Estação de solda faça você mesmo em um microcontrolador. Controlador de pistola de sopro da TaoBao ou Opus sobre como construí uma pistola de solda em um microcontrolador STM32

O artigo discute uma unidade de controle de microcontrolador feita por você mesmo para uma estação de solda, que inclui um ferro de solda de baixa tensão e uma pistola de solda industrial. A unidade também pode ser usada como um medidor de temperatura de uso geral de dois canais com termopares como sensores e como um controlador de temperatura de canal único.

Na prática do rádio amador, muitas vezes há necessidade de um conveniente ferro de solda em miniatura para trabalhar com pequenos componentes de rádio, que tenha baixa tensão de alimentação, temperatura de ponta ajustável e possibilidade de aterramento. Este último reduz bastante o risco de danos aos componentes eletrônicos por eletricidade estática.

Muitas descrições de projetos de ferros de solda e secadores de solda (doravante denominados secadores) foram publicadas na literatura, mas a fabricação independente da maioria deles requer equipamentos especiais, materiais adequados e um investimento significativo de tempo. Porém, hoje é possível adquirir ferros de soldar e secadores de cabelo com bicos intercambiáveis ​​prontos e fáceis de usar por um preço baixo.

Existem duas opções comuns para o projeto de ferros de soldar, que diferem na forma como a ponta é aquecida e sua temperatura é medida. Na primeira versão, o aquecedor cobre a haste de solda (como nos ferros de solda elétricos clássicos). A temperatura é medida por meio de um termopar pressionado contra sua haste, no lado oposto à ponta. Neste projeto, a bobina de aquecimento é protegida de forma confiável contra tensões mecânicas e danos. Mas as leituras do sensor de temperatura, localizado a uma distância considerável do local real da soldagem, apresentam uma inércia perceptível. Demora algum tempo para que a remoção do calor da ponta (picada) reduza a temperatura da haste. Na prática, esta desvantagem é compensada por uma certa margem de temperatura da haste e sua grande capacidade térmica, o que garante rápido aquecimento do ponto de soldagem. O sistema de controle registra a diminuição da temperatura apenas durante a soldagem contínua prolongada e a retorna ao valor ajustado, aumentando a potência fornecida ao aquecedor.

A segunda variante difere porque o aquecedor está localizado dentro da haste, o sensor de temperatura é pressionado contra o ponto do aquecedor mais próximo do ponto de solda. Isto garante uma resposta mais rápida às mudanças na temperatura da ponta durante o processo de soldagem. Esses ferros de solda geralmente usam um aquecedor de cerâmica frágil, que é facilmente danificado quando o ferro de solda cai sobre uma superfície dura ou no caso de outras cargas mecânicas fortes, ou tensões mecânicas internas decorrentes de remoção desigual de calor (por exemplo, ao trabalhar com uma dica fora do padrão).

Outra ferramenta de trabalho de uma estação de solda moderna é um secador de cabelo. Com sua ajuda, as seções necessárias da placa de circuito impresso são aquecidas sem contato até o ponto de fusão da solda por um fluxo de ar de determinada força e temperatura. O secador de cabelo também é conveniente para soldagem em grupo de componentes eletrônicos passivos. São preliminarmente dispostos sobre uma placa de circuito impresso, cobrindo os pontos de solda com uma camada de pasta de solda. Durante o processo de soldagem, esses componentes se centralizam nas almofadas da placa devido às forças de tensão superficial da solda fundida.

O secador de cabelo ganhou grande popularidade entre os reparadores, pois pode ser usado para soldar e soldar rapidamente microcircuitos multipinos com passo fino de chumbo. O secador de cabelo também é muito conveniente para aquecer tubos termorretráteis e para soprar com ar quente ou frio áreas de estruturas de difícil acesso.

Anteriormente, os secadores de solda eram alimentados por um compressor, que ficava localizado em uma caixa separada e fornecia ar por meio de uma mangueira até a alça do secador, na qual eram instalados um aquecedor e um sensor de temperatura. A necessidade de um compressor remoto e seu alto preço dificultaram a disseminação desses secadores de cabelo nos locais de trabalho dos rádios amadores. Com o advento dos secadores de cabelo com ventiladores embutidos, tornou-se possível eliminar compressores volumosos.

Na fig. 1 mostra uma fotografia de um ferro de solda desmontado de uma estação de solda Solomon SL-10/30 com sensor de temperatura instalado de acordo com a primeira das opções descritas acima, e um secador de cabelo de uma estação de solda Lukey 852D + FAN com um embutido - em fã. Foi para trabalhar com eles que foi desenvolvida a unidade de controle proposta.

Um aquecedor de nicromo e um sensor de temperatura são instalados na caixa metálica da frente do secador de cabelo. Por design, o aquecedor é semelhante aos usados ​​em secadores de cabelo. A tensão de alimentação do aquecedor é de 220 V, a potência é de cerca de 250 W. Na parte estendida do cabo do secador de cabelo existe um ventilador centrífugo com tensão de alimentação de 24 V (consumo de corrente 120 mA). Gostaria de chamar a atenção para o fato de que o diâmetro externo da parte metálica do bico deste secador de cabelo é de 25 mm, ao contrário dos populares "compressores" com diâmetro externo do bico de 22 mm. Como resultado, requer bicos especiais, enquanto outros requerem um adaptador para instalação. Um bico caseiro com saída redonda de pequeno diâmetro, mostrado na fig. 2, o autor fez a partir de um antigo capacitor de óxido K50-3 20 uF a 350 V e uma pinça de carro.

Dado que normalmente não se utilizam ferro de soldar e secador de cabelo ao mesmo tempo, optou-se por simplificar o bloco em desenvolvimento combinando os comandos destas ferramentas e utilizando os mesmos indicadores para visualizar a sua temperatura e modo de funcionamento.

Principais características técnicas

Tensão e frequência de alimentação, V (Hz) ............... 220 (50)

Tensão de alimentação do aquecedor do ferro de soldar, V............24

Potência do aquecedor do ferro de soldar, W .......... 48

Temperatura máxima

Ferro de soldar, oC....................420

Tensão de alimentação do aquecedor do secador de cabelo, V .............. 220

Potência do aquecedor do secador de cabelo, W.................... 250

Temperatura máxima

Fluxo de ar, оС......................480

Resolução de vídeo

Temperaturas, оС......................1

O esquema da unidade de controle da estação de solda com um ferro de solda e um secador de cabelo conectado é mostrado na fig. 3. O botão do secador de cabelo, indicado no diagrama SB2, não é utilizado. A unidade de controle é construída com base no microcontrolador PIC16F887 (DD1), que possui um ADC de dez bits e está configurado para operar a partir de um gerador de clock integrado com frequência de 8 MHz. O conector X4 é fornecido para programação do microcontrolador. Os capacitores cerâmicos C14 e C15 são instalados o mais próximo possível dos pinos de alimentação do microcontrolador. Para fornecer sinais sonoros, é projetado um emissor sonoro com gerador HA1 embutido, que é controlado por sinais do pino 40 (RB7) do microcontrolador através de uma chave eletrônica em um transistor VT3.

A temperatura é medida através dos termopares BK1 e BK2, instalados respectivamente no interior da pistola de ar quente e do ferro de soldar. Os amplificadores operacionais DA1.1 e DA1.2 amplificam seu termo-EMF. As junções frias dos termopares estão fisicamente localizadas nas alças do ferro de solda e do secador de cabelo, não sendo fornecida compensação pelas mudanças em sua temperatura. Na prática, a ausência dessa compensação não causa transtornos perceptíveis, uma vez que a soldagem costuma ser realizada em ambientes com pequenas variações de temperatura.

