Princípio de funcionamento da plaina espessadora. Fabricação e operação de uma espessadora caseira

1. Uso
2. Características de design
3. Detalhes, mecanismos
4. O processo de trabalho

Máquinas espessadoras são usadas para processamento de madeira. Com a ajuda deles, o aplainamento das placas é realizado, a espessura das peças é nivelada e a superfície lisa dos produtos é formada. Ao utilizar modernos equipamentos de carpintaria, o processo de polimento da madeira é acelerado, com isso, aumenta a produtividade.

Uso

O medidor de espessura é necessário para o aplainamento de elementos de madeira de várias espessuras. Antes de entrar no medidor de espessura, a placa geralmente passa por uma plaina.

A unidade portátil é leve, compacta e móvel. Alguns modelos possuem um sistema de troca de tocha mais simples que permite aumentar a profundidade de corte. Os miniespessadores são mais utilizados em oficinas domésticas, onde não são necessários grandes volumes de trabalho, não há possibilidade de colocar equipamentos de grande porte.

Características de design

O princípio de operação da máquina de espessamento depende de suas características de projeto. Os dispositivos são:

• Unilateral. Neles, o processamento da placa é feito apenas de um lado.
• Bilateral. A peça de trabalho é aplainada em dois lados opostos. A parte inferior e superior da placa são processadas.
• Especial. A sua configuração pode conter três ou mais elementos de corte.

A máquina unilateral mais comumente usada, menos frequentemente dupla face.

Todos os espessadores são equipados com uma mesa horizontal - uma placa sólida cuidadosamente polida na qual é formada a profundidade do corte. Ao contrário das amostras de plaina, a unidade doméstica não está equipada com régua guia. Cada dispositivo possui um cortador que inclui várias facas (o número depende do tipo de equipamento), um sistema automático de alimentação de madeira movendo-se ao longo de duas guias de rolos.

Detalhes, mecanismos

Os detalhes e mecanismos da máquina de espessamento são montados em uma estrutura oca de ferro fundido, o que torna a estrutura estável. Como mesa de apoio podem ser utilizados cantos metálicos de 100 x 100 mm com comprimento mínimo de 1 m A mesa de apoio é instalada pendurando-a nos elementos tecnológicos da máquina. Depois disso, a estrutura é fixada com grampos e parafusos. No trilho guia, a mesa se move em altura com um elevador especial.

O eixo da faca é instalado estritamente acima da mesa. O mecanismo de entrega são dois rolos emparelhados. Um par é colocado na frente do eixo, o segundo atrás dele. Os elementos móveis superiores estão localizados acima dos inferiores, são acionados e acionados pelo motor. Seu segundo nome é alimentadores: deles o material é alimentado para os rolos inferiores livres, que são acionados a partir deles. A unidade dupla face está equipada com hastes de faca localizadas na mesa e acima dela.

Os rolos inferiores são projetados para facilitar o processo de alimentação da peça às fresas. Eles são montados de forma que as facas fiquem 0,25 mm acima da superfície da placa. Este ajuste garante um aplainamento suave da prancha, sem deflexões, vibrações. A superfície do rolo superior frontal, instalado alguns milímetros abaixo da peça, possui uma estrutura ondulada. Isso melhora a aderência.

Elemento móvel superior traseiro com superfície lisa, que permite não deformar a placa recém-aplainada. A exposição é realizada 1 mm abaixo das arestas de corte das fresas. Os rolos de alimentação são colocados em paralelo - a plaina pode aceitar simultaneamente apenas peças da mesma espessura. Se uma placa alguns milímetros mais fina for alimentada no equipamento, ocorrerá um impacto final ao entrar em contato com o eixo da faca, a peça será ejetada na direção oposta.

