Dispositivo de forno holandês. Fornos holandeses: da história ao presente

O forno de tijolos holandês é um dos dispositivos de combustível sólido mais eficientes usados ​​para aquecimento por muitas pessoas em nosso tempo. Trata-se de um dispositivo compacto de formato retangular ou oval com alta transferência de calor, o que se explica pela presença de canais de fumaça suficientemente longos. Os gases de combustão gerados durante a combustão da lenha ou do carvão circulam por eles, aquecendo as paredes finas do forno e evitando que esfriem por muito tempo.

Colapso

Materiais e sua quantidade

Para dobrar um forno holandês sem fogão com suas próprias mãos, você precisará dos seguintes materiais e fundição do forno:

Para construir a base você precisa comprar:

• cimento Portland - 1 saco (50 kg);
• areia - 0,01 m³;
• brita - 0,5 m³;
• malha de reforço com célula de 0,84 m²;
• material de cobertura - 0,84 m²;
• mastique betuminoso - 8 kg;
• placa para montagem de fôrmas - 152 m³;
• pregos - 0,2 kg;
• fio de tricô - 15 - 20 m.

Ferramentas necessárias

Para colocar um fogão holandês com as próprias mãos, é preparado previamente um conjunto de ferramentas composto por:

• espátula para trabalhos em pedra (espátula);
• fita métrica, nível e nível de bolha;
• regras;
• pás;
• 2 tanques para mistura de argamassa e concreto;
• cortador de fio;
• martelos - picaretas;
• compactadores;
• costura;
• praça de pedreiro;
• moedores com disco sobre pedra.

Etapas do trabalho

A disposição do forno holandês é bastante simples, os materiais utilizados não possuem requisitos especiais de qualidade. Você pode usar um tijolo cerâmico comum encorpado e uma argamassa argilosa e arenosa de teor médio de gordura na consistência de creme de leite espesso. O trabalho de alvenaria pode ser executado por qualquer mestre novato que saiba fazer uma parede reta com acabamento de costuras.

Trabalho preparatório

Antes de dobrar o forno holandês com as próprias mãos, marque o suporte do futuro aquecedor. Deve ser uma estrutura separada, sem relação com a fundação da casa. E é desejável construí-lo na fase de construção do edifício principal. Caso contrário, sob o dispositivo do forno holandês, será necessário levantar o revestimento do piso e fazer um furo no piso de tábuas, recuando 10 - 15 cm de todos os lados do contorno da base do forno.

O material deve ser armazenado próximo ao local de assentamento do forno, para não interromper o processo de trabalho. Todos os agregados de concreto e argamassa de alvenaria devem ser peneirados e limpos de corpos estranhos. Areia e cascalho, se necessário, são semeados a seco, mas a argila deve ser embebida com antecedência por várias horas e depois esfregada em uma peneira de metal. Em mãos, também deve haver esquemas para colocar as fileiras de um forno holandês para a casa e sua chaminé.

Execução da fundação

A holandesa pesa menos que outros modelos de fornos de tijolos, mas ainda precisa de um suporte confiável e de alta qualidade. Uma boa opção de fundação seria uma estrutura monolítica de concreto armado em forma de laje.

O algoritmo de ações ao organizar a base de um forno holandês é o seguinte:

• marcar os limites do apoio futuro;
• trecho de fossa com profundidade de 60 cm;
• selar o fundo do poço;
• preenchimento de almofada de brita de 15 cm de espessura no fundo da cava com compactação camada por camada;
• instalação de cofragens com altura de 20 cm;
• fixação de filme de polietileno para impermeabilização nas paredes da fôrma;
• instalação de uma fiada de malha de reforço em toda a área da laje monolítica a uma altura de 6 a 7 cm da superfície da base de brita. Você pode levantar a grade usando suportes de madeira ou pinos de metal, martelando-os no chão;
• instalação de elementos verticais de reforço nos cantos das células da malha de reforço com fixação nos pontos de junção com fio de tricô;
• despejar concreto na fôrma preparada;
• alinhamento do plano superior da base;
• passar a argamassa recém-assentada com uma camada de cimento seco de 2 a 3 mm de espessura.
• desmontagem da fôrma 7 dias após o endurecimento inicial do material.

Antes de colocar os principais elementos do fogão holandês com as próprias mãos, o concreto deve ganhar resistência total dentro de 25 a 30 dias.

Opinião de um 'expert

Pavel Kruglov

Padeiro com 25 anos de experiência

Para evitar a absorção da umidade do solo pelo concreto, as paredes de uma laje monolítica devem ser revestidas 2 vezes com mástique betuminoso aquecido. No topo da estrutura, cole 2 camadas de material de cobertura, hidroisol ou outro material com propriedades hidrorrepelentes sobre betume.

base para forno

Argamassa e tijolo

Para aumentar a aderência do tijolo à argamassa, e também para evitar que o tijolo absorva excessivamente a umidade da mistura de alvenaria, ele deve ser completamente umedecido antes do assentamento, totalmente imerso em água por alguns segundos.

No preparo de uma argamassa argilosa e arenosa para assentamento de forno, é necessário observar rigorosamente as proporções dos componentes. Caso contrário, a mistura não será suficientemente plástica e a junta de alvenaria não será capaz de suportar a exposição prolongada à condensação, irá rachar e desmoronar rapidamente.

O principal componente aglutinante na composição da solução é o material natural - argila com baixo teor de areia (gordurosa). Não tem medo de altas temperaturas, quando seco forma uma camada forte e homogênea que adere perfeitamente as superfícies de tijolo entre si. Só que, diferentemente do cimento Portland, ele precisa ser preparado com antecedência por imersão em água por pelo menos 24 horas, e esse tipo de mistura seca por 6 a 7 dias ou mais, dependendo das condições externas.

As proporções da argamassa para assentamento de forno de tijolos holandês para residência de verão são as seguintes:

• para a câmara de combustão, onde a temperatura é mais elevada, a proporção na mistura de argila e areia deve ser de 1:1;
• para a construção da caixa do instrumento, chaminé - 1 porção de argila para 2 partes de areia.

Verificando a qualidade da solução

Alvenaria e descrição do pedido

A encomenda apresentada de um fogão holandês sem recuperador envolve a construção de uma estrutura de média dimensão capaz de aquecer uma casa privada de pequena área.

Ordem holandesa

Descrição do pedido do forno holandês sem fogão:

Aparência do futuro forno

Existem várias outras opções de pedido:

Requisitos de chaminé

A chaminé começa a ser colocada no topo do forno, tendo previamente instalado um tubo. A tecnologia de alvenaria é a mesma da construção das paredes do case, mas com algumas características:

• para a construção da chaminé devem ser utilizados apenas tijolos inteiros. A colocação de quartos e metades levará ao aumento das costuras, o que reduzirá o nível de confiabilidade e segurança da estrutura como um todo;
• para o forro, use tijolos refratários, colocando-os na borda;
• a altura do tubo depende da configuração da cobertura, mas para garantir uma boa tiragem no forno deve ser de no mínimo 3 m;
• a distância entre a parede da casa e a conduta da chaminé deve ser de pelo menos 40 cm, e na zona de passagem pelo teto e cobertura a estrutura deve ser alargada e isolada termicamente com avental de amianto ou chumbo;
• a colocação da chaminé deve ser efectuada estritamente de acordo com a encomenda, as juntas entre os tijolos devem ser cuidadosamente vedadas para garantir a máxima tiragem e transferência de calor possíveis, e também para evitar a penetração de produtos cáusticos da combustão na divisão.

Depois da alvenaria

Secagem

A secagem de um aquecedor de tijolos é uma das atividades obrigatórias que são realizadas antes do início do funcionamento ativo do aparelho. A secagem do forno ocorre em duas etapas:

• em condições naturais. O período deste tipo de secagem em estufa após a conclusão dos trabalhos de alvenaria é de aproximadamente 6 a 8 dias. Neste momento, todas as portas e válvulas devem estar abertas, proporcionando a circulação natural do fluxo de ar, que, passando pelos canais do aparelho, remove os vapores úmidos pela chaminé para a rua. Assim, é garantida apenas a secagem da superfície das camadas de alvenaria;
• secagem forçada. É realizado com auxílio de pequena lenha seca diariamente durante uma semana na estação quente. No outono-inverno, o tempo de secagem forçada deve ser estendido em 1 a 2 semanas.

O fim da secagem pode ser sinalizado pela ausência de produtos de condensação nas portas e fechos do aparelho fechado.

Pavel Kruglov

Padeiro com 25 anos de experiência

Para aumentar a segurança contra incêndio, deve ser colocado material isolante térmico no piso em frente à porta do soprador e coberto na parte superior com chapa de aço, cuja largura deve ser de pelo menos 0,6 m.

Primeiro forno de teste

Quando todas as partes do forno e da chaminé estiverem completamente secas, é necessário realizar um teste de fornalha do forno.

