Dispositivo de fixação faça você mesmo para um roteador. Máquina para trabalhar madeira faça você mesmo

As juntas pontiagudas estão entre as mais duráveis (http://www.woodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf).

Por isso, resolvi montar um gabarito para fazer juntas pontiagudas utilizando uma fresa manual.
A ideia era fazer um dispositivo para corte rápido e conveniente de ranhuras para buchas de encaixe Domino. soluções prontas para uso são muito caras.
Tudo começou com uma busca por uma ideia adequada na Internet. Maior adaptação da ideia às suas necessidades e, por fim, implementação dos desenhos.
O princípio de funcionamento é simples (veja a foto a seguir).

A posição da ranhura em relação à borda da peça de trabalho é regulada pelo batente azul. Pois será um gabinete especial.
A largura da ranhura é determinada pela largura da fresa, o comprimento da ranhura é determinado pela posição da lingueta marrom.
A parte preta é uma capa de cópia com 40 mm de largura que corre na ranhura resultante.

Pesquisa adicional de material. Pareceu-me uma boa ideia fazer um condutor a partir de uma folha de duralumínio de 6 mm. Embora, provavelmente, possa ser feito de qualquer material em folha - compensado, plexiglass, textolite. A busca por uma folha adequada de duralumínio no mercado local de aves e nos centros locais de recebimento de metal não deu nenhum resultado: "As peças adequadas às vezes escorregam, mas agora não estão e quando não serão conhecidas. Ligue novamente mais tarde." Conseguimos encontrar o material necessário nas bases metálicas. Eles até se ofereceram para cortar no tamanho certo, mas o problema é que a folha inteira terá que ser retirada. E isso é, em primeiro lugar, caro e, em segundo lugar, onde devo colocar os 70% restantes da folha.
Como resultado, encontrei um empresário individual vendendo chapa de duralumínio D16T na Internet no varejo. http://dural16.ru/. Talvez alguém seja útil.
Você pode solicitar um pedaço de folha de duralumínio do tamanho certo e da espessura certa. Mas mesmo aqui nem tudo é tranquilo. Se você pegar não a folha inteira, mas uma parte, haverá uma marcação séria.
Comprei deles uma folha adequada de duralumínio 800 × 500 com 6 mm de espessura por 4.130 rublos, ou seja, 614,58 rublos por quilograma. Sim, não muito.

Paralelamente à busca por material, iniciou-se a busca por um torneiro-fresador. Posherstil em alguns fóruns temáticos russos em busca de compatriotas. Como resultado, encontrei algumas dezenas de contas para as quais enviei mensagens privadas. Destes, responderam oito pessoas, a quem posteriormente enviou desenhos com uma pergunta sobre o custo da obra. A faixa de preços para trabalhar com meu material acabou sendo significativa - de dois a oito mil rublos.

Como mencionado acima, esse cortador de espiga pode ser feito de qualquer material em folha. Por exemplo, de plexiglass, textolite ou madeira compensada. Neste caso, você pode fazer isso com uma simples fresa manual. Decidi fazer meu cortador de espiga em duralumínio, então tive que recorrer a especialistas. Foi para eles que foram feitos desenhos precisos com dimensões que podem parecer redundantes e complicadas para alguém (embora após um exame mais detalhado fique claro que não é assim). Estas dimensões são selecionadas de acordo com as dimensões da fresa e para uma bucha de cópia específica.
Fazer em duralumínio não é a solução mais barata tanto em termos de custo do material quanto de custo da obra, mas me convém. É interessante observar como o produto que você inventou e desenhou em 3D se materializa e se torna um produto real.

Como você pode ver na próxima foto, o produto final é muito simples. Ao montá-lo, encontrei uma dificuldade inesperada. O fato é que no projeto original as placas são conectadas por rebites de alumínio com cabeça escareada.
Descobriu-se que encontrar esses rebites à venda não é uma tarefa trivial. Eles não estão apenas em lojas de ferragens comuns, mas até em lojas altamente especializadas em fixadores. Tive que conectar as placas com rebites convencionais.

O elemento mais complicado do design é uma lingueta retrátil, que regula o comprimento da ranhura da espiga. O truque todo está apenas na necessidade de encaixar a cauda de andorinha. Caso contrário, não há dificuldades na sua fabricação. Para torná-la mais curta, não são feitos um, mas dois furos na placa principal, nos quais é inserido um parafuso de fixação, dependendo do tamanho da ranhura necessária.
Ao mesmo tempo, a posição da ranhura na própria lingueta é escolhida de forma que, em qualquer posição da lingueta, a sola da tupia não encoste na porca borboleta de travamento.

Para montar o cortador de espiga montei um gabinete em compensado de 21 mm, mostrado na foto a seguir. Na parte superior do pedestal são feitas duas ranhuras paralelas para fixação da placa com parafusos M10, na parte frontal há um furo para fixação das peças na fresa de espiga por meio de pinças.

Para dar ao gabinete a rigidez necessária, fiz uma travessa adicional em seu interior.

Após a montagem, obtemos esse dispositivo. Antes da instalação, pré-fosquei com lixa 120 e 240 as superfícies metálicas em contato com a sola da tupia e com as peças.

Sob a placa, coloquei uma tira de duralumínio no pedestal. Esta tira amplia as possibilidades de fixação de peças de trabalho ao cortador de espiga por meio de grampos.

Até agora não tive a oportunidade de fazer um teste real para meu cortador de espiga, mas acho que ele dará conta de sua tarefa. Spikes de plug-in, apesar de poderem ser comprados prontos (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/) eu mesmo farei isso. No entanto, o custo de um pico é de quase 10 rublos - um pouco caro.

