Etapas de produção de portas interiores folheadas. Folheados (Trabalhando com folheados) Folheados faça você mesmo: colagem

Comecei esta seção, para evitar repetições em artigos diferentes. Eu folheio vários produtos com bastante frequência e, em vez de descrever o processo de folheamento em cada master class, simplesmente darei um link para este artigo. A seção será atualizada e complementada à medida que fotos (e posteriormente talvez vídeos) do material forem disponibilizadas. E, claro, como você usa outros métodos de folheado e trabalha com folheado.

O folheado é serrado e descascado. O folheado serrado, via de regra, tem espessura de 3 mm. Folheado de corte rotativo - menos de 1 mm. Falarei um pouco sobre folheado descascado, em parte porque o uso com mais frequência, e folheado descascado é mais comum. Voltarei à conversa sobre folheado serrado um pouco mais tarde, quando houver material suficiente para publicação e experiência de trabalho.

Normalmente, o folheado natural descascado não é muito largo - apenas 100-140 mm, com raras exceções, um pouco mais largo. O comprimento do knoli (pacote) do folheado pode ser diferente. De um metro e meio a três metros.

Começarei minha história com operações simples - folhear uma peça (plana) com folheado natural descascado de 0,6 mm de espessura.

Para folhear (colar) uma peça de maior largura com tal folheado, as tiras de folheado devem ser “amarradas em uma camisa” (conectadas entre si). Como as tiras em si não têm uma borda perfeita quando compradas, primeiro você precisa aparar essa borda. Caso contrário, após o conjunto (conexão) das tiras entre si, haverá um vão entre elas. Existem muitas maneiras de nivelar a borda de um folheado, uma das quais é a junção das bordas.

Articulação de bordas.

Para começar, costumo fazer duas agulhas. As barras devem ser uniformes em todos os planos e ter um ângulo de 90 graus. Entre esses blocos, prendo as tiras de folheado com grampos de alavanca, se a largura das tiras de folheado permitir sua instalação. No caso de aplainar tiras largas, pode-se usar uma viga com forte curvatura, girá-la para aumentar a pressão no meio.

Depois juntei as tiras de folheado, junto com as barras. Se você observar a superfície durante o processo de união, verá que a borda do folheado está alinhada com outras folhas bem prensadas.

Você precisa se esforçar para obter uma uniformidade de superfície quase completa. Ao mesmo tempo, é importante não exagerar, pois se unirmos por muito tempo, podemos “encher” o canto, o que voltará a causar fissuras desnecessárias ou atrapalhar o padrão pretendido.

A seguir, disponha o folheado, virando as tiras e combinando os lados “nativos”. Verificamos a qualidade das bordas dobrando e juntando as tiras. A maneira de definir uma camisa folheada pode ser absolutamente qualquer. Tradicionalmente, o folheado é digitado com um “livro”, ou seja, combinam os lados “nativos” das tiras - espelho.

Outra forma de processar a borda do folheado antes de transformá-lo em uma “camisa” é cortar com uma navalha.

Cortar o folheado com uma navalha.

O corte é feito com um dispositivo muito simples. Na verdade, este é um cortador caseiro para cortar folheados. Uma navalha simples frisada com duas peças de qualquer material de tábua ou madeira. No meu caso são duas peças de MDF 16 ou 19 mm. O fio cortante da navalha se projeta um pouco, literalmente 1 mm. , ou seja, não ultrapassa significativamente a espessura da lâmina utilizada na obra.Quanto à navalha em si, pode ser qualquer navalha simples, a única coisa que gostei mais do que as navalhas de fabricação nacional. "Sputnik" ou "Neva". As lâminas importadas, na minha opinião, são um pouco mais finas, duram menos e o corte em si nem sempre é bom. Antes de montar as duas metades do corpo do nosso cortador de folheado, é melhor fixar a navalha em uma das metades com uma simples fita adesiva. Isso simplificará muito o processo de corte adicional.

Primeiro, cortei o folheado no comprimento necessário. Normalmente faço a “camisa” mais longa e larga que a peça de trabalho em cerca de 10 mm. (5 mm de cada lado). "Saliências" (folheado saliente) maiores que 5 mm serão difíceis de remover de forma limpa. Cortando "saliências" e um dispositivo para trabalhar com borda após folheado, descrevi com mais detalhes no artigoComo superfície de trabalho, costumo usar uma tira de MDF. Nele, se houver muitos espaços em branco, faço marcações e corto o folheado no tamanho desejado. Muitos dos meus colegas também gostam de usar madeira compensada - a navalha ficará menos cega. Ao mesmo tempo, utilizo um pedaço de MDF com ângulo de 90 graus como batente do cortador. O corte é feito nos dois lados para não danificar o folheado na saída. Pressionando bem o batente contra a superfície do folheado, cortei de um lado e depois, virando o cortador, cortei toda a tira. Para esta operação, você pode usar um cortador de escritório simples. Se houver muitos espaços em branco do mesmo comprimento, você pode comprimir muitas tiras de folheado de uma só vez entre duas folhas de placa e cortá-las usando uma serra de esquadria ou uma fresa manual.