Momentos básicos:

• A ignição de curto prazo é melhor realizada no final da noite, quando a temperatura externa é mais baixa do que interna. O combustível de reserva na primeira fornalha deve ser mínimo. Se a ignição foi bem-sucedida, é necessário adicionar um pouco de madeira crua que fume mais.
• Se a chaminé tiver altura suficiente e estiver bem isolada, a fumaça não entrará na sala. Se a situação for inversa, será necessário verificar os canais quanto a imprecisões e danos na instalação.
• A última etapa do primeiro forno é o aquecimento máximo da unidade por várias horas. Durante este período, verifique se surgiram rachaduras nas costuras da parte frontal do aparelho.

Conclusão

Fazer um forno de tijolos holandês com as próprias mãos não é nada difícil. Ele aquece rapidamente e esfria por muito tempo, cabe facilmente em qualquer design de interiores e pode se tornar uma marca registrada de imóveis suburbanos.

A holandesa supera em muitos aspectos o habitual fogão russo - distingue-se pela alta taxa de aquecimento, tamanho pequeno, comodidade, economia e ergonomia. Neste sentido, o forno holandês é ideal tanto para uma casa de campo como para um banho. Esse design pode ser feito com suas próprias mãos, mas sujeito às instruções de produção.

Independentemente da modificação, a holandesa é composta por três elementos principais - uma câmara de combustão, uma chaminé e um mecanismo para ajustar a velocidade de movimento da fumaça. Entre outras funcionalidades vale destacar:

• falta de grelha;
• a presença de seis canais de chaminé;
• dimensões reduzidas, pelo que o recuperador adapta-se perfeitamente a qualquer interior;
• o formato da estrutura pode ser diferente - de redondo a retangular (apenas a fornalha permanece inalterada);
• paredes finas (espessura de um tijolo) minimizam a quantidade de combustível necessária para o aquecimento total;
• falta de soprador sob a fornalha;
• sem fogão de ferro fundido.

Atenção! A única desvantagem da holandesa pode ser considerada a baixa intensidade de combustão do combustível, causada pela ausência de soprador e grelha. Neste caso, o oxigênio entra apenas pela porta da fornalha em quantidade insuficiente para uma combustão intensiva.

Depois de lidar com os pontos fortes e fracos da holandesa, você pode iniciar o processo de fabricação.

Etapa 1. Preparação de equipamentos e consumíveis

Para a construção da estrutura serão necessários os seguintes materiais:

• tijolos refratários (pelo menos 200 peças);
• argila (cerca de 0,5 metros cúbicos);
• areia de rio, necessariamente peneirada;
• porta da fornalha;
• brita de pequeno porte;
• ruberoide;
• cabo de aço.

Além disso, você precisa preparar as seguintes ferramentas:

• roleta;
• pá;
• nível de montagem;
• tanque de barro;
• Mestre, tudo bem.

Atenção! Para os holandeses, como para qualquer outro projeto deste tipo, é necessária uma fundação.

Etapa 2. Construção da fundação

Em primeiro lugar, é importante destacar que do ponto de vista construtivo, a fundação que está sendo construída não deve estar ligada à fundação principal da casa. A sequência adicional de ações deve ser a seguinte.

Passo 1

Primeiro você precisa delinear o contorno da futura base. É importante que a largura e a profundidade da base sejam 8 a 10 cm maiores que as dimensões planejadas do forno. Paralelamente, é necessário verificar se a fundação coincide com o local de ligação da chaminé.

Passo 2

Surge um buraco de tamanho adequado, sua profundidade deve ser de aproximadamente 60 cm.

etapa 3

O fundo do poço é coberto com uma “almofada” de entulho de 15 cm. A pedra britada é cuidadosamente compactada, sua superfície é nivelada com um nível de montagem.

Passo 4

Então você precisa construir a fôrma da fundação do forno. Para isso, pode-se usar madeira, aglomerado e até papelão grosso.

Atenção! Se o material escolhido para a construção da fôrma absorver umidade, então por dentro deve ser revestido com material de cobertura (embora qualquer outro material impermeabilizante seja adequado para isso).

Etapa 5

A solução concreta é misturada. Para isso, o cimento seco é misturado à areia na proporção de 1: 3 e despejado com a quantidade necessária de água. A solução é bem misturada.

Etapa 6

A cofragem deve ser preenchida com argamassa e aguardar a secagem completa. Isso geralmente leva até uma semana.

Etapa 3. Preparação da solução

A matéria-prima é preparada primeiro. É aconselhável fazer isso com antecedência, alguns dias antes do início da construção. A argila é peneirada, limpa de pedras e grumos grandes. É típico que este procedimento seja repetido várias vezes.

Atenção! Como peneira para peneirar argila, você pode usar uma malha de uma cama blindada soviética. A malha é instalada em ângulo (aproximadamente 45ᵒ) em qualquer suporte disponível.

Depois disso, a argila deve ser enchida com água e deixada de molho por pelo menos duas a três horas. É importante que a água seja totalmente absorvida. Qualquer excesso que aparecer deve ser drenado imediatamente.

Quando a argila inchar, deve-se misturá-la com areia em proporções iguais e depois adicionar um pouco mais de água (não mais que 1/8 do volume total).

Etapa 4. Alvenaria

Atenção! Ao assentar, cada tijolo deve ser colocado em água por dez segundos. Isso é necessário para que os tijolos não absorvam a umidade da argila.

Primeiro, a base da estrutura é coberta com duas camadas de material de cobertura. Em seguida, é derramada uma camada de areia de rio de 5 centímetros. A areia é nivelada, verificada a horizontalidade e depois borrifada com um pouco de água.

Após a conclusão dos trabalhos preparatórios, pode-se prosseguir diretamente para a alvenaria.

encomenda

Linha número 1. A primeira fila é colocada “seca”, sem argamassa. Para isso serão necessários doze tijolos - eles são assentados, verificados pelo nível de montagem, e só depois são cobertos com uma leve camada de argamassa.

Linha nº 2,3. Os tijolos são colocados planos, desta vez sobre a argamassa (depois devem ser dispostos “na borda” até o topo da fornalha).

Linha nº 4,5. São usados ​​​​tijolos refratários, geralmente amarelos. Paralelamente, é formado um forro para a divisória do canal da chaminé. A parede posterior é feita de tijolos "removíveis" colocados "secos".

Atenção! A solução não é necessária, pois esse tijolo será removido o tempo todo para limpar a fuligem da chaminé. Claro que, em vez disso, a parede posterior pode ser equipada com uma porta adicional, mas neste caso o calor sairá rapidamente da estrutura.

Também nesta fase, é necessário instalar a porta da fornalha. É aconselhável envolvê-lo com amianto, embora recentemente este material tenha sido bastante difícil de encontrar. Alternativamente, qualquer outro material não combustível pode ser usado. Para a fixação da porta é utilizado fio de aço, que é inserido nas juntas da alvenaria.

Linha nº 6,7. Aqui tudo é feito da mesma forma que na quarta linha. A ordem pode mudar um pouco antes mesmo do topo da porta, mas neste caso tudo depende da altura da futura estrutura. Após a conclusão da amarração da porta (isso geralmente acontece no assentamento da sétima fileira), os tijolos são novamente dispostos de forma plana. O curativo é monitorado o tempo todo, a horizontalidade e a localização de cada canto do forno são verificadas periodicamente.

Atenção! Na sétima linha, o tijolo é colocado plano e a parede posterior permanece “na borda”. O método de assentamento dos tijolos muda apenas a partir da oitava linha.

Linha número 8. A diferença é que um tijolo chanfrado é instalado acima da câmara de combustão. Esse truque permitirá que você use o fogão como lareira depois de abrir a fornalha. Esta linha cobre completamente o forno.

Linha número 9. O tijolo é movido para trás (cerca de 1/2 da largura). Algum material incombustível (por exemplo, um cordão de amianto) é colocado no topo da nona fileira, na qual está instalada uma placa (se estiver previsto no projeto).

Linha número 10. A seguir, é erguida uma base sob a chaminé. Se uma holandesa de modificação leve estiver sendo construída, então é melhor usar um tubo de metal como chaminé, pois a estrutura de tijolos será muito pesada.

Linha número 11. Nesta fase é inserida uma válvula, previamente vedada com amianto. Paralelamente, forma-se uma junta entre a estrutura e a chaminé. É característico que o assentamento aqui seja feito em ¼ de tijolo.

Atenção! Para evitar erros típicos, recomenda-se ao iniciante dobrar primeiro o forno de tijolos sem usar argamassa e só depois, se estiver tudo bem, reposicioná-lo.

Eventos Finais

Como lidar com a condensação

Ao queimar lenha, o condensado de alcatrão se deposita nas paredes da chaminé, que desce e forma peculiares estalactites na fornalha. É claro que algumas dessas estalactites queimam, mas algumas delas endurecem e criam um obstáculo ao fluxo de gases que saem. Para evitar isso, você pode fazer o seguinte:

• pré-secar a lenha;
• aumentar a temperatura de combustão;
• de vez em quando, queime a estrutura até um “calor vermelho”.

