A linha de produção na qual a produção de laminado é realizada. Classificação dos fabricantes de laminados: lista, empresas, tipos e comentários

Qual espaço será necessário para a oficina de produção.
O laminado é feito de madeira descascada e triturada. Uma laje de alta densidade é criada a partir dos cavacos. A resistência à umidade e a resistência do produto acabado dependem do grau de densidade. O processo de fabricação é bastante complexo, exigindo o uso de equipamentos específicos, por isso a oficina deve ser espaçosa. Além disso, preste atenção à umidade da sala, pois o laminado não possui qualidades especiais de resistência à umidade. A oficina alugada deve ser climatizada, com uma dimensão de cerca de 2.000 m2. Dependendo do custo do aluguel em uma determinada cidade, o preço pode ser de US $ 1 a US $ 5 por 1 m².

Pessoal para negócios laminados.
Diretamente para o processo de produção, serão necessárias pelo menos 15 pessoas com experiência em trabalhos similares. O salário desse funcionário é de US $ 500 por mês. Para a entrega de produtos acabados, é necessário contratar motoristas, possivelmente com carro próprio. O salário do motorista será de $ 400 e os custos de depreciação são possíveis. Para atender o processo de pedido e entrega, serão necessários 2-3 operadores e 4 carregadores. Estes não são pessoal altamente qualificado, seu salário pode ser de cerca de $ 400. Para os operadores, pode introduzir um programa motivacional, com bónus, em função do volume de encomendas. Isso fará com que eles se interessem por um atendimento de qualidade ao cliente. Para contabilizar a realização de negócios e o preenchimento de relatórios contábeis, é necessário contratar um contador com experiência profissional, cujo salário é calculado a partir de $ 800.

Seleção de equipamentos.

A produção de laminados ocorre em várias etapas:
1. Fabricação de painéis de madeira.
2. Saturação da camada superior com produtos químicos.
3. Enfrentar.
4. Serrar painéis de acordo com as dimensões especificadas.
5. Embalagem.
Nesse sentido, para abrir um negócio na área de produção de laminados, você precisará de alguns equipamentos: máquina de limpeza, máquina, câmara de secagem, máquina de embalagem. O custo mínimo de todos os itens acima é de US $ 500.000. Para garantir a aceitação de pedidos e manutenção de registros, você precisará de computadores, telefones e outros equipamentos (o custo é de US $ 10.000).

Procurar clientes. Uso de meios de publicidade eficazes.
Para esta produção, o mais eficaz será a busca de clientes por meio de recursos da Internet. Para fazer isso, você precisa criar seu próprio site (custo de $ 100) e efetivamente "promovê-lo" na rede (dependendo do tráfego necessário, o custo do serviço é de $ 200-800). O site deve ser preenchido com informações atualizadas sobre a qualidade e custo do laminado, indicar os métodos de pedido, entrega, informações de contato e criar um formulário de feedback. Toda esta informação faz parte da promoção do site através dos motores de busca (promoção SEO). É melhor confiar a redação dos textos a profissionais que irão escrevê-los de acordo com as solicitações de potenciais clientes e aumentar a possibilidade de levar o site ao TOP. Isso permitirá que os clientes encontrem a empresa por conta própria. Além disso, você precisa lançar uma campanha publicitária que inclua publicidade contextual e direcionada (custo a partir de US$ 200). Você pode solicitar todos esses eventos em uma empresa especializada, que fornecerá um desconto para um pedido complexo.

Vendas de produtos acabados.
Para este ramo de atividade, o processo de distribuição ótimo seria a entrega direta ao cliente, sem a participação de intermediários. É melhor organizar o processo de forma a garantir a entrega no menor tempo possível. O custo e as condições devem ser escritos no site e anunciados aos clientes no momento do pedido, a fim de evitar mal-entendidos. Também servirá como uma vantagem competitiva para a empresa fornecer entrega gratuita a partir de um determinado valor do pedido ou para clientes regulares. Para estabelecer um trabalho ininterrupto, é necessário entender claramente o volume de entregas, levar em consideração o tempo de descarga / carga da mercadoria, o tempo de entrega e também calcular corretamente o horário de trabalho dos motoristas. A segunda opção para a linha de distribuição, que é melhor estabelecer quando os volumes de produção aumentam significativamente, é a criação de uma rede de concessionárias.