A seguir, usando o mesmo MDF como base, colocamos uma segunda tira de MDF por cima, fixando-a com pinças na extremidade. Fazemos a marcação do corte proposto. No futuro, colocando uma tira de folheado entre as tiras de MDF - use a tira superior como batente. Pressionando com uma mão, cortamos o folheado em todo o comprimento. Se a tira folheada “andar” um pouco e se deslocar durante o corte, você pode colar pedaços de abrasivo na tira superior por dentro. Em casos raros, quando necessário, colo o abrasivo em fita dupla-face - é mais fácil retirá-lo depois. O abrasivo fixa firmemente a tira folheada, não permite que ela se mova e a costura entre as tiras quando o folheado é colocado em uma “camisa” é perfeita.

É importante que a tira de MDF utilizada como batente seja larga e uniforme. Caso contrário, duas tiras de folheado serão difíceis de unir, três - extremamente difíceis, e a instalação adicional exigirá o corte subsequente das bordas curvas externas.

Ao cortar o folheado, a navalha deixa um corte na base (faixa inferior) e fica um pouco cega. O corte subsequente segue exatamente ao longo da “trilha serrilhada” e não causa alterações graves na lâmina de barbear. A navalha cega rapidamente e quase no folheado, pois assim que o corte não fica ideal e a mão começa a sentir como a navalha corta as fibras da textura do folheado, ela é virada. Assim, cada navalha pode ser virada 4 vezes.

Um conjunto de camisas para Gumirka.

Uma das formas de colar folheado no “conjunto de camisas” é utilizar fita adesiva (“Gumirka”). Geralmente é vendido nas mesmas lojas que o folheado. Para o trabalho, também precisamos de uma esponja (ou um pedaço de espuma de borracha) levemente umedecida em água e um cartão plástico. Um cartão de crédito ou de desconto servirá muito bem... a menos, é claro, que você não sinta pena dela. Cortei a fita em pedaços pequenos, com cerca de 40-50 mm de comprimento, embora seja mais conveniente para qualquer pessoa.

Pedaços de gumirka são mergulhados em uma esponja com água e colocados lado a lado sobre a mesa para secar. Humirka umedecido com água tem propriedades adesivas - adere. Em seguida, colocamos a goma seca na costura, puxando as bordas para cima e esfregando com plástico. É importante aplicar o Gumirka no momento em que ainda está pegajoso, mas não muito úmido, senão gruda pior e molha um pouco mais o folheado com água, o que também não é muito bom. Não é muito difícil, é fácil de dominar escolhendo empiricamente.

Bem, isso é tudo, nossa "camisa" está digitada. Existe a opinião de que, quando seco, o Gumirka aperta levemente as tiras folheadas umas nas outras e a costura fica melhor. Mas ou sou tão azarado, ou me deparo com algum tipo de gumirka que não é assim... Em uma palavra, por mais que eu tentasse, não notei tal efeito. Humirka é excelente e quase indispensável quando se trata de marchetaria. Graças ao efeito reverso (pode ser levemente umedecido e removido suavemente da superfície), os profissionais de marketing criam trabalhos incríveis. Mas se o seu conjunto for uma simples “camisa” em uma direção, será mais fácil trabalhar com fita adesiva.

Um conjunto de camisas em fita.

Você pode emendar tiras de folheado não apenas usando fita adesiva.

Você pode usar fita adesiva especial ou fita adesiva simples para emendar o folheado. Em um dos workshops onde tive a sorte de trabalhar, me deparei com um método semelhante. A fita adesiva é uma fita azul ou marrom clara, não muito pegajosa, mas é suficiente para colar folheado. O princípio do adesivo é exatamente o mesmo do gumirka. Aplique em pequenas seções na costura, puxando as tiras de folheado com a outra mão. Alguns “agarram” levemente as tiras com raros pedaços de fita adesiva e colam toda a costura. Alguns não colam a costura. Costumo colar fita com uma leve sobreposição na peça anterior. Assim, após o folheado, é mais fácil remover a fita adesiva da peça de trabalho.

O uso de fita adesiva, é claro, permite aumentar a velocidade do conjunto de camisas, mas essa técnica tem uma desvantagem significativa. Fui fortemente aconselhado a não tentar lixar a fita adesiva com lixa após o folheado, explicando que vestígios de fita adesiva (cola) poderiam permanecer e aparecer após o envernizamento.

A fita adesiva deve ser removida, enquanto a cola se solta junto com a fita, quase sem deixar marcas na peça. Tentei usar fita adesiva simples para os mesmos fins, pareceu-me mais pegajosa. Ao retirá-lo da peça, ele se esforça para arrancar as vilosidades do folheado do local de junção das tiras. No caso da fita colorida esse efeito também esteve presente, mas de forma bem menos pronunciada.

Assim, o processo de colocar folheado em uma camisa demorou aproximadamente o mesmo tempo de usar a gumirka, só que colei a gumirka por mais tempo e, ao usar fita adesiva, gastei um tempo removendo-a. Um simples ferro ajudará a não perder muito tempo removendo a fita adesiva. Se aquecer até uma temperatura quente, mas não quente - quando a mão não queima, coloco diretamente sobre o blank folheado e, movendo-o, retiro a fita adesiva. Ao mesmo tempo, você pode pegá-lo com uma bicicleta ou cinzel rombudo e puxá-lo. Com um aquecimento mais forte, um ciclo pode ser dispensado, mas um aquecimento mais forte não é desejável para a peça, além disso, pode-se superaquecer a fita adesiva, então o efeito será o oposto.

