Como soldar corretamente. Como colocar a solda

Até o momento, são conhecidos os seguintes tipos de soldagem a arco elétrico:

Em casa, esses tipos de soldagem praticamente não são utilizados. Portanto, passemos à consideração do quarto tipo de soldagem - soldagem a arco manual.

A soldagem a arco manual é baseada no uso de um eletrodo especial no revestimento

As máquinas de solda elétrica para soldagem manual são divididas em dois tipos - AC e DC. O uso de corrente alternada permite projetar dispositivos de alto desempenho e potência. A vantagem da corrente contínua, devido à falta de inversão de polaridade, é uma costura mais lisa e com menos respingos de metal.

Em 1802 V.V. Petrov descobriu o fenômeno de um arco voltaico galvânico.

Um dispositivo para soldar metais usando "electrohephaestus" foi patenteado em 1882 por Benardos N.N.

O engenheiro russo N.G. Slavyanov em 1888 foi o primeiro a usar um eletrodo para soldagem.

Em 1932, o físico soviético Khrenov K.K. soldagem bem-sucedida de metais debaixo d'água.

Reparo de dutos submarinos

O funcionamento da máquina de solda baseia-se na criação de um arco elétrico no ponto de contato entre duas peças metálicas. A alta temperatura (até 7.000 ° C) derrete o material ao estado líquido e ocorre a difusão - mistura em nível molecular.

A diferença fundamental entre soldagem e colagem é a ausência de materiais auxiliares - as peças a serem unidas formam uma estrutura monolítica.

Portanto, deve ficar claro que apenas metais homogêneos podem ser utilizados para a correta aplicação da soldagem. Você não pode soldar alumínio com ferro ou cobre com aço inoxidável. O ponto de fusão dos diferentes materiais é diferente e a criação de ligas não está incluída na gama de possibilidades dos equipamentos de soldagem.

Para soldar estruturas de ferro, existem várias máquinas soldadas.

A principal vantagem da soldagem inversora é a melhoria na dinâmica do arco elétrico, bem como uma redução significativa no peso e nas dimensões da instalação (em comparação aos transformadores diretos). Além disso, tornou-se possível ajustar suavemente a corrente de saída, o que aumentou significativamente a eficiência da unidade e garantiu a facilidade de ignição do arco durante a operação.

Mas também existem desvantagens:

• restrições temporárias de uso, associadas ao aquecimento do circuito eletrônico de conversão;
• criação de "ruído" eletromagnético, interferência de alta frequência;
• a influência negativa da umidade do ar, que leva à formação de condensação no interior do aparelho.

O que é necessário para o trabalho

Antes de iniciar a soldagem, você precisa de uma máquina e equipamento de soldagem:

O local de soldagem está livre de materiais combustíveis e equipado com agentes extintores - água, areia, refrigerante industrial. Se se tratar de uma sala fechada, é necessário equipar ventilação de insuflação e exaustão.

Equipamento essencial de combate a incêndio para qualquer instalação

Como cozinhar soldando

Para dominar com sucesso a técnica de conexão permanente de peças metálicas, é necessário dominar 4 habilidades básicas, sem as quais nenhuma “sessão de soldagem” pode prescindir.

Configuração da máquina

A base para configurar a máquina de solda é a seleção correta da corrente e tensão de saída para os terminais. Apesar da simplicidade da redação, o tema customização merece uma discussão separada. Mas se formularmos brevemente os critérios de ajuste, podemos distinguir 5 parâmetros principais:

Para selecionar com precisão o valor atual, é mais fácil usar tabelas prontas.

Mas devido ao fato de cada dispositivo ter suas próprias características de design e nuances tecnológicas, a palavra decisiva ainda permanece com o “método científico de cutucar” - uma seleção empírica da corrente necessária experimentalmente.

Configuração da corrente de soldagem dependendo do diâmetro do eletrodo

Tabela de correlação de eletrodo e corrente de soldagem

Modo de seleção atual para soldagem de juntas de topo padrão:

Uma costura unilateral conecta a superfície das peças de um lado, uma costura dupla-face conecta a superfície das peças em dois lados opostos.

Exemplos de peças soldadas com várias costuras

Você também pode usar a mesa universal para uma ampla variedade:

É fácil para um soldador iniciante lembrar uma regra simples. Se a corrente exceder o valor requerido, o eletrodo queimará a peça de trabalho. Se a corrente for inferior ao necessário, a peça não ferve, o metal depositado cai quando exposto mecanicamente a ela.

Conexão do eletrodo

O eletrodo pode ser conectado à saída de corrente positiva ou negativa. Se “+” estiver conectado à peça, então a polaridade é chamada direta. Se "-" - inverta. Assim, com polaridade direta, um “menos” está localizado no eletrodo e com um “mais” reverso. A diferença entre essas posições é que sempre é gerado mais calor no terminal “positivo”. Soldadores experientes usam esse fenômeno para resolver problemas específicos. Assim, por exemplo, manipulando a polaridade, é possível cozinhar chapas de aço inoxidável sensíveis ao superaquecimento. Para fazer isso, "mais" é alimentado ao eletrodo e "menos" - a uma folha de metal fino.

Uma das opções para conectar o eletrodo

Vídeo: polaridade direta e reversa ao operar uma máquina de solda inversora

Crie um arco

O processo de soldagem começa com a ignição de um arco elétrico. Em todos os tipos de soldagem manual, o arco é criado tocando brevemente o eletrodo na peça de trabalho. Neste caso, ocorre um aquecimento acentuado da extremidade do eletrodo a uma temperatura suficiente para estabelecer uma descarga de arco.

O processo de ignição do arco do eletrodo requer certas habilidades

Após um curto-circuito, se o arco se acender, é necessário manter uma distância entre a extremidade do eletrodo e a peça de trabalho de 3–5 mm. Neste caso, é necessário levar em conta o fato de que o comprimento do eletrodo diminui à medida que a soldagem avança. Quando a distância excede 5 mm. o arco é interrompido quando a redução é inferior a 3 mm. o eletrodo pode aderir à peça de trabalho ou causar grandes respingos de metal fundido.

Movimento do eletrodo

Para criar uma boa costura, foram desenvolvidos vários esquemas para conduzir o arco ao longo do local soldado. Neste caso, é importante não apenas derreter as bordas das peças a serem soldadas, mas também preencher a poça de fusão com a quantidade necessária de metal depositado no eletrodo.