Necessário investimento na oficina.
Os investimentos na produção do negócio serão de $ 524.000, excluindo o custo de compra de matérias-primas, cujo volume será determinado em função da amplitude do mercado e da frequência de recebimento de pedidos.
- Equipamentos - a partir de $ 510.000;
- Aluguel - a partir de $ 2.000 por mês;
- Fundo de folha de pagamento - a partir de $ 11.000 por mês;
- Marketing (criação de site, publicidade) - $800.
Também é necessário levar em conta os custos da certificação do produto. Na produção de laminados são utilizados produtos químicos, pelo que é obrigatória a disponibilização de especificações técnicas de produção e certificado de higiene dos produtos. Existem empresas que realizam as análises necessárias dos produtos e emitem documentação certificada.

Retorno do negócio.
A rentabilidade do negócio de laminados é em média de 30%. O retorno do projeto é de cerca de 12 a 15 meses. Para reduzir o período de retorno, é necessário estabelecer corretamente o processo de produção, seguir a tecnologia, produzir produtos de alta qualidade, contratar mão de obra qualificada, criar um fluxo constante de clientes por meio de campanhas publicitárias, definir um preço competitivo e variá-lo de acordo com as flutuações do mercado , garantir o fornecimento ininterrupto.

O piso da moda e relativamente "jovem" apareceu na década de 80 do século passado e rapidamente ganhou popularidade entre os consumidores. Apesar da grande variedade de texturas e tons no mercado, cada vez mais pessoas preferem material laminado de alta qualidade e relativamente barato, que é uma excelente alternativa ao tradicional linóleo, carpete e parquet.

Entre as principais vantagens do piso laminado estão a durabilidade, facilidade de manutenção e ampla gama de aplicações. Este revestimento de piso é utilizado com sucesso em apartamentos, casas e escritórios. É um painel multicamada fino, cada camada é feita de materiais diferentes, o que permite obter excelentes características de desempenho do material.

Quando foi introduzido o laminado?

A história da produção de laminados remonta a 1977, quando a primeira placa laminada foi criada pela empresa sueca Pergo. Obviamente, o produto era significativamente diferente do revestimento a que estamos acostumados - consistia em duas camadas conectadas por um adesivo termoendurecível por prensagem a quente. O novo material foi chamado de "plástico laminado" (plástico ang. em camadas), e sua tecnologia de produção (HPL - Laminado de Alta Pressão), que se revelou muito cara, continuou a melhorar.

Demorou quase 10 anos para outra empresa, a Horniteks, introduzir uma nova tecnologia para a produção de laminados - o método de prensagem direta (DPL - Direct Pressure Laminate). No novo produto, o número de camadas aumentou para quatro, e sua composição passou a incluir folhas impregnadas em resinas fenólicas e melamínicas.

Um pouco mais tarde, a empresa alemã HDM propôs uma tecnologia fundamentalmente nova, cuja essência era criar uma placa laminada revestida com uma camada de acrilato. O filme decorativo endureceu sob a influência de um feixe de elétrons e a tecnologia foi chamada de EOF.

Em nosso país, o piso laminado apareceu não faz muito tempo - cerca de 15 a 20 anos atrás. As primeiras placas laminadas eram caras e não estavam disponíveis para o grande consumidor.Atualmente, graças ao constante aprimoramento das tecnologias de produção de laminados, novos players estão entrando no mercado, oferecendo revestimento de alta qualidade a um preço acessível.

Se antes toda a produção de laminados estava concentrada na Europa, agora você pode comprar produtos de fabricantes asiáticos e russos, que se distinguem por um preço mais baixo. Tradicionalmente, o melhor material é considerado laminado de fabricação alemã, além de francês, belga e sueco. Aliás, algumas fábricas europeias de laminados abriram seus escritórios de representação na Rússia, o que possibilitou reduzir o custo do processo de fabricação do revestimento e, consequentemente, oferecer um produto de categoria de preço médio e baixo. As primeiras empresas manufatureiras russas foram a Kronostar e a Kronospan, subsidiárias de marcas européias conhecidas, posteriormente substituídas por marcas criadas por empresários nacionais.

