Підвіконна дошка пвх держстандарт 30673. Профілі полівінілхлоридні для віконних та дверних блоківтехнічні умови

Міждержавний стандарт ГОСТ 30673-2013

"ПРОФІЛІ ПОЛІВІНІЛХЛОРИДНІ ДЛЯ ВІКОННИХ І ДВЕРНИХ БЛОКІВ. ТЕХНІЧНІ УМОВИ"

(введений у дію наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 22 жовтня 2014 р. N 1372-ст)

Polyvinylchloride profiles для window and door blocks. Specifications

Натомість ГОСТ 30673-99

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлені ГОСТ 1.0-92 "Міждержавна система стандартизації. Основні положення" та ГОСТ 1.2-2009 "Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної застосування, Правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації."

Відомості про стандарт

1 Розроблено Спілкою виробників полімерних профілів (СППП)

2 Внесено Технічним комітетом зі стандартизації ТК 465 "Будівництво"

3 Прийнято Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 14 листопада 2013 р. N 44)

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 22 жовтня 2014 р. N 1372-ст міждержавний стандарт ГОСТ 30673-2013 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 травня 2015 р.

5 Даний стандарт відповідає європейському регіональному стандарту EN 12608:2003 Unplasticized polyvinylchloride (PVC-U) алфавіту для обробки windows and doors - Classification, requirements and test methods (Профілі з полівінілхлориду (PVC-U) без пластифікаторів, призначений для випробування та випробування. ий) у частині допусків на товщини стінок, методів випробувань сировини та ПВХ-профілю.

Ступінь відповідності – нееквівалентна (NEQ).

6 Натомість ГОСТ 30673-99

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на полівінілхлоридні профілі (ПВХ профілі), що застосовуються при виготовленні віконних і дверних блоків (далі за текстом - профілі), що виробляються способом екструзії з композиції на основі непластифікованого полівінілхлориду.

Цей стандарт встановлює технічні вимоги, методи контролю, правила приймання профілів.

Цей стандарт не поширюється на профілі, піддані після виготовлення додаткової обробки методом фарбування.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 3749-77 Кутники перевірочні 90 °. Технічні умови

ГОСТ 4647-80 Пластмаси. Метод визначення ударної в'язкості по Шарлі

ГОСТ 5378-88 Кутоміри з ноніусом. Технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови

ГОСТ 9416-83 Рівні будівельні. Технічні умови

ГОСТ 9550-81 Пластмаси. Методи визначення модуля пружності при розтягуванні, стисканні та згинанні

ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови

ГОСТ 10905-86 Плити перевірочні та розмічувальні. Технічні умови

ГОСТ 11262-80 Пластмаси. Метод випробування на розтягування

ГОСТ 11529-86 Матеріали полівінілхлоридні для підлоги. Методи контролю

ГОСТ 15088-83 (СТ РЕВ 3760-82) Пластмаси. Метод визначення температури розм'якшення термопластів за Віка

ГОСТ 19111-2001 Вироби погонажні профільні полівінілхлоридні для внутрішнього оздоблення. Технічні умови.

ГОСТ 26433.0-85 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Правила виконання вимірів. загальні положення

ГОСТ 26433.1-89 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Правила виконання вимірів. Елементи заводського виготовлення

ГОСТ 26602.1-99 Блоки віконні та дверні. Методи визначення опору теплопередачі

ГОСТ 24643-81 Основні норми взаємозамінності. Допуски форми та розташування поверхонь. Числові значення

ГОСТ 30244-94 Матеріали будівельні. Методи випробувань на пальне

ГОСТ 30402-96 Матеріали будівельні. Метод випробування на займистість

ГОСТ 30778-2001 Прокладки ущільнюючі з еластомірних матеріалів для віконних та дверних блоків. Технічні умови

ГОСТ 30973-2002 Профілі полівінілхлоридні для віконних та дверних блоків. Метод визначення опору кліматичним впливам та оцінки довговічності

ГОСТ 31362-2007 Ущільнювальні прокладки для віконних і дверних блоків. Метод визначення опору експлуатаційним впливам

ГОСТ OIML R 76-1-2011 Державна система забезпечення єдності вимірів. Терези неавтоматичної дії. Частина 1. Метрологічні та технічні вимоги. Випробування

Примітка - При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію посилальних стандартів в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком "Національні стандарти", який опублікований станом на 1 січня поточного року. за цей рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 профіль: Виріб, виготовлений способом екструзії, із заданими розмірами та формою перерізу.

3.2 головний профіль: Профіль, основне призначення якого полягає у забезпеченні характеристик міцності віконних і дверних блоків (профілі коробок, стулок, імпостів та ін.).

3.3 допоміжний профіль: Профіль, призначення якого не полягає у забезпеченні характеристик міцності віконних і дверних блоків (штапики, з'єднувальні, розширювальні, підставкові профілі, лиштви, декоративні накладки та ін.).

3.4 з'єднувальний профіль: Допоміжний профіль (або комплект профілів), що забезпечує з'єднання (у тому числі кутове) віконних (дверних) блоків.

3.5 штульповий профіль (штульп): Профіль, що жорстко закріплюється на стулці і забезпечує безімпостний притвор.

3.6 підставний профіль: Допоміжний профіль, що жорстко закріплюється на нижньому профілі коробки для покращення умов монтажу віконного блоку.

3.7 штапик: Профіль, призначений для кріплення скла, склопакета чи іншого заповнення рамкових елементів віконної (дверної) конструкції.

3.8 добірний профіль: Комплектуючий профіль, який не входить до складу віконної (дверної) конструкції та призначений для захисту монтажних вузлів від різних впливів або обробки стінових прорізів (відливи, нащільники, деталі віконних укосів та ін.).

3.9 стінка профілю: Стінка зовнішнього контуру профілю, що має задану конфігурацію та товщину.

3.10 лицьова стінка профілю: Стінка профілю, яка видна у змонтованому віконному або дверному блоці при закритих стулок.

3.11 нелицьова стінка профілю: Стінка профілю, яка не видно у змонтованому віконному або дверному блоці при закритих стулках.

3.12 перегородка профілю: Стінка профілю, розташована у внутрішньопрофільному просторі, обмеженому зовнішніми стінками профілю.

3.13 Ширина (глибина) профілю: Найбільший розмір поперечного перерізу профілю між лицьовими поверхнями (зовнішніми поверхнями лицьових стінок).

3.14 висота профілю: Найбільший розмір поперечного перерізу профілю, що вимірюється в напрямку, перпендикулярному до поздовжньої осі і ширині профілю.

3.15 камера: Порожнина профілю, обмежена його стінками та перегородками. Камери мають у своєму розпорядженні послідовно по ширині профілю. Камера може складатися з підкамер, розділених перегородками, як правило, її висотою.

3.16 головна камера: Камера призначена для встановлення підсилювального вкладиша.

3.17 базовий (первинний) матеріал: Матеріал (сировина) для екструдування профілів з композицією, встановленою в технічній документації виробника, у вигляді гранул або порошку без додавання повторно використовуваного або утилізованого полівінілхлориду.

3.18 вторинний матеріал: Використовуваний для екструзійної переробки матеріал (сировина), вільний від домішок і слідів деструкції, одержаний з непридатних до використання профілів власного виробництва або отриманий шляхом дроблення профілів або віконних (дверних) блоків, що не використовувалися протягом тривалого часу профілів або віконних (дверних) блоків.

3.19 коекструзія: Спосіб поєднаної (одночасної) екструзії, що забезпечує вихід з екструдера профілю, що складається з двох і більше різнорідних матеріалів (сировинних композицій).

3.20 міцність кутових зварних з'єднань: Здатність кутових з'єднань профілів сприймати зовнішні механічні навантаження без руйнування.

Примітка - Кількість умовних років експлуатації не може розглядатися як гарантійний термін продукції, а є орієнтовною характеристикою, що підтверджує економічну доцільність застосування виробів у будівництві.

3.22 профільна система: Комплект головних та допоміжних профілів, що визначають конструктивну систему віконних (дверних) блоків.

3.23 комбінація профілів: Вузли з'єднання профілів, що сполучаються (наприклад, профіль коробки - профіль стулки зі штапиком), що визначають основні технічні параметри профільної системи.

3.24 артикул профілю: Буквенно-цифрове позначення профілю, що входить до профільної системи, що встановлюється у технічній документації виробника.

3.25 Ламінування (кашування): Нанесення на переважно лицьові поверхні ПВХ-профілю покриття у вигляді декоративної плівки.

3.26 протягнута прокладка, що ущільнює: Ущільнююча прокладка, встановлена в спеціальний паз профілю механічним способом.

3.27 коекструдована прокладка, що ущільнює: Ущільнююча прокладка виготовлена методом коекструзії одночасно (єдиний технологічний цикл) з профілем.

3.28 зразок-еталон: Мірний відрізок профілю, довжиною до 1 м, затверджений на підприємстві як зразок для візуального контролю якості продукції, що випускається.

МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ. МЕТРОЛОГІЇ І СЕРТИФІКАЦІЇ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

МІЖДЕРЖАВНИЙ

СТАНДАРТ

Технічні умови

(EN 12608:2003, NEQ)

Видання офіційне

Стандартінформ

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт із міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, ухвалення, застосування. оновлення та скасування»

Відомості про стандарт

1 Розроблено Спілкою виробників полімерних профілів (СППП)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 465 «Будівництво»

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 14 листопада 2013 р. № 44)

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 22 жовтня 2014 р. № 1372-ст міждержавний стандарт ГОСТ 30673-2013 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 травня 2015 р.

Ступінь відповідності -нееквівалентна (NEQ).

Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти». а текст змін та поправок – у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (замвни)або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане в щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

У Російській Федерації цей стандарт не може бути повністю або частково відтворено. тиражований і поширений як офіційне видання без дозволу Федерального агентства з технічного регулювання та метрології

4.4.3 Виробничі приміщення повинні бути обладнані системою припливно-витяжної вентиляції. Гранично допустимі концентрації шкідливих речовин у повітрі робочої зони, порядок та періодичність їхнього контролю встановлюють відповідно до нормативної документації органів охорони здоров'я.

4.4.4 На всі технологічні операції та виробничі процеси повинні бути розроблені та затверджені в установленому порядку інструкції з техніки безпеки (включаючи вантажно-розвантажувальні транспортні операції, а також операції, пов'язані з експлуатацією виробничого обладнання).

4.4.5 Пожежно-технічні показники профілів визначають згідно з ГОСТ 30244 та ГОСТ 30402 .

Пожежно-технічні показники профілів підтверджують проведення відповідних випробувань у випробувальних центрах (лабораторіях), акредитованих на право їх проведення.

4.5 Вимоги охорони навколишнього середовища

4.5.1 Профілі мають бути екологічно безпечними. У процесах переробки, транспортування. зберігання та експлуатації профілі (і матеріали для їх виробництва) не повинні виділяти у навколишнє середовище токсичні речовини в концентраціях, що перевищують допустимі норми.

4.5.2 Утилізацію відходів профілів проводять шляхом їх промислової переробки відповідно до умов чинних нормативних та правових документів.

4.6 Маркування

4.6.1 На кожен головний профіль має бути нанесене розбірливе маркування не більше ніж через кожні 1000 мм по всій довжині профілю.

Маркування слід наносити на поверхні профілів таким чином, щоб забезпечувалася можливість візуального контролю.

Дозволяється нанесення маркування в зонах профілю, доступних візуальному контролю після демонтажу склопакета або заповнення дверного полотна. Допоміжні та додаткові профілі допускається маркувати на упаковці (етикетка в цьому випадку повинна включати інформацію по 4.6.3).

4.6.2 Маркування профілю має бути водостійким, чітко помітним і містити:

Назва торгової марки виробника:

Інформацію у тому. застосовується чи ні вторинний матеріал;

Код виробника, який дозволяє відновити походження виробу (наприклад, дата, номер технологічного обладнання та номер партії).

Приклад - XXX - ДЕРЖСТАНДАРТ 30673 - R - 12 04.17- 38 - 2.

У маркування можуть бути включені такі факультативні дані:

Вид/код профілю;

Відмітка про підтвердження відповідності.

Дозволяється не проставляти у маркуванні слово «Профіль».

Допускається включати до маркування додаткові відомості відповідно до вимог технічної документації виробника або умов договору на постачання.

4.6.3 На кожну упаковку (пачку, палету, піддон) профілів прикріплюють водостійку етикетку з маркуванням, яка повинна включати в себе.

умовне позначення профілю;

Кількість профілів (шт.);

Довжину профілів (м);

Дата упаковки:

Номер пакувальника (приймача).

5 Правила приймання

5.1 Профілі повинні бути прийняті технічним контролем виробника.

Профілі приймають партіями. Партією вважають кількість профілів одного артикула, виготовлених на одній технологічній лінії в обсязі не більше добового виробітку.

5.2 Якість сировини виготовлення ПВХ-профиля підтверджують шляхом здійснення вхідного контролю. Вхідний контроль здійснюють за параметрами, зазначеними в додатку Г.

ГОСТ 30673-2013

1 Область застосування............................................1

3 Терміни та визначення..........................................2

4 Технічні вимоги..........................................3

4.1 Основні типи............................................3

4.2 Показники та характеристики....................................5

4.3 Вимоги до матеріалів......................................7

4.4 Вимоги безпеки..... 7

4.5 Вимоги охорони навколишнього середовища..............................8

4.6 Маркування..............................................8

5 Правила приймання..............................................8

6 Методи випробувань............................................11

6.1 Загальні положення..........................................11

6.2 Визначення маркування......................................11

6.3 Визначення розмірів та форми..................................11

6.4 Визначення маси 1 м профілю 13

6.5 Визначення показників зовнішнього вигляду.............................13

6.6 Визначення зміни лінійних розмірів після теплового впливу 13

6.7 Визначення термостійкості 13

6.8 Визначення стійкості до удару 13

6.9 Визначення міцності кутових зварних з'єднань......................15

6.10 Визначення температури розм'якшення по Віка ........................16

6.11 Визначення міцності та модуля пружності при розтягуванні 16

6.12 Визначення ударної в'язкості по Шарпі............................16

6.13 Визначення колірних (колориметричних) характеристик 16

6.14 Визначення стійкості до УФ опромінення.............................17

6.15 Визначення довговічності ...................................17

6.16 Визначення наведеного опору теплопередачі 17

6.17 Випробування коекструдованих ущільнюючих прокладок...................17

6.18 Міцність зчеплення.......................................17

7 Упаковка, транспортування та зберігання................................18

Додаток А (довідковий) Приклади конструктивних рішень (перетину) основних профілів. . 19

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОФІЛІ ПОЛІВІНІЛХЛОРИДНІ ДЛЯ ВІКОННИХ І ДВЕРНИХ БЛОКІВ

Технічні умови

Polyvinylchloride profiles для window and door Mocks. Specifications

Дата введення - 2015-05-01

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює технічні вимоги, методи контролю, правила приймання профілів.

