Рейсмусовий верстат принцип роботи. Виготовлення та експлуатація саморобного рейсмусового верстата

1. Використання
2. Особливості конструкції
3. Деталі, механізми
4. Робочий процес

Рейсмусові верстати використовують для обробки деревини. З їх допомогою здійснюється стругання дощок, вирівнюється товщина деталей, формується гладка поверхня виробів. При використанні сучасного столярного обладнання пришвидшується процес шліфування дерева, внаслідок чого підвищується продуктивність.

Використання

Рейсмус необхідний для площинного стругання різних за товщиною дерев'яних елементів. Перед тим, як вступити на рейсмус, дошка часто проходить через фугувальний верстат.

Переносний агрегат відрізняється невеликою вагою, компактністю, мобільністю. Деякі моделі мають простішу систему зміни різаків, дозволяють збільшувати глибину різання. Міні-рейсмуси частіше використовуються в домашніх майстернях, де не потрібно виконання великих обсягів робіт, немає можливості розміщувати великогабаритну техніку.

Особливості конструкції

Принцип роботи рейсмусового верстата залежить від його конструкційних особливостей. Пристрої бувають:

• Односторонніми. Там здійснюється обробка дошки лише з одного боку.
• Двосторонні. Заготівля стругається з двох протилежних сторін. Обробляється нижня та верхня частина дошки.
• Особливі. У їх комплектації може бути три і більше ріжучих елемента.

Найчастіше використовується односторонній верстат, рідше двосторонній..

Усі рейсмуси укомплектовані горизонтальним столом – ретельно відшліфованою суцільною плитою, на якій формується глибина зрізу. На відміну від фугувальних зразків, побутовий агрегат не обладнаний напрямною лінійкою. На кожному пристрої є фреза, що включає кілька ножів (кількість залежить від типу обладнання), система автоматичної подачі деревини шляхом руху по двох роликових напрямних.

Деталі, механізми

Деталі та механізми рейсмусового верстата кріпляться на пустотілий чавунний кістяк, що робить конструкцію стійкою. Як опорний столик можуть використовуватися металеві куточки розміром 100 х 100 мм при довжині не менше 1 м. Установка опорного столика здійснюється шляхом його навішування на технологічні елементи верстата. Після цього конструкція закріплюється струбцинами та болтами. По напрямних санчатах стіл переміщається по висоті спеціальним витягом.

Ножовий вал встановлюється над столом.. Подавальний механізм - два парні ролики. Одна пара вміщена перед валом, друга – за ним. Верхні рухомі елементи розташовані над нижніми, є приводними, запускаються від двигуна. Друга їх назва - подають: від них матеріал подається на вільні нижні валики, що приводяться від цього в рух. Двосторонній агрегат укомплектований ножовими валами, розташованими у столі та над ним.

Нижні валики призначені для полегшення процесу подачі заготовки на різаки. Монтуються так, щоб ножі виступали на 0,25 мм над поверхнею плити. Таке регулювання гарантує рівне стругання дошки, без прогинів, вібрацій. Поверхня верхнього переднього валика, встановленого на кілька міліметрів нижче заготовки, має рифлену структуру. Це сприяє покращенню зчеплення.

Задній верхній рухомий елемент з гладкою поверхнею, що дозволяє не деформувати свіжовистругану дошку. Виставлення здійснюється на 1 мм нижче ріжучих кромок різаків. Валки, що подають, розміщені паралельно - рейсмусовий верстат одночасно може прийняти тільки однакові по товщині заготовки. Якщо подати дошки на кілька міліметрів тонше, при зіткненні з ножовим валом відбудеться торцевий удар, заготівля буде викинута у зворотному напрямку.

Робочий процес

Одночасна обробка різних за товщиною пиломатеріалів вимагає доповнення обладнання рифленим секційним вальцем, що дозволяє використовувати всю ширину столу. Цей технічний прийом підвищує ефективність процесу. Секційна деталь включає 12 кілець з рифленою поверхнею. Вони закріплюються на спільній осі пружинами. Пиломатеріал з більшою товщиною під дією пружин зберігає зчеплення зі верстатом, інакше зробити якісну та безпечну обробку різнокаліберних пиломатеріалів не вийде. Зворотний викид заготовки унеможливлюється підвісками.

Для захисту різака над ним встановлюється масивний ковпак, що огороджує гострий ніж, що одночасно направляє стружку в ексгаустер. Для виготовлення меблів, декоративних інтер'єрних предметів необхідний шліфувальний пристрій, стане в нагоді рейсмус. Тільки його потрібно доукомплектувати барабаном з гладкою поверхнею та шліфувальною шкіркою, якою він обтягується.

Якість роботи, виконаної на рейсмусі, залежить від швидкості обертання валових ножиків. Чим цей показник вищий, тим чистішим буде оброблений пиломатеріал. Для побутового використання достатня швидкість – 6000–10000 об/хв. Вага таких верстатів зазвичай становить 27-30 кг.