As principais tecnologias para a fabricação de placas laminadas

As tecnologias para a produção de laminados em diferentes fábricas podem variar, mas o princípio de fabricação de placas laminadas é bastante semelhante. A primeira etapa envolve a fabricação de painéis de fibra de alta densidade, cuja qualidade determina a resistência mecânica e a resistência à umidade do futuro revestimento. A principal matéria-prima para a produção dessa placa de fibra é cozida no vapor, triturada na fração desejada e lascas de madeira secas. É obtido por meio de máquinas especiais que cortam a árvore descascada da casca em pequenos pedaços.

Resinas, aglutinantes, antissépticos e parafinas são adicionados ao material obtido no refinador. O processo de impregnação da placa de fibra usada para fazer as camadas superiores de uma placa laminada é chamado de impregnação. A classe futura do produto acabado depende disso, porque. como resultado da impregnação, a resistência ao desgaste e a resistência do futuro revestimento aumentam. Para impregnar o material, são utilizados banhos preenchidos com uma solução de resina com vários aditivos. A massa impregnada com ele é enviada para as câmaras de secagem e, em seguida, para a unidade de prensagem primária.

Lá, o carpete de lascas de madeira fica mais fino quase 5 a 7 vezes (o ar é espremido para fora dele) e assume a forma de uma laje. A formação primária da superfície da placa ocorre a uma temperatura de 200-300°C e uma pressão de cerca de 300 MPa. Como resultado da pressão repetida, a placa aquece até 190°C sob uma pressão de 40-120 MPa. O nivelamento final da superfície da laje é realizado sob uma pressão de 60-150 MPa.

Uma correia transportadora, que faz parte da linha de produção de laminados, leva a fibra prensada até a máquina, na qual o carpete é cortado em pedaços, de acordo com as dimensões especificadas (na maioria das vezes 2800 x 4140 mm). Para que as placas adquiram uma estrutura estável, elas são colocadas em um refrigerador especial por 20 a 30 minutos, após o que são empilhadas em pilhas por vários dias.

Em seguida, as chapas prensadas são enviadas para o formatador - equipamento para produção de laminado, que corta a peça ao meio e a retifica, deixando a superfície perfeitamente lisa e a espessura igualmente uniforme. Para obter um laminado resistente à umidade, alguns fabricantes impregnam a placa resultante com agentes repelentes de umidade especiais.

Na etapa seguinte, os blanks são encaminhados para a área de prensagem, onde são revestidos com filmes de resina de papel e uma sobreposição (da sobreposição inglesa - a camada superior). Como já mencionado, hoje os fabricantes usam várias tecnologias para a produção de laminados, ou melhor, tecnologias para conectar camadas individuais entre si.

O mais comum é o método DPL, segundo o qual todas as camadas do laminado são pressionadas juntas simultaneamente sob a influência de altas temperaturas. Não é previsto o uso de cola, pois as camadas impregnadas com uma solução de resina, durante o processo de prensagem a quente, transformam-se em uma única superfície monolítica da placa. Se camadas adicionais de papel kraft forem usadas, essa tecnologia será chamada de CML ou RML.

A tecnologia de prensagem PDL permite que você aplique um padrão decorativo diretamente na placa, o que elimina a necessidade de uma camada decorativa superior de papel. Caso contrário, a tecnologia PDL repete as etapas descritas anteriormente.

Se os fabricantes usarem a tecnologia ELESGO, a principal diferença dos métodos de prensagem anteriores é o processo de endurecimento por sobreposição. Revestido com resina acrílica, é exposto a um feixe de elétrons. O produto final é considerado mais ecológico e a resina acrílica mais transparente proporciona melhor visibilidade da camada superior.

Máquinas especiais para a produção de laminados permitem a produção de tábuas com superfície lisa e texturizada que repetem o relevo da madeira natural. Usando dispositivos de serra, os painéis prensados ​​​​são cortados em elementos, depois são cortados picos e ranhuras (fechaduras laminadas), que permitem que as placas individuais do piso sejam fixadas e lubrificadas com um revestimento de cera que impede a entrada de umidade no interior. Na fase final do processo de produção, as placas são embaladas em fardos e enviadas para o armazém.