Цей стандарт не поширюється на профілі, піддані після виготовлення додаткової обробки методом фарбування.

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 3749-77 Кутники перевірочні 90 °. Технічні умови

ГОСТ 4647-80 Пластмаси. Метод визначення ударної в'язкості по Шарлі

ГОСТ 5378-88 Кутоміри з ноніусом. Технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови

ГОСТ 9416-83 Рівні будівельні. Технічні умови

ГОСТ 9550-81 Пластмаси. Методи визначення модуля пружності при розтягуванні, стисканні та згинанні

ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови ГОСТ 10905-86 Плити перевірочні та розмічувальні. Технічні умови ГОСТ 11262-80 Пластмаси. Мотод випробування на розтяг ГОСТ 11529-86 Матеріали полівінілхлоридні для підлоги. Методи контролю ГОСТ 15088-83 (СТ РЕВ 3760-82) Пластмаси. Метод визначення температури розм'якшення термопластів за Віка

ГОСТ 19111-2001 Вироби погонажні профільні полівінілхлоридні для внутрішнього оздоблення. Технічні умови.

ГОСТ 26602.1-99 Блоки віконні та дверні. Методи визначення опору теплопередачі ГОСТ 24643-81 Основні норми взаємозамінності. Допуски форми та розташування поверхонь. Числові значення

Видання офіційне

ГОСТ 30244-94 Матеріали будівельні. Методи випробувань на пальне ГОСТ 30402-96 Матеріали будівельні. Метод випробування на займистість ГОСТ 30778-2001 Прокладки ущільнюючі з еластомірних матеріалів для віконних та дверних блоків. Технічні умови

Примітка - При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію посилальних стандартів в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології а мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року. за цей рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 профіль: Виріб, виготовлений способом екструзії, із заданими розмірами та формою перерізу.

3.3 допоміжний профіль: Профіль, призначення якого не полягає у забезпеченні характеристик міцності віконних і дверних блоків (штапики. з'єднувальні, розширювальні, підставкові профілі, наличники, декоративні накладки та ін.).

3.5 штульповий профіль (штульп): Профіль, що жорстко закріплюється на стулці і забезпечує безпритульний притвор.

3.9 стінка профілю: Стінка зовнішнього контуру профілю, що має задану конфігурацію та товщину.

3.12 лорегородка профілю: Стінка профілю, розташована у внутрішньопрофільному просторі. обмежений зовнішніми стінками профілю.

3.16 головна камера: Камера призначена для встановлення підсилювального вкладиша.

ГОСТ 30673-2013

довговічність: Характеристика (параметр) виробів, що визначає їхню здатність зберігати експлуатаційні властивості протягом заданого терміну, підтверджена результатами лабораторних випробувань та виражається у циклах стандартних випробувань або умовних роках експлуатації (терміну служби).

[ГОСТ 23166-99. додаток А]_

Примітка - Кількість умовних років експлуатації не може розглядатися як гарантійний термін продукції. а є орієнтовною характеристикою, що підтверджує економічну доцільність застосування виробів у будівництві.

3.28 зразок-еталон: Мірний відрізок профілю, довжиною до 1 м. затверджений на підприємстві як зразок для візуального контролю якості продукції, що випускається.

4 Технічні вимоги

4.1 Основні типи

4.1.1 Профілі для віконних та дверних блоків виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з технічної документації виробника, а також відповідно до зразка-еталону. затвердженим для підприємства.

4.1.2 Залежно від функціонального призначення у конструкціях віконних та дверних віконних блоків профілі поділяють на головні та допоміжні. Конструкція основних профілів має передбачати встановлення підсилювального вкладиша. Приклади конструктивних рішень (перетину) профілів наведено у додатку А.

4.1.3 Конструкція головних профілів повинна передбачати можливість встановлення прокладок, що ущільнюють. У разі застосування коекструдованих ущільнювачів має бути забезпечена можливість заміни ущільнювачів у процесі експлуатації виробів. Застосування незамінних ущільнювачів допускається за умови підтвердження їхньої рівної довговічності з базовим профілем або можливості їх ремонту в процесі експлуатації.

4.1.4 Залежно від конструктивного виконання профілі можуть мати різну кількість внутрішніх камер перерізу профілю.

4.1.5 За умовами експлуатації (стійкості до кліматичних впливів) головні профілі поділяють згідно з таблицею 1 на вироби універсального – I (У), морозостійкого – II (М), теплостійкого – III (Т) та нормального IV (Н) типів виконання.

Таблиця 1 - Типи профілів за умовами експлуатації

4.1.6 Залежно від товщини стінок головні профілі поділяють на типи, зазначені в таблиці 2. Товщину перегородок камер профілів не нормують.

Таблиця 2 - Типи основних профілів залежно від товщини стін

* Вводиться з 01.01.2018 р., до 2018 р. допуск +0.1/-0.3 мм.

Примітки

1 Підрозділ профілів по товщині стін не вносить відмінності у вимоги до якості профілів або віконних конструкцій з них. Товщина стінок є непрямою характеристикою формостійкості та міцності зварних з'єднань профілів.

2 У таблиці вказано номінальні значення товщини стінок.

4.1.7 За кольором поверхонь стінок, варіантами екструзії та типу покриття профілі поділяють на наступні:

Білого кольору пофарбовані в масі:

Білого кольору з декоративним покриттям методом ламінації;

Білого кольору з лицьовим покриттям, виготовленим методом коекструзії;

Кольорові профілі пофарбовані в масі:

Кольорові профілі з декоративним покриттям, виготовленим методом ламінації:

Кольорові профілі з лицьовим покриттям, виготовленим методом коекструзії.

4.1.8 За типом ущільнюючої прокладки профілі поділяють на такі:

Профілі з протягнутими ущільнювальними прокладками:

Профілі з коекструдованими ущільнюючими прокладками.

4.1.9 За наведеним опором теплопередачі (рекомендований показник) комбінації профілів коробки та стулки з встановленими ущільнювальними прокладками та підсилювальними вкладишами поділяють на типи, наведені в таблиці 3.

ГОСТ 30673-2

Таблиця 3 - Тили профілів щодо наведеного опору теплопередачі

4.1.10 Склад технічної документації виробника на системи ПВХ профілів наведено в додатку Б.

4.1.11 Умовне позначення профілів повинно складатися з: найменування виробника або його торгової марки, артикула профілю відповідно до технічної документації виробника, типу за товщиною стінок, типу за умовами експлуатації, числа камер, позначення цього стандарту.

Приклад умовного позначення профілю ПВХ. ТОВ «Пласт», що виготовляється. артикул з технічної документації-1107. тип за товщиною стінок - А. тип за умовами експлуатації - ІІ. число камер - 5:

ТОВ «ПЛАСТ» 1107 (А – ІІ – 5) ГОСТ 30673-2013

У разі виготовлення профілів із коекструдованим покриттям або коекструдованими стінками до позначення артикула додають букву «К»: 1107 К. а при виготовленні профілів з використанням у рецептурі композиції вторинного матеріалу – літери «вм»: 1107 К вм.

В умовному позначенні допускається додатково вказувати найменування системи профілів з технічної документації.

При експортно-імпортному постачанні умовне позначення профілів допускається встановлювати в договорі на постачання продукції.

4.2 Показники та характеристики

4.2.1 Профілі повинні поставлятися у мірних відрізках. Довжину профілю і граничні відхилення встановлюють в договорі на поставку. Граничні відхилення по довжині повинні мати негативних значень.

4.2.2 Форма, розміри поперечного перерізу та маса 1 м довжини профілю повинні відповідати номінальним значенням, зазначеним у технічній документації виробника.

Відхилення від маси 1 м довжини профілю має бути в межах мінус 5% - плюс 10% значення. вказаного у технічній документації.

4.2.3 Граничні відхилення номінальних розмірів висоти, ширини та функціональних розмірів пазів для ущільнюючих прокладок, штапиків. замикаючих приладів та інших розмірів основних профілів наведено в таблиці 4. Вимоги до розмірів та граничних відхилень додаткових профілів встановлюють у технічній документації виробника.

Таблиця 4 - Граничні відхилення номінальних розмірів

У міліметрах

4.2.4 Граничні відхилення від форми профілів мають бути не більше.

■ ± 0,3 мм на 100 мм - від прямолінійності лицьових стінок по поперечному перерізу,

0,5 мм на 50 мм висоти профілю - відперпвндікупярності зовнішніх стінок профіпейкоробок.

1 мм на 100 мм - від паралельності лицьових стінок по поперечному перерізі профіпу.

1,0 мм на 1000 мм довжини - від прямолінійності сторін профіп по довжині.

Відхилення форми профілів наведено малюнку 1.

4.2.5 Торці мірних відрізків профіпу повинні бути рівно обрізані під прямим кутом (90 i2y до осі).

4.2.6 Показники фізико-механічних властивостей профілів повинні відповідати вимогам технічної документації виробника і бути не нижче вимог, зазначених у таблиці 5.

Таблиці 5 – Фізико-механічні властивості профілів

Показник	Значення
Міцність під час розтягування. МПа. не менше
Модуль пружності під час розтягування. МПа. не менше
Ударна в'язкість по Шарпі, кДж/м2	(20-55)/(40-75)2
Температура розм'якшення по Віка. *С, не менше
Зміна лінійних розмірів після теплової дії. %, не більше: Для головних профілів та штапиків, розташованих у виробі із зовнішнього боку Для допоміжних та додаткових профілів	ь> го о о
Різниця у зміні лінійних розмірів головних профілів з лицьових сторін
Термостійкість при 150°С	Відсутність здуття, тріщин, розшарування
Стійкість до удару при негативній температурі профілю	Руйнування не більше одного зразка з десяти, а для ламінованого профілю, додатково, не допускається відшарування плівки від профілю та попіакрилатного захисного шару від плівки основи
Міцність кутових зварних з'єднань	Відповідно до 4.2.13
Міцність зчеплення декоративного ламінованого покриття з профілем, Н/мм	Від 2.5 у ключ.
Стійкість до УФ опромінення: Зміна зовнішнього вигляду Зміна кольору, білого профілю кольорового профілю Зміна ударної в'язкості по Шарпі. не більше. %	Відсутність здуття, бульбашок, плям, тріщин л£ (L. а. Ь) s 3.5 д£ (L. а. Ь) s 5.0 30
Примітки 1 Термостійкість профілів з коекструдованим покриттям зазнають при 120 °С. 2 Значення ударної в'язкості по Шарпі 40-75 кДжГм 2 - при випробуваннях зразків з подвійним V-подібним надрізом. Верхнє значення показника – рекомендоване.

4.2.7 Коекструдовані шари стінок (або стінки) профілю повинні бути однорідними з базовим матеріалом профілю (розшарування за перерізом профілю при випробуваннях на термостійкість не допускаються).

4.2.8 Показники зовнішнього вигляду профілів: колір, блиск, якість поверхонь повинні відповідати кольору, блиску та якості поверхонь зразків-еталонів.

Колір усіх поверхонь профілю має бути однотонним, без колірних плям, включень та різнотонності. якщо це передбачено типом покриття.

Дефекти на лицьових поверхнях: ризики, раковини, здуття, подряпини, тріщини, бульбашки і т. д. видимі неозброєним оком, не допускаються.

На нелицьових поверхнях виробів допускаються незначні дефекти екструзії: смуги, ризики, різнотонність кольору і т.д., що не впливають на експлуатаційні та механічні характеристики профілів.

4.2.9 Колориметричні характеристики кольорів профілів білого кольору повинні лежати в діапазоні:

Стінки, видимі під час експлуатації. L:> 90; -2.5 5 а £ 3.0; -1.0 £ Ь £ 5.0;

Для стін, невидимих при експлуатації, колірні колориметричні властивості не регламентуються.

Характеристику кольорів профілів (у тому числі профілів інших кольорів і профілів, призначених для ламінування) встановлюють у технічній документації виробника.

Відхилення від номінальних значень колірних характеристик профілів білого кольору, встановлені в документації виробника, але перевищувати: &L £ 1,0; і £0.5; ЛЬ £ 0.8; лЕ аЬ £ 1.0.

4.2.10 Торці мірних відрізків не повинні мати дефектів механічної обробки (сколів, бахроми та ін.).

ГОСТ 30673-2013

4.2.11 Профілі повинні бути стійкими до УФ-опромінення.

Профілі типів I та III за умовами експлуатації (див. таблицю 1) повинні витримувати дозу УФ опромінення - 0.3 ГДж/м 2 . профілі типів II та IV - 0.2 ГДж/м 2 . Стійкість кольорових профілів до УФ опромінення визначають згідно з технічною документацією виробника.

4.2.12 Профілі повинні бути стійкими до тривалих кліматичних та експлуатаційних впливів (у тому числі до слабоагресивних кислотних, лужних та соляних впливів). Довговічність профілів, що визначається за ГОСТ 30973. має бути не менше 40 умовних років експлуатації для білих профілів, а для кольорових – не менше 20 умовних років.

Тип профілів за умовами експлуатації встановлюють за результатами послідовно проведених випробувань на стійкість до УФ опромінення (6.14) та довговічність за ГОСТ 30973.

4.2.13 Зварні кутові з'єднання профілів повинні мати необхідну міцність і витримувати дію руйнівних навантажень, розрахованих згідно з додатком В і наведених у технічній документації виробника, при цьому значення навантажень повинні бути не менше значень, наведених у таблиці 6 (схема застосування навантажень наведена на малюнку). Для випробувань використовують незачищені кутові з'єднання.

Таблиця - Значення руйнівних навантажень при випробуваннях зварних з'єднань

4.2.14 Значення наведеного опору теплопередачі комбінації профілів (рекомендований показник) з встановленими ущільнювальними прокладками та підсилювальними вкладишами для різних типів профілів наведені в таблиці 3. У тому випадку, якщо при випробуваннях опору теплопередачі комбінації профілів неможливо здійснити теплову дію пакетів у стулки), рекомендується застосовувати розрахунковий метод за ГОСТ 26602.1.

