Queimador de gás de injeção faça você mesmo. Como fazer um queimador de gás para soldar com as próprias mãos? É difícil fazer isso sozinho

Muitos artesãos sabem o que é um queimador de gás. Graças a ele é possível realizar soldagem, revestimento e outros tipos de processamento de produtos metálicos, aquecê-los e conectá-los. O princípio de operação de tal dispositivo é misturar gás combustível e oxigênio. Como resultado, pode-se obter uma chama estável, com uma temperatura enorme e difícil de extinguir. Esses queimadores podem ser universais ou projetados para trabalhos específicos. A estabilidade da chama permite a utilização deste aparelho no exterior, mesmo em condições de vento. Você pode comprar ou fazer em casa. Se você não é daqueles que procuram maneiras fáceis, sugerimos que descubra como fazer um queimador de gás para soldar com as próprias mãos.

Materiais e ferramentas para trabalho

Para fazer um queimador normal, você precisará das seguintes peças e ferramentas:

• Búlgaro;
• martelo;
• lixa;
• blanks de latão para bico e divisor;
• tubo fino de latão Ø15 mm;
• barras de madeira;
• torno;
• Fita FUM ou selo de silicone;
• conectar mangueiras;
• válvula de controle.

Fabricação de cabos e bicos

Pegue um tubo de latão e prenda uma alça nele. Se você tiver o cabo de um queimador antigo, poderá usá-lo - será muito mais conveniente. Caso contrário, você pode pegar um bloco de madeira. Para que a alça caiba confortavelmente na mão, ela pode ser processada. Necessita fazer um furo para um tubo de latão. Seu diâmetro deve corresponder. Depois disso, o tubo é empurrado para dentro da viga e fixado com silicone ou epóxi.

Para facilitar o trabalho, o tubo de latão deve ser dobrado acima do cabo em um ângulo de 45˚.

O próximo passo é a fabricação do bico. Este é um processo trabalhoso e longo. Precisa ser abordado com mais responsabilidade. O tamanho desejado do orifício do bico é de 0,1 mm. É claro que será muito difícil conseguir esse tamanho sozinho sem equipamento especial, então você precisa fazer um furo um pouco mais largo e ajustar as bordas no tamanho desejado. Tudo deve ser feito com cuidado para que o furo fique uniforme e não direcione a chama em direções diferentes. Depois de fazer o furo, fixe a peça em uma morsa. Em seguida, bata suavemente no futuro bico com um martelo. Isso deve ser feito verticalmente, com um “ramo” voltado para o centro da peça. Aos poucos, a peça deve ser rolada, proporcionando um furo perfeito e sem inclinação.

Após o recorte da peça, a cabeça do bico precisa ser lixada com lixa de grão fino. A parte traseira da peça deve ser rosqueada para conectá-la ao tubo. Um método de conexão mais simples é soldar o bico ao tubo. Mas deve-se notar que, neste caso, o reparo de qualquer peça será muito difícil de realizar.

Em princípio é tudo, agora você pode conectar um cilindro de gás ao tubo, atear fogo e o aparelho está pronto para funcionar. Mas, agora existem algumas dificuldades que atrapalham o trabalho normal e trazem transtornos. Acontece que o fluxo de gás só pode ser regulado abrindo e fechando a válvula do cilindro de gás. Neste caso, será muito difícil atingir a resistência da chama necessária. O que fazer?

Trabalhar para melhorar a regulação da chama

Para garantir o funcionamento normal do nosso queimador é necessário equipá-lo com divisória e torneira. Um local adequado para a montagem da torneira é próximo ao cabo, 2 a 4 cm mais alto, mas também pode ser instalada no tubo de alimentação. Uma torneira do queimador de um queimador autógeno expirado ou de outro análogo servirá. É fixado permanentemente no tubo com uma conexão roscada. Use fita FUM para selar a conexão.

A divisória será instalada no tubo com o bico. Também precisa ser feito de latão Ø 15 mm. A melhor opção é uma peça cilíndrica com furo para tubo com bico. Se não houver nenhum, faça o seguinte:

1. Pegue um tubo de latão de Ø 35 mm e corte um pedaço de 100–150 mm.
2. Afastando-se do final, marque com um marcador 3-5 pontos igualmente distantes um do outro.
3. Faça furos de 8–10 mm com uma broca e use uma esmerilhadeira para fazer cortes uniformes.
4. Agora você pode dobrar tudo para o centro e soldá-lo ao tubo do queimador.

Para fixar corretamente a divisória, ela deve ser colocada de forma que o bico fique 2–3 mm saliente da junção. Tal dispositivo tem dois propósitos: proteger a chama de ventos fortes e fornecer-lhe um fluxo de oxigênio, necessário para uma chama mais estável e mais forte.

Todos os pontos de soldagem podem ser alisados ​​​​com uma esmerilhadeira. Então o seu queimador caseiro ficará mais sólido. Isso é tudo. Agora resta apenas fornecer gás e utilizar o queimador para o fim a que se destina.