Como tensão exemplar do ADC do microcontrolador, foi utilizada sua tensão de alimentação (5 V). Isso não levou a um erro perceptível. O pino de entrada de tensão de referência externa do ADC é deixado livre e, se desejado, pode ser usado para conectar uma fonte externa de tensão de referência de maior estabilidade, por exemplo, microcircuitos MCP1541 (4,096 V) ou MCP1525 (2,5 V). Ao alterar a tensão de referência, será necessário um ajuste apropriado dos ganhos do amplificador operacional DA1.1 e DA1.2. Esses coeficientes são definidos usando os resistores R4, R8 para DA1.1 e R6, R9 para DA1.2. Eles devem ser selecionados de forma que na temperatura máxima a tensão na saída do amplificador operacional não exceda o valor da tensão de referência ADC.

Em caso de quebra nos circuitos do termopar (inclusive quando desconectado dos conectores X2 e X3 no ferro de solda ou secador de cabelo), +12 V é fornecido às entradas não inversoras do amplificador operacional através dos resistores R2 e R3. Os circuitos R5C1 e R7C2 são filtros que suprimem interferências de alta frequência. Os resistores R10 e R11, juntamente com os diodos de proteção dentro do microcontrolador, protegem as entradas ADC contra sobrecarga.

O controle de potência do aquecedor do ferro de solda é organizado usando o módulo de hardware do microcontrolador PWM. Ele gera pulsos de ciclo de trabalho variável no pino 17 (RC2). Usando uma chave poderosa em um transistor de efeito de campo VT1, eles ligam e desligam o aquecedor, alterando a potência média que ele consome. O valor médio da tensão fornecida ao ventilador do secador de cabelo é alterado por meio de PWM implementado em software. Os pulsos do pino 16 (RC1) do microcontrolador são alimentados ao motor do ventilador M1 através de uma chave no transistor de efeito de campo VT2.

A potência do aquecedor do secador de cabelo é ajustada saltando periodicamente um certo número de períodos de tensão da rede elétrica. O sinal de controle é gerado pelo microcontrolador no pino 10 (RE2) e entra no circuito de potência do aquecedor através de um optoacoplador dinistor U1, equipado com uma unidade de sincronização de ativação com o momento de cruzamento zero da tensão aplicada ao seu circuito de saída, e um triac VS1. O LED HL1 foi projetado para controlar visualmente o funcionamento do aquecedor do secador de cabelo.

O bloco utiliza um indicador LED de quatro dígitos e sete elementos HG1 - RL-F5610GDAW / D15 com cátodos comuns dos elementos de cada categoria. Os ânodos dos elementos são conectados à porta D do microcontrolador DD1 através de resistores limitadores de corrente R24-R31, que são selecionados de forma que a corrente total em todos os pinos da porta D não exceda 90 mA quando qualquer sinal for exibido. Os cátodos comuns das descargas do indicador comutam as chaves dos transistores VT5-VT8 de acordo com os sinais gerados nos pinos RC4-RC7 do microcontrolador.

Os LEDs HL4-HL11 estão incluídos no sistema geral de indicação dinâmica como elementos de um quinto dígito adicional, ligados pelo transistor VT9 de acordo com um sinal na saída RC3 do microcontrolador. O LED HL4 serve para indicar a inclusão do secador de cabelo, e o HL5 é de reserva, deve ser utilizado na melhoria do aparelho. Os LEDs HL6-HL11 formam uma escala discreta, acendendo um de cada vez e mostrando o nível de potência atualmente definido do aquecedor do ferro de soldar (ou secador de cabelo, se estiver ligado) em passos de 1/6 da potência total. Maior potência corresponde a um LED com número de posição menor.

Como U2 - um conversor de tensão de rede CA de 220 V para CC 24 V - foi utilizada uma fonte de alimentação chaveada PS-65-24 pronta para uso com potência de 65 W. O capacitor de óxido C5 está localizado próximo a ele, e já deste capacitor existem fios separados para cada consumidor de tensão de 24 V. Para obter uma tensão de 12 V dele, um conversor de tensão CC-CC pulsado no MC33063 (DA2) chip é usado, semelhante aos descritos em e. O divisor de tensão R17R19 é selecionado de forma que na saída do conversor seja mantida uma tensão de 12 V. Sua presença é indicada pelo brilho do LED HL2. Além disso, o regulador linear integrado DA3 eleva a tensão para 5 V, necessária para alimentar o microcontrolador DD1.

A tensão de rede de 220 V é fornecida à fonte de alimentação U2 pressionando o botão SB1. O programa do microcontrolador, após a inicialização, coloca um nível lógico alto em sua saída RE0 (pino 8), que abre o transistor VT4. O capacitor C9 garante que no momento da abertura do transistor, a tensão total de 12 V seja fornecida ao enrolamento do relé e seu funcionamento confiável. Após a conclusão do carregamento do capacitor, a corrente através do enrolamento diminui para um valor limitado pelo resistor R23, o que apenas garante que a armadura do relé seja mantida no estado acionado. O LED HL3 indica que a tensão está aplicada à bobina do relé.

O relé K1 acionado com seus contatos K1.1 ignora o botão SB1. Agora que pode ser liberado, a alimentação da unidade de controle permanecerá ligada até que o transistor VT4 seja fechado pelo microcontrolador.

Após ligar a alimentação, o indicador HG1 mostra brevemente a inscrição com o número da versão do programa e um sinal sonoro soa. É ativado o modo de operação com ferro de soldar, que aquece suavemente até a temperatura definida nas sessões anteriores e registrada na EEPROM do microcontrolador. O valor atual da temperatura é exibido no indicador HG1 e o nível de energia fornecido ao ferro de soldar é exibido usando os LEDs HL6-HL11.

Para evitar choque térmico, antes de atingir a temperatura de 100 °C, o nível de potência é limitado a 40% do máximo, e na faixa de 100 ... 300 °C - até 80%. Isso aumenta o tempo para atingir a temperatura operacional, mas prolonga a vida útil do ferro de soldar. Quando a temperatura definida é atingida, estabiliza neste nível. Girando o botão codificador S1, a temperatura pode ser alterada.

Ao pressionar o botão SB3, o LED HL4 acende, o ferro de solda passa para o modo suave (sua temperatura cai para 150 ° C), a ventoinha do secador de cabelo liga e depois o aquecedor. A temperatura do fluxo de ar do secador de cabelo aumenta de acordo com um algoritmo semelhante ao aquecimento de um ferro de soldar. A temperatura desejada é definida girando o botão codificador S1. Depois de pressionar este botão uma vez, você pode ajustar a intensidade do fluxo de ar girando-o.

Ao pressionar novamente o botão SB3, o aquecedor do secador de cabelo é desligado e o ferro de soldar entra no modo de operação. O ventilador do secador de cabelo continuará funcionando até que a temperatura do fluxo de ar caia para 60°C. Depois disso, ele será desligado automaticamente.

Com cliques sucessivos no botão do codificador, o indicador HG1 exibe os nomes dos seguintes parâmetros sucessivamente:

AR - intensidade do fluxo de ar do secador de cabelo (somente quando ligado);

StA0 - coeficiente A0 para ferro de soldar;

StA1 - coeficiente A1 para ferro de soldar;

FtA0 - coeficiente A0 para secador de cabelo;

FtA1 - coeficiente A1 para secador de cabelo.

