Dosséis faça você mesmo a partir de desenhos de tubos de perfil. Cálculo preliminar de uma cobertura a partir de um tubo perfilado, instruções para confecção de treliças

As coberturas são feitas para proteger áreas de lazer ao ar livre, varandas, playgrounds da chuva e do sol. Estacionar carros sob um dossel é mais conveniente do que estacionar ao ar livre. Soldar uma cobertura a partir de tubos perfilados está disponível até mesmo para iniciantes. No entanto, para construir uma estrutura confiável e durável, você deve ser capaz de escolher o material certo e saber soldar treliças.

A base do dossel são as treliças do telhado, unindo-o em um único todo. São constituídos em forma de estrutura espacial horizontal, montada a partir de elementos conectados por soldagem. A treliça é constituída por uma cinta inferior e superior, fixadas com lintéis verticais e diagonais (suspensórios). A principal vantagem dos toldos de perfil é a sua capacidade de suportar com sucesso as cargas do vento e o peso da neve com um peso leve. A soldagem de treliça pode ser feita a partir de um canal, um canto, mas os tubos perfilados são mais frequentemente escolhidos.

Fazendas - a base do dossel

Seleção de forma

A forma das treliças depende da finalidade e das condições de operação da copa. Cada um deles tem vantagens e desvantagens. Os mais populares incluem:

1. Forma triangular - um clássico da construção de telhados e coberturas com declives acentuados. Devido ao seu formato simples, são fáceis de calcular e fabricar. Estruturas triangulares fornecem boa luz natural ao espaço abaixo. No entanto, será necessário consumo adicional de material e vigas longas para conectar as partes centrais da caixa. A dificuldade de soldar cantos vivos também é notada.
2. Estruturas poligonais são construídas para proteger grandes áreas. Devido ao formato complexo, não são utilizados para velames leves. Devido à alta resistência, os vãos entre as treliças podem ser aumentados, o que reduz o consumo de metal.
3. Treliças com correias paralelas também apresentam boa resistência. Ao contrário de outros tipos, são montados a partir de elementos repetidos do mesmo tamanho com um número mínimo de juntas. Portanto, não é difícil soldar uma fazenda para um dossel desse tipo.
4. As treliças trapezoidais montadas em pilares de sustentação são confiáveis, pois fixam rigidamente a estrutura. Eles não requerem tubos longos para a grelha superior.

Além das formas listadas, a soldagem de treliças de um tubo perfilado é realizada em forma de arco, tesoura, letra P, assimétrica, duas articuladas, sótão com e sem suporte central.

Vantagens dos tubos perfilados

A escolha de um perfil retangular para a construção de uma cobertura é recomendada por especialistas, pois apresenta as seguintes vantagens:

• não precisa ser tratado com compostos resistentes ao fogo;
• o perfil é facilmente dobrado sem deformação por meio de dispositivos simples, o que permite criar formas complexas;
• a proteção contra corrosão é realizada por simples pintura;
• disponibilidade de compra em todas as regiões;
• o erro durante o corte é corrigido soldando o segmento ao seu local original;
• peso leve em comparação com outros metais laminados de igual resistência;
• longa vida útil.

Os requisitos para coberturas estão refletidos no SNIP 2.01.07-85. O documento indica como determinar corretamente as cargas e seus valores que a estrutura deve suportar. Além disso, é necessário levar em consideração as características climáticas da região. Se os invernos forem nevados e ocorrerem fortes rajadas de vento, a seção do perfil aumenta.

Você também deve considerar o tamanho do dossel. Com o aumento da distância entre os apoios, a seção do perfil é selecionada maior. A etapa de instalação da treliça é regulamentada pelo SNIP, porém a largura do material da cobertura deve ser levada em consideração. Na utilização de ondulina ou policarbonato, o desenho é feito levando-se em consideração o tamanho de suas folhas.

A quantidade de neve acumulada depende do ângulo de inclinação da copa. Ele rola espontaneamente em um telhado íngreme, mas para tal projeto, o consumo de material aumenta. Para regiões com fortes nevascas, o ângulo é de pelo menos 25 - 30⁰.

Soldagem de uma estrutura simples unilateral

Primeiramente é feito um desenho com as dimensões dos elementos. Sem formação em engenharia não será possível calcular as cargas, por isso deve envolver um especialista ou utilizar uma calculadora online. Conhecendo as características do dossel, você pode procurar um desenho adequado em domínio público.

Para proteger o carro das intempéries, geralmente são construídas coberturas de galpão de 4 × 6 m de tamanho.As treliças triangulares são feitas de um perfil de 30 × 30 × 1,2 mm. Os tubos superiores têm 3,9 m de comprimento e os inferiores 3,1 m, sendo cortados do mesmo perfil três postes verticais para a sua ligação. O extremo tem 0,6 m de altura, o restante - em ordem decrescente. Para aumentar a resistência, sete travessas com seção de 20 × 20 mm são instaladas em zigue-zague nas seções resultantes.