Fazendo um mini queimador

Se você precisar trabalhar com peças ou placas pequenas, uma tocha tão grande não será adequada para você. Neste caso, pode-se fazer um pequeno queimador com meios improvisados, que produzirá temperaturas de até 1000ºC. Você precisará de:

1. Conta-gotas normal - 2 unid.
2. Agulha para encher bolas.
3. Agulha para seringa médica.
4. Ferro de solda.
5. Arquivo.
6. Fio de cobre.
7. Alicate.
8. Pedra de esmeril.
9. Fluxo para soldagem.
10. Pistola térmica.

Armado com todas as ferramentas, você pode começar a trabalhar. Por conveniência, dividimos o processo nas seguintes etapas:

O gás passará por um tubo grosso e o ar comprimido por um tubo fino (médico). Você pode alterar a pressão do gás e do ar comprimido graças aos reguladores conta-gotas. Um queimador tão pequeno será útil para uso doméstico.

Um queimador de gás é uma ferramenta útil nas mãos certas. Para obtê-lo não é necessário ir até a loja e gastar dinheiro na compra. Tudo pode ser feito sozinho. O principal é preparar todos os materiais e ferramentas, bem como pesquisar a tecnologia de confecção do queimador. Antes de iniciar o trabalho, recomendamos que você se familiarize com o design da ferramenta e o princípio de seu funcionamento. Então será muito mais fácil para você fazer tudo sozinho.

Vídeo

Assista a um vídeo sobre como fazer um queimador com materiais improvisados:

Vídeo sobre como fazer um queimador de gás em miniatura:

Olá a todos, hoje faremos um queimador a gás Bunsen a partir de meios improvisados! Não será apenas um queimador estacionário, mas um queimador que, se necessário, você poderá segurar com segurança nas mãos e não ter medo de se queimar. Não será difícil fazê-lo, todos os materiais utilizados devem estar à mão e seu escopo é bastante amplo.

Para não manter o queimador constantemente nas mãos, o autor decidiu defendê-lo. Para fazer isso, você precisa fazer duas voltas de fio no queimador. Os loops precisam ser feitos a olho nu, algo como na foto abaixo. Tenha cuidado ao soldá-los, pois todas as conexões podem simplesmente desmoronar devido ao superaquecimento!

Agora você precisa fazer um tripé para o queimador. Para fazer isso, o autor pegou um pedaço de compensado grosso e fez um furo na borda com uma broca fina. Neste buraco ele inseriu um pedaço de fio de cobre grosso. O queimador é montado em um tripé com a ajuda de laços soldados, não cai e mantém-se bem.

Um queimador de gás caseiro é um dispositivo que apresenta uma série de vantagens em relação aos outros equivalentes que funcionam com gasolina e outros combustíveis. As principais vantagens dos queimadores a gás são as seguintes: são fáceis de usar, não emitem odores nocivos e desagradáveis ​​​​durante o uso e não fumegam, como, por exemplo, os queimadores a gasolina. Além disso, é muito compacto, o que significa que pode ser utilizado em quase todos os setores. Quais são suas características e como fazer você mesmo?

Dispositivo queimador de gás

O design desta ferramenta pressupõe a presença das seguintes partes principais:

1. Redutor.
2. Bicos.
3. Regulador de abastecimento de combustível (neste caso, gás).
4. cabeças.
5. Nó onde está fixo

No que ela trabalha?

Quanto ao combustível, o queimador de gás geralmente funciona com propano (ou uma mistura de propano-butano). Eles enchem um recipiente separado (cilindro), que, como observamos acima, é acoplado a um conjunto especial.

É difícil fazer isso sozinho?

Deve-se notar que em seu design este dispositivo não possui elementos e detalhes complexos. Portanto, é feito à mão muito rapidamente (como mostra a prática, não leva mais do que 30-40 minutos para funcionar), e até mesmo um mestre novato será capaz de descobrir seu design. No caso dos aparelhos a gasolina, as coisas não serão tão positivas.

Escopo e elementos de design

É usado principalmente para aquecimento e secagem de materiais, para corte de produtos metálicos, incluindo tubos, e para queima de tinta velha. O desenho do queimador inclui uma caixa de metal (inclui também um vidro especial que evita que o vento apague a chama), um bico (para acender o combustível), uma alça que fica presa ao corpo (aliás, seu comprimento não deve ter mais de 100 centímetros), um suporte (montado no cabo e feito de madeira ou plástico resistente ao calor), bem como uma mangueira de gás. Além disso, há um redutor e um tubo de alimentação com válvula. Este último regula o nível de fornecimento de gás e, consequentemente, também o comprimento da chama.

Como fazer um mini queimador a gás com as próprias mãos?

Você pode começar com o mais simples - com uma alça. Pode ser feito de madeira, sendo melhor prepará-lo com qualquer ferro de solda queimado. O tubo de entrada deve ser de aço. Preste atenção especial aos tamanhos. O diâmetro ideal do tubo deve ser de aproximadamente 1 centímetro. Neste caso, a espessura não é superior a 2-2,5 milímetros. Este tubo deve ser inserido na alça e fixado. Isso pode ser feito com cola comum.