Apesar da presença de tecnologias aparentemente aperfeiçoadas para a produção de revestimentos laminados, os especialistas não se cansam de aprimorá-los, oferecendo um material ainda melhor, durável e resistente à umidade com propriedades de absorção de som aprimoradas. Além disso, o trabalho na criação de novas formas, padrões originais e superfície texturizada da placa laminada não para, o que reduz ao mínimo as diferenças existentes entre parquet natural, ladrilhos e laminados.

Revestimentos de piso modernos encantam com uma variedade de texturas e tons. Após a crise financeira, materiais caros, como parquet, ladrilhos e carpetes, tornaram-se menos procurados e materiais mais baratos, mas não menos de alta qualidade: linóleo e laminado. A um preço relativamente igual, o revestimento laminado difere favoravelmente do linóleo tanto na aparência quanto nas propriedades. Já falamos sobre como abri-lo em um dos artigos anteriores. Hoje falaremos sobre como se organizar e como esse negócio é lucrativo.

O laminado é produzido na forma de folhas finas, conectadas ao serem assentadas com a ajuda de pontas e ranhuras especiais. A placa laminada possui resistência à umidade e à água, resistência ao desgaste e à abrasão. Além disso, os fabricantes produzem laminados em uma ampla gama de cores e texturas. A tecnologia de produção de laminados permite reproduzir quaisquer ornamentos, texturas na superfície frontal da folha e até imitar parquet e madeira cara. A resistência ao desgaste do pavimento depende da sua classe e do tipo de divisão a que o material se destina. Por exemplo, o laminado da 32ª classe é feito para salas com frequência média de visitas, a garantia de seu funcionamento é de 15 a 20 anos. O laminado menos resistente ao desgaste da 31ª classe é feito para instalações residenciais e, portanto, a garantia é de 10 a 15 anos.

Produto nacional ou China?

Na Rússia, o revestimento laminado apareceu há relativamente pouco tempo - 15 anos atrás. Os primeiros fornecedores de laminados foram fabricantes europeus e seu custo no mercado russo não era de forma alguma barato. Mas a competição subsequente levou a custos mais baixos e tecnologia aprimorada. Hoje, esse produto popular e de massa está dividido em países de produção: Europa, Rússia e China. O mais procurado no mercado russo é um laminado fabricado na Alemanha. Na Europa, as maiores exigências são feitas à qualidade do piso laminado, por isso é considerado o melhor, mas também o mais caro.

Segundo especialistas, a produção de laminados é uma linha de negócios muito promissora. Seu consumo na Rússia aumenta a cada dia, contra o qual cresce o número de produtores locais. A primeira fábrica russa foi fundada em 2003 e era uma subsidiária de uma empresa ocidental. Mas com o tempo, também surgiram fabricantes russos independentes, pressionando significativamente os europeus. O laminado de fabricação russa se distingue por uma variedade de texturas e padrões, pelo que supera os fabricantes europeus. Laminado chinês pelo baixo custo chega a 30% do mercado. Mas uma grande porcentagem do laminado importado da China não atende aos padrões sanitários.

Produção de laminados

A produção de laminados é realizada em várias etapas: produção de placas de fibra de madeira de alta resistência, impregnação das camadas superiores, revestimento, serragem e fresagem de chapas, embalagem. O material do qual o laminado é feito é uma placa de fibra de alta resistência (MDF). A resistência ao desgaste e à umidade do produto final depende de sua densidade.

O equipamento de produção de laminados inclui: limpeza automática, máquina de perfilagem de dupla face, alimentação e carregamento automáticos, máquina de embalagem e empilhamento. Uma pequena fábrica de pisos laminados pode produzir aproximadamente 15 milhões de pés quadrados. minha orelha. De acordo com uma avaliação preliminar, a lucratividade do negócio é de 30%, o que é bastante impressionante.

Pensando bem, lembre-se que o custo da linha de produção mais simples é de pelo menos $ 800.000. A esse valor, deve-se adicionar o custo de aluguel de oficinas e armazéns (necessariamente secos e aquecidos, pois as mudanças de umidade podem prejudicar o material), salários para trabalhadores (contrate pelo menos 20-25 humanos). Outro item de custo significativo pode ser a compra de matérias-primas. Infelizmente, o ciclo completo de produção de laminados em nosso país não é desenvolvido devido à falta de componentes de fabricação russa de alta qualidade. As empresas nacionais são obrigadas a comprar matérias-primas no exterior. No entanto, para a fabricação de parquet laminado de baixa classe de resistência ao desgaste, também podem ser utilizadas matérias-primas domésticas. A principal dificuldade está na falta de fornecedores.