É impossível neutralizar esses fatores negativos, mas eles podem ser reduzidos.

Resultados

Você mesmo pode construir um forno holandês; este não é um procedimento tão complicado como pode parecer à primeira vista. Basta preparar todo o equipamento necessário e seguir claramente as instruções. E, claro, seja extremamente cuidadoso.

Vídeo - Forno holandês

Este artigo é um guia para iniciantes que desejam combinar um simples fogão de tijolos com um rústico para aquecer uma casa. Sua atenção é convidada para um despretensioso fogão holandês do tipo canal, cuja ordem e colocação consideraremos detalhadamente a seguir.

Projeto e esquema de trabalho

O fogão holandês que chegou até nós desde tempos imemoriais, mostrado na foto, é a melhor opção para um artesão novato ou para um proprietário comum. O seu sistema de canais é utilizado em modernos fogões de aquecimento e lareiras, por ser uma das soluções de maior sucesso.

O clássico holandês não está equipado com placa nem forno e é composto pelas seguintes partes principais:

• uma fornalha de tamanho médio com grelha;
• câmara de cinzas com porta sopradora;
• sistema de canais verticais ou horizontais;
• tubo de chaminé.

O princípio de funcionamento é representado pelo esquema do recuperador em duas versões. A lenha é queimada na fornalha e transfere calor para o ambiente através das paredes de tijolos, e os gases de combustão aquecidos passam pelo sistema de dutos até a saída para a chaminé. Nos circuitos de fumos, os produtos da combustão arrefecem, aquecendo o corpo do forno de cima para baixo.

O que há de atraente no dispositivo do forno holandês:

1. Facilidade de assentamento em comparação com pirólise ou aquecedores de sino.
2. O áspero pode ser feito de tijolos cerâmicos de qualquer qualidade, desde que encorpados.
3. Graças às repetidas encomendas, o recuperador atinge a altura pretendida e é capaz de aquecer 2 a 3 pisos ao mesmo tempo.
4. A estrutura é pequena em planta.
5. Madeira de qualquer qualidade queima na câmara, e a rede de canais aquece rapidamente a sala áspera e aquecida.

Com o tempo, os artesãos aprimoraram a holandesa acrescentando-lhe um fogão com forno. Serviu também de protótipo para um forno de canal redondo com 1 m de diâmetro, disposto dentro de uma caixa de ferro, conforme foto e diagrama.

Preparamos o forno holandês

Como dobrar a versão mais simples de um fogão com três canais verticais com as próprias mãos, contamos anteriormente. Esta publicação apresenta uma variante da holandesa consumidora de calor com sistema de canais horizontais mostrado no desenho.

Especificações do aquecedor:

• potência térmica - 2,5 kW;
• área média aquecida - 20 m²;
• dimensões em planta - 51 x 89 cm;
• altura planejada - 35 fileiras de tijolos ou 2,45 m (aumentada se necessário);
• para economizar calor, é fornecida uma cavidade interna coberta com areia.

Um fogão tradicional holandês é adequado para aquecer uma pequena casa particular, casa de verão ou balneário. É colocado em local conveniente em uma sala aquecida a uma distância de 10 cm da fundação do edifício e longe das paredes externas. Dado que o projecto não prevê placa, o recuperador é montado numa sala - uma sala ou um quarto.

Aquisição de materiais de construção

Uma característica favorável da holandesa em termos de economia é a possibilidade de utilizar materiais de segunda linha, inclusive tijolos usados. Argila de ravina comum e areia de quartzo cuidadosamente peneirada serão usadas para preparar a solução.

Para a construção do modelo mostrado no desenho serão necessários materiais de construção e fundição do forno nas seguintes quantidades:

Organizamos uma base de entulho

Como o peso da estrutura é de cerca de 1,5 toneladas, é necessária a instalação de uma fundação que não esteja ligada à fundação do edifício existente. Para economizar materiais, é feito de entulho - desde pedras quebradas, tijolos e grandes entulhos de construção. O plano superior da fundação é levado ao nível do piso acabado da sala.

A base é lançada de acordo com as instruções passo a passo:

Nivele a superfície da fundação com argamassa de cimento, espere o endurecimento e coloque por cima uma folha de papelão basáltico ou feltro embebido em argila. A base do forno está pronta.

Ordem de alvenaria

Para a confiabilidade da edificação, é importante fazer corretamente a argamassa de alvenaria. Mergulhe a argila em água por 24 horas, passe por uma peneira fina e misture com a areia na proporção de 1: 1, depois ajuste a consistência. Uma solução muito gordurosa ameaça rachar e uma solução magra não ganhará a resistência necessária. No primeiro caso adiciona-se areia, no segundo - argila.

Observação. A densidade e o teor de gordura da solução são verificados rolando-a na mão. A "salsicha" não deve rachar (sinal de alto teor de gordura) nem grudar nas palmas das mãos (mistura magra).

Conselho. Após a formação de cada sobreposição, recomenda-se revestir cuidadosamente as juntas com argamassa argilosa e arenosa.

Se você tem alguma experiência na construção de fogões, pode contratar uma holandesa redonda colocada dentro de uma caixa de metal de Ø1 M. As ordens dos aquecedores são mostradas abaixo (as linhas 1-3 são sólidas).

Construindo uma chaminé

O tubo para retirada dos produtos da combustão é disposto com espessura de meio tijolo, a partir da 36ª camada do forno, que é o teto. No assentamento do canal da chaminé é permitida a utilização de argamassa com adição de cimento M400.

Para cumprir os requisitos de segurança contra incêndio, a passagem pelo teto e cobertura de madeira deve ser feita por meio de tubo com paredes espessadas. Um chamado corte é formado no teto e uma lontra é formada no telhado. O objetivo do reforço da parede é proporcionar uma distância padrão de 38 cm entre o duto de gás e as estruturas do telhado em materiais combustíveis, conforme mostrado no diagrama.
No final da construção, dê ao holandês de 5 a 10 dias para secar completamente a argamassa e, em seguida, inspecione cuidadosamente todas as costuras em busca de rachaduras. Caso sejam encontrados, preencha-os cuidadosamente com argamassa de argila, depois de expandi-los com espátula. Ao final, verifique a tiragem e faça o aquecimento inicial, conforme orienta o mestre no vídeo:

Como colocar corretamente o fogão

A construção de um forno de tijolos - a holandesa é realizada de acordo com certas regras que devem ser observadas na construção com as próprias mãos:

As superfícies internas dos canais são lisas para reduzir a resistência ao fluxo dos gases de combustão. Isto é conseguido limpando as paredes por dentro com um pano úmido após colocar 3-5 fileiras. A regra também é observada no processo de construção de uma chaminé.

Conclusão

A holandesa é quase o único aquecedor sujeito às mãos de um pedreiro inexperiente; fogões de jardim e outros fogões de exterior não são levados em consideração. Se for possível fazer uma solução de qualidade satisfatória e evitar erros nos pedidos, então o forno provavelmente funcionará imediatamente e não criará problemas no futuro. Para total confiança, em vez de argila ravina, use mistura de fogão pronta, o preço desse material de construção é baixo e terá pouco efeito no custo de construção.

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Qual é a aparência de um forno holandês e por que é tão popular

A aparição dos holandeses

Descomplicada, à primeira vista, a estrutura apresenta muitas vantagens:

1. "Dutch" é capaz de aquecer rapidamente com a menor porção de combustível. Ao mesmo tempo, seu gasto excessivo durante o aquecimento após um longo tempo de inatividade é muito pequeno.
2. O projeto deste forno envolve o uso de uma quantidade relativamente pequena de material, por isso é relativamente leve. Para efeito de comparação: um grande forno holandês é construído com 650 tijolos, enquanto um grande forno russo é construído com 2.500. Ao mesmo tempo, a área aquecida para o "holandês" é de 60 m 2, enquanto para o russo - apenas 45 m 2 . Além disso, o princípio do dispositivo "holandês" permite reduzir significativamente as dimensões originais - até 0,5x0,5 m em planta. Esta vantagem permite colocar com segurança o "holandês" no chão.
3. O labirinto de canais no corpo do recuperador apresenta grande resistência ao empuxo reverso, por isso quase nunca ocorre fumaça quando o vento sopra na tubulação.
4. Embora o fogão holandês tenha sido originalmente criado como um fogão puramente de aquecimento, pode ser facilmente equipado com uma placa - o modo de combustão não será perturbado.
5. A parte canal do forno pode ser puxada até 2 andares (e alguns até 4), enquanto sua eficiência permanecerá no mesmo nível.
6. As características de design em combinação com uma pequena espessura de parede excluem o desenvolvimento de deformações térmicas significativas na alvenaria, de modo que a holandesa é pouco exigente com a qualidade dos materiais. Um bom tijolo (refratário) é necessário apenas para a construção de uma fornalha. O resto às vezes é feito até mesmo com tijolos queimados ou ocos.
7. Na parte do canal você encontra facilmente a área com temperatura ideal para instalação de forno ou trocador de calor de água.
8. O uso irregular não causa nenhum dano ao forno. Ao mesmo tempo, é possível afogá-lo, contornando a fase de aceleração - a alvenaria não irá rachar com isso.

