Colheitadeira florestal. Venda de colheitadeiras

John deere 2154D


Amkodor 2551 Nova tecnologia RUB 16.898.000 Colheitadeira Tiumen A colheitadeira AMKODOR 2551 foi projetada para derrubar árvores, desgalhar e tombar árvores em cortes de comprimento predeterminado durante o corte raso. A contabilização dos tarugos é realizada pelo sistema de TI integrado MOTOMIT (Finlândia), que permite definir os parâmetros necessários e manter registros por tipo de rocha, volume em metros cúbicos, metros lineares e peças de sortimento. O sistema MOTOMIT IT possui uma porta USB para enviar os dados recebidos para uma impressora. O cabeçote de colheita Kesla Foresteri 25RH é ideal para colher madeira macia e pode cortar árvores de até 670 mm de diâmetro. A iluminação da área de trabalho no escuro é realizada por meio de 10 faróis instalados no teto da cabine e 4 faróis em manipulador com lâmpadas halógenas. Para facilitar o arranque do motor diesel a baixas temperaturas ambientes, a máquina está equipada com um pré-aquecedor autónomo do motor EBERSPEHER (Alemanha). O modo de temperatura confortável para o trabalho do operador é fornecido pelo ar condicionado instalado. Manipulador AMKODOR 2551 KESLA 1395N Alcance, mm 9500 Torque de carga, kNm 96 Capacidade de carga no alcance máximo, kg 1010 Ângulo de rotação do manipulador no plano horizontal, ° 260 Cabeça colhedora KESLA 25RH II Diâmetro ideal da árvore cortada, mm 400 Máximo diâmetro c madeira serrada, mm 670 Abertura máxima do rolo, mm 580 Diesel D-260.9 Potência nominal, kW (hp) 132 kW (180 hp) a 2100 rpm Fórmula da roda 6x6 Transmissão Hidrostática Número de marchas, para frente/para trás 2/2 Direção para frente movimento Em direção ao semi-quadro do motor Velocidade máxima de deslocamento, km/h: Faixa 1 10 Faixa 2 25 Ângulo de giro do eixo dianteiro, bloqueio de ±15° Sistema de freio de serviço Freios multidisco e engrenagens no "óleo" dos eixos dianteiro e traseiro , com acionamento hidráulico separado sobre os eixos e frenagem adicional por circuito fechado da transmissão hidrostática Sistemas de freio de estacionamento e de emergência Freios multidisco com controle hidráulico Direção Quadro articulado, com acionamento hidráulico, feedback hidráulico Pneus: dianteiro 30,5 L-32 LS traseiro 700/50-26,5 ou 700/50-26,0 Tipo de sistema hidráulico para equipamentos de trabalho e direção Load-sensing, com bomba regulável e distribuidor hidráulico com controle eletro-hidráulico Comprimento em posição de transporte, mm 10250 Largura sobre rodas, mm 2900 Altura sobre teto da cabine/manipulador, mm 3750/4000 Raio de giro, mm 8300 Peso operacional, kg 15700 Preço sem IVA. Sob o pedido. Frete grátis. Pagamento parcelado. A venda em leasing é possível. Amkodor 2541 Nova tecnologia RUB 14.625.000 Colheitadeira Tiumen Preço sem IVA. Sob o pedido. Frete grátis. A venda em leasing é possível. AgroAichyna 08.07.2019

O progresso tecnológico na extração de madeira fez com que surgissem máquinas e mecanismos que substituíram completamente os lenhadores. O que é uma colheitadeira? Este termo se refere a uma colheitadeira que possibilitou deixar o desgalhamento manual e o desgalhamento no passado.

Como a colheitadeira

Inicialmente, as principais ferramentas dos lenhadores eram serras e machados. No futuro, foram substituídos por motosserras e podadores. A produtividade do trabalho aumentou, mas não o suficiente para satisfazer os produtores. Iniciou-se o desenvolvimento de máquinas capazes de substituir vários trabalhadores ao mesmo tempo.

A princípio, todo o processo foi dividido em dois ciclos tecnológicos independentes. A máquina de corte cortou e colocou o chicote, a máquina de desgalhamento limpou os galhos do tronco. Entre as obras houve um intervalo de tempo devido à necessidade de lixar um chicote para limpeza. Mas aqui os desenvolvedores conseguiram criar um complexo com a função de processamento primário.