Características:
Dimensões - 250x440x112mm
Peso - cerca de 5 quilogramas
Máx. diâmetro do cortador - 37 mm
Máx. comprimento da ranhura - 154 mm
Espessura da base sob a fresa - 12 mm

Com a ajuda deste cortador de espiga, fiz

Com a ajuda de um cortador de espiga, você pode fazer ranhuras para espigas de encaixe no lugar certo da peça de trabalho

Se não for possível fixar a peça de trabalho no cortador de espiga, a parte móvel do cortador de espiga é removida e montada na peça de trabalho.

Se for necessário processar as pontas de peças longas, o cortador de espiga pode ser colocado de lado.

Usar um cortador de espiga é bastante conveniente e o resultado é de bastante alta qualidade.

P.S. Nos comentários, eles me escreveram sobre outro cortador de espiga feito de acordo com esses desenhos. A postagem original pode ser encontrada abaixo. Vou apenas dar um trecho:
... não há necessidade de recorrer a mestres diferentes. Fiz um cortador de espiga de acordo com seus desenhos em um dia a partir de uma folha de alumínio de 4 mm de espessura. 4 mm é a melhor opção para fazer o seu próprio. Usei uma fresa manual, uma serra circular, uma lima e uma furadeira elétrica. Acabei de fixar outra placa de alumínio na moldura de compensado na parte inferior, então é melhor fixar a peça a ser fresada, pressionando-a contra a placa superior e inferior... O alumínio é bem cortado com serra circular e fresa manual em baixo velocidades. Fresado com fresa de 8 mm para metal...

Por mim mesmo, acrescentarei que esta é uma ótima experiência para fazer você mesmo um cortador de espiga, obrigado pela sua experiência.

Na produção de móveis e marcenaria, as peças são geralmente fixadas entre si “em um espigão”. Existem vários tipos de juntas pontiagudas: cauda de andorinha, caixa, redonda e oval, que permitem fixar as peças no ângulo desejado ou alongá-las. O espigão é um elemento bastante complexo, para o qual foi desenvolvido um tipo especial de equipamento.

Tipos de máquinas de espiga

As mais comuns na produção de máquinas de espiga para estruturas de caixilhos, portas e janelas. O equipamento pode ser unilateral ou bilateral, de passagem ou retorno. Fresas (verticais ou horizontais), serras atuam como corpos de trabalho. O dispositivo fresa pontas e ranhuras para eles (talões) em elementos de estruturas de madeira.

As pontas retas em cauda de andorinha e caixa são feitas em tipos especiais de máquinas projetadas para grandes empresas. Esses tipos de fixadores são muito confiáveis e garantem a operação dos produtos a longo prazo.

Pontas redondas e ovais são criadas em dispositivos CNC operando em modo automático. As máquinas CNC podem trabalhar em qualquer plano.

diâmetro máximo da peça;
a maior largura do espigão;
o maior diâmetro da ponta;
tipo de pico;
velocidade do fuso;
Poder do motor;
Dimensões e peso.

O principal requisito para uma máquina de espiga é a alta precisão das operações. Caso contrário, as peças não combinarão entre si e a conexão não funcionará.

Outras áreas de uso:

processamento de placas calibradas, aglomerado;
ultrapassar o perímetro dos painéis das portas, caixilhos das janelas;
processamento de tábuas de chão;
produção de parquete.

Máquinas de emenda de madeira

Esta é uma categoria especial de equipamento de espiga, usado na produção para emendar peças ao longo do comprimento. A máquina corta pontas dentadas nas pontas das peças, processa-as com cola e envia para as prensas. As linhas de emenda de madeira operam em modo automático.

Princípio da Operação

picos tipo caixa

A peça de trabalho entra na superfície de trabalho e é cortada no tamanho certo, após o que são formadas saliências e pontas. A cama é uma estrutura rígida fundida com dispositivos de fixação. Está equipado com uma coluna com cabeçotes de trabalho, sobre a qual pode colocar olhal, serras ou cortadores.

Para evitar que a peça se rache durante o processamento, um dispositivo automático aplica uma camada de cola. Assim, evita-se o aparecimento de lascas. Além disso, as máquinas de espiga podem ter um mecanismo de corte para aparar as pontas das peças.

Na produção em série de móveis, é utilizada uma máquina CNC para espiga de madeira, que cria qualquer tipo de junta de espiga. Eles são fáceis de configurar e não requerem treinamento de longo prazo da equipe. Existem fresadoras com carro de espiga que são convenientes para produção em pequena escala.

Recursos de operação

Em grandes linhas de produção, esse tipo de equipamento é fixado no teto. Além disso, as máquinas são equipadas com dispositivos de fixação, as peças são aceitas com serras de corte. A peça é alimentada nas serras de esquadria e finalizada com um par de pinças de fresagem.
A taxa de avanço da peça é regulada por um variador, suavemente.
Para uma usinagem satisfatória, o fuso deve girar a uma velocidade de cerca de 7.000 rpm.
Existem vários tipos de equipamentos, com guias de tamanhos diferentes: 2; 2,5 e 3 metros.
O design permite a utilização de diversas ferramentas diferentes para marcenaria.
A máquina pode ser equipada adicionalmente com um mecanismo pneumático de fixação e uma extensão da superfície de trabalho.

O vídeo demonstra o funcionamento de uma máquina de espiga com configurações manuais:

Visão geral e comparação de modelos

Características e modelos de máquinas de espiga para madeira

Um cortador de espiga é um tipo de máquina para trabalhar madeira usada para fazer talões e espigas na fabricação de estruturas de madeira. Os elementos podem ser processados tanto para conexão em ângulo, enquanto são feitas ranhuras em moldura e caixa, quanto para emenda, enquanto são feitas ranhuras em cauda de andorinha ou onduladas.

