Fresadora de madeira: horizontal, vertical, pantógrafo, duplicador. Fazendo um cortador de madeira com suas próprias mãos Um cortador de metal a partir de uma furadeira com suas próprias mãos

Na Rússia, o uso profissional e em larga escala de madeira e tecnologias de marcenaria começou a ser aplicado sob Pedro, o Grande. A primeira máquina profissional para trabalhar madeira foi trazida por ele da Holanda. Hoje essas máquinas são bastante populares.

Para fazer você mesmo uma mesa de fresagem, você não precisa ter nenhum conhecimento especial. Em alguns casos, essas mesas são muito mais convenientes do que as mesas de marca de fábrica usadas para fresamento.

Finalidade das máquinas para trabalhar madeira

Essas unidades em uma árvore têm finalidades diferentes. Eles podem ser usados ​​tanto para uma operação quanto para várias. Essas máquinas são fabricadas principalmente na fábrica, porém muitos as fabricam com as próprias mãos.

A maioria dos dispositivos são multifuncionais. eles ajudam a economizar espaço na oficina. Após pequenas manipulações com a estrutura da unidade, ela pode ser facilmente reaproveitada para realizar uma variedade de operações.

Uma máquina profissional é um prazer caro, por isso muitos artesãos começam a fazê-la com as próprias mãos. É então usado com mais frequência em pequenas oficinas de móveis.

Não importa quão profissionais sejam as máquinas para trabalhar madeira, elas são capazes de combinar apenas Uma certa quantidade de métodos de processamento. Isso se explica pelo fato de em alguns dispositivos a peça estar estacionária, enquanto em outros realiza movimentos rotacionais-translacionais.

Uma fresadora caseira é feita com uma furadeira. O fuso de uma furadeira elétrica é fixado ao perfil de aço, no qual a peça é fixada. No lado oposto, é instalado um carretel ou uma pinça rotativa. O processamento é feito com incisivos especiais, que devem ser segurados com o auxílio das mãos. Este método permite a produção de peças redondas simples.

O uso de fresadoras de madeira

Dentre a variedade de fresadoras, poucas são utilizadas para marcenaria. Ao fazer móveis, certifique-se de usar fresagem. A máquina para trabalhar madeira foi projetada para realizar as seguintes operações:

• remoção de um quarto;
• perfuração;
• escavação de sulcos;
• criando profundidade e reentrâncias de uma determinada forma.

Por exemplo, para instalar acessórios para móveis, você precisa aprofundamento da forma e profundidade exatas. Portanto, a fresagem permite atingir os parâmetros necessários com muita facilidade e rapidez, e isso é muito importante para as capacidades de produção.

O mais conveniente e, portanto, bastante comum é considerado fresadora de superfície. É facilmente feito à mão. Um dispositivo de marcenaria caseiro pode economizar significativamente dinheiro ao organizar uma oficina em casa.

O design da fresadora

Tal dispositivo para trabalhar madeira processa a peça com a ajuda de uma fresa que realiza movimentos rotacionais. A peça de trabalho é fixada rigidamente ou alimentada na fresa com a trajetória necessária.

Fraser é ferramenta de corte de aço cilíndrico. muito semelhante a uma furadeira. Porém, ao contrário dele, a fresa possui arestas de corte em todo o corpo. Graças a isso, é possível retirar uma árvore em vários planos ao mesmo tempo. O roteador pode ser operado nos modos automático, manual e semiautomático.

A fresadora consiste nas seguintes partes:

1. Mesa.
2. Parada paralela.
3. Um aspirador de pó usado para remover aparas.
4. Cama.
5. Fuso.
6. Trenó de alimentação.

Fazendo uma fresadora caseira

Os materiais necessários para fazer uma unidade faça você mesmo podem ser encontrados facilmente e são bastante baratos. É por isso que uma fresadora caseira custa pouco dinheiro. Você pode usar materiais como: compensado laminado, chapa de aglomerado.

As dimensões da futura mesa dependem de quanto espaço livre haverá na oficina. Fazer uma máquina com as próprias mãos começa com o que é feito folha de madeira compensada e cortada em pedaços usando uma serra circular conforme desenho. O tampo da mesa e a cama são considerados peças inteiras, por isso são feitos em primeiro lugar.

Como principal ferramenta de corte de uma fresadora faça você mesmo, é usada congelador manual. Para isso, são ótimos os dispositivos utilizados, para os quais, por diversos motivos, os batentes-guia estão quebrados.

A fresa manual é fixada estritamente perpendicular à bancada. A folha fresada é organizada usando um dispositivo padrão. Acessórios personalizados também podem ser feitos para minimizar o tempo e o esforço necessários para alterar o ângulo e a profundidade da máquina.

A última etapa da fabricação de uma máquina caseira é dispositivo de cerca de corte. Este dispositivo contribui para direcionar a peça de trabalho para a aresta de corte em um ângulo estritamente especificado.

Fazer uma fresadora caseira é bastante simples, você só precisa ter habilidades mínimas para realizar esse trabalho com facilidade. O material para esta unidade está disponível publicamente e é bastante barato. O dispositivo resultante é usado principalmente para pequenas oficinas de móveis.

Cortador faça você mesmo

Este vídeo tutorial mostra como fazer uma fresa a partir de uma broca, analisa as diferenças entre as duas ferramentas, as vantagens e desvantagens de cada uma delas. O resultado de repetibilidade deste método faça você mesmo é muito bom, mas não espere nenhuma habilidade sobrenatural do produto resultante, mas um cortador espiral de metal duro é muito melhor. Embora, por outro lado, a furadeira custe 20 rublos. Cortador oito cerca de mil e quinhentos. Portanto, depende de você. Cabe ao mestre mostrar como fazer isso com mais facilidade.

Você precisa começar com um marcador. Em primeiro lugar, vamos afiar duas espirais idênticas e, para não nos enganarmos, precisamos marcar uma espiral com um marcador. Você precisa entender quais ações precisam ser tomadas e qual resultado é necessário. Considere qual seção está no corte. São constituídos por um cilindro, possuem os mesmos entalhes, que são proporcionados pela presença de uma aresta de corte. A furadeira tem uma prateleira próxima a ela. Esta é a parte cilíndrica que está presente em qualquer instrumento desse tipo. Em seguida vem o degrau e a parte cilíndrica.

Se considerarmos a fresa, então seu diâmetro máximo está em apenas um ponto. Esta é a vanguarda. Além disso, em qualquer ponto da seção, o raio ou diâmetro é menor.

Aliás, assista ao vídeo sobre a mesa de fresagem desse mestre.

Para que serve o apoio?

As correntes de ar que passam resfriam melhor o cortador. Se fizermos um furo cilíndrico no qual ocorre a rotação, então o ar se move aqui, a superfície de trabalho esfria melhor. Em segundo lugar, a vanguarda. Nada impede o corte aqui, temos apenas um ponto de contato. Os redemoinhos ajudam na remoção de cavacos.

Se pegarmos uma broca e lixarmos em espiral, em uma passagem removemos camadas até atingir o perfil desejado. Retiramos pequenas tiras e fazemos um suporte. Deve necessariamente estar de um lado e do outro.

Considere uma máquina. É doméstico, mas serve muito bem para afiar cortadores. Aqui a broca deve ser segurada em um determinado ângulo e neste caso nada interfere nela. Em outras máquinas, essa bochecha fica mais afastada da pedra, aí é impossível posicioná-la completamente plana na pedra.