Para uma cobertura de 6 metros de comprimento, são necessárias 5 treliças, instaladas em incrementos de 1,5 m. Na parte superior serão conectadas por jumpers de perfil 20 × 20 mm a cada 0,5 m. A caixa resultante segurará com segurança o policarbonato, evitando que ele ceda sob o peso da neve. Para postes de apoio, são preparados tubos com seção transversal de 80 × 80 ou 100 × 100 mm. Sobre elas são colocadas vigas de um perfil de 30 × 30 mm.

processo de montagem

A instalação da copa é realizada na seguinte sequência:

1. Seis racks são cortados. Seu comprimento é calculado com base no fato de que 0,6 - 0,8 são escavados no solo. Uma altura de 2,1 m acima do solo é suficiente para um automóvel de passageiros. Para um microônibus, levando em consideração a concretagem do local, serão necessários 2,6 m.
2. São cavados seis buracos - 4 nos cantos da copa e 2 no meio dos lados longos. Eles não precisam estar localizados nas bordas da estrutura. É preferível instalar racks com recuo de 0,6 m no interior. Isso reduz a carga no afundamento.
3. Após a concretagem, é necessário aguardar a secagem completa. Em seguida, cortando o excesso, as prateleiras são alinhadas em altura. Se a discrepância for pequena, ela é eliminada com a colocação de placas metálicas.
4. Ao instalar a cobertura junto à parede, em vez dos suportes correspondentes, são embutidas hipotecas na mesma.
5. A soldagem da treliça é feita no solo.
6. Depois de prontos, 3 racks de ambas as fileiras são conectados por vigas nas quais são instaladas treliças.
7. Em seguida, na cinta superior entre as treliças, são soldados jumpers longitudinais.
8. As costuras da caixa montada são limpas com esmeril para não atrapalhar o assentamento do policarbonato.
9. A estrutura acabada é pintada. São feitos furos na caixa para fixação do telhado.
10. As chapas de policarbonato são aparafusadas com parafusos auto-roscantes com arruelas térmicas de forma que se projetem de 10 a 15 cm além da moldura.Essas viseiras protegerão o metal da água da chuva.

Conclusão

Para a fabricação de um dossel simples, as qualificações de um soldador novato são suficientes. É dada especial atenção à qualidade da costura que liga a corda inferior aos apoios, uma vez que suporta a carga principal. Na utilização de materiais de cobertura corrugados, são feitos furos para sua fixação no topo da onda.

Uma cobertura feita de tubos e policarbonato está se tornando uma forma arquitetônica cada vez mais popular no quintal. Não é de admirar, porque este edifício pode desempenhar diversas funções, desde uma garagem aberta para um carro, um armazém de madeira, um parque infantil interior, até uma zona de lazer com churrasqueira e poltronas.

A principal vantagem é a capacidade de fazer esse design com suas próprias mãos. No artigo apresentado serão dadas recomendações sobre a escolha do material, exemplos de cálculos de apoios e treliças e como soldar uma cobertura a partir de um tubo perfilado.

Cálculo da forma ideal do dossel

O comprimento da viga depende do ângulo da treliça. Para diferentes ângulos, é ideal usar diferentes materiais de cobertura:

• 22-30 - o ângulo de inclinação ideal para edifícios em áreas com cargas significativas de neve. Como projeto de uma cobertura feita de um tubo perfilado com esse ângulo, ele apresenta uma forma predominantemente triangular. É ideal para chapas retas e onduladas de amianto, diversos tipos de perfis metálicos e coberturas de eternita.
• 15-22 - também são empenas com coberturas metálicas. Este ângulo de inclinação é típico de regiões com maior carga de vento. O vão máximo de uma treliça triangular com tal ângulo é de 20 m.
• 6-15 - principalmente treliças trapezoidais de passo único com revestimento de policarbonato e papelão ondulado.

Cobertura de galpão de tubo perfilado, foto de prédio com telhado ondulado

O cálculo de uma cobertura de policarbonato a partir de um tubo perfilado é realizado de acordo com SNiP P-23-81 "Estruturas de aço" e SNiP 2.01.07-85 "Cargas e impactos".

Os requisitos tecnológicos para a fazenda e a sequência de cálculo são os seguintes. De acordo com os termos de referência, o vão necessário é determinado. De acordo com o esquema apresentado, substituímos as dimensões do vão e determinamos a altura da estrutura. São definidos o ângulo de inclinação da treliça e a forma ideal da cobertura da cobertura. Assim, são determinados os contornos das cordas superior e inferior da treliça, os contornos gerais e o tipo de cobertura.

Esquema da dependência do comprimento das vigas do ângulo do telhado ao calcular uma treliça de um tubo perfilado para um dossel

Seleção de perfil

Como material para a montagem de uma treliça, você pode usar canais, tês, cantos e outros produtos laminados perfilados feitos de aço St3SP ou 09G2S (de acordo com GOST). No entanto, todos estes materiais têm uma desvantagem significativa em comparação com os tubos perfilados - são muito mais pesados ​​​​e espessos, com características de resistência comparáveis.