Os coeficientes A0 e A1 são utilizados pelo programa do microcontrolador para determinar a temperatura da ponta do ferro de solda ou o fluxo de ar fornecido pelo secador de cabelo de acordo com o número N obtido como resultado da operação do ADC, que depende linearmente da energia termoelétrica do termopar correspondente. A temperatura T (em graus Celsius) é calculada pela fórmula

Quando o botão do codificador é girado, o valor do parâmetro selecionado muda e é exibido no indicador de forma piscante em vez de seu nome. Se dentro de alguns segundos o botão não for girado ou pressionado, o indicador retornará o valor atual da temperatura do ferro de solda ou do fluxo de ar do secador de cabelo.

Ao pressionar o botão SB5, o microcontrolador salva os valores atuais dos parâmetros na memória não volátil, desliga os aquecedores do ferro de solda e do secador de cabelo. Se o secador de cabelo estava ativo naquele momento, o sopro do aquecedor com ar frio continua até que a temperatura do fluxo em sua saída caia para 60 °C, após o que o microcontrolador ajusta um nível de baixa tensão na saída RE0. O transistor VT4 fecha e o relé K1 abre seus contatos, desconectando a unidade de controle da rede elétrica.

Botão SB4 - reserva. Pode ser usado para melhorar e expandir a funcionalidade do bloco.

Em vez da fonte de alimentação PS-65-24 (U2) para a unidade de controle da estação de solda, qualquer outra fonte de alimentação de comutação ou transformador pode ser usada, fornecendo uma tensão estabilizada de 24 V DC com uma corrente de carga de pelo menos 2 A. Se você usar uma unidade como U2, que possui, além da saída de tensão de +24 V, outra tensão de +12 V com carga permitida de pelo menos 300 mA, o conversor buck no chip MC33063AP1 pode ser excluído do dispositivo. Se este conversor for usado, o chip MC33063AP1 nele contido pode ser substituído pelo MC34063AP1.

O relé K1, o optoacoplador U1 e o triac VS1 estão localizados em uma placa de circuito impresso separada. Isto é necessário para maximizar a remoção de circuitos de baixa tensão daqueles que são energizados com 220 V.

Foi utilizado um relé WJ112-1A com enrolamento de 12 V. Em vez disso, é adequado outro com contatos projetados para comutar uma tensão alternada de pelo menos 250 V com uma corrente não inferior à consumida pela unidade de controle e pelo aquecedor do secador de cabelo. Se for selecionado um relé com tensão nominal de bobina de 24 V, ele deverá ser alimentado por uma fonte desta tensão.

Em vez do optoacoplador MOC3063, pode-se usar qualquer dinistor que possa controlar diretamente um triac com tensão permitida de pelo menos 600 V. Para não aumentar o nível de interferência gerada na rede, é aconselhável escolher um optoacoplador com um nó para controlar a transição da tensão aplicada à sua saída através de zero.

O triac BT138X-600 em caixa plástica isolada pode ser substituído por um BT138-600 semelhante em caixa TO-220 convencional com flange de metal ou outro que possa suportar uma tensão de pelo menos 600 V no estado desligado, e um corrente de pelo menos 6 A no estado ligado. O triac funciona na unidade de controle sem dissipador de calor.

Os botões SB1, SB3-SB5 são do tipo DS-502, mas podem ser substituídos por outros de fácil montagem. O botão SB1 deve ser projetado para uma tensão alternada entre contatos abertos de pelo menos 250 V e suportar a corrente de partida da fonte de alimentação chaveada U2. Certifique-se de que a unidade selecionada possui um termistor que limita a corrente de partida. Na sua ausência, certifique-se de instalar em série com o botão SB1 ou na própria fonte de alimentação um termistor com resistência ao frio de 5 ... 10 Ohm (por exemplo, SCK-052 ou SCK-101).

O encoder utilizado é o ED1212S-24C24-30F - com contatos mecânicos dando 12 pulsos por revolução e um botão embutido. Outro pode ser utilizado, incluindo um codificador óptico com as correspondentes unidades de alimentação e geração de pulsos de saída.

O indicador RL-F5610GDAW/D15 pode ser substituído por qualquer outro LED com cátodos comuns de elementos de cada categoria, por exemplo KEM-5641.

Um invólucro Z-1 disponível comercialmente é usado para a unidade de controle. Seu painel frontal foi substituído por uma folha transparente de policarbonato recortada. No verso, é pressionado contra ele um filme transparente para impressão a jato de tinta, no qual é impresso o desenho do painel frontal.

Este painel possui botões SB1, SB3-SB5 e soquetes para conexão de ferro de solda (X2 - DIN 41524 de cinco pinos ou ONTS-VG-4-5/16-R, também conhecido como SG-5) e secador de cabelo (X3 - DIN 45326 de oito pinos ou ONTS-VG-5-8/16-R). Uma descrição desses conectores pode ser encontrada em . Atrás do painel transparente há uma placa com indicador HG1 e LEDs. A aparência do bloco junto com um ferro de solda e um secador de cabelo é mostrada na fig. 4.

Se a unidade de controle da estação de solda estiver montada corretamente e o microcontrolador estiver programado, ele começa a funcionar imediatamente, bastando definir os coeficientes A0 e A1 para o ferro de solda e secador de cabelo. Para fazer isso, imediatamente após a alimentação ser aplicada usando o codificador, a temperatura no indicador HG1 é definida abaixo da temperatura ambiente. Em seguida, ao pressionar o botão do codificador, seleciona-se o ajuste do coeficiente A0 para o ferro de soldar e, ao alterá-lo, o indicador mostra a temperatura atual do ambiente. Em seguida, procedendo ao ajuste do coeficiente A1, girando o botão do codificador, obtém-se no indicador seu valor de 1,0.

Depois disso, um termopar ou outro sensor de um medidor de temperatura exemplar é fixado na ponta do ferro de solda. É desejável isolar a picada com sensor externo acoplado a ela do ambiente com algum material que não conduza bem o calor, observando os requisitos de segurança contra incêndio. Usando o codificador, defina uma temperatura não muito alta (por exemplo, 100°C) no indicador HG1 e aguarde até que as leituras do termômetro de referência se estabilizem. Caso apresente temperatura acima do valor ajustado, o valor do coeficiente A1 deverá ser reduzido, caso contrário deverá ser aumentado. Ao selecionar este coeficiente, eles garantem que a diferença entre o termômetro exemplar medido e a temperatura definida não exceda 5 °C.

A temperatura da ponta não deve subir acima de 300 ... 400 ° C (de acordo com um termômetro padrão). Se isso acontecer, você deve verificar a tensão na saída do amplificador operacional DA1.2 e, se necessário, selecionar seu ganho para que na temperatura máxima possível do ferro de solda a tensão de saída do amplificador operacional não exceder a tensão de referência do ADC do microcontrolador. Finalmente, é recomendado definir a temperatura da ponta na qual a maior parte da soldagem deve ser feita e selecionar novamente o fator A1.

Da mesma forma, são selecionados os coeficientes A0 e A1 para o secador de cabelo. Neste caso, a intensidade do fluxo de ar é ajustada para média e o sensor de temperatura do termômetro exemplar é colocado a uma distância de 1 cm do bico do secador de cabelo. Após a seleção de todos os coeficientes, a estação de solda está pronta para operação.

Com a unidade de controle descrita, você pode usar qualquer ferro de soldar com termopar embutido e elemento de aquecimento de baixa tensão. O secador de cabelo deve estar com elemento de aquecimento para tensão de 220 V e também com termopar embutido. Você também deve certificar-se de que o ventilador do secador de cabelo foi projetado para operar com tensão de 24 V. 3 não são padronizados e podem ser diferentes.