Máquina de espiga para madeira

Tal máquina geralmente é equipada com um mecanismo especial de alimentação automatizado que proporciona o processamento em diversas “passagens” tecnológicas sem a participação de um operador, e um trocador automático de ferramentas.

A máquina de espiga para madeira é utilizada tanto em pequenas oficinas como em condições de produção em massa em grande escala. São insubstituíveis nas empresas que se envolvem em marcenaria, construção de casas, e também produção e reparação de móveis.

1 Tipos de máquinas de espiga

Mecanismos de alimentação de peças com velocidade variável permitem o uso de ferramentas de pequeno diâmetro para obter alta precisão. O uso de uma ferramenta intercambiável é capaz de garantir o desempenho de várias dezenas de operações, dando máxima flexibilidade a todas as configurações de processamento.

Os processos podem ser controlados por um computador pessoal com memória, diagnóstico e interface gráfica de usuário.

As máquinas de espiga usadas são divididas em dois tipos principais:

As máquinas do tipo unilateral produzem pontas em um lado da peça em um ciclo. Essas máquinas funcionam segundo o princípio posicional: a peça é fixada na mesa de trabalho, que alterna em relação às ferramentas (fresa e serra) montadas no fuso.

Máquina de espiga unilateral para madeira

As máquinas de dupla face produzem pontas em ambas as peças ao mesmo tempo. Eles trabalham de acordo com o princípio position-through, ou seja, o lixamento das peças finais é realizado quando a peça se move em relação à ferramenta, e o corte de pontas e saliências é realizado por meio de uma fresadora móvel com a peça ainda fixa.
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1.1 Características das máquinas de espiga

Os principais parâmetros das máquinas são descritos pelas suas capacidades tecnológicas:

comprimento máximo do espigão;
espessura mínima do espigão;
profundidade máxima do ilhó;
largura dos olhos;
tamanho permitido da peça de trabalho.

Além disso, as máquinas são caracterizadas pelo número de fusos, diâmetro da serra, dimensões da fresa, velocidade de alimentação e potência do motor.

2 Fabricantes conhecidos e modelos populares

Diferentes modelos também podem diferir em recursos adicionais, como:

controle de software, inclusive usando um computador;
a presença de troca automática de ferramentas;
o design do mecanismo de alimentação.

2.1 Makita Corporation, Japão

A empresa japonesa "Makita9raquo; oferece uma máquina com controle de programa "Makita9raquo; 5500 S equipada com dois motores para acionar dois pares de lâminas de serra circular e transversal. Seus parâmetros proporcionam a limpeza de corte necessária e a velocidade de trabalho.

Plaina MAKITA

A profundidade máxima de corte em uma única passagem é de 90 mm, enquanto a maior profundidade dos pinos (até 240 mm com largura e altura de 130 mm) pode ser alcançada simplesmente em várias passagens.

A máquina pode trabalhar com peças de comprimento ilimitado, para o qual é utilizado um bloco auxiliar com parâmetros geométricos ajustáveis. A máquina em si é muito compacta e leve: as dimensões na projeção horizontal são 560 × 620 mm a uma altura de 810, o peso não ultrapassa 68 kg.

2.2 Grupo SCM, Itália

Sob a marca do grupo “Celaschi9raquo; Hoje está sendo produzida a máquina dupla face Progress9raquo, adequada não só para processar materiais de madeira e seus derivados, como aglomerado, mas também placas de gesso, materiais plásticos e fibra de vidro.

Além da operação principal - a fabricação de pontas com fresas - pode realizar cortes, perfilamentos e outras operações.

Máquina de espiga Orient

"Progress9raquo; pode trabalhar com peças com mais de 6 metros de comprimento e até 20 centímetros de espessura com uma taxa de alimentação de material de até 1 metro por segundo. Possui ainda trocador automático de ferramentas e sistema CNC, podendo ser facilmente integrado a outros equipamentos do Grupo SCM.
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2.3 Grupo de Empresas MAGR, Ucrânia

A linha de produtos inclui uma moderna fresadora especializada modelo SSH-200-160P9raquo;, projetada para realizar a operação de corte de pontas transversais. Pode ser usado em conjunto com máquinas de corte e prensas para emendar PSD.

Realiza processamento em lote de peças, o que elimina cavacos no corte. A embalagem é fixada por meio de dispositivo pneumático, o deslocamento do passo do espigão é realizado alterando a altura da área de trabalho.
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2.4 Savelovsky "SZDO", Rússia

JSC SZDO9raquo; oferece equipamentos de alta qualidade fabricados em cooperação com as empresas líderes mundiais na produção de equipamentos para marcenaria. A máquina de espiga "ШС9raquo;-3" foi projetada para cortar espigas de cunha especiais nas extremidades de uma viga de madeira.

Máquina de espiga FESTO

A máquina permite a execução de um ciclo de operações com a fresa deslocada em uma segunda parte do passo, para a qual é utilizado um sistema pneumático especializado da empresa italiana Camozzi.

ShS-3 permite processar peças com dimensões de 20 x 20 centímetros e espessura de até 12 centímetros, um ciclo completo de corte de um espigão em ambos os lados não leva mais que 30 segundos.
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2.5 Como cortar espinhos com as próprias mãos sem usar máquina?

Neste caso, você precisará de um dispositivo de fixação. Muitas vezes os marceneiros fazem cortadores de espiga caseiros, mas hoje você pode adquirir um modelo industrial, por exemplo - “CMT9raquo; - 300. Com a sua ajuda (se você tiver uma fresadora elétrica), você pode, usando vários modelos, obter a ranhura da caixa que deseja.