O que é uma colheitadeira? Esta palavra traduzida literalmente do inglês significa "colheitadeira". Aplicado a uma máquina autopropelida, que primeiro corta o tronco da árvore, depois limpa os nós, cruza-o em elementos por grau e depois distribui essas peças em pacotes de tamanho único.

Harvester: o que é e qual é o seu dispositivo

Todo o complexo é baseado em chassis - com rodas, sobre esteiras ou combinados. A escolha entre os tipos é ditada pelas condições em que a máquina deve ser utilizada. A largura das rodas ou esteiras é suficiente para proporcionar boa tração e estabilidade em solos macios, mas se for necessário trabalhar em áreas úmidas, a segunda opção é a preferida.

No chassi há uma confortável cabine tipo trator, a partir da qual o operador define as operações necessárias. O controle é feito através de cada um deles responsável por seu próprio módulo: motor, chassi, cabine, caixa automática, manipulador e cabeçote. Manipulando joysticks especiais, o operador alcança o resultado desejado. Um pequeno monitor localizado na frente do especialista auxilia no controle do processo.

O trabalho da colhedora de beneficiamento da floresta é realizado com o auxílio de um cabeçote colhedor - principal ferramenta da colheitadeira. Na verdade, este é um mecanismo complexo separado com pinças, serras circulares e facas de corte. A cabeça é montada em um manipulador hidráulico com potência suficiente para posicionar a cabeça com o cano em diferentes planos. A lança do manipulador chega a 70 metros ou mais.

Classificação da colheitadeira

Quanto mais potente for a colheitadeira, mais grosso será o tronco que a máquina poderá processar. Eles são divididos nas seguintes classes:

• leve, pesando até 600 kg e capaz de cortar e limpar chicotes finos para desbaste;
• médio, pesando até 1000 kg - universal, capaz tanto de desbastar quanto de colher madeira comercial;
• pesado, pesando mais de 1300 kg e utilizado apenas para extração de madeira;
• superpesado, pesando mais de 3.500 kg e necessário para cortar e tombar troncos muito grossos.

A classificação acima é condicional e os fabricantes são livres para usar uma divisão diferente.

O desempenho da máquina depende da potência e das condições em que se deve colher a madeira. É considerado normal que 10 metros cúbicos de madeira em tora por hora possam ser cortados, limpos e preparados para transporte por hora.

Como funciona uma colheitadeira

A operação do equipamento pode ser dividida nas seguintes etapas:

• o operador da colheitadeira, por meio da lança do manipulador, aproxima o cabeçote da máquina até o tronco da árvore;
• o tronco é capturado por rolos e facas desgalhadoras, sensores determinam sua espessura;
• é dada uma ordem e a árvore é cortada;
• gira e o tronco fica na posição horizontal;
• o tronco é avançado por rolos, e galhos e galhos são cortados durante o movimento;
• sensores sinalizam com precisão quando a espessura necessária do tronco termina e neste ponto a árvore é cortada;
• os elementos serrados são dispostos em pacotes, em lotes ou todos de uma vez.

A última etapa da classificação às vezes é confiada à automação, estabelecendo um programa de corte transversal, mas na maioria das vezes esse processo é realizado manualmente.

Quem dirige a colheitadeira

Os principais parâmetros são armazenados no computador da máquina antes de iniciar o trabalho. São inseridas informações sobre o tipo de madeira, quais os diâmetros dos sortimentos necessários. O comprimento dos elementos, com base nos dados inseridos, a colheitadeira determina automaticamente, mas a decisão final fica com o especialista no painel de controle.

O operador supervisiona o trabalho da colheitadeira. Ele primeiro programa a tarefa no teclado, com a ajuda de joysticks leva o cabeçote da máquina até a árvore, inicia o processo de serrar e depois passa a processar o tronco e serrá-lo.

Somente especialistas altamente qualificados estão aptos a realizar esse trabalho, que são auxiliados pelo Sindicato dos Operadores de Colheitadeiras para encontrar emprego. Com a aparente simplicidade de manipulação de joysticks, aqui é necessária uma alta coordenação de ações. Portanto, antes de iniciar o trabalho, é imprescindível realizar cursos de treinamento especiais, onde não só falarão sobre o que é - uma colheitadeira, mas também ensinarão os fundamentos do trabalho em uma máquina.

colheitadeira colheitadeira

colheitadeira colheitadeira- trata-se de um tipo de equipamento destinado à limpeza da floresta e de um conjunto de ações relacionadas à limpeza da floresta - derrubada de árvores, limpeza de troncos, poda de galhos, agrupamento de troncos caídos e corte em partes longitudinais. As colheitadeiras são montadas sobre chassis com rodas ou esteiras e são equipadas com dispositivos especiais. As colheitadeiras diferem em peso e dimensões - as colheitadeiras pequenas e leves são projetadas para desbastar florestas, enquanto as pesadas, pesando até 20 toneladas, são para o corte de troncos maciços a longo prazo.

