Сделать диван из бруса. Как сделать диван своими руками: пошаговая инструкция

Диван, угловой, а тем более раскладной – конструкция куда более сложная, чем кровать. Дело в том, что она объединяет в себе особенности каркасной и мягкой мебели. К тому же диван, в отличие от той же кровати – предмет не утилитарный. Он предназначен для комфортного приятного времяпрепровождения и к тому же должен украшать интерьер. И эти функции – дополнительное удобство и изящество, требуют мастерства куда большего.

Диван любой формы – проект сложный. Его изготовление начинается с разработки чертежа. И предполагаемые размеры – далеко не единственный фактор, который придется учитывать. Самый малый список включает следующее:

габариты дивана – общие и всех его частей;
угол наклона спинки;
механизм трансформации, если предполагается раскладывающийся диван;
механизм выдвижения ящиков или устройство отсеков хранения;
толщина и жесткость – сиденье, спинки, подлокотники, подушки;
высота ножек.

Кроме того, необходимо хотя бы приблизительно рассчитать совокупную нагрузку на диван – собственный вес, вес всех пользователей и динамическую нагрузку, и, соответственно, усилить элементы каркаса должным образом.

Чертеж включает проекции всех рабочих узлов дивана, так что без умения чертить или знания соответствующих компьютерных программ обойтись нельзя.

Можно воспользоваться готовой схемой на страницах сайтов. Рабочий чертеж при этом должен учитывать все вышеупомянутые факторы и включать три проекции каждого модуля. При этом изменять размеры дивана или его частей не рекомендуется: конструкция рассчитана на определенную нагрузку, при изменении габаритов без учета перераспределения нагрузки, он утратит и прочность, и надежность.

Единственное изменение, которое здесь можно ввести – цвет и фактура обивки. Даже использовать другой материал для наполнения не всегда желательно, так как проект разрабатывается для сиденья и подушек с определенной жесткостью.

Если опыта в создании мебели нет, но навыки работы с деревом и мягкими материалами есть, то рекомендуется заказать чертеж по индивидуальным размерам, а осуществить проект самостоятельно. Собрать по готовой схеме рабочие узлы и детали намного проще.

Ниже вы найдете чертежи и схемы с размерами, которые расскажут вам, как сделать своими руками, например для кухни или гостиной.

Чертежи и схемы угловых диванов

Восточный стиль
Небольшой
С подлокотниками
Софа

Низкий
С полками
Скругленный
С американской раскладушкой

Материалы и инструменты

После того, как чертеж разработан, и решимость сделать мебель своими руками не угасла, можно приступить к подбору материала.

Деревянный брус хвойных пород – 30*50 или 50*50 в зависимости от размеров конструкции;

ДСП – обязательно ламинированный, фанера – лучше всего березовая, ДВП для днища ящиков;
ножки для дивана – не менее 9 штук;
механизм трансформации или подъема – приобретается в магазине, с учетом рассчитанной по проекту нагрузки. Если предполагаются выдвижные ящики, также понадобятся роликовые механизмы;
поролон, поролоновая крошка, холлофайбер, синтепон или какой-либо другой мягкий наполнитель. Рекомендуется прибавить к списку нетканый материал, наподобие агротекстиля, которым прокладывают поролон: таким образом предотвращают истирание материала;
нитки, ткань для обивки:
крепление – шурупы, гвозди, саморезы и так далее;
разнообразный клей – для разных материалов понадобятся разные клеящие составы.

Деревянный брус перед использованием обрабатывают антисептиками. Фанера и ДСП в подготовке не нуждаются.

Детали можно выкраивать самостоятельно из листового материала, а можно заказать раскрой. В большинстве строительных магазинов такая услуга предлагается. При этом листы не только быстрее и качественнее разрежут, так как профессиональный инструмент по умолчанию более мощный, но и обработают кромку.

Список инструментов включает как механические, так и электрические механизмы для изготовления «с нуля» или перетяжки углового дивана своими руками:

электродрель и шуруповерт;
ручная пила или ножовка по дереву, стусло, струбцина;
швейная машинка для и обработки краев ткани;
мебельный степлер для обивки.

Нередко у нас имеются старые диваны, выкинуть которые жалко, а смотреть на них — неприятно. Тогда вам помогут знания о том, как обшить угловой диван своими руками. Поверьте, ничего сложного в этом нет, а диван получается как новенький.

Следующее видео расскажет вам, как перетянуть угловой диван своими руками:

Как сделать угловой диван своими руками

Общая схема сборки такова:

собирают из бруса ДВП и поролона, если предполагается мягкая обивка. Детали зеркально отображают друг друга, они не одинаковые;
монтируют каркас левой части;
собирают каркас правой части. Угловой модуль в зависимости от модели, входит в состав одной из частей;
обивают диван выбранной тканью.

Изготовление мебели своими руками всегда занимает намного больше времени, чем в мастерской или цеху. Связано это и с изготовлением деталей нестандартных размеров, и с условиями крепления. Каждый из узлов, собранный на клей, требует высыхания под давлением – в струбцине, а это занимает не менее суток. Однако именно эта особенность обеспечивает большую прочность таких изделий.

Вы также можете воспользоваться следующим видео, когда решите делать угловой диван своими руками. оно содержит 3 варианта самодельного каркаса:

Мягкий

Превращение каркасного изделия в мягкое осуществляется на самом последнем этапе. Первым делом необходимо изготовить подлокотниками, иначе, боковины модели. Типичные размеры для них: высота – 55 см, длина – 90 см, ширина – 20 см. Высота приводится без ножек, то есть, только самой боковины. Габариты могут быть и другими, но важно, чтобы они в точности соответствовали параметрам, указанным в чертеже.

Из ДСП выкраивают основание по размерам боковины, сверху и снизу – по длине, крепят шурупами деревянные бруски с шагом в 20 см. Отверстие под крепеж высверливают диаметром в 3 мм, шуруп или саморез вкручивают по направлению от ДСП к бруску.
Верх и низ подлокотника также выкраивают из ДСП по размерам и закрепляют на деревянные рейки. Затем устанавливают и фиксируют вертикальные опорные бруски – 3 шт, в верхней и нижней части боковины. Крепление в торец бруса двумя саморезами. Получают подобие короба с одной боковиной, верхом, низом и открытой передней стенкой с вертикальными элементами.
Остальные детали «короба» вырезают из ДВП и фиксируют гвоздями с шагом в 10–15 см. Можно продублировать крепеж клеем.
С внутренней стороны боковины, там, где будет расположено сиденье, фиксируется накладка из ДСП.
Все стороны кроме задней и той части, где размещается накладка, оклеиваются поролоном толщиной в 2 см.

Так же изготавливается и второй подлокотник, с учетом того, что он является зеркальным отображением.

Для производства основной части дивана – левой в данном случае, усилий понадобится больше.

Из ДСП выкраивают боковую часть каркаса сиденья и спинки. Последняя имеет сложную форму, так как учитывает угол наклона спинки. Оба элемента скрепляют фрагментом фанеры, но так, чтобы задняя часть шва между ними оставалась не перекрытой.
Выкраивают две таких же детали в зеркальном отражении для второй части каркаса и так же скрепляют. Можно вырезать боковину целиком, но в этом случае значительно повышается расход материала.
К обеим боковинам прикручивают шурупами вертикальный брус – он перекрывает ту часть шва, которую оставляли свободной. Затем к каждой боковине в торце – обязательно на 2 самореза, фиксируют три поперечных бруса на спинке будущего изделия.
Передний брус, соединяющий верхние углы «сиденья», прикручивается временно на один шуруп и без клея.
Заднюю стену усиливают двумя вертикальными опорными брусками. Вертикальные элементы и брус, соединяющий наклонные части двух боковин, стягивают рейками.
Собирают каркас для наклонной части спинки – опорную раму и 2 вертикальные рейки. Фрагмент вставляется под углом, а поэтому для того, чтобы он плотно примыкал к деталям уже собранной конструкции, форму продольных брусьев корректируют.
Вертикальные бруски наклонной части и бруски задней прямой части стягивают рейками.
Собирают опорную раму сиденья. На 2-х, более длинных элементах закрепляют накладки – шурупы крепления находятся на разной высоте, а затем собирают раму и усиливает 3, не менее, поперечными брусками.
Рама должна плотно входить в уже собранный каркас. Для этого ослабляют временное крепление на переднем брусе, вставляют раму, а затем затягивают шурупы.
Изготавливают и примеривают сиденье из фанеры толщиной в 8 мм. Если ткань обивки выбрана плотная – синтетическая кожа, например, то в фанере через каждые 30 см проделывают отверстия для вентиляции. Сиденье устанавливают только после оклейки поролоном, синтепоном и обивки тканью.
На боковую часть спинки закрепляют соответствующий фрагмент ДВП. Затем все «сиденье» и «спинку» оклеивают поролоном в 2 слоя: сначала с толщиной в 4 см, а затем – в 2 см.
Для нижней части сиденья собирают царгу – деталь из ДСП, усиленную брусками. Устанавливается она позднее, после обивки.
Каркас задней части спинки усиливают угловыми откосами. Если диван будет размещаться в центре комнаты, то заднюю часть перекрывают ДСП.