Quadro

Também o fazemos em aço, nomeadamente a partir de uma barra de latão com 2 centímetros de largura. Você também pode fazer uma divisória com ele. Em seguida, você precisa fazer alguns furos. Isto é necessário para garantir um fornecimento normal de oxigênio. Caso contrário, à menor tiragem, a chama do queimador apagar-se-á ou o gás do bico simplesmente não acenderá. Quantos furos você precisa fazer? São 4 no total, cada um com diâmetro de 1 milímetro. Esses furos devem ser feitos na haste divisória. Além disso, faça 2 furos radicais de 5 milímetros diretamente na caixa. Tudo isso contribuirá para a combustão normal do combustível no aparelho, o que afetará positivamente a velocidade e a qualidade do trabalho executado.

Como é feito um queimador de gás caseiro? Em seguida, você precisará pressionar a divisória no corpo. Neste caso, o flange interno deve ser instalado com uma pequena folga (pelo menos 0,6 mm). Esta fenda servirá para desacelerar o fluxo de gás fornecido ao orifício de ignição.

Como fazer um bico?

Será usinado a partir de uma barra de metal. Para fazer um furo no bico, será necessário usar uma broca de 2 mm e com ela fazer um furo cego. Neste caso, a distância até a saída deve ser de pelo menos um milímetro e meio. Para um jumper, experimentamos uma broca com diâmetro de 4 mm. O furo feito é batido com um martelo e, em seguida, a extremidade do aparelho é lixada com lixa. Deve ser processado até que o bico possa ser enroscado na ponta roscada do tubo.

Agora é colocada uma mangueira na extremidade do tubo (sai do cilindro), feita de um tecido especial de borracha. Ele é fixado com uma braçadeira convencional usando uma chave de fenda Phillips ou negativa. Quando a pressão de trabalho estiver ajustada, forneça gás e coloque o bico na chama do queimador de gás. Isso deve ser feito somente depois que a substância tiver expelido completamente o ar da mangueira. A parte superior da peça deve ser polida. Deve ser processado até que o comprimento da tocha seja de cerca de 50 milímetros.

Como reunir todos esses elementos?

O corpo junto com a divisória devem ser parafusados ​​na rosca externa do bico. Ao mesmo tempo, um queimador a gás, feito com as próprias mãos, tendo em conta todas as recomendações, deve fornecer uma chama uniforme. É importante garantir que o combustível não emita fuligem durante a combustão.

O que fazer se o queimador fumegar e emitir uma chama irregular? Neste caso, é necessário girar gradativamente o corpo na rosca do bico. Isso deve ser feito até que o gás produza uma fumaça tão característica. Se estiver muito solto, feche-o.Tudo, nesta fase, o queimador de gás faça você mesmo foi construído com sucesso. Agora você pode usá-lo com segurança na fazenda.

Algumas palavras sobre como trabalhar com a ferramenta

Para que um queimador a gás faça você mesmo seja seguro de usar, antes do primeiro arranque, certifique-se de verificar se há fugas nas suas peças, nomeadamente juntas de solda, conectores e mangas. Depois disso, abra a válvula meia volta e espere até o aparelho disparar. Aqui, o processo de ignição ocorre automaticamente, portanto nenhuma ação adicional deve ser tomada. Agora ajuste o nível e o comprimento da chama fornecida (isso é feito por meio de um redutor ou da mesma válvula) e mãos à obra.

Assim, descobrimos como é feito um queimador de gás com as próprias mãos, aprendemos seu design e as regras de utilização deste aparelho.

© Ao utilizar materiais do site (citações, imagens), a fonte deve ser indicada.

O objetivo deste artigo é ensinar como fazer um queimador de gás com as próprias mãos. Os queimadores a gás nas pequenas empresas, na criatividade técnica individual e na vida quotidiana são amplamente utilizados para soldadura, canalização e ferraria, telhados, joalharia, para ligar aparelhos de aquecimento a gás e obter chamas com temperaturas superiores a 1500 graus para diversas necessidades.

No aspecto tecnológico, a chama do gás é boa porque possui alta capacidade redutora (limpa a superfície do metal de impurezas e restaura seu óxido em metal puro), sem apresentar atividade química visivelmente diferente.

Na engenharia térmica, o gás é um combustível altamente intensivo em energia, relativamente barato e limpo; 1 GJ de calor a gás é geralmente mais barato do que qualquer outra fonte de energia, e a deposição de coque e fuligem em aquecedores a gás é mínima ou ausente.

Mas, ao mesmo tempo, repitamos a verdade comum: as pessoas não brincam com o gás. Um queimador de gás não é tão complicado, mas como conseguir sua economia e segurança - isso será discutido mais adiante. Com exemplos de desempenho técnico correto e recomendações para fazer o seu próprio.