O processo de trabalho

O processamento simultâneo de madeiras de diferentes espessuras requer a adição de um rolo seccional corrugado ao equipamento, o que possibilita o aproveitamento de toda a largura da mesa. Essa técnica aumenta a eficiência do processo. A parte seccional inclui 12 anéis com superfície ondulada. Eles são fixados em um eixo comum por meio de molas. Madeiras com maior espessura sob a ação de molas mantêm aderência à máquina, caso contrário não será possível fazer um processamento seguro e de alta qualidade de madeiras de diferentes tamanhos. A ejeção reversa da peça de trabalho é excluída pelos ganchos.

Para proteger o cortador, uma tampa enorme é instalada acima dele, contendo uma faca afiada, que simultaneamente guia os cavacos para o exaustor. Para a fabricação de móveis, itens decorativos de interior, é necessário um moedor, um medidor de espessura é útil. Só precisa ser completado com um tambor de superfície lisa e lixa, com a qual é revestido.

A qualidade do trabalho realizado no medidor de espessura depende da velocidade de rotação das facas do eixo. Quanto maior esse valor, mais limpa será a madeira processada. Para uso doméstico, uma velocidade suficiente é de 6.000 a 10.000 rpm. O peso dessas máquinas é geralmente de 27 a 30 kg.

O tamanho necessário da peça é fornecido por meio de uma escala fixada na moldura. Isso mantém uma certa distância entre a mesa e o cabo da faca. Elementos de fixação especiais são montados em ambos os lados do eixo da faca. Isso permite que você se livre da vibração da madeira. A britagem dos cavacos é realizada por um dispositivo que pressiona simultaneamente a peça contra a placa.

Vídeo mostrando como funciona a máquina.

Como escolher o medidor certo

Na escolha de um medidor de espessura é necessário levar em consideração a natureza do trabalho executado, a intensidade das cargas funcionais atribuídas ao equipamento. Os dispositivos diferem em características técnicas e qualidade de construção. O custo dos produtos pode depender da marca, configuração.

A tabela mostra as características de alguns modelos.

O princípio de funcionamento do espessador é baseado na metodologia de aplainamento plano da placa. A principal ferramenta de trabalho de uma plaina é o cabo da faca. As peças para processamento são alimentadas manualmente ou por rolos em uma mesa de trabalho horizontal, que as pressionam contra a mesa e as puxam para a área de processamento. O material é aplainado por cima com facas e, como resultado, obtêm-se peças quase do mesmo tamanho. Muitas espessadoras possuem um sistema automático de alimentação de peças a uma determinada velocidade para remover com precisão e precisão a camada estritamente necessária.

Até o momento, você pode comprar um espessador unilateral ou dupla face. A primeira é que há uma haste de faca. Nos modelos de dupla face, há também uma haste de faca adicional na mesa. Antes de processar as peças com medidor de espessura, elas já devem estar aplainadas em uma plaina. Por design, em princípio, as duas máquinas são muito semelhantes entre si. Freqüentemente, um espessador de dupla face e uma junta são combinados em um mecanismo. Esse equipamento possui duas tabelas - para a junta por cima e também para o medidor de espessura por baixo.

Tradicionalmente, um desengrossador aplaina peças um pouco maiores que a distância que se formou entre os rolos de alimentação, como no vídeo sobre a desengrossadora. No caso da utilização de gabaritos de apoio (colunas), é possível planejar peças (blindagens, barras, placas) com faces opostas não paralelas em uma espessadora. A superfície deste gabarito deve ser inclinada de tal forma que a conicidade necessária possa ser obtida durante o procedimento de aplainamento horizontal.

Em alguns modelos de espessadoras, para comodidade do usuário, os fabricantes aumentaram o comprimento da mesa. É por isso que a viga possui uma área de apoio significativa e os produtos são processados ​​​​com muito mais precisão. Para que a peça deslize normalmente sobre a mesa, são feitas ranhuras especiais que reduzem a força de atrito. Modelos semelhantes foram usados ​​​​anteriormente principalmente na produção e, no momento, esses princípios estão sendo amplamente introduzidos em unidades de espessamento amadoras.