Сборка левой части, включающей угловой модуль, сложнее. Как правило, она оборудуется бельевым ящиком и, кроме того, может иметь самую разную форму в зависимости от типа дивана. Собирают левую часть по той же схеме: сначала выпиливают боковины – нижнюю и верхнюю деталь из ДСП, скрепляют фанерой и деревянным брусом. Монтируют все заготовки на каркас из бруса, усиливают вертикальными брусками согласно чертежу – по углам обязательно. Если в конструкции предусматривается внешний угол, здесь детали собирают на металлические уголки.

Если левая часть является подъемной, или под ней собирают короб для хранения, то в этой части дивана наличествует и дно из ДСП. Рекомендуется все внутренние части ящика или короба для хранения обить износостойкой тканью.

Очередность сборки другая: здесь сначала собирают нижнюю часть, а затем делают каркас под спинку. Механизм подъема, если он предусматривается, монтируется по инструкции в зависимости от его типа. Собранный каркас оклеивают поролоном – сначала листом в 4 см толщиной, можно фрагментами, а затем целым куском поролона в 2 см толщиной.

Следующим этапом будет раскрой материи и обивка дивана тканью.

Замеряют параметры всех деталей, которые будут обтягиваться материей. При раскрое учитываются припуски на швы и припуск на мягкость и пышность сиденья – около 1 см.
Перед обивкой каждый элемент дивана оборачивают синтепоном. При соприкосновении ткани и поролона последний заметно быстрее изнашивается. Синтепон предупредит износ поролона и добавить сиденьям и спинке пышности.

На подлокотниках вместо синтепона поролон перекрывают агротекстилем, спанбондом и другими неткаными материалами. Агротекстиль натягивается на поролон и подбивается скобами. Затем на деталь надевают чехол, распрямляют и фиксируют скобами.
Точно так же обивают спинки, сиденья, царгу, и так далее с учетом того, чтобы здесь слой поролона больше, а также размещается и слой синтепона.
Для спинки дивана изготавливают 3 или больше подушек. Внутренний чехол отшивают из нетканого полотна – тот же спанбонд, в качестве наполнителя используют поролоновую крошку с прослойкой из синтепона, холлофайбер и другое. Внешний чехол изготавливают из ткани обивки.

Для кухни

Угловой диванчик для кухни имеет свои особенности. В большинстве случаев он не раскладной, хотя существуют и такие варианты. Пространство под сиденьем практически всегда используется, как отсек для хранения с откидной крышкой. Угловой кухонный диван всегда стоит на ножках, так как на кухне на полу грязь появляется значительно быстрее и нельзя допускать ее накапливания под мебелью.

Главными несущими деталями выступают боковины. Требуется их как минимум 7, а то и больше, и каждая вырезается из цельного листа фанеры толщиной не менее 8–10 мм. Нужно по две боковины для правой и левой части дивана и не менее трех для бокового модуля.
По чертежу собирают каркас для каждой части отдельно. По сути, скрепляются боковины брусом сечением в 40*40 мм, образуя раму для сиденья, нижнюю подпорку и верхнюю, на переднем углу спинки.
Затем закрепляют детали секций хранения. Они вырезаются из ДСП и усиливаются по углам брусками. Днище также выкраивают из ДСП или фанеры, так как храниться здесь будут отнюдь не легкие предметы.
Угловой модуль собирается из трех боковин с учетом его формы – прямоугольной или закругленной.
Можно поступить иначе: собрать сиденье с прямым углом и плавно изогнутой задней частью и такую же спинку из трех фрагментов ДСП на каркасе из бруса. Детали, кроме спинки, вырезают из фанеры. Всю такую конструкцию, оклеенную поролоном и обитую тканью, закрепляют на боковины левой и правой части.
Еще одна специфическая деталь – откидные сиденья. Они выкраиваются по размерам из фанеры не менее чем 10 мм толщиной, монтируются на каркас из бруса сечением 25*25 мм, оклеиваются поролоном и обиваются тканью. К сиденьям дивана детали фиксируют на рояльные петли.
Кухонный диванчик довольно жесткий, поэтому здесь используют один слой поролона на сиденье и спинке толщиной в 40–50 мм. Перед обивкой поролон обтягивают нетканым материалом.
Для отделки выбирают материи хорошо моющиеся, невпитывающие грязь и жир – мебельная обивка, синтетическая кожа. Чехлы для спинок и сидений выкраивают с припуском на швы и на мягкость сиденья – не более 1 см. Материя натягивается на деталь и фиксируется скобами сначала по углам, а затем по всей длине с тыльной стороны изделия.

Ниже вы найдете видео, которое поможет вам сделать простенький, но комфортный диван для кухни:

Из поддонов

Поддон или паллеты – деревянный ящик приличных размеров 1*1,2 м и очень небольшой высоты – 12 см. Как правило, между досками днища расстояние достигает ширины самой доски или около того. Реже встречаются варианты со сплошным днищем.

Изготовление дивана из поддонов сводится к сборке конструктивных элементов – паллет, в единое целое требуемой формы, и его декорированию.

Часть работ по оформлению производится до сборки. Даже при желании сохранить аутентичный вид, доски нужно отшлифовать – шлифмашинкой или просто наждачной бумагой, а затем вскрыть изделие прозрачным матовым лаком.

Кроме того, поддоны можно окрасить, обработать морилкой, выполнить «состаривание» или залакировать цветными лаками.

Сиденье дивана состоит из нескольких поставленных друг на друга поддонов. Спинка – из вертикально стоящей паллеты. Угол образуется путем самой простой Г-образной стыковки. Крепление – саморезы, шурупы.
Верх сиденья зашивают листом фанеры или ДСП. Можно поступить иначе: выкроить из фанеры деталь, оклеить поролоном и обтянуть синтепоном и тканью. Таким образом, получают мягкое съемное сиденье. Можно использовать самый обычный матрас и подушки в чехлах из плотной, хорошо стирающейся ткани.
Между паллетами можно расположить сплошные листы ДСП и сформировать полочки.

Вариант такой прекрасно смотрится на дачах и открытых верандах, но будет нелишним и в современных городских интерьерах, оформленных в стилях лофт, индастри, авангард.

Фото углового дивана из поддонов своими руками

Изготовить такой предмет мебели – дело совсем непростое, в особенности если речь идет о самодельном угловом диване на металлокаркасе, сделанном своими руками. Но если уж домашний мастер освоил и такую конструкцию, то теперь ему под силу любая мебель для квартиры.

Вконтакте

Любой заинтересованный человек может сделать диван своими руками или другую практичную мебель в домашних условиях. Вне зависимости от типа изделий затраты на изготовление еврокнижки, угловой модели или дивана-кровати в несколько раз ниже, чем на покупку готового варианта.

Перед тем, как приступить к работе, необходимо ознакомиться с технологией, запастись инструментами, купить нужные материалы.