As dimensões dos elementos da estrutura de uma cobertura de um tubo perfilado dependem das dimensões do edifício. De acordo com GOST 23119-78 e GOST 23118-99, os seguintes materiais são usados ​​​​para criar uma cobertura a partir de um tubo quadrado com suas próprias mãos:

• Para edifícios compactos com vão de até 4,5 m - 40x20x2 mm;
• Estruturas de tamanho médio com vão de até 5,5 m são feitas de tubo profissional 40x40x2mm;
• Edifícios de dimensões consideráveis ​​​​com vãos superiores a 5,5 m são montados a partir de tubos perfilados de várias seções de 40x40x3 mm ou 60x30x2mm.
• O tamanho do rack para um dossel de tubo profissional é 80 80 por 3 mm.

Desenhos, dimensões e conexões principais

Antes de prosseguir com a montagem de uma cobertura a partir de um tubo perfilado com as próprias mãos, é necessário traçar uma planta detalhada de toda a estrutura, indicando as dimensões exatas de todos os elementos. Isso ajudará a calcular a quantidade exata de materiais de cada tipo e calcular o custo de construção.

Desenho de um dossel de um tubo perfilado indicando as principais dimensões gerais

Além disso, é desejável fazer desenhos adicionais das estruturas mais complexas. Neste caso, trata-se de uma treliça de galpão e dos pontos de fixação de seus elementos principais.

Esquema de fabricação de treliça a partir de tubo perfilado para copa com fixadores principais

Uma das principais vantagens de um tubo perfilado é a possibilidade de conexão sem cordão. Isso se manifesta na simplicidade do projeto e no baixo custo da treliça com vão de caibro de até 30 m, ao mesmo tempo que o material da cobertura pode repousar diretamente na corda superior da treliça, desde que seja suficientemente rígido.

Pontos de montagem para montagem de um dossel a partir de um tubo perfilado com as próprias mãos, na foto a - treliça triangular, b - suporte, c - treliça diagonal

As vantagens de uma junta soldada chanfrada são:

• Redução significativa do peso da treliça, em comparação com estruturas rebitadas ou aparafusadas, até 20% e 25%, respetivamente.
• Redução dos custos de mão de obra e de fabricação, tanto para itens individuais quanto para produção em pequena escala.
• Baixo custo de soldagem e possibilidade de automatização do processo por meio de máquinas com alimentador de arame contínuo.
• Igual resistência da solda e dos produtos a serem unidos.

Entre as deficiências podem ser observadas:

• A necessidade de equipamentos bastante caros;
• Necessário experiência em soldagem.

Conexões aparafusadas na fabricação de produtos a partir de um tubo perfilado são bastante comuns. Geralmente são utilizados em coberturas dobráveis ​​​​de tubo perfilado ou em produtos fabricados para consumo em massa.

As conexões aparafusadas são as mais fáceis de montar uma cobertura a partir de um tubo de perfil com suas próprias mãos, foto do elemento de estrutura anexado

As principais vantagens de tais compostos são:

• Facilidade de montagem;
• Não há necessidade de equipamentos adicionais;
• Possibilidade de desmontagem total da estrutura.

Imperfeições:

• O peso da estrutura aumenta;
• São necessários fixadores adicionais;
• A resistência e a confiabilidade das juntas aparafusadas são um pouco inferiores às das soldadas.

Resumindo

O artigo examinou o projeto e os métodos de fabricação do dossel de galpão mais simples a partir de um tubo perfilado com suas próprias mãos; no entanto, um tubo perfilado é um material bastante “flexível” a partir do qual podem ser feitas estruturas complexas e esteticamente atraentes.

Uma estrutura complexa para criar um dossel a partir de um tubo profissional com suas próprias mãos, foto de um galpão, estrutura em cúpula

Essa estrutura no pátio da casa é necessária para proteger o playground, o beco ou o carro. Essa moldura parece moderna, elegante e também cria originalidade ao site.

Ao mesmo tempo, os galpões devem ser fortes e confiáveis ​​para que possam suportar vento, precipitação e outras cargas. E para isso, você deve primeiro fazer um cálculo preciso e traçar um desenho de uma copa a partir de um tubo perfilado.

Com a construção independente de uma cobertura de galpão, caso este não possua fundação capital e paredes de materiais inflamáveis, pode-se dispensar totalmente a coordenação com o departamento de arquitetura e VDPO. O principal a preparar:

1. Selecione um projeto aceitável.
2. Contorne a estrutura do dossel a partir do tubo perfilado em uma determinada área.
3. Faça um cálculo preliminar da resistência da estrutura sob o peso da cobertura de neve de espessura máxima.
4. Preparar o custo do orçamento e a execução passo a passo das operações.

IMPORTANTE! Ao trabalhar com o projeto, é necessário avaliar a opção mais adequada de suportes que suportem a pesada estrutura de ferro da copa de um tubo quadrado perfilado.