Como é feito o corte de ranhuras em espiral para apoio

Se colocarmos uma broca, colocamos-a de forma que toque duas pontas desta aresta. Podemos ver em que ponto do corte a pedra toca. Se mudarmos o ângulo para um mais suave, o ponto de contato se deslocará para a aresta de corte. Você não deve abordá-la imediatamente. É necessário definir a posição da broca da forma mais suave possível. Também depende da inclinação. Com disposição horizontal, a parte traseira fica apoiada.

Vamos afiar da seguinte maneira. Pressionaremos a furadeira com o dedo e arrastaremos, pressionaremos e arrastaremos. Mas como a borda é afiada e pressionada com o dedo, ela corta o dedo. Enrole um band-aid ou fita adesiva para proteger os dedos.

Por que uma ranhura é preta e a outra branca? Primeiro, usinamos uma ranhura branca e depois uma preta no mesmo ângulo. Isso garantirá a remoção uniforme das bordas. Em seguida, definimos o ângulo e novamente retificamos a ranhura branca. O próximo é preto.

Ao girar a broca, desde que o comprimento dos dedos seja suficiente, não se deve se esforçar para afiar toda a aresta de corte. Mesmo assim, você não conseguirá trabalhar em comprimento útil. Além disso, ele enfraquecerá e o cortador resultante ficará muito macio, cantará e vibrará. Ao mesmo tempo, devido ao barulho, ela começa a agarrar o material.
Continua no canal de vídeos a partir dos 8 minutos.

Como usar cortadores para forrar em casa

Cada um passa o seu tempo de lazer à sua maneira, mas o melhor é fazê-lo com benefício. Oferecemos-lhe a possibilidade de confeccionar o seu próprio material para o acabamento da sua casa ou apartamento. Para fazer isso, primeiro você precisará de fresas para revestimento em uma fresa manual. Imagine como é conveniente fazer material para reparos domésticos, você concordará que não é apenas emocionante, mas também útil.

A foto mostra fresas para fabricação de forro com fresa manual

Fazemos forro em casa

Tipos de ferramentas existentes

Cortadores para fresadora manual para fabricação de forro - conjunto para uso profissional

1. Os cortadores manuais são divididos em:
   • afiação,
   • consequência,
   • insuportável.

Para fazer você mesmo painéis de madeira, você precisará de cortadores de rolamentos, outros tipos de ferramentas requerem equipamento adicional, o que significa que não são adequados para nós;

Ferramentas de corte para trabalho manual

1. As fresas para a fabricação de revestimento para uma fresa manual são muito diversas. Antes de começar, você precisa decidir que tipo de ferramentas precisará para fazer painéis de madeira. Não se esqueça também que algumas ferramentas de corte só podem ser utilizadas para trabalhos manuais, mas é indesejável, pelo inconveniente;

Modelos Universais

Observação! A fresa de revestimento mostrada na foto acima é universal devido ao fato de ser conveniente utilizá-la tanto na máquina quanto em uma fresadora manual. O diâmetro dessas peças pode variar de 35 a 59 milímetros, dependendo do comprimento da haste.

Modelos de plug-ins

1. O cortador para fazer forro, que aparece na foto, vai te ajudar a fazer um painel com qualquer macho e fêmea. É importante configurar a máquina corretamente, nomeadamente escolher uma fresa em diâmetro e profundidade.

Processo de autofabricação

Fazendo seus próprios painéis de madeira

• Fazer um forro com as próprias mãos não é uma tarefa fácil, mas isso não significa que você não possa fazê-lo. O principal neste caso é a atenção e o cumprimento das normas de segurança;
• Primeiro, faça espaços em branco unidos para que fiquem uniformes. Faça um corte imediatamente em um dos lados da placa não cortada e a seguir determine a largura do painel;

Máquina caseira para fabricação de produtos de madeira

• Antes de finalmente decidir a largura do painel, você precisa observar a largura de todas as suas placas para que no final fiquem todas iguais. Instruções detalhadas irão ajudá-lo a fazer tudo de forma consistente e sem erros, o mais importante, tenha cuidado;

Placas articuladas

• Ao planejar o material, deve-se ter muito cuidado, pois é no processo de aplainamento das tábuas que até os profissionais se machucam. Para que o material resultante tenha espessura idêntica, é necessário contar as passagens de fase, ou seja, seu número.

Importante! Para que o processamento das placas seja simples e descomplicado, e ocorra sem problemas, é necessário levar material cujo comprimento não ultrapasse dois metros. É conveniente trabalhar com essas placas, pois são fáceis de processar. Se as placas forem muito curtas, o seu processamento é facilitado se este processo for realizado com uma fresa manual.

Métodos de adesão ao conselho

Lembrar! Quando você corta a minguante, muitas vezes resta material suficiente para que você não deva jogá-lo fora. A partir destes resíduos será possível fazer pequenos trilhos de ligação.

Na foto - o processo de corte de uma ranhura

• No caso em que a placa já foi processada, basta fazer um espigão e, claro, uma ranhura. Colocamos a mesa de forma que seja conveniente para você trabalhar nela e ranhurar a placa. Não se esqueça que é constantemente necessário ajustar a profundidade da ranhura e a peça deve estar sempre pressionada firmemente contra a mesa;

Processamos a placa em um medidor de superfície

• Você provavelmente já entendeu como fazer um forro com uma fresa manual, mas ainda será necessário falar sobre os detalhes e nuances desse assunto, pois cada caso tem características próprias que você precisa conhecer. Lembre-se que se precisar de uma placa calibrada, você precisará de um medidor de espessura para fazê-la, uma máquina manual não funcionará para isso;

Trabalho de fresa

• Ao trabalhar com um roteador manual, você precisa ser extremamente cuidadoso. Porque este dispositivo é considerado perigoso. Às vezes, até os mestres em seu ofício cometem erros e se machucam, por isso os iniciantes precisam estar sempre alertas. Não se esqueça dos cuidados de segurança, e também monitore a espessura do produto para que seu material fique uniforme;
• Até um novato pode fazer um forro com uma fresa manual, desde que se familiarize com todas as regras para trabalhar com este dispositivo antes de iniciar o trabalho. Não se esqueça que equipamentos de alta qualidade garantem a segurança do seu trabalho, você não deve economizar nisso.

No mercado da construção hoje você encontra todos os tipos e tamanhos de materiais de construção. Não se esqueça que o preço deles é muito superior ao custo do material com o qual você mesmo fará o forro. No vídeo proposto você pode ver as etapas individuais da confecção de painéis de madeira com as próprias mãos em uma máquina.

Cortador DIY: fazendo cortadores de madeira caseiros

A questão de como fazer um cortador de madeira faça você mesmo preocupa não apenas os artesãos que se dedicam de forma independente à carpintaria e modelagem, mas também aos finalistas profissionais. E o principal aqui não é só a vontade de economizar, mas o fato de que as ferramentas seriais para marcenaria, que hoje são fáceis de adquirir em lojas especializadas ou no mercado de construção, muitas vezes não possuem a configuração necessária da peça de trabalho. É por isso que os especialistas e artesãos que utilizam tal ferramenta têm que modificar seus modelos de série ou fazê-la do zero, utilizando para isso blanks cilíndricos de aço.

Cortadores de madeira caseiros

Um cortador caseiro tem limitações quanto aos materiais que podem ser processados ​​com ele. A fabricação de fresas para suas próprias necessidades, via de regra, está associada ao trabalho com classes de aço-carbono. É por isso que uma ferramenta tão caseira é capaz de cortar madeira com bastante eficiência, mas ao processar materiais mais duros ela rapidamente fica cega.