Acessórios para fresamento manual

Para fazer isso, você também precisará do tamanho necessário do cortador, mais precisamente - uma variedade de cortadores do mesmo fabricante. Marca registrada "СMT9raquo; pertence à empresa italiana CMT Utensili SpA.

Muitas vezes, juntamente com máquinas de espiga, são utilizadas máquinas de canal, por exemplo - “Balestrini9raquo; 2 PAC.

Ao trabalhar com máquinas de espigamento, é necessário utilizar proteções que evitem o contato de partes do corpo e roupas com peças móveis e seguir as normas de segurança estabelecidas na utilização de instalações elétricas.

2.6 Como funciona uma máquina de espiga caseira? (vídeo)

Máquinas de jato de madeira: características e seleção de modelos

Atualmente, uma gama bastante ampla de máquinas para trabalhar madeira Jet é apresentada no mercado. Esses equipamentos na maioria dos casos.

Modelos e características das brochadeiras

O objetivo das brochadeiras é processar com precisão a superfície interna (externa) da peça de acordo com uma determinada configuração. Os contornos obtidos depois.

Modelos e parâmetros de serras circulares da Harvey

A serra circular é um dispositivo indispensável para qualquer marcenaria. Agora, simples "circulares" melhoraram, transformando-se em.

Características do dispositivo e características do torno para madeira STD 120m

A máquina para marcenaria STD 120 m está presente em diversas oficinas de carpintaria de escolas e escolas profissionais. É usado para ensinar crianças.

Cortador de espiga faça você mesmo

Continuando os experimentos com minha fresa Enkor 850, fiz um dispositivo de espiga - um carro sobre guias para meu acessório de perfuração. O anexo em si é https://www.youtube.com/watch?v=Ge3tZ7tAqvI Em geral, as guias de móveis são uma coisa maravilhosa: devido ao design de esferas (rolamento), proporcionam um movimento claro e suave. E, se não for possível fazer uma ranhura no tampo da mesa, você sempre pode fazer um carro deslizante. Sim, você perde altura (não é mais folga zero), mas o deslizamento é máximo. Nesse caso, a altura não influenciou para mim, porque a subida do cortador não tem um alcance pequeno para mim. No final, quero dizer que esta forma de cortar espinhos (para mim) é a mais rápida e limpa possível. Meu site - http://maximkozlov.ru Canal AO VIVO - http://www.youtube.com/MaxRecordsLive Grupo VK - https://vk.com/maxwoodworker Escovação de madeira com JET 10-20 Plus. Fresadora caseira para madeira com as próprias mãos Parte 2 Fresadora caseira para madeira. Iuri Chalov | Meu convidado é o número 1. Marcenaria faça você mesmo para máquina circular para oficina de garagem. Dispositivo de fresagem. Conexão Shkantovy. Cortador de janela. Pontas de caixa e fresa Fiolent. Ranhuras na circular. Um dispositivo simples para uma serra circular. Placa torneada de carvalho maciço | Torneiro. Torneamento de segmentos: vaso de faia e freixo | Torneiro. Ciclone faça você mesmo para aspirador de pó | Oficina de ciclones. Base Roteadora Caseira (parte 2) - Base Roteadora Caseira (parte 2). Chapa torneada em freixo maciço | Torneiro. Picos plug-in sem DOMINO. Condutor universal. Dispositivo de fatiamento. Primeiro teste.

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Pesquisa adicional de material. Pareceu-me uma boa ideia fazer um condutor a partir de uma folha de duralumínio de 6 mm. Embora, provavelmente, possa ser feito de qualquer material em folha - compensado, plexiglass, textolite. A busca por uma folha adequada de duralumínio no mercado local de aves e nos centros locais de recebimento de metal não deu nenhum resultado: “As peças adequadas às vezes escorregam, mas agora não escorregam e quando não se sabe. Ligue de volta mais tarde". Conseguimos encontrar o material necessário nas bases metálicas. Eles até se ofereceram para cortar no tamanho certo, mas o problema é que a folha inteira terá que ser retirada. E isso é, em primeiro lugar, caro e, em segundo lugar, onde devo colocar os 70% restantes da folha.
Como resultado, encontrei um empresário individual vendendo chapa de duralumínio D16T na Internet no varejo. http://dural16.ru/. Talvez alguém seja útil.
Você pode solicitar um pedaço de folha de duralumínio do tamanho certo e da espessura certa. Mas mesmo aqui nem tudo é tranquilo. Se você pegar não a folha inteira, mas uma parte, haverá uma marcação séria.
Comprei deles uma folha adequada de duralumínio 800 × 500 com 6 mm de espessura por 4.130 rublos, ou seja, 614,58 rublos por quilograma. Sim, não muito.

Como você pode ver na próxima foto, o produto final é muito simples. Ao montá-lo, encontrei uma dificuldade inesperada. O fato é que no projeto original as placas são conectadas por rebites de alumínio com cabeça escareada.
Descobriu-se que encontrar tais rebites à venda não é uma tarefa trivial. Eles não estão apenas em lojas de ferragens comuns, mas até em lojas altamente especializadas em fixadores. Tive que conectar as placas com rebites convencionais.

Para dar ao gabinete a rigidez necessária, fiz uma travessa adicional em seu interior.

Após a montagem, obtemos esse dispositivo. Antes da instalação, pré-fosquei com lixa 120 e 240 as superfícies metálicas em contato com a sola da tupia e com as peças.

Sob a placa, coloquei uma tira de duralumínio no pedestal. Esta tira amplia as possibilidades de fixação de peças de trabalho ao cortador de espiga por meio de grampos.