Uma das principais vantagens da máquina de espessamento é a alta qualidade das superfícies usinadas. A espessura das peças obtidas é definida por meio de um mecanismo de elevação quando a mesa se move para cima em relação ao cabo da faca. Mas deve-se ter em mente que em altas velocidades de corte das peças, bem como em uma profundidade de corte relativamente grande, a qualidade da superfície usinada se deteriora. Por isso, para se obter uma superfície lisa, é necessário fazer passes de acabamento com pouca profundidade e baixa velocidade de rotação do eixo da faca, a menos, é claro, que a máquina preveja ajuste.

O espessador é uma das máquinas para trabalhar madeira com desempenho particularmente alto. Vale a pena ajustar uma vez as dimensões da peça a ser processada por meio de régua e elevador, e todo o lote de produtos será idêntico, dentro do limite do indicador permitido. Em máquinas espessadoras, é possível processar peças com largura de até 1250 milímetros e espessura de 5 a 160 milímetros, exceto em máquinas especiais projetadas para tipos de trabalho estritamente definidos.

Sobre a configuração de uma máquina de espessamento

As máquinas de espessamento antes do trabalho devem ser cuidadosamente ajustadas. Na verdade, qualquer imprecisão na configuração causará defeitos de usinagem ou levará à diminuição da eficiência da máquina. Na maioria das vezes, são observadas as seguintes omissões no ajuste dos espessadores:

Distorção na área de trabalho.

A superfície aplainada não será paralela ao lado aplainado.

O rolo serrilhado está muito baixo e pressiona com muita força a superfície das peças em uma profundidade de corte rasa.

Superfícies aplainadas são obtidas com amolgadelas transversais.

Os rolos de alimentação inferiores são colocados acima do nível da mesa acima do necessário em 0,1-0,2 mm.

Como resultado, a peça vibra sob os golpes das facas e as peças mais finas dobram. O aplainamento não sai reto e também não é tão liso, as pontas dos produtos ficam mais salientes.

O bloco de pressão traseiro pressiona a peça de trabalho.

Por este motivo, o produto para ao sair dos rolos de alimentação frontais devido à força de alimentação reduzida. Como as facas continuarão girando, um local é aplainado na superfície da peça, como resultado, uma ranhura aparece aqui em toda a largura do aplainamento.

Em geral, as ranhuras são formadas em qualquer parada do produto, mesmo na mais curta. As paradas ocorrem com bastante frequência durante o momento em que as peças entram nos rolos traseiros. Isso acontece quando o rolo traseiro superior está ajustado muito baixo ou há muita pressão sobre o material. Os motivos para um pequeno atraso ou parada da peça são: pressão insuficiente no produto dos rolos de alimentação, localização muito alta dos rolos inferiores, forte entupimento da mesa ao processar peças de pinho com resina.

Os cavacos ficam sob o rolo liso traseiro devido à instalação incorreta da tampa ou mau funcionamento do exaustor.

Por esses motivos, aparecem amassados ​​na superfície aplainada, às vezes atrasando a peça.

É por isso que, ao montar uma espessadora, deve-se lembrar que quando a mesa está significativamente cheia, por exemplo, ao aplainar uma ampla blindagem ou alimentar simultaneamente produtos em toda a largura da mesa, a pressão dos rolos de alimentação deve ser aumentado, pois nestes casos a resistência ao corte aumenta significativamente. Ao aplainar peças estreitas ou quando a mesa for pequena, é necessário reduzir a pressão dos rolos de alimentação para evitar o esmagamento da madeira.

Finalmente…

Particularmente comuns no ramo de marcenaria são as máquinas de unir, fresar, aplainar e espessar, que se destinam à fresagem plana, volumétrica e de perfis de peças retas e curvas feitas de madeira maciça e materiais de madeira, para cortar saliências e pontas em barras de caixilhos de portas, blocos de janelas. Caso você pretenda se dedicar apenas ao aplainamento plano, definitivamente deve dar preferência a um medidor de espessura.