Para fazer sua própria ferramenta de fresagem, os artesãos utilizam sucata de barras de aço ou vergalhões. Se o reforço for usado como peça de trabalho, sua superfície nervurada será nivelada com um torno.

Esquema de cortador caseiro

A tecnologia para fazer um cortador de madeira caseiro a partir de tal peça é a seguinte:

• Na parte da peça cilíndrica onde será formada a parte cortante da ferramenta caseira, corta-se metade do diâmetro.
• Uma transição suave é formada entre partes da peça com diâmetros diferentes.
• Outro quarto do diâmetro é removido da seção usinada da peça de trabalho; tal seção da peça de trabalho também é conectada à parte não processada da barra com uma transição suave.
• A parte processada da peça tem um formato retangular, para o qual sua parte inferior é cortada. A espessura da parte da peça de trabalho na qual será formada a parte de trabalho da ferramenta para trabalhar madeira deve ser de 2–5 mm.

Para aparar a haste, pode-se adaptar uma retificadora e uma furadeira, e a formação da peça de trabalho pode ser realizada em uma retificadora

Uma fresa artesanal pode ser utilizada para processar madeira, devendo seu canto interno coincidir com o centro de rotação.

Para que um cortador de madeira faça você mesmo possa realizar um processamento eficaz, as seguintes recomendações devem ser seguidas em sua fabricação.

• A aresta de corte deve ser afiada em um ângulo de 7–10°. Se você torná-lo mais afiado, ele manterá a afiação fracamente e terá propriedades de corte baixas.
• Para dar à parte cortante da ferramenta a configuração necessária, são utilizadas limas de agulha com revestimento de diamante ou rebarbadoras com discos especialmente projetados para trabalhos em metal.
• Se um cortador de madeira caseiro tiver uma configuração complexa, ele poderá ser dobrado ou achatado.

A aresta de corte é acabada com um disco diamantado e a superfície é acabada com lixa

Com uma pequena espessura da peça de corte, uma ferramenta de fresamento faça você mesmo tem uma vida útil bastante baixa. Para aumentar ligeiramente a vida útil desse cortador de madeira, o ângulo na parte inferior da ferramenta, localizado oposto à sua aresta de corte, pode ser ligeiramente arredondado.

Um cortador caseiro não consegue lidar imediatamente com uma grande quantidade de madeira retirada da superfície da peça, por isso o processamento é realizado em várias passagens.

Cortadores cônicos

Os cortadores de madeira, cuja parte funcional tem configuração cônica, são utilizados para processar superfícies de relevo complexo. Em particular, com a ajuda de tais cortadores, as ranhuras nos elementos das estruturas dos móveis são finalizadas. Para a fabricação de tais cortadores para madeira em condições de produção, são utilizadas peças de formato complexo, que são problemáticas para processar em casa. Esse cortador faça você mesmo pode ser feito a partir de uma broca, cuja parte funcional recebe a configuração necessária.

Devido ao fato de que um cortador de madeira caseiro é usado para processar materiais bastante macios em várias passagens, não há necessidade de fortalecer adicionalmente a estrutura do material com o qual tal ferramenta é feita.

Opções de fresamento cônico

Tipos de cortadores caseiros para marcenaria

As fresas cônicas, com as quais o processamento é realizado em velocidades médias e altas, são utilizadas para retirar o excesso de camada de madeira dos elementos finais da peça. A melhor opção para a autofabricação de uma ferramenta deste tipo é uma furadeira.Essa furadeira é feita em casa da seguinte forma: a ferramenta é cortada mais próxima de sua haste (de metade a um quarto de seu comprimento), depois cada corte a borda da broca cortada é retificada em 1/2 - 1/3 do seu diâmetro. Se as arestas de corte forem afiadas em um valor grande, seu corpo não apenas ficará exposto, mas também perderá suas propriedades de corte. É difícil restaurar com as próprias mãos as arestas de corte de cortadores de madeira caseiros em formato de espiral.

A partir da broca, você pode fazer fresas com vários cabeçotes de trabalho

Um cortador de madeira final também pode ser feito de um tubo de parede fina. Como fazer um cortador com essa peça? As seguintes recomendações devem ser seguidas.

1. Um pedaço de tubo é considerado uma peça bruta, cujo comprimento é de 15 a 20 cm.
2. Do lado da futura aresta de corte (a uma distância de 2-3 cm dela), são feitas ranhuras ovais em ambos os lados do tubo.
3. A futura parte cortante do cortador para madeira tem um formato cônico e é retificada em um ângulo de 2–3 °.
4. Depois de fixar a peça em um torno, é feita uma incisão em forma de cruz em sua parte final, para a qual é utilizada uma rebarbadora.
5. Na lateral da peça de corte, ranhuras são cortadas na peça de trabalho - até furos ovais.

Cortadores tubulares caseiros

Usando uma fresa de topo caseira feita de um tubo de parede fina, você pode criar furos cegos ou passantes em produtos de madeira. Neste caso, a superfície interna dos furos cegos deve ser acabada com cinzel.

Muitos artesãos domésticos estão interessados ​​​​na questão de como fazer um cortador cônico de grande diâmetro com as próprias mãos. Deve-se ter em mente que não é fácil fazer tal ferramenta para marcenaria, para isso é necessário utilizar blanks especiais e sofisticados equipamentos de corte de metal.

Como fazer um cortador de madeira com as próprias mãos?

Todo artesão pelo menos uma vez na vida teve que trabalhar com madeira, e mesmo no processo desse trabalho era impossível não utilizar um mecanismo como as fresas. E mais ainda, com o uso repetido, sua ineficiência no uso a longo prazo chama imediatamente a atenção.

A afiação constante e a manutenção dos cortes levam muito tempo e, no final das contas, os materiais de produção não duram muito, mas custam decentemente.

Para poder trabalhar sempre com madeira, é útil ter habilidade para fazer cortadores e materiais afins para essas peças, como facas, por exemplo.

Este artigo explicará exatamente como fazer cortadores de madeira com suas próprias mãos.

Preparação de modelo

Etapa 1. Esboço.


Os materiais que podem ser necessários nesta fase são assim. Com o auxílio de uma régua e de um lápis, vale a pena esboçar as facas, pois são um reflexo direto do futuro cortador. Se não estiverem disponíveis, não há problema em encontrar um exemplo na Internet, redesenhar seu perfil e seguir as instruções adicionais.

Etapa 2. Recorte a forma.


Dependendo de quantas facas eventualmente precisarmos, contamos o número necessário com uma folha e, agarrando-as, recortamos cuidadosamente o formato do futuro produto, sem prender nem a “ponta” nem os dois lados do rolamento da faca.

Etapa 3. Confecção de formulários.


Usando cola, cole o molde na peça de trabalho e corte cuidadosamente o excesso de comprimento com uma esmerilhadeira. Lembre-se: é importante guardar não só a ponta, mas também as laterais! Portanto, ao trabalhar com uma retificadora, deve-se ter um pouco de cuidado e levar em consideração as dimensões do produto.

Fabricação de produtos

Etapa 1. Preparação para afiação.


