Rolos para cabos de tamanhos adequados. Blocos para cabos de aço

Seleção e terminação de pontas de corda para iates à vela

Com cabos (aço, vegetal ou sintético) o construtor naval de uma forma ou de outra tem que lidar. A correta seleção do cabo por desenho e diâmetro, dependendo das condições de sua operação, a terminação confiável de suas pontas, o correto desenho dos blocos não são de pouca importância para a operação segura da embarcação.

Cabos feitos de fio de aço galvanizado são usados ​​​​para equipamentos de direção (shturtros), acionamento de controle remoto de motor e cordame em pé e em movimento em iates.

O desenho do cabo (Fig. 167) é indicado por três números, que expressam, respectivamente, o número de fios, o número de fios no fio e o número de núcleos orgânicos. Por exemplo, a entrada 6 X 37 + 1 OS significa: um cabo de seis fios, possui 37 fios por fio, com um núcleo orgânico. O desenho do cabo determina sua flexibilidade, que determina o tamanho e o peso dos blocos e tambores, e que, junto com a resistência, serve de base para sua escolha na fabricação de uma determinada engrenagem. Quanto maior o número de fios em um fio e menor o seu diâmetro, mais flexível será o cabo.

Para a fabricação de equipamentos de amarração vertical, são utilizados cabos rígidos, que, com diâmetro e peso mínimos, apresentam maior resistência e não esticam sob carga. Para a execução de cordames e cabos de direção, a flexibilidade é fundamental.

Para a fabricação de cordame vertical para iates, tornou-se difundido um cabo espiral muito rígido e durável do design 1 X 19. Terminar o fogo em tal cabo, entretanto, é uma questão complicada, portanto, buchas finais, clipes, etc. são mais frequentemente usados ​​para prender o cabo às longarinas.

7x7, também usado para cordame vertical, tem alguma flexibilidade e é muito mais fácil de terminar, mas devido ao maior número de fios, estica mais sob carga e é mais sujeito à corrosão do que 1 X19. Ao selar o fogo, o sétimo fio é cortado, portanto, deve-se levar em consideração a resistência reduzida dessa terminação.

O 6x7+1 OC também pode ser utilizado para cordame vertical, embora seja menos resistente e estique mais que os cabos mencionados anteriormente (devido à presença de um núcleo orgânico). O cabo é fácil de emendar; pode ser usado com sucesso para grades. Para a fabricação de cordames de corrida, este cabo é de pouca utilidade devido à flexibilidade insuficiente. O núcleo orgânico contribui para a retenção de graxa que evita a corrosão.

Arroz. 167. Projetos típicos de cabos de aço: a - cabo IX 19; 6 - 7X7; c - 7X 19; g - 6X 19 + 1 OS; 5-6X37+ 1 SO.

O cabo 7x19" é o mais durável dos cabos flexíveis. É utilizado na fabricação de peças de cordame móvel, para as quais, junto com a resistência, é importante um pequeno estiramento sob carga (por exemplo, para cabos de direção). As propriedades reais deste cabo incluem a possibilidade de selar incêndios e a presença de um núcleo metálico, devido ao qual o cabo não fica esmagado na ranhura da polia e pode ser enrolado no tambor do guincho em várias camadas.Ao fechar o fogo, o fio do meio é normalmente cortado, caso em que é necessário levar em consideração o enfraquecimento do cabo em 15%.

O cabo 6x19+1 OS possui um núcleo orgânico. É mais flexível e elástico que um cabo 7x19, mas estica e deforma mais sob carga e, portanto, não é muito adequado para enrolamento em tambor liso (sem ranhuras) e para enrolamento multicamadas.

Corda 6x37+1 OS - muito flexível, fácil de emendar. Os fios que compõem seus fios possuem diâmetro pequeno, portanto um cabo deste desenho é produzido a partir de um diâmetro de 5,5 mm. O cabo é altamente extensível e é usado para polias de pequeno diâmetro.

O cabo geralmente é selecionado de acordo com a carga atual, levando em consideração o fator de segurança. Para cordame vertical, é considerado um fator de segurança de 4 a 6, para cordame móvel "- não inferior a 4 e não inferior a 6 em todos os casos quando o cabo é usado para içar uma pessoa ou o próprio navio. Ao escolher um fator de segurança , além da carga de projeto, é necessário levar em consideração a atenção às condições de trabalho do cabo: fixação das pontas, diâmetro das polias, multiplicidade de aplicação de carga, suscetibilidade à corrosão, etc.

Deve-se ter cuidado contra o uso de cordas muito finas, especialmente em embarcações de alto mar. Deve-se levar em conta também que quanto mais fino o fio, mais o cabo está sujeito à corrosão e ao desgaste. Os cabos mais resistentes à corrosão são feitos de arame galvanizado ou inoxidável. Cabos feitos de arame não galvanizado ou revestido de cobre enferrujam e quebram rapidamente, especialmente em curvas.