O tamanho do perfil do tubo depende diretamente do tamanho da estrutura e, sobretudo, da viga de suporte dos suportes. Para não se enganar no sortimento de componentes, é necessário fazer um cálculo completo de todos os elementos e só então planejar um orçamento.

Construção e orçamento

Ao fazer um desenho, é necessário ter em mente o ângulo ideal de inclinação do telhado, adotado pelas normas. 25˚-30˚ é o melhor chanfro para regiões do norte com fortes nevascas. A cobertura é em chapa perfilada.

15˚-20˚. Essa inclinação em um dossel de galpão é mais confiável para instalação em áreas com ventos fortes e constantes. A maior distância para um vão de tubos é de 20 metros. A cobertura é em papelão ondulado, policarbonato ou telhas metálicas.

Até 15. Com esta inclinação do telhado, são instaladas pequenas coberturas ou viseiras. A cobertura pode ser de policarbonato ou chapa ondulada.

Uma opção despretensiosa e compreensível para a autofabricação é uma cobertura de galpão feita de tubo perfilado, mostrada esquematicamente abaixo.

Estrutura para dossel de galpão

Calcularemos os tubos quadrados necessários para a fabricação de suportes e treliças. A vantagem de tal estrutura é a facilidade de uso e a pequena massa da estrutura para uma cobertura feita de tubos perfilados. No topo são instaladas quatro treliças com altura máxima de três metros e montadas a partir de tubos leves de 25 mm.

A área do telhado da copa é de 30,25 m 2 (5,50×5,50 m). No cálculo dos componentes, constatou-se que a massa de toda a estrutura feita de tubos perfilados não ultrapassaria 350 kg, o que para seis postes de apoio feitos de perfil com tamanho de 50 mm seria cerca de 20% da maior carga estatística .

Dado que a cobertura de neve reforça suportes e treliças até 800 kg, a margem de segurança é de 1,4 unidades. Um problema mais provável com cálculos de perfil são os ventos laterais, que podem derrubar a estrutura.

Sob a condição de fixação rígida dos tubos de suporte em uma fundação de concreto, verifica-se que a carga do vento a uma velocidade de 15 m/s em um telhado inclinado de cerca de 30 graus será de 24 kg/m 2. E isso significa que o reforço total para tubos perfilados não ultrapassará 150 kg. Este valor é bastante aceitável para este edifício.

Tabela para cálculo da moldura para uma cobertura de tubos perfilados

O desenho das fazendas e edifícios como um todo deve ser feito em uma determinada escala, para que seja conveniente calcular o número necessário de peças.

EM UMA NOTA! Recomenda-se comprar elementos de perfil com margem de 5 a 10%, pois existe o risco de receber um ou dois tubos defeituosos por lote. E também com a fabricação independente de um dossel, erros e consumo excessivo de material são possíveis.

Elementos de construção

Antes de construir um dossel a partir de um tubo perfilado com suas próprias mãos, você precisa saber em quais elementos ele deve consistir.

Seu design inclui:

• Racks de tubos.
• Enchimento de armários para suportes.
• Arcos.
• Fazendas.
• Saltadores.
• Teto.
• Elementos secundários em forma de calhas e lâmpadas de iluminação.

Tubos com perfil quadrado ou menos comumente redondo são geralmente usados ​​​​como suportes. Com a última seção, os produtos são menos convenientes para fixação.

Fazendas para construir

Dimensões estimadas de tubos perfilados

As dimensões dos componentes da estrutura de uma cobertura de tubo perfilado dependem da área total deste edifício.

Cálculo de perfil

De acordo com GOST-23119-78, os seguintes materiais são utilizados para a fabricação de uma cobertura a partir de tubos:

1. Para estruturas de até 5 metros, serão necessários produtos com seção transversal de 40 × 20 × 2 mm.
2. Para edifícios com vão de 5 a 8 metros - tubo perfilado 40 × 40 × 2 mm.
3. Para coberturas feitas de tubos perfilados com comprimento superior a 8 metros, a estrutura é feita de material com dimensões de 40 × 40 × 3 mm ou 60 × 30 × 2 mm.
4. Os suportes são preparados a partir de um perfil quadrado com seção de 80 × 80 × 3 mm.

EM UMA NOTA! Para não cometer erros nos cálculos, é necessário encontrar boletins meteorológicos de vários anos em uma determinada área, refletindo o nível de precipitação e tomá-los como base.

O processo de fabricação de um dossel a partir de um tubo perfilado

Depois de decidir o material da estrutura, você precisa determinar qual cobertura usar. Normalmente, para tais fins, utiliza-se policarbonato, telhas metálicas ou papelão ondulado como material de cobertura.

Ferramenta

No kit de construção faça você mesmo, você precisa preparar:

• Pá.
• Máquina de solda.
• Faca, serra para metal (búlgaro).
• Acessórios de medição (medidor, fio de prumo, fita métrica).
• Chave de fenda.
• Um conjunto de chaves.
• Martelo.