Вконтакте

Предназначение и функции

Сделать диван может любой желающий, вооружившись необходимыми инструментами, материалами и инструкцией по изготовлению. Самодельный диван обойдется намного дешевле покупного и украсит интерьер любого дома.

Изготовленная своими руками мебель хорошо вписывается в помещение по стилю, размеру, форме, а также идеально подходит конкретной семье по функционалу .

Прежде, чем перейти к вопросу, из чего состоит диван, следует обозначить его основное назначение, выделить основные конструктивные особенности. – это крупногабаритная мягкая мебель, предназначенная для дневного времяпрепровождения, прежде всего для сидения.

На нем можно спать, но это скорее гостевой вариант: используемое наполнение подушек с ортопедической стороны не всегда подходит для полноценного отдыха. В конструкции любого дивана выделяют три главных элемента: жесткий каркас, мягкие сиденья и спинки, раскладные механизмы.

Виды

Огромное количество видов диванов объясняется желанием конструкторов мебели создавать изделия, органично вписывающиеся в любой интерьер. Их ставят в разные помещения, вне зависимости от размера и назначения: небольшие спальни, детские комнаты, прихожие или просторные гостиные, залы, холлы. Сегодня наиболее популярны складные, выдвижные и составные модели-трансформеры: они позволяют быстро получить дополнительное спальное место.

Когда необходимость в громоздких конструкциях исчезает, диван легко сложить, а лишние подушки убираются в специальную нишу, ящик или контейнер. Самые распространенные виды диванов следующие:

угловой;
диван-кровать;
диван-еврокнижка;
детские модели.

Совет: Если хозяевами принято решение сделать диван своими руками, а опыта нет, то рекомендуется начинать с простых моделей в минималистском стиле. Потренироваться можно, изготовив банкетку, оттоманку или пуф.

Необходимые материалы

Для изготовления каркаса чаще всего используются следующие виды жестких материалов:

дерево;
(ДСП);
фанера;
металл.

Чтобы сделать диван своими руками в домашних условиях, мастеру понадобятся доски и/или ДСП. Дерево – подходящий материал для изготовления долговечной мебели, которая прослужит не одно десятилетие.

ДСП – бюджетный вариант: оно дешево стоит, не обладает большой прочностью и влагостойкостью. Каркас можно собрать также из металла, но это требует владения специфическими навыками, наличия оборудования или обращения за сварочными услугами к специалистам.

Мягкую спинку, сиденье наполняют пенополиуретаном или делают из пружинных блоков. Для самодельного дивана в качестве наполнителя мягких подушек можно использовать синтепон или поролон различной степени плотности.

Инструменты

Для того, чтобы сделать своими руками диван из дерева или другого легко поддающегося обработке материала, понадобятся следующие инструменты:

режущий инструментарий: ножовка, лобзик или болгарка, столярный нож, ножницы;

сверлящие приспособления: дрель с набором сверл;
для фиксации крепежа понадобятся молоток, степлер, шуруповерт;
измерительные приборы: линейка, рулетка, угольник;
маркеры и карандаши для разметки;
клей;
инструменты для обшивки: шило, иголки, нитки.

Как делать мебель в домашних условиях

Начинают всегда с идеи – выбора модели, составления проекта, эскизов, чертежей, лекал. Следует изучить технологию подробнее, найти пошаговые инструкции, познакомиться с тонкостями работы и советами специалистов.

Затем осуществляют закупку необходимых материалов, инструментов, когда все готово – приступают к реализации задуманного.

В работе потребуется владение разноплановыми умениями : столярными навыками, способностями выполнить обшивку каркаса, производить равномерную набивку подушек мягким материалом. Достаточно минимальной подготовки – освоить эти навыки можно в процессе изготовления изделия.

Диван-кровать: 2-в-1

Изготовление дивана-кровати своими руками решит проблему рационального использования пространства в малогабаритных квартирах, небольших домах, квартира-студиях. Красивый диван, оснащенный специальным механизмом, украшает интерьер днем, а вечером он легко трансформируется в . Традиционно все виды диванов, предназначенные для того, чтобы на них спать, называют диван-кроватью. Они могут раскладываться разными способами:

по принципу обычной раскладушки;
выдвигаться вперед – выкатные;
по принципу «книжки» или «еврокнижки»;
с поднимающимся до уровня лежака матрасом, получившего название «дельфин» или «кенгуру», так как действие движущегося механизма напоминает прыжок животных.

Конструкция диван-кроватей. Общее строение у всех модификаций диванов-кроватей одинаковое:

жесткий каркас;
мягкая поролоновая обивка с тканевой обшивкой;
соединение отдельных частей осуществляется при помощи прочных движущихся механизмов, которые обеспечивают трансформацию всей конструкции и дают увеличение полезной площади изделия.

В зависимости от того, какой принцип работы у механизма – выкатной, раздвижной, раскладной – диван получает свое название. Некоторые модели оснащаются роликами для удобства движения и перемещения конструктивных элементов.

Угловой вариант

Угловой диван своими руками домашние мастера делают довольно часто: такой вариант уместен в малогабаритных квартирах, на дачах. Обычно подходящие угловые модели отсутствуют в продаже: покупателям сложно найти образец, который идеально вписывался бы по размерам в небольшую комнату.

Кроме того, при индивидуальном изготовлении можно сориентировать изделие по своему желанию: сделать правосторонним, левосторонним или с возможностью переставлять маленькую приставную тумбу-оттоманку в любую сторону.

Угловой диван, как и другие самодельные изделие для собственного пользования, чаще всего делают из экологически чистых материалов: соснового бруса, фанеры. Мягкие подушки набиваются поролоном или холофайбером. Специалисты рекомендуют использовать надежную фурнитуру и практичную обивку.

Угловую конструкцию можно сделать с выкатным ящиком, оснастив ее недорогим механизмом «дельфин», зарекомендовавшим себя на рынке как прочный и долговечный. Раскладывание дивана по принципу «дельфин» основано на выныривании лежака из выкатываемого ящика и выравнивании его с уровнем сиденья – полезная площадь при этом становится равной 1,5 или 2-спальной кровати.

Боковое сиденье углового образца можно оснастить подъемным механизмом, приспособив его под бельевую тумбу. В ней удобно складывать белье, она легко открывается простым поднятием вверх за край.

Возможно, Вас заинтересует информация, о том, зачем нужна перегородка в комнате.

Еврокнижка

Еврокнижка имеет простой и элегантный дизайн: сиденье, спинку и всего одну боковину. Сделать популярный диван-еврокнижку своими руками по чертежам и схемам, найденным в интернете, легче других моделей.

Если складывание двух частей обычной «книжки» обеспечивалось действием стального механизма, то «еврокнижка» работает по другому принципу: сиденье выкатывается вперед, двигаясь по направляющим. В образовавшийся пустой ящик укладывается спинка, поворачиваясь на 90°. Образуется ровная поверхность, на которой можно комфортно лежать.

Поэтапно процесс изготовления дивана-еврокнижки выглядит следующим образом:

Каркас делается по чертежам из деревянных досок и бруса. Низ представляет собой 2 отдельных ящика, закрытых тонкими листами ДВП. Верхний будет выдвигаться вперед.
Нижний пустой ящик ставится на ножки или прочные ролики, по его боковым краям устанавливаются направляющие.
Верхний ящик монтируется так, чтобы перемещаться по направляющим, сверху он закрывается ДВП, формируя сиденье.
Делается спинка – рама из бруса покрывается ДВП.
На сиденье и спинку приклеивается мягкий материал: пенополиуретан, мягкий холофайбер или поролон – в зависимости от предпочтений мастера.
Затем производится обшивка спинки, сиденья выбранной тканью.
Спинка крепится при помощи обычных неразборных петель таким образом, чтобы она могла откидываясь укладываться в нижний ящик мягкой стороной вверх.