Para este processo, precisamos de um disco de pedra como na foto. Quem se importa em abrir novos para este negócio - você já pode usá-lo, por assim dizer. Na verdade, no processo, você terá que alterar ligeiramente o raio da roda, para que, ao trabalhar em uma cremalheira, o produto acabe tendo o formato desejado. Para fazer isso, você deve usar as “bolas” que o ajudarão a dar rapidamente à roda de pedra o formato desejado.

Etapa 2. Fabricação de facas.


Usando o mesmo rack, recortamos a forma que precisamos de acordo com o modelo. Depois que a roda adquiriu o formato desejado (estágio anterior), ficou muito mais fácil de fazer. Total: o produto se tornou a forma que precisamos. Qual é o próximo? A seguir, afiamos a tal ponto que o metal começa a dobrar um pouco para dentro - é isso que deve servir de sinal de que é necessário interromper o processo.

Etapa 3. Formação do produto acabado.


Então, a etapa final é a formação. As facas que obtivemos nas etapas anteriores precisam ser inseridas nas reentrâncias vazias do cortador. Nesta fase, fica claro porque foi necessário observar as proporções dos lados nas etapas anteriores. Insira cuidadosamente as facas no cortador e pronto! - o produto está totalmente pronto para operação e o dinheiro gasto é mínimo.

Se você seguir rigorosamente as instruções, o processo de fabricação de facas para cortadores não levará mais de 15 minutos para o mestre. Além disso, dado o custo mínimo, você não pode mais se preocupar com o “embotamento” ou com o fato de as facas que acompanham o cortador não caberem no produto e servirem por menos tempo do que o esperado.

Neste artigo você aprenderá como fazer em casa uma fresadora de madeira com as próprias mãos para realizar operações básicas com peças de trabalho. O texto descreve passo a passo a tecnologia para a criação de uma ferramenta: uma análise das características de design do dispositivo e de todos os componentes necessários à sua instalação, desenhos com dimensões e descrições detalhadas que o ajudarão a criar cada um desses elementos e colocar eles juntos.

As fresadoras de madeira podem ter diversas finalidades. Alguns dispositivos são projetados para realizar apenas uma operação, outros são multifuncionais. Comprar uma ferramenta profissional é um prazer caro, por isso muitos artesãos recorrem à fabricação de uma máquina para trabalhar madeira com as próprias mãos. Na maioria das vezes, esse roteador é usado em pequenas oficinas de móveis.

As fresas são geralmente usadas para processar madeira ao longo de um contorno reto ou curvo. A cabeça de corte, que realiza movimentos rotacionais, atua como elemento de trabalho no projeto. Na maioria dos casos, esta parte está localizada verticalmente. Existem muitas variedades de fresas, cada uma com suas próprias características de design.

Os tipos de dispositivos mais populares:

• fuso único padrão (o fuso está localizado verticalmente);
• projetos de fuso único, onde o fuso ou a mesa de fresagem caseira se inclinam;
• copiadoras com fuso posicionado na parte superior;
• copiar estruturas com fuso com posicionamento horizontal (a ferramenta é projetada para processar hélices de madeira).

Observação! Em todos os projetos listados, exceto no último, o material é alimentado manualmente.

Dispositivo de fresadora: projetos de fuso único

O projeto de uma máquina de fuso único inclui uma mesa horizontal com um par de soquetes macho e fêmea projetados para fixar as réguas-guia. É montado em uma estrutura de ferro fundido. Sob a mesa há trenós que se movem ao longo das guias. Eles têm um fuso em um rolamento axial e um par de rolamentos. No topo deste elemento está outro fuso - plug-in. Ele é projetado para montagem de peças de corte.

A corrediça com o fuso pode ser levantada se necessário. Para isso, utiliza-se uma engrenagem cônica com volante ou parafuso. A transmissão por correia permite que o fuso seja acionado. Além disso, um contra-acionamento, motor ou eixo do motor pode ser usado para isso.

Para fazer esse roteador para madeira com suas próprias mãos, você precisa levar em consideração algumas nuances. Em alguns casos, o reforço adicional do fuso não pode ser dispensado. Tal necessidade surge se for necessário processar peças de grande altura ou se houver cargas pesadas na peça. Para fazer isso, você precisa instalar e fixar o batente superior na mesa da máquina. Este elemento é fixado no suporte. Para controlar o movimento da peça durante o processo de fresamento, é desejável utilizar um anel guia ou régua.

Máquinas nas quais o fuso ou a mesa são inclinados permitem que você faça uma variedade maior de trabalhos em madeira com suas próprias mãos. Além das operações padrão, tais projetos permitem obter uma maior qualidade de processamento, obtendo uma superfície limpa e uniforme. Este resultado pode ser alcançado cortando a madeira em ângulo, utilizando fresas de diâmetro muito pequeno. Um instrumento com fuso inclinável é muito mais seguro e conveniente.

O dispositivo de uma copiadora caseira para madeira com fuso superior

Esses dispositivos são usados ​​para realizar trabalhos de cópia. Não requer alta potência. Esses designs permitem fresar e furar para criar produtos perfurados.

A copiadora é capaz de substituir três ferramentas ao mesmo tempo:

1. Frazier.
2. Furadeira.
3. Serra de vaivém.

O processamento da madeira é realizado em moinhos de corte. O fuso desenvolve um grande número de rotações, de modo que a superfície usinada fica muito limpa.

A máquina caseira para trabalhar madeira pode ser usada para vários fins:

• calibração de chefe;
• produção de molduras perfuradas;
• elaboração das paredes das costelas, etc.

Como base para este projeto, é utilizada uma cama de ferro fundido. Sua parte superior é curvada em forma de foice. Esta área é utilizada para montagem do motor elétrico.

Observação! A cama desempenha a função de elo no qual são instalados todos os elementos de uma fresadora de madeira artesanal. Quanto mais forte e confiável for seu design, melhor.

O motor é montado sobre trilhos. Devido ao sistema de alavancas, pode mover estes elementos para cima e para baixo. Esta seção é acionada pressionando o pedal, que está equipado com um batente especial. O eixo do rotor do motor é conectado ao fuso, onde é fixado o mandril com a ferramenta. Este cartucho pode ser autocentrante ou americano.

Na zona inferior da moldura, uma mesa é montada sobre um suporte móvel. Este projeto pode se mover verticalmente ao longo das guias usando um volante. Existem outras opções para fazer com as próprias mãos uma fresadora de madeira caseira, um desenho deste desenho envolve o movimento vertical da mesa também no processo de trabalho pressionando o pedal. Nesses modelos, o motor elétrico e o fuso permanecem estacionários.

Como fazer um torno de madeira com as próprias mãos: desenhos e tecnologia

A maneira mais fácil de fazer você mesmo uma ferramenta em casa é construir um torno ou fresadora a partir de uma furadeira ou motor elétrico retirado de outra ferramenta. Este processo não é tão complicado, por isso cada mestre é capaz de lidar com sua implementação. Isso exigirá um motor elétrico, cuja potência não exceda 500 W, e materiais improvisados. Uma furadeira também pode ser usada como acionamento. Claro, algumas habilidades são necessárias para fazer um torno.

Os seguintes elementos são necessários para a construção da máquina:

• cama metálica;
• motor elétrico;
• faz-tudo;
• volta vovó.

Não custa nada conseguir um desenho que o ajude a navegar nas dimensões e fabricar corretamente todos os elementos estruturais para sua posterior montagem.