Ao armar mastros com cordame vertical, é aconselhável dar ao cabo, principalmente se tiver núcleo orgânico, uma capa preliminar. Isso contribui para uma distribuição mais uniforme das forças entre os fios retos sob a ação da carga de trabalho. Para. selando um laço (fogo) na extremidade de um cabo de aço, ele é desenvolvido em fios e, em seguida, marcas apertadas são aplicadas ao cabo e aos fios. Um fio forte é colocado ao longo do cabo (Fig. 168), uma extremidade dele é enrolada em um laço e a outra (correndo) firmemente, bobina a bobina, é enrolada em uma fileira ao redor do cabo em direção ao laço. Em seguida, enfiando a ponta no laço, aperte-o sob as voltas. Depois de impostas as marcas, o cabo é dobrado de acordo com a forma e tamanho do fogo requerido. O fogo dobrado é levado com a mão esquerda com os fios soltos para cima e longe de você e, dividindo os fios desenvolvidos em duas partes iguais, a ponta raiz do cabo é inserida entre eles. Para que o fogo não se desenrole, após a introdução da extremidade raiz do cabo, o fio superior esquerdo é transferido para o lado direito e o fio inferior direito para o lado esquerdo. Em seguida, começa a perfuração dos fios em movimento na extremidade da raiz do cabo. O fio inferior esquerdo 1 é perfurado sob dois fios de raiz contra a torção do cabo. Em seguida, eles rompem o próximo fio 2 (Fig. 169), mas já sob um fio raiz.

Da mesma forma, os fios 3 e 4 são perfurados no lado direito. Depois disso, todos os quatro fios perfurados são apertados até a marca chegar à ponta da raiz, e os fios restantes 5 e 6 são perfurados. Após a punção, os fios são puxados novamente e comece a segunda perfuração através de um fio sob dois contra a direção da colocação do cabo, assim como fizeram ao perfurar o segundo fio. Feitos 3,5 ou 4,5 golpes, o fogo é abatido com leves golpes do freio de mão e as pontas extras dos fios são cortadas. O local da perfuração é enrolado - eles são presos com uma corda fina ou arame macio. A puncionamento dos fios é feita por meio de uma estaca metálica (Fig. 170): antes de apertar os fios, um dedal é inserido na alça.

Para fazer um fogo correto e suficientemente forte, você precisa ter certas habilidades. Os amadores costumam substituí-lo por contrações feitas de sobras de tubo de cobre ou alumínio, sobrepostas nas pontas do cabo dobradas (Fig. 171, a). O diâmetro interno do tubo deve ser aproximadamente uma vez e meia o diâmetro do cabo, o comprimento é 10 vezes o diâmetro do cabo.

O tubo, colocado no cabo e pressionado próximo ao dedal, é rebitado até que o cabo fique firmemente comprimido, então a segunda e terceira contrações são colocadas a uma distância de 40-60 mm. Você pode fazer uma conexão usando um tubo longo (80-100 mm) (Fig. 171, b), achatando-o alternadamente em dois planos perpendiculares entre si. A vedação da extremidade do cabo pressionando-o no orifício da esfera de aço também é bastante forte (Fig. 171, c). A resistência à ruptura dessa terminação é de 60-80% da carga de ruptura do cabo.

Quando o cabo passa pelo bloco, seus fios, além de serem esticados pela carga, recebem tensões adicionais de flexão, torção e esmagamento. Os fios que estouraram por fadiga e desgaste estão sempre localizados no ponto de contato do cabo com o bloco. Deve-se lembrar que, na prática, o equipamento de cordame e os cabos de direção estão sujeitos a cargas variáveis, ou seja, trabalham por fadiga. Por exemplo, a adriça da vela de estai está constantemente sujeita a flutuações durante o percurso do iate, dependendo da carga na vela de estai e da flecha de estai. A amplitude dessas oscilações em um iate grande pode atingir 40-60 mm e o período é de 1-3 segundos. Aproximadamente nas mesmas condições, os shturtros também funcionam.

Na tabela. 14 mostra os diâmetros mínimos das polias, medidos ao longo da ranhura, dependendo do desenho e do diâmetro do cabo. Os tambores dos mecanismos de direção ou guinchos também devem ter o mesmo diâmetro.

O raio do fardo da polia deve ser igual a 1,05 do raio do cabo. Com um fardo mais estreito ou mais largo, o cabo desgasta-se mais rapidamente. O fardo da polia deve cobrir 130-150° da seção transversal do cabo (Fig. 172). O uso de tambores de alumínio ou textolite ajuda a reduzir o desgaste dos cabos.

Arroz. 169. Fechando fogo em um cabo de aço: a e - a ordem de puncionamento dos fios.

Arroz. 170. Estacas - madeira (/) e metal (2).

Arroz. 171. Fechando o laço do cabo com o auxílio dos tubos (a, b) e modelando a bola na ponta do cabo (c).

Tabela 14 Diâmetros das polias dependendo do projeto e do diâmetro do cabo

O cordame vertical deve ser oleado ou pintado, e todas as luzes e respingos devem ser enquadrados.