Детский диван: специфика модели

Детский диван своими руками делается по тем же технологиям, что и модели для взрослых. Отличия будут в размерах и стилистике оформления – для малышей принято использовать более яркие расцветки обивочных тканей, практичные материалы. Следует отметить ряд других требований к детской мебели:

Допустимо использование только экологически чистых материалов, не выделяющих вредных паров формальдегида – поэтому не рекомендуется брать для работы низкосортные плиты ДСП.
Прочность каркаса должна выдерживать интенсивные механические нагрузки – дети будут на нем прыгать, бегать, бороться.
Следует предусмотреть и исключить возможность детского травматизма: использовать надежные раскладные механизмы, в конструкции не должно быть острых углов, делается усиленная обивка мягким поролоном.
В детских моделях приветствуется наличие большого количества приставных подушек-спинок.

Особенности изделий из дерева

Диван, сделанный своими руками в домашних условиях из дерева – это одна из самых прочных конструкций, наряду с менее распространенными металлическими. Кроме стандартных моделей, чертежи и схемы которых можно в большом количестве найти в интернете, из дерева часто делают эксклюзивные авторские работы.

Самую дорогую и долговечную диванную мебель изготавливают из ценных пород древесины – бука, дуба, красного дерева. Для менее дорогостоящих образцов используют сосну, но в этом случае мастера рекомендуют добавлять вставки из бука: он гораздо прочнее, не проминается под тяжестью опирающихся на каркас конструкций.

Отдельные деревянные элементы могут применяться в качестве декоративного оформления готового изделия. Самодельную мебель часто украшают резными диванными поручнями из дерева, оригинальным обрамлением спинки.

Полезное видео: делаем диван своими руками

Сделанная в домашних условиях или в собственной мастерской мебель обходится намного дешевле магазинных образцов, а эстетичностью внешнего вида и функциональностью ничем им не уступает. Информация о том, как сделать диван своими руками, пригодится прежде всего людям, которые не привыкли тратить несколько месячных зарплат на покупку дорогостоящей и не всегда практичной мебели.

Грамотно обустроить зону отдыха в небольшом жилом пространстве поможет мебель угловой конструкции. Она идеально вписывается в геометрию комнаты, сохраняет максимум полезной площади, обеспечивая достаточно места для расположения гостей. Сэкономить деньги на покупке мебели подобной конфигурации можно, если собрать угловой диван своими руками, проявив при этом не только навыки работы с различными материалами, но и способности дизайнера. Главное быть предельно аккуратными в работе, не спешить, и результат порадует красотой, долговечностью.

Сборка углового дивана своими руками, при наличии соответствующих инструментов, материалов, не вызовет трудностей даже у начинающих мастеров. Такая мягкая мебель поможет зонировать пространство помещения. Оснащенные вместительными ящиками, диваны угловой конфигурации вместят множество домашних вещей.

Раздумывая, стоит ли тратить время на поиски нужной модели в магазине или проще соорудить диван своими руками, обращаем внимание на следующие моменты:

мебель, собранная собственноручно, всегда вписывается в интерьер помещения, идеально подходит по габаритам;
выбор цветовой гаммы обивки не зависит от ассортимента, предоставленного производителем;
самостоятельно изготовив мягкий уголок, можно минимизировать затраты;
собирая кухонный угловой диван своими руками, можно лично проконтролировать качество изделия, чтобы не иметь сомнений в его прочности, долговечности.

Главный плюс сборки мягкого углового дивана своими руками - эстетическое удовольствие, чувство гордости от проделанной работы. В процессе производства можно почувствовать себя настоящим дизайнером и приобрести полезные навыки. Усилят положительные эмоции восторженные отзывы окружающих.

Материалы и инструменты

Сэкономить время и деньги, поможет подробная схема устройства углового дивана. Рекомендуется также заблаговременно составить список необходимых материалов и инструментов. В процессе создания мебели могут понадобиться:

брус хвойных деревьев (используется для каркаса);
фанера (лучше березовая) нужна для обшивки основы;
ДВП пригодится на этапе установки дна и сборки ящиков для хранения;
ламинированное ДСП чаще всего служит для изготовления подлокотников;
мягкие материалы (поролон или синтепон) незаменимы при набивке спинки дивана или подушек;
ткани для обивки (плотные полотна, пропитанные специальными водоотталкивающими и защищающими от излишних загрязнений составами);
крепежные элементы (уголки, саморезы, гвозди);
выдвижные механизмы для ящиков;
мебельные ножки (удобнее использовать элементы на колесиках);
расходный материал (нитки, клей).

Одним из важных моментов производства углового дивана своими руками является правильный подбор необходимых инструментов:

пила – для нарезки крупных деревянных элементов;
шуруповерт, без которого очень сложно быстро собрать какую-либо конструкцию;
швейная машинка (лучше электрическая) – для пошива чехлов;
мебельный степлер, позволяющий прочно зафиксировать ткань в нужных местах.

В зависимости от сложности конструкции, минимальный перечень необходимых приспособлений может пополняться в процессе работы.

Мебельная фурнитура

Ткани для обивки

Чертежи и схемы

Грамотно составленные чертежи и схемы сборки углового дивана своими руками определяют качество итогового результата. Зарисовки должны быть предельно просты и понятны. Основной принцип – описать размер и местоположение всех деталей будущей мебели. После того как прорисован чертеж будущего мягкого уголка, расписывается подробная схема расположения всех креплений, усиливающих частей, перегородок, при необходимости – выдвижных ящиков.

Выполнить все правильно помогут некоторые рекомендации специалистов:

выбирая габариты мебели, важно заранее измерить то место, где она будет установлена;
в первую очередь, прорисовывается эскиз, на котором обязательно указывают длину двух половинок дивана, его глубину и высоту спинки (этот параметр может быть произвольным);
ширина каркаса дивана рассчитывается как разница между общей длиной двух половинок и глубиной.

Основные моменты, которые учитываются при создании чертежа дивана:

угол наклона спинки;
размеры всей конструкции и отдельных ее частей;
необходимость установки раскладывающихся механизмов;
необходимость обустройства отсеков для хранения;
высота диванных ножек.

Секрет от профессионала: для удобства прочтения чертежей и схем, при их создании необходимо использовать разные цвета для каждого материала.

Например, основу из бруса заштриховывают желтым, поверхности из ДСП – серым, места обивки поролоном – розовым цветом. Схему направления закручивания шурупов прорисовывают красными стрелками. Это поможет быстро сориентироваться и значительно сократит временные затраты.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Рассмотрим поэтапно, как сделать угловой диван своими руками. В соответствии с ранее прорисованной схемой, детали должны быть пронумерованы и разложены по мере введения в работу. Самые мелкие элементы необходимо отложить отдельно от крупногабаритных частей. Распил бруса, панелей ДВП и ДСП можно сделать самостоятельно, но гораздо проще и быстрее заказать работу у профессионалов. Сборку начинают именно с больших частей, постепенно наращивая на основу мелкие элементы.

Все составляющие соединяют между собой шурупами. Для усиления прочности, каждую деталь сначала проклеивают, а только потом стягивают две части.

Создание каркаса

Сборка дивана начинается с создания каркаса из бруса. Две длинные и две короткие заготовки соединяют в прямоугольник. После того как брус скреплен саморезами, по углам прикрепляют металлические уголки. По центру спинки фиксируют дополнительные поперечные опоры. Таким образом достигается прочность основы дивана.

Низ короба углового дивана зашивают листом ДВП соответствующих размеров. Для фиксации материала используют специальные маленькие мебельные гвозди или степлер со скобами (что гораздо проще, быстрее). По такому же принципу изготавливаются вторая половинка и угловая вставка. После того как все три части основы углового дивана собраны, они скрепляются между собой болтами, гайками.

Защитить древесину от повреждений металлическими крепежными элементами поможет шайба, проложенная перед гайкой.

Далее приступаем к созданию каркаса спинки. Для этого понадобятся шесть брусьев, одинаковых по размеру, со срезом под углом относительно уровня сиденья. Остов элемента конструкции собирается аналогично каркасу основания. Важно, чтобы все детали располагались зеркально элементам основы нижней части. Каркас спинки скрепляется в местах соединения бруса по нижней части и посередине. Готовую деталь мебели прикручивают саморезами, после чего фасад закрывают, вырезанным по размерам, листом ДСП или фанеры. Верхний торец покрывается заготовкой из дерева, срезанной под углом.