Não se esqueça de incluir no plano de negócios o custo de certificação dos produtos fabricados. No mercado russo, não existem normas e padrões uniformes para a fabricação de revestimentos de piso; portanto, os fabricantes russos são forçados a recorrer às normas e padrões de outros países. Ao mesmo tempo, a questão da segurança ambiental do laminado é bastante aguda, uma vez que a própria tecnologia para a produção de placas de aglomerado envolve o uso de resinas nocivas de fenol-formaldeído. Não se esqueça que cada lote de pavimento laminado deve ser acompanhado de um certificado de higiene. Além disso, o fabricante deve fornecer uma garantia para seus produtos por um período de 5 a 15 anos (o período depende da classe do produto). Para vender produtos acabados, você precisa desenvolver sua rede de revendedores. Pode levar muito tempo para encontrar canais de vendas, já que a concorrência no mercado de revestimento laminado é bastante alta e novos fabricantes russos aparecem todos os dias. Portanto, é melhor começar a pensar nas vendas já na abertura da produção.

Negócios na produção de laminados: como abrir, ter sucesso e lucrar nessa direção?

O material de piso mais moderno e prático disponível no segmento é o laminado, que se apresenta na forma de pequenas placas com pontas e ranhuras nas bordas do perímetro para conexão entre si. Pela facilidade de instalação, excelentes características técnicas e faixa de preço médio, está se tornando o piso mais popular.

O mercado moderno de revestimentos laminados é representado por fabricantes nacionais e estrangeiros. A competição entre eles é bastante alta, mas, apesar disso, ainda existe a oportunidade de ocupar segmentos de mercado livre, buscando algumas soluções de design interessantes e inesperadas ou sua própria política de preços.

Rentabilidade e aspectos financeiros na produção de laminados.

Segundo estimativas preliminares, a rentabilidade deste tipo de atividade é bastante elevada e atinge cerca de 30-35%. Uma pequena fábrica é capaz de produzir até 15 milhões de metros quadrados de laminado anualmente.

Ao mesmo tempo, o custo da linha de produção mais simples será de cerca de 20 milhões de rublos. Agora, a esse valor, você precisa adicionar o custo de aluguel de oficinas e pagamento de contas de serviços públicos, obtenção de licenças e certificações, salários de funcionários e custo de matérias-primas. Não se esqueça de adicionar mais 30% ao valor resultante - serão fundos para despesas imprevistas. A quantidade é bastante impressionante, mas essa não é a principal dificuldade.

Dificuldades enfrentadas por todos que desejam abrir uma produção de laminados

A principal dificuldade enfrentada pelos empresários que decidem abrir um negócio tão sério é a falta de matéria-prima de qualidade que precisa ser comprada no exterior. Você pode, é claro, encontrar fornecedores nacionais, mas suas matérias-primas serão adequadas apenas para laminados de classe econômica, e encontrar esses fornecedores também é um problema: não são tantos.

O próximo problema na organização de um negócio para a produção de pisos laminados é a falta de normas e padrões para a produção de tais materiais na legislação russa. Enquanto isso, essa questão é muito aguda, porque a tecnologia de produção envolve o uso de formaldeídos, que fazem parte das placas de aglomerado. Por esse motivo, os empresários precisam se concentrar em padrões existentes desenvolvidos em outros estados.

Documentos necessários para abrir uma produção de laminados

Para que o negócio comece a funcionar plenamente, é preciso cuidar com antecedência de um pacote de licenças, cujo custo pode chegar a vários milhares de dólares. Além disso, pode levar dezenas de meses para obter todas as autorizações e aprovações. Aqui está uma lista de organizações às quais você precisará solicitar licenças:

1. o gabinete do prefeito, sua comissão de loteamento, seu departamento de construção;
2. corpo de bombeiros, vigilância sanitária e epidemiológica;
3. utilidades (térmica, gás, abastecimento de água, eletricistas, sinaleiros).