É muito mais fácil fechar as pontas dos cabos vegetais do que dos cabos de aço. Tal como acontece com os cabos de aço, você precisa começar aplicando uma marca que não permita o desenvolvimento dos fios. A marca deve ser aplicada em cabo seco, caso contrário ela escorregará após a secagem do cabo. A marca usual é sobreposta da mesma forma que em um cabo de aço, e para fazer uma marca autofixante (Fig. 173), uma ponta do fio deve ser colocada ao longo do cabo e a outra enrolada em voltas. Nas últimas voltas é necessário deixar folga e passar a ponta do fio por baixo delas, que depois é bem apertado. Se for necessário não só fixar os fios do cabo, mas também fazer uma rolha na ponta que proteja o equipamento de respingar, por exemplo, de um bloco, tricotam um botão. Existem muitas variedades de botões, consideraremos apenas um botão simples e um nabo.

Para finalizar um botão simples (Fig. 174), o cabo é desfiado em fios, os fios são passados ​​um por baixo do outro, conforme mostra a figura (posições 1, 2, 3, 4), e apertados. Acontece uma "meia roda" - a base de um botão simples. Para obter um botão, é feita mais uma punção dos fios de corrida entre os fios da meia roda (posições 5, 6). Se não for necessário um grande espessamento na extremidade do cabo, então, para que o cabo não se desenvolva, feche o nabo (Fig. 175): primeiro, as pontas soltas do cabo são passadas uma sob a outra (posições 1, 2), então os fios em movimento são perfurados com uma pilha através de um fio sob dois, contra a direção da colocação do cabo (posições 3, 4). Depois de fazer três ou quatro furos, corte as pontas restantes do cabo.

Quando é necessário fazer um grande laço (fogo) na extremidade do cabo, a extremidade é presa ao cabo com uma moldura. O Benzel (Fig. 176) é aplicado da mesma forma que a marca, mas imediatamente em ambas as extremidades do cabo, pressionado um contra o outro. Seções contíguas de cabos dispostas paralelamente são enroladas com tiras de lona fina ou fita isolante - elas são enjauladas.

Em uma linha fina, com a qual é aplicado um benzel, é feito um laço e a ponta passa por ele, enrolada em ambos os cabos. Depois de apertar o laço, eles começam a impor as mangueiras do benzel umas às outras. Quando a primeira fileira do bisel atinge aproximadamente dois diâmetros do cabo ao longo do comprimento, uma linha fina dobrada ao meio é aplicada a ela - um arrasto 1 com um laço voltado para o início do bisel. Uma segunda fileira de mangueiras é enrolada na protaska. Para finalizar o trabalho, eles passam a ponta da linha com alguma folga no laço 2 do puxador e puxam-no por baixo de toda a fileira superior de mangueiras benzel. Agora resta amarrar a linha ao longo do painel com uma baioneta retrátil e agarrar a ponta da linha ao cabo 3.

O fogo (Fig. 177, a) em um cabo simples de três fios é fechado assim. O cabo é dobrado com um laço do tamanho necessário e os fios são colocados sobre ele de forma que um deles fique localizado no topo da extremidade da raiz 1 e os outros dois nas laterais dela. Neste caso, a extremidade raiz 1 deve estar localizada à esquerda e a extremidade móvel 2 - à direita. O cabo é mantido em forma de laço em sua direção.

O respingo da extremidade móvel 2 na raiz 1 começa com o fio intermediário 3, que é perfurado com uma pilha sob um dos fios da extremidade raiz 1, necessariamente contra a direção de torção do cabo, t. e. da direita para a esquerda. Tendo coberto o fio 3, o fio esquerdo 4 é perfurado sob a próxima raiz, novamente contra a direção da colocação do cabo. Em seguida, virando o cabo, o fio restante é perfurado sob o fio raiz correspondente, ainda não perfurado.

Entre dois fios adjacentes deve haver sempre uma raiz. Para que o espessamento na junção desapareça suavemente, após duas punções, a cada uma subsequente, é necessário cortar parte da espessura da extremidade de rolamento, reduzindo seu diâmetro pela metade. Depois de terminar o trabalho, é necessário apertar os fios e cortar as pontas.

Quando é necessário emendar dois cabos sem nó, eles o fazem em forma de emenda. Os fios divorciados de ambos os cabos são inseridos um no outro em um padrão xadrez, como mostrado na Fig. 178, trazendo as marcas o mais próximo possível, e comece a perfurar com fios contínuos nos fios principais afastados pela pilha, um sob o outro. A punção começa com o fio condutor 1 do cabo A, que é recoberto pelo fio condutor 5 do cabo B, depois é puncionado sob o fio raiz 6, apertado e dobrado para não atrapalhar o trabalho. Eles fazem o mesmo com os fios 3 e 4 do cabo A: cobrem os fios 6 e 2 do cabo B e depois são passados ​​​​sob os fios raiz 2 e 5 deste cabo, respectivamente.

Arroz. 174. Selo de um botão simples. 1-6 - sequência de operações.

Arroz. 175. Sele a ponta do cabo com um nabo. 1-4 - sequência de operações.