Até agora não tive a oportunidade de fazer um teste real para meu cortador de espiga, mas acho que ele dará conta de sua tarefa. Spikes de plug-in, apesar de poderem ser comprados prontos (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vst avnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/), eu mesmo farei isso. No entanto, o custo de um pico é de quase 10 rublos - um pouco caro.

Características:
Dimensões - 250x440x112mm
Peso - cerca de 5 quilogramas
Máx. diâmetro do cortador — 37 mm
Máx. comprimento da ranhura - 154 mm
A espessura da base sob o roteador - 12 mm

Com a ajuda de um cortador de espiga, você pode fazer ranhuras para espigas de encaixe no lugar certo da peça de trabalho

Se não for possível fixar a peça de trabalho no cortador de espiga, a parte móvel do cortador de espiga é removida e montada na peça de trabalho.

Se for necessário processar as pontas de peças longas, o cortador de espiga pode ser colocado de lado.

Usar um cortador de espiga é bastante conveniente e o resultado é de bastante alta qualidade.

P.S. Nos comentários, eles me escreveram sobre outro cortador de espiga feito de acordo com esses desenhos. A postagem original pode ser encontrada abaixo. Vou apenas dar um trecho:
. não há necessidade de entrar em contato com mestres diferentes. Fiz um cortador de espiga de acordo com seus desenhos em um dia a partir de uma folha de alumínio de 4 mm de espessura. 4 mm é a melhor opção para fazer o seu próprio. Usei uma fresa manual, uma serra circular, uma lima e uma furadeira elétrica. Acabei de fixar outra placa de alumínio na moldura de compensado na parte inferior, então é melhor fixar a peça a ser fresada, pressionando-a contra a placa superior e inferior. O alumínio é bem cortado com uma serra circular e uma fresa manual em baixas velocidades. Fresado com fresa de 8 mm para metal.

Por mim mesmo, acrescentarei que esta é uma ótima experiência para fazer você mesmo um cortador de espiga, obrigado pela sua experiência.

Eu escolho o tamanho do dominó dependendo dos cortadores disponíveis. Mais precisamente, são necessárias duas fresas - uma reta para fazer uma ranhura e uma roda dentada correspondente para arredondar as bordas das pontas.
Ajusto o tamanho dos blanks (altura e largura) com medidor de espessura de acordo com as dimensões das ranhuras feitas. Em seguida, arredondei as bordas e cortei os espaços em branco em dominós separados ao longo do comprimento, dependendo da profundidade das ranhuras feitas menos três milímetros.

Parece algo assim:

Editado em 28/10/2015 às 06:18 (UTC)

Seu cortador de espiga não tem preço. E não há necessidade de recorrer a mestres diferentes. Fiz um cortador de espiga de acordo com seus desenhos em um dia a partir de uma folha de alumínio com 3 mm de espessura. Usei uma fresa manual, uma serra circular, uma lima e uma furadeira elétrica. Acabei de fixar outra placa de alumínio na moldura de compensado na parte inferior, então é melhor fixar a peça a ser fresada, pressionando-a contra a placa superior e inferior. E não será conveniente trabalhar com uma capa de cópia de 19 mm, você não consegue ver o que está fresando. 36-40 mm é exatamente o que você precisa. Muito obrigado pela ideia e desenhos. Não existe melhor na internet.

Peço desculpas por não me apresentar e descobri que sou anônimo. Meu nome é Konstantin, tenho 73 anos. Veja um cortador de espiga feito de acordo com seus desenhos em um dia. Aqui está um link para minhas fotos em colegas. https://ok.ru/profile/355387415108/album/8 15584508996 O alumínio é bem cortado com uma serra circular e uma fresa manual em baixas velocidades. Fresado com fresa de 8 mm para metal.

Dispositivo de espiga faça você mesmo para uma fresa

Muitos marceneiros sonham em comprar o cortador de espiga perfeito para uma fresadora para fazer espigas retas ou em cauda de andorinha com rapidez e precisão. Esses acessórios de fábrica podem fazer muito mais do que simples pontas de caixa. Um exemplo são os picos semi-cegos (foto abaixo). Tal dispositivo realizará qualquer conexão em cauda de andorinha semi-cega. Então se

Você está familiarizado com o funcionamento do maestro e, portanto, está no caminho certo para dominar essa técnica. Usando os modelos propostos no conjunto, você pode fazer qualquer conexão semi-cega e funciona da mesma forma que em uma caixa típica - só que tem pequenas diferenças. Mas, hoje, vamos ver como fazer com suas próprias mãos um dispositivo que o ajudará a fazer espigões de caixa simples.

Dispositivo de espiga para um roteador de tamanho constante.

Em cada oficina de carpintaria basta ter um cortador de espiga para uma tupia para fazer espigas de diferentes tamanhos. Na fabricação de tal dispositivo, é preciso entender que, neste caso, ele é feito para um tamanho específico de pontas. Não é difícil de fazer e funcionará como um relógio. As peças necessárias são guias para a fabricação dos espigões, são instaladas em lados opostos do corpo do aparelho em padrão xadrez e na mesma distância entre si. Uma fresa com rolamento axial é inserida na fresa manual, que repete o formato das guias. Se as guias forem cortadas no mesmo tamanho e montadas uniformemente no corpo do acessório, as pontas se encaixarão perfeitamente. Essas pontas têm 7/8 ″ de largura e 3/4 ″ de altura. Antes de iniciar a fabricação dos espigões, instale a tupia com a fresa na mesa da tupia. Observação: Pode haver uma situação em que não haja cortador com rolamento axial, então a bucha guia da fresadora corrigirá a situação. Prenda o próprio acessório com segurança com grampos em uma placa longa de 15 ″.