Como fazer uma furadeira caseira com as próprias mãos com motor

Primeiro você precisa preparar o eixo do motor elétrico. Para fazer isso, um painel frontal é instalado nele e um centro de aço roscado também é adequado. A instalação do segundo centro é realizada no tubo do contraponto. Para a confecção da cama será necessário um par de cantos medindo 5x3 cm, com comprimento de 15 cm.O motor é fixado à cama por meio de uma conexão aparafusada.

Observação! A parte central do cabeçote móvel deve necessariamente coincidir com o meio do eixo do motor.

Na próxima etapa da fabricação de uma máquina caseira com as próprias mãos, é montado o cabeçote. Este elemento é formado por um par de cantos horizontais e um par de cantos verticais. Um tubo é anexado a ele, projetado para o fuso. Nele é necessário inserir um parafuso com diâmetro de 1,2 cm, previamente sua cabeça é afiada em ângulo reto. Assim, é indicada a parte central do fuso. Depois disso, o cabeçote é instalado na cama. No rack superior, que está conectado aos cantos horizontais, é necessário fixar o tubo por soldagem.

Para fazer uma peça de mão, é necessário pegar uma haste de aço com chanfro. Além disso, este elemento deve possuir um furo que servirá para fixar a régua de referência. É necessário soldar verticalmente o tubo com o parafuso de travamento no ângulo longo. Em seguida, a haste da peça de mão é inserida nela.

O rotor do motor, no qual o painel frontal é fixado, será utilizado como fuso do cabeçote. Precisa fazer vários furos. Um garfo será inserido na parte central. Os furos nas bordas são projetados para fixar a peça com parafusos.

Como fazer um torno de madeira com uma furadeira com suas próprias mãos

Tendo em mãos uma bancada com superfície sólida e plana, você pode construir um torno sem recorrer à construção de uma cama. Uma furadeira elétrica, neste caso, desempenhará a função de acionamento rotativo e cabeçote. De acordo com o desenho mais simples da máquina, basta fixar esta ferramenta na superfície da bancada através do pescoço. Grampos e um colar são adequados para fixação.

Este elemento é montado em frente à broca. Para criá-lo, você pode pegar duas barras de madeira e um parafuso de ajuste afiado em uma extremidade sob um cone. Se se pretende utilizar a máquina para processar peças maciças de madeira, é aconselhável fixar o batente na mesa com pinças.

Para fazer uma ferramenta com as próprias mãos, bastam materiais baratos. Um torno baseado em broca pode ser usado para tornear várias peças:

• maçanetas;
• detalhes estruturais das escadas;
• itens decorativos, etc.

Observação! Uma máquina com pinça de madeira é adequada exclusivamente para o processamento de peças em bruto de madeira. Não é permitido usar tal ferramenta para trabalhar metal.

Para ampliar a funcionalidade da ferramenta, seu design pode ser complementado com bicos e outros dispositivos que podem melhorar a qualidade do trabalho.

Essas melhorias incluem:

• enrolamento em transformadores;
• aplicar uma composição colorida sobre uma peça rotativa para criar padrões;
• aplicação de entalhes em espiral na peça de trabalho, etc.

A instalação de um prefixo especial na forma de uma copiadora permitirá que você use a máquina para criar uma série inteira de peças ou produtos idênticos de acordo com um modelo.

Como fazer uma fresadora de madeira com as próprias mãos: desenhos, vídeos, instruções

1. Decida o tipo de construção e quais tarefas a ferramenta executará.
2. Decida os materiais que serão utilizados para a construção de cada elemento e os métodos de fixação.
3. Calcular os parâmetros técnicos e operacionais necessários ao pleno funcionamento.
4. Escolha para uma fresadora CNC de madeira faça você mesmo os desenhos com as dimensões de todas as peças.

Para trabalhar com elementos complexos, você precisará de um roteador com alto nível de potência e grande número de rotações. Os especialistas recomendam dar preferência a dispositivos que possuam ajuste manual do fuso e estabilização automática. Funções como parada rápida e partida suave serão úteis. Em projetos ideais, a troca das escovas do motor não requer a desmontagem do corpo da ferramenta.

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O design da fresa consiste nos seguintes elementos:

• bancadas;
• camas;
• fuso
• parada paralela;
• trenó de alimentação;
• aspirador de pó.

Conselho util! A potência do motor recomendada para a máquina é de 2 kW ou mais. Uma ferramenta com desempenho inferior não será capaz de processar peças brutas de madeira nobre.

Seleção de materiais para fazer uma máquina para marcenaria com as próprias mãos

Para que a cama possa suportar altas cargas dinâmicas, é desejável utilizar o metal como material para sua fabricação. A opção mais adequada é um tubo de seção quadrada ou retangular. É permitido usar um canto de metal maciço.

A escolha de tais materiais permite criar um design sem o uso de uma máquina de solda. Todos os elementos são conectados por parafusos. O design é dobrável, o que facilita sua transferência e transporte. Além disso, usando o desenho apropriado da mesa de fresagem, você pode criar pernas ajustáveis ​​com suas próprias mãos. Suportes móveis permitem ajustar a máquina horizontalmente.

Para a fabricação de bancadas, são adequados os seguintes materiais:

• folhas de compensado multicamadas;
• placa aplainada;
• MDF, OSB ou aglomerado.

O tampo da mesa deve ter uma superfície lisa. Quaisquer irregularidades afetarão a qualidade do trabalho. Além disso, é necessário excluir todos os fatores que podem causar arranhões durante o processamento das peças.

Ao fazer uma mesa para um roteador com suas próprias mãos, uma superfície plana pode ser alcançada de várias maneiras:

• acabamento com plástico;
• ajuste cuidadoso e retificação de placas aplainadas;
• acabamento metálico.

Para fazer um roteador com suas próprias mãos, você pode usar um motor assíncrono ou comutador. A primeira opção é bastante despretensiosa na operação e não impõe restrições ao tamanho das fresas utilizadas. Entre as desvantagens está o alto nível de ruído. O motor do comutador é mais acessível, mas as escovas desgastam-se mais rapidamente.

Como fazer bits de roteador faça você mesmo

Os cortadores de madeira caseiros são capazes de processar madeira com eficácia, porém, quando em contato com materiais duros, os elementos de corte tornam-se rapidamente opacos. Portanto, a gama de aplicação de tais peças é significativamente limitada.

Para fazer um cortador de madeira com as próprias mãos, é necessário pegar um blank cilíndrico e cortar metade de seu diâmetro na área onde ficará a zona de corte. Depois disso, é necessário suavizar a transição resultante. Da parte cortada da peça, é necessário retirar mais 1/4 do diâmetro e realizar operação semelhante. Então você deve dar à seção processada do cortador uma forma retangular. Para fazer isso, corte a parte inferior. A espessura da área de trabalho resultante deve ser de 2 a 5 mm.

Conselho util! Para cortar uma peça de metal para um cortador, você pode usar uma furadeira ou retificadora, adaptando esta ferramenta para realizar esta tarefa. A aresta de corte pode ser feita com .

1. É desejável afiar a peça cortante em um ângulo de 7 a 10 °. Uma borda mais afiada cortará muito pior e perderá rapidamente a nitidez.
2. Usando uma rebarbadora equipada com discos de metal, você pode dar à parte cortante da fresa a configuração necessária. Para esses fins, limas de agulha com revestimento de diamante também são adequadas.
3. Se o cortador tiver uma configuração complexa, você poderá achatá-lo ou dobrá-lo.

Como fazer uma fresadora com suas próprias mãos

A fresadora mais simples pode ser feita da mesma maneira que a ferramenta de torneamento descrita anteriormente. Existem várias maneiras de projetar o centro principal do design.