O computador instalado na cabine do operador permite controlar o funcionamento do cabeçote da colheitadeira e definir os comprimentos dos sortimentos remados. O programa possui modo automático para atingir o máximo rendimento da madeira industrial no corte, mantém registros da quantidade de madeira colhida e sua composição de espécies.

Principais fabricantes

• Deere & Companhia
• Komatsu
• Ponsse
• Lagarta

Essas máquinas são menos avançadas tecnologicamente, mas permitem trabalhar em plantações florestais com grande volume médio de chicote. Após o corte e derrubada da árvore, ela é transferida para a unidade de beneficiamento para desgalhamento e tombamento. A possibilidade de girar a unidade processadora no plano horizontal e o lançamento bilateral dos sortimentos serrados permite formar vários pacotes dentro do ângulo de giro (até 270?), realizando uma triagem preliminar da madeira.

O que é uma colheitadeira?

A colheitadeira é uma máquina única, que é a parte principal de um complexo madeireiro moderno.

O equipamento é único porque substitui uma equipa prática de trabalhadores, funciona 5 vezes mais eficientemente e caracteriza-se por uma maior capacidade de cross-country. A peculiaridade do funcionamento do sistema está no projeto do acionamento hidrostático: duas bombas são instaladas ao lado do motor, uma das quais funciona em acessórios e a segunda em movimento.

Bem, o mais importante é o design exclusivo da moldura articulada. Como um skate, ele quebra não apenas ao meio, mas também em planos, o que dá ao Harvester uma habilidade incrível de cross-country - pântano, lama, neve, terreno irregular não são absolutamente nada.

Pois bem, o principal mecanismo da colhedora é o cabeçote colhedor, que o operador da colhedora controla com um computador da cabine, acionando-o por meio de um sistema hidráulico.

Harvester ao fazer login na foto

Quando você olha o trabalho da colheitadeira, dá a sensação de um filme de ficção científica, mas mesmo assim é uma realidade absoluta, e os princípios de funcionamento do complexo madeireiro, à primeira vista, são bastante simples. A colheitadeira prende o tronco com facas enormes, as barras de serra cortam a árvore quase até a raiz, e então o tronco é puxado e limpo de nós e casca por rolos remanescentes, e então as mesmas barras de serra cortam partes do tronco do tamanho especificado pelo operador. Na verdade, tudo é simples, se não levarmos em conta a complexidade de gestão e a complexidade de funcionamento de todos estes equipamentos.

A história da colheitadeira

Não é nenhum segredo que mesmo nos tempos antigos existiam profissões como lenhador e lenhador. E então seus nomes realmente correspondiam ao trabalho realizado, e apenas um machado e uma serra eram usados ​​​​como ferramentas para a extração de madeira - o trabalho mais primitivo. No entanto, mesmo sob tais condições de exploração madeireira, a Rússia sempre foi líder entre os fornecedores mundiais de madeira e, ao mesmo tempo, satisfez plenamente as suas necessidades. Mas derrubar árvores, limpar os nós do tronco e retirar a árvore da clareira - tudo isso era feito manualmente.

Porém, com o passar dos anos, o progresso tecnológico se desenvolveu e começaram a aparecer os primeiros dispositivos, projetados para facilitar o trabalho do lenhador. No início do século passado surgiram os primeiros tratores e depois o verdadeiro milagre do progresso - a motosserra. Essas invenções aumentaram a produtividade da exploração madeireira, mas em geral esse trabalho permaneceu perigoso e difícil.

Em 1984, o Instituto de Pesquisa Científica da Indústria Florestal da Carélia criou o primeiro conjunto de máquinas de corte longitudinal na União Soviética. É verdade que naquela época os nomes agora populares dessas máquinas ainda não eram usados.

A colheitadeira florestal Harvester também não apareceu imediatamente. Foi fruto da evolução do desgalhador, que primeiro adquiriu a função de rebater e cortar o chicote, e alguns anos depois foi combinado com o feller. A primeira colheitadeira processou a árvore em duas etapas. Primeiro, a árvore foi enrolada e cortada com uma cabeça de corte e, em seguida, um dispositivo de desgalhamento, um processador, foi colocado sobre ela.