Várias opções para a trajetória da extremidade do eletrodo

Isto pode ser conseguido mantendo um comprimento constante do arco elétrico e movendo sistematicamente a extremidade do eletrodo ao longo de uma determinada trajetória.

Na produção de uma costura sem movimentos transversais, a largura da junta, via de regra, é igual a b = (0,8–1,5) xd el. Onde b é a largura da junta soldada e d é o diâmetro da junta elétrica

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Hoje, existem muitas maneiras diferentes de conectar produtos metálicos. Eles podem ser divididos em dois grupos:

1. Destacável.
2. Uma pedaço.

Classificação de soldas.

As conexões do primeiro grupo incluem peças que podem ser separadas sem quebrar os elementos de conexão, por exemplo, um parafuso com porca. É a segunda conexão mais confiável. Neste caso, as peças não podem ser separadas sem quebrar a peça de ligação. Estamos falando de juntas de soldagem e rebitagem. Quando é necessário obter uma conexão confiável e de alta qualidade, a costura de soldagem é considerada a melhor. Muitas pessoas compram máquinas de solda para soldar peças, mas não têm absolutamente nenhuma experiência. Após várias tentativas sem sucesso, eles têm uma dúvida: como colocar corretamente a costura de soldagem? Para fazer isso, você precisa conhecer algumas regras básicas.

Características principais

O processo de soldagem é uma conexão metálica por meio de soldagem a arco elétrico. As peças a serem unidas são fundidas por meio de um arco elétrico e um eletrodo constituído por uma haste metálica com revestimento especial. Muitos fatores diferentes influenciam a qualidade e a confiabilidade de uma costura soldada:

Esquema de soldagem com eletrodo metálico revestido.

• máquina de solda;
• ajuste atual;
• tamanho do eletrodo;
• profissionalismo do soldador.

Os tipos de soldagem utilizados na vida cotidiana e na indústria são divididos em vários grupos:

• prensa de gás;
• contato;
• rolo;
• eletroescória;
• termite;
• soldagem por fricção.

Quando a soldagem sob pressão de gás é usada, uma chama aberta de oxiacetato é usada. O lado positivo deste método é considerado a alta produtividade. Este método é amplamente utilizado na indústria de gás e petróleo. Muitas vezes ocorre ao colocar oleodutos. Este método é amplamente utilizado em engenharia mecânica.

A soldagem por resistência ocorre em baixa tensão, mas com alto valor de corrente elétrica. Este método pode ser usado para soldagem por pontos e topo a topo.

Esquema de uma máquina de solda semiautomática.

Para dominar o processo tecnológico de soldagem, antes de mais nada, é necessário possuir o equipamento de soldagem adequado. Você pode alugar ou comprar. Hoje, as lojas oferecem uma ampla linha de máquinas de solda, que possuem um dispositivo que permite ajustar a intensidade da corrente. Um mestre doméstico pode fazer ele mesmo uma máquina de solda, mas não pode prescindir de um conversor de energia elétrica. Esses dispositivos vêm em diversas variedades.

Alguns tipos de dispositivos para um trabalho de qualidade

Transformador. Projetado para receber corrente contínua quando for necessário usar uma tomada doméstica. Ao comprar tal unidade, você deve sempre lembrar que modelos baratos não são capazes de manter o funcionamento estável do arco elétrico. Muitas vezes há uma "queda" de tensão. O lado negativo também é a sua massa, são pesados ​​e desajeitados.

Retificador. Este é um dispositivo que converte a corrente doméstica em corrente contínua. O dispositivo difere do transformador pela operação estável do arco elétrico. A qualidade da solda é bastante elevada.

inversor. O conversor mais recente que permite trabalhar com qualquer tipo de corrente. Oferece sempre alta qualidade de soldagem. As costuras são uniformes e lisas. O dispositivo é muito compacto, leve e fácil de acender. O inversor é de alto desempenho e rápido.

Para o funcionamento normal da soldagem elétrica, deve haver uma queima de arco estável. Tal constância depende da escolha correta do vão entre a peça a ser soldada e o revestimento do eletrodo. O arco queima melhor quando a folga é de 5 mm.

Técnica para fazer soldas.

A alta temperatura do arco provoca o derretimento da peça e da haste metálica do eletrodo. Neste momento, todos os recessos que se formaram com a fusão são preenchidos. Com o movimento lento do eletrodo ao longo da superfície da costura, os vazios são preenchidos.

Para se orgulhar da costura resultante, é necessário escolher o eletrodo certo. Para isso, é necessário conhecer a composição do metal da peça que deverá ser soldada. A seleção do eletrodo é baseada precisamente nesses parâmetros. Existem vários tipos de eletrodos. Eles podem ser:

• aço;
• cobre;
• ferro fundido;
• bimetálico;
• latão.

Ao marcar o eletrodo, você pode determinar a viscosidade da costura resultante, os números informarão sobre a dureza do metal. A regra principal na escolha de um eletrodo é o seu tamanho. Deve corresponder à espessura do metal.

Para soldagem elétrica de alta qualidade, para que a costura pareça limpa e durável, é necessário selecionar corretamente a inclinação do eletrodo. Normalmente, esse ângulo é de 75 graus em relação à direção do arco. Para que apareça um arco, é necessário atingir a superfície do metal e, quando aparecer um flash, levantar rapidamente o eletrodo. Quando aparece um arco, ele deve ser guiado lentamente ao longo da costura. Um arco também ocorrerá quando o eletrodo bater na superfície.

Para obter um arco estável, você precisa ajustar adequadamente a intensidade da corrente. Se for insuficiente, o arco se apagará muito rapidamente e o eletrodo “grudará”. Quando a intensidade da corrente é alta, o metal espirra em todas as direções e começa a queimar.

Durante a operação, o eletrodo derrete e diminui gradualmente de tamanho. Nesse sentido, é necessário movê-lo constantemente até a peça, mantendo a distância certa para um arco estável. Se isso não for feito, o arco se apagará rapidamente.

Durante o processo de soldagem, é formada uma poça de fusão, que é uma mistura líquida de metal fundido e um núcleo de metal fundido revestido. Quando há um movimento constante e suave do eletrodo com uma folga sustentada, a qualidade da costura será a mais confiável e o desempenho mecânico será o melhor. As costuras ficarão estéticas.

Após a soldagem, a escória se forma em toda a superfície da solda.