4.2.15 Лицьові поверхні головних профілів повинні бути покриті захисною плівкою, що оберігає їх від пошкоджень під час транспортування, а також під час виробництва та монтажу віконних та дверних блоків. Ширина захисної плівки встановлюється у робочій документації виробника.

Видалення плівки має відбуватися вільно, від руки, без допомоги допоміжних пристроїв. Після видалення захисної плівки зовнішній вигляд виробів має відповідати вимогам цього стандарту.

4.2.16 Коекструдовані ущільнюючі прокладки повинні бути стійкими до атмосферного впливу та відповідати вимогам ГОСТ 30778 та ГОСТ 31362.

4.3 Вимоги до матеріалів

4.3.1 Матеріали, вироби та сировина, які застосовуються для виготовлення профілів, повинні відповідати вимогам стандартів, технічних умов та договорів (контрактів) на постачання.

4.3.2 Вимоги до композиційної суміші для екструзії встановлюють у технічній документації на виготовлення профілів. При використанні вторинного матеріалу у композиційній суміші у кількості понад 25 % необхідно перевіряти якість суміші за чинною нормативно-технічною документацією на випробування профілів із застосуванням вторинного матеріалу.

4.4 Вимоги безпеки

4.4.1 Профілі при експлуатації та зберіганні не повинні шкідливо впливати на організм людини та навколишнє середовище. Профілі повинні мати санітарно-епідеміологічний висновок. При зміні рецептури суміші, що екструдується, слід проводити повторну гігієнічну оцінку виробів.

4.4.2 При виробництві профілів, а також при їх зберіганні та переробці необхідно дотримуватись вимог правил пожежної та електричної безпеки, санітарних норм, системи стандартів безпеки праці (ССБТ). чинних і правил з техніки безпеки.

стор 1

стор 2

стор 3

стор 4

стор 5

стор 6

стор 7

стор 8

стор 9

стор. 10

стор. 11

стор. 12

стор 13

стор 14

стор. 15

стор. 16

стор. 17

стор 18

стор 19

стор 20

стор 21

стор 22

стор 23

стор 24

стор 25

стор 26

стор 27

МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МІЖДЕРЖАВНИЙ

СТАНДАРТ

Технічні умови

(EN 12608:2003, NEQ)

Видання офіційне

Стандартінформ

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт із міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування»

Відомості про стандарт

1 Розроблено Спілкою виробників полімерних профілів (СППП)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 465 «Будівництво»

Ступінь відповідності -нееквівалентна (NEQ).

Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок – у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) чи скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

У Російській Федерації цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і поширений як офіційне видання без дозволу Федерального агентства з технічного регулювання та метрології

4.4.4 На всі технологічні операції та виробничі процеси повинні бути розроблені та затверджені в установленому порядку інструкції з техніки безпеки (включаючи вантажно-розвантажувальні, транспортні операції, а також операції, пов'язані з експлуатацією виробничого обладнання).

4.4.5 Пожежно-технічні показники профілів визначають згідно з ГОСТ 30244 та ГОСТ 30402 .

4.5 Вимоги охорони навколишнього середовища

4.5.1 Профілі мають бути екологічно безпечними. У процесах переробки, транспортування, зберігання та експлуатації профілі (і матеріали для їх виробництва) не повинні виділяти в довкілля токсичні речовини в концентраціях, що перевищують допустимі норми.

4.6 Маркування

4.6.2 Маркування профілю має бути водостійким, чітко помітним і містити:

Назва торгової марки виробника;

Інформацію про те, чи застосовується вторинний матеріал;

5.3 Якість профілів, встановлена в цьому стандарті, підтверджують вхідним контролем сировини, операційним виробничим контролем, контрольними приймально-здавальними випробуваннями партії продукції, що проводяться службою якості виробника, періодичними та сертифікаційними випробуваннями у незалежних центрах.

5.4 Прийомо-здатні випробування

5.4.1 Прийомо-здатні випробування проводить служба якості (лабораторія) підприємства – виробника профілів.

5.4.2 Для перевірки відповідності профілів вимогам цього стандарту від кожної партії методом випадкового відбору відбирають не менше п'яти профілів, на яких перевіряють маркування, довжину, якість різання торців, наявність захисної плівки. Дозволяється проводити відбір профілів безпосередньо з технологічної лінії.

5.4.3 З відібраних профілів вирізують не менше п'яти зразків довжиною (1000 + 5) мм для перевірки граничних відхилень від форми.

5.4.4 Після перевірки по 5.4.3 із метрових відрізків профілів вирізають зразки для визначення фізико-механічних показників (пункти 5-8 таблиці 7), маси, зовнішнього вигляду та граничних відхилень геометричних розмірів перерізу. Число та розміри зразків, а також порядок проведення випробувань наведено у розділі 6.

Таблиця 7 - Показники, контрольовані при приймальному контролі та періодичних випробуваннях

найменування показника	Пункт стандарту		Вид випробувань		Періодичність випробувань
найменування показника	Вимога	випробування	Випробування під час приймального контролю	випробування	Періодичність випробувань
1 Маркування профілю, наявність захисної плівки					Кожна партія
2 Розміри, допуски форми та граничні відхилення від номінальних розмірів
3 Маса 1 м довжини
4 Показники зовнішнього вигляду, (включаючи колір за зразками-еталонами)
5 Зміна лінійних розмірів після теплової дії
6 Термостійкість
7 Стійкість до удару
8 Міцність кутових зварних з'єднань
9 Температура розм'якшення по Віка					Один раз на три роки
10 Міцність та модуль пружності при розтягуванні
11 Ударна в'язкість по Шарлі
12 Колірні колориметричні характеристики (координатний метод)
13 Стійкість до УФ опромінення
14 Міцність зчеплення декоративного покриття, що ламінує.
15 Довговічність профілю

Примітки

1 Головні профілі перевіряють за всіма показниками, передбаченими цією таблицею; допоміжні та додаткові профілі - за маркуванням, розмірами, зовнішнім виглядом, масою, зміною лінійних розмірів, термостійкості.

2 Виробник має право розширити вимоги таблиці для контролю якості у своїй технічній документації (наприклад, доповнити контроль кольору при приймально-здавальних випробуваннях координатним методом; застосувати приладовий спосіб визначення блиску та ін.).

5.4.5 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників, що перевіряються, по ньому проводять повторні випробування подвоєного числа зразків, відібраних від інших профілів тієї ж партії. При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань партія профілів приймання не підлягає.

5.5 Періодичні та типові випробування

5.5.1 Періодичні випробування проводять при зміні технології (рецептури) та конструкції профілів, але не рідше ніж один раз на три роки.

5.5.2 Відбір зразків для випробувань – за 5.4.2, 5.4.3.

5.5.3 Періодичні та типові випробування проводять у випробувальних лабораторіях (центрах), акредитованих на право їх проведення.

5.5.4 Опір теплопередачі комбінації профілів рекомендується визначати шляхом проведення типових випробувань при постановці на виробництві, внесенні змін до конструкції профілів або підсилювального вкладиша.

5.5.5. Довговічність профілів (у тому числі тип за умовами експлуатації) визначають шляхом проведення типових випробувань при постановці на виробництві або зміні технології (рецептури) виготовлення профілів.

5.5.6 Споживач має право проводити контрольну перевірку якості профілів, дотримуючись при цьому встановленого порядку відбору зразків та методів випробувань, зазначених у цьому стандарті. У разі розбіжностей в оцінці кольору та блиску профілів способом порівняння з еталоном, слід проводити оцінку цих показників із застосуванням приладів.

5.5.7 Кожна партія профілів повинна супроводжуватись документом про якість (паспорт), у якому вказують:

Найменування та адреса підприємства-виробника або його товарний знак;

Найменування та адреса постачальника (продавця);

Умовне позначення профілів;

Номер партії та (або) зміни виготовлення;

Дата відвантаження;

Кількість профілів у штуках та (або) у метрах, пачок (палет, піддонів);

Позначення цього стандарту;

Гарантії виробника та інші вимоги (на розсуд виробника).

Документ про якість повинен мати знак (штамп), що підтверджує приймання партії виробів технічним контролем виробника.

Допускається супроводжувати один транспортний засіб, що включає кілька марок профілів, одним документом про якість.

Будівельний рівень довжиною не менше 1000 мм за ГОСТ 9416;

Перевірювальна лінійка довжиною не менше 1000 мм за ГОСТ 8026;

При контролі розмірів та форми профілів керуються вимогами ГОСТ 26433.0 та ГОСТ 26433.1.

6.3.2 Довжину профілів вимірюють на п'яти мірних відрізках рулеткою.

Результат випробувань вважають позитивним, якщо кожен результат виміру відповідає вимогам 4.2.1

6.3.3 Відхилення від форми профілю визначають на трьох метрових зразках. За результат виміру кожного параметра приймають середнє арифметичне значення результатів вимірів трьох зразків. При цьому значення кожного результату має бути в межах допусків, встановлених у 4.15.

6.3.3.1 Відхилення від прямолінійності та перпендикулярності стінок профілю за поперечним перерізом коробок вимірюють щупом, визначаючи найбільший зазор між поверхнею профілю та стороною косинця (див. малюнки 1а, 16).

Для визначення відхилень від паралельності лицьових стінок профілю за поперечним перерізом використовують дві металеві лінійки, які притискають ребрами одну над іншою перпендикулярно до поздовжньої осі зразка (див. малюнок 1в). Вимірюють відстані між ребрами лінійок штангенциркулем на 100 мм довжини. Відхилення від паралельності лицьових стінок визначають як різницю між найбільшим і найменшим розмірами. Вимірювання проводять у трьох точках за довжиною зразка. За результат виміру за кожним зразком приймають значення найбільшого відхилення.

Замість металевих лінійок допускається використовувати два перевірочні косинці 90°.

6.3.3.2 Для визначення відхилень від прямолінійності сторін профілю докладно зразок прикладають по черзі всіма зовнішніми поверхнями до перевірочної плити і за допомогою щупа заміряють відстань між профілем і поверхнею перевірочної плити. За відхилення прямолінійності приймають максимальне значення цієї відстані [рисунок 1 р].

Примітка - Для випробувань допускається використовувати поверхню будь-якого засобу вимірювання (наприклад, будівельного рівня за ГОСТ 9416) з допуском площинності не менш як дев'ятий ступінь точності за ГОСТ 24643 .

6.3.4 Відхилення розмірів поперечного перерізу визначають на п'яти відрізках профілю завдовжки 50-100 мм. Розміри вимірюють на кожному торці відрізка штангенциркулем.

Рекомендується проводити контроль відхилень номінальних розмірів поперечних перерізів профілів за допомогою оптичних та інших приладів, що забезпечують точність виміру не менше 0,1 мм. У цьому випадку довжину відрізків встановлюють відповідно до технічних характеристик випробувального обладнання.

За результат випробування по кожному параметру вимірювання приймають середнє арифметичне значення результатів вимірювань, при цьому кожен результат не повинен перевищувати граничних відхилень, що допускаються.

6.3.5 Порядок визначення якості різання профілів встановлюють в технічній документації виробника.

А - відхилення від прямолінійності лицьової стінки по поперечному перерізу профілю;

АЬ - відхилення від перпендикулярності зовнішніх стінок профілю коробок поперечного перерізу; Ah - відхилення від паралельності лицьових стінок профілю за поперечним перерізом (Ah = Л 1 - Л 2); Ас - відхилення від прямолінійності сторін профілю за довжиною

Малюнок 1 - Визначення відхилень форми профілю

ГОСТ 30673-2013

6.4 Визначення маси 1 м профілю

6.4.1 Засоби випробувань (вимірювань):

Ваги лабораторні за ГОСТ OIML R 76-1 загального призначення похибкою вимірювання не більше

Зразок вважають таким, що витримав випробування, якщо при огляді на його поверхні не виявлено тріщин, руйнувань, розшарування. У місці удару допускаються вм'ятини на поверхні зразка. Результат випробувань вважають задовільним, якщо випробування витримали щонайменше дев'ять із десяти випробуваних зразків.

6.9 Визначення міцності кутових зварних з'єднань

6.9.1 Засоби випробувань та допоміжні пристрої:

Випробувальна машина, що забезпечує вплив сил від 2 до 20 кН з похибкою вимірювання не більше 2 % і швидкістю переміщення натискного пуансона (50 ±5) мм/хв, з пристосуванням для встановлення зразка, що складається з опорної траверси і двох пересувних опорних кареток з шарнірним кріпленням;

Результат випробувань визнають задовільним, якщо всі зразки не мають дефектів зовнішнього вигляду та зберегли колірні характеристики в допустимих межах (таблиця 5), а різниця кольорів між випробуваними зразками становить не більше половини діапазону АЕ, зазначеного в таблиці 5.

Потім визначають ударну в'язкість зразків, схильних і не схильних до кліматичного впливу, по 6.12 (зразки для випробувань вирізають з контрольних зразків, що пройшли УФ опромінення), розраховують і порівнюють їхнє середнє арифметичне значення. Результат випробувань визнають задовільним, якщо дотримано наступних умов:

Результат випробувань зразків, не схильних до кліматичного впливу, відповідає вимогам таблиці 5 та 6.12;

Результат випробувань зразків, схильних до кліматичного впливу, знижений порівняно з результатом випробувань зразків, не схильних до кліматичного впливу, не більше ніж на 30%.

6.15 Визначення довговічності

Довговічність профілів визначають за ГОСТ 30973. При випробуваннях за цим стандартом одночасно визначають значення показників міцності при розтягуванні, ударної в'язкості по Шарлі, зміни лінійних розмірів і колірних колориметричних характеристик, а також підтверджують стійкість профілів до критичним знакозмінних температур, УФ опромінення та слабоагресивного хімічного впливу.

Для визначення типу за умовами експлуатації зразки профілів, що пройшли цикли впливу УФ опроміненням по 6.14, передають на випробування довговічності за ГОСТ 30973. Число зразків та режим циклів випробувань встановлюють у програмі випробувань, враховуючи передбачувані умови експлуатації профілів.

6.16 Визначення наведеного опору теплопередачі

Наведений опір теплопередачі профілів (комбінації профілів) визначають за ГОСТ 26602.1.