Escolhendo o gás

Com as próprias mãos, é feito um queimador exclusivamente a gás com propano, butano ou uma mistura de propano-butano, aqueles. em hidrocarbonetos gasosos saturados e no ar atmosférico. Ao usar 100% isobutano (veja abaixo), é possível atingir temperaturas de chama de até 2.000 graus.

Acetileno permite obter uma temperatura de chama de até 3.000 graus, mas devido ao seu perigo, ao alto custo do carboneto de cálcio e à necessidade de oxigênio puro como agente oxidante, praticamente caiu em desuso nos trabalhos de soldagem. É possível obter hidrogênio puro em casa; uma chama de hidrogênio de um queimador pressurizado (veja abaixo) fornece temperaturas de até 2.500 graus. Mas a matéria-prima para a produção de hidrogênio é cara e insegura (um dos componentes é um ácido forte), mas o principal é que o hidrogênio não é perceptível pelo cheiro e pelo sabor, não faz sentido adicionar sabor de mercaptano a ele, porque o hidrogênio se espalha uma ordem de grandeza mais rápida, e sua mistura com o ar em apenas 4% já produz um gás explosivo explosivo, e sua ignição pode ocorrer simplesmente à luz.

Metano não utilizado em queimadores de gás domésticos por razões semelhantes; além disso, é altamente venenoso. Já os vapores de líquidos inflamáveis, gases de pirólise e biogás, quando queimados em queimadores de gás, produzem uma chama pouco limpa com temperatura inferior a 1100 graus. Líquidos inflamáveis ​​​​de média e baixa volatilidade (da gasolina ao óleo combustível) são queimados em queimadores de líquidos especiais, por exemplo, em queimadores de óleo diesel; álcoois - em dispositivos de chama de baixa potência, e os éteres não queimam - eles têm baixo consumo de energia, mas são muito perigosos.

Como alcançar segurança

Para tornar o uso de um queimador de gás seguro e não desperdiçar combustível, a regra de ouro deve ser seguida: nenhuma escala e nenhuma alteração nos desenhos do protótipo!

Aqui o assunto está no chamado. o número de Reynolds Re, mostrando a relação entre a vazão, a densidade, a viscosidade do meio atual e o tamanho característico da área em que ele se move, por exemplo. diâmetro da seção transversal do tubo. Segundo Re, pode-se julgar a presença de turbulência no escoamento e sua natureza. Se, por exemplo, o tubo não for redondo e ambas as suas dimensões características forem maiores que algum valor crítico, aparecerão vórtices de 2ª ordem e superiores. As paredes fisicamente distintas do “tubo” podem não existir, por exemplo, nas correntes marítimas, mas muitos dos seus “truques” são explicados precisamente pela transição do Re através de valores críticos.

Observação: por precaução, para referência - para gases, o valor do número de Reynolds, no qual o fluxo laminar se torna turbulento, é Re> 2000 (no sistema SI).

Nem todos os queimadores de gás caseiros são calculados com precisão de acordo com as leis da dinâmica dos gases. Mas, se você alterar arbitrariamente as dimensões das peças de um projeto bem-sucedido, o Re do combustível ou do ar sugado poderá saltar além dos limites aos quais aderiu no produto do autor, e o queimador se tornará esfumaçado e voraz, na melhor das hipóteses, e bastante possivelmente perigoso.

Diâmetro do injetor

O parâmetro determinante para a qualidade de um queimador de gás é o diâmetro da seção transversal de seu injetor de combustível (bico de gás, bico, jato - sinônimos). Para queimadores de propano-butano em temperatura normal (1000-1300 graus), pode-se considerar aproximadamente o seguinte:

• Para potência térmica de até 100 W - 0,15-0,2 mm.
• Para uma potência de 100-300 W - 0,25-0,35 mm.
• Para uma potência de 300-500 W - 0,35-0,45 mm.
• Para uma potência de 500-1000 W - 0,45-0,6 mm.
• Para uma potência de 1-3 kW - 0,6-0,7 mm.
• Para uma potência de 3-7 kW - 0,7-0,9 mm.
• Para uma potência de 7 a 10 kW - 0,9 a 1,1 mm.

Nos queimadores de alta temperatura, os injetores são mais estreitos, 0,06-0,15 mm. Um excelente material para o injetor é um pedaço de agulha para seringa médica ou conta-gotas; deles é possível pegar um bico em qualquer um dos diâmetros especificados. As agulhas para encher bolas são piores, não são resistentes ao calor. Eles são usados ​​mais como dutos de ar em microqueimadores superalimentados, veja abaixo. No clipe (cápsula) do injetor ele é soldado com solda dura ou colado com cola resistente ao calor (soldagem a frio).

Poder

Em nenhum caso se deve fazer um queimador a gás com potência superior a 10 kW. Por que? Digamos que a eficiência do queimador seja de 95%; para um design amador, este é um indicador muito bom. Se a potência do queimador for de 1 kW, serão necessários 50 watts para autoaquecer o queimador. Cerca de 50 W de ferro de solda podem ser queimados, mas não há risco de acidente. Mas se você fizer um queimador de 20 kW, então 1 kW será supérfluo, trata-se de um ferro ou fogão elétrico já deixado sem vigilância. O perigo é agravado pelo fato de que sua manifestação, como os números de Reynolds, é limiar - ou apenas quente, ou pisca, derrete, explode. Portanto, é melhor não procurar desenhos de um queimador caseiro com potência superior a 7 a 8 kW.