Depois de cortar a marca no cabo B, eles mais uma vez apertam os fios do cabo A perfurados nele para que fiquem mais firmes e não criem espessamento desnecessário, e então prosseguem para a perfuração dos fios do cabo B entre o fios de raiz do cabo A.

Com um pequeno respingo, três punções são feitas em cada cabo, cortando cada parte subsequente das fibras em um fio - reduzindo seu diâmetro pela metade.

98. No BBKD deve ser excluída a possibilidade de o esquiador se aproximar das polias.

99. No BKD com dispositivos de reboque tipo tambor e autoatendimento, a distância entre a placa de suporte ou travessa e a superfície da cobertura de neve na zona de pouso deve ser de 0,6-1,0 m. (placas) acima da cobertura de neve devem ter pelo menos 1,6 m.

100. Na zona de pouso deverão ser instaladas as seguintes sinalizações:

Não saia do caminho;

Em caso de queda, abandone imediatamente o caminho;

É proibido pousar e pousar neste trecho da rota;

Pegue os bastões de esqui com uma das mãos;

É proibido utilizar o estilo “slalom” ao se deslocar na pista.

101. A zona de pouso deve estar localizada de modo que possa ser rapidamente evacuada e para garantir que os dispositivos de reboque sejam reiniciados.

102. Na zona de pouso do BKD com dispositivos de reboque tipo tambor, os tambores devem passar a uma altura de pelo menos 2,3 m da superfície da cobertura de neve. Ao mesmo tempo, após o desembarque do passageiro, o cabo de tração não deve se sobrepor às estruturas rodoviárias e dispositivos de reboque do lado da descida.

A distância do cabo de tração BKD com hastes de reboque até a superfície da cobertura de neve não deve ser inferior ao comprimento do dispositivo de reboque montado.
(Cláusula alterada, entrou em vigor em 10 de junho de 2016 por despacho de Rostekhnadzor de 28 de abril de 2016 N 170. - Ver edição anterior)

103. O ângulo de inclinação da área de pouso não deve exceder 6° em direção à saída da pista:

No BKD com dispositivos de bateria diretamente atrás do suporte;

Para BKD com dispositivos de reboque do tipo haste para que os passageiros soltem os dispositivos de reboque imediatamente após a pinça passar pelo último suporte;

O parágrafo foi excluído desde 10 de junho de 2016 - despacho de Rostekhnadzor de 28 de abril de 2016 N 170. - Veja a edição anterior.

104. Na estação superior, a distância (L) entre o início do ponto de desacoplamento dos esquiadores e o ponto de entrada da corda na polia ou balanceador deve garantir que o dispositivo de reboque assuma a sua posição inicial, a saber:

Com dispositivo tipo tambor L 12 V;

Com dispositivo tipo haste L 4 V,

Onde V é a velocidade máxima da estrada, m/s.

É permitida a redução desta distância caso seja garantida a passagem segura do dispositivo de reboque na área da estação.

No BKD com dispositivos de reboque do tipo tambor e haste, os passageiros podem sair pela polia, desde que previsto no projeto da estação.
(O parágrafo foi incluído adicionalmente a partir de 10 de junho de 2016 por despacho de Rostekhnadzor datado de 28 de abril de 2016 N 170)

105. Atrás da zona de pouso são instalados dispositivos de controle que param automaticamente a estrada nos seguintes casos:

O passageiro não teve tempo de soltar o dispositivo de reboque;

O dispositivo de reboque não voltou ao seu estado original.

106. Na rota BBKD, os dispositivos de controle estão localizados atrás da zona de desembarque de forma a excluir a possibilidade de um passageiro se aproximar das polias.

107. Deverão ser instaladas placas informativas nas zonas de pouso:

Notificação prévia do local de desembarque;

Solte o dispositivo de reboque;

Não fique no ponto de entrega.

Cordas

108. Os cabos de aço utilizados no CD deverão ser para fins de carga humana, sem torção. A conformidade do cabo deve ser confirmada por um certificado emitido pela organização - fabricante do cabo.

109. A resistência à tração dos cabos deve corresponder aos parâmetros determinados pela fórmula:

Resistência à ruptura do cabo como um todo, medida conforme certificado ou certificado de teste;

S- a tensão máxima da corda;

O fator de segurança mínimo, considerado de acordo com os critérios indicados nos parágrafos 118-122 deste FNR.

110. Se o certificado do fabricante (certificado de teste) indicar a força total de ruptura de todos os fios, a força de ruptura do cabo como um todo é determinada multiplicando a força total de ruptura de todos os fios pelo coeficiente de perda de seção.

111. O coeficiente de perda de seção é:

Para cordas redondas - 0,83;

Para cordas de estrutura fechada - 0,9.

112. A escolha da corda deve ser feita de acordo com os critérios indicados na tabela nº 1.

Tabela N 1

Critérios de seleção para cabos de aço

113. A escolha do tipo de fixação das pontas do cabo deve obedecer aos parâmetros indicados na tabela N 2.

Tabela nº 2

Opções de fixação de extremidade de corda

114. O número de elos na emenda dos cabos de tração e de tração do transportador deve ser mínimo e determinado levando-se em consideração o comprimento dos cabos fornecidos.