Випробування проводять з використанням калібрувальної сендвіч-панелі, близької по термічного опору розрахунковому значенню термічного опору комбінації профілів. Товщина панелі має бути максимально наближена до товщини передбачуваного елемента скління. При оформленні результатів випробувань рекомендується наводити значення наведеного опору теплопередачі комбінації профілів з встановленим підсилювальним вкладишем, термічного опору, а також креслення перерізу випробуваної комбінації профілів.

6.17 Випробування коекструдованих ущільнюючих прокладок

Періодичні випробування коекструдованих замінних (знімних) ущільнюючих прокладок проводять за ГОСТ 30778 та ГОСТ 31362 .

Незнімні прокладки випробовують згідно з ГОСТ 31362 з такими уточненнями.

Для випробувань від партії профілів відбирають щонайменше тридцяти зразків профілів довжиною (300 ± 1) мм.

Випробування проводять у такій послідовності:

У 15 зразків профілів зрізають зовнішню частину ущільнювачів, отримані таким чином джгути ущільнювачів перевіряють характерні показники;

Інші 15 зразків профілів з ущільнювачами випробовують на стійкість ущільнювачів до циклічного стиснення та наявності відбитка кольорів, потім з профілів зрізають зовнішню частину ущільнювачів і отримані джгути передають на кліматичні випробування; після завершення кліматичних випробувань визначають характерні показники зразків;

Відносну зміну показників старіння обчислюють, порівнюючи значення характерних показників першої та другої групи зразків.

6.18 Міцність зчеплення

Міцність зчеплення декоративного покриття з профілем-основою випробовують за ГОСТ 19111 .

1 Область застосування............................................1

3 Терміни та визначення..........................................2

4 Технічні вимоги..........................................3

4.1 Основні типи............................................3

4.2 Показники та характеристики....................................5

4.3 Вимоги до матеріалів......................................7

4.4 Вимоги безпеки......................................7

4.5 Вимоги охорони навколишнього середовища..............................8

4.6 Маркування..............................................8

5 Правила приймання..............................................8

6 Методи випробувань............................................11

6.1 Загальні положення..........................................11

6.2 Визначення маркування......................................11

6.3 Визначення розмірів та форми..................................11

6.4 Визначення маси 1 м профілю 13

6.5 Визначення показників зовнішнього вигляду.............................13

6.6 Визначення зміни лінійних розмірів після теплового впливу 13

6.7 Визначення термостійкості 13

6.8 Визначення стійкості до удару 13

6.9 Визначення міцності кутових зварних з'єднань......................15

6.10 Визначення температури розм'якшення по Віка ........................16

6.11 Визначення міцності та модуля пружності при розтягуванні 16

6.12 Визначення ударної в'язкості по Шарлі............................16

6.13 Визначення колірних (колориметричних) характеристик 16

6.14 Визначення стійкості до УФ опромінення.............................17

6.15 Визначення довговічності ...................................17

6.16 Визначення наведеного опору теплопередачі 17

6.17 Випробування коекструдованих ущільнюючих прокладок...................17

6.18 Міцність зчеплення.......................................17

7 Упаковка, транспортування та зберігання................................18

Додаток А (довідковий) Приклади конструктивних рішень (перетину) основних профілів. . 19

7 Упаковка, транспортування та зберігання

7.1 Умови упаковки, транспортування та зберігання повинні забезпечувати захист профілів від забруднення, деформацій та механічних пошкоджень.

7.2 Профілі укладають у пачки. При укладанні профілів складного перерізу рекомендується використання спеціальних транспортних прокладок. Пачки упаковують у поліетиленову плівку за ГОСТ 10354. Допускається використання інших пакувальних матеріалів за чинними нормативами та технічними документами.

7.3 Профілі перевозять усіма видами транспорту на палетах або піддонах у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на кожному виді транспорту. За погодженням виробника із споживачем допускається транспортування профілів штабелем у закритих контейнерах.

7.4 Профілі слід зберігати у критих складських приміщеннях поза зоною дії опалювальних приладів та прямих сонячних променів. Допускається тимчасове зберігання білого, упакованого плівку профілю, що захищає від впливу УФ опромінення, під відкритим небом не більше шести місяців.

7.5 При зберіганні профілі укладають на рівну поверхню по всій довжині або на прокладках, відстань між опорними підкладками не повинна перевищувати 1 м. Довжина кінців профілю, що вільно звисають, не повинна перевищувати 0,5 м. Максимальна висота штабеля при зберіганні розсипом - не більше 0,8 м.

7.6 Гарантійний термін зберігання – 1 рік від дня відвантаження виробів зі складу виробника.

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОФІЛІ ПОЛІВІНІЛХЛОРИДНІ ДЛЯ ВІКОННИХ І ДВЕРНИХ БЛОКІВ

Технічні умови

Polyvinylchloride profiles для window and door blocks. Specifications

Дата введення -2015-05-01

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює технічні вимоги, методи контролю, правила приймання профілів.

Цей стандарт не поширюється на профілі, піддані після виготовлення додаткової обробки методом фарбування.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

3.21

У разі виготовлення профілів із коекструдованим покриттям або коекструдованими стінками до позначення артикула додають літеру «К»: 1107 К, а при виготовленні профілів з використанням у рецептурі композиції вторинного матеріалу – літери «вм»: 1107 К вм.

4.2 Показники та характеристики

4.2.1 Профілі повинні поставлятися у мірних відрізках. Довжину профілю і граничні відхилення встановлюють в договорі на поставку. Граничні відхилення насправді не повинні мати негативних значень.

Відхилення від маси 1 м довжини профілю має бути в межах мінус 5 % - плюс 10 % значення, вказаного у технічній документації.

4.2.3 Граничні відхилення номінальних розмірів висоти, ширини, а також функціональних розмірів пазів для ущільнюючих прокладок, штапиків, замикаючих приладів та інших розмірів головних профілів наведені в таблиці 4. Вимоги до розмірів та граничних відхилень додаткових профілів встановлюють у техніці.

4.2.4 Граничні відхилення від форми профілів мають бути не більше:

0,3 мм на 100 мм - від прямолінійності лицьових стінок по поперечному перерізу;

0,5 мм на 50 мм висоти профілю – від перпендикулярності зовнішніх стінок профілів коробок;

1 мм на 100 мм - від паралельності лицьових стінок по поперечному перерізі профілю;

1,0 мм на 1000 мм довжини – від прямолінійності сторін профілю по довжині.

Відхилення форми профілів наведено малюнку 1.

4.2.5 Торці мірних відрізків профілю повинні бути рівно обрізані під прямим кутом (90±2)° до осі.

4.2.6 Показники фізико-механічних властивостей профілів повинні відповідати вимогам технічної документації виробника і бути не нижчими від вимог, зазначених у таблиці 5.

Таблиця 5 – Фізико-механічні властивості профілів

Показник	Значення
Міцність при розтягуванні, МПа, не менше
Модуль пружності при розтягуванні, МПа, щонайменше
Ударна в'язкість по Шарлі, кДж/м2	(20-55)/(40-75) 2
Температура розм'якшення по Віка, °С, щонайменше
Зміна лінійних розмірів після теплового впливу, %, не більше: Для головних профілів та штапиків, розташованих у виробі із зовнішнього боку Для допоміжних та додаткових профілів
Різниця у зміні лінійних розмірів головних профілів з лицьових сторін
Термостійкість за 150 °С	Відсутність здуття, тріщин, розшарування
Стійкість до удару при негативній температурі профілю	Руйнування не більше одного зразка з десяти, а для ламінованого профілю, додатково, не допускається відшарування плівки від профілю та поліакрилатного захисного шару від плівки основи
Міцність кутових зварних з'єднань	Відповідно до 4.2.13
Міцність зчеплення декоративного ламінованого покриття з профілем, Н/мм	Від 2,5 вмикання.
Стійкість до УФ опромінення: Зміна зовнішнього вигляду Зміна кольорів: білого профілю кольорового профілю Зміна ударної в'язкості по Шарлі, не більше, %	Відсутність здуття, бульбашок, плям, тріщин ДЕ (L, а, Ь)< 3,5 ДЕ (L, а, Ь) < 5,0 30
Примітки 1 Термостійкість профілів з коекструдованим покриттям зазнають при 120 °С. 2 Значення ударної в'язкості по Шарлі 40-75 кДж/м 2 - при випробуваннях зразків з подвійним V-подібним надрізом. Верхнє значення показника – рекомендоване.

Колір усіх поверхонь профілю повинен бути однотонним, без колірних плям, включень та різнотонності, якщо це не передбачено типом покриття.

Дефекти на лицьових поверхнях: ризики, раковини, здуття, подряпини, тріщини, бульбашки тощо, видимі неозброєним оком, не допускаються.

На нелицьових поверхнях виробів допускаються незначні дефекти екструзії: смуги, ризики, різнотонність кольору тощо, які не впливають на експлуатаційні та механічні характеристики профілів.

4.2.9 Колориметричні характеристики кольорів профілів білого кольору повинні лежати в діапазоні:

Стінки, видимі під час експлуатації, L > 90; -2,5< а < 3,0; -1,0 < b < 5,0;

Для стін, невидимих при експлуатації, колірні колориметричні властивості не регламентуються.

Відхилення від номінальних значень параметрів кольору профілів білого кольору, встановлені в документації виробника, не повинні перевищувати: AL< 1,0; Да < 0,5; ДЬ < 0,8; ДЕ аЬ <1,0.

4.2.10 Торці мірних відрізків не повинні мати дефектів механічної обробки (сколів, бахроми та ін.).

Таблиця 6 - Значення руйнівних навантажень під час випробувань зварних з'єднань

4.2.14 Значення наведеного опору теплопередачі комбінації профілів (рекомендований показник) з встановленими ущільнювальними прокладками і підсилювальними вкладишами для різних типів профілів наведені в таблиці 3. У тому випадку, якщо при випробуваннях опору теплопередачі комбінації профілів неможливо здійснити теплову дію. пакетів у стулки), рекомендується застосовувати розрахунковий метод за ГОСТ 26602.1.

4.3 Вимоги до матеріалів

4.4 Вимоги безпеки

4.4.2 При виробництві профілів, а також при їх зберіганні та переробці необхідно дотримуватись вимог правил пожежної та електричної безпеки, санітарних норм, системи стандартів безпеки праці (ССБТ), чинних норм та правил з техніки безпеки.

Профілі полівінілхлоридні для віконних та дверних блоків.

Технічні умови

ГОСТ 30673-2013

Група Ж35

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОФІЛІ ПОЛІВІНІЛХЛОРИДНІ ДЛЯ ВІКОННИХ І ДВЕРНИХ БЛОКІВ

Технічні умови

Polyvinylchloride profiles для window and door blocks. Specifications

МКС 83.140.01

Дата введення 2015-05-01

Передмова

Цілі, основні принципи та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено "Міждержавна система стандартизації. Основні положення" та "Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації з міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1 Розроблено Спілкою виробників полімерних профілів (СППП)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 465 "Будівництво"

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 14 листопада 2013 р. N 44)

Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику "Національні стандарти", а текст змін та поправок - у щомісячному інформаційному покажчику "Національні стандарти". У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику "Національні стандарти". Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює технічні вимоги, методи контролю, правила приймання профілів.

Цей стандарт не поширюється на профілі, піддані після виготовлення додаткової обробки методом фарбування.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

4.2.13 Зварні кутові з'єднання профілів повинні мати необхідну міцність і витримувати дію руйнівних навантажень, розрахованих згідно з додатком В і наведених у технічній документації виробника, при цьому значення навантажень повинні бути не меншими від значень, наведених у таблиці 6 (схема застосування навантажень наведена на малюнку). Для випробувань використовують незачищені кутові з'єднання.
________________
* Текст документа відповідає оригіналу, у паперовому оригіналі рисунок 4 не наводиться.

Таблиця 6 - Значення руйнівних навантажень під час випробувань зварних з'єднань

4.2.16 Коекструдовані ущільнюючі прокладки повинні бути стійкими до атмосферного впливу та відповідати вимогам та .

4.3 Вимоги до матеріалів

4.3.2 Вимоги до композиційної суміші для екструзії встановлюють у технічній документації на виготовлення профілів. При використанні вторинного матеріалу в композиційній суміші у кількості понад 25% необхідно перевіряти якість суміші за чинною нормативно-технічною документацією на випробування профілів із застосуванням вторинного матеріалу.

4.4 Вимоги безпеки

4.4.2 При виробництві профілів, а також при їх зберіганні та переробці необхідно дотримуватись вимог правил пожежної та електричної безпеки, санітарних норм, системи стандартів безпеки праці (ССБТ), діючих норм та правил з техніки безпеки.

4.4.4 На всі технологічні операції та виробничі процеси повинні бути розроблені та затверджені в установленому порядку інструкції з техніки безпеки (включаючи вантажно-розвантажувальні, транспортні операції, а також операції, пов'язані з експлуатацією виробничого обладнання).

4.4.5 Пожежно-технічні показники профілів визначають відповідно до та .

4.5 Вимоги охорони навколишнього середовища

4.6 Маркування

4.6.2 Маркування профілю має бути водостійким, чітко помітним і містити:

Назва торгової марки виробника;

Інформацію про те, чи застосовується вторинний матеріал;

Приклад – XXX – ГОСТ 30673 – R – 12 04.17 – 38 – 2.

У маркування можуть бути включені такі факультативні дані:

Вид/код профілю;

Відмітка про підтвердження відповідності.

Дозволяється не проставляти у маркуванні слово "Профіль".

4.6.3 На кожну упаковку (пачку, палету, піддон) профілів прикріплюють водостійку етикетку з маркуванням, яка повинна включати:

умовне позначення профілю;

Кількість профілів (шт.);

Довжину профілів (м);

Дата упаковки;

Номер пакувальника (приймача).

5 Правила приймання

5.1 Профілі повинні бути прийняті технічним контролем виробника.

5.4 Прийомо-здатні випробування

5.4.1 Прийомо-здатні випробування проводить служба якості (лабораторія) підприємства – виробника профілів.

5.4.3 З відібраних профілів вирізують не менше п'яти зразків довжиною (1000+5) мм для перевірки граничних відхилень від форми.