Observação: os queimadores de gás industriais são produzidos com capacidade de até muitos MW, mas isso é conseguido através do perfil preciso do barril de gás, o que é impossível em casa; veja um exemplo abaixo.

acessórios

O terceiro factor que determina a segurança do queimador é a composição dos seus acessórios e a forma como é utilizado. Em geral, o esquema é o seguinte:

1. Em nenhum caso o queimador deve ser apagado com válvula de controle, o fornecimento de combustível é interrompido com válvula no cilindro;
2. Para queimadores com potência de até 500-700 W e de alta temperatura (com injetor estreito que exclui a transição do fluxo de gás Re além do valor crítico), alimentados com propano ou isobutano de um cilindro de até 5 litros em temperatura externa de até 30 graus, é permitido combinar as válvulas de controle e corte em uma - regular no cilindro;
3. Em queimadores com potência superior a 3 kW (com injetor largo), ou alimentados por cilindro de mais de 5 litros, a probabilidade de ultrapassagem de Re acima de 2.000 é muito alta. Portanto, em tais queimadores, entre as válvulas de corte e controle, também é necessária uma caixa de engrenagens para manter a pressão no gasoduto de abastecimento dentro de certos limites.

O que fazer?

Os queimadores a gás de baixa potência para a vida cotidiana e a produção privada em pequena escala são classificados de acordo com os seguintes indicadores de desempenho. caminho:

• Alta temperatura - para soldagem de precisão, joalheria e trabalhos em vidro. A eficiência não é importante, é necessário atingir a temperatura máxima de chama para um determinado combustível.
• Tecnológico - para serralharia e ferraria. A temperatura da chama é altamente desejável não inferior a 1200 graus e, sujeita a esta condição, o queimador atinge a eficiência máxima.
• Aquecimento e coberturas - obtenha a melhor eficiência. A temperatura da chama é geralmente de até 1100 graus ou menos.

Em relação ao método de combustão do combustível, um queimador de gás pode ser feito de acordo com um dos seguintes. esquemas:

1. Atmosférico livre.
2. Ejeção atmosférica.
3. Sobrecarregado.

atmosférico

Nos queimadores de atmosfera livre, o gás queima no espaço livre; o fluxo de ar é fornecido por convecção livre. Esses queimadores não são econômicos, a chama é vermelha, fumegante, dançante e pulsante. Eles são interessantes, em primeiro lugar, porque devido ao excesso de fornecimento de gás ou à falta de ar, qualquer outro queimador pode ser transferido para o modo de atmosfera livre. É nele que os queimadores são acesos - com fornecimento mínimo de combustível e fluxo de ar ainda menor. Em segundo lugar, o livre fluxo de ar secundário pode ser muito útil nos chamados. um circuito e meio de queimadores para aquecimento, porque simplifica muito seu projeto sem sacrificar a segurança, veja abaixo.

ejeção

Nos queimadores de ejeção, pelo menos 40% do ar necessário para a combustão do combustível é aspirado pelo fluxo de gás do injetor. Os queimadores de ejeção são estruturalmente simples e permitem obter uma chama com temperatura de até 1.500 graus com eficiência superior a 95%, portanto são mais utilizados, mas não podem ser modulados, veja abaixo. De acordo com a utilização do ar, os queimadores de ejeção são divididos em:

• Circuito único - todo o ar necessário é aspirado de uma só vez. Com um duto de gás devidamente perfilado, mais de 10 kW de potência apresentam uma eficiência superior a 99%. Com suas próprias mãos não são repetíveis.
• Circuito duplo - aprox. 50% do ar é aspirado pelo injetor, o restante vai para a câmara de combustão e/ou pós-combustão. Eles permitem que você obtenha uma chama de 1300-1500 graus ou um CPL superior a 95% e uma chama de até 1200 graus. Usado de qualquer uma das maneiras acima. Estruturalmente bastante complexo, mas repetível por si só.
• Um circuito e meio, muitas vezes também chamado de circuito duplo - o ar primário é sugado pelo fluxo do injetor e o secundário entra livremente em um volume limitado (por exemplo, uma fornalha), no qual o combustível queima. Apenas monomodo (veja abaixo), mas estruturalmente simples, portanto são amplamente utilizados para acionamento temporário de fornos de aquecimento e caldeiras a gás.

sobrecarregado

Nos queimadores pressurizados, todo o ar, tanto primário quanto secundário, é forçado para dentro da zona de combustão do combustível. O microqueimador superalimentado mais simples para soldagem de mesa, joias e trabalhos em vidro pode ser feito por você mesmo (veja abaixo), mas fazer um queimador de aquecimento superalimentado requer uma base de fabricação sólida. Mas são os queimadores pressurizados que permitem concretizar todas as possibilidades de controlo do modo de combustão; De acordo com os termos de uso, eles são divididos em:

