Инструмент для разглаживания бетона. Инструмент для бетонных работ

Для перехода к отделочным работам поверхности полов желательно, чтобы она была гладкой.Разглаживание бетона производится непосредственно после осуществления заливки раствора, распределения его по опалубке и тщательного виброуплотнения. В нашей статье мы расскажем именно о процессе сглаживания, и о том, как добиться наилучшего результата.

Первое знакомство

Надо понимать, что для больших и маленьких площадей существуют различные методы формирования гладких поверхностей.

В заводских условиях открытые поверхности только что сформированных изделий заглаживают с помощью специальных машин, оборудование оснащается различными насадками в виде:

Валиков.
«Лыжи», которые совершают возвратно–поступательные движения в направлении перпендикулярном движению машины.
Вращающихся дисков, применяемых для завершающей затирки поверхности.

Что же касается условий на закрытых площадках, то для этой цели используют иные приспособления.

Средства для заглаживания бетона

В зависимости от объема и способа выполнения бетонных работ, а также от требований, предъявляемых к полам, существует несколько вариантов разглаживания:

Первичное разглаживание, выполняется непосредственно в процессе укладки смеси в .
Заглаживание поверхности свежеуложенной смеси.
Разглаживание цементно-песчаной или быстросохнущей выравнивающей стяжки, выполненной по бетонному основанию.

Разглаживание бетона одновременно с укладкой

Частные застройщики, выполняющие работы своими руками на небольшой площади, задумываются о том, как сделать гладкий бетонный пол синхронно с укладкой смеси. Чтобы, так сказать, и время не тратить, и результат был хорошим.

В этом случае инструкция по устройству полов такова:

Вдоль самой длинной стены в помещении на расстоянии 1000-1200 мм друг от друга и отступом от стен на 200- 250 мм устраиваются маяки из деревянных реек (металлических профилей). Эти конструкции закрепляются небольшим количествам цементного раствора. Они параллельно выполняют свое прямое предназначение, и роль направляющих для правила. В качестве правила используют идеально ровный брус или доску, либо приобретенный алюминиевый инструмент.

Вести укладку бетонной смеси следует по захваткам между маяками. При этом поданный бетон распределяется и одновременно разглаживается «проутюживанием» правилом, которое тянут по направляющим. Правило нужно тянуть на себя, совершая вибрирующие движение из стороны в сторону с небольшой амплитудой.
Если все прошло правильно можно выполнить окончательное заглаживание поверхности бетона гладилкой (чуть ниже расскажем про нее).

Кто-то заглаживает бетонную поверхность по завершении укладки в полном объеме, другие сразу за правилом. Но все они используют специальные приспособления для этой цели.

Гладилка по бетону

Так называемые гладилки по бетону могут быть фирменными или изготовленными своими руками. Главное для этого подручного средства иметь ровную, а лучше глянцевую поверхность.

Гладилки завершают бетонные работы, вызывая образование на разглаженной поверхности бетона «цементного молочка» — смеси воды, цемента и небольшого количества песка. Благодаря этому слой, освобожденный от крупного заполнителя (щебня, гравия и т.д.), после отвердевания и набора при необходимости можно отшлифовать.

На больших площадях промышленных полов применяют гладилки заводского производства. Они могут приводиться в действие вручную или работать на электрическом либо бензиновом двигателе.

Совет!
Достигнуть максимально ровной поверхности без нарушения установленной толщины слоя бетона можно работая гладилкой попеременно в двух направлениях перпендикулярных друг другу.
В процессе работы следите за тем, чтобы инструмент не погружался в смесь.

Ручной инвентарь похож на большую швабру с широкой рабочей планкой и очень длинной ручкой (длина, как правило, регулируется). Выполняется конструкция из алюминиевого или другого экструзивного сплава и поэтому довольно легкая, маневренная.

Для создания сверхровных полов выпускаются различные модели разглаживающих приспособлений, нацеленные на конкретные задачи:

Выглаживающие рейки , используются для разглаживания бетона, подверженного виброуплотнению.
Рейки контрольные , отвечающие за выравнивание бугров, образовавшихся на еще пластичном растворе.
Корректирующие устройства выполняют срезку бугров и заполнение этой смесью углублений на поверхности бетона, оставшихся после предварительной затирки.

Высокая цена гладилки с электро- или бензоприводом в сравнении с ручной компенсируется более эффективной работой за счет размеренной вибрации. Примечательно, что механизированные гладилки можно взять в аренду, сэкономив несколько тысяч рублей.

Вывод

Явное преимущество, безусловно, за автоматическим инструментом, позволяющим добиться наилучшего результата. С другой стороны, не всегда требуется стопроцентная гладкость, к примеру, для гаражного помещения достаточно визуально создать иллюзию того, что бетонная поверхность ровная и гладкая.

В общем, решать вам, мы лишь помогли найти ответ на вопрос — как сделать бетон гладким.В представленном нами видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Гладилка для бетона предназначена для разглаживания цементного состава на поверхности стены, пола и потолка. Она позволяет сделать ровную плоскость за считанные минуты. Помимо выравнивания стен её часто используют в процессе заливки напольного покрытия и укладке строительного раствора.

Разновидности строительного инструмента

Выделяют следующие виды строительных гладилок. Каждая модель имеет характерные отличия и область применения в ходе отделочных работ. К ним относятся:

канальная (зубчатая);
скребковая (штукатурная);
затирочная(пластиковая).

Зубчатая гладилка имеет небольшие выступы в виде зубьев на внутренней части. Она обеспечивает равномерное распределение бетонного состава на плоскости стены. Этот вид предназначен для отделки ванных комнат и санузлов.

Помимо цементного состава такой гладилкой наносят строительный клей. Оборудование изготавливают из высокопрочных металлических сплавов. Зубья выполняют из нержавеющей стали.

Штукатурная гладилка предназначается для создания декоративной поверхности. Её изготавливают из металла. На внутренней части имеются множественные выступы и борозды, которые имитируют неровности на поверхности стен и потолка. Длина ручки достигает 5 м. Конструкция имеет поворотный механизм. Он обеспечивает нужный угол наклона в процессе работы.

Пластиковые гладилки используют для выравнивания цементного слоя. Они производятся из плотного пластика. Он обеспечивает минимальный вес и маневренность инструмента в процессе работы. Ширина такого оборудования достигает от 50 до 150 см. в комплекте представлены сменные рукоятки с регулируемой высотой.