No primeiro caso, um tubo de aço com paredes finas é montado no eixo. Este método é considerado o mais simples, mas apresenta desvantagens. O operador não poderá processar peças cujo diâmetro seja menor que a seção interna do tubo. Além disso, tal estrutura não pode ser desmontada rapidamente, se necessário.

No segundo caso, a peça será fixada no painel frontal. Para fazer isso, você pode usar parafusos, para os quais primeiro você precisa fazer furos. Este método também tem desvantagens. O diâmetro das peças processadas é limitado pelo tamanho da placa frontal. Para simplificar este processo, pode-se fazer um cartucho especial, embora neste caso não seja possível evitar algumas restrições.

O centro traseiro, que servirá para segurar peças longas, deve ser instalado no contraponto. O motor elétrico é montado na estrutura. Em geral, os projetos mais simples de ferramentas de torneamento e fresamento são semelhantes em muitos aspectos. Se você deseja obter um dispositivo mais funcional, pode fazer uma fresadora CNC com suas próprias mãos, mas isso exigirá conhecimentos técnicos adicionais.

Tecnologia de fabricação de mesa faça você mesmo para uma fresadora com desenhos

Existem várias opções de design que podem ser usadas para instalar uma fresadora CNC de mesa. As mesas podem ser fixas ou portáteis. Além disso, existe também uma variedade agregada. Este design permite expandir a superfície da mesa para o uso de uma fresadora.

Na maioria das vezes, os artesãos preferem estruturas estacionárias com estrutura de metal. O compensado holandês é adequado como material para bancada.

Observação! Ao fazer uma mesa para uma fresadora manual com as próprias mãos, você deve definitivamente levar em consideração a altura da pessoa que trabalhará nela.

A lista de ferramentas e materiais necessários inclui:

• peças metálicas para moldura (tubo ou canto);
• guias de alumínio;
• eixo para fixação do roteador;
• massa, bem como composições de primer e coloração;
• parafusos auto-roscantes;
• parafusos para móveis (60x6 mm);
• parafusos de ajuste sextavados com porcas (4 peças);
• Contraplacado laminado finlandês com propriedades resistentes à humidade (espessura da folha 1,8 cm);
• material para fabricação de batente paralelo (compensado ou placas);
• furadeira e um conjunto de furadeiras;
• chave de fenda e serra elétrica;
• máquina de solda;
• acessórios (pincéis, panos, espátula).

Tendo tudo o que você precisa, você pode facilmente fazer o desenho da mesa de fresagem com suas próprias mãos, análises em vídeo da tecnologia, que existem muitas na rede, irão ajudá-lo a se familiarizar visualmente com esse processo.

Tecnologia de fabricação de máquinas CNC faça você mesmo: desenhos e montagem

Uma fresa CNC difere de uma ferramenta convencional pela presença de um programa que controla seu funcionamento. Em muitos vídeos, as máquinas caseiras são feitas a partir de uma viga de seção retangular, que é fixada em trilhos. A fresadora CNC não é exceção. Durante a instalação da estrutura de suporte, é aconselhável não utilizar juntas soldadas, é preferível fixá-la com parafusos.

O fato é que as soldas são vulneráveis ​​​​às vibrações, por isso, com o tempo, a moldura sofrerá destruição gradativa. Com a alteração das dimensões geométricas, o equipamento perderá a precisão e a qualidade de processamento. É desejável que o desenho da mesa preveja a possibilidade de movimentação vertical da ferramenta. Para esses fins, uma chave de fenda é adequada. O movimento rotacional será transmitido por meio de uma correia dentada.

O eixo vertical é o elemento estrutural mais importante. Para sua fabricação pode-se utilizar uma placa de alumínio. Ao mesmo tempo, é muito importante que os parâmetros dimensionais do eixo correspondam às dimensões da futura máquina.

Conselho util! Utilizando uma mufla é possível fundir um eixo vertical em alumínio, levando em consideração as dimensões indicadas no desenho.

A montagem da máquina deverá começar com a instalação de dois motores elétricos do tipo passo a passo. Eles são instalados atrás do eixo vertical diretamente no corpo. Um motor controlará o movimento horizontal da cabeça de fresagem, o outro controlará o movimento vertical. Em seguida, é necessário proceder à instalação dos demais componentes da estrutura.

O movimento rotacional será transmitido aos elementos-chave da ferramenta por meio de acionamentos por correia. Antes de conectar o controle de software ao roteador finalizado, você deve verificar definitivamente seu desempenho e, se houver alguma deficiência, eliminá-la. Muitos artesãos usam análises de vídeo para montar a máquina com as próprias mãos, onde esse processo é discutido em detalhes.

Equipamento para criar uma fresadora CNC para madeira com as próprias mãos

Para criar uma fresadora CNC em casa, é imprescindível o uso de motores de passo. Eles fornecem a capacidade de mover a ferramenta em 3 planos. Para criar uma máquina caseira, os motores elétricos presentes em uma impressora matricial são ideais. É necessário garantir que os motores tenham potência suficiente. Além dos motores, serão necessárias barras de aço.

Uma impressora matricial possui apenas alguns motores, mas são necessários três para criar um roteador. Portanto, serão necessários vários dispositivos de impressão antigos. É desejável que os motores possuam 5 fios de controle. Isso aumenta a funcionalidade da ferramenta.

Outros parâmetros do motor também são importantes:

• grau de rotação por etapa;
• resistência do enrolamento;
• nível de tensão.

Para montar o drive, você precisará de um pino e uma porca. O tamanho dessas peças é selecionado de acordo com o desenho. Para fixar o eixo do motor e o pino, você pode usar um enrolamento de borracha grosso de um cabo elétrico. Uma luva de náilon é adequada como retentor; um parafuso deve ser inserido nela. Como ferramenta auxiliar, você pode usar uma furadeira e uma lima.

A ferramenta será controlada pelo software. Um elemento obrigatório da máquina é a porta LPT, que permite a conexão do sistema de controle ao roteador por meio de motores elétricos. A qualidade dos componentes utilizados na montagem da máquina determina sua vida útil e a qualidade das operações tecnológicas realizadas. Portanto, a escolha dos detalhes deve ser abordada minuciosamente. Quando todos os componentes eletrônicos da máquina estiverem instalados e conectados, resta baixar os drivers e software.

Quanto custará comprar uma fresadora CNC: preços de ferramentas

Se quase qualquer artesão consegue fazer uma fresadora manual e uma mesa estacionária, então montar uma máquina CNC parecerá uma tarefa impossível para muitos. Além disso, os projetos feitos em casa não possuem os recursos que uma ferramenta feita em fábrica pode oferecer.

Conselho util! Se você planeja usar uma fresadora para marcenaria complexa, é melhor dar preferência a designs de fábrica que sejam calibrados com precisão e tenham muitas funções.

Os preços variam dependendo da funcionalidade, tamanho da mesa, potência, fabricante e outros parâmetros.

Preços médios para fresadoras CNC de fábrica:

Montar uma máquina com software é um processo bastante complicado que requer certas habilidades e conhecimentos. Este trabalho não pode ser realizado sem um desenho adequado e os detalhes necessários. Itens como cabos de sinal, motores de passo e placas de microprocessador podem ser removidos de equipamentos legados ou adquiridos online. Muitas lojas online oferecem kits prontos para montagem de fresadoras para oficinas domésticas.