1. Modo único;
2. modo duplo;
3. Modulado.

Controle de combustão

Nos queimadores monomodo, o modo de combustão do combustível é determinado de uma vez por todas de forma construtiva (por exemplo, em queimadores industriais para fornos de recozimento), ou ajustado manualmente, para o qual o queimador deve ser desligado ou o ciclo tecnológico deve ser interrompido com seu uso. Os queimadores de dois estágios geralmente operam com potência total ou meia. A transição de modo para modo é realizada durante o trabalho ou uso. Os queimadores de aquecimento (inverno - primavera / outono) ou queimadores de telhado são de modo duplo.

Nos queimadores modulantes, o fornecimento de combustível e ar é regulado de forma suave e contínua pela automação, que funciona de acordo com um conjunto de parâmetros iniciais críticos. Por exemplo, para um queimador de aquecimento - de acordo com a relação entre as temperaturas ambiente, exterior e refrigerante no retorno. Pode haver apenas um parâmetro de saída (vazão mínima de gás, temperatura mais alta da chama) ou também podem haver vários deles, por exemplo, quando a temperatura da chama está no limite superior, o consumo de combustível é minimizado, e quando cai, o a temperatura é otimizada para este processo.

Exemplos de design

Entendendo os projetos dos queimadores a gás, vamos seguir o caminho do aumento de potência, isso nos permitirá entender melhor o material. E desde o início conheceremos uma circunstância tão importante como o boost.

Mini de lata

É bem conhecido como funciona um mini queimador a gás monomodo para trabalho de mesa alimentado por um cartucho de recarga de isqueiro: são 2 agulhas inseridas uma na outra, pos. E na Fig.:

Superalimentação - de um compressor de aquário. Como fornece um fluxo visivelmente pulsante sob a água sem a resistência do atomizador, é necessário um receptor de 5 litros de baklag. O refrigerante não está disponível nestes, portanto o plugue do receptor precisará ser vedado adicionalmente com borracha bruta, silicone ou apenas plasticina. Se você levar um compressor para um aquário de 600 litros ou mais, e o combustível for 100% isobutano (esses cartuchos são mais caros que o normal), você pode obter uma chama de mais de 1.500 graus.

Os obstáculos na repetição deste projeto são, em primeiro lugar, o ajuste do fornecimento de gás. Não há problemas com o ar - seu fornecimento é definido por um regulador de compressor padrão. Mas ajustar o gás dobrando a mangueira é muito difícil, e o regulador do conta-gotas falha rapidamente, é descartável com ele. Em segundo lugar, emparelhar o queimador com o cartucho - para que a válvula abra, é necessário pressionar o encaixe de enchimento

O primeiro, o nó mostrado na pos., ajudará a resolver problemas. B; faça com o mesmo par de agulhas. Primeiro é preciso pegar um pedaço do tubo para a manga, encaixando com um pouco de esforço no bico da lata, e depois, também com um pouco de esforço, empurrá-lo para dentro da cânula da agulha; pode precisar ser um pouco perfurado. Mas a manga não deve ficar pendurada na conexão ou na cânula separadamente.

A seguir fazemos um clipe para a lata com um parafuso de ajuste (pos. B), inserimos a lata, colocamos o regulador no encaixe conforme pos. B, e gire o parafuso até obter o fornecimento de gás desejado. O ajuste é muito preciso, literalmente microscópico.

Tochas de solda

A maneira mais fácil de fazer uma tocha de solda é de aprox. por 0,5-1 kW, se você tiver alguma válvula de gás disponível: uma válvula de oxigênio da série VK, de um autógeno antigo (o barril de acetileno está abafado), etc. Uma das opções para o projeto de uma tocha de solda baseada em válvula de gás é mostrada na Fig.

Sua peculiaridade é o número mínimo de peças torneadas, e mesmo aquelas podem ser selecionadas prontas, e as possibilidades de ajuste da chama são bastante amplas movendo o bico 11. O material das peças 7 a 12 é aço bastante resistente ao calor; neste caso, o St45 relativamente barato é adequado, porque. a temperatura da chama devido à completa ausência de perfil do canal de gás e das janelas ejetoras (que não existem como tais) não excederá 800-900 graus. Além disso, devido ao fato de este queimador ser de circuito único, é bastante voraz.

Circuito duplo

Um queimador de gás de circuito duplo para soldagem é muito mais econômico e permite obter uma chama de até 1200-1300 graus. Exemplos de estruturas deste tipo com alimentação de um cilindro de 5 litros são dados na Fig.