Шпаклевочные гладилки изготавливают за плотной стали. На внешней части оборудования имеется широкая ручка. Эта разновидность отделочного инструмента обладает небольшим весом.

Гладилка способна проникать в самые удаленные уголки каменной плоскости. Она равномерно распределяет состав на поверхности стен и потолка. Размер изделия достигает от 50 до 200 см.

Как работать гладилкой?

Перед тем как приступить к процессу выравнивания, рекомендуется соблюдать следующие критерии. Они включают в себя строгую периодичность действий. К ним относятся:

Выбор подходящего инструмента. Для этого необходимо уделить особое внимание материалу, из которого выполнено основание строительного оборудования. На фото гладилки представлены современные модели строительного инструмента.

Металлическое основание не должно сгибаться под механическим воздействием. Чем плотнее основание, тем ровнее будет плоскость. Высота рукоятки должна иметь несколько уровней. Это обеспечит качественное выполнение отделочного процесса.

Размер терки. В процессе выбора необходимо обратить внимание на ширину и длину инструмента. Основание должно быть немного больше, чем обрабатываемая площадь. Это поможет уменьшить размер швов при выравнивании гипсокартонных стен.

Фиксация серпянки. Этот элемент предназначен для заделки швов и стыков. Он представляет собой пластиковую ленту с множеством сквозных отверстий. Она обеспечивает ровные углы в пространстве и плотную фиксацию швов между гипсокартонными листами.

Для того чтобы закрепить её на плоскости стены необходимо измерить нужное расстояние, на которое в дальнейшем будут крепить этот материал. Далее серпянку отрезают и крепят при помощи строительного состава.

Излишки смеси шлифуют при помощи пластиковой гладилки. Она удаляет остатки шпаклевки, тем самым формируя нужный угол.

Заделка полученных швов. Когда серпянка полностью просохла, переходят к финишному оформлению швов и стыков. Здесь понадобится гладилка для шпаклевки. Она имеет компактный размер и обладает хорошей маневренностью в процессе движения.

Небольшое количество строительного состава наносят на металлический шпатель. Нанесенный слой аккуратно шлифуют гладилкой до получения ровной поверхности.

Если на плоскости образовались мелкие изъяны её выравнивают до желаемого результата. Работать со шпаклевочной смесь необходимо быстро. Она застывает за считанные минуты. Удалить наложенный слой можно путем размачивания. Для этого внутреннюю часть гладилки обильно смачивают водой.

Фото гладилок для бетона

Для того чтобы напольная поверхность перекрытий позволяла вести любые отделочные работы, она должна быть идеально ровной и отвечать всем необходимым техническим требованиям.

Гладилка используется для выравнивания, при помощи регулировки угла разглаживания.

Всего этого очень часто невозможно добиться без дополнительных монтажных работ. Для того чтобы поверхность плиты перекрытия стала пригодной для дальнейших работ, над ней необходимо сделать стяжку и правильно ее разровнять.

Для этого нужны специально сделанные вручную или же готовые к применению смеси, которые можно купить в строительных магазинах. Но, для того чтобы добиться желаемого, одних этих смесей будет недостаточно – нужно еще и специальное оборудование, гладилка.

Устройство гладилки

Гладилка скребковая предназначена для удаления излишков воды после виброобработки поверхности.

Так называемая гладилка для выравнивания своими руками бывает разных видов. Подобное оборудование используется для проведения небольшой коррекции пола – выравнивания, при помощи регулировки угла разглаживания. Гладилка для частного использования годится для работы в помещениях длиной до семи метров. Данное устройство изготовлено из легкого и прочного алюминиевого сплава, именно поэтому оно очень практично в эксплуатации.

Обычная гладилка имеет закругленные края, при помощи которых можно плавно менять угол наклона, и это позволяет оставлять на поверхности минимальное количество шероховатостей. Оборудование имеет длинную ручку, которая при необходимости может менять свою длину, убирать и добавлять дополнительные секции, что делает его коммуникабельным и удобным в применении.

Выравнивание поверхности своими руками иногда невозможно без предварительного использования специальной гладилки-скребка или, как ее еще называют, скребковой гладилки. Именно она позволяет удалять излишки воды и бетонного молочка с поверхности. Обычно такие скребки с лезвиями идут в комплекте с гладилкой. И это двойное оборудование и позволяет, в конечном счете, при правильном использовании добиться желаемого результата и сделать покрытие максимально ровным. Кроме того, нужно убрать лишнюю жидкость с поверхности, очень важно очистить ее от остатков и другого строительного мусора.

Разглаживание

Схема выравнивания.

Выровнять бетон можно различными способами, даже тогда, когда раствор схватился. Но в этом случае уйдет намного больше сил и времени, чем при своевременном разравнивании еще не застывшего раствора, при его заливке. Именно для этих случаев рекомендуется применять ручное компактное оборудование из легкого материала специально для работы со свежеуложенным раствором.

Это оборудование применяется только после того, как была проведена виброобработка. Контрольная рейка поможет убрать и разровнять все бугорки на еще пластичной поверхности. А корректирующая рейка поможет не только исправить деформацию, но и качественно заполнить впадины. Данное устройство еще на стадии свежего бетона позволит получить результаты, которые очень ускорят процесс полного выравнивания поверхности специальными средствами.

Гладилка для бетона – это алюминиевый профиль длиной в полтора-два метра с прикрепленной к нему ручкой, которая при необходимости удлиняется до 12 метров. Данный профиль имеет регулятор угла наклона относительно поверхности. Угол наклона изменяется в зависимости от направления движения и пластичности смеси.

Особенности разглаживания

Схема разглаживания

Ручная гладилка передвигается по поверхности на необходимом расстоянии. Для вибрации профиля ручку устройства трясут короткими рывками. Скорость перемещения данного устройства и интенсивность вибрации зависят от подвижности смеси и от ее состава. При высокой подвижности смеси между гладилкой и поверхностью возникает сцепление. Оно увеличивается, если в бетон добавлен тонкодисперсный кремнезем, и в таком случае слишком большое сцепление может привести к подвижке уложенного бетона, что недопустимо, так как может привести к изменению установленной высоты покрытия. Для предотвращения подобного и для достижения максимально ровной поверхности заглаживание производят в двух направлениях под прямым углом друг к другу.