Далее к каркасу фиксируют петли сидений (из расчета три штуки на каждый элемент). Петли крепят саморезами в местах стыковки боковой доски и поперченного бруса. На них фиксируют листы ДВП, которые в дальнейшем станут основой для мягких откидных сидений. Внутренняя часть дивана будет удобным местом хранения для различных предметов домашнего обихода. Завершающий шаг сборки каркаса – обшивка ДВП задней части и установка мебельных ножек по периметру углового дивана.

Собрать каркас

Зашить низ короба листом ДВП

Зафиксировать сиденья и нишу

Обить каркас углового дивана несложно, если четко следовать следующим рекомендациям:

толщина поролона для спинки и сиденья должна быть больше, чем для подлокотников (не менее 10 см);
перед раскроем тщательно снимаются мерки;
чтобы не запутаться, выкроенную деталь из поролона лучше сразу приклеивать на нужное место (используем обычный клей ПВА);
придать нужный изгиб, форму мягкой части можно, срезав толщину поролона на определенных участках;
при желании сделать красивый изгиб спинки можно использовать шпагат и небольшие кусочки поролона, выкладывая в нужных местах мягкий материал и зажимая его бечевкой, формируя необходимый рельеф;
перед этапом обивки тканью, поролон лучше укрыть слоем агротекстиля.

Не нужно выбрасывать обрезки поролона. Из них можно вырезать подходящие по размерам мелкие детали мягкой обшивки.

Обивка тканью

Выкройка чехлов на угловой диван своими руками состоит из отдельных элементов – для обивки сидений, боковушек, фасада, спинки. Чаще всего, собирая угловой диван для кухни или гостиной своими руками, используют следующие ткани:

Рогожка – очень прочная, устойчивая к истиранию и загрязнениям материя, позволяющая создать удивительно приятную на ощупь, мягкую поверхность. Неоспоримым преимуществом является ее долговечность. Обив мебель такой тканью, можно на долгие годы забыть о смене чехлов. Рогожка отчитается высоким показателем плотности, хорошо держит форму, не мнется.
Хлопчатобумажные ткани привлекают натуральностью. Они пропускают влагу и воздух, отличаются яркостью расцветок. Но выбирая такие чехлы для углового дивана, необходимо быть готовым к их частой замене. Они достаточно быстро приходят в негодность, протираются, теряют цвет. Если угловой диванчик собирается для кухни, от натуральных тканей такого вида лучше отказаться.
Флок – хороший вариант. Нежная, бархатная на ощупь ткань выделяется практичностью за счет капроновых и нейлоновых нитей в составе, устойчива к загрязнениям, воздействию солнечных лучей. Собирая диван на кухню своими руками с обивкой из флока, можно быть уверенными, что даже через пару лет чехлы будут выглядеть так же, как в первый день.
Кожа – дорогой материал, позволяющий создать очень красивую, практичную мебель. Кожаные чехлы на угловой диван – это не только способ сохранить первоначальный вид как можно дольше (не выгорают, не изнашиваются, легко чистятся), но и возможность придать мебели элегантности.

Измерив диван, делаем выкройку на бумаге. Перерисовываем лекало на ткань и вырезаем детали (с припуском на швы). Чтобы внешний вид обивки был аккуратным, текстиль для чехлов заранее хорошенько проглаживают. Раскроенный материал набрасывают на обивку из поролона и закрепляют степлером. Для любителей комфорта, уюта, угловой раскладной диван своими руками можно дополнить мягкими подушками, пошитыми из той же ткани, что и основная обивка.

На рынке товаров представлено огромное количество мягкой мебели разных моделей, комплектаций в любой ценовой категории. Но зачастую в интерьере комнаты хочется иметь оригинальное изделие в необычном дизайнерском оформлении. Мягкая мебель своими руками – занимательный процесс, который позволит не только сэкономить средства, но и осуществить индивидуальные задумки комплектации, а также внешнего вида изделия. Так что же важно знать при создании эксклюзивного предмета мягкой мебели?

Для качественного изготовления корпуса мягкой мебели понадобятся различные строительные материалы и инструменты, которые позволят самостоятельно смастерить нужную модель. Для начала необходимо определиться, из какого материала будут выполнены составные части каркаса изделия. Существует несколько вариантов, из чего делают мягкую мебель:

Древесно-стружечная плита (ДСП) – панель из прессованной стружки, опилок — отличается износостойкостью и прочностью;
Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) – покрытая специальной пленкой облицовочная сторона панели из прессованной древесины – устойчива к факторам окружающей среды (перепадам температуры, повышению влажности), механическим повреждениям при использовании;
Древесноволокнистая плита (ДВП) – волокнистый материал, отличающийся тонкой структурой. Обладает хорошей теплоизоляцией, используется в качестве конструктивных элементов задних или нижних частей мебели;
Фанера – материал, представляющий собой склеенные древесные листы разной толщины, прост в обработке, отличается прочностью, долговечностью;
Дерево – натуральная древесина характеризуется прочностью, экологичностью, долговечностью при использовании.

При изготовлении мягкой мебели нужно уделить внимание вопросу, как самому делать корпус и обтягивать изделие тканью. Поэтому понадобятся инструменты, предназначенные как для работы со строительными материалами, так и с тканью:

Ручные инструменты – используются для подготовительного этапа при изготовлении, сборке мягкой мебели;
Электрические инструменты – необходимы для проведения распиливания, обработки материалов;
Дополнительные инструменты – приспособления для работы с обивочной тканью.

Помимо материала, служащего основой корпуса, следует иметь под рукой ряд строительных элементов:

Наполнитель – поролон, синтепон, ватин;
Обивочная ткань – искусственная кожа, натуральная кожа, микровельвет, полиэстер, флок;
Доски и брусья.

При изготовлении мягкой мебели своими руками используется достаточное количество материалов и инструментов. Для начала нужно определиться с моделью конструкции изделия, чтобы составить список с набором обязательных приспособлений. Это позволит запастись самыми необходимыми инструментами. Для создания оригинального стиля во внешнем облике мягкой мебели можно использовать различные декоративные элементы.

Наполнитель

Технология изготовления

Как сделать мягкую мебель – главный вопрос в процессе самостоятельного изготовления, к которому нужно подойти серьезно. При создании мягкого изделия следует учитывать несколько принципов, которые помогут достичь желаемого результата:

Выбирайте прочные материалы, надежную фурнитуру, качественный наполнитель, износостойкую обивочную ткань;
Продумайте форму изготавливаемого изделия: она должна быть простой, чтобы избежать изнурительной работы и расходования огромного количества материалов;
Конструкция должна отличаться функциональностью, эргономичностью, удобством;
Определитесь с материалом и дизайном обивочной ткани мебели для гармоничного сочетания с интерьером комнаты.

Для изготовления мебели, которая прослужит долгие годы, нужно уделить особое внимание, как процессу сборки корпуса, так и выбору материала наполнителя, внешней обивки. Создание качественного изделия требует строгого соблюдения технологии производства.

Замеры и создание чертежа

Замер и расчет параметров изделия – главные моменты подготовительного этапа в создании мебели. От этого зависит качество и удобство конструкции при использовании. Как сделать своими руками мягкую мебель красиво и качественно? Существует определенный алгоритм действий, который поможет грамотно организовать начало работы:

Измеряют параметры помещения, в котором будет размещаться будущий предмет мягкой мебели;
Графически оформляют замер;
Изготавливают чертежи, эскизы будущего изделия для наглядности;
Составляют схему распила, обработки, креплений составных частей.

Замер подразумевает графическое изображение основных габаритных параметров помещения и нюансов в интерьере размещения будущего изделия: плинтусов, батарей, выступов, подоконников. На основании измерений начинается этап составления чертежа: самостоятельного продумывания размеров составляющих частей мебели, особенностей конструкции. При изготовлении сложной конструкции составляйте эскиз сразу в нескольких проекциях и плоскостях. Приблизительно составленный эскиз – основа проектирования модели изделия. С помощью специальных мебельных программ (например, PRO-100) можно спроектировать окончательный вариант с соблюдением всех габаритных пропорций. Подробные графические проекты с указанием параметров помогут подобрать материалы для самостоятельного изготовления нужных размеров.