Após a aceitação da oficina em funcionamento, poderá também necessitar de autorização dos serviços de proteção ao trabalho e do departamento ambiental.

Para não gastar muito dinheiro e tempo com papelada, você pode encontrar imediatamente um local para uma oficina em uma marcenaria já acabada e colocar a produção nela.

Instalações, equipamentos, matérias-primas para a produção de pisos laminados

Você deve saber que para lançar uma fábrica em pleno funcionamento, você precisará de uma área considerável - cerca de 2 a 2,5 mil metros quadrados. Além disso, esta sala deve ser seca, bem ventilada e aquecida, pois o laminado é um material caprichoso que não gosta de umidade. Isso deve ser levado em consideração para minimizar o número de produtos rejeitados.

O equipamento necessário para a produção é uma linha de processamento, que consiste em uma máquina de perfil dupla face, limpeza automática, máquina de embalagem, alimentação / carregamento automático e empilhamento automático. Além disso, provavelmente você precisará de uma empilhadeira para mover o produto.

Os principais fornecedores de linhas tecnológicas para a produção de pisos laminados são as seguintes empresas: Barberan (Espanha), Bürkle (Alemanha), LEDINEK (Rússia, Moscou) e outras. A lista de fornecedores de equipamentos é pequena. Existem cerca de 10-15 empresas no total.

Com fornecedores de matérias-primas, as coisas são um pouco piores. Existem apenas quatro empresas dignas de atenção: Elesgo e Homanit (na Alemanha), Korostensky MDF Plant (Ucrânia) e MDF Woodworking Complex (Rússia, região de Tyumen).

Pessoal necessário para a produção de laminado

A questão do pessoal é bastante complicada, pois hoje é bastante difícil encontrar pessoal qualificado. É provável que você tenha que selecionar os candidatos mais adequados para treiná-los ainda mais, porque alguns deles trabalharão com equipamentos complexos.

Em primeiro lugar, você precisa contratar funcionários em sua empresa que irão atender e controlar todo o processo de operação do equipamento. É difícil dar conselhos específicos sobre o número de pessoal - é melhor saber do fabricante deste equipamento quantas pessoas devem trabalhar com a linha.

Além disso, é importante não esquecer de contratar um eletricista para a reparação e manutenção de equipamentos particularmente complexos.

Não se esqueça de organizar um depósito de produtos acabados e levar uma pessoa responsável pela organização do seu trabalho. Esse funcionário pode assumir a responsabilidade de receber, postar mercadorias, emitir produtos para o comprador e manter registros. Além disso, ele poderia combinar essas funções com as de um motorista de empilhadeira.

Outra pessoa importante na equipe de qualquer empresa de manufatura é o fornecedor.

Não se esqueça dos gerentes de contas, bem como dos contadores. Em vez de organizar um departamento de contabilidade, você pode entrar em contato com qualquer empresa que forneça serviços de terceirização e fechar um contrato com eles para serviços de contabilidade. Em alguns casos, isso acaba sendo mais barato do que manter uma equipe de contadores.

Mais uma vez, é difícil dar conselhos sobre o número de funcionários. Você precisa avaliar o desempenho de sua empresa para tirar algumas conclusões específicas. Para começar, você pode contratar um mínimo de pessoal e, a seguir, concentrando-se na situação, obter o número que falta.

Como atrair clientes e aumentar as vendas

A maneira mais fácil de aumentar as vendas de seus próprios produtos é desenvolver sua própria rede de revendedores. Recomenda-se fazer isso ainda durante a organização do processo produtivo, pois devido à grande concorrência neste segmento de pisos, pode demorar muito para encontrar canais de distribuição.

Principais canais de distribuição pode haver vários hipermercados que alugam seu espaço de varejo para fabricantes e atacadistas com suas próprias lojas de materiais de construção. Este método de comercialização de produtos tem seus prós e contras.

Existe um grande risco do seu produto de qualidade se perder em meio a uma enorme variedade de produtos dos concorrentes, mas por outro lado, essa pode ser a única oportunidade de vender produtos, principalmente quando a empresa é jovem. Aqui é importante se comunicar o mais próximo possível com os atacadistas, que, via de regra, preferem produtos baratos.