O comprimento mínimo do elo deve ser de pelo menos 1200dk (dk é o diâmetro nominal do cabo). Ao fazer dois ou mais links, a distância entre eles deve ser de pelo menos 3000dk.

115. O diâmetro do cabo na área do acoplamento, medido em tensão, não deve exceder o diâmetro nominal em mais de:

5% - entre os nós do elo;

15% - no lugar dos nós da ponte para o CD com pinça não destacável;

10% - no lugar dos nós da ponte do CD com pinça destacável.

116. Não é permitida a emenda do cabo transportador, bem como a emenda dos cabos tensores.
(Cláusula alterada, entrou em vigor em 10 de junho de 2016 por despacho de Rostekhnadzor de 28 de abril de 2016 N 170. - Ver edição anterior)

117. É permitida a emenda das pontas dos cabos de tração BBKD por meio de dispositivos especiais com travas em cunha.

118. O fator mínimo de segurança dos cabos de sustentação deve corresponder ao valor especificado para as três condições seguintes:

119. O fator mínimo de segurança dos cabos de tração deve corresponder aos seguintes valores:

120. Presume-se que o fator de segurança mínimo para transportar cabos de tração seja 4.

PADRÃO INDUSTRIAL

BLOCOS PARA CORDAS DE AÇO PERFIL STROK

Design e dimensões

OST 24.191.01

Edição oficial

MINISTÉRIO DA ENGENHARIA DE PESADOS, ENERGIA E TRANSPORTES

Moscou 1971

DESENVOLVIDO POR VNIIPTMASH

Diretor do instituto Komashenko A.Kh.

Vice-diretor de trabalho científico Skvortsov B.M.

Chefe do departamento de padronização Obolensky A.S.

Chefe do departamento de unidades unificadas Rybkin P.N. Intérprete Baikova N.I.

APRESENTADO POR VNIIPTMASH

PREPARADO PARA APROVAÇÃO

O engenheiro-chefe Lunenko G.I.

APROVADO pelo Vice-Ministro da Engenharia Pesada, Energia e Transportes

UDC 621.861.2:001.4

Grupo G-86

PADRÃO INDUSTRIAL

BLOCOS PARA CABOS DE AÇO PROJETO E DIMENSÕES DO PERFIL STROK

24.191.01

Apresentado pela primeira vez

Carta do Ministério da Engenharia Pesada, Energia e Transportes datada de Zu_1_X_. 1970 nº MM-36/12446, a data de introdução é definida a partir de 1. I 1 1974

O não cumprimento da norma é punível por lei

1. A área é comum

Esta norma se aplica aos perfis do fluxo de blocos de guindaste em ferro fundido e aço, envoltos por cabos de aço com diâmetro de 3 a 43,5 mm.

A norma não se aplica ao perfil do cordão de blocos localizados no plano horizontal, bem como aos blocos destinados à passagem de grampos de cabo por eles, a outros blocos com perfis de cordão para fins especiais.

O ângulo de desvio permitido da corda v 1 do plano médio do bloco não deve ser superior a

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onde p é metade do ângulo de abertura do perfil do riacho;

Uf(- diâmetro da corda;

Diâmetro do bloco ao longo da linha central da corda;

K - coeficiente em função da rigidez à flexão de alguns tipos de cabos (Tabela 1)

Página 4 OST 24.191.01

2. Design e dimensões

O projeto e as dimensões dos riachos devem obedecer ao desenho e tabela desta norma (ver desenho e tabela 2) 1

OST 24.191.01 Página 5

Tamanho para referência

A prática estabeleceu a seguinte relação entre o diâmetro do cabo dk e o diâmetro da polia do cabo Dsh ao longo do riacho:

Na prática americana, os valores de Dsh são determinados pela seguinte fórmula:

Dsh \u003d Nmax + Px.kmax / Pp * dk,

onde Nmax - coeficiente adimensional,

onde: Qmax – capacidade máxima do gancho, kN; PP - força de ruptura do cabo como um todo, kN; Px.kmax - tensão máxima da extremidade móvel do cabo, kN; dk - diâmetro do cabo; milímetros.

Aceitamos Dsh igual a 900 mm.

O formato correto da ranhura da polia é essencial para o bom funcionamento do cabo. Na fig. 5 mostra o perfil da ranhura da polia. Também mostra a ligação dos elementos do perfil com o diâmetro do cabo dк:

Tomamos o raio igual a 15 mm.

H = 1,75dk = 1,7528 = 49 mm

Arroz. 5 Perfil da ranhura da polia do cabo

Para evitar o desgaste intenso dos cabos e das paredes laterais das ranhuras das polias, o seu ângulo de curvatura nos sistemas de deslocamento é assumido como sendo de pelo menos 50°. O acabamento superficial da ranhura não deve ser inferior aos valores mostrados na fig. 4. A ranhura deve ser endurecida por HDTV (ou chama) até uma dureza HRC>45 e uma profundidade de pelo menos 3 mm.