Fazendo uma fresadora de madeira com suas próprias mãos: vídeo-instrução

Um cortador de madeira faça você mesmo é útil para modeladores, carpinteiros e finalizadores. Uma ferramenta padrão nas lojas geralmente não tem a configuração necessária, então os artesãos a modificam para atender às suas próprias necessidades ou a fabricam do zero a partir de peças cilíndricas.

Trabalho preparatório

Para cortadores caseiros, há restrições quanto aos materiais nos quais esta ferramenta criará amostras e ranhuras. Para processar a peça de trabalho, é necessária ductilidade suficiente; o aço-carbono pode posteriormente cortar madeira, mas ficará rapidamente cego ao usinar materiais mais duros.

Os blanks são cortes de barras, acessórios, cuja superfície nervurada é removida em um torno. A tecnologia é assim:

• exatamente metade é cortada no comprimento necessário do tarugo cilíndrico;
• na transição do corte para a peça salva, uma transição suave é criada para a criação conveniente do perfil no próximo estágio;
• um quarto é retirado da área tratada (a transição também é suave);
• na última etapa, é necessário dar à superfície de trabalho da ferramenta um formato retangular, para o qual é cortada a parte inferior (a espessura recomendada da peça é de 2 a 5 mm).

A fresa é adequada para trabalhar madeira quando o ângulo interno coincide com o centro de rotação da ferramenta. Para dar a uma ferramenta de marcenaria o perfil necessário com as próprias mãos, basta seguir o esquema:

• afiação da aresta de corte - os especialistas recomendam um ângulo de 7 a 10 graus, uma vez que uma aresta excessivamente afiada retém fracamente a afiação e tem baixas propriedades de corte;
• dando a configuração desejada - o perfil é feito com limas diamantadas ou discos de corte para rebarbadoras para metal;
• para dar à parte funcional da fresa um perfil complexo, é usada uma dobra ou achatamento do corpo de trabalho da ferramenta.

Um cortador de madeira fino tem poucos recursos, que podem ser ligeiramente aumentados arredondando o canto oposto à borda afiada.

Um recurso de uma ferramenta caseira é o multithreading. O trilho do perfil desejado é feito várias vezes, pois em uma passagem o cortador pode não conseguir dar conta de todo o volume de madeira que está sendo retirado.

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Modificações cônicas da ferramenta de corte

Os melhores cortadores são em formato de cone, feitos de aço temperado.

Para fresas cônicas na produção industrial, são usadas peças de formato espacial complexo. Eles são difíceis de executar em casa. A fresa cônica é utilizada na fabricação de relevos 3D (acabamento), ranhuras para móveis. Os artesãos domésticos usam brocas que recebem a configuração necessária.

A fresa dá formas originais à árvore devido a várias passagens da ferramenta sobre a superfície da peça. A madeira é um material macio, portanto não é necessário reforço adicional da estrutura metálica.

A fresa cônica remove o excesso de camada de elementos finais, é utilizada em modos de corte com velocidades médias e altas. A broca é cortada mais próxima da haste (1/2-1/4 do comprimento), cada aresta de corte é retificada em 1/12-1/3 do diâmetro. Com uma maior retirada de metal das superfícies do perfil espiral, o corpo da ferramenta fica exposto, as arestas de corte desaparecem. A ferramenta cônica perde suas propriedades de corte, é muito difícil fazer uma espiral em casa.

O vídeo mostra um exemplo de fabricação de uma fresa de facear a partir de um tubo de parede fina. Para criar uma ferramenta com suas próprias mãos, você precisa realizar uma sequência de ações em casa:

• um pedaço de 15-20 cm é cortado do tubo;
• em ambos os lados do corpo (2-3 cm da borda cortante) são criadas ranhuras ovais;
• a parte restante é triturada em um cone (ângulo de 2-3 graus);
• a peça é fixada verticalmente em um torno, uma incisão cruciforme é feita com uma esmerilhadeira;
• o corpo do tubo é cortado em lados opostos de um orifício oval.

Com a ferramenta resultante, é conveniente criar furos cegos ou passantes em madeira maciça. No primeiro caso, o restante da madeira deve ser cortado com cinzel. É difícil fazer cortadores cônicos grandes em casa.

Um cortador de madeira caseiro é um acessório de metal semelhante a um disco com uma borda serrilhada especial. Esta ferramenta foi projetada exclusivamente para superfícies de madeira, metal e plástico. No mundo moderno, também há casos em que é necessário um cortador para a circulação e, nesse momento, não há ferramenta adequada à mão. Nessa situação, um cortador de madeira, criado por conta própria, pode ajudar.

Como fazer um cortador com as próprias mãos

Criada nas dimensões exigidas, esta ferramenta pode resolver qualquer problema. Além disso, esta ferramenta se tornará simplesmente um atributo indispensável e ocupará um nicho com todas as outras ferramentas igualmente valiosas.

Todas as amostras criadas à mão não possuem rolamentos e, para utilizá-las totalmente, serão necessários atributos adicionais.

Antes de prosseguir com a fabricação desta ferramenta, você precisa estar preparado para o fato de que será muito difícil fazer você mesmo uma ou outra ferramenta de corte. Se você ainda está pronto para enfrentar tais dificuldades, saiba que terá que decidir com cuidado a escolha do metal, selecionar os equipamentos necessários e também estudar com muito cuidado e detalhes as informações necessárias sobre a tecnologia de fabricação.

Dependendo de como exatamente você vai usar uma ferramenta como um cortador caseiro, você precisa saber se eles estão finalizados e montados. Já a fresa de casca deve ser reforçada com dispositivo fuso, e as fresas finais possuem a chamada cauda, ​​​​que permite a fixação do produto em todos os mandris de máquinas ou fresas artesanais.

Na maioria das vezes, hoje em dia, são usadas fresas de topo caseiras. Eles geralmente são feitos de aço de alta qualidade bastante durável. Ao mesmo tempo, deve-se lembrar que sua parte cortante deve ser ligada.

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O que você precisa para trabalhar

Quais atributos são necessários para fazer um cortador caseiro? Para fazer este dispositivo com suas próprias mãos, você precisará dos seguintes materiais e ferramentas:

• apontador elétrico especialmente projetado;
• um disco de corte especial, cuja espessura deve ser de pelo menos 4 cm;
• pedra de amolar;
• núcleo e broca;
• uma broca que possui pontas especiais feitas exclusivamente de aço duro;
• uma lima de diamante especial com formato um tanto semicircular.

Para começar, você precisará usar o círculo de corte, localizado no próprio painel do cortador, para recortar um disco especial. O diâmetro deste disco deve ser de pelo menos 78 mm. Lembre-se que você não conseguirá realizar esta ação de uma vez, portanto o trabalho deve ser imediatamente dividido em várias etapas.

Assim, um polígono bastante irregular deve gradualmente se transformar em um círculo sem cantos. A seguir será necessário marcar o seu centro.

Lembre-se que é absolutamente impossível realizar todos os tipos de tratamento térmico e endurecimento da amostra que sobrou. O fato é que com o seu trabalho você pode simplesmente piorar vários indicadores deste cortador.

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As principais etapas do trabalho na fabricação de ferramentas

Antes de iniciar o trabalho, é necessário distribuir todas as etapas em ordem.

Para fazer um furo na fresa exatamente no meio, é necessário perfurar a ranhura central mais de uma vez com golpes orientadores suficientemente potentes. O principal é lembrar que isso deve ser feito primeiro de um lado e depois nas costas. Tais ações devem ser realizadas até que você comece a notar a formação de algumas fissuras ao redor do centro.