Гладилки можно использовать для выравнивания своими руками с различной степенью подвижности, но в любом случае она должна быть такой, чтобы гладилка в бетон не погружалась. Несмотря на небольшой радиус действия, ими успешно можно обработать большую площадь. При использовании в смеси пластификаторов нужно не забывать, что подвижность смеси в этом случае быстро меняется при прекращении их действия.

Гладилки по бетону могут быть работать на бензиновом или электрическом двигателе. Угол наклона на таких моделях устанавливаются поворотом ручки, и работать с ними значительно легче, так как механизированная машина задает автоматическую вибрацию бесступенчатой регулировкой частоты. Очищать и переносить такие гладилки после работы тоже достаточно легко. При необходимости гладилки-машины можно взять на прокат, что обойдется значительно дешевле ее покупки.

Технические характеристики бетонных полов должны отвечать требованиям СНиП 2.03.13-88 и рекомендациям пособия в развитие существующих правил и норм. К сожалению, не все строители выполняют свою работу качественно, во время настила финишного покрытия приходится заниматься исправлением допущенного брака.

Бетонные полы можно выравнивать самовыравнивающими растворами, стяжками из цементно-песчаных растворов или клеем для керамической плитки. Под линолеум и ковролин выравнивание бетонных полов считается обязательной операцией, под керамическую или каменную плитку решение принимается исходя из фактического состояния несущего основания. Все полы, устанавливаемые на лагах, могут ложиться без предварительного выравнивания бетонных оснований.

В статье мы рассмотрим несколько примеров выравнивания с применением различных материалов с учетом фактического состояния полов.

В состав современных материалов для выравнивания бетонных полов входит несколько компонентов, одновременно с высокой механической прочностью смеси обладают хорошей растекаемостью, простотой применения, низкой усадкой, устойчивостью к различным химическим соединениям, технологичностью и относительно невысокой стоимостью.

Большинство существующих марок отвечают требованиям потребителей, во время выбора главное внимание следует обращать на следующие факторы:

какой именно пол следует выравнивать. Есть варианты для монолитного бетона, промышленной железобетонной плиты, базовой цементной стяжки, наливного пола, системы теплого пола и т. д.;
толщина заливки. Зависит от максимальных показателей неровностей и типа выравнивания. Выравнивание может быть предварительным или финишным. К предварительному нет жестких требований по горизонтальности поверхности, оно используется под финишные половые покрытия по лагам. Во время монтажа контролируется положение лаг, при необходимости с помощью клиньев или иных подкладок они выравниваются;
тип финишного покрытия пола. Чем мягче половое покрытие, тем точнее и прочнее должно быть выравнивание, тем качественнее следует приобретать материал.

После того как на все вопросы получены ответы, можно приступать к работам по выравниванию бетонного пола. Для выполнения работ понадобится подходящий для данного случая наливной пол, грунтовка, строительный миксер для приготовления смеси, емкость для раствора, мощный (желательно промышленный) пылесос, игольчатый и малярный валики, широкий шпатель из нержавеющей стали, лазерный или водяной уровень, дюбели для маяков, демпферная лента, рулетка, обыкновенный пузырчатый уровень или правило.

Шаг 1. Подсчитайте количество материалов. Для этого предварительно узнайте максимальный перепад по высоте бетонного пола. Во время проверки его состояния нужно пользоваться длинным уровнем или правилом. Прикладывайте инструменты по периметру помещения, по центру и диагоналям, придерживайте уровень в горизонтальном положении. Просвет определяется на глаз или при помощи рулетки. Чем больше линий будет проверено, тем точнее конечные результаты.

Минимальная толщина выравнивающего слоя должна быть в пределах 2–3 мм, к этому значению прибавьте максимальную высоту неровностей. Толщина жидкой стяжки должна быть на 2–3 мм больше высоты максимальных неровностей.

Практический совет. В целях экономии дорогостоящего материала рекомендуется наиболее высокие выступы срубить. Предварительное механическое выравнивание позволяет сэкономить 25–30% материала.

Шаг 2. Подготовка основания. Марочная прочность материала для выравнивающего слоя не должна превышать прочность бетонного основания более чем на 50 кг/м2. Проверить прочность основания можно обыкновенной монетой. Проведите ребром монеты на бетоне две перпендикулярные линии под углом к поверхности примерно 30°, если черточки ровные и без сколов, то основание имеет достаточную для выравнивающих работ прочность. Наличие глубокой борозды, появление в месте пересечения линий сколов свидетельствует о том, что прочность основания не отвечает действующим нормативам. В таком случае просто выравнивать бетонный пол нельзя, необходимо залить еще один слой согласно СНиПу. Если это не позволяет высота пола, то старый слой придется полностью удалять. Это очень долго и дорого.

Почему так важна прочность основания? Если выравнивающий слой будет значительно прочнее, то во время усадки он порвет слабое основание, заливка отслоится. Есть выход – делать выравнивание слабым раствором. Но его можно использовать только под твердые финишные покрытия, для мягких этот вариант использовать нельзя.

Удаление старой стяжки — лучшее решение

Шаг 3. Очистите бетонный пол. Удалять нужно пыль, грязь, все незакрепленные элементы бетонного пола. Помните, что чем чище основание, тем выше адгезия выравнивающего слоя.

Шаг 4. За сутки до начала выравнивания заделайте большие щели. Очистите их от остатков старого материала, удалите пыль и немного смочите. Щели можно заделывать тем же раствором, который используется для выравнивания бетона. Забивайте их плотно, не оставляйте воздушных карманов. Выравнивать можно мастерком или небольшим шпателем.

Шаг 5. Прогрунтуйте поверхность. Грунтовка должна быть только для бетонных поверхностей. За счет нее не только улучшается сцепление двух материалов, но и улучшаются показатели гидрозащиты, что очень важно для полов в жилых помещениях. Грунтовать надо валиком, в труднодоступных местах пользоваться малярной кисточкой. Если грунтовка впитывается очень быстро, то операцию придется повторить. Второй слой грунтовки наносится только после полного высыхания первого, время зависит от марки материала, температуры и влажности в помещении.

Шаг 6. Приклейте по периметру стен, колонн, межкомнатных перегородок демпферную ленту из вспененного полиэтилена. Она компенсирует тепловые расширения, предотвращает появление вспучиваний и растрескиваний выравнивающего слоя.