Pressão entre o cabo e a ranhura:

onde: Pn - tensão nominal do cabo, MN.

Aceitamos o material da polia - aço de carbono médio, as ranhuras são processadas com uma pureza de Ra12,5, [p] = 600-700 MN/m2.

transcrição

1 BLOCOS PADRÃO COMERCIAL PARA VALAS DE AÇO Projeto e dimensões ST Publicação oficial do MINISTÉRIO DE MÁQUINAS PESADAS, DE ENERGIA E DE TRANSPORTE Moscou 1972

2 Desenvolvido pelo Diretor do Instituto VNIIPTMASH A. Komashenko. X, Diretor Adjunto de Pesquisa Skvortsov B.M. Chefe do Departamento de Padronização Bolensky A.S. Enviado por VNIIPTMASH Preparado para aprovação pela Diretoria Principal de Engenharia de Elevação e Transporte MTEiTM Engenheiro Chefe LunenkoG. I. APROVADO pelo Vice-Ministro da Engenharia Pesada, Energia e Transportes. para o fogão 2/XI-71. Pech. eu. 1.0 Uch.-: ed. eu. 0,4 Circulação 4100 exemplares. Zach. primeiro Zach. tipo. 4 Preço 5 kop. NIIINFRMTYAZHMASH, Moscou, I-164, Prospekt Mira, 106 Departamento de Produção e Impressão de NIIINFRMTYAZHMASH

3 UDC, 2 Grupo G-86 BLOCOS PADRÃO T A S L E V Y PARA VALAS DE AÇO 0ST24 Projeto e dimensões 1971 MM-002/6397 a data de introdução é definida a partir de 1/ano, para novo projeto - a partir de 1/A1A1972, "- Não conformidade com o a norma é punível por lei 1. ESCOPO Esta norma se aplica a blocos de ferro fundido e aço com diâmetro de 320 a 900 mm para cabos de aço operando em temperaturas ambientes de -40 a +40 C. A norma não se aplica a blocos operando em salas com risco de explosão e incêndio, ambientes químicos e radioativos, blocos localizados no plano horizontal, e também para blocos destinados à passagem de pinças por eles, e blocos para fins especiais. Publicação oficial "Reimpressão proibida

4 2. CONSTRUÇÃO e DIMENSÕES O desenho e as dimensões dos blocos devem obedecer à Tabela. 1 desta norma. desenho e o h u, 1 / Ft d i ^ lg, d 7 "^ ^ ^ (v; CD sl SA7 13 n ^ Tamanho para syraik L M1: 1 yg, 5

5 Dimensões em mm Tabela 1 n Versão 4 d 4 ^3 H k K B ^1 n R r 0 s Massa* 6 t 9 até C A .5 8 St. 11 até Q 80T 22 27A^ .3 8SA Cg , 0 14 a Cd 28 34A.0 6 t 9 a C ^ St. , St. 14 a C T 13A Cg A,0 9 St. 18 a Sd 36 45A ,5 7 t 11 a A^, St. , St. 18 a Sd T 250Ag Cg St. 23 a 28,5 eeosb t 23 a 28,5 SlOCg 550 b Corresponde ao ferro fundido. 260T 275Ag Cg A , A , A ,0 2 90,0 97,0 o u Exemplo de símbolo: bloco de ferro fundido com diâmetro de 530 para um cabo com diâmetro de 15 mm: bloco SCH ST "bloco de aço com diâmetro de 530 para um cabo com diâmetro de 15 mm: ST ST "bloco de ferro dúctil para cabo com diâmetro de 15 mm:, bloco HF ST" CD sl sl

6 página 6 OUT REQUISITOS TÉCNICOS 3.1. Os blocos devem ser feitos de ferro fundido cinzento de grau não inferior a SCH GST HF GST Desvios máximos das dimensões de fundição e tolerâncias de usinagem, bem como desvios máximos de peso - devem corresponder à classe de precisão III GTS para consumo de ferro fundido, classe de precisão III "gst" para fundição de aço Raios de fundição não especificados 3-5 mm Inclinações de fundição Em superfícies usinadas Não são permitidas rachaduras e junções que excedam a profundidade da tolerância de usinagem. Rachaduras e junções não são permitidas em superfícies não trabalhadas. superfícies do perfil do fio não são permitidas em fundições, porosidade, buracos negros, se seu tamanho exceder os valores especificados na tabela. 2. Tabela 2 Tamanho e número de defeitos, não superior a Superfície Natureza do defeito Área total em % da superfície da peça Profundidade em % da espessura da peça Número de defeitos por 100 cm2 de superfície Área de um defeito, cm^ 0,5 trabalhável Cascas diversas Frouxidão, porosidade, 1 2 0,5 Buracos negros As localizações dos risers e das juntas de entrada dos frascos devem ser cortadas e limpas Todas as superfícies dos blocos devem ser limpas de material de moldagem As peças fundidas devem ser recozidas A não dilindricidade do furo não deve exceder metade da tolerância "por diâmetro, a variação do aro na espessura da parede, medida na área das superfícies externas não tratadas em raios iguais, não deve ser superior a 3 mm. Cortes e amassados ​​​​em superfícies usinadas não são permitidos. Os blocos devem ser imprimados com primer anticorrosivo para pintura Antes da aplicação do primer, todas as superfícies a serem pintadas devem ser completamente limpas de sujeira, ferrugem e desengorduradas. a coloração final está feita