As máquinas de espessamento para madeira são uma espécie de máquinas de aplainar e unir, e são projetadas para a fabricação precisa de placas "em tamanho" com uma determinada seção transversal. Ao contrário dos equipamentos de aplainamento de madeira, essas unidades são equipadas com dispositivos de fixação e alimentação e também podem processar várias peças ao mesmo tempo. A versatilidade das máquinas de espessamento modernas aumenta se o kit de ferramentas incluir não apenas facas planas, mas também facas figuradas.

Classificação e possibilidades

A execução das unidades consideradas pode ser bastante diversificada. As máquinas são classificadas de acordo com os seguintes critérios:

1. Tipo de drive. Minidispositivos caseiros também podem ter acionamento manual, mas na maioria dos casos ainda utilizam acionamento elétrico. Ao mesmo tempo, os modelos domésticos são equipados com motor de 220 V e os profissionais com 380 V.
2. Por tipo de submissão. No diagrama da máquina pode haver um ou dois pares de rolos de alimentação, respectivamente, no primeiro caso será necessário tornar mais potente a fixação da peça na mesa, vibrações no momento da inserção também não estão excluídas . Os rolos bilaterais são mais perfeitos e convenientes de trabalhar. Várias empresas estrangeiras (Makita, DeWalt, etc.) completam os seus produtos com unidades de alimentação automática, mas esta opção só se justifica com programas significativos de produção do mesmo tipo de produtos.
3. Pelo número de hastes de faca. Isto determina quantos perfis diferentes a máquina pode processar ao mesmo tempo. É verdade que o número de operadores aumentará proporcionalmente.
4. Por funcionalidade. O dispositivo das espessadoras permite não só o processamento dimensional do produto semiacabado, mas também sua posterior calibração. Isso elimina o aparecimento de lascas transversais, amassados ​​​​e outros defeitos que podem aparecer na superfície tratada em caso de não conformidade com a tecnologia de junta ou com fornecimento excessivamente grande de material de partida.
5. De acordo com suas características tecnológicas. Na prática, o equipamento em questão é produzido com uma faixa de potência de 1…40 kW, com velocidade de eixo de até 10.000…12.000 min -1, largura de aplainamento de até 1350 mm, curso de até 50 m/ min, e uma espessura inicial da peça de 5…160 mm.

Além disso, alguns modelos diferem na forma como as folgas são ajustadas e no design do conjunto do rolamento de transmissão principal.

Dispositivo e princípio de operação

Uma máquina típica de espessamento de madeira pode substituir com sucesso dois equipamentos: uma junta mecânica e uma plaina (transversal para produtos curtos ou longitudinal para produtos longos).

O esquema mais simples de uma plaina (com alimentação unilateral do material de origem) inclui os seguintes nós:

1. Motor de ignição.
2. Transferir. Pode ser uma correia em V padrão, dentada, com variador, bem como com polias substituíveis (esta última opção se diferencia pelos valores mínimos de potência transmitida e, portanto, é utilizada apenas em equipamentos de baixa potência).
3. Eixo da faca. Pode ter várias ferramentas com configurações diferentes. As facas espirais são consideradas especialmente bem-sucedidas, pois emitem o mínimo de ruído durante o trabalho.
4. o conjunto da direção superior, que, por sua vez, consiste em um par de rolos - dianteiro e traseiro. O rolo frontal possui superfície ondulada: para melhorar a aderência à árvore e evitar uma possível mudança de direção da placa processada. O rolo traseiro é sempre liso;
5. unidade de fixação, que evita o emperramento de cavacos e possíveis trincas do material. Estruturalmente, a pinça pode ser feita na forma de garras que penetram na madeira, ou também na forma de um elemento metálico maciço equipado com dentes acionados por mola;
6. uma montagem de direção inferior, que facilita o fornecimento da peça no espaço de trabalho;
7. mesa com dispositivos para ajuste de vãos tecnológicos entre os roletes das pinças superior e inferior;
8. cama, sobre a qual estão localizados todos os demais elementos do esquema de funcionamento da máquina.

