Qual máquina de solda tig escolher. Máquina de solda TIG: especificações, comparação dos melhores modelos e avaliações do fabricante

A soldagem com argônio (TIG) é uma tecnologia de soldagem comum, que é a melhor forma de unir peças e estruturas de alumínio. A soldagem desse metal em condições normais é extremamente problemática, pois quando o alumínio aquecido entra em contato com o oxigênio, forma-se uma película de óxido em sua superfície, o que degrada a qualidade.

A soldagem TIG do alumínio prevê o fornecimento de um gás de proteção, o argônio, ao ponto de contato entre o eletrodo e o metal, cuja pressão desloca o oxigênio, o que permite fazer a conexão da melhor qualidade. Este artigo discute as características deste método, fornece instruções para sua implementação com as próprias mãos e mostra um aparelho caseiro para soldagem TIG.

1 Vantagens e desvantagens do método

A soldagem a arco de argônio, além de unir estruturas de alumínio, também é muito procurada no trabalho com outros metais, que incluem aço, cobre, ferro fundido e titânio, além de ligas preciosas - ouro e prata. Esta soldagem com argônio é indispensável nos casos em que é necessária a união de metais de difícil soldagem.

As vantagens deste método incluem:

• a zona mínima de aquecimento da peça, que permite manter a sua forma original;
• o argônio é um gás inerte com peso maior que o ar, o que permite deslocar completamente o oxigênio da zona de aquecimento da peça;
• a potência térmica do arco ao usar argônio aumenta, aumentando assim a velocidade de trabalho;
• a soldagem a arco de argônio é bastante simples de implementar, aprender o processo não leva muito tempo;
• a solda é perfeita e de tamanho mínimo, não prejudica a aparência da peça de trabalho.

No entanto, a tecnologia também tem desvantagens. O principal é o risco de deterioração da qualidade da junta ao trabalhar com correntes de ar ou vento, uma vez que parte do argônio fornecido pode ser expelido por uma corrente de ar. Observamos também a complexidade bastante elevada de configurar o equipamento de soldagem com as próprias mãos e a necessidade de usar resfriamento adicional no modo de arco de alta temperatura.

1.1 Recursos tecnológicos

Uma característica do método TIG é o uso de um eletrodo refratário de tungstênio - o tungstênio é um metal cujo ponto de fusão é 3.410 graus. No processo de união, um centésimo de grama de tungstênio é suficiente para penetrar em uma costura de 1 metro de comprimento, o que leva a um consumo mínimo de eletrodos durante a operação.

Também podem ser utilizados eletrodos especiais feitos de tungstênio revestidos com uma camada dopante de óxidos de metais de terras raras, devido aos quais recebe estabilidade adicional de temperatura. Esses metais incluem cério, zircônio, lantânio e ítrio.

Os eletrodos TIG são projetados para uso reutilizável. Qualquer que seja o consumível escolhido, durante o processo de soldagem ele é inserido no bico cerâmico do aparelho, por onde é expelido um gás protetor, o argônio.

De forma simplificada, o processo é o seguinte: inicialmente, uma máquina de solda é conectada à peça e uma massa é fornecida, após o que o soldador pega uma tocha com eletrodo e um aditivo (um fio de alumínio ou uma liga especial ), a tocha liga e um arco elétrico ocorre entre a ponta do eletrodo de tungstênio e as peças correspondentes. O arco derrete o fio de enchimento e as bordas das estruturas de união, o que leva à formação de uma solda que se solidifica após a solidificação.

À primeira vista tudo é extremamente simples, mas a qualidade final da solda depende de muitos fatores - potência, qualidade do eletrodo utilizado, grau de proteção da zona de fusão com argônio, experiência do soldador. Na verdade, a soldagem TIG é uma tecnologia híbrida que combina os métodos de soldagem a gás e a arco elétrico.

1.2 Equipamento de soldagem

Os requisitos para os equipamentos utilizados na soldagem TIG estão especificados no documento regulamentar GOST nº 5.917-17. De acordo com o disposto na norma, devem ser utilizados queimadores do tipo RGA para implementação. Os 2 modelos mais comuns são RGA-150 e RGA-400.

O modelo 150 foi projetado para uma corrente de soldagem de 200A, o eletrodo é resfriado naturalmente, o peso do queimador é de 350 gramas. O dispositivo é produzido em diversas modificações com diâmetro de bico de 0,8 a 3 mm.

Ao utilizar corrente de soldagem de 500A, deve-se utilizar tocha RGA-400, cujo peso é de 625 g. Implementa resfriamento de água dos eletrodos, o diâmetro do bico é de 4-6 mm.