Queimador à esquerda - para uma potência de aprox. 1 kW, portanto, é composto por apenas 3 partes, sem contar o barril de gás e a alça, portanto não é necessária uma válvula separada para ajustar a chama. Se desejar, você pode fazer cápsulas injetoras intercambiáveis ​​para menor potência; o consumo de combustível em baixa potência cairá visivelmente. A simplicidade do projeto neste caso foi alcançada devido à utilização de um esquema com separação incompleta dos circuitos de ar: todo o ar é sugado pelos orifícios da carcaça, mas parte dele é levado pelo jato de gás em chamas através de um orifício com diâmetro de 12 mm no pós-combustor.

A separação incompleta dos circuitos de ar não permite atingir uma potência superior a 1,2-1,3 kW: Re na câmara de combustão salta “acima do telhado”, o que provoca combustão com explosão até explosão, se tentar ajustar a chama por dando gases. Portanto, sem experiência, é melhor colocar um injetor de 0,3-0,4 mm neste queimador.

O queimador com separação completa dos circuitos de ar, cujos desenhos são apresentados à direita da figura, desenvolve potências de até vários kW. Portanto, em suas conexões, além da válvula de corte do cilindro, também é necessária uma válvula de controle. Juntamente com o ejetor primário deslizante, permite regular a temperatura da chama dentro de uma faixa bastante ampla, mantendo sua vazão mínima em uma determinada potência. Na prática, tendo ajustado a chama com a intensidade desejada com uma válvula, o ejetor primário é movido até que um jato azul estreito (muito quente) ou um jato largo amarelado (não tão quente) apareça.

Para a forja e forja

Tocha de circuito duplo com separação total de circuitos, também adequada para ferraria. Por exemplo, como construir uma buzina a partir de materiais improvisados ​​​​para o que acabamos de descrever em 10-15 minutos, veja o vídeo:

Vídeo: buzina a gás em 10 minutos

Um queimador de gás de forjamento específico para forja também pode ser construído de acordo com um esquema completo de dois circuitos, veja a seguir. videoclipe.

Vídeo: queimador de gás faça você mesmo para forja

E, finalmente, um mini queimador a gás também pode aquecer uma pequena buzina de mesa; como fazer você mesmo, veja:

Vídeo: minibuzina faça você mesmo em casa

Para um bom trabalho

Aqui na fig. são fornecidos desenhos de um queimador a gás com válvula de controle integrada para trabalhos particularmente precisos e exigentes. Sua característica é uma enorme câmara de combustão com aletas de resfriamento. Devido a isso, em primeiro lugar, as deformações térmicas das peças do queimador são reduzidas. Em segundo lugar, saltos acidentais no fornecimento de gás e ar praticamente não afetam a temperatura na câmara de combustão. Como resultado, a chama instalada é muito estável por muito tempo.

Temperatura alta

Por fim, considere um queimador projetado para produzir uma chama com a temperatura mais alta possível - com 100% de isobutano aspirado naturalmente, este queimador produz uma chama com temperatura superior a 1.500 graus - corta chapa de aço, derrete qualquer liga de joalheria em um mini cadinho e suaviza qualquer vidro de silicato, exceto quartzo. Um bom injetor para este queimador é obtido a partir de uma agulha de uma seringa de insulina.

Aquecimento

Se você está planejando mudar seu antigo fogão ou caldeira de carvão para gás de uma vez por todas, então você não tem outra escolha a não ser comprar um queimador modulante superalimentado, pos. 1 na fig. Caso contrário, qualquer economia em produtos caseiros logo será consumida pelo consumo excessivo de combustível.

No caso em que o aquecimento requeira uma potência superior a 12-15 kW e, além disso, exista uma pessoa que esteja preparada e apta a assumir as funções de foguista que regula o fornecimento de gás em função da temperatura exterior, um duplo -circuito queimador atmosférico para caldeira será uma opção mais barata, cujo diagrama do dispositivo é dado na pos. . 2. O chamado. Queimadores Saratov, pos. 3; eles são produzidos para uma ampla gama de capacidades e têm sido usados ​​com sucesso na engenharia térmica há muito tempo.

Se precisar ficar a gás por algum tempo, por exemplo, até o final da estação de aquecimento, e depois iniciar uma reconstrução do sistema de aquecimento, ou começar a gás, por exemplo, um fogão campestre ou de banho, então para isso um um queimador de gás de circuito e meio pode ser feito com suas próprias mãos para fornos. O esquema de sua estrutura e funcionamento é apresentado na pos. 4. Condição indispensável - o forno do aquecedor deve estar com soprador: se o ar secundário entrar no espaço entre a garganta do forno e o corpo do queimador, o consumo de combustível aumentará significativamente. O desenho de um queimador de gás de circuito e meio para um forno com potência de até 10-12 kW é fornecido na pos. 5; as aberturas oblongas para a entrada de ar primário devem ficar do lado de fora!

Cobertura

Um queimador de gás para coberturas com materiais de construção modernos (lâmpada de telhado) deve ser de modo duplo: a superfície subjacente é aquecida na metade da potência e o revestimento é depositado na potência máxima após o desenrolamento do rolo. Aqui o atraso é inaceitável, pelo que é impossível perder tempo a reajustar o queimador (o que só é possível depois de arrefecer).