Emenda de folheado com máquina manual.

Existe outra maneira de emendar folheado ao “colocar em uma camisa” - use um emendador de folheado manual. Recorremos a ela, com maior volume de blanks ou quando a operação precisa ser feita rapidamente. Separadamente, observo que ainda gosto mais de trabalhar com gumirka ou fita adesiva e fica melhor. A máquina, claro, dá muita velocidade, mas se você encher a mão acho que a qualidade não vai variar muito.

Assim, a máquina é uma bobina de fios especiais untados com cola (é um consumível), plantada em cima de uma estrutura simples operada pela rede elétrica. O fio passa pelo elemento de aquecimento e fica pegajoso. A “tromba” de aquecimento, por onde passa o fio, quando a máquina se move, faz movimentos em zigue-zague, aplicando o fio na superfície do folheado. E o rolo, que também é uma das rodas da máquina, enrola firmemente o fio aquecido, pressionando-o contra a superfície.

O princípio de funcionamento é o mesmo do Gumirka. Pressionando firmemente as bordas do folheado com uma mão, conduza cuidadosamente a máquina ao longo da costura com a outra.Trabalhar com a máquina, ao que me pareceu, não é muito difícil, mas ainda assim exigirá uma certa habilidade. Além disso, o custo da máquina e, o mais importante, dos consumíveis podem não parecer humanos para você. A camisa é selada com cola para baixo.

Existe também uma grande variedade de máquinas para emendar tiras folheadas, cuja compra pode fazer sentido com uma grande quantidade de folheado. Não tenho muita experiência com esses equipamentos, e mesmo com emendador manual de folheados, e em geral não tenho vontade de adquiri-los. Para minhas tarefas, o “conjunto de camisa” para fita adesiva é o mais adequado para mim até agora.

Colagem da peça de trabalho com grampos.

Como nem toda oficina possui prensa pesada, descreverei um dos métodos de colagem - folheado com pinças. Sobre a mesa é colocada uma madeira pré-preparada (45x140x600mm.), no valor de 4-5 peças, sobre a qual é colocada uma folha de laje, no nosso caso é uma folha de aglomerado (40x620x1800mm.) Barras (45x70x600mm.) .) São preparados na quantidade de 10-12 peças. Em uma folha de aglomerado, costumo perdoar um jornal ou outro papel. Procuro evitar muito papel, basta uma ou duas camadas. O papel é necessário para que o excesso de cola não fique na superfície da nossa prensa improvisada e não grude a peça nela. O papel também absorve o excesso de umidade e permite que os blanks sejam selados um pouco mais rápido do que no caso do linóleo ou filme.

Assim, aplicamos cola uniformemente (no nosso caso é PVA comum) na superfície da peça, com rolo. Não é necessário derramar muita cola, isso pode prejudicar a qualidade da colagem ou, se a cola for muito fina, apenas “furar o folheado” - a cola pode sair pelas faces frontais da superfície do folheado, penetrando pelos poros da madeira. A peça de trabalho, se for forrada em ambos os lados, pode ser colocada em um acessório especial. Isso permitirá que a cola seja aplicada em ambos os lados da peça de trabalho antes de colocá-la na prensa. É importante que o tempo entre a aplicação do adesivo e a colocação da peça sob pressão seja o mais curto possível. Caso contrário, se for utilizado um adesivo à base de água, este sofrerá desgaste e perderá as suas propriedades adesivas.

A seguir, sobre uma camada de papel pré-espalhada, colocamos a “camisa” com Gumirka ou fios no sentido oposto ao que está sendo colado. Isto é, lá fora. Assim, o fio adesivo ou a fita gomada ficam nas faces frontais do produto. Colocamos nosso blank untado com cola sobre o folheado, cobrimos com outra “camisa”, espalhamos uma camada de papel e colocamos outra folha de laje por cima. Em seguida, crimpamos ambas as folhas, com a peça aninhada com barras e grampos de fixação rápida. Nesse caso, as barras desempenham o papel de distribuir a compressão por toda a superfície da chapa, e não apenas pelas bordas. O espaço livre restante entre as barras pode ser comprimido com tudo o que estiver à mão, mas não há necessidade especial para isso.

A peça de trabalho geralmente fica sob pressão por pelo menos 25 minutos e geralmente é deixada por 30 a 40 minutos. No caso de utilização de prensa industrial, o tempo de secagem pode ser reduzido significativamente. Este método é bastante barato, mas muito longo. Só lhe servirá se necessitar de folhear vários blanks e se não for possível utilizar prensa a vácuo, pneumática ou hidráulica.

Folheados na imprensa.