Página 7 OUT 7 pelo consumidor após a montagem do conjunto. os furos d VI devem ser protegidos contra corrosão e manchas com revestimento de fácil lavagem.O produto acabado deve ser aceito pelo inspetor técnico do fabricante de acordo com os requisitos desta norma. 4. MARCAÇÃO, EMBALAGEM, TRANSPORTE 4.1. Cada bloco é fornecido com uma inscrição, que deve refletir o material, diâmetro externo e desenho do bloco de acordo com o perfil do aro. Um exemplo de marcação de bloco com diâmetro externo de 450 mm para cabos com diâmetro de 25 mm: feito de ferro fundido cinzento SCh-450-8; feito de aço St-450-8; feito de ferro fundido de alta resistência VCh Os blocos acabados são embalados em lotes em recipientes de madeira, cuja forma e dimensões são determinadas pelo fabricante A embalagem deve permitir o transporte de lotes de blocos por via rodoviária e ferroviária A vida útil do bloco é de pelo menos 5 anos Nota: Os requisitos para marcação, embalagem e transporte devem ser atendidos apenas com produção centralizada de blocos.

8 Irna.t) cópia. VSHIARMTSHI

BLOCOS PADRÃO DA INDÚSTRIA PARA CABOS DE AÇO Projeto e dimensões OST 24.191.05 Publicação oficial MINISTÉRIO DOS PESADOS. ENGENHARIA DE ENERGIA E TRANSPORTES Moscou 1972 apartamentos parcelados

PADRÃO DA INDÚSTRIA CAPACIDADE DE CARGA R A O YU até 5 0 t OST 24.191.09 Publicação oficial

UDC 621.889.2 Publicação oficial do Comitê de Padrões, Medidas e Instrumentos de Medição da URSS sob o Conselho de Ministros do PADRÃO DE ESTADO DA URSS

UDC 621.744.072(083.74) Grupo G21 NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DA SSR MODELOS DE METAIS DE FUNDIÇÃO Requisitos técnicos Padrões de fundição de metal. Requisitos técnicos GOST 21087-75 Substitui MH 3551 62

G O D A R S T V E Y S T A N D A R T S O U Z A S R BRONZE E LATÃO FUNDIDOS E TUBOS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GOST 24301 80 Publicação oficial E URSS STATE COMMITTEE ON STANDARDS

NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DA SSR TELAS DE AÇO PARA CABOS DE AÇO GOST 2224-71 Edição oficial Preço 3 copeques. COMITÊ ESTADUAL DE NORMAS DO CONSELHO DE MINISTROS DA URSS Renda de casamento em Moscou

NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DOS PRINCIPAIS PARÂMETROS DAS SONDAS SSR. REQUISITOS TÉCNICOS GOST 882 75 Publicação oficial COMITÊ ESTADUAL DE NORMAS DA URSS Grupo de Moscou P52 G O S U D A R S T V E N N

GOST 20889-88. Polias para correias trapezoidais de seção normal. Especificações Gerais. OKP 41 8520 Validade de 01/01/89 a 01/01/94* * Limite de validade retirado do protocolo N 3-93

NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DO SSR O T L I V K I I Z S E R O G O C U G U N A DESVIOS PERMITIDOS DE TAMANHO E PESO E SUBSÍDIOS PARA PROCESSAMENTO MECÂNICO GOST 1855 55 Edição oficial -ion t BHeft

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ESTADO ST d n s o u s r D a r t EQUIPAMENTO DE TANQUES CILÍNDRICOS VERTICAIS PARA PRODUTOS DE PETRÓLEO TUBO DE VENTILAÇÃO TUBO GOST 3689 70 Edição oficial Preço 2 copeques. ESTADO

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GOST 112573 M E F G O S U D A R S T V E N N Y S T A N D A R T KNECHTS ESPECIFICAÇÕES PADRÕES DE PUBLICAÇÃO IPK M O S K V A M E F G O S U D A R S V E N N Y S T A N D A R T KNECHT Técnico

I X 5 PADRÃO ESTADUAL DA UNIÃO SSR PINOS CILÍNDRICOS ENDURECIDOS ESPECIFICAÇÕES GOST 24296-80 (ST SEV 1487-78) Publicação oficial COMITÊ ESTADUAL DE NORMAS DA URSS Certificado de Moscou

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NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DO SSR ENGRENAGENS DE FERRO FUNDIDO PARA POÇOS ESPECIFICAÇÕES GOST 26008