Como você pode ver, a lista de vantagens deste forno é impressionante. Mas, apesar disso, não pode ser chamado de ideal. Aqui estão os custos para alcançar esses benefícios:

1. "Dutch" tem uma eficiência muito baixa - dentro de 40%. Para efeito de comparação: um fogão russo assimila mais de 80% da energia térmica incorporada no combustível.
2. Vale a pena atrasar pelo menos um pouco a sobreposição da vista após o aquecimento, pois o recuperador será imediatamente apagado pelo ar frio. É puxado pela chaminé por um labirinto de canais que funciona como um sifão.
3. "Dutch" não foi projetado para usar combustível residual, que queima completamente em pouco tempo. Não deve ser aquecido, por exemplo, com junco, palha, mato e materiais semelhantes: a maior parte do calor produzido irá evaporar pela chaminé. Com efeito máximo, o fogão funciona com combustível de longa duração (lenha, carvão, turfa) e em modo de combustão lenta.
4. Ao usar combustíveis baratos com alto teor de cinzas, a chaminé fica rapidamente coberta de fuligem.

Com uma fornalha excessivamente intensa, um fogão holandês pode liberar monóxido de carbono no ambiente.

Veja também nosso material com passo a passo e como solicitar um recuperador de calor de tijolo:.

Dispositivo de construção

O design do forno holandês pode ser justamente chamado de ingênuo. A principal característica é que a fornalha não se comunica diretamente com a chaminé, mas sim através de um labirinto de canais (por isso os fogões deste tipo são chamados de fogões de canal), por onde os gases de combustão conseguem liberar mais calor para a alvenaria . Um forno holandês clássico em corte é mostrado na figura.

Diagrama do dispositivo do fogão holandês

Quaisquer cálculos complexos no design do "holandês" não são necessários e é quase impossível violar significativamente qualquer coisa nele. Portanto, não existe uma ordem específica que deva ser rigorosamente seguida. Basta manter a proporção das dimensões principais dentro de certos limites.

O rápido aquecimento do forno se deve a uma combinação de dois fatores:

• foi aumentada a área da superfície interna da chaminé (devido à instalação de um labirinto de canais);
• redução do consumo de material do forno.

Observe que o volume de materiais utilizados é reduzido dentro de limites razoáveis ​​- a capacidade térmica do forno é suficiente. Porém, não será suficiente para um dia inteiro - o fogão terá que ser aquecido pelo menos duas vezes.

O canal de saída da fumaça não é direcionado para cima, como em muitos outros fornos, mas para o lado, ou seja, não é prevista a presença de tubo. Esta funcionalidade permite ligar vários fogões a uma chaminé anexa (raiz). Para a Holanda antiga, isso era de fundamental importância, pois ali o imposto era cobrado justamente sobre o número de chaminés.

A abóbada do forno não é arqueada, mas sim plana, o que torna o forno ainda mais fácil de fabricar.

Isto é interessante. Na Rússia, sob Pedro, o Grande, ocorriam incêndios frequentes devido à queima de fogões russos em preto. Com a intenção de evitar tais incidentes, o czar, por meio de um decreto especial, exigiu que os fornos fossem construídos no futuro à maneira dos holandeses. Mas os fabricantes de fogões muitas vezes cumpriam o decreto real apenas parcialmente, construindo fogões apenas externamente semelhantes aos holandeses. A ênfase estava na decoração com azulejos, típica das “holandesas”. Como resultado, surgiu uma confusão que continua até hoje: muitas vezes “holandeses” são chamados de fogões com um design que não lhes é nada característico, por exemplo, em forma de sino e até algumas variedades de russos.

Alguns inventores modificaram o forno holandês para um propósito ou outro. Por exemplo, I. G. Utermark deu-lhe uma forma redonda.

Utermarkovka

O diagrama mostra uma circulação de fumos simplificada, composta por 3 canais, mas em alguns tipos de submarcação o seu número pode chegar a 12. O forno está equipado com uma caixa de aço, graças à qual foi possível reduzir a espessura da parede para ¼ de tijolo. Isto reduziu drasticamente o custo da submarcação, razão pela qual se consolidou firmemente no segmento “orçamental”. Mas, ao mesmo tempo, a capacidade de calor também diminuiu bastante - é necessário aquecer esse forno com bastante frequência. Além disso, devido às características de design, possui baixa eficiência, emite muita fumaça e fica rapidamente coberto de fuligem.

A holandesa do inventor soviético V. E. Grum-Grzhimailo possui características técnicas superiores. Ao contrário da marcação inferior, é equipado com grade e possui tampa na parte superior. A versão bell revelou-se muito económica - em termos de eficiência quase alcançou o fogão russo (mais de 80%).

De acordo com as necessidades dos proprietários de casas em terrenos ajardinados, um grande fogão holandês foi transformado num pequeno fogão campestre, existindo diversas variedades desses fogões.

Um exemplo de fogão country holandês com fogão

Um deles - equipado com placa - aprenderemos a construir sozinhos.

Leia também sobre como dobrar você mesmo o forno sueco:. O material fornece um diagrama do dispositivo, cálculo de materiais e muito mais.

Cálculo de parâmetros

Os principais parâmetros do forno são a potência de transferência de calor e as dimensões da chaminé.

Para calcular a potência, você precisa saber o poder calorífico específico do combustível.

Tabela: valor calorífico da madeira

Durante a combustão da chama, uma parte do combustível queima em cerca de 1 hora, portanto a potência do forno operando neste modo será:

W \u003d Vt x Eud x 0,63 x 0,4 x 0,8, onde:

• W é a potência de transferência de calor do forno, kW;
• Vt - volume do forno, m 3;
• 0,63 - fator de carga da câmara de combustão;
• 0,4 - eficiência do forno;
• 0,8 é um coeficiente que mostra que parte do combustível queima totalmente.

Suponha que a fornalha do forno tenha dimensões de 400x300x400 mm. Então, no caso de usar toras de bétula com umidade média (25%) como combustível, obtemos a potência:

W \u003d 0,4 x 0,3 x 0,4 x 2352 x 0,63 x 0,4 x 0,8 \u003d 22,76 kW.

De acordo com a potência calculada, é selecionada a seção da chaminé:

• com potência térmica inferior a 3,5 kW: 140x140 mm;
• entre 3,5 e 5,2 kW: 140x200 mm;
• entre 5,2 e 7,2 kW: 140x270 mm;
• entre 7,2 e 10,5 kW: 200x200 mm;
• entre 10,5 e 14 kW: 200x270 mm;
• mais de 14 kW: 270x270 mm.

Se a chaminé utilizada tiver secção circular (pode ser constituída por pedaços de tubo de aço ou blocos de betão com furos redondos), deverá ter a mesma área das secções rectangulares indicadas.

Ressalta-se que quando o forno é operado em modo de combustão lenta, sua potência é de 10 a 30% daquela calculada para combustão por chama. Mas a seção transversal da chaminé deve ser selecionada exatamente de acordo com a potência máxima.

Materiais e ferramentas necessários

O forno é revestido com dois tipos de tijolos.

Paredes da fornalha - tijolos refratários

Tem uma cor amarela, pode suportar temperaturas de até 1600 graus.

Observação! Externamente, os tijolos refratários são semelhantes aos resistentes a ácidos, que às vezes são usados ​​​​por vendedores inescrupulosos. Na hora de comprar peça um certificado.

As dimensões dos tijolos refratários podem variar dependendo da marca. Assim, um tijolo da marca ShB-8 tem as mesmas dimensões de um tijolo de construção comum - 250x124x65 mm. O tijolo Chamotte da marca Sh-5 é um pouco reduzido: 230x114x40 (65) mm.

Os sinais de tijolos refratários de alta qualidade são:

• estrutura de granulação fina;
• ausência de poros e inclusões visíveis;
• som de toque claro quando batido com um martelo;
• ao cair, quebra-se em pedaços grandes (a má qualidade se desintegra em pequenas migalhas).

Quanto à aparência do tijolo, uma cor mais escura nem sempre significa maior qualidade. Tudo depende do depósito de argila: acontece também que os tijolos refratários mais leves apresentam melhores características.

Ressalta-se que como o regime térmico do fogão holandês não é estressante, sua parte do forno pode ser revestida com tijolos cerâmicos da marca M150, capazes de suportar temperaturas de até 800 graus (não confundir com tijolos de construção comuns ).