Às vezes existem ferros de soldar e secadores de cabelo com termistores como sensores de temperatura. É impossível utilizá-los com a unidade de controle descrita sem fazer alterações significativas em seu caminho de medição (nós no chip DA1) e ajustar o programa do microcontrolador.

Uma aplicação alternativa do projeto considerado pode ser um medidor de temperatura de dois canais para quaisquer objetos com sensores na forma de termopares e um controlador de temperatura de canal único. Se o controle de temperatura não for necessário, após definir os coeficientes A0 e A1, o codificador poderá ser removido.

O programa do microcontrolador da unidade de controle pode ser baixado

Literatura

1. Fonte de alimentação comutada de saída única série PS-65 de 65 W. - http://www.meanwell.com/search/ps-65/ps-65-spec.pdf.

2. MC34063A, MC33063A, SC34063A, SC33063A, NCV33063A 1.5A, reguladores de comutação Step-Up/Down/Inversor. - http://www.onsemi.com/pub_link/Collateral/MC3 4063A-D.PDF.

3. Biryukov S. Conversores de tensão no chip KR1156EU5. - Rádio, 2001, nº 11, p. 38-42.

4. Conector DIN. - http://en.wikipedia.org/wiki/Connector%20DIN.

Data de publicação: 31.10.2013

Opiniões dos leitores

• Sergei / 19/11/2014 - 18h58
  Como posso entrar em contato com o autor deste artigo!?
• Sergei / 05.11.2014 - 18:34
  qual programa para abrir o programa, por favor me diga
• Vladimir / 27/09/2014 - 17h40
  Existe um esquema mais simples e barato, de código aberto (dos caras da MVTU).

Qual é a diferença entre uma estação de solda e um ferro de solda comum, ou mesmo um ferro de solda com regulador? Numa estação de solda há, em nossos termos, feedback. Quando a ponta toca uma parte maciça, a temperatura da ponta cai e a tensão na saída do termopar diminui de acordo. Essa queda de tensão, amplificada pelo amplificador operacional, vai para o microcontrolador, e imediatamente fornece mais energia ao aquecedor, elevando a temperatura da ponta (mais precisamente, a tensão na saída do amplificador operacional) ao nível que é registrado em a memória. Depois de ler este artigo, coletar o equipamento necessário e não esquecer de piscar o controlador primeiro, você usará pela última vez seus ferros de solda antigos, enfadonhos e imperfeitos, passando para um nível mais profissional de circuitos de soldagem. Então, apresento a sua atenção uma estação de solda digital caseira. O diagrama funcional consiste em duas partes - uma unidade de controle e uma unidade de indicação.

Na versão do autor, o estabilizador 7805 é conectado a uma ponte de diodos, cuja saída vai aquecer o ferro de solda, mas há pelo menos 24 volts. Portanto, é melhor usar um enrolamento de transformador de baixa tensão para esses fins, se houver, ou uma fonte de alimentação separada, que usei como carregador de um telefone celular. Se o carregador produzir 5 volts estáveis, você poderá recusar o uso de um estabilizador.

Quase todas as peças são colocadas em uma placa. e firmware retirado do site radiokot. Você pode baixá-los no arquivo. A ponte de diodos e o capacitor eletrolítico estão fora da placa. No centro da ponte de diodos existe um orifício com o qual ela é fixada ao corpo da estação de solda. O eletrólito é soldado diretamente nele.

Conjunto completo: ATmega8, LM358, IRFZ44, 7805, indicador LED solto de três dígitos e sete segmentos A-563G-11, cinco botões de relógio (três são possíveis) e um sinal sonoro de cinco volts com gerador embutido. Classificações dos elementos:

R1-1M
R2 - 1k
R3 - 10k
R4-82k
R5-47k
R7, R8 - 10k
Indicador R -0,5k
C3 - 1000mF/50v
C2 - 200mF/10v
C-0,1mF
Q1-IRFZ44
IC4-78L05ABUTR

Usei diferentes pontes de diodos, o principal é que elas sejam puxadas por corrente. Transformadores - TS-40. É verdade que conecto apenas metade do transformador, então ele esquenta, mas está funcionando há alguns anos. A princípio você pode usar um simples, com margem de potência para evitar o uso de coolers. Neste caso, será possível utilizar uma caixa de plástico compacta e barata. O positivo do beeper é conectado à 12ª saída do microcontrolador (ou à 14ª se o controlador for utilizado em pacote DIP). O negativo está conectado ao terra.

Características técnicas da estação de solda. Temperatura de 50 a 500g, (aquecimento até 260g por cerca de 30 segundos), dois botões + temperatura 10g e -10g, três botões de memória - toque longo (até piscar) - memorização da temperatura definida (EE), curto - configuração da temperatura da memória. Após a alimentação ser aplicada, o circuito entra no modo sleep, após pressionar o botão, a configuração da primeira célula de memória é ligada. Quando você liga pela primeira vez a temperatura na memória é de 250, 300, 350 graus. A temperatura definida pisca no indicador, depois funciona e então a temperatura da ponta acende com uma precisão de 1 * C em tempo real (após o aquecimento, às vezes avança 1-2 * C, depois estabiliza e ocasionalmente salta + -1*C). 1 hora após a última manipulação dos botões, ele adormece e esfria (pode até desmaiar mais cedo). Se a temperatura for superior a 400*C, adormece após 10 minutos (para evitar a picada). O bip emite um sinal sonoro ao ser ligado, ao pressionar os botões, ao gravar na memória, ao atingir a temperatura definida, avisa três vezes antes de adormecer (bip duplo) e ao adormecer (bip cinco). Após a montagem, a estação de solda deve ser calibrada. Ele é calibrado usando um trimmer R5 e um termopar que vem com vários multímetros. Eu tenho DT-838. Verificado com um termopar industrial. Fiquei satisfeito com a precisão das leituras.

Fusíveis:

Agora sobre ferros de soldar. Em nossa estação caseira, você pode usar ferros de soldar de estações de solda de diversos fabricantes. Na minha versão, utilizo o ZD-929 para 24 Volts e 48 Watts.

Aqui está a pinagem de seu conector:

E LUKEY, não conheço o modelo, mas também para essa tensão:

Mais tarde descobriu-se que LUKEY é significativamente inferior em qualidade e potência. Durante um curto período de operação, um termopar voou nele. Além disso, é mais fraco que o ZD-929. O conector da escotilha é igual ao do computador PS / 2, por isso foi imediatamente cortado e substituído por РШ2Н-1-17. Portanto, será mais confiável.

Resistência do aquecedor - 18 Ohm, resistência do termopar - 2 Ohm. O termopar deve ser polarizado. "+" do termopar vai para R3, "-" para terra. A polaridade do termopar pode ser determinada com um testador ajustando-o para 200 mV e aquecendo o ferro de solda com um isqueiro. Então, mudamos para a montagem mais recente tecnologias e o que vem a seguir? E agora você precisa ler as regras de funcionamento, para não estragar picadas caras, mas duradouras.

1. As pontas de solda multicamadas não requerem (e não permitem) qualquer afiação.

2. Temperaturas desnecessariamente altas reduzem a vida útil da ponta. Use a temperatura mais baixa possível.

4. Com operação contínua, pelo menos uma vez por semana, é necessário retirar a ponta e limpá-la completamente de óxidos. A solda na ponta deve permanecer mesmo quando fria.