Важно. Если помещение имеет большую площадь, то следует делать усадочные швы. Они располагаются на расстоянии примерно три метра, линии должны быть параллельными, в местах пересечения угол только прямой. Демпферные швы можно делать заранее при помощи металлических профилей или прорезать на следующий день после заливки раствора. Помните, что второй вариант сопровождается большой шумностью и пыльностью.

Шаг 7. Найдите на стене уровень горизонта. Намного проще и быстрее это делать с помощью лазерного уровня, если его у вас нет, то пользуйтесь водяным. Установите лазерный уровень в центре комнаты, выведите на стены горизонтальный луч. При помощи рулетки нанесите метки на нужной высоте от поверхности бетонного пола.

Шаг 8. Вкрутите в бетонный пол саморезы для контроля высоты заливки выравнивающего слоя. Маячки должны быть по углам и по линиям помещения, шаг между рядами примерно один метр. Вначале зафиксируйте дюбели у стен, высота устанавливается по меткам. Затем между крайними противоположными натяните веревку и по ней устанавливайте все остальные дюбели. Если у вас нет жестких требований по горизонтальности заливки, то маячки можете не устанавливать.

Шаг 9. Приготовьте раствор. Пропорции указываются производителем на упаковке, выполняйте его рекомендации. В емкость всегда вначале наливается вода, а потом добавляется сухая смесь. Желательно засыпать смесь при включенном миксере, это поможет минимизировать количество комков и позволит постоянно контролировать консистенцию раствора. Тщательно перемешайте материал и оставьте его на 5–10 мин. для настаивания. За это время все мельчайшие комки цемента полностью пропитаются водой. Одновременно запускаются химические реакции затвердения. После настаивания еще раз немного перемешайте смесь.

Важно. Не допускайте передозировки воды, это существенно понижает показатели прочности. И еще одно. Точно рассчитывайте объем раствора со своей производительностью, учитывайте рекомендованное время использования. Имейте в виду, что после начала процесса застывания остановить его невозможно, а добавление к загустевшей массе воды только усугубляет ситуацию. В среднем свежеприготовленную смесь надо использовать в течение получаса.

Шаг 10. Приступайте к заливке раствора. Заливку начинайте от дальней стены помещения и продвигайтесь к выходу. Выливайте раствор с высоты 20–30 см, не допускайте больших брызг. Ведро двигайте зигзагообразно, не оставляйте больших по площади пропусков. Ширина полосы примерно 40 см, вы должны легко ее выравнивать шпателем. Каждая последующая порция материала должна заходить на предыдущую примерно на пять сантиметров. Постоянно следите за метками на стене и маркерами из дюбелей, при необходимости увеличивайте толщину массы или разгоняйте по свободной площади излишки.

Шаг 11. По мере расширения залитой площади прокатывайте ее игольчатым валиком. Он удаляет пузырьки воздуха и улучшает показатели адгезии массы с бетонным основанием. Длина иголок валика должна на несколько миллиметров превышать максимальную толщину нанесения раствора. Имейте это в виду во время приобретения инструмента.

Практический совет. Для увеличения прочности выравнивающего слоя нужно не допускать проникновения в помещение прямых солнечных лучей, закрыть окна и двери для исключения сквозняков. Если этого не сделать, то некоторые участки будут терять влагу значительно быстрее, чем это нужно для оптимальных условий протекания химических реакций. В этих местах прочность слоя становится значительно ниже ожидаемой.

После полного застывания поверхность пола можно накрывать любыми мягкими покрытиями или оклеивать керамической плиткой. Но следует иметь в виду, что выравнивание наливным материалами по вышеописанной технологии всегда будет иметь отклонения от горизонтальности в пределах ±1,5–2 мм. А можно ли выровнять бетонные полы с идеальной точностью? Можно, но для этого следует использовать иную технологию производства работ.

Цены на самовыравнивающиеся смеси для пола

самовыравнивающиеся смеси для пола

Выравнивание бетонного пола по маякам

Этот метод отнимает немного больше времени, но гарантирует идеально горизонтальную поверхность. Самое сложное – создание маяков. Для этого процесса и дадим подробную инструкцию. Для работы нужен только лазерный уровень, обыкновенным водяным такого результат не добиться.

Из инструментов потребуется большое правило, широкий и узкий шпатели, мастерок и складывающийся деревянный метр. Рулетка не годится, она слишком мягкая.

Маяки можно изготавливать из любых цементных или гипсовых смесей, но мы рекомендуем пользоваться шпаклевкой Фугенфюллер. Она имеет высокие показатели физической прочности, отличную адгезию со всеми смесями, изготовленными на основе цемента с добавлением или без добавления инновационных наполнителей. Кроме того, время застывания шпаклевки примерно 30 мин., чего вполне достаточно для изготовления маяков в среднем темпе. После окончания подготовки последнего маяка на первых уже можно работать.

Еще один плюс предлагаемых нами маяков для выравнивания – они дают возможность экономить стройматериалы. Высота металлических профилей минимум один сантиметр, это значит, что такой же будет и минимальная толщина заливки. Минимальная высота наших маяков равняется толщине пластиковых крестиков и составляет всего несколько миллиметров. Разница в объеме заливки за счет высоты для больших помещений существенна.

Шаг 1. Выставьте лазерный уровень, проверьте состояние пола, определитесь с минимальной толщиной выравнивающего слоя. Уберите с поверхности строительный мусор, пропылесосьте его.

Шаг 2. Приготовьте шпаклевку. Точно соблюдайте пропорции, указанные производителем, не экспериментируйте, они ни к чему хорошему не приведут.

Шаг 3 . Начинайте устанавливать маяки у стены, правило будет использоваться вместо рулетки для замера расстояний между маяками. Выложите на расстоянии примерно 15–20 см от стены первую кучку шпаклевки, немного подровняйте ее.

Установите по центру пластиковый крестик для керамических плиток.

Поставьте на него метр и с учетом расположения луча лазера утопите в раствор. Следите, чтобы крестик лежал горизонтально, проверяйте его положение в нескольких местах.

Аккуратно уберите излишки шпаклевки. Около крестика можно не убирать, она потом срежется шпателем. Если трогать незастывшую шпаклевку, то можно нарушить положение крестика, придется все переделывать еще раз.