Проводим замеры комнаты

Делаем общий чертеж

Делаем схему составных частей

Создаем детали и каркас

Создавать мебель своими руками в домашних условиях необходимо с изготовления каркаса и подготовки деталей. Для этого понадобятся нарисованные заранее схемы с точными измерительными данными. На выбранный материал, из которого будет сделан каркас мебели, наносятся разметка деталей. Основа корпуса – деревянные опоры в виде брусьев или реек необходимого размера для создания изделия нужной формы. Для придания каркасу жесткости, эргономичной формы можно обшить его тонкими листовыми материалами.

После тщательных замеров производится выпиливание заготовок – составных элементов каркаса для мягкой мебели с помощью электрического лобзика или пилы. После получения готовых частей необходимо соединить их между собой, чтобы удостовериться в плотной стыковке деталей. Если с первого раза не получилось изготовить элементы, образующие единую конструкцию, нужно исправлять несовпадения до окончательного соответствия.

После выпиливания частей каркаса необходимо приступить к выбору типа соединения деталей. На этапе создания корпуса изделия важно уделить внимание обработке деталей во избежание выпирания острых углов и доставления дискомфорта при использовании в дальнейшем. Для более долгого срока службы мягкой мебели необходимо выбирать надежные соединительные материалы:

Стяжки: мебельный уголок, конфирмат, эксцентриковая стяжка, шток;
Саморезы;
Шурупы;
Столярный клей.

На этапе создания каркаса нужно следовать определенному алгоритму:

Обтянуть выбранной тканью части конструкции, которые подлежат обивке;
Подготовить наполнитель, который подбирается в соответствии с моделью мягкой мебели, а также обивочной тканью;
Приступить к сборке конструкции.

Делаем заготовки

Вырезаем нужные размеры наполнителя

Обтягиваем тканью мебель

Сборка

Сборка деталей и составных частей – главный этап в создании мягкой мебели своими руками. Существует несколько этапов производства:

Сборка основания;
Сборка спинки;
Сборка боковых частей;
Сборка бескаркасной мебели.

Важные детали основания мягкой мебели – поперечные перекладины, являющиеся соединительными элементами конструкции. Для сборки каркаса изделия в домашних условиях понадобятся электрический инструмент – шуруповерт с саморезами. Важно запастись столярным клеем, который поможет в процессе стыковки деревянных деталей, смазывания элементов для плотного соединения. Для удобной сборки корпуса мебели можно использовать различные угловые или криволинейные кронштейны, металлические крепежи. При сборке основания нужно:

Проделать отверстия для шурупов с помощью дрели в намеченных местах для облегчения работы;
К нижней части основания прикрепить фанеру;
После соединения всех частей, каркас мебели отшлифовать, отполировать, при необходимости покрыть лаком.

Спинка, заранее подготовленная из необходимого материала согласно составленному чертежу, фиксируется к каркасу изделия с помощью соединительных крепежей или столярного клея. Боковые части и подлокотники крепятся к корпусу изделия с помощью соединительных крепежей.

Бескаркасная мягкая мебель или особая форма мягких игрушек своими руками собирается очень просто: наполнителю из любого материала нужно придать определенную форму. Его необходимо обшить или закрепить с помощью молний или степлера предварительно выкроенной по размеру обивочной тканью. Если изделие состоит из нескольких частей, то они скрепляются согласно конфигурации.

Если не предусмотрена установка ламелей, то все части изделия перед обтягиванием можно обернуть мягким материалом из поролона, синтепона или ватина для заглаживания неровностей, выступов и острых углов.

Сборка основания

Сборка боковых частей

Создаем бескаркасную мебель

Установка ламелей и опор

После соединения частей корпуса мебели необходимо приступить к основанию, которое может быть изготовлено из любого древесного материала. Каркас мягкого предмета, например, дивана или кровати, не обойдется без установки ламелей – горизонтальных панелей, создающих дополнительный комфорт. Существует ряд положительных моментов использования ламелей:

Обеспечивают равномерное распределение нагрузки на изделие;
Придают мебели эргономичные свойства;
Гарантируют естественную вентиляцию матрасу.

В качестве ламелей используются деревянные или бамбуковые панели изогнутой формы. Закреплять ламели нужно поперек или вдоль нижней части каркаса мебели с помощью специальных держателей, креплений, производство которых может быть выполнено из пластика, металла или каучука. Для надежной фиксации можно использовать саморезы. Установить ламелеи можно в отверстия, заранее подготовленные в боковых частях рамы основания. При фиксировании ламелей к каркасу изделия нужно обращать внимание на их расположение относительно друг друга: норма – 7 панелей на метр основания.

Раму изделия с ламелями можно зафиксировать на опорные ножки для максимальной устойчивости и предотвращения механических повреждений пола. Существует несколько видов опор в зависимости от качества используемого материала и дизайна:

Пластиковые опоры;
Колесные опоры;
Декоративные опоры;
Скрытые опоры.

Ламелеи и опоры — дополнительные элементы в конструкции мягкой мебели, обеспечивающие надежность и практичность при использовании.

Закрепляем держатели

Закрепляем ламели с держатели

Обивка

Выбор материала и обтягивание обивочной тканью — важный этап в создании мягкой мебели. Обивка может быть разной по составу материала, качеству, цвету. Необходимо соблюдать определенный алгоритм действий, чтобы результат оправдал ожидания:

Выбор материала обивки, накидки, наполнителя;
Расчет количества материалов;
Обтягивание.

Материал обивочной ткани зависит от качества, степени мягкости, износостойкости и принципов ухода. Наполнитель отличается степенью жесткости и плотности. В качестве материала между обивкой и наполнителем потребуется хлопчатобумажная ткань. Количество подбирается в соответствии с чертежом, но лучше увеличить метраж про запас.

Существует последовательность действий в процессе обтягивания.

Сначала хлопчатобумажную и обивочную ткань надо выкроить по размерам частей изделия в соответствии со стыковочными деталями, сшить;
Необходимо зафиксировать наполнитель по всему периметру изделия с помощью строительного степлера, а обивочную ткань — с помощью соединительных деталей в нижней части. Закреплять ткань необходимо в натянутом состоянии.

Обтягивание обивочной тканью – трудоемкий процесс, который требует внимания к деталям. Материал по размерам должен в точности повторять габариты составных элементов корпуса, спинки и боковых частей.

Выбираем ткань

Крепим наполнитель

Степллером крепим обивку

Декорирование

Декорирование – творческий процесс, который требует чувства вкуса и стиля. Украшать можно как внешние части каркаса изделия, так и обивочную ткань. Существует несколько интересных материалов, как обновить и задекорировать мягкую мебель:

Глизаль;
Акриловые краски;
Декор обивочной ткани.

Глизаль – вид прозрачного лака или краски любого оттенка, отличающейся отсутствием запаха, легким нанесением. Перед нанесением поверхность изделия необходимо очистить и обезжирить. На ровную часть изделия, предварительно загрунтованную, нанести глизаль, пропорционально разбавленную водой. Через некоторое время после нанесения глизали с помощью мокрой губки или жесткой кисти наносятся изображения и рисунки.

С помощью акриловых красок можно декорировать боковые или опорные части мягкой мебели. Перед нанесением красок поверхность нужно очистить, обезжирить. Разнообразные цветовые гаммы позволят создать настоящий шедевр. Фото переделокмебели впечатляют. Цвет и дизайн обивки должен гармонично смотреться в интерьере комнаты. Обивочная ткань на заключительном этапе может быть дополнена вышитыми аппликациями из любого материала или подвержена перетяжке для формирования каретной фактуры.

Декорирование – индивидуальный процесс создания неповторимого стиля в оформлении мягкой мебели. Внешний дизайн – визитная карточка изделия.