As paredes do forno podem ser feitas de tijolos de clínquer, que apresentam alta resistência e resistência ao calor. A um custo, é muito mais acessível do que argila refratária.

Corpo do forno

As restantes partes do forno, exceto a fornalha, podem ser revestidas com tijolos cerâmicos para forno, ou com tijolos de qualidade média com ligeiras fissuras.

Tijolo cerâmico para forno

É permitido o uso de material de segunda mão.

Materiais para argamassa de argila

Areia

Pode-se usar areia de rio com grãos de 1 mm, de preferência angulares. Mas se você deseja obter um forno durável que possa durar mais de 10 anos, deve-se usar areia sem impurezas orgânicas. Anteriormente, apenas areia de montanha muito cara tinha essa qualidade, mas hoje pode ser usada areia de tijolo mais acessível. É uma argila refratária moída ou tijolo cerâmico.

A primeira opção é utilizada em soluções para alvenaria refratária, a segunda - para cerâmica.

Argila

As argamassas para assentamento de tijolos refratários são melhor preparadas à base de caulim branco ou marga refratária. Os tijolos cerâmicos podem ser assentados sobre uma argamassa de qualquer argila moída com propriedades refratárias, sendo a argila cambriana (azul ou cinza) e o caulim cinza os mais adequados.

Conselho. Antes de comprar argila é preciso cheirá-la. Se algum cheiro for bem audível, mesmo que agradável, então o material contém uma grande quantidade de impurezas orgânicas e não vale a pena comprá-lo: essa solução logo começará a se desintegrar.

São preferidos tipos de argila com teor médio de gordura.

Ferramentas

Das ferramentas, destaca-se a ordenação - um trilho plano com seção de 50x50 mm, sobre o qual são aplicados riscos correspondentes às fileiras de tijolos. Quatro ordens são fixadas nos cantos em posição estritamente vertical (nelas são cravados pregos para serem inseridos nas costuras), após o que a alvenaria será muito fácil de nivelar.

Ferramentas

Outras ferramentas - o conjunto de construção usual: martelo de picareta, espátula, nível e fio de prumo.

Você também pode encontrar um artigo sobre como fazer uma chaminé de tijolos da maneira certa:

Trabalho preparatório

Fornos com volume de até 500 tijolos podem ser assentados sem fundação, desde que os pisos da sala sejam suficientemente resistentes (capazes de suportar cargas de até 250 kg / m 2). Um pequeno fogão holandês com placa, cuja construção consideraremos mais detalhadamente, satisfaz esta condição.

Mas se o piso da sala claramente não tiver a resistência necessária, ele também deverá ser instalado sobre uma base de concreto armado.

Esquema da fundação de um forno pesado

Sua profundidade é geralmente de 400 a 600 mm, e as bordas devem se estender além do contorno do forno em pelo menos 100 mm de cada lado. É impossível conectar a estrutura à fundação do edifício - devido a vários encolhimentos, podem ocorrer distorções.

Depois de despejar a base, ela deve ser passada a ferro - polvilhada com cimento.

Fundação derramada com concreto

Quando o concreto amadurece - leva cerca de 1 mês, ele precisa ser coberto com duas camadas de impermeabilizante (material de cobertura ou feltro), após o que será possível iniciar a construção do forno.

Antes de prosseguir diretamente para a instalação dos tijolos no local, é necessário preparar uma argamassa argilosa e arenosa. A proporção correta de areia e argila depende do teor de gordura desta. Para defini-lo, proceda da seguinte forma:

1. Depois de deixar a argila de molho por um dia, mexa até formar uma massa, após o que são preparadas 5 porções da solução com diferentes teores de areia: 10, 25, 50, 75 e 100% do volume da argila.
2. Depois de torcer uma salsicha de 30 cm com diâmetro de 10-15 mm de cada porção, ela é enrolada em um molde com diâmetro de 40-50 mm e deixada secar em temperatura ambiente por 2 semanas.

Uma maneira de determinar a qualidade da argila

Na presença de:

• trincas de malha fina ou sua ausência total, a solução é considerada adequada para qualquer parte do forno;
• fissuras grandes, mas não superiores a 2 mm de profundidade: a solução é adequada para elementos de forno com temperatura não superior a 300 graus;
• fissuras e fendas mais profundas, a solução é considerada inadequada.

Tendo determinado a proporção ideal de areia e argila, prepare uma solução no volume necessário. A argila também fica de molho por um dia, só depois ainda é passada na peneira. A areia é peneirada e lavada. A solução finalizada deve ter consistência de creme de leite.

Instruções passo a passo com pedido

O forno é disposto fileira por fileira de acordo com a ordem.

Esquema de alvenaria de um pequeno forno holandês com placa

Requisitos particularmente elevados são impostos à linha nº 1, uma vez que erros na sua colocação levarão a uma distorção de toda a estrutura. Os tijolos devem se dobrar em um retângulo perfeitamente regular, cujo sinal é a igualdade das diagonais. As faces superiores de todos os blocos devem estar em um plano estritamente horizontal - isso é verificado usando o nível do edifício.

Linha um

Conselho. A linha nº 1 será mais fácil de dar a forma correta se, antes do assentamento, o contorno do futuro forno for aplicado ao revestimento impermeabilizante com giz.

Outro truque é começar cada linha com tijolos de canto. Depois de nivelados, será mais fácil colocar corretamente o restante dos blocos.

portas de forno

Na alvenaria, a porta será fixada com arame. Precisa ser inserido na caixa, dobrado ao meio e torcido. Além disso, esse fio é colocado em uma ranhura especialmente cortada no tijolo (na borda superior), dobrada e entrelaçada com a alvenaria.

Antes de continuar o trabalho, é necessário estabelecer pontos de referência verticais, segundo os quais será conveniente dispor os cantos do forno. Pode ser a ordem descrita acima, ou 4 cordões de náilon esticados ao longo de um fio de prumo entre pregos cravados no teto e costuras de alvenaria.

De acordo com as diretrizes estabelecidas, disponha os tijolos de canto da 2ª linha e, a seguir, de toda a linha.

Linha dois

A linha número 3 e algumas outras em ordem são marcadas em amarelo. Isso significa que eles são feitos de tijolos refratários.

Linha três

No topo dos tijolos da 3ª fila é necessário colocar uma grelha de 300x200 mm.

Os tijolos da linha nº 4 devem ser colocados em colheres (extremidade longa ou borda). Os blocos marcados a vermelho no diagrama de encomenda são os blocos de suporte da divisória interna da chaminé (ver acima).

Um dos tijolos da parte posterior deve ser assentado sem argamassa e ligeiramente empurrado para fora - substituirá a porta de limpeza. Este tijolo é chamado de nocaute. Para acessar o canal da chaminé, será necessário retirá-lo da alvenaria e, após a limpeza, instalá-lo no local.

O método de limpeza do fogão através de um tijolo vazado

Na frente da 4ª fila é necessário instalar a porta da fornalha. Está equipado com vedação e é fixado da mesma forma que o soprador.

Instalando a porta do forno

Observação. O fio que fixa a porta do forno queima rapidamente devido ao contato próximo com a chama. Para não recorrer à reparação deste elemento com demasiada frequência, utilize uma tira de aço ou estanho em vez de arame.

As linhas 5 e 6 não precisam de comentários - basta dispor os tijolos de acordo com a ordem. Basta atentar para o fato de que na 5ª fileira os blocos são colocados na cama (plana), e na 6ª - como na 4ª, sobre uma colher.

Linha seis

A linha nº 7 é colocada principalmente na cama, mas a parede posterior é colocada sobre uma colher. Nas filas subsequentes, os tijolos são colocados apenas na cama.

Linha sete

Os tijolos frontais da linha nº 8 precisam bloquear a porta do forno. Os blocos pendurados sobre a fornalha devem ser cortados em ângulo, conforme mostrado no diagrama. Devido à presença de uma superfície inclinada, o fogo com a porta do forno aberta desviará para trás. Isso permitirá que o usuário aproveite as chamas enquanto usa o holandês como lareira.

A linha número 9 precisa ser recuada um pouco. Isso cria contrapeso suficiente para a pesada porta da fornalha de ferro fundido quando ela está aberta.

No topo da 9ª linha, é necessário colocar um forro mineral sob a placa. Você pode usar tiras de papelão de amianto, basalto ou caulim. Uma placa é instalada em cima do forro. A montagem sobre argamassa é inaceitável - devido à diferença significativa nos coeficientes de dilatação térmica do ferro fundido e da argila. Um cordão de amianto deve ser colocado no espaço entre a laje e o tijolo.

Observação! Alguns modelos de placas possuem nervuras de reforço na parte inferior. Neste caso, devem ser feitas ranhuras nos tijolos onde essas nervuras serão embutidas. Se tal laje for colocada sem ranhuras, ela poderá rachar ao longo da linha entre e paralelamente às nervuras.