Dispositivo de fixação ajustável para o roteador.

Como, então, fazer ranhuras no corpo de um dispositivo para uma fresadora manual a uma distância idealmente igual entre si e do mesmo tamanho? Podemos dizer que esta é uma operação comum na marcenaria e uma fresadora é a ferramenta ideal para o trabalho. As ranhuras podem ser localizadas largamente, como no exemplo da foto, podem ser localizadas bem próximas, como pontas de caixa. Não importa a finalidade das ranhuras, o principal é que as ranhuras sejam espaçadas uniformemente - paralelas entre si, na mesma distância e com a mesma largura. Para isso, é necessário fazer um acessório simples, composto por um pedaço de MDF no qual é fixada a tupia. Tal condutor pode ser feito em tamanho único ou com possibilidade de ajuste da distância entre as ranhuras, conforme mostra a foto abaixo.

você está familiarizado com o funcionamento do maestro, então está no caminho certo para dominar essa técnica. Usando os modelos propostos no conjunto, você pode fazer qualquer conexão semi-cega e funciona da mesma forma que em uma caixa típica - só que tem pequenas diferenças. Mas, hoje, vamos ver como fazer com suas próprias mãos um dispositivo que o ajudará a fazer espigões de caixa simples.

Dispositivo de espiga para um roteador de tamanho constante.

Em cada oficina de carpintaria basta ter um cortador de espiga para uma tupia para fazer espigas de diferentes tamanhos. Na fabricação de tal dispositivo, é preciso entender que, neste caso, ele é feito para um tamanho específico de pontas. Não é difícil de fazer e funcionará como um relógio. As peças necessárias são guias para a fabricação dos espigões, são instaladas em lados opostos do corpo do aparelho em padrão xadrez e na mesma distância entre si. Uma fresa com rolamento axial é inserida na fresa manual, que repete o formato das guias. Se as guias forem cortadas no mesmo tamanho e montadas uniformemente no corpo do acessório, as pontas se encaixarão perfeitamente. Essas pontas têm 7/8 ″ de largura e 3/4 ″ de altura. Antes de iniciar a fabricação dos espigões, instale a tupia com a fresa na mesa da tupia. Observação: Pode surgir uma situação em que não haja cortador com rolamento axial, então a situação será corrigida. Prenda o próprio acessório com segurança com grampos em uma placa longa de 15 ″.

Dispositivo de fixação ajustável para o roteador.

Para um trabalho completo com uma fresadora manual, além da própria ferramenta, do material e do conjunto de fresas correspondente, é necessário ter mais um componente - os acessórios. Para que a fresa forme a peça de acordo com a intenção do mestre - cortar o material exatamente onde é necessário - ela deve estar em uma posição estritamente definida em relação à peça de trabalho a qualquer momento. Para garantir isso, vários dispositivos para uma fresa manual servem. Alguns deles - os mais necessários - estão incluídos no conjunto de entrega do instrumento. Outros dispositivos de fresagem são adquiridos ou feitos à mão. Ao mesmo tempo, os dispositivos caseiros são tão simples que para sua fabricação você pode prescindir de desenhos, usando apenas seus desenhos.

Parada paralela

O dispositivo mais utilizado, que acompanha o kit de quase todas as fresas, é um batente paralelo, que garante o movimento retilíneo da fresa em relação à superfície de base. Este último pode ser uma borda reta de uma peça de trabalho, uma mesa ou um trilho-guia. O batente paralelo pode ser usado tanto para fresar várias ranhuras localizadas na face da peça de trabalho quanto para processar arestas.

Parada paralela para uma fresadora manual: 1 - parada, 2 - haste, 3 - base da tupia, 4 - parafuso de parada da haste, 5 - parafuso de ajuste fino, 6 - carro móvel, 7 - parafuso de parada do carro móvel, 8 - almofadas, 9 - parada de parada de parafuso.

Para colocar o dispositivo na posição de trabalho, é necessário empurrar as hastes 2 nos orifícios da moldura 3, proporcionando a distância necessária entre a superfície de apoio do batente e o eixo da fresa, e fixá-las com o parafuso de travamento 4 Para um posicionamento preciso da fresa, é necessário soltar o parafuso de travamento 9 e girar o parafuso de ajuste fino 5 para colocar a fresa na posição desejada. Para alguns modelos de batente, as dimensões da superfície de apoio podem ser alteradas deslocando ou expandindo as almofadas de apoio 8.

Se uma peça simples for adicionada ao batente paralelo, então com sua ajuda é possível fresar não apenas ranhuras retas, mas também curvas, por exemplo, para processar uma peça redonda. Além disso, a superfície interna da barra localizada entre o batente e a peça não precisa ter formato arredondado, repetindo a borda da peça. Também pode ter uma forma mais simples (Figura “a”). Neste caso, a trajetória do cortador não mudará.

É claro que a parada paralela usual, graças ao recesso no centro, permitirá que você oriente a tupia ao longo da borda arredondada, no entanto, a posição da tupia pode não ser suficientemente estável.

A barra guia tem função semelhante à guia de corte. Assim como este último, proporciona um movimento estritamente retilíneo da fresadora. A principal diferença entre eles é que a barra pode ser posicionada em qualquer ângulo em relação à borda da peça ou mesa, proporcionando assim qualquer direção de movimento da tupia no plano horizontal. Além disso, o pneu pode possuir elementos que simplificam a execução de determinadas operações, por exemplo, fresagem de furos localizados à mesma distância entre si (com um determinado passo), etc.