Потрібний розмір заготовки надається за допомогою шкали, закріпленої на станині. При цьому витримується певна відстань між столом та ножовим валом. Спеціальні притискні елементи монтуються по дві сторони ножового валу. Це дозволяє позбутися вібрації деревини. Подрібнення стружки виконується пристроєм, що одночасно притискає заготовку до плити.

Відео, на якому показано роботу на верстаті.

Як правильно вибирати рейсмус

При виборі рейсмусу необхідно враховувати характер робіт, що виконуються, інтенсивність функціональних навантажень, покладених на обладнання. Пристрої відрізняються технічними характеристиками, якістю збирання. Вартість виробів може залежати від марки та комплектації.

У таблиці подано характеристики деяких моделей.

У принцип роботи рейсмусу закладено методологію плоского стругання дошки. Основним робочим інструментом рейсмусового верстата є ножовий вал. Заготовки для обробки подаються на горизонтальний робочий стіл вручну або вальцями, які притискають їх до столу і тягнуть в область обробки. Матеріал стругається зверху ножиками, і, в результаті виходять деталі, майже однакові за розміром. Багато рейсмусових верстатів мають автоматичну систему подачі заготовок з певною швидкістю, щоб охайно і точно знімати строго необхідний шар.

На сьогоднішній день можна купити односторонній або двосторонній рейсмус. У перших – є один ножовий вал. У двосторонніх моделях є ще додатковий ножовий вал на робочому столі. Перед обробкою деталей рейсмусом вони мають бути вже підструганими у фугувальному верстаті. За конструкцією, в принципі два верстати дуже схожі між собою. Нерідко двосторонній рейсмус та фуганку комбінують в один механізм. Таке обладнання має два столи – для фуганку зверху, а також для рейсмусу знизу.

Традиційно на рейсмусовому верстаті стругають заготовки довжиною трохи більше відстані, що сформувалося між вальцями, що подають, як на відео про рейсмусовий верстат. У разі застосування підкладних шаблонів (цулаги) можна стругати на верстаті рейсмусового заготовки (щити, бруски, дошки) з непаралельними протилежними гранями. Поверхня даного шаблону повинна нахилятися таким чином, щоб при процедурі горизонтального стругання виробів можна отримати необхідну конусність.

У деяких моделях рейсмусових верстатів для зручності користувача фірмами-виробниками збільшено довжину столу. Саме тому брус має суттєву площу опори, а вироби обробляються набагато точніше. Для того щоб заготівля по столу нормально ковзала, в них роблять спеціальні канавки, що скорочують силу тертя. Подібні моделі раніше застосовувалися переважно на виробництві, а зараз ці принципи широко впроваджуються і в аматорські рейсмусові агрегати.

Однією з основних переваг рейсмусового верстата є висока якість оброблених поверхонь. Товщина одержуваних деталей визначається за допомогою підйомного механізму, коли стіл переміщається по відношенню до ножового валу вгору. Але варто враховувати те, що при високій швидкості різання заготовок, а також порівняно великій глибині різання погіршується якість обробленої поверхні. Саме тому, для того, щоб досягти гладкої поверхні, потрібно робити фінішні проходи при малій глибині і невеликій швидкості обертання ножового валу, якщо звичайно ж верстатом передбачено регулювання.

Рейсмусовий верстат є одним з високопродуктивних деревообробних верстатів. Варто один раз налаштувати розміри оброблюваної заготовки за допомогою лінійки та витягу, і вся партія виробів буде ідентичною, в межах допустимого показника. На рейсмусових верстатах можна обробляти деталі з шириною до 1250 міліметрів і з товщиною 5 - 160 міліметрів, крім особливих верстатів, призначених для певних видів робіт.

Про налагодження рейсмусового верстата

Рейсмусові верстати перед роботою повинні бути ретельно налагоджені. Фактично будь-яка неточність налагодження спровокує дефекти обробки або призведе до зменшення ефективності верстата. Найчастіше спостерігаються такі недогляди в налагодженні рейсмусів:

Перекіс на робочому столі.

Строгана поверхня не виходитиме паралельній фугованій стороні.

Рифлений валик розташовується дуже низько і натискає надто сильно на поверхню деталей при малій глибині стругання.

Зганяні поверхні виходять з поперечними вм'ятинами.

Нижні валики подачі розміщуються над рівнем столу вищим, ніж необхідно, на 0,1-0,2 міліметра.

В результаті цього має місце вібрація виробу, що обробляється під ударами ножиків, а більш тонкі деталі прогинаються. Стругання виходить непрямолинійним, а так само не таким гладким, кінці виробів більше простругуються.

Задня натискна колодка на деталь, що обробляється, тисне.

З цієї причини виріб при виході з передніх валиків, що подають, завдяки зменшенню сили подачі зупиняється. Оскільки ножі продовжуватимуть обертатися, стругається на поверхні деталі одне місце, то тут з'являється жолобок на всю ширину стругання.