Existem também requisitos quanto ao formato do bico do queimador, que pode ser cilíndrico, cônico ou perfilado. Via de regra, na soldagem em ambientes internos, são utilizados bicos cilíndricos, nos trabalhos externos, bicos perfilados com grande diâmetro de saída. Caso seja necessário trabalhar em locais de difícil acesso, podem ser utilizados bicos alongados.

Kedr TIG 200P - equipamento para soldagem

Existem várias máquinas de solda TIG no mercado. A maioria deles é combinada e tem a capacidade de trabalhar em dois modos diferentes - soldagem por arco de argônio (TIG) e soldagem por arco manual (MMA).

Dentre os aparelhos da categoria de preço médio, destacamos os seguintes aparelhos:

• Cedro TIG 200R;
• Resanta SAI 230 DC;
• Svarog TIG 250R.

Em termos de relação qualidade-preço, conforme evidenciado pelas avaliações dos consumidores, a melhor opção é o Cedar TIG 200R, cujo custo é de 40 mil. Esta unidade tem potência de 6,2 kW, a faixa de correntes de operação é de 4 a 200 A. O dispositivo opera com uma fonte de alimentação de 220 V. Os diâmetros dos eletrodos TIG são 1-4 mm, MMA são 1,6-5 mm. O kit vem com queimador de argônio com mangueira de 4 metros.

É perfeitamente possível montar um dispositivo para soldagem a arco de argônio com suas próprias mãos. A unidade caseira consistirá nos seguintes nós:

• fonte de corrente - um dispositivo convencional para soldagem a arco elétrico com corrente CA ou CC é adequado;
• um cilindro com argônio, de preferência com manômetro embutido;
• redutor e válvula de gás;
• queimador de argônio (vendido separadamente em lojas especializadas);
• oscilador.

O componente chave em termos de importância é - este é um dispositivo necessário para a ignição do arco sem contato. Devido ao fato de que a ignição na soldagem TIG não pode ser realizada encostando o eletrodo na superfície onde a massa é aplicada, uma carga de alta tensão (potência de 4 a 8 kW) que rompe o intervalo do arco deve ser gerada por um oscilador.

1.3 Características da soldagem TIG (vídeo)

2 Tecnologia de soldagem TIG DIY

A chave para a implementação correta do método TIG é um modo de soldagem devidamente selecionado. É necessário escolher o modo com base na espessura das superfícies a serem soldadas. Apresentamos a sua atenção uma tabela de referência normativa.

A soldagem a arco de argônio do tipo "faça você mesmo" é bastante difícil de realizar; para implementar a tecnologia, siga as seguintes recomendações:

1. O eletrodo deve ser mantido o mais próximo possível das superfícies de contato para proporcionar o arco mais curto - com o aumento do seu comprimento, a largura da solda aumentará e, consequentemente, a confiabilidade e qualidade da junta.
2. No processo de confecção de uma costura, o queimador deve se mover ao longo de seu eixo, não sendo permitidos movimentos transversais. Devido a esta orientação, proporciona uma costura estética de espessura mínima.
3. Para evitar a saturação da zona de solda com oxigênio, é necessário garantir rigorosamente que o fio de enchimento e o eletrodo não saiam da área de fornecimento de gás de proteção.
4. O fio deve ser alimentado de forma extremamente suave, com alimentação brusca, há alto risco de respingos de metal.
5. O fio de enchimento deve ser colocado na frente do queimador, em ângulo com as superfícies de contato, e para evitar vibrações transversais.
6. Na fase de preparação é necessário desengordurar as superfícies a serem unidas e limpá-las de óxidos e contaminantes.

O método TIG é a soldagem com eletrodo de tungstênio em ambiente de gás inerte, que, entretanto, não tem efeito no processo. Função protetora de gás; O argônio é freqüentemente usado, o que protege a costura fundida e o eletrodo do queimador da oxidação. Neste caso, o arco de soldagem ocorre entre a peça e o eletrodo de tungstênio não consumível.

Na soldagem TIG nem sempre é necessário um consumível de soldagem, pois a união das peças pode ocorrer devido à fusão das bordas entre si. Ao contrário da soldadura MIG/MAG, se for utilizado material de enchimento, este é introduzido na soldadura manualmente e não através de um maçarico.