Acontece exatamente da mesma forma que no folheado com pinças, só que muito mais rápido e com menos trabalho. Na oficina para onde o destino a trouxe está uma prensa pneumática fria feita por você mesmo. Descrevi detalhadamente a prensa no artigo - O linóleo é espalhado na superfície da prensa, depois o polietileno - para não estragar o linóleo e não perder muito tempo limpando a cola. No caso de utilização de adesivos de poliuretano - é necessário polietileno, é extremamente difícil remover gotas de cola do linóleo. A seguir, os espaços em branco são cobertos com outra folha de polietileno e linóleo.

O tempo de espera na prensa de tarugos pode ser reduzido se for utilizada uma película de aquecimento. Não posso dizer com certeza a temperatura de aquecimento, não medi... quente, mas não quente. O filme ajudou muito quando a baixa temperatura da oficina não permitiu o folheamento. A cola foi aquecida com ar quente e esse filme foi utilizado para folheado.

Para folheados costumo usar kleiberit 303.0 e normalmente d3. Se você não teve tempo de folhear todos os espaços em branco, e parte do trabalho ficou para amanhã, e você está com preguiça de secar o rolo pela manhã, basta embrulhá-lo com um estiramento. Assim, a cola não secará durante a noite e o rolo não será prejudicado. Além disso, 300-400 gramas de cola sempre desaparecem no rolo, o que também não é muito agradável.

Revestindo a superfície da peça "Deck"

Conforme prometido, continuarei editando e complementando a seção.

Muitas vezes me deparo com o fato de que enfrentar a superfície de um produto com um “Deck” (tiras sólidas, com mais de 2-3 mm de espessura) é muitas vezes equiparado a trabalhar com folheado. Artesãos experientes, carpinteiros, muitas vezes me corrigem quando chamo um “deck” de material com 2-3 mm de espessura. e insista que é apenas um verniz grosso. Não vou discutir, mas estou tão acostumada. E neste artigo, e em outros artigos deste recurso da Internet, chamo de deck uma tira de folheado grosso de 2,5 mm, geralmente folheado serrado.

Seleção de materiais.

Considero que a principal vantagem do revestimento de “deck” é a possibilidade de selecionar exatamente o material que o artesão considera adequado para o seu produto. Ou seja, esse método oferece mais oportunidades, mas não se pode ignorar o fato de que o custo da mão de obra, a quantidade de material e, consequentemente, o custo do produto serão significativamente maiores do que quando se trabalha com folheado fino (descascado).

A segunda vantagem significativa é o acabamento do produto. Quando tingidos, o folheado fino e descascado e a madeira maciça dão tonalidades diferentes. Com uma cor “surda” com esmalte isso não importa, mas no trabalho com manchas ou tingimento a diferença é bastante perceptível, podendo prejudicar bastante a aparência do produto.

Outro argumento de peso a favor de um deck ou folheado espesso é a resistência ao desgaste e a possibilidade de restauração adicional. O deck é frequentemente usado em degraus de escadas, assentos de cadeiras, bancadas, superfícies de peitoris de janelas e prateleiras. Em geral, onde quer que a superfície possa sofrer cargas pesadas ou desgaste.

Para contar o material antes da amostragem, é necessário determinar a largura das tiras. Fui guiado pelas minhas habilidades. O corte máximo possível da minha serra circular, com disco, disponível é de 60mm. Ou seja, se você cortar em duas passagens, com a peça virada - aproximadamente 118-120mm. Assim, tomei a largura do tampo da mesa - 500mm., Com uma pequena margem - 520mm. e dividido por 120 mm. Acontece 4,3 bandas, ou seja, cinco. Mas como a peça tem dois lados (e eu queria ter certeza de que depois de prensada a peça permaneceria plana e não deformada), decidi folhear os dois lados com um tabuleiro da mesma espessura - 10 tiras.

Resolvi jogar pelo seguro, caso não conseguisse combinar perfeitamente a cor e usar listras com largura múltipla da largura da bancada. Caso contrário, se a diferença de cor aparecer após o lixamento, listras de larguras diferentes no tampo da mesa não ficarão bonitas. Ou seja, a largura das nossas bandas, depois de todos os cálculos, será de 110mm. (520 mm. divida por 5 = 104 mm. e dê uma pequena margem para junta.

E assim obtemos a largura de deck mais conveniente para este produto - 110 mm. De um pedaço de tabuleiro, em média, obtenho de 4 a 5 tiras de deck. Não gosto de depender do caso, e de novo dou com calma uma margem na quantidade, e vi 3 peças do tabuleiro. Isso equivale a aproximadamente 12 a 15 tiras de deck. O estoque permite selecionar bandas mais bonitas e evitar acidentes durante o processamento posterior. Dado o comprimento do tampo da mesa - 1000 mm, tive que usar mais de uma tábua, pois com um tamanho de acabamento de 1000 mm, preciso de um deck com cerca de 1150 mm de comprimento. No processamento posterior (espessura), precisarei de margem para corte. Minha espessadora dá um “passo” na entrada e na saída da peça.