É removido com pequenos golpes de martelo. Em seguida, a costura é limpa com uma escova de metal. Para aprender a cozinhar metal com alta qualidade, é necessário treinamento constante, vontade de obter um trabalho de excelente qualidade. Antes de iniciar o trabalho independente, vale a pena ver como trabalham os soldadores experientes.

É claro que a soldagem é um negócio muito complexo e difícil. É quase impossível dominar instantaneamente todas as nuances deste caso. Levará muito tempo para dominar todos os truques de soldagem. Quando surgirem experiência e habilidade para o trabalho, será possível obter produtos originais e bonitos com o auxílio da soldagem.

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Soldagem de costura de teto. A sequência do trabalho.

A solda suspensa é considerada um dos tipos mais difíceis de soldagem porque a poça de fusão está de cabeça para baixo. Soldar costuras de teto requer uma sequência exata de todas as ações. Se você não seguir as regras e recomendações, poderá obter uma conexão de baixa qualidade, repleta de manchas de metal quente.

Ao realizar uma costura no teto, você deve seguir as precauções de segurança e proteger o rosto e as mãos da possível entrada de gotas de metal quente.

Características da técnica de costura no teto

Observação! O trabalho preparatório antes da soldagem das costuras do teto é acompanhado por uma série de dificuldades. Isso se deve ao fato de que durante o processo de soldagem o metal fundido pode escorrer e atingir acidentalmente a pele de quem realiza a soldagem. É por isso que especialistas experientes, sabendo soldar tal costura, utilizam técnicas especiais de soldagem que garantem o cumprimento estrito das normas de segurança.

Antes de conectar as costuras do teto, você deve compreender claramente todos os requisitos e não descurar o cumprimento dos pré-requisitos. Esta informação é especialmente importante para soldadores iniciantes.

Se suas peças tiverem mais de um centímetro de espessura e você não souber soldar uma costura de teto, saiba que em tal situação a soldagem deve ser feita em etapas. Logo no início do trabalho é necessário utilizar um eletrodo cujo diâmetro não ultrapasse 3 mm, nas demais etapas é retirado um eletrodo com diâmetro de 4 mm.

Observação! Soldar uma costura de teto envolve a criação não apenas de costuras horizontais, mas também de juntas ao longo de uma determinada inclinação (de 10 a 80 ° C). Neste caso, tanto a soldagem manual quanto a soldagem semiautomática podem ser utilizadas. Você também pode usar soldagem a arco usando eletrodos revestidos

Como já observado, o principal diferencial dessa soldagem é baseado na poça de fusão invertida e na retenção do metal quente por tensão. É muito importante respeitar o tamanho mínimo do banho e afastar ocasionalmente o eletrodo para que o metal tenha tempo de esfriar e endurecer. Além disso, este método de soldagem protegerá sua conexão contra rachaduras.

Métodos de soldagem

• Crescente, este método envolve a localização do eletrodo em um ângulo de 90-140° em relação à superfície. Com a ajuda de movimentos oscilatórios em arco, ele se move na direção de ponta a ponta.
• Escada, aqui o eletrodo é colocado da mesma forma. Ele é tirado do metal quente e devolvido.
• Método reverso para frente. Neste caso, o eletrodo deve retornar constantemente à costura congelada.

O primeiro método é considerado o mais simples e adequado para soldadores inexperientes. As opções que envolvem soldagem em escada e recíproca são mais complexas e demoradas. Mas tal conexão será de melhor qualidade.

Etapas do trabalho

Inicialmente, os locais que serão soldados devem ser bem processados, limpando as bordas com uma esmerilhadeira ou escova de metal. Em seguida, a raiz da costura é fervida com um eletrodo (3 mm). Através dele, forma-se um rolo de metal fundido. Se for necessário que o rolo fique no verso, o eletrodo é direcionado para a abertura com pequenos movimentos curtos. Observe e controle a queima uniforme do arco. O rolo resultante deve estar livre de escória. Se seu formato for muito convexo, é necessário transformá-lo em metal puro. Como já mencionado, nas etapas seguintes é utilizado um eletrodo de grande diâmetro (4 mm).

Para obter uma costura confiável e durável, todas as normas de segurança devem ser seguidas. Não só a qualidade da costura, mas também a sua segurança pessoal depende do cumprimento das normas.

• Certifique-se de isolar todos os fios e, quando parar de trabalhar, desligue totalmente a máquina de solda. Assim você se protege de choques elétricos durante o processo de soldagem.
• Recomenda-se realizar a soldagem das costuras do teto em um ambiente quente e seco.
• Nunca trabalhe em tempo chuvoso ou com neve. A soldagem em áreas úmidas só pode ser realizada por especialistas com vasta experiência, mas mesmo neste caso deve-se ter extremo cuidado.
• Use roupas de proteção especiais, máscara e óculos de proteção. Todo o corpo deve estar bem coberto com roupas.

Concluindo, vale ressaltar mais uma vez que a soldagem das costuras do teto é um processo bastante trabalhoso e que consome muita energia. É muito difícil para um soldador iniciante realizar esse tipo de conexão. Para realizar o trabalho com qualidade e criar uma costura boa e durável, é necessário adquirir conhecimentos especiais, dominar a técnica de trabalhar com máquina de solda e familiarizar-se com todas as nuances desse tipo de trabalho. É melhor praticar primeiro a soldagem de algumas peças. Se você não possui conhecimento e experiência suficientes, é melhor confiar esse processo a pessoas especialmente treinadas. Em qualquer caso, tanto soldadores experientes como iniciantes devem seguir rigorosamente as regras de segurança. O cumprimento exato de todas as prescrições e instruções é a chave para sua segurança pessoal.

Como soldar corretamente. Como colocar a solda

Uma das posições mais desconfortáveis ​​e difíceis para soldagem é acima da cabeça. Mas vale a pena dominar esse tipo de conexão devido ao aumento automático, que aprendeu a aplicar costuras de alta qualidade em tal posição espacial. Isto é procurado em empresas cujas atividades estão relacionadas com assentamento e em canteiros de obras. Essa habilidade será útil na vida cotidiana, ao soldar aquecimentos ou gazebos. Alguns elementos de uma garagem metálica não podem ser montados sem juntas soldadas na parte superior. Como fazer uma costura de teto com solda elétrica? Quais são os principais cuidados e configurações ideais da máquina?