Argônio: desvantagens e vantagens

O gás de proteção mais comum ao usar um inversor de soldagem TIG AC/DC é o argônio. Tem as vantagens de um preço suficientemente baixo com bom efeito de soldagem e condições de ignição do arco. No entanto, também existem desvantagens - esta é a baixa condutividade térmica e, como resultado, uma alta probabilidade de fusão irregular. Portanto, o argônio é frequentemente diluído em 5-25% com hidrogênio, o que aumenta a condutividade térmica e a profundidade de penetração.

TIG CA/CC

Existem três métodos principais de soldagem TIG. Estes são DC TIG (usando corrente contínua), AC TIG (usando corrente alternada), método de pulso. Porém, dispositivos universais podem soldar TIG AC/DC, ou seja, utilizando corrente contínua ou alternada. Isto foi possível graças ao inversor TIG AC/DC, com o qual a máquina de solda pode operar tanto em corrente contínua como em corrente alternada.

Quando a soldagem TIG AC/DC é necessária

A necessidade do uso da soldagem TIG surge quando a aparência da solda é importante. Portanto, geralmente há altas demandas quanto à precisão do trabalho.

A soldagem TIG AC/DC tem muitas aplicações, mas a mais importante é a soldagem de tubos e tubulações. Além disso, este método é utilizado nas indústrias aeronáutica e aeroespacial, bem como na produção de produtos de chapa metálica. A soldagem TIG funciona bem com materiais particularmente finos e materiais especiais como o titânio.

Dentre a variedade de tipos de soldagem de dois produtos metálicos, destaca-se a soldagem TIG. É utilizado em diversas indústrias e serviços automotivos. Este tipo é ideal tanto para costuras finas e perfeitas quanto para penetração confiável em juntas grossas. O que é soldagem TIG? Quais são as vantagens e desvantagens? Como é feito o processo de arqueamento e quais equipamentos são utilizados?

A abreviatura utilizada para se referir a este tipo de soldagem de elementos metálicos tem uma tradução do inglês como “tungstênio e gás inerte”. Isso reflete a essência do processo de soldagem - um arco elétrico queima em um ambiente de gás inerte.

O elemento principal é um eletrodo de tungstênio. Seu ponto de fusão é ligeiramente inferior a 4000°C. Isto permite trabalhar com quase todos os tipos de aço. O eletrodo não é consumível, mas requer apenas afiação periódica para um trabalho de costura preciso e preciso. O elemento de tungstênio é colocado em uma pinça especial e fixado no queimador. O excesso de comprimento do eletrodo, não utilizado no processo de confecção da costura, fica em uma tampa especial para evitar curto-circuitos à terra.

Na extremidade do queimador existe um bico de cerâmica, no centro do qual está um eletrodo, e um gás inerte é fornecido em toda a circunferência. O papel deste último é desempenhado pelo argônio. Sem a sua participação, o ar ambiente entra na poça de fusão e isso leva à liberação de hidrogênio e à porosidade da solda durante a cristalização do metal em solidificação. Fenômenos semelhantes podem ser vistos em vídeos na Internet. O botão do queimador inicia o fornecimento de gás e tensão.

O arco aceso começa a derreter as bordas do metal que está sendo soldado. Se duas partes do produto estiverem próximas uma da outra, apenas este metal será suficiente para obter uma costura selada. Se houver uma folga entre as placas ou se for necessária uma costura forte para resistência à ruptura e fratura, um fio de enchimento será usado adicionalmente. É alimentado na zona de fusão com a mão livre do soldador.

Aplicativo

A soldagem TIG é amplamente utilizada devido à alta temperatura do arco. Isso permite que seja utilizado tanto para soldagem de aço carbono comum quanto para trabalhar metais não ferrosos: cobre, ferro fundido, titânio, alumínio e ligas preciosas. Costuras muito bonitas são obtidas por soldagem com argônio de aço inoxidável. Ao contrário da soldagem MMA, que requer remoção de escória e é realizada em velocidade mais baixa, a TIG deixa uma solda limpa imediatamente.

O fio de enchimento utiliza o mesmo tipo de material das laterais a serem soldadas. Além de evitar a porosidade, a soldagem TIG possibilita o processo de soldagem para união de alumínio. Sem um gás inerte, esse metal fundido, ao interagir com o oxigênio, fica fortemente oxidado. Forma-se um filme que não permite a formação de uma poça de fusão líquida e a formação de uma costura. Mas graças ao ambiente protetor, como pode ser visto nos vídeos relevantes na rede, o alumínio é derretido uniformemente e a costura é formada.

Essas vantagens da soldagem TIG encontram aplicação em:

• Engenharia Mecânica;
• produção de utensílios para a indústria alimentícia;
• produção de contêineres para as indústrias química e de refino de petróleo;
• produção de toalheiros aquecidos;
• serviços de automóveis.