Таблиця 7 - Показники, контрольовані при приймальному контролі та періодичних випробуваннях

найменування показника	Пункт стандарту		Вид випробувань		Періодичність випробувань
	Вимога	Метод випробування	Випробування під час приймального контролю	Періодичні випробування
1 Маркування профілю, наявність захисної плівки	4.2.15	6.2	+	-	Кожна партія
2 Розміри, допуски форми та граничні відхилення від номінальних розмірів	4.2.1-4.2.5	6.3	+	-	Те саме
3 Маса 1 м довжини	4.2.2	6.4	+		"
4 Показники зовнішнього вигляду, (включаючи колір за зразками-еталонами)	4.2.8-4.2.10	6.5	+	-	"
5 Зміна лінійних розмірів після теплової дії	4.2.6	6.6	+	+	"
6 Термостійкість	4.2.6	6.7	+	+	"
7 Стійкість до удару	4.2.6	6.8	+	+	"
8 Міцність кутових зварних з'єднань	4.2.6	6.9	+	+	"
9 Температура розм'якшення по Віка	4.2.6	6.10	-	+	Один раз на три роки
10 Міцність та модуль пружності при розтягуванні	4.2.6	6.11	-	+	Те саме
11 Ударна в'язкість по Шарпі	4.2.6	6.12	-	+	"
12 Колірні колориметричні характеристики (координатний метод)	4.2.9	6.13	-	+	"
13 Стійкість до УФ опромінення	4.2.6, 4.2.11	6.14	-	+	"
14 Міцність зчеплення декоративного покриття, що ламінує.	4.2.6	6.18	-	+	"
15 Довговічність профілю	4.2.12		-	+
16 Опір теплопередачі профільної системи	4.2.14		-	+	При постановці на виробництво, далі – при зміні рецептури
Примітки 1 Головні профілі перевіряють за всіма показниками, передбаченими цією таблицею; допоміжні та додаткові профілі - за маркуванням, розмірами, зовнішнім виглядом, масою, зміною лінійних розмірів, термостійкості. 2 Виробник має право розширити вимоги таблиці для контролю якості у своїй технічній документації (наприклад, доповнити контроль кольору при приймально-здавальних випробуваннях координатним методом; застосувати приладовий спосіб визначення блиску та ін.).

5.5 Періодичні та типові випробування

5.5.2 Відбір зразків для випробувань – за 5.4.2, 5.4.3.

5.5.7 Кожна партія профілів повинна супроводжуватись документом про якість (паспорт), у якому вказують:

Найменування та адреса підприємства-виробника або його товарний знак;

Найменування та адреса постачальника (продавця);

Умовне позначення профілів;

Номер партії та (або) зміни виготовлення;

Дата відвантаження;

Кількість профілів у штуках та (або) у метрах, пачок (палет, піддонів);

Позначення цього стандарту;

Гарантії виробника та інші вимоги (на розсуд виробника).

При експортно-імпортних операціях зміст супровідного документа про якість уточнюють у контракті на постачання виробів.

6 Методи випробувань

6.1 Загальні положення

6.1.1 Профілі після виготовлення і до проведення приймально-здавальних випробувань повинні бути витримані при температурі (21±4)°С не менше 2 годин.

6.1.2 Випробування (підготовку до випробувань) профілів, якщо немає інших вказівок, проводять за температури (21±4)°С.

6.1.3 Відбір зразків для випробувань проводять згідно з 5.4.2-5.4.4. Відбір зразків для періодичних випробувань проводять із партії профілів, що пройшла приймально-здатні випробування.

6.1.4 При випробуваннях допускається застосування випробувального обладнання та засобів вимірювань, не зазначених у цьому розділі, якщо їх застосування задовольняє встановлені вимоги до похибки вимірювань та умов випробувань.

6.1.5 При приймально-здавальних випробуваннях результати контролю заносять до журналу, у якому вказують умовне позначення профілю; вид, режим та результат випробувань; номер партії (дати) виготовлення та випробування зразків; підпис та прізвище випробувача. Дозволяється зберігати результати випробувань в електронному вигляді.

6.2 Визначення маркування

Маркування та наявність захисної плівки перевіряють візуально, а умови видалення плівки – вручну. Контроль маркування та наявності захисної плівки допускається проводити на технологічній лінії.

6.3 Визначення розмірів та форми

6.3.1 Засоби вимірів:

Лінійка за ГОСТ 427;

Перевірювальна плита за ГОСТ 10905.

При контролі розмірів та форми профілів керуються вимогами та .

6.3.2 Довжину профілів вимірюють на п'яти мірних відрізках рулеткою.

Результат випробувань вважають позитивним, якщо кожний результат виміру відповідає вимогам 4.2.1.

Для визначення відхилень від паралельності лицьових стінок профілю за поперечним перерізом використовують дві металеві лінійки, які притискають ребрами одну над іншою перпендикулярно до поздовжньої осі зразка (див. малюнок 1в). Вимірюють відстані між ребрами лінійок штангенциркулем на 100 мм довжини. Відхилення від паралельності лицьових стін визначають як різницю між найбільшим і найменшим розмірами. Вимірювання проводять у трьох точках за довжиною зразка. За результат виміру за кожним зразком приймають значення найбільшого відхилення.

Замість металевих лінійок допускається використовувати два перевірочні косинці 90°.

6.3.3.2 Для визначення відхилень від прямолінійності сторін профілю по довжині зразок прикладають по черзі всіма зовнішніми поверхнями до перевірочної плити та за допомогою щупа заміряють відстань між профілем та поверхнею перевірочної плити. За відхилення прямолінійності приймають максимальне значення цієї відстані [рисунок 1г].

6.3.5 Порядок визначення якості різання профілів встановлюють в технічній документації виробника.

Δ a- відхилення від прямолінійності лицьової стінки по поперечному перерізі профілю;

Δ b- відхилення від перпендикулярності зовнішніх стінок профілю коробок поперечного перерізу;

Δ h- відхилення від паралельності лицьових стінок профілю за поперечним перерізом (Δ h=h 1 -h 2);

Δ c- відхилення від прямолінійності сторін профілю за довжиною

Малюнок 1 - Визначення відхилень форми профілю

6.4 Визначення маси 1 м профілю

6.4.1 Засоби випробувань (вимірювань):

Терези лабораторні за ГОСТ OIML R 76-1 загального призначення похибкою вимірювання не більше 0,1 г;

Металева лінійка ГОСТ 427 або інший вимірювальний інструмент, що забезпечує похибку вимірювання 1 мм.

6.4.2 Проведення випробувань та обробка результатів

Вимірюють фактичну довжину L 1 і зважують зразок, визначаючи його масу - M.

Масу 1 м профілю M, г, обчислюють за формулою

M=mL/L 1, (1)

де m- Маса зразка, г;

L- Довжина зразка, рівна 1 м;

L 1 – фактична довжина зразка, м.

Результати округляють до 1 р.

За результати випробувань приймають середнє арифметичне значення результатів випробувань трьох зразків, при цьому значення кожного результату має відповідати вимогам 4.2.2.

6.5 Визначення показників зовнішнього вигляду

Зовнішній вигляд профілів (колір, блиск, якість поверхонь 4.2.8) визначають візуально шляхом порівняння зі зразками-еталонами.

Випробування проводять на трьох зразках завдовжки не менше ніж 250 мм при рівномірній освітленості не менше ніж 300 лк, спрямованої під кутом 45° до поверхні паралельно розташованих зразків.

Зразки розглядають неозброєним оком з відстані 0,5-0,8 м, напрямок променя зору має бути перпендикулярно поверхні та осі зразка.

Результат випробувань визнають задовільним якщо кожен зразок відповідає встановленим вимогам.

6.6 Визначення зміни лінійних розмірів після теплової дії

Зміну лінійних розмірів після теплового впливу (термоусадку) проводять за методом "за ризиками", на трьох зразках довжиною (220±5) мм в поздовжньому напрямку з наступними доповненнями:

Відстань між голками розмітного шаблону – (200±0,2) мм;

Ризики наносять на передні поверхні зразка;

Зразок укладають на скляну пластинку, покриту тальком;

Температура теплового впливу - (100 ± 2) ° С, час - (60 ± 2) хв.

Зміни лінійних розмірів кожного зразка не повинні перевищувати встановлених значень.

6.7 Визначення термостійкості

6.7.1 Засоби випробувань та допоміжні пристрої:

Термошафа, що забезпечує підтримання температури (150±2)°С;

Вимірювач довжини з похибкою трохи більше ±0,5 мм;

Скляна платівка;

6.7.2 Порядок проведення випробувань та оцінка результатів

Випробування проводять на трьох зразках завдовжки (200±2) мм.

Зразки укладають горизонтально на скляну пластинку, попередньо посипану тальком, і поміщають у термошафу, нагріту до температури (150±2)°З 30 хв.

Після термостатування зразки охолоджують повітря протягом 1 год.

Результат випробувань визнають задовільним, якщо на всіх поверхнях кожного зразка відсутні пошкодження (здуття, пухирі, раковини, тріщини, розшарування).

Примітка - Позитивний результат випробувань є непрямим підтвердженням придатності профілю до операції гнуття.

6.8 Визначення стійкості до удару

6.8.1 Засоби випробувань та допоміжні пристрої:

Пристрій (рисунок 2), що включає напрямний пристрій, закріплений на штативі і забезпечує падіння бойка з висоти (1500±10) мм; сталевий бойок масою (1000±5) г з напівсферичною ударною поверхнею радіусом (25±0,5) мм; сталеві опори, закріплені на фундаменті (столі) масою не менше ніж 50 кг;

Морозильна камера, що забезпечує підтримання температури мінус 25°С.

1 - зразок; 2 - труба із внутрішнім діаметром (50+1) мм; 3 - бойок; 4 - штатив; 5 - Опора; 6 - фундамент

Малюнок 2 - Пристрій визначення стійкості профілів до удару

6.8.2 Підготовка до проведення випробувань

Випробування проводять на десяти зразках завдовжки (300±5) мм.

До випробувань зразки профілів типів III і IV (таблиця 1, 4.5) витримують в морозильній камері при температурі мінус (10±1)°С, а профілі типів I і II - мінус (20±1)°С протягом не менше 1 ч. Профіль повинен бути розташований таким чином, щоб удар бойка впливу , в середину однієї з камер ближче до осі центру тяжіння поперечного перерізу профілю, вказаної на кресленнях перерізів профілів. Випробування проводять не пізніше ніж через 10 с після вилучення зразка з морозильної камери.

6.8.3 Порядок проведення випробувань та оцінка результатів

Піднімають бойок і за допомогою гвинта стопорного встановлюють на висоті 1500±10 мм від поверхні профілю. Звільняють бойок, що вільно падає на зразок. Бойок має бути зафіксований при відскоку (повторний удар не допускається), потім бойок піднімають, а зразок виймають та оглядають.

6.9 Визначення міцності кутових зварних з'єднань

6.9.1 Засоби випробувань та допоміжні пристрої:

Випробувальна машина, що забезпечує вплив сил від 2 до 20 кН з похибкою вимірювання не більше 2% і швидкістю переміщення натискного пуансона (50±5) мм/хв, з пристосуванням для встановлення зразка, що складається з опорної траверси і двох пересувних опорних кареток з шарнірним кріпленням до траверс;

Металева лінійка за ГОСТ 427 ціною розподілу 1 мм.

L n - довжина нейтральної осі профілю, що дорівнює 400/√2=(283±1) мм;
L 1 - довжина сторони кута з внутрішньої поверхні;
L 1 =L n -(2 e)= мм

Рисунок 3 - Схема випробувань для визначення міцності кутових зварних з'єднань та геометричні параметри для розрахунку руйнівного зусилля F p

6.9.2 Підготовка зразків

Зразки профілів зварюють на обладнанні та за режимами, встановленими в технологічному регламенті. Для випробувань використовують три зразки рівносторонніх кутових з'єднань, зварених під кутом (90±1)°. Зварні наплави не видаляють.

Перед випробуванням зразки витримують протягом щонайменше 3 год. Вільні кінці зразків відрізають під кутом (45±1)°.

6.9.3 Проведення випробувань та оцінка результатів

6.9.3.1 Зразок встановлюють на пристосування таким чином, щоб вільні кінці зразка розташовувалися на каретках, а поздовжня вісь пуансона, що навантажує, і вершина зразка кутового з'єднання збіглися між собою. Нейтральні осі перерізу профілю повинні розташовуватись над осями обертання випробувальної каретки. У разі випробування профілів з асиметричним бічним профілем для досягнення рівномірного навантаження поперечного перерізу зразка використовують контрпрофільні вставки та прокладки. Зусилля на зразок подають до його руйнування.

6.9.3.2 Руйнівне зусилля фіксують у журналі випробувань.

6.9.3.3 Результати випробувань визнають позитивними, якщо значення руйнівного навантаження при випробуванні кожного зразка перевищує значення контрольного навантаження, встановлені в технічній документації виробника згідно 4.2.13 (геометричні параметри для розрахунку руйнівних зусиль наведені на малюнку 3).

6.10 Визначення температури розм'якшення по Віка

Температуру розм'якшення по Віка визначають за ГОСТ 15088 (спосіб, варіант нагрівання 1, теплопередавальне середовище - силіконове масло і рідкий парафін) на трьох зразках, вирізаних з лицьових зовнішніх стінок профілю. Допускається проводити випробування у повітряному середовищі.

За результат випробування беруть середнє арифметичне значення результатів випробувань трьох зразків.

6.11 Визначення міцності та модуля пружності при розтягуванні

Міцність та модуль пружності при розтягуванні визначають за ГОСТ 11262 та ГОСТ 9550 відповідно на п'яти зразках з наступними доповненнями:

Тип зразка – 3, ширина зразка – (15,0±0,5) мм; довжина – (100±1) мм; зразки вирізають з лицьової стінки профілю у напрямку його поздовжньої осі; товщина дорівнює товщині профілю у місці вирізки зразка;

Швидкість переміщення захватів щодо міцності при розтягуванні (50±5) мм/хв і (2±0,2) мм/хв - щодо модуля пружності.

За результати випробувань приймають середньоарифметичне значення результатів випробувань п'яти зразків.