Шаг 4. Положите на пол правило, расстояние между маяками должно быть на 15–20 см короче длины правила. Таким же образом будет определяться ширина между линиями маяков. Устанавливайте все маячки в помещении.

Шаг 5. После того как точечные маяки застыли, очистите поверхность крестиков от шпаклевки, обращайте внимание, чтобы она была ровной. На две соседние точки сверху положите правило, шпателем накладывайте в образовавшуюся между ним и бетонным полом щель раствор. С первого раза трудно угадать толщину, в дальнейшем появится практический опыт и работа пойдет значительно быстрее.

Шаг 6. Правилом аккуратно выровняйте поверхность сделанного вала. Если остались незаполненные места, то в них добавьте немного шпаклевки и опять правилом выровняйте поверхность. Излишки массы сразу убирайте в емкость, периодически перемешивайте массу.

Выравнивать пол можно только после полного застывания маячков. Допускается использовать раствор для наливного пола, цементно-песчаную смесь или клей для керамической плитки. Решайте сами, какой именно, но есть общие рекомендации.

По стоимости самый дешевый цементно-песчаный раствор. Если у вас большие площади или значительная толщина выравнивания пола, то лучше пользоваться этим материалом. В расчете на кубометр раствора получается значительная экономия финансовых средств.
По показателям физической прочности на первом месте клей для плитки. Но работать с ним трудновато, нужно иметь практический опыт.
Наливные полы служат дополнительной гидроизоляцией, в некоторых случаях это свойство позволяет ускорять строительные работы.

Что касается времени, то разницы почти никакой нет. Не нужно верить, что наливные материалы позволяют намного сокращать время выравнивания пола. Опытный строитель сделает точно такой же метраж и при помощи маяков и правила.

Шаг 7. Наливайте массу между маячками, правилом выравнивайте ее. Инструмент нужно тянуть на себя и одновременно выполнять небольшие по амплитуде движения влево-вправо. Есть пропуски – добавьте раствор и повторите выравнивание.

Практический совет. У неопытных строителей после выравнивания правилом на поверхности пола могут оставаться небольшие волны. Это не проблема, не стоит соскабливать застывшую массу. Намного лучше, легче и быстрее повторить выравнивание пола в перпендикулярном к первому направлении. Уже никаких маяков не надо. Просто выливайте тонкий слой раствора на пол и правилом стягивайте излишки, массу делайте немного жиже. Она заполнит все волны и идеально выровняет пол.

Выравнивание бетонного пола клеем для плитки по упрощенной схеме

Этот метод отлично подходит для керамической плитки, по времени работы существенно сокращаются, а по качеству вполне удовлетворяют плиточников. Выравнивать пол во время укладки плитки за счет изменения толщины клея довольно тяжело, делать это могут только высокопрофессиональные плиточники. Да и то большинство из них предпочитает самостоятельно выровнять бетонное основание и уже на готовую поверхность класть плитку, тем более это делается, если перепад высот составляет 1 см и более. В конечном итоге получается экономия времени.

Шаг 1. Срубите большие бугры, уберите поверхность от строительной пыли и мусора. Если бетон очень сухой, то рекомендуется его обильно смочить водой. Вода не должна моментально вытягиваться из клея, она нужна для оптимального протекания химических реакций. Отсутствие требуемого количества жидкости критически понижает прочность выравнивающего слоя клея.

Шаг 2. Подготовьте плиточный клей. Здесь есть нюанс, клей должен быть немного жиже, чем рекомендует производитель. С густым будет трудно работать, кроме того, в местах с небольшой толщиной вода быстро впитывается бетоном, что становится причиной снижения показателей физической прочности. Об этом мы уже упоминали. По консистенции раствор должен напоминать обыкновенную сметану или жирные сливки и немного растекаться по поверхности.

Шаг 3. Порционно выливайте клей на поверхность пола и правилом стягивайте излишки. Маяками служат возвышающиеся участки бетона, клей заполняет только впадины.

Важно. Перед началом работ нужно определить, в какую сторону тянуть инструмент. Сделать это можно после внимательного осмотра бетонного пола. Следует найти маяки, по каким он заливался. Затем пузырьковым уровнем или правилом узнать расположение углублений.

Профессиональные строители во время такого выравнивания после первой стяжки делают еще несколько дополнительных диагональных или круговых движений правилом. Сила прижатия при этом минимальная, качество выравнивания во многом зависит от практического опыта.

Если после первого прохода перепады по высоте еще имеют большие значения, то проведите правилом в перпендикулярном направлении к первому проходу. Еще раз предупреждаем, на втором проходе уменьшайте усилие прижатия. Вам нет надобности добиваться идеальных показателей, перепады по высоте в пределах ±5 мм для укладки плитки не составляют проблем.

Для того чтобы улучшить адгезию клея с бетоном, после выливания рекомендуется его тщательно втереть в пол при помощи шпателя или мастерка. Обнаруженные после протягивания правила углубления нужно сразу забрасывать клеем и повторно ровнять. Работы не отнимают много времени, единственный недостаток – плитку можно класть только на следующий день. Но у профессионального строителя время даром не пропадает, на объекте всегда есть небольшой объем ранее отложенных или подготовительных работ.

Видео – Выравнивание бетонного пола наливными смесями

Бетонирование основания является довольно трудоемким процессом. Качество конечного результата измеряется не только прочностью покрытия, но и ровностью поверхности. Для обеспечения этого применяют разные инструменты. На начальном этапе смесь разравнивают правилом. Но после него могут оставаться гребни. Поэтому на завершающем этапе выравнивания применяется гладилка для бетона. Это несложный, но крайне необходимый в работе строителя инструмент. Его вполне возможно сделать самостоятельно. Перед началом работы необходимо вникнуть в этот вопрос.

Общая характеристика процесса

Процесс заливки бетонных оснований не одинаков для различных помещений. Если требуется создать пол в большом производственном цеху, ручной инструмент будет практически бесполезен. В этом случае используют оборудование с различными насадками (валики, диски, «лыжи» и т. д.).

В небольшом помещении проще выровнять уровень при помощи других инструментов. Сначала на поверхность основания укладывают деревянные маяки. Они будут служить направляющими для правила. Между маяками закладывается бетон. Его ведут правилом, распределяя смесь ровным слоем по уровню направляющих. Это начальный этап заливки.