As unidades com dispositivo de alimentação dupla-face distinguem-se pelo facto de estarem equipadas com uma unidade adicional de extensão do eixo da faca. Nesse sentido, é muito mais fácil substituir uma ferramenta para reinstalá-la de um tamanho padrão para outro (ou para fins de afiação posterior).

A plaina funciona assim. O torque do motor elétrico através da transmissão é transmitido ao eixo da faca. A placa a ser processada é colocada na abertura e pressionada primeiro nos rolos de pressão inferiores e depois nos rolos de pressão superiores. Neste caso, a peça é capturada por um rolo corrugado e alimentada na ferramenta. Antes do mergulho, o produto semiacabado é fixado entre as guias superior e inferior, o que garante uma fixação confiável do material durante o seu processamento. O dispositivo de fixação garante a remoção oportuna de cavacos sob a ferramenta rotativa. No momento em que a peça sai do rolo guia traseiro, o próximo produto é colocado no rolo frontal, após o que o processo é repetido.

Espessador caseiro em sua própria oficina: escolha de parâmetros

Existe no mercado um número significativo de vários modelos dos equipamentos em questão, tanto de fabricantes nacionais (Corvette, Enkor, Krasny Metallist, etc.) como importados. As versões mais recentes são dominadas por marcas chinesas duvidosas que não são confiáveis ​​​​na operação e, além disso, muitas vezes têm parâmetros subestimados, contra o passaporte. Nestes casos, e também se as máquinas propostas não se enquadrarem nas dimensões da área disponível, faz sentido fazer um medidor de espessura com as próprias mãos.

Deve-se notar desde já que é melhor comprar vários componentes e peças do que tentar fazer você mesmo. Isto se aplica, em primeiro lugar, ao próprio eixo da faca, juntamente com os rolamentos de montagem: as opções caseiras não diferirão na precisão de acoplamento necessária, e como resultado a peça superaquecerá fortemente sob carga.

Na hora de escolher um diagrama de máquina, eles se orientam pelos desenhos disponíveis (podem ser encontrados na internet), mas antes vale esclarecer alguns elementos do dispositivo. Por exemplo, se em uma unidade for necessário combinar uma junta e um medidor de espessura, então é aconselhável fazer um equipamento com acionamento bidirecional. Depois, de um lado do aparelho, é possível pré-esticar a peça e, do outro lado, realizar o processamento final da árvore “em tamanho”.

Você também precisa decidir o comprimento máximo do cabo da faca: uma máquina caseira com cabo superior a 500 mm pode perder rigidez ao trabalhar em madeiras nobres: pêra, carpa, carvalho. Como resultado, sulcos ondulados de até 1 mm de altura podem percorrer a superfície da placa, o que exigirá processamento adicional do produto semiacabado. As dimensões e o diâmetro do patamar devem ser feitos de forma que em equipamentos caseiros seja possível obter rodapés, perfis baguetes, entre outros elementos decorativos em madeira.

Ao escolher um projeto, é necessário prever integralmente as medidas de segurança durante a operação subsequente da unidade. Espessadora caseira As máquinas do tipo faça você mesmo devem ter uma cerca confiável para a área de trabalho da mesa, e também excluir a possibilidade de retrocesso da prancha se a folga for excessiva, bem como sua destruição durante o processamento.

Analisando os desenhos disponíveis de dispositivos caseiros, deve-se ter em mente que a presença de duas pinças inferiores na mesa reduzirá o esforço da tarefa da placa no espaço de trabalho, uma vez que a peça se moverá ao longo da superfície lisa do rolo , e não ao longo da mesa.