Algumas palavras sobre a "esponja macia de celulose". Você deve comprá-la no mesmo local onde comprou o ferro de soldar. Mas não tenha pressa em cutucá-la com um ferrão. Antes é preciso molhá-la, fazendo-a inchar e esprema. Agora a esponja está pronta para uso. Em casos extremos, em vez de uma esponja, você pode usar um guardanapo de algodão.

Aqui chegamos ao fim. Agora o mais interessante são as fotos dos dispositivos finalizados.
Estação caseira:

Atualizado para as pontas curvas da fábrica de rádios local ZD-929 em um suporte de dois discos rígidos:

Lukey em uma barraca comprada. Visualmente, o suporte é semelhante a um semelhante da Pace (que me apaixonei quando fiz o pedido), mas em vez de metal fundido há plástico:

Projeto montado e testado: Troll

Discuta o artigo ESTAÇÃO DE SOLDA CASEIRA

Bom dia a todos, queridos radioamadores! Ofereço a todos um esquema simples de estação de solda com secador de cabelo. Há muito tempo surgiu a ideia de fazer uma estação de solda com as próprias mãos. Não me era aconselhável comprar em loja, pois nem o preço, nem a qualidade, nem a gestão, nem a fiabilidade me agradavam. Depois de uma longa pesquisa na Internet, na minha opinião, o melhor e único circuito foi encontrado no microcontrolador atmega8 e no display LCD de duas linhas WH1602, controlado por um codificador. O projeto é novo e não é um clone dos mesmos esquemas “desgastados”, em geral não tem análogos.

Recursos do dispositivo

A estação tem vantagens como:

1. Menu de configurações.
2. Dois botões de “memória”, ou seja, dois modos de temperatura predefinidos para ferro de soldar e secador de cabelo.
3. Temporizador, você pode definir o temporizador nas configurações.
4. A calibração digital do ferro de soldar também está nas configurações.
5. Baseado em componentes orçamentários.
6. A placa de circuito impresso foi projetada por mim para um gabinete de fonte de alimentação de PC, então também não haverá problemas com o gabinete.
7. Para alimentar a estação, pode-se utilizar a mesma placa da unidade do PC, alterando ligeiramente para os 20-24v necessários (dependendo do transformador), pois as dimensões do gabinete permitem que isso seja feito. Você pode encurtar um pouco os radiadores, pois precisamos apenas de 24 V e 2-3 amperes para alimentação, e não haverá forte aquecimento dos transistores de potência e do conjunto de diodos.
8. O firmware contém um algoritmo “Pi” para controlar o aquecimento do secador de cabelo, que proporciona aquecimento uniforme da espiral do secador e corta a radiação IR nos momentos em que o secador é ligado. Em geral, com o uso habilidoso de um secador de cabelo, nenhum detalhe “cozinhará” antes do tempo.

diagrama de circuito

Inicialmente, na versão do autor, o circuito era feito inteiramente em componentes SMD (incluindo atmega8) e em placa dupla-face. Repetir isso para mim, e acho que para a maioria dos radioamadores, não é possível. Por isso, traduzi o circuito e desenvolvi uma placa em componentes DIP. O projeto é feito em duas placas de circuito impresso: a parte de alta tensão é feita em uma placa separada para evitar interferências e interferências. O ferro de soldar é utilizado com termopar, a 24v 50w da estação "Baku".

O secador de cabelo foi utilizado pela mesma empresa, com termopar como sensor de temperatura. Possui aquecedor de nicromo com resistência de cerca de 70 ohms e “turbina” para 24v. A temperatura é exibida na tela: definida e real para o secador de cabelo e ferro de soldar, a intensidade do fluxo de ar do secador de cabelo (exibida como uma escala horizontal na linha inferior da tela).

Para aumentar, diminuir a temperatura e o fluxo de ar da turbina: o cursor é movido pressionando brevemente o codificador, e girando para a esquerda ou para a direita é definido o valor desejado. Ao segurar o primeiro ou segundo botão de memória, você pode memorizar a temperatura que mais lhe convém e na próxima vez que utilizá-lo, pressionando a memória, o aquecimento iniciará imediatamente para os valores configurados na memória. O secador de cabelo é acionado pressionando o botão “Fen ON”, que fica no painel frontal, mas você pode trazê-lo até a alça do secador de cabelo usando a fiação que vai até o reed switch, já que não é utilizado nesta estação. Para colocar o secador de cabelo no modo sleep: você também precisa pressionar o botão "Fen ON", enquanto o aquecimento do secador de cabelo irá parar e o secador de cabelo irá resfriá-lo até a temperatura definida (de 5 a 200 graus) , que pode ser definido nas configurações.

Montagem da Estação

1. Fazemos a placa principal de acordo com a receita popular ""
2. Perfurar, estanhar o lenço acabado.
3. Soldamos o estabilizador 7805, os capacitores shunt, um jumper sob o soquete do MK e o restante dos jumpers, o soquete e os capacitores shunt próximos ao soquete.
4. Conectamos a fonte de alimentação 24v, verificamos a tensão após 7805 e na tomada MK. Garantimos que haja + 5V nos pinos 7 e 20 e menos 5V nos pinos 8 e 22, ou seja, GND.
5. Soldamos a ligação direta do MK e LCD 1602, necessária para a primeira partida do circuito. E são eles: R1, R2, um trimmer (para ajustar o contraste da tela existe uma placa de circuito impresso), um codificador com botões S1 e S2 (esses componentes são soldados na lateral dos trilhos).
6. Soldamos os fios na tela, apenas 10 fios. Os contatos na própria tela: VSS, K, RW - devem ser conectados entre si por meio de fios.
7. Piscando atmega8. Bytes de configuração: 0xE4 - BAIXO, 0xD9 - ALTO
8. Conectamos a energia, o circuito está em modo de espera. Com um toque curto no codificador, a luz de fundo deve acender e uma saudação deve sair. Se isso não aconteceu: olhamos a 2ª perna do MK depois de ligar, ela deve estar estável + 5v. Caso contrário, observe o chicote atmega8, fusíveis. Se houver + 5v - fiação do indicador. Se houver luz de fundo, mas não houver símbolos, gire o ajuste de contraste da tela até que eles apareçam.
9. Após um teste bem-sucedido: solde tudo, exceto a parte de alta tensão, em uma placa separada.
10. Iniciamos a estação com um ferro de solda conectado, admiramos o resultado.
11. Fazemos um lenço para a parte de alta tensão do circuito. Soldamos os detalhes.

Iniciando a estação de solda

Primeira execução com parte de alta tensão:

1. Conectamos o termopar do secador de cabelo e o impulsor à placa principal.
2. Conectamos uma lâmpada incandescente de 220 V, em vez de um aquecedor de secador de cabelo, a um lenço de alta tensão.
3. Ligamos a estação, ligamos o secador de cabelo com o botão “Fen ON” - a lâmpada deve acender. Desligar.
4. Se não “bater” e o triac não estiver quente (de preferência montado em um radiador), conectamos o aquecedor do secador de cabelo.
5. Iniciamos a estação com secador de cabelo. Adoramos o secador de cabelo. Se houver um som estranho (guincho, chocalho) na área do triac - selecionamos o capacitor C3 no amortecedor do triac, de 10 a 100 nanofarads. Mas serei honesto e direi imediatamente - aposte 100n.
6. Se houver diferença nas leituras de temperatura do secador de cabelo, você pode corrigi-la com o resistor R14 na tubulação do amplificador operacional.