Outro método, mas menos eficaz que o anterior, são as correspondências, reuniões pessoais dos gerentes de vendas, ligações “quentes” e assim por diante.

Outra forma de se expressar a si e aos seus produtos é a participação em diversas exposições, que não só permitem dar a conhecer os seus produtos aos consumidores, mas também celebrar contratos lucrativos para o fornecimento dos seus produtos.

Outra maneira é instalar vários estandes de publicidade e placas de pavimento em locais movimentados.

Existem, é claro, outras maneiras. Por exemplo, você pode integrar sua empresa às redes sociais criando um grupo e conquistando um grande número de assinantes - seu público potencial. E com a ajuda de vários posts para relatar suas novidades e assim formar uma opinião positiva sobre você. Este método pode ser muito eficaz e falha. Mais importante ainda, requer uma abordagem competente e o trabalho de um especialista altamente qualificado.

Para que o seu negócio de pisos laminados seja lucrativo, não basta apenas iniciá-lo na produção e recrutar pessoal. Aqui um papel importante é desempenhado pela análise de mercado e identificação das necessidades de seus potenciais consumidores, bem como por uma política de preços competente.

Mas o mais importante são movimentos de marketing claros e bem pensados ​​e um bom plano de negócios, e o resto se seguirá.

A grande corporação transnacional Beaulieu International Group inclui um grupo que é justamente considerado uma das áreas mais importantes. Trata-se de um complexo produtivo de materiais laminados de acabamento sob a marca Berry Alloch.

A associação da fábrica belga Berry Floor e da empresa norueguesa Alloc combinou enormes capacidades de produção, uma base de pesquisa séria e experiência acumulada. Como resultado, foi lançada a produção de parquet usando a tecnologia exclusiva HPL (laminado de alta pressão). O princípio é que a camada superior é pressionada primeiro:

• Revestimento protetor;
• Papel decorativo;
• Várias camadas de papel kraft.

Acontece uma camada com características que excedem significativamente os parâmetros do DPL convencional (Direct Pressure Laminate - laminado de pressão direta). Consequentemente, os revestimentos HPL são de alta qualidade e excelente inércia a vários tipos de influências de superfície.

Vantagens principais:

1) Uma grande variedade de designs - um dos maiores conjuntos de coleções.

A BerryAlloc produz mais de 18 linhas de laminados de classe de resistência ao desgaste 32-34, e cada uma tem até 20 decorações diferentes: clássico, moderno, art nouveau, eclético, chanfrado e liso, concreto, ardósia, parquet típico ou mármore.

Seção laminada - de 8 a 11 mm. A gama inclui soluções interessantes, tais como:

• Parquet espinha de peixe estreito com sistema de travamento Best Loc® X-Treme;
• Pranchas com junta de PVC anti-ruído integrada;
• Tábuas longas com efeito infinito Tábuas extralongas;
• Ripas extra largas para divisões grandes 2410x236 mm;

2) O melhor desempenho do laminado em termos de resistência ao desgaste.

BerryAlloc garante:

• 10 anos para revestimentos comerciais. Aplica-se a indicadores como resistência à abrasão e umidade, manchas, desbotamento;
• 30 anos para pisos usados ​​em áreas residenciais.

3) Bloqueio confiável.

• Sistema de trava de alumínio - a famosa trava de alumínio Allock usada na série High-Tech;
• Best Loc® X-Treme é uma conexão de três vias para o resto do produto.

4) Fácil de operar.

O piso laminado é fácil de limpar com um aspirador de pó ou um pano macio e úmido. Produtos de limpeza especiais e produtos químicos domésticos não são necessários.

5) Segurança para os usuários.

O laminado Berry Alloc é certificado de acordo com:

• PEFC;
• DOP 170 DL3113 1 (Declaração de Desempenho).

Deve-se notar que, de acordo com o documento mais recente, o parquet laminado recebeu as classes mais altas em termos de parâmetros como segurança contra incêndio, antiestático e antiderrapante. Existem certificados que confirmam o baixo nível de emissão de substâncias tóxicas (formaldeído, pentaclorofenol).

• Preço Alto;
• Muitas vezes é possível comprar uma falsificação de uma produção desconhecida (sem certificados e outros documentos).