Produção e montagem

A fabricação da máquina começa pela cama. Para estes fins, é aconselhável utilizar aço tubular com seção transversal de pelo menos 60 × 40 mm: o tubo é caracterizado por maior rigidez e momento de resistência, o que afetará positivamente a precisão das operações realizadas em uma unidade caseira . Os elementos estruturais são conectados por soldagem. Pode ser substituído por uma versão pré-fabricada, mas é menos preferível - montar a mesa e a cama usando um ângulo e conectar pinos com diâmetro M30 ou mais forçará você a verificar frequentemente o seu aperto.

Para rolos de alimentação, você pode usar rolos de uma máquina de lavar antiga: sua superfície emborrachada fará bem o trabalho. Os rolos são furados de acordo com o diâmetro dos rolamentos existentes, levando em consideração o valor necessário da faixa de ajuste. Nas espessadoras caseiras, esse processo também pode ser feito manualmente girando a manivela.

Para a fabricação de uma mesa de móvel caseiro, é adequada uma ampla placa de lariço polido ou carvalho. A madeira amortece bem as vibrações, mas para aumentar o desempenho anticorrosivo e do ponto de vista da segurança contra incêndios, deve ser impregnada com compostos resistentes ao fogo ou creosoto. A ligação da mesa à cama pode ser aparafusada.

Ao escolher um motor, o torque máximo necessário deve corresponder às necessidades de usinagem. Via de regra, é suficiente um motor elétrico com potência de 5 ... 6 kW, com velocidade de até 3.500 ... 4.000 por minuto.

Para garantir a segurança, uma máquina caseira deve ser protegida por uma caixa removível. Pode ser fabricado em chapa de aço (0,6 ... 0,8 mm de espessura).

Os componentes necessários - rolamentos, facas, polias, fixadores - são selecionados de acordo com as especificações dos desenhos de uma espessadora caseira.

Ao montar uma máquina caseira, você deve:

1. garantir a máxima uniformidade da superfície da mesa;
2. equilibre todas as peças rotativas nos modos estático e dinâmico;
3. fornecer ajuste conveniente da mesa;
4. verifique a confiabilidade do dispositivo de proteção de elementos móveis.

Uma máquina de espessamento caseira é verificada em marcha lenta. Se todos os nós estiverem funcionando corretamente, verifique a unidade no modo operacional e pinte todas as peças fixas com tinta resistente às intempéries.

No kit de ferramentas de qualquer carpinteiro ou serralheiro deve haver um medidor de espessura. Sua função permite fixar corretamente indicadores dimensionais, fazer projeções precisas e determinar a posição correta de determinados objetos ou estruturas durante a construção e instalação. No entanto, a questão do que é um medidor de espessura sugere uma resposta ambígua. Por um lado, pode ser um simples dispositivo de madeira com dois ou três componentes e, por outro lado, uma máquina de processamento completa, na qual a função de medidor de espessura é fornecida como auxiliar.

Qual é a função do medidor?

Normalmente é adquirido um espessador para trabalhar madeira. Como já foi observado, o dispositivo clássico permite fixar os parâmetros geométricos da peça, fazer medições, transferir dados de desenhos para materiais reais, etc. No entanto, uma plaina de madeira completa na forma de uma máquina tem mais capacidades. Se os modelos manuais forem usados ​​apenas para marcação, o equipamento de desktop também implementará ações de processamento no local. Mas também aqui há uma especificidade. A correção da forma e tamanho das peças é realizada de acordo com o tipo de juntas ou planos. Ou seja, é justamente uma máquina corretiva, com funcionalidade próxima de Tais unidades são utilizadas tanto para fins profissionais em fábricas de móveis quanto no dia a dia na construção de pequenos objetos ou estruturas em material de madeira.