Vantagens da soldagem TIG com argônio

O uso de eletrodo de tungstênio e gás de proteção apresenta certas vantagens em comparação com outros tipos de soldagem. Entre eles:

• uma pequena zona de aquecimento do produto soldado, o que evita deformações significativas;
• deslocamento completo do ar externo da poça de fusão devido ao fornecimento de argônio, que é mais pesado que o oxigênio;
• alta velocidade de trabalho;
• um método simples de aprender o processo;
• costura perfeita que não requer usinagem, como no MMA;
• variedade de metais soldados;
• menos emissões de substâncias nocivas para a atmosfera.

Tecnologia e parâmetros de execução

Existem muitos vídeos de soldagem de metal em vários modos TIG. Primeiro você precisa limpar as bordas de ferrugem, óleo ou tinta. O valor da corrente de soldagem, a espessura do eletrodo e a pressão no fornecimento de argônio são selecionados.

O eletrodo é afiado para que os riscos permaneçam paralelos ao eixo da haste. Quanto menores forem, melhor será a costura. Após a lixa, recomenda-se polir a ponta do eletrodo. Quando metais finos devem ser soldados, os eletrodos apropriados são selecionados e suas pontas afiadas. Ao trabalhar com peças soldadas grossas, o ângulo de afiação pode ser aumentado.

A intensidade da corrente afeta diretamente o grau de penetração e a largura da costura. Aqui estão algumas diretrizes para situações básicas:

Entre os tipos de ignição do arco, distinguem-se três métodos:

• segurando uma agulha em metal;
• ponto de toque, denominado Lift TIG;
• ignição sem contato.

O arco é guiado de diferentes maneiras, dependendo do resultado desejado. Para obter uma costura fina e uniforme, é necessário manter um espaço de 3 mm entre a agulha e a superfície. Aumentar esta distância levará a uma expansão da poça de fusão e a uma diminuição no grau de penetração. A costura é feita da direita para a esquerda, sem movimentos oscilatórios. Esta tecnologia é usada para conectar peças finas.

Ao trabalhar com chapas grossas, as bordas são cortadas a 45°. A costura da raiz é realizada uniformemente. O enchimento e as costuras superiores são realizados por movimentos oscilatórios transversais com enchimento de arame adicional. A saliência da agulha para juntas de topo deve ser de 5 mm. Para peças de canto, é definido individualmente, em função do diâmetro do bico e da acessibilidade à zona de soldagem. Conseqüentemente, é necessário aumentar o fornecimento de argônio para proteger a poça de fusão.

Desvantagens do modo TIG

A soldagem com argônio é muito versátil, mas apresenta desvantagens. Contras comuns podem ser:

• Deslocamento de gás inerte pelo vento em trabalhos ao ar livre. Para evitar isso, é necessária a instalação de blindagens especiais que cubram o local de trabalho e aumentem o fornecimento de argônio, o que leva ao consumo excessivo de gás.
• Limpeza preliminar da superfície. Ao contrário do MMA, o TIG requer uma limpeza completa das bordas soldadas de óleo e ferrugem, bem como de tinta. Sem isso, os poros da estrutura da junta ficam garantidos.
• O bico e a tampa da tocha podem dificultar a costura em locais de difícil acesso. Isto se aplica a juntas de canto de baixo grau ou a trabalhos em pequenos espaços manuais. No primeiro caso, o balanço da agulha aumenta, o que leva ao seu superaquecimento, e no segundo, a pequena tampa é reorganizada, mas para isso é necessário cortar o eletrodo de tungstênio.
• O elevador TIG, quando disparado fora da área de costura, pode deixar uma pequena marca na superfície, necessitando de limpeza se for a parte frontal do produto.

Equipamento para TIG

Para realizar este tipo de soldagem, é necessária uma máquina que suporte vários modos TIG, um cabo terra, um cilindro de gás e uma caixa de engrenagens. Um elemento importante é o queimador, que é de dois tipos: nº 1 e nº 2. O primeiro é utilizado para trabalhar metais de até 3 mm de espessura. A intensidade máxima da corrente não é muito alta, então o queimador esfria naturalmente. O segundo é usado para soldar materiais a partir de 3 mm. O resfriamento a água está embutido na alça, circulando por todo o canal do cabo do aparelho ao queimador. A composição do fluido utiliza água disciplinada e álcool etílico para evitar o congelamento.