Дальше проводят более точное разглаживание смеси. Здесь потребуется гладилка для бетона. Это особое ручное приспособление, которое можно использовать как в процессе выведения смеси правилом, так и после обустройства всего основания.

Разновидности

Представленный инструмент может быть ручным или обладать электрическим или бензиновым приводом. Для небольшого помещения первая разновидность подойдет идеально. Выравнивая большие площади, лучше воспользоваться механизированными приспособлениями. Чаще всего применяется алюминиевая или магниевая гладилка для бетона. Ее длина составляет более 1 метра. Для удобства работы профиль крепится к длинной ручке. Из-за этого инструмент чем-то напоминает швабру.

Существует разделение на канальные и скребковые гладилки. Первая разновидность предназначена для выравнивания еще пластичного, не застывшего бетона. При этом на поверхности образуется «цементное молочко». Это смесь цемента, воды и песка в небольшом количестве. Скребковый тип гладилок применим для уже застывающего раствора. Такие инструменты способствуют удалению «цементного молочка» с бетона.

Гладилки различаются также по размеру. Для небольшого помещения подойдет малогабаритный инвентарь с шириной 13 см и длиной 28-68 см. Шаг увеличения размера составляет 10 см. Углы рабочей плоскости должны быть закругленными, чтобы не оставлять царапин.

Устройство и особенности

Ручная гладилка для бетона имеет ряд особенностей в применении. Ею движут по застывающей смеси вперед и назад, а также из стороны в сторону. Чтобы сохранить первоначальный слой бетона, необходимо двигать инструментом в перпендикулярных друг другу направлениях. Иначе появятся впадины и бугры. Гладилку нельзя погружать в бетон. Она только скользит по поверхности.

Во время движения изменяется угол наклона ее профильной поверхности. Если отталкивать гладилку от себя, будет приподниматься дальний край, и наоборот. За это движение отвечает редуктор. Пластичность смеси также влияет на угол подъема. Он может достигать практически 60 градусов. Рукоятка инструмента может быть от 3 до 12 м длиной. Рабочие плоскости должны обладать стабилизаторами прогиба. Ширина захвата составляет от 1 до 5 метров. Редуктор имеет форму троса. Он соединяет лезвие и рукоятку.

Инструмент своими руками

В условиях частного строительства или ремонта вполне применим самодельный инструмент. Гладилка для бетона своими руками выполняется довольно просто. Если не предполагается применять ее более чем 1-2 раза, не стоит тратить средства на покупку нового оборудования.

Если есть немного свободного времени, а также присутствует умение обращаться с древесиной, создать гладилку своими руками и выровнять ею бетон не составит труда. Для этого потребуется подготовить деревянные рейки, доски, ручной инструмент и крепежи. Обычно все необходимые средства для подобной работы есть в арсенале домашнего мастера. Если же их нет, инструмент и материал можно всегда раздобыть. Для удобства работы лучше отдать предпочтение мягким породам древесины. Чаще всего подобный инструмент делают именно из таких материалов.

Техника изготовления рабочей поверхности

Задаваясь вопросом о том, как сделать гладилку для бетона своими руками, следует рассмотреть советы опытных строителей. При подготовке брусьев из мягких пород древесины, необходимо уделить внимание их обработке.

Та сторона гладилки, которая будет соприкасаться с бетоном, должна быть идеально гладкой. Ее предварительно шлифуют. Затем рабочую поверхность обрабатывают специальным влагоотталкивающим раствором. Это сохранит инструмент до конца обработки бетонного основания. Гладкость скольжения будет при этом максимально легкой. Стандартные габариты бруса для рабочей поверхности подбирают в зависимости от площади комнаты. Ширина этого изделия должна быть около 30 см, а длина может составлять от 1 до 2 м.

Изготовление ручки

Рукоятка является неотъемлемым элементом такого изделия, как гладилка для бетона. Телескопическая ручка применяется в покупных инструментах. Но для самодельных разновидностей придется делать просто длинную рейку. Для нечастого или единоразового использования этого будет вполне достаточно. Ручка должна подбираться соответственно длине комнаты. Обычно этот элемент гладилки составляет от 3 до 5 м. Такой вариант подойдет даже для работы по заглаживанию раствора по верхнему срезу маяков или между кирпичной кладкой.

При помощи треугольной распорки из деревянных реек ручка жестко крепится к рабочей зоне. Если захват рабочей поверхности большой, вести инструмент при помощи одной рукоятки тяжело. Поэтому для удобства проведения работы лучше в подобных случаях делать сразу два держателя.

Скребковая гладилка

Самодельная гладилка для бетона чаще всего предполагает выравнивание еще не застывшего бетона. В продаже имеются специальные насадки, которые делают из канального инструмента скребковый. Хотя чаще всего они просто входят в комплект покупных гладилок.

Скребковые рабочие поверхности, скорее всего, не получится изготовить самостоятельно. Но при необходимости можно их купить. Этот инструмент позволит удалить излишки с поверхности бетона. Лезвие изготавливают из прочных сплавов алюминия. Это позволит устранить бугорки и неровности, заполнить углубления на поверхности основания. Этот инструмент помогает окончательно выровнять поверхность.

Отзывы экспертов

Так как такие изделия изготавливают из экструзивного сплава, они очень легкие и маневренные, в отличие от самодельных. Одновременно с этим подобные инструменты характеризуются высокой прочностью. Вся конструкция способствует плавному изменению угла наклона поверхности в процессе работы.

Согласно отзывам экспертов, у покупных гладилок есть только один недостаток – они стоят довольно недешево. К тому же подобные гладилки лучше приобретать у хороших, проверенных производителей. Дешевые изделия не оправдывают вложенных в них средств. Поэтому для нечастого использования лучше все-таки сделать самодельную конструкцию. Особенно если ею планируется пользоваться не более двух-трех раз.

Как применять гладилку

Правильно сделанная гладилка для бетона позволяет разровнять довольно большие площади. Благодаря широкой рабочей поверхности быстро обрабатываются значительные участки. Даже самодельной гладилкой можно качественно выровнять бугры и впадины.

Самодельные разновидности инструмента следует применять только для помещений длиной не больше 6 м. В противном случае придется применять покупные разновидности. Они обладают телескопической ручкой, которая может достигать 12 м.