Precursor da colheitadeira produzida nacionalmente

Além disso, naquela época, eram necessários dois operadores no Forest Harvester: o primeiro operador para controlar a máquina e o segundo operador para controlar o processador. E então, para reduzir o ciclo de trabalho e os custos trabalhistas, um único sistema foi inventado há quase 40 anos - o cabeçote de colheita. Ele combina um mecanismo de preensão, uma máquina de corte para derrubar e derrubar uma árvore, um mecanismo de desgalhamento que puxa rolos e facas de desgalhamento e um dispositivo de medição de comprimento.

Gerenciamento de colheitadeira

A cabine da colhedora está perfeitamente limpa - é costume os operadores tirarem os sapatos antes de entrar na cabine, pois há sujeira intransitável ao redor. As meias deveriam estar aqui.

A cabine da colheitadeira lembra um pouco um centro de controle de missão: bem na frente do operador está um monitor de computador convencional, integrado à cabine, e um teclado familiar se estende. Existe até uma tela sensível ao toque e você pode imaginar com segurança que está trabalhando em um laptop.

Um programa especial é carregado no computador, configurado de acordo com várias centenas de parâmetros. No programa você pode definir quase todos os parâmetros desde o tipo de madeira até o volume da madeira e seu custo. Se de repente a máquina determinar que a árvore é mais barata do que o especificado no programa, ela simplesmente para de serrá-la.

O operador da colheitadeira controla o sistema com joysticks que estão à mão. Além disso, o volante em nosso sentido usual é substituído por um pequeno joystick, e mais dois joysticks, quase totalmente articulados, controlam a lança e o cabeçote da colhedora.

A cabine da colheitadeira na foto

Se em palavras tudo parece muito simples, então para dominar a técnica serão necessários vários meses, ou até anos.

Os operadores de colheitadeiras estudam em cursos especiais que, somados à teoria e à prática, duram mais de um ano. Embora nossos operadores dominem o controle e a máquina mais complexos em poucas semanas, bem, no máximo um mês, e então simplesmente melhoram suas habilidades na prática já no local.

Vamos passar para a segurança. O para-brisa é protegido por uma grade especial, mas mesmo assim dificilmente o salvará se o operador cometer um erro e um cano de várias dezenas de metros de comprimento e meio metro de espessura cair sobre a cabine. Portanto, a cabine é reforçada com tubos especiais que protegem contra a queda de barris.

Como funciona uma colheitadeira

O trabalho lateral da colheitadeira lembra o trabalho de um robô. A cabeça articulada da colheitadeira parece viver sua própria vida e encontra uma árvore sozinha, corta-a sozinha e depois a livra dos galhos, cuspindo toras de vários metros. Mas essa é a habilidade do operador, que a cada segundo tem que manejar dois joysticks ao mesmo tempo, controlando o movimento do mecanismo articulado, o movimento da lança e a trajetória da queda das árvores a cada minuto.

A colhedora faz todo o trabalho sozinha e, após isso, apenas os sortimentos preparados para retirada da zona de extração permanecem no local de extração. A produtividade média da colhedora é de 10 metros cúbicos de madeira por hora. Mas como o salário do operador depende inteiramente da produção, uma pessoa consegue cortar quase três vezes mais num turno de oito horas, o que equivale a 250 cubos de madeira.

A singularidade das colheitadeiras reside no fato de que essa técnica pode fazer o que quiser com a floresta - cortar troncos de seis metros ou discos de madeira finos, quase bijuterias. É verdade que tudo depende da habilidade do operador.

O que é esta máquina inteligente? Esta máquina autopropelida foi projetada para realizar trabalhos básicos de registro. Esta técnica pode ser instalada tanto em bases sobre esteiras quanto sobre rodas. Alguns modelos de colheitadeiras são equipados com chassi de meia esteira.

As colheitadeiras sobre esteiras são usadas em áreas úmidas, bem como em áreas com solo instável e solto. Essas máquinas têm excelente capacidade de cross-country e podem ser usadas nas florestas mais densas.

Como dissemos anteriormente, o principal elemento de trabalho da colheitadeira é o cabeçote da colheitadeira, que é uma estrutura metálica soldada na qual estão instalados os braços de preensão. Com o auxílio dessas alavancas são controlados os cilindros hidráulicos, que possuem motores hidráulicos nas extremidades, em cujos eixos de saída é capturada e serrada a madeira.