O inversor de soldagem TIG é uma máquina que realiza soldagem com eletrodos não consumíveis em ambiente de gás argônio. Dependendo do material que se pretende influenciar com sua ajuda, métodos de soldagem fundamentalmente diferentes são diferenciados. O equipamento pode produzir corrente elétrica contínua, a designação neste caso será com o prefixo DC. Este tipo de técnica é projetada para conectar elementos estruturais de aço. Um soldador de corrente alternada é usado ao trabalhar com ligas de alumínio.

Escopo da soldagem a arco de argônio

A alta qualidade da costura resultante permite que o soldador seja utilizado em diversas áreas, principalmente para resolver as tarefas mais importantes, como a fabricação de tanques projetados para líquidos de alta pressão, ou oleodutos e gasodutos. A máquina de solda garante uma execução precisa das costuras, pois elimina respingos de metal. Uma vantagem adicional de tal unidade é a capacidade de soldar elementos estruturais de pequena espessura. Além disso, na operação, um inversor elétrico de soldagem pelo método TIG é mais simples que os análogos, o que significa controlar com precisão os parâmetros do arco criado.

Assistimos ao vídeo, o escopo da soldagem com argônio e a técnica de execução:

No entanto, apesar de uma série de vantagens na utilização de tal aparelho, existe também uma desvantagem, que, de facto, determina a finalidade de tal equipamento. Assim, um inversor elétrico de soldagem pelo método TIG requer certo conhecimento e experiência para operação livre.

Portanto, no dia a dia nem sempre é mais fácil e eficiente utilizar esse tipo de equipamento. Mas se você utilizar uma unidade elétrica de soldagem segundo o método TIG como meio de realizar um método de soldagem manual, então a ligação dos elementos pode ser realizada sem o uso de cilindro, mas por exposição a eletrodos revestidos. Essa oportunidade na vida cotidiana é muito procurada.

Visão geral das características para uma escolha bem sucedida

Esquema da máquina de solda

O inversor elétrico de soldagem do método TIG difere de outros equipamentos desse tipo por produzir um tipo diferente de corrente na saída: contínua ou alternada.

Portanto, em primeiro lugar, o inversor elétrico de soldagem pelo método TIG deve ser selecionado com base neste parâmetro. Se DC estiver indicado na designação, estamos falando de corrente contínua usada para soldagem de metais ferrosos.

Se uma máquina de solda inversora TIG AC for selecionada, apenas ligas de alumínio deverão ser usadas como material. Existem também versões que combinam as duas opções - AC/DC. Ao mesmo tempo, a máquina elétrica de soldagem TIG inverter produz corrente contínua ou alternada, dependendo da necessidade do consumidor. Porém, tais execuções custarão mais caro, pois possuem um esquema mais complexo. A máquina de solda TIG também deve ser selecionada de acordo com a potência e a intensidade da corrente. Quanto maior for a última destas características, melhor será a fusão do metal.

Assistimos ao vídeo, características da escolha do aparelho:

O inversor de soldadura TIG produz um nível de desempenho correspondente ao valor atual: quanto maior for este valor, mais eficiente será a máquina. Conseqüentemente, esse equipamento pode lidar com quase todas as tarefas. O inversor TIG proporcionará uma junta de qualidade ainda maior ao trabalhar com metal fino se o projeto incluir uma função pulsante.

Como um belo bônus, o inversor de soldagem TIG pode ser equipado com um oscilador, cuja função é suportar a possibilidade de ignição do arco sem contato, o que evita que o usuário tenha que fazer isso sozinho.

A propósito, o inversor TIG não suporta tentativas constantes de formação de arco, o que leva a resultados ruins e redução da vida útil do eletrodo.

Fabricantes e modelos populares

O inversor TIG hoje é apresentado em diferentes versões de diversos fabricantes. Uma das líderes é a marca Brima. A gama de modelos é representada por um grande número de itens, cada um dos quais difere no nível de desempenho e nos valores dos parâmetros elétricos. Por exemplo, o inversor de soldagem BRIMA TIG 180A foi projetado para trabalhar com metais ferrosos, respectivamente, este dispositivo produz corrente contínua.

O inversor de soldagem BRIMA TIG nesta versão opera com corrente na faixa de 20 a 180 A. O projeto prevê um oscilador, que permite conectar metal com espessura de 10 mm. A máquina de solda inverter BRIMA TIG fornece um arco estável mesmo se um cilindro com mistura estiver conectado.

O dispositivo permite alternar o modo e mudar para o método de soldagem MMA. Porém não é recomendado operar o inversor elétrico para soldagem TIG BRIMA neste modo o tempo todo, pois esta é apenas sua opção, e não a funcionalidade principal.