PADRÕES DO ESTADO DA UNIÃO SSR DETALHES DOS DISPOSITIVOS DA MÁQUINA (EM BRANCO) Parte seis 4074-69, 4079-69-4082-69, 4585-69-4590-69 Publicação oficial STANDARDS PUBLISHING HOUSE Moscou 197 1 tricô

GOST 16818 85 M E F G O S U D A R S T V E N N Y S T A N D A R T FORMULÁRIO DE AREIA PARA OBTENÇÃO DE AMOSTRAS EM BRANCO PARA TESTE DE PROPRIEDADES MECÂNICAS DE FERRO FUNDIDO CINZENTO COM ETIQUETA DE GRAFITE DIMENSÕES E DIMENSÕES TÉCNICAS

PADRÕES ESTADUAL DA UNIÃO DO PROJETO E DIMENSÕES DAS BUCHAS SSR. REQUISITOS TÉCNICOS GOST 26232-84-GOST 26238-84, GOST 15362-73, GOST 18429-73-GOST 18435-73 Edição oficial S X STATE

G O S U D A R S T V E N Y S T A N D A R T S O U Z A S R T VIGAS E CANAIS DE AÇO ESPECIAIS GOST 19425 74 Publicação oficial COMITÊ DE ESTADO DA URSS SOBRE NORMAS M

PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA SSR

PADRÕES ESTADUAL DA UNIÃO DE FLANGES SSR DE ACESSÓRIOS, PEÇAS DE CONEXÃO E TUBULAÇÕES. PLUGUES FLANGEADOS GOST 1233-67-GOST 1235-67, GOST 1245-67, GOST 1255-67, GOST 1268-67, GOST 1272-67, GOST 6972-67,

NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DOS CANTOS SSR PARA CAIXAS DE MADEIRA CONDIÇÕES TÉCNICAS GOST 2364 74 Publicação do relatório de teste oficial COMITÊ ESTADUAL DE NORMAS DA URSS Moscou UDC 674.61:621.798

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Grupo G27 INTERNATIONAL IMPACT STANDARD V A N D A R T Peças de controle VOLANTES, PUNHOS ROTATIVOS, PUNHOS, BOTÕES Especificações gerais

ESPECIFICAÇÕES DE EIXOS DE CONSTRUÇÃO GOST 18578-89 Especificações de EIXOS DE CONSTRUÇÃO Eixos de construtores. Especificações GOST 18578 89 OKP 48 3322 O não cumprimento da norma é punível por lei Prazo

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Grupo B81 NORMA INTERNACIONAL PARA FUNDIÇÃO DE FERRO DUCTO Especificações gerais Fundição de ferro maleável. Especificações gerais GOST 1215-79 OKP 41 1110 Data de introdução

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RST RSFSR 678-82 Grupo U25 DISPOSITIVOS DE FORNO DE FERRO FUNDIDO PADRÃO REPUBLICANO Especificações gerais Válido de 01/04/84 a 01/04/89*

G O D A R S T V E N Y S T A N D A R T S O U Z A S R INDICADORES DE NÍVEL DE LÍQUIDOS ATÉ 4 MPa (40 kgf/cm2) Publicação oficial COMITÊ ESTADUAL DA URSS PARA

GOST 10774-80. Pinos de rebitagem cilíndricos. Especificações Esta norma se aplica a pinos de rebite cilíndricos com diâmetro de 2 a 25 mm destinados a conexões permanentes.

GOST 22130-86 Especificações de suportes e suspensões móveis - Centro de experimentos GOST 22130-86 UDC 621.643-23:006.354 Zh34

G O S D A R S T V E N N Y S T A N D A R T S S O U Z A S R PARAFUSO DE MÁQUINA PROJETO AUTOCENTRADO E DIMENSÕES BÁSICAS GOST 2 1 167-75, GOST 21168- 75 Edição oficial 10 kop. ESTADO

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NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DA SSR CON ESTRUTURAS E EDIFÍCIOS METÁLICOS CONDIÇÕES TÉCNICAS GERAIS GOST 23118 78 Publicação oficial COMITÊ ESTADUAL DE CONSTRUÇÃO DA URSS

GOST 26576-85 Rolamentos. Anéis de retenção excêntricos e concêntricos e parafusos de fixação para fixação de rolamentos de esferas. Especificações Autoridade de aceitação: Gosstandart da URSS Data

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GAMA DE NORMAS DO ESTADO DA URSS DE ROLOS DE METAIS FERROSOS E AÇO CALIBRADO Publicação oficial do COMITÊ DE NORMAS, MEDIDAS E INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO DO CONSELHO DE MINISTROS DA URSS

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Preço 2 kop. O não cumprimento da norma é processado de acordo com a lei UDC 624.953 Comitê Estadual da URSS do Conselho de Ministros da URSS para Assuntos de Construção PADRÃO DE ESTADO DA URSS

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NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DO SSR BUCHAS DE ROLAMENTOS DESLIZANTES DE TIPOS DE MATERIAIS DE SINTERIZAÇÃO E DIMENSÕES BÁSICAS GOST 24833-81 (ST SEV 1009-78) Edição oficial Preço 3 kop. COMITÊ DE ESTADO DA URSS