A linha número 10 é a origem da chaminé. Mas não construiremos o próprio tubo de tijolo, caso contrário o forno holandês não poderá ser aceso. Instalaremos uma chaminé de aço inoxidável, especialmente porque uma chaminé de tijolo holandês, caracterizada por condensação abundante, ainda teria que ser revestida.

Uma válvula deve ser instalada no topo dos tijolos da 11ª linha. Assim como as portas, deverá ser enrolada com cordão de amianto.

Instalação de válvula

Na 12ª fila é necessário fazer a transição de uma secção retangular de alvenaria para uma redonda - uma chaminé de aço. A chaminé deve ser cuidadosamente isolada - este é um pré-requisito para uma boa tração.

Conselho. Se você tiver fundos gratuitos, poderá adquirir um sistema de exaustão de fumaça pré-fabricado - a chamada chaminé sanduíche. O kit contém todas as peças necessárias - desde uma camiseta até um guarda-chuva, que se adaptam perfeitamente em tamanho e estão equipadas com um isolamento eficaz.

A chaminé é levada para a rua através do teto e do telhado.

A altura da sua cabeça em relação à grelha deve ser de pelo menos 5 M. Na intersecção do tecto e da cobertura é necessário fazer cortes anti-incêndio - são instaladas juntas de isolamento térmico à prova de fogo entre o tubo e os elementos de madeira . O vão entre a chaminé e a cobertura deve ser cuidadosamente vedado.

Observação. Nos conjuntos de chaminés sanduíche pré-fabricadas, são fornecidos recortes e um avental especial para fechar o vão entre o tubo e a cobertura. A instalação dos elementos não é difícil, pois o kit vem com instruções detalhadas.

Se o piso da sala onde está construída a holandesa for de madeira, deve ser protegido próximo à fornalha com um revestimento à prova de fogo. Normalmente, uma chapa de aço com espessura de 1,5 mm ou mais é colocada sobre um forro de amianto. As dimensões do revestimento devem ser tais que protejam o piso num raio de 1,2 m do centro da porta do forno.

Uma chapa de aço é reforçada na frente da fornalha

Grande forno holandês - como construir

Todos os elementos - válvula, portas, grelha - são montados da mesma forma que na versão descrita. Mas o desenho, claro, será um pouco diferente: já existe uma circulação de fumos (labirinto de canais) onde os gases de combustão libertam o seu calor. A encomenda de um grande forno holandês, bem como seu esquema, são mostrados na figura.

Encomendar um grande forno holandês

Decorando um forno holandês

Há muito tempo é costume decorar um forno holandês com azulejos.

Exemplos de decoração de fogão com azulejos

Se este método de decoração não estiver disponível, um mais familiar servirá - o fogão pode ser rebocado e caiado.

De uma forma ou de outra, se o interior da sala é pelo menos um pouco importante para o dono do fogão, a holandesa deve ser enobrecida.

Final holandês redondo

Em uma versão puramente de tijolo, parece mesquinho e desinteressante.

Recursos de operação

Uma característica dos fogões holandeses é que, devido ao comprimento considerável do duto de gás, durante o reaquecimento, os gases de combustão não são completamente removidos pela chaminé e alguns deles, incluindo o venenoso monóxido de carbono, podem entrar no ambiente. Para evitar tais fenômenos, durante a operação é necessário monitorar a temperatura no meio da superfície frontal (chela) - não deve ultrapassar 60 graus. Esta é uma temperatura tolerável para a palma da mão, mas não para o dorso da mão.

Vídeo: forno holandês faça você mesmo

Como você pode ver, a construção de um forno holandês está ao alcance até mesmo de um iniciante no ramo de fornos. Nesse caso, você obtém um aparelho muito prático, embora não seja o mais econômico. A chave do sucesso é seguir cuidadosamente a ordem e nossos conselhos. Desejamos-lhe sucesso!

O design do forno holandês com fogão é simples e compacto. Esta é uma forma económica e cómoda de aquecer a sua casa e preparar o jantar para a sua família. Um artesão doméstico familiarizado com os fundamentos da alvenaria pode dobrar um forno holandês com fogão com as próprias mãos. O esquema de pedidos ajudará a lidar com essa tarefa.

O que é um forno holandês

Os primeiros fornos holandeses surgiram no século XV. A aparência e o tamanho mudaram um pouco, mas o conceito permanece o mesmo: é um aparelho compacto de aquecimento e cozinha que cabe numa divisão de qualquer tamanho e fará o seu trabalho na perfeição.

As pequenas dimensões da estrutura são explicadas pelo pequeno tamanho das casas na Holanda. Às vezes era necessário colocar o fogão em ambientes de até 10 metros quadrados. m. As cidades do norte da Holanda são densamente povoadas e o clima local é frio e rigoroso. Portanto, os fornos aqui eram da mais alta qualidade.

Os altos impostos sobre a terra forçaram os habitantes locais a construir casas estreitas e altas. Para tais projetos, são necessários projetos especiais de fornos. Os holandeses são exatamente assim: esticados a uma grande altura. Um fogão é capaz de aquecer dois ou três andares de uma casa. O principal é traçar ou escolher corretamente um projeto de casa com fogão. Nos primeiros modelos ainda não existia grelha e soprador, também não foram instaladas placas. Todos esses atributos apareceram com o tempo. Assim, a eficiência tornou-se significativamente maior.

Os gases quentes na fornalha holandesa passam por seis rodovias: três de subida e três de descida. O sistema de capô acumula ar quente e aumenta a transferência de calor.

Uma característica distintiva dos primeiros projetos é a abóbada em arco, que foi então substituída por uma forma retangular padrão da fornalha.

Existem muitas variedades de esquemas de fornos holandeses com fogão, equipados com câmaras para assar pão, bancadas de fogão, tanque para aquecimento de água e outros atributos úteis.

Mas os mais populares são os fornos holandeses com fogão.

Princípio da Operação

Uma característica da holandesa é uma chaminé de seis canais, por dentro da qual circula gás aquecido. Quando a fumaça sai da fornalha, ela sobe, aquecendo as paredes. Passa gradativamente por todos os canais e sai pela chaminé. O calor é distribuído uniformemente por toda a superfície das paredes do forno.

Os principais elementos estruturais são os seguintes:

• Câmara de combustão;
• tubo de chaminé;
• seis chaminés.

Em quaisquer dimensões do forno, a câmara de combustível é sempre grande e de formato retangular. A aparência do forno pode ser qualquer: semicircular, triangular, quadrada.

Como o forno possui sempre uma grande câmara de combustão, pode ser ligado a um circuito de aquecimento de água.

A chaminé está ligada de um lado à chaminé, um tubo de aço funciona como elo de ligação. O nível de aquecimento do forno é regulado por um amortecedor convencional.

Características de design

A holandesa não tem grade. Ao contrário de muitos outros modelos de fornos, possui vários canais de fumaça. Sem soprador. Este recurso não permite que o combustível queime intensamente. Portanto, a lenha queima lenta e uniformemente e emite energia térmica para o ambiente por muito tempo. Ou seja, o projeto do forno é adequado em termos de características operacionais para fornos de longa queima. O oxigênio para combustão entra pela porta da fornalha.

O holandês tem formato alongado. A fornalha tem formato retangular. Na versão clássica, a função do holandês é o aquecimento. A placa, o forno e as bancadas foram posteriormente acrescentados pelos artesãos. Assim, com o tempo, o visual padrão da holandesa mudou.

O forno tem paredes muito finas - meio tijolo. Esse recurso permite que a estrutura aqueça rapidamente. Os produtos da combustão, passando por uma longa chaminé, emitem calor para as paredes e saem. O desenho do forno pode ser alterado, o principal é observar as proporções básicas e manter o princípio de funcionamento.

O princípio do trabalho da holandesa não é fazer com que as toras queimem com uma chama forte, elas devem arder intensamente. Se o fogo for forte, os gases de combustão sairão muito rapidamente pelos canais da chaminé para a rua e não terão tempo de transferir energia térmica para as paredes. Portanto, pequenas toras, aparas, serragem e outros tipos de combustível de queima rápida não devem ser carregados na câmara de combustão. Com o acendimento correto do forno, ele aquecerá rapidamente e liberará calor para o ambiente por muito tempo. A temperatura da superfície externa da parede geralmente fica em torno de 60 graus.

Como afogar os holandeses? Primeiro certifique-se de que não há cinzas na câmara de combustível e no cinzeiro. O combustível deve ser colocado na grelha. O combustível deve estar seco. Antes de atear fogo às toras, cubra o soprador. Os postes são dispostos horizontalmente, em fileiras iguais. Em seguida, feche a porta da fornalha e abra o soprador.

Para que o forno emita calor de maneira uniforme e intensa em toda a superfície, o processo de combustão deve ser ajustado. A alimentação de ar é regulada por meio de uma porta do soprador, que deve ser aberta ou tapada se necessário.