Preparação do local e instalação de racks de cobertura a partir de um tubo perfilado

Em primeiro lugar, é necessário atentar para o fato de que tubulações, comunicações de serviço e sistemas de cabos não passam no território atribuído. Já que na hora da quebra dessas rodovias será necessário desmontar a cobertura, retirar o revestimento e depois todo o trabalho deverá ser feito novamente com as próprias mãos.

A área para instalação da cobertura proposta é limpa de entulhos e cuidadosamente nivelada. Certifique-se de que não haja vegetação no local, caso contrário poderá afetar a integridade do revestimento.

Em seguida, são colocados os pontos sob os suportes, para isso são feitas marcações conforme o desenho, cravadas estacas e verificada duas vezes o tamanho da diagonal (deve ser igual).

Além disso, é aconselhável fazer a distância entre os postes da copa com o menor consumo de material do perfil. Considerando que tais blanks são produzidos por fabricantes com comprimento de 600 cm, respectivamente, a largura do trecho deve ser de dois, três ou seis metros, ou seja, o corte do blank deve ser sem resíduos.

Eles cavam ou fazem furos com profundidade de pelo menos um metro e alternadamente instalam e vazam suportes. Na instalação da copa, recomenda-se levantar e abaixar levemente os racks para que a solução entre na cavidade, ou fazer plataformas embutidas mostradas na figura abaixo.

Eles devem ser colocados estritamente verticalmente em um fio de prumo. Depois de instalados os racks, deve-se verificar novamente visualmente uns aos outros para que fiquem na mesma linha e, depois de certificar-se de que estão instalados corretamente, deixar até que a solução esteja completamente solidificada (2-3 dias).

Instalação de suportes

Instruções passo a passo para fazer um dossel com suas próprias mãos

Os trabalhos preparatórios para a montagem da estrutura são mais fáceis de realizar no solo, pois é mais fácil levantar a estrutura montada com uma grua do que expor cada jumper durante a instalação no topo.

Montagem passo a passo de uma estrutura a partir de um tubo profissional:

• Corte os espaços em branco no tamanho de acordo com o desenho.
• Conecte as treliças laterais soldando na estrutura.
• Solde os perfis frontais da copa.
• Então as chaves são montadas.

CONSELHO! Após a fabricação de uma treliça, recomenda-se utilizá-la futuramente em vez de um gabarito para que os tubos profissionais das treliças sejam iguais.

Todos os tubos da estrutura são tratados com agente anticorrosivo e pintados na cor selecionada. A etapa final na fabricação da moldura com as próprias mãos será levantar toda a estrutura com uma grua e fixá-la nos postes de suporte por meio de soldagem.

Em caso de danos na pintura das peças da treliça, é necessário restaurá-la com cuidado. Se não houver máquina de solda, a montagem da copa a partir de tubos perfilados é feita por meio de conexão aparafusada.

Todos os furos após a perfuração também devem ser tratados com verniz anticorrosivo. Você pode aplicar outro método de fixação - são sistemas de caranguejo, mas é usado para copas pequenas se a seção do perfil não exceder 20 mm.

A principal desvantagem de tais pinças é que não permitem a confecção de treliças onduladas para treliças e coberturas: todas as peças devem convergir em 90 graus. Esses fixadores também são usados ​​​​para molduras feitas de tubos de plástico.

Se não houver guindaste, você poderá fazer uma estrutura no topo:

1. Nos suportes fixe guias horizontais para fixação da futura caixa.
2. Em seguida, instale-o paralelamente ao tubo perfilado a uma distância de 350-450 mm.
3. Conecte os jumpers às vigas de suporte da cobertura por meio de soldagem ou parafusos auto-roscantes.
4. Cubra com material de cobertura.

Na hora de instalar um telhado depende muito do tipo de material. Se for utilizado papelão ondulado como piso, ele deverá ser colocado na calha extrema, respectivamente, o consumo de parafusos auto-roscantes para fixação do telhado será menor.

Se o revestimento for de policarbonato, que é sobreposto e tem menor rigidez, o uso de fixadores é maior. Parafusos auto-roscantes com arruelas de pressão são usados ​​​​para fixar o telhado na cobertura dos tubos perfilados.

Após a soldagem, todos os produtos metálicos da copa são retificados e tratados com um composto anticorrosivo, sendo posteriormente pintados.

Cobertura para garagem

Conclusão

Uma cobertura feita de tubo perfilado tem muitas funções, inclusive pode servir como alternativa a uma garagem. A sua instalação está disponível até para não profissionais do ramo da construção.

Além disso, tal construção não exige grandes custos financeiros. Para os proprietários de chalés de verão e casas particulares, essa construção de tubos profissionais sob o telhado pode resolver muitos problemas.

Dosséis de uma galeria de fotos de tubos de perfil

Atualmente, um dossel feito de um tubo perfilado pode ser encontrado na maioria dos jardins. O design é usado para proteger carros, piscinas, do vento e da precipitação. Um dossel de galpão pode ser um ótimo complemento para a varanda de uma casa.