Peças de reposição

Algumas substituições de componentes ativos e pouco ativos:

• OU - Lm358, Lm2904, Ha17358.
• Transistores de efeito de campo - Irfz44, Irfz46, Irfz48, Irf3205, Irf3713 e similares, adequados para tensão e corrente.
• Transistor bipolar T1 - C9014, C5551, BC546 e similares.
• Optoacoplador MOC3021 - MOC3023, MOC3052 sem cruzamento de zero (sem cruzamento de zero conforme ficha técnica).
• Optoacoplador PC817 - PC818, PC123
• Diodo Zener ZD1 - qualquer tensão de estabilização de 4,3 - 5,1V.
• Encoder com botão, usei do rádio do carro.
• O capacitor no amortecedor triac é obrigatório para 400v e 100n!
• LCD WH1602 - observe atentamente a localização dos contatos ao conectar à placa principal, pois pode diferir de fabricante para fabricante.
• Para fonte de alimentação, a melhor opção seria uma fonte de alimentação 24V 2-4A estabilizada de uma grande loja oriental ou uma fonte de alimentação ATX convertida. Embora eu tenha usado 24V 1,2A da impressora, esquenta um pouco ao usar um ferro de solda, mas é o suficiente para mim. Na pior das hipóteses, um transformador com ponte de diodos, mas não aconselho.

Edifício da estação

Eu tenho um caso de um PC PSU. Painel de Plexiglas, na hora de pintar é necessário deixar uma janela para a tela colando fita adesiva nas duas faces. O casco é pintado com uma camada de primer e duas camadas de tinta spray preta fosca. Para o ferro de soldar, foi usado um plugue soviético de cinco pinos de um gravador. O secador de cabelo não está desconectado, ele está conectado diretamente à placa principal por meio de pinos. O soquete do ferro de solda, o cabo do secador de cabelo e o cabo de alimentação estão localizados na parte traseira do gabinete. No painel frontal existem apenas controles, uma tela, um botão liga / desliga e um indicador de funcionamento do secador de cabelo. Meu primeiro desenho foi com painel textolite, com inscrições gravadas, mas infelizmente não sobrou foto. O arquivo inclui desenhos de placas de circuito impresso, desenho de painel, diagrama em Splan e firmware.

Vídeo

P.S. A estação tem o nome Didav"- este é o pseudônimo de quem criou o circuito e firmware deste dispositivo. Toda soldagem bem sucedida sem "ranho". Suplemento de acordo com o circuito e firmware. Especialmente para o site - Akplex.

Discuta o artigo ESTAÇÃO DE SOLDA DE AR ​​TÉRMICO "DIDAV"

Depois que minha estação de solda de 40 W de origem desconhecida me esgotou completamente, decidi criar uma estação de solda de nível profissional com minhas próprias mãos no ATMega8.

Produtos baratos de diferentes fabricantes (por exemplo, AIOU / YOUYUE, etc.) são apresentados no mercado. Mas eles, via de regra, apresentam algum defeito significativo ou um design controverso.

Aviso: esta estação de solda digital é necessária apenas para soldar, sem decorações desnecessárias como displays AMOLED, painéis sensíveis ao toque, 50 modos de operação e controle pela Internet.

Mas ainda assim terá alguns recursos que serão úteis para você:

• modo inativo (mantém uma temperatura de 100-150°C quando o ferro de soldar está no suporte.
• temporizador de desligamento automático, para que o esquecimento não provoque incêndio.
• UART para depuração (somente para este assembly).
• conectores adicionais na placa para conectar um segundo ferro de solda ou secador de cabelo.

A interface é bem simples: fiz dois botões, um controle giratório e um LCD 16x2 (HD44780).

Por que fazer você mesmo uma estação

Comprei uma estação de solda online há alguns anos e embora ainda funcione bem, cansei de trabalhar com ela por causa do design estúpido (cabo de alimentação curto, fluxo de ar sem compressor e cabo de ponta curto e não removível). Devido a falhas de design, é inconveniente reorganizar esta estação mesmo sobre a mesa, o corpo gira após a picada. O interior foi preenchido com cola quente, uma semana foi gasta apenas na limpeza dos componentes e na eliminação de pequenas e grandes falhas.

A fixação do cordão do suporte do ferro de solda foi mantida em liberdade condicional, o isolamento foi constantemente derrubado, o que representou uma ruptura do fio e um possível incêndio.

Etapa 1: Materiais Necessários

Lista de materiais e componentes:

• Conversor 24 V 50-60W. Meu transformador possui uma linha secundária de 9V que irá para as portas lógicas enquanto a linha primária irá para o ferro de solda. Você também pode usar um conversor abaixador de 5 V para os elementos e separadamente o conteúdo interno da fonte de alimentação de 24 V para o ferro de soldar.
• Microcontrolador ATMega8.
• Quadro. Qualquer caixa de material sólido serve, de preferência de metal, você pode tirar o case da fonte de alimentação. Você pode encomendar tal caso.
• Placa de cobre dupla face 100x150 mm.
• Controle rotativo de um gravador de cassetes antigo. Funciona muito bem, só precisa substituir a tampa do regulador.
• Tela LCD HD44780 16x2.
• Componentes de rádio (resistores, capacitores, etc.).
• Regulador de tensão LM7805 ou similar.
• O radiador não é maior que o case TO-220.
• Ponta de reposição HAKKO 907 .
• MOSFET IRF540N.
• Amplificador operacional LM358N.
• Ponte retificadora, duas peças.
• Soquete de 5 pinos e conecte-o.
• Trocar.
• Plugue de sua preferência, usei um plug de um computador antigo.
• Fusível 5A e porta-fusível.

O tempo de montagem é de aproximadamente 4 a 5 dias.

Quanto à fonte de alimentação, você pode fazer versões/adições viáveis. Por exemplo, você pode obter uma fonte de alimentação de 24 V 3A usando LM317 e LM7805 para redefinir a tensão.
Todas as peças desta lista podem ser encomendadas em sites chineses da Internet.

Passo 2: Primeiro dia - pensamos no circuito elétrico

O ferro de solda HAKKO 907 possui muitos clones, ainda existem duas variedades da ponta original (com elementos de aquecimento cerâmicos A1321 e A1322).

Clones baratos são exemplos de cópias antigas, usando um termopar XA e um aquecedor cerâmico de péssima qualidade, ou mesmo com uma bobina de nicromo.

Clones um pouco mais caros são quase idênticos ao HAKKO 907 original. Você pode determinar a originalidade pela presença ou ausência de marcações na trança de fio da marca HAKKO e pelo número do modelo no elemento de aquecimento.

Você também pode determinar a autenticidade do produto medindo a resistência entre os eletrodos ou fios do elemento de aquecimento do ferro de soldar.

Clone original ou de qualidade:

• Resistência do elemento de aquecimento - 3-4 ohms
• Termistor - 50-55 ohms em temperatura ambiente
• entre a ponta e o terra ESD - menos de 2 ohms

Clones ruins:

• No elemento de aquecimento - 0-2 ohms para uma bobina de nicromo, mais de 10 ohms para cerâmica barata
• em um termopar - 0-10 Ohm
• entre a ponta e o terra ESD - menos de 2 ohms

Se a resistência do elemento de aquecimento for muito alta, é provável que esteja danificado. É melhor trocá-lo por outro (se possível) ou comprar um novo elemento cerâmico A1321.

Nutrição
Para que você não se confunda no circuito, o conversor nele contido é mostrado como dois conversores. O resto do diagrama é bastante simples e você não deverá ter dificuldade em lê-lo.