O trilho-guia é fixado à mesa ou peça de trabalho com grampos ou grampos especiais. O pneu pode ser equipado com um adaptador (sapata), que é conectado à base da fresadora por meio de duas hastes. Deslizando ao longo do perfil do pneu, o adaptador define o movimento retilíneo do cortador.

Às vezes (se a distância do pneu à tupia for muito próxima), as superfícies de rolamento do pneu e da tupia podem estar em planos de altura diferentes. Para alinhá-los, algumas tupias são equipadas com pernas de apoio retráteis que alteram a posição da tupia em altura.

Esse dispositivo é fácil de fazer com suas próprias mãos. A opção mais simples é uma barra longa fixada à peça com grampos. O design pode ser complementado com batentes laterais.

Ao colocar uma barra em duas ou mais peças alinhadas ao mesmo tempo, elas podem ser ranhuradas em uma passagem.

Ao usar uma barra como batente, é inconveniente colocar a barra a uma certa distância da linha da futura ranhura. Este inconveniente é desprovido dos dois dispositivos a seguir. O primeiro é feito de tábuas e compensados fixados entre si. Neste caso, a distância da borda do batente (placa) até a borda da base (compensado) é igual à distância da fresa até a borda da base da tupia. Mas esta condição é atendida apenas para uma fresa do mesmo diâmetro.. Graças a isso, o dispositivo se alinha rapidamente com a borda da futura ranhura.

O acessório a seguir pode ser utilizado com fresas de diferentes diâmetros, além disso, no fresamento, a fresadora repousa com a sola inteira, e não com a metade, como no acessório anterior.

O batente é alinhado ao longo da borda da placa articulada e da linha central da ranhura. Depois de fixar o batente, a placa dobrável se inclina para trás, abrindo espaço para a tupia. A largura da placa dobrável, juntamente com a folga entre ela e o batente (se houver), deve ser igual à distância do centro da fresa até a borda da base da tupia. Se você focar na borda da fresa e na borda da futura ranhura, o dispositivo funcionará com apenas um diâmetro de fresa.

Ao fresar ranhuras através das fibras, na saída da peça, ao fresar uma ranhura aberta, não são incomuns casos de arranhões na madeira. Os dispositivos a seguir ajudarão a minimizar arranhões, que pressionam as fibras na saída da fresa, evitando que lasquem a peça.

Duas placas, estritamente perpendiculares, são conectadas com parafusos. Diferentes fresas são usadas em diferentes lados do batente para que a largura da ranhura no acessório corresponda à largura da ranhura da peça a ser fresada.

O outro dispositivo de fresamento de canal aberto pode ser pressionado com mais força contra a peça de trabalho para minimizar ainda mais o rasgo, mas ele cabe apenas em uma fresa de diâmetro único. Consiste em duas peças em forma de L conectadas à peça de trabalho por meio de grampos.

Copiar anéis e modelos

Um anel copiador é uma placa redonda com um colar saliente que desliza ao longo do modelo e fornece a trajetória necessária para o cortador. O anel copiador é fixado na sola da tupia de várias maneiras: é aparafusado em um orifício roscado (esses anéis estão na foto abaixo), as antenas do anel são inseridas em orifícios especiais na sola ou aparafusadas.

O diâmetro do anel copiador deve ser o mais próximo possível do diâmetro da fresa, mas o anel não deve tocar nas partes cortantes da fresa. Se o diâmetro do anel for maior que o diâmetro da fresa, o modelo deverá ser menor que as peças acabadas para compensar a diferença entre o diâmetro da fresa e o diâmetro do anel de cópia.

O gabarito é fixado na peça de trabalho com fita dupla-face e, em seguida, ambas as partes são pressionadas com grampos na bancada. Ao terminar o fresamento, verifique se o anel fica pressionado contra a borda do gabarito durante toda a operação.

Você pode fazer um modelo para processar não toda a borda, mas apenas para arredondar os cantos. Neste caso, utilizando o modelo abaixo, é possível fazer arredondamentos de quatro raios diferentes.

Na figura acima é utilizada uma fresa com rolamento, mas o gabarito também pode ser usado com anel, apenas o anel deve corresponder exatamente ao diâmetro da fresa, ou os batentes devem permitir afastar o gabarito de a aresta pela diferença no raio da fresa e do anel. Isto também se aplica à versão mais simples mostrada abaixo.

Os gabaritos são usados não apenas para fresar bordas, mas também para ranhuras na placa.

O padrão pode ser ajustável.

O fresamento de gabarito é um ótimo método para cortar ranhuras para dobradiças.

Dispositivos para fresamento de canais redondos e elípticos

As bússolas destinam-se ao movimento de uma fresa em um círculo. O dispositivo mais simples desse tipo é uma bússola, composta por uma haste, cuja extremidade é conectada à base da tupia, e a outra possui um parafuso com um pino na extremidade, que é inserido no orifício que serve como o centro do círculo ao longo do qual o cortador se move. O raio do círculo é definido pelo deslocamento da haste em relação à base da tupia.

É melhor, claro, que a bússola seja feita de duas hastes.

Em geral, as bússolas são um dispositivo muito comum. Há um grande número de dispositivos de marca e caseiros para fresamento circunferencial, diferindo em tamanho e facilidade de uso. Via de regra, as bússolas possuem um mecanismo que permite alterar o raio do círculo. Normalmente é feito em forma de parafuso com um pino na extremidade, movendo-se ao longo da ranhura do dispositivo. O pino é inserido no furo central da peça.

Quando for necessário fresar um círculo de pequeno diâmetro, o pino deve ficar localizado sob a base da tupia, e para tais casos são utilizados outros dispositivos que são fixados na parte inferior da base da tupia.