После первого выравнивания на поверхности бетона может выступить «цементное молоко». Его следует убрать скребком с особым лезвием. Если в процессе обработки поверхности планируется обрабатывать ее различными шлифовальными машинами, этот этап проводят обязательно. Большие горбы и впадины необходимо устранить еще до того, как цемент застынет.

Рассмотрев такой инструмент, как гладилка для бетона, можно правильно применять его при строительстве или ремонте. В определенных условиях целесообразнее использовать самодельные разновидности. Их можно легко сделать своими руками. Но для больших помещений лучше применять покупной инструмент. В нем чаще всего предусмотрена телескопическая ручка. Также подобные гладилки обладают набором специальных лезвий. Но для нечастого применения рекомендуется самостоятельно сделать гладилку, которая позволит выровнять поверхность практически идеально.

hochyvseznat.ru

Виды гладилок для бетона

Для того чтобы напольная поверхность перекрытий позволяла вести любые отделочные работы, она должна быть идеально ровной и отвечать всем необходимым техническим требованиям.

Гладилка используется для выравнивания, при помощи регулировки угла разглаживания.

Устройство гладилки

Гладилка скребковая предназначена для удаления излишков воды после виброобработки поверхности.

Читайте также: Использование шлифовальной машинки

Разглаживание

Схема выравнивания.

Особенности разглаживания

Схема разглаживания

http://youtu.be/HutnKAV5VvA

Page 2

Армирование
Изготовление
Инструменты
Монтаж
Расчёт
Ремонт

1pobetonu.ru

Нужна ли гладилка для бетона при заливке пола

На фото- человек не моет пол, а занимается его разглаживанием

Первое знакомство

Валиков.
«Лыжи», которые совершают возвратно–поступательные движения в направлении перпендикулярном движению машины.
Вращающихся дисков, применяемых для завершающей затирки поверхности.

Что же касается условий на закрытых площадках, то для этой цели используют иные приспособления.

Средства для заглаживания бетона

Первичное разглаживание, выполняется непосредственно в процессе укладки смеси в конструкцию бетонного пола.
Заглаживание поверхности свежеуложенной смеси.
Разглаживание цементно-песчаной или быстросохнущей выравнивающей стяжки, выполненной по бетонному основанию.

Разглаживание бетона одновременно с укладкой

В этом случае инструкция по устройству полов такова:

Вдоль самой длинной стены в помещении на расстоянии 1000-1200 мм друг от друга и отступом от стен на 200- 250 мм устраиваются маяки из деревянных реек (металлических профилей). Эти конструкции закрепляются небольшим количествам цементного раствора. Они параллельно выполняют свое прямое предназначение, и роль направляющих для правила. В качестве правила используют идеально ровный брус или доску, либо приобретенный алюминиевый инструмент.

Примерно так, как это показано на рисунке

Вести укладку бетонной смеси следует по захваткам между маяками. При этом поданный бетон распределяется и одновременно разглаживается «проутюживанием» правилом, которое тянут по направляющим. Правило нужно тянуть на себя, совершая вибрирующие движение из стороны в сторону с небольшой амплитудой.
Если все прошло правильно можно выполнить окончательное заглаживание поверхности бетона гладилкой (чуть ниже расскажем про нее).

Ручной инструмент, позволяющий разглаживать труднодоступные места

Гладилка по бетону

Некоторые стараются соорудить гладилку из подручных материалов

Гладилки завершают бетонные работы, вызывая образование на разглаженной поверхности бетона «цементного молочка» - смеси воды, цемента и небольшого количества песка. Благодаря этому слой, освобожденный от крупного заполнителя (щебня, гравия и т.д.), после отвердевания и набора марочной прочности бетона при необходимости можно отшлифовать.

Совет! Достигнуть максимально ровной поверхности без нарушения установленной толщины слоя бетона можно работая гладилкой попеременно в двух направлениях перпендикулярных друг другу.

В процессе работы следите за тем, чтобы инструмент не погружался в смесь.

Следует беречь горизонтальную направляющую, любой дефект приводит в непригодность инструмент

Выглаживающие рейки, используются для разглаживания бетона, подверженного виброуплотнению.
Рейки контрольные, отвечающие за выравнивание бугров, образовавшихся на еще пластичном растворе.
Корректирующие устройства выполняют срезку бугров и заполнение этой смесью углублений на поверхности бетона, оставшихся после предварительной затирки.

Такое оборудование используется для больших помещений. Например, для сглаживания бетонного пола на парковках

Вывод

В общем, решать вам, мы лишь помогли найти ответ на вопрос - как сделать бетон гладким.В представленном нами видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

rusbetonplus.ru

Гладилка для бетона: виды и применение в заливке бетона

Оборудование для заглаживания бетона

Гладилка для бетона – это инструмент для заглаживания поверхности свежеуложенного монолитного бетонного пола с целью получения ровного и гладкого основания. Заглаживание бетонной поверхности выполняется только после разравнивания и тщательного виброуплотнения бетонного раствора.

Как сделать бетон гладким, и какие инструменты необходимы для производства этого вида работ, будет подробно рассмотрено в этой статье.

Инструменты для заглаживания бетона

Важнейшим технологическим требованиям к бетонным поверхностям при укладке бетонной смеси в формы или монолитные конструкции, является строгий горизонтальный уровень уложенного основания и гладкая, без изъянов поверхность. Достижение таких показателей качества, как гладкий бетон, обеспечивается целым комплексом специальных инструментов.

Наиболее эффективными устройствами для выполнения этого типа работ являются гладилки для укладки бетона, представленные различными модификациями:

канальные;
скребковая;
затирочные машины.

Канальная гладилка для коррекции поверхности свежеуложенного бетона

Канальный тип используется для разглаживания и несложной коррекции поверхности с координацией угла заглаживания до 30° и оптимальной шириной корректируемой покрытия до 3 м. Длина штанги (с удлинителем) – до 6 м.

В качестве отдельной опции, она может быть укомплектована формирователем деформационных швов (зубчатая насадка) для разделения поверхности укладываемой смеси на секции (карты). Как видим, устройство деформационных швов выполняется одновременно с разглаживанием раствора, что значительно сокращает трудоемкость и себестоимость работ.

Обычно нарезка швов производится по сухому материалу с применением электроинструмента с дорогими алмазными дисками. В этом случае, из себестоимости работ по устройству деформационных швов удаляется зарплата рабочих и цена алмазных дисков.