Muitos soldadores não gostam de costuras de teto devido às dificuldades em sua execução. O resultado para um iniciante muitas vezes pode ser ruim, o que desencoraja o aprendizado. Mas se você entender os principais problemas e evitá-los tanto quanto possível, logo, após o treinamento, poderá dominar essa difícil conexão.

Soldar uma costura de teto com um inversor ou transformador é significativamente diferente de trabalhar em um produto similar na posição inferior. Quando o metal é soldado no piso, a poça de fusão se espalha pela junta, bastando ao soldador garantir que a junta esteja corretamente preenchida, evitando a entrada de escória na frente da poça. Quando o teto serve como superfície de trabalho, o metal fundido tende para baixo sob seu próprio peso.

A escória, por estar no estado líquido, também goteja constantemente, o que dificulta a costura. Esses respingos, atingindo o solo, se espalham ainda mais, caindo sobre o soldador e objetos ao redor. A principal dificuldade na soldagem a arco na posição superior da costura é a conexão das laterais do produto. A poça de fusão é formada em uma borda, mas não funciona unir ambos os lados com metal.

A soldagem das costuras do teto é realizada com corrente reduzida, o que leva à aderência frequente do eletrodo e à falta de fusão. Mais um. A posição do corpo com a cabeça jogada para trás e o braço levantado cansa rapidamente o soldador. Portanto, pausas frequentes são simplesmente necessárias para a qualidade do trabalho. Compreender essas complexidades o ajudará a se sintonizar com as dificuldades e a tomar medidas para tornar o processo mais fácil de implementar.

Tecnologia de soldagem de teto

Para saber como realizar corretamente esse tipo de conexão, você precisa conhecer as regras básicas utilizadas por soldadores experientes. Além disso, você pode ver no vídeo como preparar uma costura de teto por soldagem elétrica. Aqui estão os pontos principais:

• Os lados a serem soldados devem ser aproximados tanto quanto possível. A soldagem com vãos no teto está disponível apenas para profissionais experientes, portanto, quanto mais apertadas as peças estiverem encaixadas, mais fácil será a soldagem.
• O corte das arestas é realizado como na posição inferior. Com espessura lateral superior a 5 mm, é feito um chanfro em forma de V.
• O eletrodo é levado ao teto em um ângulo de 45 graus em relação ao plano superior. Soldadores iniciantes podem querer tentar soldar com metade do eletrodo, pois isso permitirá melhor controle de sua ponta e controle da formação da costura.
• O processo de soldagem e a própria costura nesta posição espacial são possíveis devido à tensão superficial do metal. Para evitar que gotas de ferro fundido voem sem ter tempo de ficar presas na borda, a intensidade da corrente deve ser reduzida.
• Se os lados estiverem bem próximos, a primeira costura em placas planas pode ser feita sem movimentos oscilantes. Isso preencherá bem a junta. A segunda passagem é mais ampla para fortalecer o ligamento. Mas nos canos é melhor cozinhar imediatamente com uma costura larga.
• A soldagem com eletrodo pode ser realizada de várias maneiras: crescente, oito horizontal ou espiral. Quando há uma pequena folga, um arco intermitente é usado para permitir que a gota de metal depositada esfrie. Depois de um momento, não deixando passar a cor vermelha (isso pode ser visto através da máscara), aplica-se a próxima gota. Este é um processo longo, por isso o soldador não precisa ter pressa e precisa descansar periodicamente.
• Você não deve ter medo do tipo de conexão após a conclusão do trabalho. A escória pode fluir em vários níveis. Mas depois de repeli-lo, deve permanecer uma costura alta. Influxos e rolos grandes não são críticos.

Aparelhos e eletrodos

As costuras do teto podem ser feitas com inversor ou transformador convencional. É importante definir corretamente a intensidade da corrente, que é 25% menor do que na soldagem no piso. Por exemplo, para placas com espessura de 5 mm, 100A é suficiente. Será mais fácil trabalhar se o cabo não for pesado. Isso tornará mais fácil controlar a extremidade do eletrodo e a mão ficará menos cansada. Você também pode enrolar o cabo em volta da mão para reduzir a tensão no pulso.

Eletrodos para soldagem de teto são adequados com diâmetros de 3 e 4 mm. É importante para eles reduzir a quantidade de respingos. Se os iniciantes usarem eletrodos curtos, isso lhes permitirá manipular o arco com mais confiança.

Medidas de precaução

Com costuras no teto, vale vestir paletó e calça justa. As luvas devem cobrir os punhos, caso contrário a escama rolará até os cotovelos e queimará a pele. É necessário um chapéu ou boné sem viseira na cabeça. É importante escolher calças de comprimento tal que fechem a gola do sapato para evitar a entrada de partículas derretidas no interior.

Como o spray se espalha mais quando atinge o solo, não deve haver objetos inflamáveis ​​por perto. É preciso bater a escória com óculos de proteção, pois ela cairá no soldador. O descanso frequente permitirá que você remova a carga dos músculos do pescoço e do braço e faça o trabalho com eficiência.

A soldagem na posição do teto não é dominada imediatamente. É preciso prática e paciência. É bom reservar alguns minutos por dia e soldar dois pedaços de cano ou canto na mesa, tente soldá-los por baixo. Tendo dominado este método, você pode soldar com segurança tubos e estruturas metálicas de qualquer complexidade.

› Como cozinhar com solda elétrica: soldamos tubos de metal e fazemos lindas costuras.

A soldagem é uma das maneiras mais confiáveis ​​de conectar peças. É utilizado na indústria e na vida diária normal. Todo mestre doméstico usa soldagem de vez em quando. É bom que ele saiba cozinhar sozinho, mas muitas vezes é preciso recorrer a especialistas. Mas a soldagem pode ser aprendida. Você deve começar pelo mais simples: soldagem elétrica para iniciantes é, antes de tudo, aprender a fazer várias costuras. Trabalhos mais complexos só podem ser realizados com experiência. Vejamos os fundamentos da tecnologia e alguns truques do processo de soldagem: Por onde começar - a fase preparatória PRIMEIRO Tudo o que você precisa fazer é preparar o equipamento. Definitivamente, você precisará de uma máquina de solda, um conjunto de eletrodos, um martelo de escória e uma escova. O diâmetro do eletrodo é selecionado dependendo da espessura da chapa metálica. Não se esqueça da proteção. Preparamos máscara de soldagem com filtro especial de luz, roupas grossas com mangas compridas e luvas, de preferência de camurça. Você também precisará de um retificador, transformador ou inversor de soldagem - dispositivos que convertem a corrente alternada em corrente contínua necessária para a soldagem. Antes do trabalho, é necessário preparar equipamentos de proteção, que incluem máscara especial com filtro de luz, luvas de camurça e roupas de mangas compridas, além de ferramentas necessáriasTecnologia de processo de soldagem A soldagem é um processo de alta temperatura. Para sua implementação, um arco elétrico é formado e mantido desde o eletrodo até a peça a ser soldada. Sob sua influência, o material de base e a haste metálica do eletrodo são derretidos. É formado, como dizem os especialistas, soldagem