O dispositivo de um queimador de gás para telhados de produção industrial é mostrado à esquerda na fig. É um circuito duplo de acordo com o esquema com separação incompleta dos circuitos. Neste caso, tal solução é aceitável, porque O queimador funciona com potência máxima durante aprox. 20% do tempo do ciclo do processo e é operado por pessoal treinado ao ar livre.

O conjunto de lâmpada de teto mais complexo, que dificilmente será repetido em casa, é a válvula de comutação de energia. No entanto, é possível prescindir dele à custa de um ligeiro aumento no consumo de combustível. Se você é um vagão mestre e ocasionalmente faz trabalhos de cobertura, a diminuição na lucratividade devido a isso não será perceptível.

Tecnicamente, esta solução é implementada num queimador com pares de circuitos de ar acoplados, ver à direita na fig. A transição de modo para modo é realizada instalando / removendo o corpo dos circuitos internos, ou simplesmente movendo a lâmpada em altura, pois o modo de operação de tal queimador depende fortemente da contrapressão na exaustão. Para aquecer a superfície subjacente, a lâmpada é retirada dela e, em seguida, um poderoso e amplo fluxo de gases não excessivamente quentes sairá do bico. E para emergir, a lâmpada é aproximada: uma larga “panqueca” de chama se espalhará sobre o material da cobertura.

Finalmente

Neste artigo, apenas exemplos selecionados de queimadores a gás são considerados. O número total de seus projetos apenas para a faixa de potência "doméstica" de até 15-20 kW está na casa das centenas, senão milhares. Mas esperemos que alguns dos descritos aqui sejam úteis para você.

Uma forja fechada a gás faça você mesmo é a solução técnica mais comum para uma pequena forja doméstica. A presença de um gasoduto principal não é incomum nas residências modernas, e a facilidade de ajuste dos parâmetros da mistura de propano, aliada ao alto poder calorífico do gás, predetermina a eficiência adequada de aquecimento do metal para forjamento.

Um elemento-chave de uma forja a gás é a escolha correta (e às vezes a fabricação) de um dispositivo de queima de combustível - um queimador.

Tipos de queimadores utilizados para combustão de gás

A escolha do projeto ideal do queimador da soleira está relacionada às questões da quantidade de resíduos metálicos durante o aquecimento para forjamento, à intensidade da formação de incrustações superficiais, bem como ao consumo total de gás. As lareiras fechadas requerem queimadores de chama curta que proporcionem uma mistura rápida e intensa da mistura combustível. É então que a eficiência será máxima e a retirada dos produtos da combustão da câmara de trabalho da lareira será uniforme e eficiente.

Assim, o queimador de gás deve fornecer:

1. O maior ângulo de inclinação da mistura gás-ar acabada na entrada do espaço de trabalho da lareira.
2. Alta velocidade de saída do jato em sua baixa altura e grande largura.
3. Segurança de ignição a gás.
4. A estabilidade do processo de combustão.
5. Insensibilidade à alta umidade dentro da forja.
6. Segurança durante o chamado “impacto reverso”, quando uma mudança repentina na direção do empuxo pode extinguir a tocha, o que levará quase imediatamente à explosão da mistura combustível no forno.

Desenhos de queimadores de gás

Em alguns sites há recomendações para a fabricação do corpo do queimador rolando um tarugo tubular. Porém, em altas pressões de jato, o endurecimento plástico do material pode levar à ocorrência de zonas de tensão internas, que, quando o queimador é acionado, muitas vezes causam rachaduras no metal do corpo.

A opção de instalar um queimador de fogão a gás usado é muito mais simples. Primeiro você precisa determinar os custos de combustível necessários para aquecer rapidamente o metal para forjamento. Ao escolher um projeto acabado, é definida a potência da unidade principal (caldeira, fogão, etc.) para a qual o dispositivo foi utilizado. O produto deste valor pela eficiência (para gás é 0,89...0,93) dá o valor de potência desejado W.
É um pouco mais difícil definir a vazão de gás T. O algoritmo de cálculo é o seguinte:

• Acontece o poder calorífico do combustível Q (para propano pode-se levar 3600 kJ/m3);
• Usando a fórmula T = 3,6W/Q, a vazão é determinada.
• Com base nos resultados do cálculo, todas as válvulas de fechamento e controle necessárias são selecionadas: válvulas, tês, etc.

A instalação do queimador no forno de forjamento do tipo "faça você mesmo" é realizada da seguinte forma. Primeiro, um misturador é inserido no orifício de revestimento preparado e a boca do queimador é fixada a ele através de uma junta de chapa feita de aço resistente ao calor. O próprio produto é fixado nele e são aparafusados ​​​​tubos para fornecimento de ar e gás. É verificada a eficácia dos reguladores, após o que é realizado um teste de gás de um cilindro ou de uma rede estacionária. Todo trabalho deve ser realizado em área bem ventilada. Ao menor cheiro de gás, os trabalhos de instalação são interrompidos e a origem dos possíveis vazamentos é descoberta.