Канальные устройства изготавливаются из алюминиевого сплава или специальной нержавеющей стали. Лезвия имеют ровную зеркальную поверхность и отличаются высокой коррозийной стойкостью.

Скребковая гладилка для разглаживания бетонной смеси

Скребковый тип предусмотрена для сбора цементного молочка, заполнения углублений и устранения бугорков с поверхности укладываемых покрытий, а также служит для контроля горизонтального уровня пола. Может применяться для проведения работ на больших площадях.

Ширина обрабатываемого покрытия до 6 м. Максимальная длина рукоятки (штанги) 6 м. Конструкцией предусмотрено плавное увеличение или уменьшение угла наклона рабочего лезвия, при помощи вращения рукоятки, что облегчает работу в момент эксплуатации.

Преимущества:

широкий выбор лезвий;
малый вес за счет материала лезвия (алюминиевый сплав);
прочная и долговечная конструкция;
благодаря длинной ручке (до 6 м), может быть задействована большая площадь.

Затирочные машины - механизированные гладилки по бетону

Для разглаживания больших площадей применяются механизированные типы устройств для свежеуложенной стяжки - лопастные затирочные машины. В зависимости от конструкции привода, машины, делятся на электрические и бензиновые.

Для производства работ во внутренних помещениях сравнительно небольшой площади, и особенно на площадках непростой формы, применяют электрические однороторные лопастные агрегаты с диаметром рабочих дисков 600–1200 мм.

В комплект электромеханической агрегата входит следующее оборудование (см. фото):

электродвигатель;
редуктор;
подкатные колеса;
пакетный выключатель;
рукоять;
диск.

Электромеханическая машина схема

Для производства работ на открытых площадках применяются машины на бензиновом двигателе.

В зависимости от мощности и конструкции бензинового агрегата различают два вида машин на бензиновом приводе:

Ручные машины, управление которых осуществляется рукояткой. Идеально подходят для обработки покрытий на узких и небольших участках пола.

Ручная машина на бензиновом приводе

Самоходные затирочные двухроторные установки, оснащенные гидравликой для автономной работы.

Двухроторная бензиновая установка

Применение ручных реечных гладилок для укладки бетона

Для малых площадей обрабатываемой поверхности используются малогабаритные ручные гладилки. Углы лезвий их закругленные, и рукоятка инструмента крепиться к рабочей плоскости.

Оборудование для разглаживания бетона

Объем обрабатываемых покрытий определяет размер рабочей области. Материалы для изготовления - это легкие сплавы алюминия. Рабочая поверхность (лезвия) характеризуется зеркальностью.

Ручные гладилки укомплектованы тросовым редуктором, с помощью которого при движении «вперед–назад», можно изменять угол наклона лезвия. Величина угла наклона лезвия зависит от подвижности смеси и может достигать 60°.

Инструменты данного вида оснащаются телескопической штангой (рукояткой) максимальной длиной до 12 м. Максимальный эффект при разглаживании бетонной смеси достигается за счет перемещения агрегата по поверхности бетона в перпендикулярных друг другу направлениях - вперед–назад, влево–вправо.

Подсказки: при выполнении работ по заглаживанию бетона не рекомендуется погружать лезвие в обрабатываемый материал.

Изготовление гладилки по бетону на строительной площадке

Заводской инструмент обычно используется для заглаживания покрытий на больших объектах, а вот для индивидуального строительства и одноразовых малых объемов можно изготовить гладилку своими руками.

Для выполнения работ понадобятся следующие инструменты и материалы:

сухая обрезная доска шириной 100–130 мм;
брус размером 50х50 мм;
влагостойкая пропитка для древесины;
абразивная шкурка средней зернистости;
шурупы;
рубанок;
отвертка;
ножовка.

Изготовление своими руками

Инструкция для изготовления своими руками (см. видео в этой статье):

Отрезаем доску нужного размера и обрабатываем рубанком.
Зачищенную шкуркой готовую заготовку для рабочей части покрываем влагостойкой пропиткой и откладываем в сторону для просушки.
Из бруса 50х50 мм изготавливаем ручку. Оптимальная длина рукояти от 3 до 6 м.
Изготавливаем два подкоса для прочного крепления ручки к основанию лезвия.
При помощи шурупов и отвертки, соединяем ручку с лезвием и упрочняем это соединение подкосами (распорками). Гладилка готова.

Подсказки: вместо крепления ручки распорками, можно подобрать готовое шарнирное крепление заводского изготовления.

Применение затирочных машин для бетона

Технология заглаживания свежеуложенной бетонной смеси состоит из трех этапов:

Первый этап проводится с помощью затирочного диска диаметром 600–1220 мм. При вращении заглаживающий диск устраняет все первичные шероховатости и неровности бетонной поверхности.

Затем, к ротору крепят заглаживающие лопасти с округлыми краями. Угол наклона вращающихся лопастей можно регулировать от 0° до 30°. Вначале лопасти устанавливают в горизонтальное положение. Затем, по мере высыхания бетонной смеси, угол наклона увеличивают.

Затирочные лопасти с круглыми краями

При финишной затирке бетонной поверхности, к ротору затирочной машины крепят чистовые лопасти прямоугольной формы и устанавливают максимальный угол наклона вращающихся лопастей затирочного агрегата.

Лопасти для финишной отделки бетонной поверхности

При всей простоте работы затирочных машин все-таки нужно соблюдать некоторые правила:

Перед началом бетонных работ по заглаживанию бетона, для электромеханических приводов, необходимо проверить электрический кабель и подключение заземления к затирочной установке. Для бензиновых машин - проверить нет ли утечки горючего или масла и открыть кран подачи топлива.
Установить диск или лопасти, отрегулировать нужный угол наклона.
По завершению работ: очистить все детали агрегата, проверить смазку.

Явное преимущество, при обработке бетонных поверхностей, за автоматизированным инструментом, дающим возможность добиться наилучших показателей. Однако в индивидуальном строительстве не всегда требуется идеальная поверхность. Например, в гараже при проведении бетонных работ можно прекрасно справится самодельным инструментом.

Впрочем, решать вам, какой инструмент, и на каких объектах использовать. Целью же этой статьи являлся актуальный вопрос - как сделать бетон гладким. Более подробно на эту тему - смотрим видео в этой статье.