Placa com 30mm de espessura. para a cômoda, escolhi há muito tempo. Havia bastante material e era uma tábua sem cortes, com nós, alburno e minguante.É bastante difícil encontrar uma placa decente e entender que essa placa em particular vai caber - em uma placa suja, as fibras são quase invisíveis e a cor é incompreensível. Para selecionar uma prancha, tive que pegar várias, nomeadamente 4 pranchas. A primeira seleção não é feita por acaso. Grão grande, curvatura muito forte da placa, nós grandes são rejeitados na fase inicial, o resto pode ser rejeitado após a junta.

Fazendo um "baralho"

Depois de serrar e unir os dois lados, fica claro se a placa é adequada ou não para este produto. Nesta fase, você pode selecionar por cor. Se um trabalho exigir mais de uma placa, pode ser importante que todas as listras tenham cores semelhantes. Serrei a diminuição das tábuas e do alburno.Ao mesmo tempo, a placa selecionada foi serrada em um tamanho de aproximadamente 120 mm. Após o planejamento, selecionei a melhor prancha, enquanto o restante das pranchas foi reservado para outros elementos e produtos. Assim, depois de limpar e rejeitar a placa, ficamos com três pedaços de placa, com aproximadamente 28x120x1150 mm de tamanho, que juntamos nos quatro lados e serramos até um tamanho de 110 mm.

Além disso, as barras preparadas são “florescidas” em tiras. Se a espessura final do nosso “deck”, por exemplo, for de 3 mm, então a espessura das tiras que vimos deverá ser de aproximadamente 3,5-4 mm.Faço um corte no meio da peça, viro e serrei novamente. O mesmo acontece do outro lado da nossa peça de trabalho. Assim, obtemos duas tiras serradas de 3,5-4 mm. e o restante, que é refugado. Se quisermos obter 5 listras de uma placa de 30 mm. é necessário unir apenas parcialmente e a espessura das tiras na saída da serra é de 3-3,5 mm.

A operação é bastante traumática e perigosa. É necessário trabalhar com cuidado, utilizando o “empurrador” e óculos de proteção. Se você não tem experiência inicial com ferramentas elétricas e máquinas circulares, esse método pode facilmente incapacitá-lo. No trabalho, a peça de trabalho deve ser limitada em todos os lados por batentes, pentes e grampos.

Para trabalhos posteriores, usei um acessório simples. Um pedaço de papelão, no meu caso, compensado. É necessária uma barra na parte frontal para que o dispositivo não arraste para dentro da máquina junto com a peça de trabalho. Este dispositivo é necessário para poder processar peças de espessura menor do que o projeto da máquina espessadora fornece.

Nossas tiras são processadas em uma máquina de espessamento em ambos os lados. Prestei atenção em como alimentei a peça na máquina e tentei alimentar “ao longo das fibras” e não “contra as fibras”, para que houvesse menos cavacos. Se os cavacos não puderem ser completamente evitados, as tiras com cavacos grandes são rejeitadas e os cavacos restantes são eliminados por lixamento e massa.

O ângulo de afiação das facas de uma máquina de espessamento tem um grande efeito na qualidade da goivagem. Quanto mais nítido for o ângulo de afiação, mais explosões e lascas ocorrerão. Esta é puramente minha observação, muitos podem não concordar com ela.

Na saída da espessadora, permanece um “degrau” nas peças, aproximadamente 60-65mm. da borda da peça de trabalho. Isto se deve ao mau ajuste dos rolos de pressão da máquina. Eu apenas faço espaços em branco mais longos em 150-160 mm. e corte essa “cauda” aparando.

As tiras são cravadas com barras e unidas em “pacote” até obter total uniformidade. Depois que toda a pilha é virada, a segunda borda das tiras é novamente dobrada e unida. Na obra deve-se levar em consideração que as barras perdem um pouco o ângulo correto de 90 graus e precisam ser corrigidas. Preste também atenção especial à posição dos grampos, caso contrário, tanto os grampos quanto as facas da plaina podem ser danificados.

Um conjunto de camisa é semelhante a um conjunto de camisa usando folheado liso (descascado). Só se antes, no nosso trabalho, usávamos fita adesiva ou gumirka, agora, no trabalho com o “deck”, usamos fita adesiva simples. As tiras são bem pressionadas umas contra as outras, unidas com fita adesiva, com leve estiramento. A fita adesiva une firmemente as tiras, eliminando pouca curvatura, se houver. Em seguida, colo toda a costura longitudinalmente. A fita adesiva é melhor removida imediatamente após a prensagem. Ouvi dizer que muitos carpinteiros colam as tiras. Eu não faço isso, parece que nem tudo está ruim até agora.

Pressionando o "deck" da peça de trabalho

Para prensar, você pode usar pinças ou prensa, se possível. Mas em qualquer caso, deve-se levar em consideração que o revestimento da peça com “deck” exigirá muito mais pressão do que o revestimento com folheado.Mais recentemente, tive experiência com uma prensa a vácuo e considero esta opção a mais conveniente para iniciantes.

Após a prensagem, o excesso de deck (saliências) que se projeta além da peça de trabalho é removido por uma fresa com rolamento ou serrado. É melhor remover a fita adesiva imediatamente, pois será mais difícil removê-la. Os resíduos de cola e fita são removidos por raspagem e lixamento.