Para quem está começando no ramo de soldagem, recomendo não soldar juntas complexas imediatamente. Primeiro você precisa aprender a controlar o eletrodo durante a soldagem MMA, em todos os outros tipos será muito mais fácil. Ao acender o eletrodo, ele derreterá, será necessário abaixá-lo a uma velocidade uniforme k. Ao mesmo tempo, mantenha o ângulo de inclinação em relação ao plano. Quando comecei a soldar, aprendi a cozinhar na posição inferior. Desde o início na mesa de montagem na cabine do soldador. Ainda estava na escola. A altura da mesa é confortável. Se você segurar o eletrodo 3 mm verticalmente em relação à peça de trabalho, a mão não se cansará. Um ponto importante é que a comodidade da soldagem deve estar presente em todos os lugares.

O melhor de tudo em um pedaço de ferro com superfície limpa e eletrodos rutílicos. Eles não são exigentes com a ferrugem. Você pode usar as marcas disponíveis MP-3. Quem simplesmente não os libera. Eles acendem bem em qualquer posição. Você pode cozinhar em um arco longo até aprender como segurá-lo. Não é caprichoso com a limpeza do local de soldagem. A única coisa em correntes altas é que respinga no metal. Para começar, aprenda a conduzir o eletrodo na própria superfície. É melhor começar a liderar sem movimentos oscilatórios, de maneira uniforme e precisa. Como um pedaço de pau no chão. Depois de queimar cerca de uma dúzia de eletrodos, você poderá fazer uma bela costura. Pessoalmente, foi assim que aprendi.

No próprio processo, é preciso aprender a distinguir a escória do metal quente. Quando uma substância quente comum é formada, o metal amarelo brilhante assenta e a escória derretida brilha em linhas na superfície. Sua cor é um pouco mais escura e a temperatura de resfriamento é bem inferior à do metal. Através da escória você pode ver como a solda é formada. A velocidade de soldagem depende deste processo. O ângulo de inclinação do eletrodo também afeta. Existe um conceito para fazer a passagem um ângulo para frente e um ângulo para trás. Quando você conduz o eletrodo, com um ângulo agudo para frente, o metal derrete bem, deixando para trás um rolo largo e liso. A soldagem aumenta em velocidade. Se você recuar o ângulo, a fusão do metal ocorre fracamente, formando-se um rolo alto com uma superfície rugosa. O arco de soldagem derrete o próprio metal depositado e um pouco do metal principal.

As soldas variam de acordo com o tipo. A principal costura radical e revestimento. A principal função da soldagem é soldar as bordas do metal base em cerca de 30% da massa total do metal depositado. O revestimento apenas nivela a superfície e solda o metal na zona afetada pelo calor, cobre cortes inferiores e locais não soldados ao longo da costura. Geralmente se refere a costuras multipassadas. A passagem única é feita em uma passagem.

Vamos passar do simples ao complexo. Você precisa aprender a fazer vários rabiscos com um eletrodo. Eles têm seu próprio formulário a seguir. Na foto vou mostrar como acionar com eletrodo.

1. Fusão aprimorada de ponta a ponta sem corte de borda.
2. A fusão de uma borda é usada ao soldar uma costura horizontal. Ajuda a levantar o metal fundido da borda inferior para a borda superior.
3. Derrete o centro da solda. É utilizado com corte de arestas em uma passagem. Raramente usado para costura de raiz. Em casos excepcionais, se a diferença for muito grande.
4. Usado para revestir metal na superfície.

A costura raiz é passada como se estivéssemos em uma linha, sem movimentos oscilatórios. O único movimento permitido é para frente e para trás.

É difícil desenhar esses rabiscos com uma caneta e você ainda precisa aprender a descrevê-los com um eletrodo. Você pode usar sua segunda mão para ajudar. Segurando o eletrodo, encoste a mão no metal base. Em uma corrente baixa, desenhamos lentamente rabiscos em uma superfície plana. Isso requer resistência e paciência. Obtenha sincronização manual. Levará muito tempo para aprender e gastar mais de um pacote de eletrodos. Depois disso, outra dificuldade é adicionada ao soldar uma junta de topo com arestas cortantes. Quanto ao metal com espessura de 5 mm. Já é difícil contornar as bordas e a poça de fusão. Não se esqueça que o arco deve estar a uma distância igual da poça de fusão e do metal.

É assim que aprendem a fazer lindas soldas. Ao usar diferentes marcas de eletrodos com diversos revestimentos, o estilo de soldagem também muda. Com revestimento básico e de celulose, você terá que aprender a resistir a um arco curto. Eletrodos rutílicos seguram bem o arco. Azedo apenas na posição inferior. Geralmente são eletrodos especiais para soldagem de alumínio. Esses eletrodos são soldados quase verticalmente à base. Existem muitos outros tipos de cobertura relacionados. Cada um requer seu próprio ângulo de inclinação.

Se você aprendeu a soldar uma solda em um plano, poderá selecionar o ângulo desejado para outros eletrodos. Você já concentrará sua atenção apenas na poça de fusão. As mãos na máquina farão todos os movimentos. E então, já em um aparelho semiautomático, aprenda a fazer uma super solda. Nesses equipamentos praticamente não há escória na costura. O próprio metal derretido é visível. Na soldagem TIG, o material de adição é derretido. O plasma do arco derrete e empurra o metal líquido. As joias funcionam para controlar o próprio processo. A soldagem é lenta e é usada principalmente para soldar metais não ferrosos.

Tentei explicar passo a passo em uma linguagem acessível como aprender a soldar costuras de maneira adequada e bonita.