Изготовление мягкой мебели в домашних условиях – трудоемкий процесс. Необходимые инструменты и материалы для изготовления, следование алгоритму действий, правильная технология изготовления – залог положительного результата. Не бойтесь воплощать мечты в реальность!

Декор обивочной ткани

Красим подлокотники

Инструкции с видеоуроками, рисунками, размерами и списком деталей.

Я расскажу вам, как сделать простой складной диван Eurobook. На этот раз в виде видео-инструкций с комментариями, рисунками резиновой композиции и полным списком деталей.

Этот диван имеет размер кровати 2 х 1,5 метра. Вы можете сделать это самостоятельно, без механизмов преобразования, без дорогостоящих инструментов. Все материалы для изготовления доступны всем.

Мы сделаем самый экономичный и аскетичный диван, но давайте не будем забывать о качестве. При покупке материалов я столкнулся с ценой 6 тысяч рублей (тогда около 85 долларов). В первом видео я расскажу о преимуществах этого дивана, материалов и инструментов.

Основываясь на моих инструкциях, вы можете легко изменить внешний вид дивана в соответствии с вашими пожеланиями.

Например, такие варианты не трудно изготовить на диване (для видео выше):

Если вы внесете важные изменения (увеличьте размер коробки), вы можете создать диван с подлокотниками. А также на основе евробонды, добавляя Османскую империю, вы можете сделать угловой диван.

Складной диван своими руками

Как сделать подлокотники и оттоманки, мы уже учли инструкции для углового дивана.

Ниже вы можете увидеть, сколько и какой материал вы сделали для дивана.

Стоимость всех материалов в то время составляла менее 6 000 рублей или 85 долларов (1 доллар = 70 рублей).

Перечень деталей для монтажа еврокубка:

И общее количество материала (все размеры в миллиметрах)

Примечание. Если вы хотите добавить подлокотники на диване, ознакомьтесь с необходимыми изменениями на следующей странице этого руководства.

Продолжить: составление ящика евробуны.

Отказ от ответственности: все учебные материалы бесплатны для всех, кто хочет создать кушетку самостоятельно. Используйте его самостоятельно. Автор не несет ответственности за последствия использования этого руководства.

Как сделать детский диван самому, своими руками

Инструкция по изготовлению с чертежами

Вступление:
На мебельном форуме sdelaimebel.ru пользователь Эскандер поделился своим опытом по изготовлению детских диванов, за что ему большее спасибо.

Эта инструкция показалась мне интересной для широкого круга читателей и я, с разрешения автора, выкладываю ее здесь. Это единственный материал в этом разделе у которого я являюсь не автором, а только редактором. Данная модель дивана выпускается автором серийно на производстве, но вполне можно сделать такой детский диван самому, своими руками в домашних условиях. В данном конкретном случае рассматривается диван на основе пружинного блока «боннель» выкатного типа с откидным сегментом изголовья.

Вместо пружин в детском диване можно использовать поролон.

Вот как выглядит детский диванчик который можно сделать своими руками:

Чертеж выкатного сидения дивана

Опорная рама (позиция 15) с пластиковыми опорами (14) крепится к брускам крепления опорной рамы (12) посредством саморезов ШСГД 50 мм.
Синтепон (1) крепится к ППУ точечно, посредством клея для поролона «Tapicer» (за неимением – можно обычным «Момент» в тюбиках или клея для потолочной плитки типа «Титан»).
ППУ 30 мм. (2) крепится к войлоку термопрессованному (3) точечно, посредством клея для поролона «Tapicer» (можно, опять же «Момент» или «Титан»).
Войлок термопрессованный (3) крепится с подворотом к пружинному блоку «Боннель» по средством прошивания иглой с капроновой нитью (рыболовные снасти) широкими стяжками.
Пружинный блок «Боннель» Д.х Ш.х В. = 1330 мм.
х 660 мм. х 100 мм. /1 р./ (одна рамка) (позиция 4) крепим по периметру брусков рамы степлером (скоба № 16) по две скобы с права и слева каждой пружины, угловые пружины – на 6 скоб (право, лево и угол).

За неимением степлера – можно использовать молоток и гвозди 32 мм., по одному гвоздю на пружину, угловые пружины — по 2 (гвозди на половину забиваем, затем загибаем).
ДВП 2,5 мм. жесткого основания (11) закрепляется по периметру брусков рамы (6) (9) и брусков пролётов (10) степлером (скоба № 16), либо ШСГД 25 мм. (на худой конец – теми же гвоздями 32 мм.).
Подпружинный настил – войлок термопрессованный (11) крепится к ДВП посредством клея или скоб.
Рама (6) (9) (10) – бруски из сосны, расположенные на ребро, соединяются шипом (можно без шипа, саморезами ШСГД 75 мм.
По 2 шт. в торец с одновременной проклейкой торцов столярным клеем ПВА).
ППУ 20 мм. (5) проклеить с верху к ППУ 30 мм. (2) и снизу – к плоскости брусков рамы по периметру (либо степлером, скоба № 10).

Для уменьшения затрат времени и номенклатуры используемых материалов можно:

использовать ППУ толщиной 100 мм. вместо пружинного блока «Боннель» и войлока термопрессованного.
не использовать шиповое соединение брусков рамы.
использовать ДСП или ЛДСП вместо опорной рамки (15) и опор (14), которую прикрутить при помощи ШСГД 35 мм.
к плоскости бруска рамы (6).

Опора колёсная № 493:

Варианты крепления пружинного блока «Боннель» к жесткому основанию (с использованием гвоздей 32 мм. и скоб № 16); вариант крепление войлока термопрессовенного к пружинному блоку «Боннель» посредством капроновой нити:

Обратите внимание, что на снимке выше показано крепление пружинного блока не на детском диванчике, а на диване другой модели.

Но принцип однин: сначала ватин, затем прибивается пружинный блок, сверху обшивается войлоком. А потом уже приклеивается поролон.

Чертеж откидной спинки

Технология аналогична изготовлению выкатного сидения.
Отличия:

В место ППУ 30 мм.
(позиция 2) используется ППУ 20 мм. в целях компенсации общей толщины подушки и предотвращения перепада относительно плоскости выкатного сидения при трансформации (т.к. с низу добавляется ДВП (11), ППУ 10 мм. (12) и синтепон).
Бруски рамы с низу закрываются ДВП (11), на которое приклеивается ППУ 10 мм.
и синтепон.
Чехол мебельной ткани не прибивается скобами к брускам рамы, а одевается и застёгивается по средством замка «Молния», после чего – к откидной спинке прикручивается петля карточная № 538 цинк (2 шт.) саморезами ШСГД 50 мм.
по заранее произведённой разметке (мелом по мебельной ткани).

Петля карточная № 538 цинк:

Для уменьшения затрат времени и номенклатуры используемых материалов – (см.

ВЫКАТНОЕ СИДЕНИЕ) аналогично.

Чертеж короба (ящика) дивана

Для уменьшения затрат времени можно:

не использовать шиповое соединение заготовок.
использовать ЛДСП или фанеру вместо заготовок из массива древесины.
не использовать вырезы в направляющих брусках роликов (3), можно поставить прямые бруски, закрепив на них любые предотвращающие откат роликов фиксаторы

Подушка

В моём случае использован чехол из мебельной ткани на замке «Молния» с линейной утяжкой на липучке.

Размер подушки (в готовом виде) 400 х 600 мм.
Наполнитель – Супер Пух шарики, который помещаем в чехол из спанбонда невысокой плотности и затем прошиваем на швейной машинке, срезая излишки ножницами.

Можно использовать другие виды утяжек – точечные или с применением пуговиц.
В качестве наполнителя можно использовать Супер Пух прочёс (холлофайбер как мы делали при набивке подушек для спинки углового дивана).

Многие (из экономии) используют смесь поролоновой крошки и синтепона, в этом случае чехол из спанбонда лучше обшить синтепоном в несколько слоёв.
Чехол для наполнителя (вместо спанбонда) можно сшить из ткани бязь.