É possível fazer um deck sozinho, mas é preciso lembrar que é muito longo, muito mais longo do que em condições de produção. Isso só faz sentido se a quantidade de trabalho não for grande. Se precisar fazer uma bancada para cômoda, mesa ou banco. Para uma grande quantidade de trabalho, serrar o deck sozinho não dá lucro e por muito tempo, claro, prefiro comprar um já pronto.

Para esclarecer o que foi dito acima, gravamos um pequeno vídeo sobre o processo de folheado. “Conjunto de camisas” e colagem de blanks em prensa a vácuo. Um pouco sobre a melhor forma de remover a fita adesiva após o folheado.

OK, está tudo acabado agora. A seção será complementada e atualizada com novo material de foto e vídeo. Obrigado pela sua atenção. Espero que tenha sido interessante.

2. Fabricação de placas e peças diversas para os móveis mais comuns. Como marcar e cortar folheado

Na marcação de folheados para plasti, é necessário prever uma pequena folga de tamanho, aproximadamente 3-5 mm, em caso de deslocamento ou distorção durante a colagem, bem como para encaixe de juntas. As tiras para colagem de bordas podem ser marcadas sem margem de largura devido ao tamanho reduzido. A largura da tira pode ser exatamente igual à espessura da borda colada.

E se a borda for colada após a face, a espessura do folheado colado na face deve ser somada à largura da tira. Para marcar a peça a ser cortada não é necessário realizar um risco contínuo. Basta fazer marcas de lápis apenas em dois pontos nas extremidades da linha de corte, após o que você pode colocar uma régua nessas marcas e cortar imediatamente o folheado ao longo dela. Recomenda-se colocar um pedaço de compensado sob o folheado cortado para não cortar a superfície da mesa.

Você pode cortar o folheado com uma faca dobrável comum e bem afiada (Fig. 174). Apenas não se apresse. Não tente cortar o folheado de uma só vez. Você pode danificá-lo. Segurando a régua, primeiro puxe a faca com pouquíssima pressão, como se estivesse marcando um rastro. Em seguida, aumente gradualmente a pressão a cada vez. Após 4-5 passagens da faca, a parte cortada do folheado se separará facilmente.

Ao cortar o folheado ao longo da fibra, nunca passe a faca em direção às camadas de crescimento. Isto pode levar ao rasgo oblíquo do folheado entre as camadas. Corte apenas na direção das camadas anuais (Fig. 174, a). Ao cortar o folheado através das fibras ou em ângulo oblíquo, primeiro faça um contra-corte com uma tesoura de 15-20 mm de comprimento no final da linha de corte (Fig. 174, b). Caso contrário, neste local, sob a pressão da faca, o folheado pode quebrar.

Nos locais onde o folheado deve ser cortado não em linha reta, mas em linha curva, por exemplo, para a borda de uma porta curva, não é necessário usar uma faca, mas uma tesoura comum. Mas nestes casos, a linha de corte não deve ser marcada com pontos separados, com risco contínuo de lápis, usando a própria peça como gabarito. A tesoura também pode cortar tiras estreitas e retas de folheado nas extremidades para colar quaisquer bordas.

Só é necessário cortar com cuidado, de acordo com as marcações preliminares a lápis, e de forma que seja garantido um encaixe firme (sem folgas) da ponta de uma tira com a ponta da outra. Depois de cortados todos os espaços em branco do folheado, coloque-os um a um em cada superfície a ser colada e verifique a exatidão do conjunto de padrões e a precisão da união.

Para não confundir os blanks na hora da colagem, numere-os com um lápis no lado avesso e coloque os mesmos números nos locais correspondentes das superfícies coladas, e desenhe linhas de limite onde os blanks irão se unir.

Facas folheadas são utilizados na indústria marcenaria para a obtenção de folheados fatiados de madeira, principalmente de espécies valiosas, que servem como material de revestimento utilizado na fabricação de móveis e construção. As facas de folheado são projetadas para corte fino de folheado fatiado e descascado com espessura de 0,6 - 0,8 mm ao longo e através das fibras em tesouras industriais especiais para cortar fita folheada em folhas de um determinado formato e cortar pedaços de folheado. Com a ajuda deles, o folheado é cortado em folhas do tamanho desejado.

As facas são feitas de nosso próprio "Composto" de aço de duas camadas
produção com corpo em aço ST3 e camada ligada de aço WD1 e DIN1.2510 com dureza de 55 ... 60 HRC, ou de aços alemães com dureza de camada de corte de 58 ... 0,60 HRC.

A vida média de uma faca antes de reafiar é:

Ao cortar folheado ao longo da fibra: 32 horas;
- ao cortar folheado transversalmente ao grão: 7 horas

O período médio de vida da faca ao aplainar folheados de mogno ou faia com espessura da camada removida de 0,6-0,8 mm e avanço de 16 a 22 golpes por minuto é de 1 a 8 horas, dependendo da dureza da madeira.

As facas padrão são fabricadas em comprimento L=900-3100 mm, largura B=115 e 150 mm e espessura S=9 e 15 mm conforme TU 14-19-102-90, conforme as dimensões indicadas na tabela. As facas indicadas na tabela podem, a pedido do cliente, ser confeccionadas com maior precisão.