Quando a primeira etapa estiver concluída, você precisará de uma broca especial que tenha uma base bastante sólida. Graças a esta broca, será possível fazer com muita rapidez e precisão o furo necessário bem no centro da peça existente. Vários entalhes que se formaram como resultado do furo podem ser removidos usando uma lima diamantada semicircular especial.

Depois disso, o disco deve ser distribuído. Este disco é instalado e parafusado firmemente na superfície do cavalete. Girando este disco lentamente com uma mão, é necessário verificar a excentricidade.

Se seus indicadores forem superiores a 1 mm, é necessário traçar um contorno mais preciso com um lápis fixo rígido.

O fato é que esta amostra ajudará muito a corrigir a configuração do próprio produto. Depois disso, você pode prosseguir para a etapa final de desenho de toda a borda externa do disco, isso pode ser feito na máquina graças a uma barra de retificação especial.

Em seguida, você precisa fazer um corte especial de todos os dentes necessários na retificadora usando um disco de corte especialmente projetado. O número de todos os elementos constituintes deve ser 20. Para facilitar um pouco o trabalho, o disco deve ser marcado com o número necessário de marcas. Os bolsos semicirculares devem ser feitos com arredondamento com barra especialmente desenhada.

Lembre-se que o ângulo de inclinação necessário dessas ranhuras não deve ser superior a 30° e sua profundidade deve ser de 5 a 7 mm. Isso ajudará a realizar a fiação necessária e correta do cortador.

Lembre-se que para evitar o travamento do disco na hora do corte necessário e obrigatório, deve-se primeiro realizar a fiação dos dentes existentes.

Esta operação deve ser realizada com extremo cuidado. O fato é que o aço disponível se diferencia pela sua base frágil. Como resultado, alguns dentes podem simplesmente quebrar.

Quando todo o trabalho principal já estiver concluído, será necessário dar ao cortador uma base mais lisa. O alisamento de todas as arestas existentes dos dentes pode ser feito de forma bastante simples, para isso é necessário pressionar um pouco a barra em ambos os lados durante a rotação da fresa resultante.

A finalidade mais importante que este tipo de cortador caseiro desempenha é o corte de tábuas, cuja espessura será de cerca de 20 mm.

Se você tem vontade e vontade de fazer algo sozinho, saiba que nunca é tarde para começar a experimentar.

Trabalhar com diversos materiais requer o uso de ferramentas de corte de alta qualidade. A maioria dos tipos exigidos possui parâmetros padrão e são vendidos gratuitamente nas lojas, mas algumas amostras possuem tamanhos ou formatos específicos. Eles não são produzidos ou são extremamente raros. Em maior medida, a questão diz respeito às fresas que possuem muitas opções de perfis, variedades ou tipos de construção.

Encontrar o tipo certo pode demorar muito, então às vezes não há outra opção a não ser fazer um cortador em casa.

Como fazer um cortador

Cortador é um nome comum para uma ampla gama de ferramentas de corte. Existem dois tipos principais:

• em madeira;
• para metal.

Existem muitos tipos de designs de cortadores usados ​​​​para realizar várias operações tecnológicas:

• Todo.
• Composto (pré-fabricado).
• Fim.
• Fim.
• Em forma.
• Com placas intercambiáveis ​​e outros.

A produção de ferramentas de corte é um processo de alta tecnologia que exige qualidade do material. Por exemplo, a fabricação de fresas de topo consiste em várias etapas:

• Torneamento da peça (modelagem).
• Fresagem dentária.
• Processamento de arestas de corte (afiação e reforço).
• Tratamento térmico do material (endurecimento, revenimento, outras operações que resultam em uma estrutura metálica de alta qualidade).

Para a fabricação de outras variedades, são realizadas operações semelhantes ou outras, determinadas pelo tipo e desenho da ferramenta. Os cortadores caseiros são apenas um refinamento das amostras acabadas.

Atenção! A tecnologia de fabricação de ferramentas de corte é complexa e requer a utilização de equipamentos de precisão. Em casa, a produção “do zero” é impossível, apenas está disponível o processamento da ferramenta acabada, alterando sua forma ou tamanho.

A necessidade de utilizar um ou outro tipo, para obter um determinado perfil ou tamanho do corpo de corte, obriga-nos a resolver o problema por conta própria. Considere como fazer um cortador com as próprias mãos em casa.

Cortadores de madeira caseiros

Fazer um cortador de madeira com as próprias mãos é possível se você tiver a peça adequada e a máquina onde será instalada. Em casa, geralmente é usada uma furadeira elétrica ou uma fresadora manual. A opção mais acessível é alterar o formato de uma broca de metal convencional, mas outros métodos podem ser usados.

Considere como fazer um cortador de madeira com uma furadeira. Dependendo da finalidade da ferramenta, você precisará de uma peça (broca para metal) de um determinado tamanho. Se for planejada a fabricação de uma fresa moldada, o diâmetro da peça deve ser igual ao diâmetro máximo do produto final. A produção consiste em duas etapas:

• Adicionando um perfil.
• Criação de haste.

Ambas as operações requerem o uso de equipamentos industriais. Em qualquer caso, para a confecção da haste será necessária a participação de um torno. A pinça de uma fresa manual é projetada para um diâmetro de 8 mm (existem opções para 6 e 7 mm). Portanto, para brocas de grande diâmetro, uma haste deve ser preparada antes de criar um perfil. Isso eliminará o espancamento que é perigoso no processamento da madeira. O perfil é mais fácil de dar por retificação. Primeiramente, você deve fazer um modelo, segundo o qual será necessário verificar constantemente o estado do perfil. Para funcionar, você precisará de uma retificadora (esmeril), uma retificadora ou um disco de corte fixado em um mandril de furadeira elétrica.

Para criar pastilhas intercambiáveis ​​​​para a cabeça de fresagem, são utilizadas amostras prontas, que recebem o formato desejado, ou peças brutas feitas de metal de alta qualidade. O perfil é fixado por retificação na máquina disponível.

A operação final é o backup. Este é o processo de definir um determinado ângulo da aresta de corte para que não haja contato entre a parte posterior da aresta e a peça de trabalho.

Importante! O recapeamento é um processo bastante demorado, mas necessário, apenas dá ao cortador a capacidade de trabalhar normalmente.

Cortador de metal faça você mesmo

A fabricação de fresas para metal em casa limita-se a reafiar as ferramentas existentes, alterando o perfil ou o diâmetro da peça de corte. Uma intervenção mais ativa exigirá a utilização de equipamentos industriais, pois será necessário realizar procedimentos complexos:

• Têmpera do metal (procedimento inverso ao endurecimento).
• Usinagem, incluindo modelagem, afiação, suporte).
• Endurecimento do cortador.

O desempenho de alta qualidade dessas ações em casa é quase impossível. Além disso, esse tipo de trabalho exige considerável formação e experiência profissional, que nem todos possuem. Portanto, eles estão limitados apenas aos procedimentos disponíveis que envolvem pequenas interferências no estado inicial da peça.

Fazer uma ferramenta de corte em casa requer o equipamento necessário e peças adequadas. Além disso, é necessário ter habilidade e experiência, caso contrário poderá obter um produto muito perigoso que pode estragar a superfície a ser tratada e prejudicar o próprio mestre. Não é recomendado que uma pessoa despreparada realize esse tipo de trabalho, é melhor procurar ajuda de um especialista.