O consumo de energia é de 3,2 kW, e o nível de carga permitido para o inversor elétrico de soldagem BRIMA TIG deste modelo com corrente de saída máxima de 180 A corresponde a 60%. O custo desta opção é de cerca de 15.000 rublos. Um dispositivo um pouco mais funcional, análogo do mesmo fabricante - um inversor TIG na versão 200A. O valor limite da corrente operacional é 200 A. Caso contrário, os valores dos parâmetros iniciais são idênticos. O equipamento nesta versão custa cerca de 20.000 rublos.

Assista a um vídeo sobre o modelo 165:

Uma opção alternativa ao dispositivo considerado acima é o inversor de soldagem Telwin Force. Uma das versões é o modelo 170 DC-LIFT VRD c. O dispositivo fornece uma corrente máxima de 150 A, um valor mínimo de 140 A. A máquina de solda inversora Telwin Force suporta um nível de carga correspondente a 60% a 150 A. O diâmetro permitido do eletrodo está na faixa de 1,6 a 4 mm. O inversor de soldagem Telwin deste modelo possui um peso bastante pequeno, o que simplifica seu transporte. Em geral, uma unidade como a máquina de solda inversora da marca Telwin é apresentada em uma gama muito ampla, o que simplifica muito a escolha e amplia as capacidades do usuário.

Dispositivo importado ou nacional?

Muitos acreditam erroneamente que os dispositivos russos são, por padrão, de baixa qualidade e baixo preço. Não é assim, porque hoje o nível de equipamentos oferecidos ao usuário doméstico é elevado. Alguns modelos, por exemplo, a máquina de solda inversora Svarog TIG 200P, custam o dobro da importada.

O preço desta opção está na faixa de 30.000 rublos. Além disso, esta versão contém uma ordem de grandeza mais recursos do que em um dispositivo como o inversor elétrico Telwin modelo 170 DC-LIFT VRD c.

Na hora de escolher, o usuário deve se orientar por uma série de parâmetros elétricos que caracterizam o nível de eficiência de equipamentos como o inversor TIG. E preste atenção à marca do aparelho em segundo lugar, assim como ao custo. Afinal, a principal tarefa que a máquina de solda inversora do fabricante Telwin e outros análogos deve realizar é garantir a alta qualidade da costura. É bem possível adquirir um aparelho acessível, mas com isso o usuário ficará decepcionado com o resultado do trabalho. Assim, não há diferença fundamental se é adquirido um inversor de soldagem Telwin Force ou Svarog, o mais importante é a qualidade do equipamento, que você pode consultar primeiro depois de estudar as avaliações.

Assim, se a escolha for entre um dispositivo como o inversor de soldagem Telwin ou outro análogo de produção nacional, o mais importante é escolher a unidade certa em termos de seu nível de desempenho, características elétricas.

Além disso, e com uma prioridade muito maior, resolve-se a questão da facilidade de uso, que é garantida pelo peso do inversor de soldagem Telwin ou seu equivalente, bem como pelas dimensões do dispositivo e pela presença de alça para transporte. O custo também não deve ser decisivo, pois com o funcionamento de equipamentos baratos, o usuário ficará convencido da veracidade da expressão comum: “o avarento paga duas vezes”.

De todos os métodos de soldagem manual que existem hoje, a soldagem em ambiente de argônio, ou TIG, é considerada a mais versátil. A soldagem em ambiente de gás inerte permite obter uma solda de alta qualidade isolando completamente a poça de fusão do oxigênio atmosférico, de modo que metais como ligas de magnésio e titânio e alumínio possam ser soldados, embora sejam considerados altamente ativos.

O princípio de operação da soldagem de argônio

O princípio de funcionamento da soldagem TIG é aquecer o local da soldagem com um arco elétrico criado por um eletrodo refratário de tungstênio.

Devido ao forte aquecimento dos queimadores de argônio durante a operação, eles utilizam um sistema de refrigeração a água. O arco elétrico derrete não apenas as juntas das peças a serem soldadas, mas também o fio de enchimento alimentado na zona de soldagem. A alimentação do arame pode ser realizada tanto mecanicamente quanto manualmente. O local da soldagem é protegido do oxigênio atmosférico com gases inertes, sendo que na maioria dos casos é utilizado argônio, por isso esse tipo de soldagem é denominado arco de argônio, e os inversores utilizados para sua execução são máquinas de solda TIG.