Fase preparatória

Antes de prosseguir com a construção de um dossel, você deve:

• desenvolver um desenho de projeto;
• comprar materiais;
• preparar ferramentas para o trabalho.

Desenhos de dossel

Um dossel feito de um tubo de perfil com suas próprias mãos pode ser dos seguintes tipos:

• galpão, se por outro lado a estrutura for contígua ao edifício ou;

• empena, ou seja, uma estrutura independente que tem o formato de uma casa;

• arqueado.

O tipo e a forma da futura construção dependem da quantidade de espaço livre na casa de veraneio e da vontade dos usuários.

Um dossel de galpão ocupa a menor área. Sua fabricação e instalação são mais rápidas que outros tipos de estruturas.

Depois de escolher o desenho da copa, você pode começar a desenvolver um desenho.

Qualquer dossel consiste em vários elementos:

• local preparado. Pode ser apenas terra, uma base de concreto ou uma área ladrilhada;
• na preparação do local é necessária a instalação de placas de base, que são os principais suportes da estrutura;
• colunas ou pilares da estrutura;
• coberturas e treliças de ligação - elementos adicionais que conferem estabilidade e resistência à copa;
• enquadramento do telhado. Uma caixa adicional é utilizada na fabricação de uma cobertura que cobre uma grande área do local;
• teto. Para a cobertura pode-se usar policarbonato de várias cores, papelão ondulado.

O desenho de uma cobertura de um tubo perfilado deve exibir:

• dimensões da estrutura, selecionadas em função do site gratuito e da vontade do usuário. A quantidade de materiais necessários depende do tamanho da construção;
• materiais aplicados.

Com base no desenho do projeto, calcula-se uma cobertura a partir de um tubo perfilado, ou seja, a quantidade de materiais necessários para a fabricação.

Materiais de construção

Assim, o projeto de uma cobertura a partir de um tubo perfilado consiste em:

• tubos perfilados de vários tamanhos;
• material de cobertura.

A seleção de uma seção adequada deve ser baseada na carga esperada da futura cobertura sobre os elementos de suporte. É importante ressaltar que é preferível selecionar um perfil com margem de segurança de 2 a 3 vezes dos valores apresentados na tabela.

Os elementos de suporte da copa devem ser constituídos por um tubo com seção transversal mínima de 80 * 80 mm. Isso dará à estrutura a resistência e estabilidade necessárias. Elementos adicionais podem ser feitos de tubos de seção menor. Tubos de 40 * 20 mm são ideais.

• calcular a área de superfície a ser coberta;
• aumentar o indicador em 5% (estoque mínimo).

São necessários parafusos de telhado com juntas para fixar a tampa.

A cobertura pode ser montada por um dos três métodos:

• por soldagem (é necessário preparar eletrodos para trabalhar com máquina de solda);

• usando conexões roscadas (é adquirido o número necessário de parafusos de montagem e cantos de metal);

• usando grampos especiais (são preparados grampos de vários tipos).

É desejável proteger a estrutura do edifício da corrosão com tinta.

Ferramentas necessárias para o trabalho

Para construir um dossel, você precisará de um conjunto das seguintes ferramentas:

• fita métrica;
• nível de construção para verificar a verticalidade da estrutura;
• pá para terraplenagem;
• moedor para cortar tubos;
• Chave de fenda;
• furar;
• máquina de solda.

Por razões de segurança, é melhor realizar todo o trabalho com luvas de proteção.

Construção de dossel

As etapas de construção de um dossel são as seguintes:

1. preparação da fundação. Nos locais onde é esperada a localização dos pilares de sustentação, o solo é removido. Uma camada de entulho é colocada no fundo de cada poço. É instalada uma hipoteca, à qual são soldados parafusos para fixação das estantes. Para dar resistência adicional à estrutura, pode-se usar reforço. O restante espaço é revestido com argamassa de cimento;

1. Todos os materiais são cortados de acordo com o desenho do projeto. Fazendas estão sendo construídas. Uma treliça de um tubo perfilado para um dossel pode ser de vários tipos. A forma da fazenda é selecionada com base no tipo de copa;

1. as paredes laterais da estrutura são montadas. As treliças de ligação e os pilares de sustentação são fixados entre si da forma escolhida;
2. seções acabadas são conectadas às treliças do telhado. Se uma cobertura de galpão for montada a partir de tubos perfilados, antes de instalar as treliças do telhado, as seções laterais são instaladas na fundação;
3. por meio de um nível e uma fita métrica, verifica-se a exatidão da estrutura montada. Se necessário, são feitas alterações apropriadas;

Recomenda-se monitorar a verticalidade e conformidade do projeto com o desenho em todas as etapas da montagem da copa.