No mundo moderno, a solda é encontrada em quase todos os lugares, em qualquer indústria. Mas muitos proprietários recorrem aos serviços de especialistas. Mas essa habilidade pode ser facilmente obtida por você mesmo, especialmente porque o processo de soldagem é muito emocionante, você pode começar desde a soldagem de uma garagem comum até a fabricação de uma cerca aberta. Aprender a cozinhar não é difícil, basta entender as nuances e você pode prosseguir com segurança para o processo de soldagem.

Antes de iniciar qualquer treinamento e entender como cozinhar com solda elétrica, é necessário estocar alguns acessórios. Para soldagem, você precisa adquirir:

1. Máquina de solda - soldagem elétrica.
2. Conjunto de eletrodos. Seus diâmetros são diferentes e devem ser selecionados em função da densidade e espessura da seção metálica. Necessário para fornecer corrente à solda. Para iniciantes, você pode comprar hastes com composição de aquecimento e fusão fácil.
3. Luvas de borracha com mangas compridas. Recomenda-se usar camurça.
4. Máscara com filtro escuro.
5. Roupas apertadas.
6. Martelo, necessário para derrubar escória (material vítreo).
7. Pincel de costura.
8. Transformador - usado para converter corrente contínua em corrente alternada. É utilizado, via de regra, quando não há necessidade de solda de alta qualidade.
9. Retificador.

Em vez de um transformador e retificador, você pode usar um mecanismo mais simples para um iniciante - um inversor. É muito confortável e versátil. Eles podem soldar ligas de alumínio e ligas de aço fortes. Ele também vem com um par de fios com clipes presos a eles. Um eletrodo é inserido em uma extremidade e as peças necessárias para a soldagem são fixadas na outra.

Ao soldar, não se esqueça das medidas de segurança.

Antes de iniciar os trabalhos de soldagem, é necessário preparar a superfície de trabalho. Para isso, remova a ferrugem das superfícies tratando-a com lixa, esmeril ou lixa. Se você ignorar este procedimento, poderá ter problemas ao iniciar o arco.

Tecnologia de processo de soldagem elétrica

A soldagem é um processo cultivado sob a influência de altas temperaturas. Sob sua influência, as superfícies tratadas são fundidas, formando o chamado banho, no qual o metal base é misturado ao núcleo metálico do eletrodo.

O tamanho da poça resultante pode ser diferente, dependendo do tipo inicial de soldagem, posição na superfície, velocidade de movimento do arco, etc. Em média, a largura da soldagem pode ser de 0,8 a 1,5 cm, a altura é de 1 a 3 cm e a profundidade é de cerca de 0,6 cm.

O oxigênio, quando combinado com o metal, pode ter um efeito indesejável na junta da costura, por isso o eletrodo é coberto por um revestimento especial que, ao ser derretido, forma uma zona de gás na região do arco e acima do fundido banho, no qual o ar não entra. É por isso que o metal não interage com o oxigênio. Além disso, forma-se escória sobre a costura, o que também impede a interação da liga e do oxigênio. Na fase final, ele é eliminado.

Treinamento de ataque de arco

Antes de qualquer tipo de atividade, é preciso ganhar experiência. Assim, no processo de soldagem, antes de prosseguir com a liga de diversos metais, é necessário praticar fazendo rolos em uma chapa desnecessária. Para fazer isso, você precisa limpar a superfície enferrujada e a sujeira nela contida.

Em seguida, o eletrodo é fixado no suporte da máquina de solda (inversor). Além disso, para fornecer corrente à zona de fusão, basta atacar. Ou você também pode fazer isso com movimentos de toque.

Após a criação do arco elétrico completo, o eletrodo é direcionado para a peça de trabalho. Deve-se observar que a folga entre o arco elétrico e a superfície metálica deve ser a mesma em toda a folga, mas não inferior a 0,3 cm e não superior a 0,5 cm.

Importante! Se a lacuna entre o arco e o metal for alterada, o arco elétrico se romperá e a solda ficará defeituosa, feia.

A haste elétrica é mantida, via de regra, em um ângulo de 71 graus. Pode ser inclinado para frente ou para trás, conforme for mais conveniente para o mestre. Futuramente, a inclinação poderá ser alterada dependendo da conveniência do mestre ou das especificidades da soldagem.

E também nesta fase de treinamento é necessário sentir a força necessária da corrente elétrica de soldagem para que a alimentação seja realizada de forma estável. Se a intensidade da corrente for pequena, o arco elétrico se apagará e, se, ao contrário, for grande, o metal começará a derreter. Habilidades de soldagem podem ser adquiridas por tentativa e erro.

Soldas dependendo da velocidade de soldagem

Movimentos corretos do eletrodo

Depois de treinar com rolos, que depois de um treino intenso devem ficar aproximadamente uniformes e bonitos, você pode começar a treinar as soldas. É nesta fase que você poderá entender como fazer corretamente as costuras perfeitas por meio de soldagem elétrica. Esta etapa já é viável para iniciantes que já colocaram bem as mãos nos rolos, sentiram a intensidade da corrente necessária, a distância entre os vãos, etc.

Para que a costura seja soldada, deve-se primeiro preparar o equipamento conforme descrito acima (acender o arco elétrico). Uma característica distintiva da etapa anterior é que desta vez a mão do mestre não se move em linha reta, mas sim em um caminho oblíquo, fazendo leves movimentos oscilatórios com pequena amplitude. Parece que o mestre move o metal quente e derretido de uma borda para a outra do elemento soldado.

O movimento pode ser diferente e ser em zigue-zague, curvas circulares ou repetitivas como árvores de natal e foices.

Existem trajetórias produzidas em três direções:

1. Translacional. O movimento do eletrodo ocorre ao longo de seu eixo. Para isso, será suficiente manter um comprimento estável do arco elétrico.
2. Longitudinal. Este é um dos tipos de costura mais finos. Parece um fio. Para aplicá-lo é necessário manter uma altura dependendo da velocidade de movimento da haste elétrica. Para fixar a costura resultante, é necessário fazer movimentos transversais.
3. Vibracional. Esta trajetória ajuda a obter a largura de costura necessária. Você pode fazê-los fazendo movimentos oscilatórios com a mão. A altura da onda oscilatória é selecionada com base no tamanho da junta desejada.

Manipulação de eletrodo

O treinamento também precisa ser feito em uma chapa metálica desnecessária. Primeiro, desenhe uma linha com giz para que possa ser vista através do vidro escurecido máscara de soldagem... A seguir, ao longo desta linha, é necessário traçar uma costura com um eletrodo ao longo de um dos caminhos listados acima. Após o resfriamento da junta, a escória é removida com um martelo e obtém-se uma bela costura.