Características da soldagem a arco de argônio

A soldagem TIG combina as vantagens de outros tipos de soldagem: a continuidade e limpeza da costura, característica da soldagem semiautomática, a capacidade de trabalhar com penetração profunda em altas correntes, para a qual se utiliza a soldagem a arco manual com eletrodos consumíveis de peça. Como o arco é formado sem a participação do metal fornecido à poça de fusão, é muito mais fácil controlar a qualidade da costura: uma costura feita por uma máquina de solda TIG não se confunde com nenhuma outra.

A soldagem em atmosfera inerte é realizada em qualquer metal, apenas o material de enchimento e as características da corrente diferem.

Construção de inversores TIG

TIG para soldagem TIG consiste em uma tocha e uma fonte de energia de soldagem.

A ignição do arco e sua manutenção nos parâmetros especificados são fornecidas por uma fonte de corrente de soldagem. A máquina de solda TIG pode ser usada para soldar uma ampla gama de materiais, mas requer diferentes ajustes e, portanto, modelos combinados de inversores semicondutores com saída combinada são usados ​​​​hoje:

• O modo TIG DC é projetado para soldagem de ligas de cobre e aços inoxidáveis;
• Modo TIG AC - para soldagem de magnésio e alumínio;
• O modo pulsado com corrente intermitente é utilizado para soldar peças de pequena espessura.

O design de tais dispositivos é muito próximo dos dispositivos para soldagem a arco manual, o que leva ao surgimento de máquinas de soldagem MIG TIG MMA combinadas, nas quais a mudança do tipo de soldagem é realizada após a substituição da tocha de soldagem por um suporte.

Tipos de soldagem

Em condições industriais e domésticas, são amplamente utilizadas máquinas de solda a arco elétrico, que se diferenciam no tipo de tecnologia utilizada na obra e no tipo de soldagem.

Soldagem MMA

O método mais simples e comum de soldagem de peças de ferro fundido, aço inoxidável e aço liso é a soldagem a arco manual usando eletrodos revestidos. O princípio de funcionamento dessa soldagem é acender um arco elétrico entre as bordas das peças e o eletrodo, que derrete o metal a ser soldado. Neste caso, o material do eletrodo é utilizado como aditivo, o que possibilita a formação de uma costura. Seu revestimento garante queima estável do arco e forma uma camada protetora de escória, que é facilmente removida após o resfriamento das superfícies.

Soldagem TIG

Soldagem a arco de argônio utilizado no trabalho com aço e metais não ferrosos - ligas de níquel, alumínio e cobre. A vantagem deste tipo de soldagem é a ausência de escória e uma costura de alta qualidade, a desvantagem é a baixa velocidade de trabalho. Ao trabalhar com alumínio e suas ligas, não existem métodos alternativos de soldagem. As máquinas de solda TIG utilizam eletrodos não consumíveis de tungstênio com alimentação automática ou manual de material de adição em forma de fio.

Soldagem MIG

O fio é usado como enchimento e eletrodo ao mesmo tempo na soldagem MIG semiautomática. Com este tipo de soldagem vários parâmetros podem ser ajustados em uma ampla faixa: velocidade de alimentação do arame, tipo de mistura de gases, corrente de operação, entre outros. utilizado principalmente em carrocerias, formando costuras perfeitas.

Soldagem por serra

Em comparação com máquinas de arco aberto, a soldagem SAW ou soldagem por arco submerso é mais produtiva. O processo é totalmente automatizado, forma uma costura de alta qualidade e consome arame de enchimento de maneira econômica. O arco queima sob uma espessa camada de pó - fluxo - para que o soldador possa trabalhar sem proteção especial

Corte CORTE

O corte com chama de ar é um dos tipos de soldagem utilizados no trabalho com produtos de pequena espessura. Os inversores para esse corte são de tamanho compacto, por isso esse método é considerado um dos mais comuns na indústria e no dia a dia.

Tipos de inversores de soldagem

A disponibilidade de máquinas de solda TIG se deve ao dumping dos fabricantes chineses e à redução do custo da eletrônica de potência, por isso uma ampla gama de inversores é apresentada nas lojas de equipamentos de soldagem.