1. a estrutura da copa dos tubos é instalada em local preparado e fixada com segurança;
2. torneamento adicional do telhado é anexado;
3. todas as superfícies metálicas são tratadas com agentes protetores: tinta, composição especial e assim por diante;
4. está sendo preparado material para revestimento do telhado. As folhas são cortadas com pequena margem para eliminar a possibilidade de erro de tamanho;
5. o material da cobertura é fixado com parafusos especiais, seguindo as normas;

1. o excesso de material de cobertura é cuidadosamente aparado;
2. embelezamento da área envolvente.

Todo o processo de montagem e revestimento de uma cobertura de jardim pode ser visto no vídeo.

Você pode adquirir uma estrutura pronta e montar o prédio no local ou fazer você mesmo todas as partes da copa. Se o projeto for feito por conta própria, será necessária a capacidade de usar uma máquina de solda. Um dossel caseiro custará muito menos que uma estrutura comprada.

Os galpões costumam ser instalados no quintal para proteger da chuva e do sol forte, ao mesmo tempo que ficam ao ar livre. Soldar treliças para uma cobertura a partir de tubos perfilados é um trabalho simples, mas requer conhecimento de cálculo, seleção de materiais e montagem da estrutura.

Com algumas habilidades de soldagem, você pode conseguir um abrigo bonito e seguro para um carro ou um pequeno dossel sobre a varanda.

Antes de iniciar o trabalho, será necessário determinar o tamanho e a altura da estrutura. Este trabalho é realizado em várias etapas.

Primeiro você precisa decidir sobre o material de cobertura. As coberturas de policarbonato são as mais procuradas devido à sua leveza e resistência. A quantidade de treliças e a etapa de instalação dos racks dependem da escolha do material. Para uma viseira pequena, não é necessária a fabricação de treliças.

Antes de soldar e outros trabalhos, é necessário fazer um esboço de uma cobertura a partir de tubos moldados, no qual são determinadas as dimensões e o tipo de treliças e as dimensões das peças. É melhor fazer uma especialização separada, com as dimensões dos perfis e o comprimento das peças.

Ao cortar, esse esquema ajudará a não cometer erros e economizar material. Desenhos ou esboços de um dossel podem ser feitos em um laptop usando um programa especial ou desenhados à mão.

As dimensões exatas só podem ser obtidas no local de instalação e fabricação da cobertura. Neste caso, é necessário levar em consideração o método de instalação e fixação de todas as peças verticais.

Se a cobertura for adjacente à parede por um lado, peças embutidas podem ser feitas e fixadas nos locais de instalação das treliças.

O que considerar ao construir

Ao soldar e instalar uma cobertura próxima a uma das paredes do edifício, é melhor diminuir um pouco o comprimento e a largura da estrutura de suporte. Tal operação garantirá o lançamento do material de cobertura e o escoamento da água da chuva para as calhas. Outra vantagem do método é a economia de mais de 2 m de tubo perfilado em cada treliça.

A parte mais baixa da copa deve ter no mínimo 2,2 m de altura. Quando chega uma gazela, a altura deve ser aumentada para 2,6 m. O tamanho do local mais alto depende da imaginação e das possibilidades orçamentárias.

Mas uma regra dos carpinteiros deve ser levada em consideração. O ângulo de inclinação da inclinação do telhado não deve ultrapassar 120, portanto a altura total da estrutura deve ser inferior a 4 m.

Na hora de localizar e escolher um local, é necessário levar em consideração as principais direções dos ventos e a quantidade de precipitação típica da região.

Em função desses valores, são selecionadas as dimensões das prateleiras do perfil principal para soldagem, tubos para racks e esquadro para fixação. Para as partes principais da copa a partir de tubos perfilados, é elaborado um desenho separado com todas as dimensões, locais de fixação e rigidez.

Existem algumas opções para o formato do telhado das copas - galpão, arqueado, empena (casa), complexo. Cada design tem seus prós e contras.

O mais comum é o telhado de galpão, cuja soldagem não é difícil. O ângulo de inclinação da fazenda não deve ser inferior a 8%. Se este valor não for observado, a neve se acumulará no telhado do dossel no inverno, e tal viseira não durará muito.

Vantagens dos tubos perfilados

As treliças feitas de tubos de perfil quadrado têm uma série de vantagens sobre outros produtos de metal laminado:

1. O material possui boa resistência a altas temperaturas. A integridade e a falta de deformação durante um incêndio são uma das principais vantagens dos tubos perfilados;
2. formato quadrado e quatro reforços permitem que o perfil suporte cargas pesadas;
3. dobrar perfis é bastante simples. Com a ajuda de um tubo perfilado, você pode dar vários tipos à estrutura;
4. o peso total da estrutura é muito menor que o de coberturas com as mesmas dimensões, feitas de outros laminados;
5. material dura muito tempo.

Para completar todo o ciclo de trabalho, incluindo soldagem e pintura, é necessário realizar diversas operações básicas. Para maior clareza, tomemos as dimensões das estruturas com as dimensões de uma garagem convencional para um carro - 6 m de comprimento e 4 m de largura. Um lado está preso à parede do edifício.