Depois de obter essas habilidades iniciais, você pode prosseguir com segurança para soldar as costuras de conexão. Eles vêm em formatos completamente diferentes: horizontal, vertical, angular, topo, sobreposição e outros. Depois de sentir que sua mão está se movendo com mais ou menos confiança, você treinou muito, só depois poderá tentar soldar costuras lindas e delicadas.

Para uma percepção visual do processo de soldagem, recomendamos assistir a este vídeo

Assim, você poderá aprender de forma independente uma habilidade muito necessária no trabalho com soldagem elétrica. Para fazer isso, você precisa estocar alguns acessórios e ferramentas. E também vale lembrar que soldar é uma ocupação muito perigosa, portanto, ao trabalhar com ela são necessários equipamentos e medidas de proteção especiais (capacete, luvas, roupas). Para dominar esse tipo de trabalho, você deve primeiro praticar em uma folha de metal desnecessária.

Um dos métodos mais simples de união de metais é a soldagem por inversor. Para soldadores iniciantes, oferece a oportunidade de dominar rapidamente habilidades simples e aprender como trabalhar com metal. Ao realizar trabalhos de soldagem, não é necessário muito equipamento e é acessível. As ações com metal quente exigem o cumprimento das normas de segurança. Portanto, é necessário começar pelo estudo dos equipamentos, meios de proteção e métodos para a correta execução das operações.

Equipamentos e equipamentos necessários

Em primeiro lugar, é necessário selecionar equipamentos, equipamentos de proteção e aprender a usar o inversor corretamente. Equipamento necessário:

• Legging de lona;
• Robe ou roupa grossa de algodão;
• Capacete de soldagem com filtros de luz;
• Respirador;
• Sapatos com sola de borracha.

O principal equipamento de proteção é uma máscara de soldagem. Protege contra respingos de metal quente, brilho intenso e forte radiação ultravioleta.

Do equipamento você precisará de:

• inversor de soldagem;
• martelo;
• escovar;
• eletrodos.

A principal característica do inversor é a faixa de ajuste da corrente de soldagem. Um inversor com corrente máxima de até 160 A pode ser usado tanto para soldagem quanto para corte de metal, mas sofrerá sobrecargas significativas.

Outra característica é o fator de inclusão permanente. Esta é a relação entre o tempo de funcionamento e o tempo de resfriamento do inversor. Com uma diminuição na intensidade da corrente, o coeficiente de comutação constante aumenta, o dispositivo superaquece menos.

Dadas ambas as características, a melhor escolha para um soldador iniciante seria uma máquina com corrente máxima de 180-200 A.

Noções básicas de soldagem

De acordo com as normas de segurança, antes de iniciar, todos os objetos inflamáveis, de madeira, de papel e de plástico devem ser removidos da área de trabalho. A máscara deve ser colocada antes de iniciar o arco.

Eletrodo - haste de metal, que é coberto com um revestimento de fluxo especial. O eletrodo consumível durante a soldagem preenche a solda com metal. O revestimento também derrete e cobre a superfície do metal fundido (poça de fusão), protegendo o metal líquido da oxidação. A força da corrente determina a profundidade de penetração do metal. Quanto mais forte for a corrente, maior será a distância pela qual a fusão se espalha durante a soldagem. A intensidade da corrente é diretamente proporcional ao diâmetro do eletrodo. Está indicado em forma tabular na embalagem dos eletrodos.

Tipos de costuras

A costura inferior é a mais fácil de executar. As peças ficam horizontalmente, a poça de fusão é estável. Com costura horizontal fica muito mais difícil manter o metal no banho.

A costura vertical é feita de baixo para cima para evitar que o metal flua para fora da poça de fusão. Caso contrário, a qualidade da costura será ruim. Ficará irregular, flácido e mal cozido.

A costura mais difícil é a costura do teto, porque a costura e a poça de fusão ficam na parte superior, acima do eletrodo. As costuras do teto requerem um soldador altamente qualificado. A soldagem de tubos é muito difícil. Aí, a costura inferior transforma-se gradativamente em vertical e em teto. Você tem que ser bom em tudo isso.

Procedimento de operação

Para aprender a cozinhar com inversor de soldagem, você precisa começar pela costura inferior. Um objeto de metal é selecionado, por exemplo, um canto grosso ou um canal, para que uma costura longa possa ser feita. Para treinamento, é melhor usar eletrodos MP-3. Eles acendem facilmente o arco de soldagem e formam uma solda, o que é importante no processo de aprendizagem de um iniciante. Para aprender a cozinhar corretamente com soldagem inversora, você pode escolher eletrodos com diâmetro de 3 mm. Eles são comuns e baratos.

Antes de começar, é necessário verificar e montar o equipamento. Isto exige:

Agora você precisa começar a soldar. Primeiro, o arco é aceso. Isto exige:

• Remova o revestimento da extremidade do eletrodo batendo-o contra o metal.
• Acenda golpeando. É como o acendimento de um fósforo. É necessário conduzir o eletrodo rapidamente sobre a superfície do metal, evitando que ele grude. Pode surgir a questão de por que o eletrodo gruda ao soldar com um inversor, mesmo com a função antiaderente. Isso ocorre devido a configurações incorretas do dispositivo ou ao usar eletrodos úmidos. O eletrodo também pode emperrar devido ao metal sujo.
• O eletrodo aquece e pode acender o arco à medida que se aproxima da peça de trabalho. Uma seção de metal fundido é formada sob o arco inflamado.

Você pode iniciar um arco tocando em uma superfície metálica. Conduza o eletrodo a uma distância constante da peça de trabalho. A distância recomendada é de 3 mm. Ao inclinar o eletrodo, é necessário ajustar o comportamento do banho:

• A soldagem em ângulo reto é realizada em locais de difícil acesso. O banho é simétrico, mas é inconveniente de trabalhar.
• A soldagem em um ângulo para frente cria uma poça mais profunda no início da soldagem.
• A soldagem com ângulo posterior é utilizada apenas na costura inferior e em costuras temporárias - tachas.

Os principais defeitos na costura ocorrem devido ao movimento irregular do eletrodo, revestimento de baixa qualidade ou orientação muito rápida da ferramenta.