6.12 Визначення ударної в'язкості по Шарпі

Ударну в'язкість по Шарпі визначають за ГОСТ 4647 на десяти зразках з надрізом типу [радіус основи надрізу (1,00±0,05) мм] з такими доповненнями:

Зразки вирізають із зовнішньої лицьової стінки профілю у напрямку його поздовжньої осі;

Розмір зразка: довжина – (50±1) мм; ширина - (6,0±0,2) мм, товщина дорівнює товщині стінки профілю;

Надріз наносять з внутрішньої сторони зразка, товщина зразка під надрізом повинна становити не менше 2/3 загальної товщини зразка, виробляють удар по зовнішній площині зразка;

Допускається визначати ударну в'язкість на зразках з подвійним V-подібним надрізом (тип надрізу С) на протилежних кромках посередині зразка, радіус надрізів - (0,10±0,02) мм, відстань між надрізами по тілу зразка - (3,0±0,1) мм;

За результати випробувань приймають середнє арифметичне значення результатів випробувань десяти зразків. При цьому кожен результат випробування повинен бути не менше 12 кДж/м2, а на зразках з подвійним V-подібним надрізом - 20 кДж/м2.

6.13 Визначення колірних (колориметричних) характеристик

Колірні колориметричні характеристики за координатним методом визначають з використанням приладів ахроматичного випромінювання (спектрофотометр з похибкою вимірювань відношення координат кольору не більше 0,01), атестованих у встановленому порядку, згідно з експлуатаційною документацією, що додається до приладу та за методиками, затвердженими керівником випробувального центру (ла. Базові розрахункові координати кольору приймають міжнародною системою CIELAB. Вимірювання відношень відповідних координат кольору вихідного зразка до координат кольору еталона проводять не менше трьох разів, встановлюючи щоразу зразок заново.

За результат випробувань набувають середнього арифметичного значення трьох вимірювань.

6.14 Визначення стійкості до УФ-опромінення

Стійкість до УФ опромінення визначають за .

Результат випробувань визнають задовільним, якщо всі зразки не мають дефектів зовнішнього вигляду і зберегли колірні характеристики в допустимих межах (таблиця 5), а різниця кольорів між випробуваними зразками становить не більше половини діапазону, зазначеного в таблиці 5.

Результат випробувань зразків, не схильних до кліматичного впливу, відповідає вимогам таблиці 5 та 6.12;

6.15 Визначення довговічності

Довговічність профілів визначають за . При випробуваннях за цим стандартом одночасно визначають значення показників міцності при розтягуванні, ударної в'язкості по Шарпі, зміни лінійних розмірів і колірних колориметричних характеристик, а також підтверджують стійкість профілів до критичним знакозмінних температур, УФ опромінення та слабко агресивної хімічної дії.

Для визначення типу за умовами експлуатації зразки профілів, що пройшли цикли впливу УФ опроміненням по 6.14, передають на випробування довговічності . Число зразків та режим циклів випробувань встановлюють у програмі випробувань, враховуючи передбачувані умови експлуатації профілів.

6.16 Визначення наведеного опору теплопередачі

Наведений опір теплопередачі профілів (комбінації профілів) визначають .

6.17 Випробування коекструдованих ущільнюючих прокладок

Періодичні випробування коекструдованих замінних (знімних) ущільнюючих прокладок проводять по і .

Незнімні прокладки випробовують за такими уточненнями.

Для випробувань однієї партії профілів відбирають не менше тридцяти зразків профілів довжиною (300±1) мм.

Випробування проводять у такій послідовності:

6.18 Міцність зчеплення

Міцність зчеплення декоративного покриття з профілем-основою випробовують по .

7 Упаковка, транспортування та зберігання

7.4 Профілі слід зберігати у критих складських приміщеннях поза зоною дії опалювальних приладів та прямих сонячних променів. Допускається тимчасове зберігання білого, упакованого в захищає від впливу УФ опромінення плівку профілю просто неба не більше шести місяців.

7.6 Гарантійний термін зберігання – 1 рік від дня відвантаження виробів зі складу виробника.

Додаток А (довідковий). Приклади конструктивних рішень (перетину) основних профілів

Переріз профілів коробок

Переріз профілів стулок

Переріз профілів імпостів

Перерізи з'єднувальних профілів

Переріз профілів штульпів

Переріз профілів штапиків

Додаток Б (рекомендований). Склад технічної документації виробника

Б.1 Технічна документація виробника на системи ПВХ профілів повинна включати такі дані, які підлягають наданню споживачеві (переробнику, проектуючої або контролюючої організації) на його запит.

Б.1.1 Типорозміри, конфігурацію та характеристики ПВХ профілів:

Креслення перерізів та вузлів профілів, артикули профілів;

Основні та функціональні розміри профілів з допусками; маса 1 м довжини;

Фізико-механічні характеристики та довговічність ПВХ профілів;

Колірна колориметрична характеристика профілів;

значення міцності всіх зварних з'єднань;

Типи профілів (комбінацій профілів).

Б.1.2 Характеристики підсилювальних вкладишів:

Матеріал вкладишів, тип та товщина антикорозійного покриття;

Перерізи з основними розмірами та розрахунковими значеннями моментів інерції та згинальної жорсткості.

Б.1.3. Відомості про використання вторинного полівінілхлориду.

Б.1.4 Характеристики ущільнюючих прокладок:

Матеріал, форми та розміри перерізів, технічні показники.

Б.1.5 Вимоги до віконних та дверних блоків, включаючи конструктивні рішення основних вузлів, способи та схеми відкривання, таблиці (діаграми) максимально допустимих розмірів стулок та полотен, креслення розташування функціональних отворів, відомості про замикаючі прилади та петлі.

Б.1.6. Результати лабораторних випробувань технічних, пожежних, санітарних характеристик ПВХ профілів.

Б.2 Наведений у Б.1 склад документації включає мінімальний обсяг технічної інформації, яка може бути розширена виробником.

Додаток В (рекомендований). Розрахунок міцності зварних кутових з'єднань

В.1 Розрахунок міцності зварних кутових з'єднань включає визначення розрахункового руйнівного зусилля

Розрахункове руйнівне зусилля F p , Н визначають за формулою

де F p - розрахункове руйнівне зусилля, Н;

W- момент опору в напрямку застосування навантаження, мм 3 , рівний J/e, де J- момент інерції перерізу профілю, мм 4 встановлюється в технічній документації виробника;

σ хв - значення мінімальної руйнівної напруги, σ мін 37 МПа;

a- відстань між осями обертання, a= 400 мм (малюнок 3);

e- відстань від нейтральної осі профілю до критичної лінії, що визначається за кресленням перерізу профілю.

Геометричні параметри для розрахунку руйнівного зусилля F p наведено малюнку 3.

В.2 У технічній документації виробника повинні бути наведені значення розрахункового руйнуючого зусилля зварних з'єднань всіх вузлів профілів, передбачених профільною системою виробника.

Вхідний контроль сировини з виробництва проводять шляхом взяття проб із кожної партії сировини.

Вхідний контроль проводять за такими параметрами:

Вологість;

Насипна щільність;

Сипучість;

Наявність сторонніх включень;

Розмір частин.

Результати контролю обробляють та зберігають згідно з 6.1.5.

МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ. МЕТРОЛОГІЇ І СЕРТИФІКАЦІЇ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

МІЖДЕРЖАВНИЙ

СТАНДАРТ

Технічні умови

(EN 12608:2003, NEQ)

Видання офіційне

Стенд ртіїформ 2015

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 * Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 до Міждержавної системи стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, ухвалення, застосування. оновлення та скасування»

Відомості про стандарт

1 Розроблено Спілкою виробників полімерних профілів (СППП)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 465 «Будівництво»

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 14 листопада 2013 р. N9 44)

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 22 жовтня 2014 р. Nv 1372-ст міждержавний стандарт ГОСТ 30673-2013 введений у дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 травня 2015 р.

5 Цей стандарт відповідає європейському регіональному стандарту EN 12608:2003 Unplastici2ed polyvinylchloride (PVC-U) профіль для обробки windows and doors - Classification, requirements and test methods (Профілі з полівінілхлориду (PVC-U) без пластифікаторів, призначений для випробування, не призначені для застосування. ий) у частині допусків на товщини стінок, методів випробувань сировини та ПВХ-профілю.

Ступінь відповідності -нееквівалентна (NEQ).

6 ВЗАМІН ГОСТ 30673-99

Інформація про зміни до цього стандарту публікується щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», а текст змін та поправок - у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології мережі Інтернет

Додаток А (довідковий) Приклади конструктивних рішень (перетину) основних профілів. . 19

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОФІЛІ ПОЛІВІНІЛХЛОРИДНІ ДЛЯ ВІКОННИХ І ДВЕРНИХ БЛОКІВ

Технічні умови

Potyvinytchtortde profiles для window end door blocks. Specifications

Дата вступу - 201S-OS-01

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює технічні вимоги, методи контролю, правила приймання профілів.

Цей стандарт не поширюється на профілі, піддані після виготовлення додаткової обробки методом фарбування.

8 цього стандарту використані нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 3749-77 Кутники перевірочні 90 е. Технічні умови

ГОСТ 4647-80 Пластмаси. Метод визначення ударної в'язкості по Шарлі

ГОСТ 5378-88 Кутоміри з ноніусом. Технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови

ГОСТ 9416-83 Рівні будівельні. Технічні умови

ГОСТ 9550-81 Пластмаси. Методи визначення модуля пружності при розтягуванні, стисканні та згинанні

ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови ГОСТ 10905-86 Плити перевірочні та розмічувальні. Технічні умови ГОСТ 11262-80 Пластмаси. Метод випробування на розтяг ГОСТ 11529-86 Матеріали полівінілхлоридні для порожнистого. Методи контролю ГОСТ 15088-83 (СТ РЕВ 3760-82) Пластмаси. Метод визначення температури розм'якшення термопластів за Віка

ГОСТ 19111-2001 Вироби погонажні профільні полівінілхлоридні для внутрішнього оздоблення. Технічні умови.

ГОСТ 26433.1 -89 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Правила виконання вимірів. Елементи заводського виготовлення

Видання офіційне

ГОСТ 30244-94 Матеріали будівельні. Методи випробувань на пальне

ГОСТ 30402-96 Матеріали будівельні. Метод випробування на займистість

ГОСТ 30778-2001 Прокладки ущільнюючі з еластомірних матеріалів для віконних та дверних блоків. Технічні умови

ГОСТ 30973-2002 Профіл та полівінілхлоридні для віконних та дверних блоків. Методологія опору кліматичним впливам та оцінки довговічності

Примітка-При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію посилальних стандартів в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року. за цей рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, а яким дане посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 профіль: Виріб, виготовлений способом екструзії, із заданими розмірами та формою перерізу.

3.5 штульповий профіль (штульп): Профіль, що жорстко закріплюється на стулці і забезпечує без'ємність притвора.

3.9 стінка профілю: Стінка зовнішнього контуру профілю, що має задану конфігурацію та товщину.

3.12 перегородка профілю: Стінка профілю, розташована у вкутрипрофільному просторі. обмежений зовнішніми стінками профілю.

3.16 головна камера: Камера призначена для встановлення підсилювального вкладиша.

(ГОСТ 23166-99. додаток А]

3.23 комбінація профілів: Вузли з'єднання профілів, що сполучаються (наприклад, профіль коробки - профіль стулки зі штапиком). визначальні основні технічні параметри профільної системи

3.25 ламінування (кашировамія): Нанесення на переважно лицьові поверхні ПВХ-профілю покриття у вигляді декоративної плівки.

4 Технічні вимоги

4.1 Основні типи

4.1.1 Профіль та для віконних та дверних блоків виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з технічної документації виробника, а також відповідно до зразка-еталону. затвердженим для підприємства.

4.1.3 Конструкція очних профілів повинна передбачати можливість встановлення ущільнюючих прокладок. У разі застосування коекструдованих ущільнювачів повинна бути знижена можливість заміни ущільнювачів у процесі експлуатації виробів. Застосування незамінних ущільнювачів допускається за умови підтвердження їхньої рівної довговічності з базовим профілем або можливості їх ремонту в процесі експлуатації.

4.1.5 За умовами експлуатації (стійкості до кліматичних впливів) головні профілі поділяють згідно з таблицею 1 на вироби універсального - I (У). морозостійкого – II (М). теплостійкого – III (Т) та нормального IV (І) типів виконання.

Таблиці 1 - Типи профілів за умовами експлуатації

Тип виконання	Сумарне сонячне випромінювання на 1 і 2 горизонтальній поверх ниє та за гол	Середня місячна температура повітря найбільше
		1 мінус 20 *С
	< 5 ГДж/м 2	S мінус 20 'З
		2 мінус 10 *С
	< 5 ГДж/м 2	2 мінус 10 *С
екстремальним кліматичним впливам, а саме - до максимально можливого сонячного випромінювання на території Росії та зимової температури нижче мінус 20 'С.

Таблиця 2 - Типи основних профілів залежно від товщини верстат

* Вводиться з 01.01.201 р. до 2018 р. допуск +0.1/-0.3 мм.

Примітки

2 У таблиці вказано номінальні значення товщини стінок.

4.1.7 За кольором поверхонь стінок, варіантами екструзії та типу покриття профілі поділяють на наступні:

Білий колір, пофарбовані в масі;

Білого кольору з декоративним покриттям методом ламінації;

Білого кольору з лицьовим покриттям, виготовленим методом коекструзії;

Кольорові профілі пофарбовані в масі:

Кольорові профілі із декоративним покриттям, виготовленим методом ламінації;

Кольорові профілі з лицьовим покриттям, виготовленим методом коекструзії.

4.1.8 За типом ущільнюючої прокладки профілі поділяють на такі:

Профілі з протягнутими ущільнювальними прокладками:

Профілі з коекструдованими ущільнюючими прокладками.

Таблиця 3 - Тили профілів щодо наведеного опору теплопередачі

4.1.10 Склад технічної документації виробника на системи ПВХ профілів наведено у додатку Б.

Приклад умовного значення профілю ПВХ. виготовленого ТОВ «Пласт», артикул технічної документації- 1107. тип за товщиною стінок - А. тип за умовами експлуатації - II. число камер - 5:

ТОВ «ПЛАСТ» 1107 ГЛ - // - 5) ГОСТ 30673-2013

У разі виготовлення профілів з коекструдованим покриттям або коекструдірованними стінками до позначення артикула додають літеру «К»: 1107 К. а при виготовленні профілів з використанням у рецептурі композиції вторинного матеріалу – літери «вм»: 1107 К вм.

8 про умовне позначення допускається додатково вказувати найменування системи профілів за технічною документацією.