Trabalho preparatório

Para tal copa bastará utilizar um perfil com prateleira de 30 mm para soldagem. A espessura da parede é de 1,5 mm. Não é necessário mais espessura, só aumentará o custo da estrutura.

A opção mais simples e confiável para um dossel é um galpão. O comprimento do declive superior neste caso será de 3.900 mm, o segmento inferior será reduzido em 80 mm, portanto a treliça na borda é cortada em ângulo para conexão.

O tamanho do maior espaçador entre os tubos horizontais da treliça será de 600 mm, no total são feitos 7 espaçadores para toda a estrutura. Para uma melhor ligação, a primeira treliça da copa é montada sobre uma superfície plana..

Eles se unem e soldam a borda estreita. Em seguida, um espaçador largo é montado e as juntas são soldadas. Marque o local de instalação do próximo reforço, meça o tamanho, corte a peça e monte-a na estrutura de treliça. A operação é repetida com as 5 costelas restantes, reduzindo gradativamente seu tamanho.

Agora temos as dimensões exatas das escoras da treliça e elas precisarão de mais 4 peças. É necessário cortar toda a peça para montar as treliças da copa. O primeiro detalhe, por conveniência, servirá de modelo.

As tachas devem ser colocadas em todos os lados da junta para maior confiabilidade da pré-montagem. Para tachas, é definida uma pequena corrente de soldagem - isso ajudará a evitar furos desnecessários na conexão.

Depois de montada a estrutura da treliça, retire-a do gabarito e faça a soldagem na posição inferior. Em seguida, da mesma forma, as treliças restantes da copa são recolhidas e escaldadas.

Alguns especialistas aconselham soldar a estrutura com escoras oblíquas de perfil menor. Para sua tranquilidade, você pode instalar reforços adicionais, mas isso exigirá a compra de material adicional caro.

Portanto, se desejar, você pode desapertar as 2 primeiras janelas mais largas. É melhor apertar o resto escaldando lenços triangulares de chapa metálica nas juntas laterais.

Executando a instalação

Para realizar a instalação, na parede da casa será necessário fixar as guarnições de canto com prateleiras de 30 mm em 3-4 parafusos auto-roscantes a cada 1500 mm da treliça externa.

Serão 5 desses pontos de fixação, de acordo com o número de treliças. Pelo contrário, a uma distância de 3.060 mm da parede, cavam ou fazem furos para racks de um tubo perfilado com largura de prateleira de 80 ou 100 mm.

Corte cinco espaços em branco com 2.900 mm de comprimento. Na extremidade superior do tubo perfilado é necessário soldar uma chapa de níquel. Isso evitará a entrada de água e neve e garantirá uma soldagem confiável do rack e da treliça. São instalados em furos e aprofundados em 800 mm.

A partir do nível do piso limpo principal, a altura dos pilares do dossel deve ser de 2.100 mm para um carro de passeio. O Stoya deve ser instalado estritamente na posição vertical e desapertado com a ajuda de lanças. Em seguida, preencha os buracos no chão com concreto. Agora você pode fazer uma pausa de um dia para solidificar completamente o concreto.

Montagem da estrutura

Para montar a moldura da copa, a borda estreita da treliça é instalada em um rack e fixada em um canto da parede. É necessário soldar o rack e a borda estreita.

Antes disso, é necessário verificar o nível de posição de todas as peças da montagem. O principal é soldar corretamente a primeira treliça para evitar que toda a estrutura se entorte.

Quando a primeira treliça é instalada, as demais são instaladas na mesma ordem, fixando-as entre si com jumpers, a uma distância de 500 mm ao longo da largura da treliça.

O resultado é uma estrutura com peças rigidamente fixadas que durarão muito tempo. Agora é preciso retirar a escória de todas as juntas, verificar a qualidade e a plenitude da costura.

Em pontos fracos com pias grandes, deve ser feita uma costura adicional. Uma esmerilhadeira e uma pedra de limpeza tratam os pontos de soldagem, desengorduram todas as superfícies com qualquer solvente, deixam secar e aplicam uma camada de primer no metal.

Quando o primer secar, pinte-o da cor que desejar. Resta fixar as placas de policarbonato com parafusos especiais e a cobertura estará pronta.

Pontos importantes

Antes de iniciar os trabalhos é necessário determinar as dimensões da estrutura, perfil e a quantidade de material necessária. A soldagem de uma cobertura de tubos perfilados é realizada com aparelho de arco manual. Certifique-se de usar roupas de proteção e máscara.

Não se apresse na soldagem, é necessário garantir uma penetração confiável do metal. É melhor usar eletrodos MP-3 ou ANO-21. É necessário posicionar corretamente as peças na hora de unir e soldar a estrutura.

Durante o funcionamento da copa e formação de ferrugem na mesma, a área danificada é limpa com lixa e pintada com primer. Com fortes nevascas, a neve é ​​​​removida do telhado do dossel.