Polaridade direta e reversa

A polaridade direta e reversa refere-se à ordem de conexão aos pólos DC. Ao conectar o eletrodo ao negativo e a peça metálica ao positivo, eles falam de polaridade direta. A zona de fusão é profunda e estreita. Com polaridade reversa, uma peça metálica é conectada ao negativo. Ao escolher a polaridade, você precisa saber qual elemento deve esquentar mais. Deve estar conectado ao positivo.

A polaridade direta é aplicável no corte de estruturas metálicas, peças de paredes espessas e nos casos em que é necessário criar uma alta temperatura de processo. Com a polaridade reversa, ocorre maior aquecimento no eletrodo e o metal é menos aquecido. É utilizado para soldagem elétrica de chapas finas de metal para obter uma costura ideal ou quando é necessário evitar danos à peça durante a operação.

Para fazer reparos em casa, na garagem, no campo, é muito importante aprender a soldar metal. Dicas para iniciantes podem ser encontradas em vários sites de soldagem. Existem tutoriais em vídeo e tutoriais com uma história detalhada sobre como cozinhar metal com um inversor e mostrando todas as etapas do fluxo de trabalho.

A soldagem elétrica é uma tecnologia que combina a estrutura dos metais por aquecimento e fusão com arco elétrico. Tornou-se generalizado em vários setores da economia nacional, incluindo o setor privado.

Na verdade, este método pode ser usado para soldar quaisquer metais, levando em consideração a temperatura do arco elétrico (7.000-8.000 graus). Mas antes de recorrer a esta tecnologia, você terá que aprender a soldar uma costura vertical por soldagem elétrica e a lidar com a técnica de obtenção de uma costura horizontal.

A tecnologia de soldagem de metais está intimamente relacionada ao conceito de solda. Este é formado no processo de solidificação do metal fundido por soldagem a arco elétrico.

Dependendo do local da soldagem, a costura pode ser localizada horizontal ou verticalmente. Além disso, o arranjo espacial da costura pode ser inferior, lateral, superior.

Tipos de soldas: 1 - horizontais no plano inferior; 2 - horizontal no plano superior (teto); 3 - horizontal no plano lateral; 4 - vertical no plano lateral

O mais simples e fácil de realizar é a colocação de soldas no plano do horizonte inferior. Sob tais condições, o metal fundido é bastante fácil de controlar.

Uma solda simples colocada no plano horizontal inferior. Este é o tipo de costura mais leve encontrado na prática da tecnologia de soldagem.

As restantes opções de localização das costuras no espaço (lateral e superior) são reconhecidas como tecnologicamente difíceis de executar, exigindo o estudo de técnicas de soldadura, o desenvolvimento de experiência relevante.

Galeria de imagens

Segurando o eletrodo estritamente em ângulo reto (90º), o soldador garante a execução do trabalho em locais de difícil acesso. Finalmente, a técnica de "canto traseiro" permite realizar trabalhos de soldagem de alta qualidade em juntas de canto.

Ao instalar o eletrodo “ângulo direto”, eles geralmente trabalham com metais de paredes finas. Nesta posição do eletrodo, obtém-se uma costura larga e de pequena profundidade. Em metais de paredes espessas, ao contrário, procuram utilizar a técnica do “ângulo traseiro”, garantindo que o metal seja aquecido a uma profundidade suficiente.

Parâmetros atuais e movimento do eletrodo

O valor da intensidade da corrente e a velocidade de movimento do eletrodo são fatores significativos que afetam a qualidade da costura. A soldagem com altas correntes é acompanhada pelo aquecimento do metal a grande profundidade, o que permite aumentar a velocidade de movimento do eletrodo. Sujeito a uma relação ideal entre corrente e velocidade de movimento do eletrodo, é obtida uma costura uniforme de alta qualidade.

Tabela de correspondência para corrente, eletrodo, espessura do metal

Ao mover o eletrodo a uma determinada velocidade, a magnitude da potência do arco deve ser levada em consideração. A alimentação excessivamente rápida do eletrodo em baixa potência não será capaz de fornecer temperatura de aquecimento suficiente.

Como resultado, não será possível soldar o metal na profundidade desejada. A costura simplesmente “fica” na superfície, mal “agarrando” as bordas das bordas.

Metal queimado no ponto de avanço inaceitavelmente lento do eletrodo. Um defeito comum na soldagem de metais de paredes finas com arco de maior potência

Pelo contrário, sob condições de avanço excessivamente lento do eletrodo, será criada uma atmosfera de superaquecimento, que ameaça deformar o metal na linha de soldagem. Se os elementos metálicos tiverem uma estrutura fina, um arco poderoso simplesmente queimará o metal.

Você pode praticar com sucesso como soldador novato e aprimorar suas habilidades em fazer costuras com um tubo de metal cujo corpo é baseado em um tubo de metal. Recomendamos que você leia informações úteis.

Instruções para um soldador iniciante

Os trabalhos de soldadura só podem ser realizados se for utilizado o equipamento adequado.

O kit padrão contém:

1. Jaqueta, calças, luvas, sapatos feitos de materiais fortes e duráveis ​​à prova de fogo.
2. Um cocar que cobre completamente a parte de trás da cabeça.
3. Máscara protetora especial para rosto e olhos.

Para soldagem, deve-se utilizar um aparelho utilizável, cuja parte elétrica seja fechada com uma caixa confiável. Os cabos elétricos incluídos no aparelho devem estar totalmente isolados e obedecer às características elétricas do aparelho.

O local do soldador deve ser equipado com mesa de trabalho, fontes de luz, barramento de aterramento, equipamentos de proteção contra choques elétricos e equipamentos de combate a incêndio.

E antes mesmo de começar a trabalhar, é necessário estudar, considerar e estudar escrupulosamente os métodos e opções para fazer as conexões.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Oferecemos a você um vídeo-workshop de soldagem: como as costuras horizontais e verticais são soldadas:

Não é necessário ser soldador profissional, mas é desejável ter proficiência em técnicas de soldagem. Graças às habilidades de soldagem existentes, uma pessoa tem mais oportunidades para implementar vários projetos domésticos.

Se desejar, você sempre pode estudar tecnologia, e a experiência prática o ajudará a dominar a técnica de trabalho em alto nível.

Você gostaria de falar sobre sua própria experiência em fazer soldas? Você conhece as sutilezas do processo que não são fornecidas no artigo? Por favor, escreva seus comentários na caixa abaixo.