O design de uma plaina convencional

O modelo mais simples deste tipo é formado por três componentes - uma coluna de suporte básica com escala de tamanho, uma pinça ou pinça e um pequeno dispositivo de marcação. Uma característica dos medidores de espessura domésticos econômicos é o material de fabricação - são modelos feitos da mesma madeira, mas de madeira dura. Por design, o dispositivo acabado é um bloco no qual existe um orifício retangular. Utilizando a movimentação de elementos funcionais em forma de trilhos, o usuário pode realizar um layout dinâmico. Para entender o que é um medidor de espessura em um projeto tradicional, deve-se levar em consideração também a importância do desenho dos componentes - pinos. Pode haver vários. Por exemplo, um layout de layout duplo permite layouts formados por linhas paralelas.

Características de máquinas com medidores de espessura

Os modelos de cavalete são fundamentalmente diferentes dos medidores de espessura convencionais. Eles são projetados para processamento mecânico de materiais de madeira por meio de facas. Via de regra, o domicílio com medidor de espessura é composto por uma cama, uma plataforma de trabalho e os mencionados elementos de faca. O papel do operador durante a operação pode ser diferente. Nos modelos de orçamento, onde não há sistemas automáticos, ele mesmo alimenta a peça e a retira do outro lado da superfície de trabalho. Mas também existem modelos automáticos que também podem realizar processamento serial sem controle do operador.

É importante levar em conta as diferenças entre este tipo de máquinas e juntas. Aqui, novamente, vale a pena referir-se à questão do que é um medidor de espessura tipo cavalete. É uma máquina que, por meio de facas, realiza operações de retificação ou aplainamento. Por sua vez, as juntas podem ter o mesmo desenho, mas devido ao maior número de facas (pelo menos três), realizam uma remoção profunda do excesso de massa da superfície da peça.

O principal no processo de instalação é garantir uma posição estável da estrutura. Neste caso, a máquina pode ser de chão e de mesa. Em ambos os casos, fixar firmemente a máquina na superfície garantirá um resultado preciso. É aconselhável utilizar fixadores especiais que imobilizem o medidor de espessura. O manual para modelos de mesa, por exemplo, recomenda fixar o aparelho com os 4 parafusos fornecidos em uma bancada ou plataforma de trabalho estável. O trabalho começa depois que o tambor equipado com lâminas atinge a velocidade adequada. Em seguida, você pode instalar a peça de trabalho na superfície da mesa nivelada. No processo de aplainar objetos pesados ​​​​e longos, levante levemente as partes extremas da peça de trabalho em ambos os lados do corte. Isso evitará arranhões ou cortes de peças desnecessárias.

Fabricantes de espessura

De uma forma ou de outra, os espessadores estão presentes no sortimento de quase todos os principais fabricantes de ferramentas e equipamentos de construção. Em particular, Makita e Dewalt oferecem um espessador de mesa para trabalhar com pequenos volumes. É uma máquina confiável, durável, flexível e altamente eficiente em termos de processamento.

Os fabricantes nacionais também oferecem opções interessantes. Por exemplo, o modelo Anchor Corvette-21 é bastante adequado para uma pequena oficina que processa madeira serrada. Se você precisa de um medidor de espessura universal para uma ampla gama de operações típicas, então você pode recorrer à linha Calibre. Sob esta marca, também são produzidos modelos acessíveis e resistentes.

Como escolher uma máquina de espessamento?

Em primeiro lugar, são levadas em consideração as características técnicas e operacionais. Por exemplo, pela profundidade do corte, você pode entender qual camada a máquina pode remover da superfície em uma passagem. Este valor varia em média de 1 a 3 mm. Não menos importante é a largura do corte, da qual depende, em princípio, a capacidade da máquina de servir peças de um formato ou de outro. Os modelos domésticos geralmente funcionam com largura na faixa de 300-330 mm. Muitas vezes o poder também é importante. Ele determinará o desempenho de uma máquina multifuncional para trabalhar madeira doméstica com um medidor de espessura em um projeto específico. Este indicador pode ser de 1,5 kW e 2 kW. Modelos próximos ao primeiro valor são adequados para necessidades particulares, e máquinas com potência superior a 2 kW pertencem ao segmento industrial.