Aurora PRO INTER

Máquina de solda MMA + TIG, produzida pela empresa russo-chinesa "Aurora". Pode usar eletrodos de peça com revestimento protetor e eletrodos não consumíveis. A soldagem de ligas leves requer o uso de um oscilador externo porque o inversor só funciona em CC. A máquina de solda pode trabalhar em ambientes com fiação elétrica deficiente devido à sua baixa potência de 4,5 kW. Ao mesmo tempo, a faixa de ajuste de corrente é de 10 a 200 A, o que permite trabalhar com peças maciças e de paredes finas. A tensão de circuito aberto é bastante alta - 60V. O circuito de ignição de alta frequência do dispositivo facilita o trabalho com ele, pois a aderência do eletrodo está quase totalmente ausente. O TIG 200 devido ao seu baixo preço e bom desempenho é uma excelente opção para o aprendizado da soldagem com argônio.

"Svarog" TIG 160

A máquina de soldar TIG AC/DC "Svarog" distingue-se pelo seu pequeno tamanho e corrente máxima relativamente baixa de 160 A, mas ao mesmo tempo tem a possibilidade de uma carga longa (de acordo com o passaporte em anexo - PV 60%) e multifuncionalidade. A eficiência do estágio de saída de energia é de 85%, o que reduz o consumo de energia para 2,7 kW. Os modos de soldagem AC e DC são facilmente alternados, no modo TIG AC, o ajuste do equilíbrio de polaridade está disponível e o tempo de fornecimento de gás final e preliminar é ajustado. Por conveniência, você pode conectar um pedal. Para tais funções e características, seu custo de 44.500 rublos é muito aceitável.

PV - tempo máximo de queima do arco elétrico em comparação com o tempo total de operação do inversor. No caso desta máquina, um ciclo de trabalho de 60% significa que para cada seis minutos de operação contínua, deve ser feita uma pausa de pelo menos 4 minutos.

"Svarog" TECNOLOGIA TIG

Máquina de solda TIG 200 AC/DC totalmente funcional com três modos de operação (AC, DC e Pulse), corrente máxima de 200A e grande número de configurações. As configurações do aparelho são reguladas por 9 botões, que serão apreciados pelos soldadores profissionais. Este inversor é muito popular em oficinas e oficinas mecânicas.

Soldagem de argônio em casa

Ao preparar um local de trabalho para soldagem com argônio, várias regras devem ser consideradas:

1. Apesar de a nocividade da soldagem com argônio ser várias vezes menor do que a soldagem a arco manual, é necessário o uso de proteção: você precisará de máscara de soldagem, leggings e roupão. As máscaras de proteção modernas "Chameleon" são muito fáceis de usar, mas ao mesmo tempo têm sua própria desvantagem - um ângulo de visão menor devido à fotocélula localizada. A sala deve ter boa ventilação, idealmente - tiragem forçada.
2. Substâncias e materiais inflamáveis ​​não devem estar localizados nas imediações do local de trabalho. Um extintor de incêndio de dióxido de carbono deve estar disponível. É melhor não usar análogos em pó. Apesar da sua eficácia, o pó formado durante a sua utilização é muito difícil de remover e, portanto, a máquina de soldar pode ser danificada.
3. As aberturas de ventilação do inversor não devem ser bloqueadas por objetos estranhos.

Dependendo do material e da espessura das peças, são selecionadas a corrente de soldagem e a espessura dos eletrodos utilizados. No caso de ligas de alumínio, por exemplo, a corrente de soldagem deve ser de 180-250 A com diâmetro de eletrodo de 4-5 mm. Este modo permitirá trabalhar com peças com espessura de 3 mm. Elementos mais finos são soldados no modo Pulso. Em comparação com a operação com uma mistura de argônio-hélio, a corrente ao operar em argônio puro é 10-20% maior.

Para facilitar o controle do processo de soldagem, o eletrodo é mantido em um pequeno ângulo em relação à direção do movimento, enquanto o aditivo é alimentado estritamente perpendicular ao eletrodo. Você pode obter uma costura forte e bonita se a barra for alimentada em uma posição fixa.

O tempo de pré-fluxo de gás é uma das configurações importantes do inversor TIG. O tempo máximo - até 2 segundos - é definido ao trabalhar com alumínio, titânio e Isso é feito para que o gás inerte cubra completamente o local de ignição, caso contrário o metal pode incendiar-se com a formação de uma cavidade ao entrar em contato com o oxigênio. A atividade química do metal a ser soldado também afeta o atraso no desligamento do gás: após o desligamento do arco, a tocha é mantida sobre a solda por um tempo definido para proteger a costura criada.

A soldagem com argônio é um dos processos de soldagem mais exigidos. Preços acessíveis para máquinas de solda TIG MIG permitem que você compre esses dispositivos para uso pessoal. A alta demanda por soldagem com argônio, o desempenho e a eficiência dos inversores compensarão rapidamente todas as despesas com a compra de tal dispositivo.