1. Na saída de cada linha de tensão secundária, instalamos uma ponte retificadora. Comprei alguns retificadores 1000V 2A de boa qualidade. O conversor na linha 24V fornece no máximo 2A, e o ferro de solda precisa de uma potência de 50W, portanto a potência total calculada será de aproximadamente 48W.
2. Um capacitor de suavização de 2200 uF 35 V está conectado à linha de saída de 24 V. Parece que foi possível pegar um capacitor menor, mas tenho planos de conectar dispositivos adicionais a uma estação improvisada.
3. Para reduzir a tensão de alimentação do painel de controle de 9V para 5V, usei um regulador de tensão LM7805T com vários capacitores.

Controle PWM

1. O segundo diagrama mostra o controle de um elemento de aquecimento cerâmico: o sinal do microcontrolador ATMega vai para o MOSFET IRF540N através do optoacoplador PC817.
2. Os valores dos resistores no diagrama são condicionais e na montagem final podem ser alterados.
3. Os pinos 1 e 2 correspondem aos fios do elemento de aquecimento.
4. Os pinos 4 e 5 (termistor) estão conectados ao conector ao qual conectaremos o amplificador operacional LM358.
5. O pino 3 está conectado ao terra ESD do ferro de solda.

Conexões com a placa controladora

A base da estação de solda é o microcontrolador ATMega8. Este microcontrolador possui conectores suficientes para não usar registradores de deslocamento para entradas/saídas e simplifica bastante o design do dispositivo.

Três pinos OS PWM fornecem canais suficientes para adições futuras (como um segundo ferro de solda), e o número de canais ADC permite controlar a temperatura de aquecimento. O diagrama mostra que adicionei um canal adicional para PWM e conectores para o sensor de temperatura para o futuro.

No canto superior direito estão os conectores do controle rotativo (A e B para direções, além de um botão interruptor).
O conector LCD é dividido em duas partes: 8 pinos para alimentação e dados (pino 8), 4 pinos para configurações de contraste/luz de fundo (pino 4).

O conector ISP não está incluído no circuito. Para conectar o microcontrolador e reprogramá-lo a qualquer momento, instalei um conector DIP-28.

R4 e R8 controlam a amplificação dos respectivos circuitos (até no máximo cem vezes).
Alguns detalhes serão alterados durante a montagem, mas em geral o esquema permanecerá o mesmo.

Etapa 3: Dia 2 – trabalho de preparação

O gabinete que encomendei era muito pequeno para o meu projeto ou os componentes eram muito grandes, então substituí-o por um maior. A desvantagem foi que o tamanho da estação de solda aumentou proporcionalmente. Mas tornou-se possível adicionar dispositivos adicionais - uma lâmpada de diodo para um trabalho confortável, um segundo ferro de soldar, um conector para ponta de solda ou extrator de fumaça, etc.

Ambas as placas foram organizadas em um bloco.

Preparação

Se você tiver a sorte de conseguir um soquete adequado para o seu ferro de solda HAKKO, pule dois parágrafos.
Primeiro, substituí o plugue nativo do ferro de soldar por um novo. É todo em metal e com porca de travamento, o que significa que estará sempre no seu lugar e praticamente eterno. Acabei de cortar o plugue antigo de 5 pinos e soldei um novo em seu lugar.

Para o conector, fazemos um furo na parede do gabinete. Verifique se o conector se encaixa no orifício e deixe-o aí. Instalaremos o restante dos componentes do painel frontal posteriormente.

Solde 5 fios no conector e monte um conector tipo 5 que irá para a placa. Em seguida, faça furos para o LCD, botão giratório e 2 botões. Se quiser trazer o botão liga / desliga para o painel frontal, você também precisará fazer um furo embaixo dele.

A última foto mostra que usei um cabo de uma unidade de disquete antiga para conectar o display. Esta é uma ótima opção, você também pode usar um cabo IDE (de um disco rígido).

Em seguida, conecte o conector de 4 pinos ao controle rotativo e, se você instalou botões, conecte-os também.
Nos cantos do recorte do display, seria bom fazer 4 furos para a montagem de pequenos parafusos, caso contrário o display não ficará no lugar. No painel traseiro, retirei o conector do cabo de alimentação e do switch.

Etapa 4: Dia 2 - Fazendo o PCB

Você pode usar meu desenho de PCB ou fazer o seu próprio de acordo com suas necessidades e especificações.

Etapa 5: Dia 3 – Concluindo a construção e a codificação

Nesta fase, certifique-se de verificar a tensão nos pontos-chave da sua unidade (saídas 5VDC, 24VDC, etc.). O estabilizador LM7805, o MOSFET IRF540 e todos os componentes ativos e passivos não devem esquentar neste estágio.

Se nada esquentou e pegou fogo, você pode montar todos os componentes no lugar. Se o seu painel frontal já estiver montado, basta soldar os fios do conversor, o fusível, o conector de alimentação e a chave.

Etapa 6: Dias 4 a 13 – Firmware

Por enquanto, estou usando firmware bruto e não testado, então decidi adiar a publicação até escrever uma rotina de depuração de autodiagnóstico. Não gostaria que sua casa ou oficina fosse danificada por um incêndio, então aguarde a publicação final.

A estação de solda, para ferro de solda, é montada de acordo com o esquema de Micha a partir de um rádio gato. A comutação do ferro de solda, secador de cabelo e turbina é realizada por interruptores de PC, as saídas dos amplificadores termopares são comutadas e o ferro de solda ou secador de cabelo é controlado, quando o secador de cabelo é desligado a turbina continua funcionando. O secador de cabelo é controlado por um tiristor, porque. secador de cabelo a 110v em vez de cátodo de diodo R1 para v.6. P ferro de solda ZD-416 24v, 60 W, secador de cabelo com turbina da PS LUKEY 702

Detalhes, firmware: http://radiokot.ru/forum

Forno radioamador universal

A estufa para soldagem de peças SMD possui 4 modos programáveis.

Diagrama da unidade de controle

Fonte de alimentação e controle do aquecedor

Montei este projeto para controlar a estação de solda IR. Talvez um dia eu acenda um fogão. Houve um problema na partida do gerador, coloquei capacitores de 22 pf dos terminais 7, 8 no terra e ele começou a dar partida normalmente. Todos os modos funcionam normalmente, carregados com 250 watts com aquecedor de cerâmica.

Mais: http://radiokot.ru/lab/hardwork/11/

Enquanto não tem fogão, fiz um aquecimento tão baixo, para tábuas pequenas:

Aquecedor 250 W, diâmetro 12 cm, enviado da Inglaterra, comprado no EBAY.

Estação de solda digital em PIC16F88x/PIC16F87x(a)

Estação de solda com dois ferros de solda e secadores de cabelo operando simultaneamente. Você pode usar diferentes MK (PIC16F886/PIC16F887, PIC16F876/PIC16F877, PIC16F876a/PIC16F877a). Display usado do Nokia 1100 (1110). A velocidade da turbina do secador de cabelo é regulada eletronicamente, o interruptor reed embutido no secador de cabelo também está envolvido. Na versão do autor é utilizada uma fonte chaveada, usei um transformador PSU. Todos gosto desta estação, mas com meu ferro de soldar: 60w, 24v, com aquecedor cerâmico, grande sobrecarga e oscilação de temperatura. Ao mesmo tempo, ferros de soldar de menor potência, com aquecedor de nicromo, apresentam oscilações menores. Ao mesmo tempo, meu ferro de soldar, com a estação de solda Mikhi-Pskov descrita acima, com firmware 5gr com ponto, mantém a temperatura no grau mais próximo. Portanto, é necessário um bom algoritmo de aquecimento e manutenção de temperatura. Como experimento, fiz um controlador PWM em um temporizador, apliquei a tensão de controle da saída do amplificador termopar, desliguei, liguei no microcontrolador, a flutuação de temperatura diminuiu imediatamente para vários graus, isso confirma que o algoritmo de controle correto é preciso. O PWM externo é, obviamente, pornografia na presença de um microcontrolador, mas um bom firmware ainda não foi escrito. Encomendei outro ferro de soldar, se não houver uma boa estabilização com ele, continuarei meus experimentos com controle PWM externo, ou talvez apareça um bom firmware. A estação foi montada em 4 placas, interligadas nos conectores.