Чертежи основной спинки диванчика

Основная спинка выполнена из фанеры 16 мм.
Отверстия под болты крепления спинки к коробу (d.

8 мм.) сверлим по шаблону.
В домашних условиях можно обойтись и без шаблона, нужно предварительно приложить спинку к коробу и временно закрепить гвоздями или струбцинами, просверлить одновременно спинку с коробом по заранее нанесённой разметке).
Валик, обрамляющий контур спинки сверху и с боков, выполнен из полосы ППУ 30 мм., которой оборачиваем край фанеры и закрепляем скобами № 10 (скобу бьём в строчку, без промежутков).
С лицевой стороны плоскости фанеры приклеиваем ППУ 10 мм., заранее вырезанное по форме спинки.
Поролоновый валик, обрамляющий спинку, обиваем полосой мебельной ткани.
В последнюю очередь устанавливаем и прибиваем (скоба № 10 в строчку под кант) вставку мебельной ткани-компаньона, изготовленную с кантом по контуру (можно вшить бельевую верёвку).

Кант нужен, чтобы скрыть скобы.
Заднюю поверхность спинки можно закрыть спанбондом или бязью.
Для упрощения конструкции, можно обойтись без валиков и вставок, просто оклеить фанеру поролоном 10 – 20 мм. и обить мебельной тканью.

Сборка диванчика

— Монтаж откидной спинки – установить откидную спинку в положение «спальное место», выравнивая относительно боковых брусков короба и торца выкатного сидения, закрепить карточные петли к торцевой доске короба саморезами ШСГД 32 мм.

(8 шт. на 2 петли).
— Монтаж основной спинки – к коробу осуществляется болтами М 8 х 85 (+ шайбы d. 8 с увеличенным полем, по 2 шт. на болт).
Перед установкой – необходимо к задней стенке короба (либо к основной спинке – кому как удобно) установить бруски 30 х 60 х 200, закрепив их на саморезы (отверстия под болт в брусках просверлить по уже имеющимся).

Данные бруски необходимы для дистанцирования основной спинки от короба и выкатного сидения, чтоб не оказывать тормозящего эффекта плоскостью спинки относительно выкатного сидения при трансформации.

Статья принадлежит сайту NovaMebel74.ru

Популярные материалы:

Свои отзывы и вопросы вы можете оставить в Гостевой книге

Прямой диван со своими руками — любимый семейный отдых

Домашние мастера обращают внимание на оригинальный дизайн — диван-кровать своими руками, адаптированные к популярному японскому футонному матрасу.

На этих тонких основаниях, заполненных сухими водорослями, люди дальнего Востока горели в течение 20 лет.

Состав футон-футона был изменен, но остался качественным.

Теперь они заполнены натуральным латексом, хлопком, кокосовым орехом или термофибрами.

Как сделать складной диван для дома собственными руками: рисунки, диаграммы, фотографии

Но на земле, как японцы, мы не привыкли спать, даже на футонах. В этом случае мы будем складываться собственными руками, состоящими из панелей из соснового дерева.

Подготовка к работе

Представленная модель имеет несложную форму.

Рамы основных модулей, сидений и спинок собраны аналогичным образом: две боковые стенки спереди и сзади соединены двумя пластинами. Продольные секции представляют собой неподвижное основание, состоящее из поперечных полос. Внимание уделено функциональности складных ножек. В сложенном виде спинка прочно поддерживается, когда сгибание дивана служит надежной опорой для порога.

Детали дивана

Плиты из мебельной доски:

Рамка сиденья с размерами 38х350х830 мм — 2 шт.
Продольные доски рамы сиденья 38х130х2000 мм — 2 шт.
Продольные спинки 38х90х2080 — 2 шт.
Палочки для укрепления рамы спинки 38х55х730 мм — 2 шт.

Две стороны спинки сделаны из медной доски толщиной 28 мм.

Конечные размеры 28x130x1050 мм.

Плиты из планируемой древесины:

Держатели каркаса сидений 30x30x2000 мм — 2 шт.
Опорная рама для рамы спинки 30x30x2080 мм — 2 шт.
Рейки для складных ножек 20х50х640 мм — 2 шт.
Рейки для складных ножек 20х50х285 мм — 2 шт.
Основание для крепления ножек 20x50x83 мм — 2 шт.
Рейки для задней решетки 14х30х655 мм — 28 шт.
Рейки для гриля с сиденьем 14х30х609 мм — 28 шт.
Круглый стержень диаметром 22 мм, длиной 1960 мм.

Расходные материалы потребуют:

Винты M8h80 — 4 шт., M8h70 — 2 шт.
Самоконтрящиеся гайки M8 — 6 шт.
Шайбы 25х8,5х1 мм — 3 шт.
Винты 6×80 мм — 2 шт., Плюс 6 шайб с ними.
Деревянные дюбели диаметром 8 мм — 16 шт.
Мебельные комплекты — 8 шт.
Комплект содержит винты M5x80 мм (головка с внутренним шестигранником), шайбы и втулки ∅10×15 мм, внутренняя резьба M5.
Различные винты.
Ширина синтетической ленты 25 мм, длина 8 м.
Столярный клей, мебельный лак.

Эти инструменты вам понадобятся:

Циркулярная пила.
Электрическая головоломка.
Буровые и расточные детали.
Отвертка.

Процесс изготовления дивана-кроватей

Когда мы начинаем делать складной диван, сначала разрежьте все необходимые пустые циркулярные пилы.

Все углы закруглены опилками, а края гладкие с мелкозернистой абразивной бумагой. Перед сборкой все заготовки покрыты акриловым лаком и высушены.

Стороны сидения соединяют продольные пластины. Фиксирующими элементами являются 2 клея и одна стяжка.

Это дает структуру требуемой жесткости.

Обратно собирают таким же образом. Здесь необходимо измерить положение отверстий для оси штифта с максимальной точностью поворота спинки и ножек кушетки (на чертеже отмечены крестики). Вращающиеся шарниры выполнены с помощью винтов и шестигранных самоконтрящихся гаек.

Чтобы уменьшить трение задней и боковых стенок под гайками, были установлены шайбы размером 25×8,5×1 мм.

К продольным пластинам спинки и сиденья, с винтами и клеем, крепежные стержни 30×30 мм для крепления держателя. В зависимости от толщины матраца (120 мм) продольные доски и сетка сиденья находятся на 45 мм ниже верхнего уровня боковых стенок.

Тогда высота сиденья от земли составляет 425 мм. Решено, как диван становится оптимальным для сидения.

В отверстии продольных пластин ∅10 мм вставки внутренних резьбовых труб берутся из набора мебели.

Винты M5x80 привинчиваются головкой с внутренним шестигранником. Затяните их гнездом.

Соедините соединения с обеих сторон болтами 80 мм, стержнем 22 мм и тремя шайбами.

Закрепите ленты лентой.

Для этого нажимайте крепежные детали на рабочем столе для длинной части панели или палки, что будет в качестве акцента. Измеренные уплотнения могут быть изготовлены из остатков древесно-стружечных плит.

Подсоедините болты рамы к сиденью и спине. Мы даем власть обоим внутренним сторонам спины, мы вставляем стержни и закрепляем их зажимами, пока они полностью не высохнут.

Поперечное сечение крепится к винтам, прикрепленным слева и справа.

Поддержка в приподнятой стране обеспечивает дополнительную поддержку структуры.

Давайте попробуем открыть наш диван. Спиннер нуждается немного дальше и потянуть круглую вену, соединяющую ноги.

В результате вы получите двуспальную кровать размером 1600×2000 мм.

Фютонский футон с натуральным наполнителем хорошо проветривается через решетчатую структуру.

Спина и сиденье сложной части дивана кажутся несколько несоразмерными.

Однако, укладывая футон в 12 см в сетку, мы полностью поймем комфорт дизайна. Чтобы матрац хорошо держался на сиденье, его следует прикрепить тканями к нижней продольной части спинки.

В результате у нас был складной диван необычной формы, идеально подходящий для японского футона.

Новый предмет мебели придаст интерьеру восточный вкус и станет популярным местом отдыха для всей семьи.