Dependendo do diâmetro da seção do tronco, são utilizados diferentes métodos de corte: para árvores finas e médias é feito um corte e para os troncos mais grossos são utilizados vários cortes. Depois de derrubar a árvore com a ajuda de um dispositivo de arrasto, o tronco avança e fica livre de galhos. Para isso, são utilizadas tesouras. Em seguida, a Colhedora realiza o empilhamento e o empilhamento das partes serradas do tronco.

Os modelos de colheitadeiras produzidos são divididos em classes dependendo do diâmetro do tronco processado e do peso da máquina: leve até 600 kg, média - até uma tonelada e pesada - até 1300 kg. As colheitadeiras leves são utilizadas para desbaste, as segundas para corte universal, as últimas - apenas para extração de madeira.

Também existem no mercado modelos mais potentes, com peso de até 3,5 toneladas, que suportam troncos com mais de um metro de espessura. Essa cabeça custa quase um quarto de milhão de dólares.

Vídeo "Vários modelos de colheitadeiras"

Quando a colhedora finaliza o trabalho, não significa que todo o processo de colheita esteja concluído. Você ainda precisa coletar e transportar os sortimentos, mas a colhedora não pode mais fazer isso.

Para tal, é utilizada outra máquina exclusiva, chamada Forwarder (Forwarder). Forwarder é traduzido do inglês como "transportador", "transitário".

Forwarder transporta madeira na foto

O encaminhador também foi projetado para registrar operações. Suas funções incluem a triagem, coleta e retirada do sortimento do local onde ocorre a derrubada da floresta. Juntos, o forwarder e o harvester levam as operações madeireiras a um nível totalmente novo de eficiência.

Como funciona um encaminhador

Quanto ao design dos forwarders, o equipamento é quase o mesmo para todos os modelos. A cabine do operador e o motor estão localizados no semichassi dianteiro, e a plataforma de carga, junto com as estantes, está localizada no semichassi traseiro. O principal equipamento da máquina é um manipulador-capturador, que quase sempre é colocado na frente da plataforma de carga no semiquadro traseiro. Existem modelos em que o manipulador com empunhadura é colocado na frente. Isso foi feito para aumentar o tamanho do compartimento de carga.

O mecanismo giratório é implementado por meio de um ou dois cilindros que alteram o ângulo de orientação ao longo dos cantos horizontalmente, e o ângulo de dobramento dos meios-quadros varia de 40 a 60%. Verticalmente, os semiquadros inclinam-se entre si em 15% usando uma junta universal. Assim, sempre que o forwarder se move em terrenos acidentados, este mecanismo giratório ajuda a alcançar uma capacidade de cross-country ultra-alta, apesar do comprimento impressionante da base longitudinal deste transporte.

A estabilidade do forwarder durante as operações de carga e descarga é garantida por meio de uma trava de dobradiça horizontal. Quanto ao material rodante, quase todos os forwarders são equipados com sistema de tração de 6 ou 8 rodas equipado com tração integral. A maioria dos pneus tem 60 cm de largura - isso é necessário para reduzir a pressão do transporte no solo. Acontece que também são produzidos modelos de pneus modificados com largura de 50 a 80 cm, dependendo da operação futura. Para garantir pressão mínima no solo, as máquinas podem ser “calçadas” em correntes ou esteiras.

Quase todos os modelos de forwarders são equipados com chassi articulado. Assim, a rotação da máquina ocorre devido ao fato de a posição dos semiquadros mudar sincronizadamente em relação ao eixo vertical articulado. Todos os forwarders são equipados com transmissão hidromecânica ou hidrostática, que pode ter duas faixas de velocidade. Esse recurso representa a capacidade da máquina de se mover suavemente com alta tração. A velocidade de movimento na primeira faixa é de 7 a 10 km/h, e na segunda faixa o forwarder pode ser acelerado até 35 km/h.

Quanto ao motor, aqui são utilizados motores diesel turboalimentados de 4 e 6 cilindros com potência de 130 a 280 cavalos. As máquinas utilizam ajuste contínuo e transmissão de torque por meio de uma transmissão mecânico-hidrostática, que permite realizar uma força de tração de 22 toneladas e adaptar-se suavemente aos obstáculos emergentes na área de corte.

Despachante carregando madeira na foto

Os eixos motrizes do forwarder possuem engrenagens de redução de rodas planetárias, função de bloqueio de diferencial e freios hidráulicos multidisco. Via de regra, os equipamentos são dotados de manipuladores combinados com cabo telescópico, pinça e rotador. O manipulador é acionado por controle eletro-hidráulico de duas alavancas, que ficam localizadas nos apoios de braços dos assentos.