Garantir o movimento do cortador em círculo usando uma bússola é bastante simples. No entanto, muitas vezes é necessário enfrentar a necessidade de realizar contornos elípticos - ao inserir espelhos ou vidros ovais, organizar janelas ou portas em arco, etc. O dispositivo PE60 WEGOMA (Alemanha) foi projetado para fresar elipses e círculos.

É uma base em forma de placa, fixada à superfície por meio de ventosas a vácuo 1 ou parafusos, caso a natureza da superfície não permita a fixação com ventosas. Duas sapatas 2, movendo-se ao longo de guias que se cruzam, garantem o movimento da tupia ao longo de um caminho elíptico. Ao fresar um círculo, apenas uma sapata é usada. O kit de fixação inclui duas hastes de montagem e um suporte 3, com o qual a tupia é conectada à placa. As ranhuras do suporte permitem instalar a tupia de forma que a superfície de apoio e a base da placa fiquem no mesmo plano.

Como você pode ver nas fotos acima, foi utilizada uma fresa em vez de uma serra de vaivém ou serra de fita, enquanto, devido à alta velocidade da fresa, a qualidade da superfície usinada é muito superior. Além disso, na ausência de uma serra circular manual, a fresadora pode substituí-la.

Dispositivos para fresar ranhuras em superfícies estreitas

As ranhuras para fechaduras e dobradiças de portas, na ausência de fresa, são feitas com cinzel e furadeira elétrica. Esta operação - especialmente ao fazer uma ranhura para uma trava interna - leva muito tempo. Com uma fresa e um dispositivo especial, isso pode ser feito várias vezes mais rápido. É conveniente ter um acessório que permita fresar ranhuras de uma ampla variedade de tamanhos.

Para fazer ranhuras no final, você pode fazer um acessório simples em forma de base plana fixada na sola da tupia. Seu formato pode ser não apenas redondo (de acordo com o formato da base da tupia), mas também retangular. Em ambos os lados, é necessário fixar os pinos-guia, que garantirão o movimento retilíneo da tupia. A principal condição para seu dispositivo é que seus eixos estejam alinhados com o centro da fresa. Se esta condição for atendida, a ranhura ficará localizada exatamente no centro da peça, independente de sua espessura. Caso seja necessário deslocar a ranhura para um lado ou outro a partir do centro, deve-se colocar uma bucha com determinada espessura de parede em um dos pinos, fazendo com que a ranhura se desloque na direção de onde o pino com a bucha está localizada. Ao usar uma fresadora com tal dispositivo, ela deve ser acionada de forma que os pinos sejam pressionados em ambos os lados nas superfícies laterais da peça.

Se você anexar um segundo batente paralelo à fresadora, também obterá um dispositivo para fresar ranhuras na borda.

Mas você pode passar sem dispositivos especiais. Para a estabilidade da fresa em uma superfície estreita, placas são fixadas em ambos os lados da peça, cuja superfície deve formar um único plano com a superfície a ser usinada. Ao fresar, a fresadora é posicionada usando o batente paralelo.

Você pode fazer uma versão melhorada que aumente a área de suporte do roteador.

Dispositivo para processamento de balaústres, pilares e outros corpos de revolução

A variedade de trabalhos realizados por uma fresa manual às vezes dita a necessidade de fabricação independente de dispositivos que facilitem a realização de determinadas operações. Os dispositivos de marca não são capazes de cobrir toda a gama de trabalho e são bastante caros. Portanto, acessórios caseiros para um roteador são muito comuns entre usuários que gostam de trabalhar com madeira e, às vezes, os acessórios do tipo "faça você mesmo" superam os de marca ou não têm nenhum equivalente de marca.

Às vezes é necessário fresar várias ranhuras nos corpos de revolução. Neste caso, o dispositivo mostrado abaixo pode ser útil.

O dispositivo é utilizado para fresar ranhuras longitudinais (canais) em balaústres, postes, etc. É composto por um corpo 2, um carro móvel com uma fresa 1, um disco para ajuste do ângulo de rotação 3. O dispositivo funciona da seguinte forma. O balaústre é colocado no corpo e ali fixado com parafusos 4. O giro no ângulo desejado e a fixação da peça em uma posição estritamente definida são fornecidos pelo disco 3 e pelo parafuso de travamento 5. Após a fixação da peça, o carro com a fresadora é colocado em movimento (ao longo dos trilhos-guia do corpo) e fresando uma ranhura ao longo do comprimento da peça de trabalho. Em seguida, o produto é destravado, girado no ângulo desejado, travado e a próxima ranhura é feita.

Um acessório semelhante pode ser usado em vez de um torno. A peça deve ser girada lentamente por um auxiliar ou um simples acionamento, por exemplo, de uma furadeira ou chave de fenda, e o excesso de material é removido por uma fresa que se move ao longo das guias.

Acessórios para fresamento de pinos

As fresas de espiga são usadas para fresar o perfil das juntas de espiga. Na fabricação deste último é necessária maior precisão, quase impossível de ser feita manualmente. Os dispositivos de espiga permitem completar de forma rápida e fácil o perfil até mesmo de juntas complexas, como rabos de andorinha.

A figura abaixo mostra uma amostra industrial de um dispositivo de espiga para a fabricação de três tipos de conexões - “cauda de andorinha” (versão surda e passante) e conexão passante com espiga reta. Duas peças correspondentes são instaladas no dispositivo com um certo deslocamento uma em relação à outra, controladas pelos pinos 1 e 2, e então são processadas. O caminho exato da fresa é definido pelo formato da ranhura do gabarito e pelo anel copiador da fresadora, que desliza ao longo da borda do gabarito, repetindo seu formato.

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