Vantagens e desvantagens

Cada forno tem seus prós e contras. O forno holandês não é exceção. Por design, não é complicado. Em comparação com o fogão tradicional russo, a vantagem do fogão holandês é que aquece muito mais rapidamente e as suas dimensões compactas permitem que seja instalado em qualquer divisão. A holandesa é mais econômica na hora de calcular o custo dos materiais de construção. Se um pequeno fogão russo for composto de 1.200 a 1.300 tijolos, a holandesa precisará de apenas 700 peças. Ou seja, se for preciso construir um forno econômico, a escolha será a favor dos holandeses.

Para quem precisa de um fogão para uma casa de campo, onde precisa aquecer o ambiente em pouco tempo, a holandesa será indispensável. Em um fogão russo, o combustível deve queimar por várias horas antes que o ambiente aqueça. Um forno holandês para residência de verão pode derreter em meia hora. Você pode carregar o forno imediatamente “totalmente” e obter a máxima eficiência.

As vantagens dos holandeses são as seguintes:

• O recuperador pode ser modificado acrescentando opções úteis - depósito de água, forno, recuperador de calor, bancada de recuperador.
• Compacidade, pequenas dimensões. Um bom forno normal com alto desempenho térmico ocupa uma área de 50x50 cm.
• Aquece a sala muito rapidamente. O calor é distribuído uniformemente pelos andares superiores.
• Os custos de construção são mínimos. Tijolos refratários caros vão apenas para a câmara de combustão. Para o resto do forno, pode utilizar material de construção que estava em uso.

Também existem desvantagens no forno holandês:

• Quando comparado com um fogão russo, a eficiência não é alta - 40-45 por cento, se operado corretamente.
• Existe a possibilidade de as condutas da chaminé absorverem o frio da rua.
• Aqueça o fogão com frequência, pelo menos duas vezes por dia.
• O consumo de combustível é alto. Se você não seguir a visão e deixá-la aberta, os holandeses começarão a esfriar rapidamente.
• Se a holandesa se afogar sem medida, o monóxido de carbono pode entrar na sala.

Modelos holandeses que são atualmente populares:

• com função de lareira;
• com forno e placa;
• com tanque para aquecimento de água;

A compactação do forno holandês supera todas as desvantagens quando é necessário um forno pequeno. Se a casa tiver muitas janelas, portas, cômodos, uma área grande, então outros projetos serão beneficiados: um fogão russo, um sino ou um sueco.

Regras para a construção dos holandeses

Qualquer modificação do holandês exige o cumprimento de algumas regras:

• É necessário estabelecer uma fundação separada da casa. Portanto, é preciso pensar na construção dos holandeses na fase de construção de uma casa. É necessário encontrar um local específico para o recuperador para que os canais da chaminé não caiam sob as vigas ou telhados. Se você não providenciar a construção do holandês com antecedência, será necessário desmontar os pisos. A fundação deve ser feita, pois o forno tem muito peso. Se você conectar a base à fundação da casa, aparecerão rachaduras devido à diferença de cargas. O fogão vai encolher, deformar-se, a chaminé vai mover-se. Com a despressurização das costuras, o fogão apresentará risco de incêndio e o monóxido de carbono entrará na casa.
• A fundação deve ser coberta com uma barreira impermeabilizante.

• Na fase de construção da câmara de combustão, devem ser utilizados tijolos refratários de alta qualidade. Você não pode enfaixá-lo com o habitual. A argamassa para alvenaria deve ser especial - argila, refratária. Você pode comprar uma mistura pronta ou fazer a sua própria.
• É importante observar a espessura da costura - câmara de combustão, não superior a 5 mm, restante da estrutura - de 5 a 8 mm.

Em uma nota. Para que as costuras fiquem uniformes, utiliza-se uma ripa de madeira entre a alvenaria.

Medidas de segurança contra incêndio

O holandês é considerado um design resistente ao fogo.

Porém, como acontece com a construção de qualquer forno, algumas regras devem ser observadas:

• Na frente do fogão é colocada uma folha de amianto, que protege contra a ignição acidental de carvões caídos ou faíscas da fornalha.
• É necessária a limpeza sistemática da chaminé do acúmulo de fuligem.
• A meio metro do fogão não deve haver móveis, utensílios domésticos.
• Quanto menos elementos metálicos forem utilizados na construção dos holandeses, mais seguro será. No entanto, ao construir um arco, a abertura acima da zona de cozedura deve ser coberta com um canto de aço.

• Nas juntas dos elementos metálicos com os tijolos é colocada uma camada de mistura de construção de 0,5 cm e um cordão de amianto.
• Ao colocar a placa sobre um tijolo, deve ser aplicada uma camada de argila para protegê-la do sobreaquecimento.

Materiais e ferramentas para construção

Antes de preparar o forno holandês, você precisa escolher uma boa solução de argila. A composição da mistura inclui areia, argila vermelha e água pura. A proporção é selecionada de acordo com a qualidade específica da argila.

Quanto menos grãos de areia a argila natural contém, menor sua quantidade vai para a solução:

• 1:2,5 - proporção de argila e areia com argila oleosa;
• 1:1,5 - proporção dos componentes com argila de médio teor de gordura;
• 1:1 - proporções iguais com argila magra.

Em uma nota. O cimento não pode ser usado para assentar o forno, tal solução irá rachar com a diferença de temperatura e rachaduras irão ao longo das paredes do forno.

Para projetar um forno de tijolos holandês para uma residência de verão, você deve estocar materiais:

• tijolo refratário para a fornalha;
• tijolo cerâmico comum;
• argamassa de concreto para fundação de cimento, areia, cascalho e água;
• argamassa para assentamento da parte principal do forno;
• a quantidade necessária de material de cobertura para impermeabilizar a fundação;
• placas (escudos) para cofragens;
• grelha grelha;
• estraguei;
• porta de fornalha de aço;
• portão;
• barras de aço e arame de reforço;
• fio de aço para curativo;
• cordão de amianto;
• fogão.

Você precisará das seguintes ferramentas:

• espátula de construção;
• nível, canto, fio de prumo, fita métrica);
• grampeador de construção;
• regra;
• Búlgaro;
• duas pás - pá e baioneta;
• calha de construção para mistura de argamassa;
• balde;
• macete de borracha para assentamento de tijolos;
• um martelo comum e pregos para a construção de cofragens.

Etapas da construção de um forno holandês

A construção de um forno holandês inclui as seguintes etapas:

• Trabalhos preparatórios (fundação, sua impermeabilização, isolamento térmico de paredes, preparação de argamassas).
• Colocação do forno de acordo com o esquema de encomenda (base, parte do forno, parte principal, canais da chaminé, tubo da chaminé).
• Trabalhos de acabamento (revestimento de paredes, reboco - se necessário).
• O primeiro teste de queima do forno acabado.

Trabalho preparatório

O peso do forno é considerável, por isso é feita uma fundação de concreto completa usando fôrmas:

• Marque o local de construção do forno. É necessário garantir que a porta e a janela não estejam na mesma linha e prever a saída da chaminé. O tamanho da fundação será 15-20 cm maior que as dimensões do forno.Com uma esmerilhadeira, o revestimento do piso de madeira é desmontado.
• Eles organizam a fôrma e despejam concreto na fundação (o nível superior não deve atingir a superfície do piso em 2 tijolos). O concreto é reforçado não apenas em todo o perímetro, mas também em profundidade. Para economizar materiais na construção de uma fundação, às vezes é feito entulho (usando pedra quebrada, tijolo ou qualquer entulho de construção grande).
• Depois fazem uma pausa na obra de 20 a 25 dias, para que o concreto agarre.
• Coloque uma camada de material de cobertura dobrada várias vezes para impermeabilização. As camadas de material de cobertura são conectadas com um grampeador. Esta é uma etapa muito importante, pois a holandesa consegue dar parte do calor ao chão.

  Em uma nota. Se as condições climáticas permitirem que o solo congele até um metro e meio, recomenda-se a utilização de uma camada de papelão basáltico para isolamento térmico.

• Os fios de prumo são dispostos de forma que o forno fique estritamente vertical. Para isso, são puxados fios ou uma corda, que funcionarão como balizas. Caso contrário, cada linha precisará ser controlada não apenas horizontalmente, mas também por um transferidor com fio de prumo vertical. Se a estrutura “for para o lado”, o desempenho do forno se deteriorará.
• Os tijolos são selecionados para assentamento e o assentamento a seco é realizado. Amasse a solução à base de argila em quantidade suficiente para usá-la de cada vez. No segundo dia, esta solução perderá as suas qualidades. A argila é colocada na gamela, cheia de água e deixada de molho por cerca de 2 dias. A solução é agitada para quebrar os grumos. Traga a plasticidade desejada com areia. Para melhorar a qualidade, a mistura é amassada com misturador de construção.