Conclusão

O sucesso deste tipo de máquina depende de muitos fatores. Para determinar as nuances individuais do uso do equipamento, você precisa entender o que é um medidor de espessura tipo cavalete em termos de manutenção. Este é principalmente um dispositivo complexo e multicomponente que requer manutenção cuidadosa após cada sessão de tratamento. O usuário deve verificar regularmente o estado técnico da unidade, lubrificar os elementos do grupo de trabalho e manter as qualidades de corte das facas. Somente sob condições de manutenção abrangente e competente da capacidade de trabalho do espessador pode-se esperar uma alta qualidade de seu funcionamento.

Entre as máquinas para trabalhar madeira, destaca-se a categoria de fresadoras longitudinais, que incluem plaina e plaina.

Com a ajuda deles é possível realizar o beneficiamento da madeira serrada para acabamento. As máquinas-ferramentas removem todos os tipos de defeitos que ocorrem durante o processamento da madeira. Para eles, é preciso levar apenas a madeira bem seca. Como esses tipos de ferramentas diferem entre si, para quais finalidades é melhor usar a junta e para quais máquinas de espessamento?

Para placas, escudos e barras é necessário o uso de espessadoras. Eles permitem planejar materiais de um determinado tamanho, focando na espessura desejada do produto e cortando-o em duas tiras paralelas entre si. Eles são muito semelhantes às fresadoras CNC. O cabo da faca está acima da mesa. Este conjunto de ferramentas é necessário para a criação em série ou em pequena escala de diversos produtos de marcenaria, quando é necessário observar rigorosamente a preservação dos parâmetros. Seu principal diferencial é uma cama rígida, grande e pesada. Isso é necessário para um reembolso de alta qualidade de possíveis vibrações. As ferramentas podem alimentar peças a uma velocidade de 4 a 10 metros por minuto. Outra vantagem importante das espessadoras são os invólucros de absorção sonora, que tornam o trabalho quase silencioso. Alguns tipos de máquinas são capazes de processar apenas um lado da peça, portanto ela terá que ser virada, outras podem aplainar a madeira completamente. As máquinas de espessamento podem ser dupla face ou unilateral.

As juntas para marcenaria são necessárias para criar uma superfície plana sem uma única rugosidade. Eles têm uma haste de faca que envolve dentro da mesa. A ferramenta pode planejar o material nos cantos ou ao longo do plano. As máquinas deste tipo, assim como as espessadoras, podem ser unilaterais e bilaterais. Estes últimos destacam-se por permitirem aplainar a borda e a camada do produto ao mesmo tempo. As funções das juntas incluem o pré-tratamento de materiais que apresentam deformações significativas. Em seguida, os espaços em branco podem ser aplainados em uma máquina de espessamento. Para verificar o quão bem as peças são processadas, é necessário dobrar duas peças de madeira. Se estiverem contíguos como uma luva, sem uma única folga, o aplainamento é feito com alta qualidade. Um eixo especial ajuda a segurar peças pequenas durante o processamento.

Existe uma variedade mista de máquinas com espessura de plaina que combinam as vantagens de ambos os tipos de ferramentas.

A alimentação automática de peças em ambos os tipos de máquinas é realizada graças a três tipos de mecanismos: transportador, carro ou rolo. A alimentação manual também é possível.

As máquinas precisam ser mantidas regularmente. Antes de iniciar os trabalhos na máquina, é necessário verificar o estado dos cortadores e facas, se estão instalados corretamente. Se estiverem cegos, precisam ser afiados. Caso contrário, aparecerão musgos desagradáveis, lascas e rasgos no produto.