4.2 Показники та характеристики

Таблиця 4 - Граничні відхилення номінальних розмірів

У міліметрах

4.2.4 Граничні відхилення від форми профілів мають бути не більше:

10.3 мм на 100 мм - від прямолінійності лицьових стінок до поперечного перерізу:

0.5 мм на 50 мм висоти профілю - від перпендикулярності зовнішніх стінок профілів коробок:

1 мм на 100 мм - від паралельності лицьових стінок по поперечному перерізу профілю:

1,0 мм на 1000 мм довжини – від прямолінійності сторін профілю по довжині.

Відхилення форми профілів наведено малюнку 1.

4.2.5 Торці мірних відрізків профілю повинні бути рівно обрізані під прямим кутом (90 ± 2)° до осі.

Таблиці S - Фізико-механічні властивості профілів

Показник	Значення
Міцність під час розтягування. МПа. не менше
Модуль пружності під час розтягування. МПа. не менше
Ударна в'язкість по Шарлі. кДх/м 2	(20-55)/(40-75)*
Температура розм'якшення по Віка. *С. не менше
Зміна лінійних розмірів після теплового впливу, %, не більше: Для головних профілів та штаників, розташованих у виробі із зовнішнього боку Для допоміжних та додаткових профілів
Різниця у зміні лінійних розмірів головних профілів з лицьових сторін
Термостійкість при 150 *	Відсутність здуття, тріщин, розшарування
Стійкість до удару при негативній температурі профілю	Руйнування не більше одного зразка з десяти, а для ламінованого профілю додатково не допускається відшарування плівки від профілю та поліакрилатного захисного шару від плівки основи
Міцність кутових зварних з'єднань	Відповідно до 4.2.13
Міцність зчеплення декоративного покриття з профілем. І/мм	Від 2,5 аключ.
Стійкість до УФ опромінення: Зміна зовнішнього вигляду Зміна кольорів: білого профілю кольорового профілю Зміна ударної в'язкості по Шарлі, не більше. %	Відсутність здуття, бульбашок, плям, тріщин л£ (L. в. Ь) s 3.5 л£ (L. е. bjs 5.0 30
Примітки 1 Термостійкість профілів із коекструдованим покриттям випробовують при 120 *С. 2 Значення ударної в'язкості Шарлі 40-75 кДм/м 2 - при випробуваннях зразків з подвійним V-подібним надрізом. Верхнє значення показника – рекомендоване.

Колір усіх поверхонь профілю має бути однотонним, без колірних плям, включень та різнотонності. якщо це не передбачено типом покриття.

4.2.9 Колориметричні характеристики кольорів профілів білого кольору повинні лежати в діапазоні:

Стінки, видимі лрі експлуатації. L до 90: -2.5 £ а £ 3.0: -1.0 £ b £ 5.0;

Для стін, невидимих при експлуатації, колірні колориметричні властивості не регламентуються.

Відхилення від номінальних значень колірних характеристик профілів білого кольору, встановлені в документації виробника, не повинні перевищувати: AL £1,0: так £0.5: ЛЬ £0.8: д£ л6 £1,0.

4.2.10 Торці мірних відрізків не повинні мати дефектів механічної обробки (сколів, бахроми та ін.).

4 2 11 Профілі повинні бути стійкими до ультрафіолетового опромінення.

Профілі типів І та ІІІ за умовами експлуатації (див. таблицю 1) повинні витримувати дозу УФ опромінення - 0,3 ГДж/м 2 . профілі типів II та IV - 0.2 ГДж/м 2 . Стійкість кольорових профілів до УФ опромінення визначають згідно з технічною документацією виробника.

4.2.12 Профілі повинні бути стійкими до гельових кліматичних та експлуатаційних впливів (у тому числі до слабоагресивних кислотних, лужних та соляних впливів). Довговічність профілів, що визначається за ГОСТ 30973. повинна бути не менше 40 умовних років експлуатації для білих профілів, а для кольорових - не менше 20 умовних років.

4.2.13 Зварні кутові з'єднання профілів повинні мати необхідну міцність і витримувати дію руйнівних навантажень, розрахованих згідно з додатком В і наведених у технічній документації виробника, при цьому значення навантажень повинні бути не менше значень, наведених у таблиці 6 (схема програми навантажень 4). Для випробувань використовують незачищені кутові з'єднання.

Таблиця б - Значення руйнівних навантажень при випробуваннях зварних з'єднань

4.2.14 Значення наведеного опору теплопередачі комбінації профілів (рекомендований показник) з встановленими ущільнювальними прокладками і підсилювальними вкладишами для різних типів профілів наведені в таблиці 3. У тому випадку, якщо при випробуваннях опору теплопередачі комбінації профілів на здійсненні теплової дії безпосередньо на теплових впливах. пакетів у стулки), рекомендується застосовувати розрахунковий метод за ГОСТ 26602.1.

4.2.15 Лицьові поверхні головних профілів повинні бути покриті захисною плівкою, що оберігає їх від пошкоджень при транспортуванні, а також при виробництві та монтажі віконних та дверних блоків. Ширина захисної плівки встановлюється у робочій документації виробника.

4.2.16 Коекструдовані ущільнюючі прокладки повинні бути стійкими до атмосферного впливу та відповідати вимогам ГОСТ 30776 та ГОСТ 31362.

4.3 Вимоги до матеріалів

4.4 Вимоги безпеки

4.4.1 Профілі при експлуатації та зберіганні не повинні надавати шкідливої елії на організм людини та навколишнє середовище. Профілі повинні мати санітарно-епідеміологічний висновок. При зміні рецептури суміші, що екструдується, слід проводити повторну гігієнічну оцінку виробів.

4.4.4 На всі технологічні операції та виробничі процеси повинні бути розроблені та затверджені в установленому порядку інструкції з техніки безпеки (включаючи вантажно-розвантажувальні, транспортні операції, а також операції, пов'язані з експлуатацією виробничого обладнання).

4.4.5 Пожежно-технічні показники профілів визначають згідно з ГОСТ 30244 та ГОСТ 30402.

4.5 Вимоги охорони навколишнього середовища

4.6 Маркування

Допускається нанесення маркіроїки в зонах профілю, доступних візуальному контролю після демонтажу склопакета або заповнення дверного полотна. Допоміжні та додаткові профілі допускається маркувати на упаковці (етикетка в цьому випадку повинна включати інформацію по 4.6.3).

4.6.2 Маркування профілю має бути водостійким, чітко помітним і містити:

Назва торгової марки виробника:

Інформацію у тому. застосовується чи ні вторинний матеріал;

приклад - XXX - ДЕРЖСТАНДАРТ 306T3 - R - 12 04.17 - 38 - 2.

У маркування можуть бути включені такі факультативні дані:

Аїд/код профілю:

Відмітка про підтвердження відповідності.

Дозволяється не проставляти у маркуванні слово «Профіль».

4.6.3 На кожну упаковку (пачку, палету, піддон) профілів прикріплюють водостійку етикетку з маркуванням, яка повинна включати;

умовне позначення профілю;

Кількість профілів (шт.);

Довжину профілів (м);

Дата упаковки:

Номер пакувальника (приймача).

5 Правила приймання

5.1 Профілі повинні бути прийняті технічним контролем виробника.

5.3 Якість профілів, встановлена у цьому стандарті. підтверджують вхідним контролем сировини, операційним виробничим контролем, контрольними приймально-здавальними випробуваннями партії продукції, що проводяться службою якості виробника, періодичними та сертифікаційними випробуваннями у незалежних центрах.

5.4 Прийомо-здатні випробування

5.4.1 Прийомо-здатні випробування проводить служба якості (лабораторія) підприємства – виробника профілів.

5.4.2 Для перевірки відповідності профілів вимогам цього стандарту від кожної партії шляхом випадкового відбору відбирають не менше п'яти профілів, на яких перевіряють маркування, довжину. якість рееа торців, наявність захисної плівки. Дозволяється проводити відбір профілів безпосередньо з технологічної лінії.

5.4.4 Після перевірки 5.4.3 з метрових відрізків профілів вирізають зразки для визначення фізико-механічних показників (пункти 5-8 таблиці 7). маси, зовнішнього вигляду та граничних відхилень геометричних розмірів перерізу Число та розміри зразків, а також порядок проведення випробувань наведено у розділі 6.

Таблиця 7 - Показники, контрольовані при приймальному контролі та періодичних випробуваннях

Найменування показника	Пункт стандарту		Вид випробувань		Періодичність
Найменування показника	Вимога	випробування	Випробування при приймальному	випробування	Періодичність
1 Маркування профілю, наявність захисної плівки					Кожна партія
2 Розміри, допуски форми та граничні відхилення від номінальних розмірів
3 Маса 1 м довжини
4 Показники зовнішнього вигляду, (включаючи колір за зразками-еталонами)
S Зміна лінійних розмірів після теплового аоедстаста
6 Термостійкість
7 Стійкість до удару
8 Міцність кутових зварних з'єднань
9 Температура розм'якшення по Віка					Один раз на три роки
10 Міцність та модуль пружності при розтягуванні
11 Ударна в'язкість по Шарлі
12 Колірні колориметричні характеристики (координатний метод)
13 Стійкість до УФ опромінення
14 Міцність зчеплення декоративного покриття, що ламінує.
15 Довговічність профілю

Закінчення таблиці 7

Примітки

1 Головні профілі перевіряють за всіма показниками, передбаченими цією таблицею: допоміжні та добірні профілі - за маркуванням, розмірами, зовнішнім виглядом, масою, зміною лінійних розмірів. термостійкість.

2 Виробник має право розширити вимоги таблиці для контролю якості у своїй технічній документації (наприклад, доповнити контроль кольору при приймально-здавальних випробуваннях координатним методом: застосувати приладовий спосіб визначення блиску та ін.).

5.5 Періодичні та типові випробування

5.5.2 Відбір зразків для випробувань – 5.4.2. 5.4.3.

5.5.7 Кожна партія профілів повинна супроводжуватись документом про якість (паспорт), у якому вказують:

Найменування та адреса підприємства-виробника або його товарний знак;

Найменування та адреса постачальника (продавця);

Умовне позначення профілів;

Номер партії та (або) зміни виготовлення;

Дата відвантаження;

Кількість профілів у штуках та (або) у метрах, пачок (палет, піддонів);

Позначення цього стандарту:

Гарантії виробника та інші вимоги (на розсуд виробника).

Допускається супроводжувати один транспортний засіб, що включає кілька марок профілів. одним документом про якість.

6 Методи випробувань

6.1 Загальні положення

6.1.2 Випробування (підготовку до випробувань) профілів, якщо немає інших вказівок, проводять за температури (2114) °С.

6.1.4 При випробуваннях допускається застосування випробувального обладнання та засобів вимірювань. не зазначених у цьому розділі, якщо їх застосування задовольняє встановлені вимоги до похибки вимірювань та умов випробувань.

6.1.5 При приймально-здавальних випробуваннях результати контролю заносять до журналу, у якому вказують умовне позначення профілю; вигляд. режим та результат випробувань; номер партії (дати) виготовлення та випробування зразків; підпис та прізвище випробувача. Дозволяється зберігати результати випробувань в електронному вигляді.

6.2 Визначення маркування

6.3 Визначення розмірів та форми

6.3.1 Засоби вимірів:

Лінійка за ГОСТ 427;

Рулетка з ГОСТ 7502, клас 3;

Металеві щупи товщиною 0.1-1.0 мм за чинною нормативно-технічною документацією;

Штангенциркуль за ГОСТ 166;

Будівельний рівень завдовжки не менше 1000 мм за ГОСТ 9416:

Повірочна лінійка довжиною не менше 1000 мм згідно з ГОСТ 8026:

Кутник перевірочний 90 е по ГОСТ 3749;

Перевірювальна плита за ГОСТ 10905.

При контролі розмірів та форми профілів керуються вимогами ГОСТ 26433.0 та ГОСТ 26433.1.

6.3.2 Довжину профілів вимірюють на п'яти мірних відрізках рулеткою.

Результат випробувань вважають позитивним, якщо кожен результат виміру відповідає вимогам 4.2.1

Для визначення відхилень від паралельності лицьових стінок профілю за поперечним перерізом використовують дві металеві лінійки, які притискають ребрами одну над іншою перпендикулярно до поздовжньої осі зразка (див. малюнок 1в). Вимірюють відстані між ребрами лінійок штангенциркулем на 100 мм довжини. Відхилення від паралельності лицьових стін визначають як різницю між найбільшим і найменшим розмірами. Вимірювання проводять у трьох точках за довжиною зразка. За результат виміру за кожним зразком приймають значення найбільшого відхилення.

Замість металевих лінійок допускається використовувати два перевірочні косинці 90 е.

Примітка - Для випробувань допускається використовувати поверхню будь-якого засобу вимірювання (наприклад, будівельного рівня за ГОСТ 9416) з допуском площинності не менше дев'ятого ступеня точності за ГОСТ 24643

Рекомендується проводити контроль відхилень номінальних розмірів поперечних перерізів профілів за допомогою оптичних та інших приладів, що забезпечують точність виміру не менше 0.1 мм. 8 цьому випадку довжину відрізків встановлюють відповідно до технічних характеристик випробувального обладнання.

6.3.5 Порядок визначення якості різання профілів за довжиною встановлюють у технічній документації виробника.

Так - відхилення від прямолінійності лицьової стінки поперечного перерізу профілю,

ДЬ - відхилення від перпендикулярності зовнішніх стінок профілю коробок за поперечним перерізом:

Дh - відхилення від паралельності лицьових стінок профілю за поперечним перерізом (ДЯ * - Я 2).

Дс - відхилення від прямолінійності сторін профілю за довжиною

Малюнок 1 - Визначення відхилень форми профілю

6.4 Визначення маси 1 м профілю

6.4.1 Засоби випробувань (вимірювань):

Ваги лабораторні за ГОСТ OIML R 76-1 загального призначення похибкою вимірювання не більше

0.1 г:

Металева лінійка ГОСТ 427 або інший вимірювальний інструмент, що забезпечує похибку вимірювання 1 мм.

6.4.2 Проведення випробувань та обробка результатів Випробування проводять на трьох зразках завдовжки (200±2) мм.

Вимірюють фактичну довжину L і зважують зразок, визначаючи його масу - М.