Tamanhos de facas padrão

NOME FERRAMENTA

IDENTIFICAÇÃO- CHENYA GMZ

DIMENSÕES BÁSICAS, MM

ESBOÇO DA FERRAMENTA

S.

DESCRIÇÃO

DIMENSÕES BÁSICAS, MM

ESBOÇO DA FERRAMENTA

FACAS GUILHOTINA TESOURA PARA CORTE DE FOLHADO DUREZA LIGA CAMADAS HRC 55-60 FOLHEADO GUILHOTINA FACAS HRC 55-60 GOST, TU GOST, TU TU 14-19-102-90

buracos

Juntamente com as facas padrão, é produzida uma ampla gama de ferramentas conforme desenhos, amostras e esboços do cliente com até 3500 mm de comprimento, utilizadas em quase todas as marcas de máquinas-ferramentas já disponíveis nos parques de máquinas. Quatro representantes dessas facas estão listados abaixo. De acordo com os desenhos, produzimos não só facas de dupla camada, mas também de camada única.

Faca de guilhotina para corte de folheado em tesoura Chernyshov conforme desenho GMZ nº H-3683.

Sabe-se que o folheado - um processo complexo que requer tanto talento artístico quanto habilidade técnica - era usado pelos antigos egípcios. Na Europa, a produção de móveis folheados atingiu o auge de engenhosidade e elegância no século XVIII. Durante a era vitoriana, esses móveis ganharam popularidade como substitutos dos móveis de madeira maciça.

A colocação de folheados pode ser tão simples quanto colar uma única folha ou pode ser um processo complexo de corte e encaixe de diferentes folheados para criar padrões complexos. O conjunto básico de um marceneiro contém muitas ferramentas usadas no trabalho com folheado, incluindo ferramentas de medição e marcação, um quebra-cabeças, uma bancada de trabalho, plainas de extremidade e ombros, cinzéis e cinzéis, raspadores e equipamentos de lixamento.

Se você pretende se especializar em folheados, precisará de uma ferramenta especializada adicional. A maioria das ferramentas de que você precisa pode ser adquirida em boas lojas de ferramentas ou fornecedores de folheados. Você também precisará fazer alguns equipamentos, como uma tábua de desbaste e bancada para serrar ou um modelo simples para trabalhos em mosaico.

Réguas de medição e calibração

Junto com uma régua de medição de aço, uma régua chamada de “segurança” também será útil. Esta régua graduada de 300 mm de comprimento foi projetada para envolver a peça de trabalho para evitar que ela escorregue quando usada como guia. Além disso, a régua é larga o suficiente para que os dedos não fiquem perigosamente próximos da faca. Use uma régua de metal para cortar folheados longos.

Substrato para corte

Use madeira compensada ou outros materiais artificiais com superfície lisa. Melhor ainda - especialmente para trabalhos finos com facas - use tapetes especiais feitos de um material polimérico auto-apertável semelhante a borracha que permite cortar a superfície sem salvar cortes. Neste caso, a lâmina da faca não fica cega.

Arquivo de folheado

Uma serra para folheados pode ser usada para cortar folheados de qualquer espessura usando uma régua. Possui corte retangular que permite unir perfeitamente as facetas e possui lâmina dupla-face reversível com dentes finos sem divórcios.

ferro elétrico

Um ferro doméstico velho pode ser usado para amaciar adesivos animais aplicados na base e no folheado, tanto no método tradicional de folheado “forjado” - arrancado com martelo, quanto para ativar a camada autoadesiva.

Facas

Use um bisturi ou cortador cirúrgico com lâminas intercambiáveis, com ponta afiada para cortes curvos e borda curva para cortes retos, especialmente se for necessária mais força.

Essas telas são afiadas em ambos os lados e proporcionam um corte em forma de V. Se for absolutamente necessário que a borda cortada do folheado seja quadrada, incline a faca para longe da borda reta.

Punções folheadas

São produzidos em oito tamanhos padrão e são utilizados para corrigir defeitos em folheados. Cada punção tem uma lâmina de formato irregular que corta os pontos danificados e um remendo idêntico de um folheado correspondente. Um ejetor com mola empurra o folheado cortado para fora da ferramenta.

Aparador de folheado

Usado para remover o excesso de verniz das bordas do painel. Consiste em uma faca curta ajustável montada em um cabo de madeira. A ferramenta é simplesmente movida ao longo da borda do painel e corta o folheado uniformemente ao longo e ao longo da fibra.

Tsinubel

É usado para "entalhe" - preparando a superfície para colagem. Difere das plainas convencionais pela disposição quase vertical da faca. A parte frontal da lâmina da faca tem um entalhe vertical fino e o chanfro de afiação fica na parte traseira. Isso forma uma fileira de dentes na ponta, como em uma serra. A faca é afiada editando o chanfro da afiação.

No folheado tradicional utiliza-se cola animal quente, que é preparada em uma panela de cola especial, que é um tanque duplo. O interior contém a cola e o exterior contém água, que é aquecida para manter a cola funcionando na temperatura certa e evitar que queime. Inicialmente, os potes de cola eram feitos de ferro fundido, mas os modernos geralmente são feitos de alumínio. Eles podem ser aquecidos por qualquer aquecedor elétrico ou a gás adequado. Você também pode usar fogões elétricos especiais com termostato.