Em uma nota. Se o fogão for construído no inverno, os tijolos devem ser trazidos da rua para a sala com antecedência.

Como fazer o layout de um forno holandês com alta qualidade se não há experiência como pedreiro? Há um truque: antes de colocar o forno sobre a solução, deve-se praticar “secar”.

Esquema detalhado de pedidos

Antes de iniciar o assentamento, é necessário colocar um lote de tijolos na água. Esta medida evitará ainda mais que a umidade seja retirada da solução e proporcionará um melhor engate. As duas primeiras filas, dispostas ao nível do piso acabado, não estão incluídas no esquema.

Descrição do pedido do forno holandês com fogão:

• 1 fila é colocada em camada contínua, ao nível da superfície do piso. Deve ser dobrado com o máximo de cuidado possível para que toda a construção fique uniforme.
• As 2ª e 3ª fiadas também são dispostas em camada contínua, a alvenaria é verificada horizontalmente.
• Na 4ª fila é colocado um soprador, mantendo uma folga de 0,5 cm, nele é colocado um cordão de amianto. É necessário para que o elemento metálico não rache os tijolos durante a expansão térmica. Para fortalecer a porta entre os tijolos, são colocadas hastes na solução. O assentamento é feito da direita para a esquerda. O curativo da costura é feito em meio tijolo.
• Nas 5ª e 6ª carreiras, parte do soprador e do cinzeiro devem ser bloqueados. Para isso, é serrado um tijolo longitudinalmente e uma placa metálica de 0,35x0,4 cm é passada sob a alvenaria.

• Na 7ª linha, uma fornalha é formada por tijolos refratários e uma porta da fornalha é montada. A grelha é colocada, a folga na costura é deixada de 0,3 a 05 cm e o tijolo da parede traseira do forno é colocado em ângulo. A lacuna deve ser preenchida com areia.
• Na 8ª fila, a porta do soprador é bloqueada, formando um cinzeiro.
• Da 9ª à 14ª fileira, disponha a câmara de combustível com tijolos refratários.
• Na 10ª fila, a câmara de combustão é revestida com tijolos. O próximo passo será colocar a placa, para isso preparar os tijolos. Neles são feitas ranhuras de 0,5 cm, o que permitirá que o metal se expanda e não destrua o forno. As bordas da placa são fixadas com um canto de aço.
• 11-13 linhas - distribua a área acima do fogão.
• A 14ª linha é disposta como a 13ª, mas são feitas ranhuras nos tijolos, nos quais é inserido um canto de aço. Será necessário colocar nele os tijolos da próxima linha.
• As 16ª e 17ª filas estão dispostas como a 15ª, mas nelas é instalada uma porta para limpeza da chaminé. Eles também fornecem lacunas e colocam amianto.
• 18-22 carreiras - alvenaria do canal de retorno de fumos e sua sobreposição.
• Na 23ª fila, é instalado um amortecedor deslizante na chaminé. Os tijolos são ajustados ao tamanho, o amianto é colocado entre o metal e o tijolo.
• Nas 24ª e 25ª carreiras, os canais de descida e elevação são combinados.

• Na 26ª linha inicia-se a formação da chaminé. Nesta fase, é importante que a superfície interna da chaminé seja o mais lisa possível. A solução é imediatamente limpa para não piorar a tração no futuro.
• Nas fiadas 27 e 28 é colocada a chaminé, o tijolo é deslocado 40 mm para estreitar a estrutura.
• 29-30 linhas continuam colocando a chaminé e instalando uma comporta deslizante para ajustar a tiragem. Uma folga de 0,5 cm deixa margem para expansão do metal. Coloque amianto.
• Na linha 31, o tamanho da chaminé é reduzido ao tamanho original.
• A partir da 32ª fila é colocada uma chaminé. Não atingindo 3 fiadas até ao telhado, fazem uma “penugem” do tubo para proteger a estrutura de madeira do fogo. A espessura do tubo é de um tijolo e meio.

Dispositivo de tubo

Se, ao construir uma casa, você pensar com antecedência no dispositivo da chaminé, então colocar o cano não será problema. Mas muitas vezes acontece que o fogão está sendo construído em uma casa já construída.

Quando o local sob a chaminé não for preparado com antecedência, deverão ser realizados trabalhos preparatórios adicionais. Remova a cobertura e instale jumpers a uma curta distância dos dutos de ventilação. Se não for possível desmontar parcialmente o telhado, use uma esmerilhadeira ou um quebra-cabeças. Folhas de amianto são colocadas entre o tubo e os elementos de madeira do telhado. Eles são fixados às vigas com parafusos auto-roscantes ou suportes de construção. A realização de medidas de prevenção de incêndios nesta fase é um momento muito importante na construção do forno.

Ao erguer um tubo no telhado, o mestre deve ter cuidado. Isto é especialmente verdadeiro para a instalação de chaminés em casas antigas.

Para aumentar a tração, os cantos dos tijolos são arredondados. Se isso não for feito, a tiragem será enfraquecida pela turbulência e a eficiência do forno será significativamente reduzida.

O tubo deve subir 0,6 m acima do telhado.As penúltimas 2 ou 3 fileiras expandem ligeiramente o tubo. Isso é necessário para proteger o telhado da água. Na última linha, a chaminé é reduzida ao tamanho original. Certifique-se de instalar uma tampa metálica protetora contra chuva e neve.

Para o cálculo correto da altura do tubo, eles são guiados pela altura da cumeeira. Quando o tubo passa pela abertura de um sótão bem isolado, o isolamento térmico adicional pode ser dispensado.

A abertura entre o tubo e o telhado deve ser fechada com cuidado. Todas as rachaduras estão obstruídas com um isolador térmico. O melhor material para isso é lã de rocha ou espuma de vidro.

Estágio de acabamento

O trabalho de acabamento é uma etapa criativa na construção dos holandeses. Se o forno for revestido com tijolos cerâmicos vermelhos novos, não é necessário forro.

Para o revestimento, as holandesas usam clínquer ou ladrilhos, gesso decorativo. A holandesa fica linda no interior. Na cor, pode fundir-se com o interior ou contrastar. O forno forrado com mosaicos ou pedras decorativas fica muito bem.

Nos séculos passados, as partes exteriores dos primeiros fornos holandeses eram decoradas com azulejos. O fogão comum parecia uma obra de arte.

O clássico forno retangular, revestido com tijolos cerâmicos, é muito utilizado. As mulheres holandesas redondas apresentam uma série de deficiências durante a operação, por isso são menos comuns.

Em uma nota. O recuperador pode ser caiado ou pintado com revestimentos decorativos resistentes ao calor.

Depois de enfrentar, faça uma pausa de duas semanas. A estrutura deve secar. A porta da fornalha fica aberta neste momento.

Depois que a holandesa secar, você poderá acender o fogão pela primeira vez. Não há necessidade de apressar as coisas. Se o primeiro forno for feito com forno úmido, a estrutura irá rachar e todo o trabalho será perdido.

Para o primeiro aquecimento, retire um quinto da porção total do combustível. É bom usar aparas de madeira ou aparas para aquecimento no modo de teste. Os logs precisam ser os menores.

Abra todas as válvulas e venezianas. No modo suave, o forno funciona por aproximadamente 7 dias. A temperatura do forno não deve exceder 600 graus.

Quando alimentado com combustível de baixa qualidade e alto teor de cinzas, uma grande quantidade de fuligem aparece rapidamente na chaminé holandesa. Portanto, será necessário limpá-lo com frequência, mas é melhor escolher um bom combustível. As toras mais adequadas para a fornalha do forno são feitas de madeira não muito velha de carvalho, amieiro, tília e árvores frutíferas.

Em uma nota. Se toras de álamo tremedor forem usadas como combustível de vez em quando, a chaminé será limpa naturalmente.

Resultados

É perfeitamente possível construir um forno holandês compacto e espetacular com as próprias mãos. É necessário observar rigorosamente o esquema de pedidos, não ter pressa, para suportar as interrupções técnicas necessárias. O conforto e o aconchego da casa com esse fogão estão garantidos.

Os fogões holandeses são quase os únicos aparelhos de aquecimento sujeitos às mãos de artesãos que não têm habilidade para construir fogões.

Não são necessários grandes custos de material para a construção dos holandeses. Pode ser dobrado a partir de um pequeno número de tijolos, o que não afetará a sua função de aquecimento.

Ao construir uma fornalha, você pode usar tijolos ocos ou suas metades. Tijolos refratários são necessários apenas para a fornalha.

O principal neste trabalho é fazer uma argamassa de argila de boa qualidade e não cometer erros na ordem. Tal forno começará imediatamente a emitir energia térmica e não criará problemas no futuro.

Para não duvidar da qualidade da solução, pode-se usar misturas prontas para forno. O custo desse material de construção é pequeno e dificilmente aumentará o custo de construção de um forno.