O diagrama da parte digital do dispositivo é mostrado na figura, para maior clareza são mostrados dois MKs: IC1 - PIC16F887, IC1 (*) - PIC16F876. Outros MKs são conectados da mesma forma, às portas correspondentes.

Para alterar o contraste, você precisa encontrar 67 bytes na EEPROM, seu valor é “0x80”, para começar você pode colocar “0x90”. Os valores devem estar entre “0x80” e “0x9F”.

Em relação ao display 1110i (o texto é espelhado), se não for a China, mas o original, abra a EEPROM, procure 75 bytes, mude de A0 para A1.

Detalhes, firmware: http://radiokot.ru/lab/controller/55/

Comprei um ferro de solda Hakko907 24v, 50w com um aquecedor de cerâmica de 3 ohms e um termistor de 53 ohms. Tive que modificar o amplificador para o termistor. O firmware foi carregado em 24/11/11. A estabilidade da temperatura melhorou, com 240 gr mantém-se entre 235-241. O amplificador foi montado de acordo com o esquema

PS de canal duplo em dois ATMEGA8.

A primeira versão da estação de solda Mikhina era monocanal, resolvi montar uma estação de dois canais
de acordo com o esquema 4. (ver FAK de acordo com Mikhina PS em Radiokot.) Ao mesmo tempo, você pode usar um ferro de soldar e um secador de cabelo.
Ferro de solda Hakko 907 com termistor secador de cabelo com turbina da PS LUKEY 702.
Fiz uma estação de bloco: placa microcontroladora com indicadores e botões, placa amplificadora termistor
e termopares, placa de controle para secador de cabelo e bloco de retificadores, estabilizadores e transformador.
Para controle, os joysticks caseiros são feitos de botões, é mais conveniente controlá-los do que apenas botões.O transformador é da impressora, o ferro de solda normalmente puxa o transformador não esquenta. Não foi possível conectar o ferro de solda ZD-416 a ele, um grande aumento de temperatura, embora funcione bem no Mikhina PS. Solução esquemática, firmware do mesmo jeito, mas não quer trabalhar. Isso pode ser visto graças ao Senhor Deus e a um conjunto de circunstâncias que ele ganhou sem problemas no meu primeiro PS. Não foi possível simular essas circunstâncias, baixei a tensão de alimentação do ferro de soldar, tentei diferentes opções de amplificadores termopares, gostei da fonte de alimentação ION de Mikha com um divisor resistivo, capacitores e conjunto de bobinas.

Esquema 4.

Detalhes, firmware: http://radiokot.ru/forum

Estação de solda de dois canais com codificador

A estação de solda é de dois canais, com ferro de solda e secador de cabelo funcionando ao mesmo tempo, desenvolvida pela Pashap3 (veja detalhes no Radiokot) e feita no ATMEGA16 com indicador 1602 e codificador. SMPS para estação de solda realizada no TOP250.

Montado sem erros e com peças reparáveis, o PS funciona perfeitamente, mantém a temperatura + - 1 gr., Obrigado ao autor!

Esquema PS

Os amplificadores podem ser feitos de acordo com um dos esquemas ou similares que montei no LM358.

Amplificador termopar

Compensação de temperatura para termopar

Amplificador para termistor de ferro de solda

O IIP é feito com base no esquema

Interiores da estação

Configuração PS:
1. Realizamos a calibração pela primeira vez com os aquecedores desligados, ajustamos a temperatura do ferro de solda e do secador de cabelo,
exibido no display, igual ou ligeiramente superior à temperatura ambiente;
2. Conectamos os aquecedores, ligamos novamente o PS com o botão de acionamento forçado do secador de cabelo pressionado e entramos
modo de limite máximo de potência do secador de cabelo,a temperatura é programaticamente definida para 200 gr e a velocidade do motor do secador de cabelo é de 50%,
girando o botão do codificador aumentamos ou diminuímos a potência máxima do aquecedor do secador de cabelo,
determinar em qual valor mínimo possível a temperatura do secador de cabelo atingirá e manterá 200g,
no mesmo menu, você pode realizar uma calibração mais precisa,
embora seja melhor calibrar a uma temperatura de 300-350, o resultado será mais preciso;
3. Pressione o botão codificador e mude para o modo de limitação da potência máxima do ferro de soldar (igual ao secador de cabelo);
4. Pressione o botão do codificador para ir ao menu principal: por padrão, o ferro de soldar está desligado, o que corresponde a
a inscrição "VENDIDO" ligue o ferro de soldar com o botão (a temperatura é salva do último uso)
girando o botão do codificador, alteramos a temperatura desejada (dependendo da velocidade de giro do botão, a temperatura muda
em 1 ou 10g) ao atingir a temperatura definida, o booster dará um “pico” curto;
5. Pressione o botão do codificador para ir para o menu do temporizador, defina o tempo desejado em minutos no máximo para 59, pressione o botão
codificador e retornar ao menu do ferro de soldar;
6. Retire o secador de cabelo do suporte ou pressione o botão forçado do secador e vá para o menu de temperatura do secador de cabelo
(se o ferro de soldar estiver ligado, ele continua a manter a temperatura definida)
girando o botão do codificador, altere a temperatura desejada (dependendo da velocidade de giro do botão, a temperatura mudará
em 1 ou 10g) ao atingir a temperatura definida, o booster dará um "pico" curto,
pressione o botão codificador para acessar o menu de configuração da velocidade do secador de cabelo de 30 a 100%, pressionando-o novamente retorna para
menu anterior, no modo normal, ao colocar sobre um suporte, o motor do secador de cabelo estará na velocidade máxima até atingir a temperatura do secador de cabelo
não cairá abaixo de 50 gr.;
7. A temperatura definida é exibida durante os primeiros 2 segundos após a última volta do codificador, o resto do tempo é real;
8. 30,20,10,3,2,1 segundos antes do final do temporizador, um curto "pico" único é dado e a transição para o modo "SLEEP"
o aquecedor do ferro de solda e o secador de cabelo estão desligados, o motor do secador de cabelo estará na velocidade máxima
até que a temperatura do secador de cabelo caia abaixo de 50 graus, quando o botão codificador é girado, a estação acorda;
9. Desligando o PS com chave seletora - o aquecedor do ferro de solda e do secador de cabelo estão desligados, o motor do secador de cabelo estará na velocidade máxima
ps continua a funcionar até que a temperatura do secador de cabelo desça abaixo de 50 gr.

Estou anexando meus selos.

Estação de solda em pontas T12

As pontas monolíticas T12 ficaram mais acessíveis, resolvi fazer um PS nelas.

No Fórum “Radiocat” são levados o esquema e o firmware, lá você pode ver a discussão e o novo firmware.

Esquema

fusível

O circuito de alimentação é semelhante ao PS anterior. A fonte de alimentação produz 24 V e 5 V, portanto o conversor do LM2671 não.

Veja o anexo para instruções de configuração, firmware e minha placa.