Масу 1 м профілю М, р. обчислюють за формулою

M*?ZL. (D

де т - маса зразка, г:

L - довжина зразка, що дорівнює 1 м:

L) - фактична довжина зразка, м.

Результати округляють до 1 р.

6.5 Визначення показників зовнішнього вигляду

зовнішній вигляд профілів (колір, блиск, якість поверхонь 4.2.8) визначають візуально шляхом порівняння зі зразками-еталонами.

Випробування проводять на трьох зразках завдовжки не менше ніж 250 мм при рівномірній освітленості не менше ніж 300 лк. спрямованої під кутом 45° поверхні паралельно розташованих зразків.

Зразки розглядають неозброєним оком з відстані 0.5-0,8 м. напрямок променя зору має бути перпендикулярно поверхні та осі зразка.

Результат випробувань визнають задовільним якщо кожен зразок відповідає встановленим вимогам.

6.6 Визначення зміни лінійних розмірів після теплової дії

Зміну лінійних розмірів після теплового впливу (термоусадку) проводять за ГОСТ 11529. методом «за ризиками», на трьох зразках завдовжки (220 ± 5) мм у поздовжньому напрямку з такими доповненнями:

Відстань між голками шаблону розмітки - (200 ± 0.2) мм:

Ризики наносять на лицьові поверхні зразка:

Зразок укладають на скляну пластинку, покриту тальком:

Температура теплового впливу – (100 ±2) °С. час – (60±2) хв.

Зміни лінійних розмірів кожного зразка не повинні перевищувати встановлених значень.

6.7 Визначення термостійкості

6.7.1 Засоби випробувань та допоміжні пристрої:

Термошафа, що забезпечує підтримання температури (150 ± 2) °С;

Вимірник довжини з похибкою трохи більше ± 0.5 мм;

Скляна платівка.

6.7.2 Порядок проведення випробувань та оцінка результатів

Випробування проводять на трьох зразках завдовжки (200±2) мм.

Зразки укладають горизонтально на скляну пластинку, попередньо посипану тальком. і поміщають у термошафу, нагріту до температури (15012) °С. на 30 хв.

Після термостатування зразки охолоджують повітря протягом 1 год.

6.8 Визначення стійкості до удару

6.8.1 Засоби випробувань та допоміжні пристрої:

Пристрій (малюнок 2). що включає напрямний пристрій, закріплений на штативі і забезпечує падіння бойка з висоти (1500 ± 10) мм; сталевий бойок масою (1000 ± 5) г з лолусферичною ударною поверхнею радіусом (25 ± 0.5) мм: сталеві опори, закріплені на фундаменті (столі) масою не менше 50 кг;

Морозильна камера, що забезпечує підтримання температури мінус 25 °С.

1 - зразок: 2 - труба з внутрішнім діаметром (50 * 1) ми; 3 - бойок: 4 - шгатіо; S – опора. б - фундамент

Малюнок 2 - Пристрій визначення стійкості профілів до удеру

6.8.2 Підготовка до проведення випробувань

Випробування проводять на десяти зразках завдовжки (300±5) мм.

До випробувань зразки профілів типів III та IV (таблиця 1.4.5) витримують у морозильній камері при температурі мінус (10 ± 1) °С. а профілі типів I і II - мінус (20 ± 1) °С протягом не менше 1 год. Профіль повинен бути розташований таким чином, щоб удар бойка припадав на лицьову стінку, яка піддається впливам кліматичного впливу (вулична сторона), в середину однієї з камер ближче до осі центру тяжіння поперечного перерізу профі. Випробування проводять не пізніше ніж через 10 с після вилучення зразка з морозильної камери.

6.8.3 Порядок проведення випробувань та оцінка результатів

Піднімають бойок та за допомогою стопорного гвинта встановлюють на висоті 1500 ± 10 мм від поверхні профілю. Звільняють бойок, що вільно падає на зразок. Бойок має бути зафіксований при відскоку (повторний удар не допускається), потім бойок піднімають, а зразок виймають та оглядають.

6.9 Визначення міцності кутових зварних з'єднань

6.9.1 Засоби випробувань та допоміжні пристрої:

Випробувальна машина, що забезпечує вплив сил від2 до 20 кН з похибкою вимірювання не більше 2% та швидкістю переміщення натискного пуансону (50±5) мм/хв. з пристосуванням для встановлення зразка, що складається з опорної траверси та двох пересувних опорних кареток з шарнірним кріпленням до траверси (рисунок 3):

Кутомір з ноніусом за ГОСТ 5378;

Металева лінійка за ГОСТ 427 ціною розподілу 1 мм.

Довжина нейтральної осі профілі, що дорівнює 400f^2» (263 ± 1)мм:

£ - довжина сторони утло по внутрішній поверхні.

L) L n -<2е) - (283 - <2е) * 1) мм

Малюнок 3 - Схема випробувань для визначення міцності кутових звірячих з'єднань та геометричні параметри для розрахунку руйнівного зусилля f р

6.9.2 Підготовка зразків

Зразки профілів зварюють на обладнанні та за режимами, встановленими в технологічному регламенті. Для випробувань використовують три зразки рівносторонніх кутових з'єднань, зварених кутом човен (9011)°. Зварні наплави не видаляють.

6.9.3 Проведення випробувань та оцінка результатів

6.9.3.2 Руйнівне зусилля фіксують у журналі випробувань.

6.10 Визначення температури розм'якшення по Віка

Температуру розм'якшення по Віка визначають за ГОСТ 15088 (спосіб Ст варіант нагрівання 1, теплопередавальне середовище - силіконове масло і рідкий парафін) на трьох зразках, вирізаних з лицьових зовнішніх стінок профілю. Допускається проводити випробування у повітряному середовищі.

За результат випробування беруть середнє арифметичне значення результатів випробувань трьох зразків.

6.11 Визначення міцності та модуля пружності при розтягуванні

Тип зразка - 3. ширина зразка - (15,0 ±0.5) мм: довжина - (100± 1) мм:зразки вирізають з лицьової стінки профілю в напрямку його поздовжньої осі: товщина дорівнює товщині профілю в місці вирізки зразка:

Швидкість переміщення захватів щодо міцності при розтягуванні (50 ± 5) мм/хв і (2 ± 0,2) мм/хв - щодо модуля пружності.

За результати випробувань приймають середньоарифметичне значення результатів випробувань п'яти зразків.

6.12 Визначення ударної в'язкості по Шарлі

Ударну в'язкість по Шарлі визначають за ГОСТ 4647 на десяти зразках з надрізом типу [радіус основи надрізу (1.00 ± 0.05) мм] з наступними доповненнями:

Зразки вирізають із зовнішньої лицьової стінки профілю у напрямку його поздовжньої осі;

Розмір зразка: довжина – (50 ± 1) мм; ширина – (6.0±0.2) мм. товщина дорівнює товщині стінки профілю;

Допускається визначати ударну в'язкість на зразках з подвійним V-подібним надрізом (тип надрізу С) на протилежних кромках посередині зразка, радіус надрізів -(0.10i 0.02) мм. відстань між надрізами по тілу зразка - (3,0±0.1) мм:

За результати випробувань приймають середнє арифметичне значення результатів випробувань десяти зразків. При цьому кожен результат випробування має бути не менше ніж 12 кДж/м 2 . а на зразках з подвійним V-подібним надрізом – 20 кДж/м 2 .

6.13 Визначення колірних (колориметричних) характеристик

Колірні колориметричні характеристики за координатним методом визначають з використанням приладів ахроматичного випромінювання (спектрофотометр з похибкою вимірювань відношення координат кольору не більше 0.01), атестованих у встановленому порядку, згідно з експлуатаційною документацією, що додається до приладу та за методиками, затвердженими керівником випробувального центру (ла. Базові розрахункові координати кольору приймають за міжнародною системою

CIELA8. Вимірювання відношень відповідних координат кольору вихідного зразка до координат кольору еталона проводять не менше трьох разів. встановлюючи щоразу зразок заново.

За результат випробувань набувають середнього арифметичного значення трьох вимірювань.

6.14 Визначення стійкості до УФ-опромінення

Стійкість до УФ опромінення визначають за ГОСТ 30973.

Результат випробувань визнають задовільним, якщо ваші зразки не мають дефектів зовнішнього вигляду і зберегли колірні характеристики в допустимих межах (таблиця 5). а різниця кольорів між випробуваними зразками становить не більше половини діапазону де. зазначеного у таблиці 5.

Потім визначають ударну в'язкість зразків, схильних і не схильних до кліматичного впливу. по 6.12 (зразки для випробувань вирізають з контрольних зразків, що пройшли УФ опромінення). розраховують і порівнюють їхнє середнє арифметичне значення. Результат випробувань визнають задовільним, якщо дотримано наступних умов:

Результат випробувань зразків, не схильних до кліматичного впливу, відповідає вимогам таблиці 5 та 6.12;

6.15 Визначення довговічності

Довговічність профілів визначають за ГОСТ 30973. При випробуваннях за цим стандартом одночасно визначають значення показників міцності при розтягуванні ударної в'язкості по Шарпі. зміни лінійних розмірів та колірних колориметричних характеристик, а також підтверджують стійкість профілів до критичних знакозмінних температур. УФ опромінення та слабоагресивного хімічного впливу.

Для визначення типу за умовами експлуатації зразки профілів, що пройшли цикли впливу УФ опроміненням по 6.14. передають на випробування довговічності за ГОСТ 30973. Число зразків та режим циклів випробувань встановлюють у програмі випробувань, враховуючи передбачувані умови експлуатації профілів.

6.16 Визначення наведеного опору теплопередачі

Наведений опір теплопередачі профілів (комбінації профілів) визначають за ГОСТ 26602.1.

6.17 Випробування коекструдованих ущільнюючих прокладок

Незнімні прокладки випробовують згідно з ГОСТ 31362 з такими уточненнями.

Для випробувань від партії профілів відбирають щонайменше тридцяти зразків профілів довжиною (300 ± 1) мм.

Випробування проводять у такій послідовності:

У 15 зразків профілів зрізають зовнішню частину ущільнювачів, отримані таким чином джгути ущільнювачів перевіряють на характерні показники;

6.18 Міцність зчеплення

Міцність зчеплення декоративного покриття з профілем-основою випробовують за ГОСТ 19111.

7 Упаковка, транспортування та зберігання

7.4 Профілі слід зберігати у критих складських приміщеннях поза зоною дії опалювальних приладів та прямих сонячних променів. Допускається тимчасове зберігання білого, упакованого в захищає від впливу УФ опромінення плівку профілю просто неба не більше шести місяців.

7.5 При зберіганні профілі укладають на рівну поверхню по всій довжині або на прокладках, відстань між опорними підкладками не повинна перевищувати 1 м. Довжина кінців профілю, що вільно звисають, не повинна перевищувати 0.5 м. Максимальна висота штабеля при зберіганні розсипом - не більше 0.8 м.

7.6 Гарантійний термін зберігання – 1 рік від дня відвантаження виробів зі складу виробника.

Додаток А (довідково*)

Приклади конструктивних рішень (перетину) основних профілів Перетину профілів коробок

Б.1.1 Типорозміри, конфігурацію та характеристики ПВХ профілів:

Креслення перерізів та вузлів профілів, артикули профілів:

Основні та функціональні розміри профілів з допусками; маса 1 м довжини.

Фізико-механічні характеристики та довговічність ПВХ профілів.

Колірна колориметрична характеристика профілів.

значення міцності всіх зварних з'єднань;

Типи профілів (комбінацій профілів).

Б.1.2 Характеристики підсилювальних вкладишів:

Матеріал вкладишів, тип та товщина антикорозійного покриття;

Перерізи з основними розмірами та розрахунковими значеннями моментів інерції та згинальної жорсткості.

Б.1.3. Відомості про використання вторинного полівінілхлориду.

Б.1.4 Характеристики ущільнюючих прокладок;

Матеріал, форми та розміри перерізів, технічні показники.

b.i.S Вимоги до віконних та дверних блоків, включаючи конструктивні рішення основних вузлів, способи та схеми відкривання, таблиці (діаграми) максимально допустимих розмірів стулок та полотен, креслення розташування функціональних отворів, відомості про замикаючі прилади та петлі.

Б.1.6 Результати лабораторних випробувань технічних. пожежні, санітарні характеристики ПВХ профілів.

Б.2 Наведений у Б.1 склад документації включає мінімальний обсяг технічної інформації. яка може бути розширена виробником.

Розрахунок міцності зварних кутових з'єднань

6.1 Розрахунок міцності зварних кутових з'єднань включає визначення розрахункового руйнівного зусилля

Розрахункове руйнівне зусилля F p. Н. визначають за формулою

де - розрахункове руйнівне зусилля. Н:

W - момент опору в напрямку докладання навантаження, мм 3 , рівний Мв. де J - момент інерції перерізу профілю, мм 4 встановлюється в технічній документації виробника; а им - значення мінімальної руйнівної напруги.<т ыин ■ 37 МПа: а - расстояние между осями вращения, з * 400 мм (рисунок 3):

е - відстань від нейтральної осі профілю до критичної лінії, що визначається за кресленням перерізу профілю.

Геометричні параметри розрахунку руйнівного зусилля наведено малюнку 3.

В.2 6 технічної документації виробника повинні бути наведені значення розрахункового руйнуючого зусилля зварних з'єднань всіх вузлів профілів, передбачених профільною системою виробника.

Параметри вхідного контролю сировини

Вхідний контроль сировини з виробництва проводять шляхом взяття проб із кожної партії сировини. Вхідний контроль проводять за такими параметрами:

Впажність;

Насипна потість;

Сипучість:

Наявність сторонніх включень:

Розмір частин.

Результати контролю обробляють та зберігають згідно з 6.1.5.

УДК 692.8*42-036.5 (083.74) МКС 83.140.01 Ж35 NEO

Ключові слова: профілі полівінілхлоридні, головні профілі, додаткові профілі, зовнішня лицьова стінка, камера

Редактор ЦД. Кириленко Технічний редактор В.М. Прусакова Коректор М.С. Кабашова Комп'ютерна верстка Л.А. Круговий

Слано набір 01.06.2015. Підписано про початок 15.06-2015. Формат 60*64^ Гарнітура Аріал. Усп. піч. л. 3.26. Уч-іад. л. 2.75. Тираж 46 ео. Зак. 2139.

Видано та надруковано оо ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*. 123995 Мосмва. Гранатний лор.. 4.