É importante saber que o nível de desempenho de um forwarder depende de muitos fatores. Geralmente combinado com uma colheitadeira, a capacidade do forwarder é de cerca de 12 metros cúbicos por hora. E aqui a aparente simplicidade de funcionamento desta máquina está totalmente subordinada à habilidade de quem a dirige.

A propósito, tanto na Europa como na Rússia, a mais comum é a tecnologia madeireira escandinava desenvolvida na Suécia e na Finlândia. Implica registro de sortimento e envolve o uso de equipamentos potentes - apenas colheitadeiras e forwarders.

Apenas um complexo, composto por uma colheitadeira e um forwarder, pode substituir até 80 pessoas que trabalham na extração de madeira com tecnologia tradicional. Ao mesmo tempo, os volumes de madeira processada são incomensuráveis ​​com o trabalho manual. Na extração tradicional, uma equipe de 7 a 8 pessoas colhe de 7 a 8 mil metros cúbicos de madeira por ano, e a utilização de um pacote colheitadeira + forwarder possibilita a colheita de até 60 ou mais mil metros cúbicos. A produtividade por pessoa aumenta quase 8 vezes.

Outro fato curioso: acontece que o custo da madeira colhida muda várias vezes ao ano, dependendo da época. A madeira mais barata é tradicionalmente colhida no inverno. A madeira mais cara é cortada na entressafra, quando os acessos ao terreno ficam inundados pela chuva e a lama transforma a exploração madeireira em uma operação quase militar.

A propósito, hoje mais da metade de toda a exploração madeireira industrial do mundo é feita manualmente. Menos da metade - de forma mecanizada. Ao mesmo tempo, dois métodos são usados ​​​​na extração mecanizada: a tecnologia de colheita ao longo da árvore (em 60 por cento dos casos) e a tecnologia de sortimento (descrita acima) - cerca de 40%. Os países escandinavos detêm a liderança no uso de tecnologia moderna do complexo de máquinas madeireiras, mas atualmente esta tecnologia está sendo ativamente introduzida na Rússia e nos países da CEI, e até mesmo na América do Sul.

A grande maioria das máquinas madeireiras são manipuladoras. Assim, é possível proteger uma pessoa do contato com árvores pesadas, chicotes e sortimentos.

Os manipuladores montados em forwarders possuem parâmetros mais modestos: o alcance é de apenas 10 metros. Em vez de um cabeçote de colheita, eles são equipados com uma garra para levantar e carregar o sortimento. O compartimento de carga dos forwarders é separado da cabine por uma parede frontal de treliça.

O sistema de controle de tal máquina permite contabilizar a madeira colhida por volume e sortimento, e para que ao final do turno não seja difícil para o operador exibir um relatório detalhado da obra, podendo até especialistas individuais enviá-lo ao escritório por e-mail sem sair da cabine da máquina.

Hoje, inúmeras alavancas, interruptores e botões de indicadores analógicos já estão entrando para a história. Eles foram substituídos por convenientes joysticks multifuncionais com um conjunto em miniatura de teclas de atalho e uma tela colorida sensível ao toque. Recentemente, também têm sido amplamente utilizadas cabines rotativas com sistemas de compensação de rolagem, que são especialmente eficazes em trabalhos em declives e declives. A cabine pode ser instalada tanto em um dispositivo rotativo junto com o manipulador, quanto separadamente. No caso intermediário, ele gira de forma síncrona atrás do manipulador.

Operadores de colheitadeiras e forwarders

Os operadores de máquinas florestais devem ser treinados primeiro em um simulador e só depois em uma máquina real.

Curiosidade: Os operadores de máquinas florestais levam um estilo de vida eremita. O que se vê na trama, quer queira quer não, obriga qualquer um a respeitar essa profissão, aliás, bem remunerada. Na floresta, a dezenas de quilômetros da civilização mais próxima, há um confortável trailer, equipado até com antena parabólica, onde os madeireiros ficam de guarda. Eles trabalham em duplas, em turnos de 8 horas, 24 horas por dia. Uma equipe de 8 pessoas muda a cada dez dias, ou até meio mês. É quem dirá depois que a compatibilidade psicológica é importante apenas para os astronautas.

Vídeo “O trabalho do operador despachante”

Vídeo "Trabalho do operador de colheitadeira"