Para fazer cola animal, encha o pote interno com grânulos até um quarto do caminho e adicione a mesma quantidade de água. Deixe os grânulos de molho, encha a panela externa até a metade e aqueça. Mexa a cola para uniformizar a consistência, adicionando água se necessário. Não deixe a cola ferver nem ficar sem água na panela externa.

Fita adesiva para folheado

Uma fita de papel revestida com adesivo de 25 mm de largura é usada para mantê-los no lugar e evitar que se abram devido ao encolhimento. Depois que a cola endurecer, a fita é encharcada e raspada.

Botões folheados

Botões curtos e finos com cabeças grandes e plásticas são usados ​​para fixação temporária antes de fixar as conexões com fita adesiva.

Martelos para folheado

Martelos de folheado ou lapidação são usados ​​para assentamento manual de folheado. O martelo de madeira tem uma lâmina arredondada de latão montada na borda de um percussor de madeira montado em um cabo de madeira. O de metal parece um martelo normal, mas o percussor tem uma lâmina. A lâmina é desenhada em zigue-zague sobre a superfície do painel, aplicando uma pressão considerável para remover bolhas de ar e excesso de adesivo e pressionar firmemente o folheado contra o substrato.

Tenho pelo menos um turno profissional - estou sempre procurando maneiras de fazer a mesma coisa, só que mais rápida e barata. E de preferência por meios improvisados. Não, certamente conheço uma pessoa cujo hobby são carros. Tal é o amor puro e desinteressado... Então ele comprou uma fábrica de automóveis. Mas meus hobbies me custaram muito menos até agora.

A julgar pelo fórum, os que fazem você mesmo têm problemas com o corte de folheado. Portanto, escrevo para quem gosta de fazer você mesmo e não tem outras oportunidades (ou desejos) além de cortar folheado por conta própria. Talvez existam maneiras muito mais fáceis de conseguir ripas iguais - por exemplo, comprar em uma loja. Eu não discuto isso...

Anteriormente, uma parte de cada folha folheada não era utilizada devido a todos os tipos de problemas de fibra, e agora 99% está sendo utilizada.

Eu pego madeira compensada. Colo com fita dupla-face em dez centímetros.

Eu coloquei verniz. Comprimento de centímetros 80-90. Observação: escolhi especificamente um folheado com camada oblíqua e levemente empenado para demonstrar as possibilidades do método.

Já há um ano fiz uma adaptação. Fiz para testar a ideia, pensei depois em refazer melhor, mas como corta sem problemas, deixei assim. Então desculpe o olhar simplista. Materiais - compensado, lâminas para facas de papelaria e dois pregos.

Comecei a comprimir tudo com uma pinça. Ao mesmo tempo e como caneta é bom. Coloquei minha bochecha ao longo da borda do verniz e fui cortar.

Se necessário, você pode segurá-lo várias vezes para cortar. As facas vão exatamente no corte anterior. Observe abaixo como é fácil cortar a inclinação.

Resta retirar as tiras cortadas da fita adesiva. Isso é feito facilmente com uma faca, que é colocada sob o folheado entre tiras de fita adesiva.

Só não tenha pressa e corte com cuidado. Então, até mesmo a inclinação assustadora permanece intacta.

Recebemos um monte de ripas que quase não requerem ajuste fino. Nesse caso, as tábuas são retas, como eu disse: a folha folheada foi especialmente retirada das mais negligenciadas - empenadas. Aqui estão as ripas ligeiramente empenadas. Mas corte direto.

Scotch é suficiente para 5-7 vezes. As lâminas têm cortes suficientes para 30. Depois parece que ficaram cegas. Você pode quebrar as pontas e continuar cortando com novas pontas.
Com um corte simultâneo com 5 a 6 lâminas, em 10 minutos de trabalho, você pode cortar o folheado em um modelo de tamanho decente.

Colocando compensados ​​​​de diferentes espessuras entre as lâminas, ele cortou tiras com largura de 3 a 10 mm. É difícil puxar mais de 6 a 7 lâminas (mas é assim para qualquer um). Não cortei folheado com espessura superior a 1 mm (simplesmente não tenho). Mas como as lâminas seguem absolutamente os trilhos antigos, acho que mesmo 1,5 mm não será problema. Houve uma ideia de usar facas de disco. Vi em uma papelaria, mas decidi que tal ferramenta seria suficiente para mim. Mas quem não tem preguiça pode tentar.

E agora um pequeno quebra-cabeça tecnológico. Parece que muitas pessoas têm problemas com trilhos dobrados? O efeito surgiu por acidente. Adivinhe como isso é feito?

O trilho está tomado. Neste caso, carvalho. A seção transversal é de aproximadamente 10x10 mm.

E dois minutos depois fica assim:

Noto: o trilho antes e depois permaneceu absolutamente seco. Droga, eu queria dobrar 90 graus “para me exibir”. Mas eu me apressei e descobri algo em torno de 60-70. Mas se três minutos fossem consertados, com certeza seriam 90! Poste suas respostas no fórum.