Взагалі жолобки формуються при будь-якій, навіть найкоротшій зупинці виробу. Зупинки досить часто трапляються під час, коли деталі надходять у задні валики. Це трапляється при дуже низькому розміщенні верхнього заднього валика, а також при його надто великому тиску на матеріал. Причинами короткочасної затримки або зупинки деталі бувають: недостатній натиск на виріб валиків, що подають, занадто високе розташування нижніх валиків, сильне засмічення столу при обробці соснових деталей смолою.

Стружка потрапляє під задній гладкий валик через неправильний монтаж накидного козирка або несправностей ексгаустера.

З цих причин на струганій поверхні з'являються вм'ятини, іноді затримка деталі.

Саме тому, при налагодженні рейсмусового верстата необхідно пам'ятати, що при суттєвому заповненні столу, наприклад, при струганні широкого щита або одночасної подачі виробів на всю ширину робочого столу, підвищеним повинен бути тиск вальців, що подають, так як в цих випадках опір різання істотно зростає. При струганні вузьких деталей або при маленькому заповненні столу необхідно зменшити тиск вальців, що подають, для того щоб уникнути зминання дерева.

На закінчення…

До особливо поширених у деревообробній справі відносяться фугувальні, фрезерні, стругальні та рейсмусові верстати, які призначаються для площинного, об'ємного та профільного фрезерування прямо-, а також криволінійних заготовок з масивного дерева та деревних матеріалів, для нарізування вушок і прошивок в брусках дверних. Якщо Ви плануєте займатися тільки площинним струганням, то Вам обов'язково варто віддати перевагу саме - рейсмусу.

Рейсмусові верстати по дереву є різновидом стругально-фугувальних, і призначені для точного виготовлення «в розмір» дощок з певним поперечним перерізом. На відміну від стругального деревообробного обладнання, такі агрегати оснащуються пристроями притиску та подачі, а також можуть одночасно обробляти кілька заготовок. Універсальність сучасних рейсмусових верстатів підвищується, якщо комплект інструменту входять як плоскі, а й фігурні ножі.

Класифікація та можливості

Виконання цих агрегатів може бути досить різноманітним. Класифікують верстати за такими ознаками:

1. За типом приводу. Саморобні міні-пристрої можуть мати і ручний привід, але в більшості випадків використовують електричний привід. У цьому побутові моделі комплектуються двигуном на 220 У, а професійні – на 380 У.
2. За типом подачі. У схемі верстата може бути одна або дві пари роликів, що подають, відповідно, в першому випадку потрібно зробити притиск оброблюваної заготовки до столу більш потужним, не виключаються також вібрації в момент врізання. Двосторонні валкові подачі більш досконалі та зручні у роботі. Ряд зарубіжних фірм (Makita, DeWalt та ін.) комплектують свої вироби вузлами автоматичної подачі, але ця опція виправдовує себе лише за значних програм випуску однотипної продукції.
3. За кількістю ножових валів. Це визначає, скільки різних профілів може одночасно обробляти верстат. Щоправда, відповідно збільшиться кількість операторів.
4. За функціональними можливостями. Пристрій рейсмусових верстатів дозволяє зробити не тільки розмірну обробку напівфабрикату, але і його калібрування. Це виключає появу поперечних відколів, вм'ятин та інших дефектів, які можуть з'явитися на обробленій поверхні у разі недотримання технології фугування або надмірно великої подачі вихідного матеріалу.
5. За своїми технологічними характеристиками. На практиці обладнання, що розглядається, виробляють з діапазоном потужностей 1…40 кВт, при частоті обертання валу до 10000…12000 хв -1 , ширині стругання до 1350 мм, ході до 50 м/хв і товщині вихідної заготовки 5…160 мм.

Крім того, деякі моделі розрізняються способом регулювання зазорів та пристроєм підшипникового вузла головного приводу.

Пристрій та принцип дії

Типовий рейсмусовий верстат по дереву може успішно замінити дві одиниці обладнання: механічний приводний фуганок і стругальний верстат (поперечний для коротких виробів, або поздовжній для довгих).

Найбільш проста схема рейсмусового верстата (з односторонньою подачею вихідного матеріалу) включає наступні вузли:

1. Привідний електродвигун.
2. Передачу. Вона може бути стандартною клинопасової, зубчастої, з варіатором, а також зі змінними шківами (останній варіант відрізняється мінімальними значеннями потужності, що передається, а тому застосовується лише в малопотужному обладнанні).
3. Ножовий вал. Може мати кілька інструментів із різною конфігурацією. Особливо вдалими вважаються спіральні ножі, які при роботі видають мінімальний шум.
4. вузол верхнього напрямку, який у свою чергу складається з пари вальців – переднього та заднього. Передній валець має рифлену поверхню: для того, щоб покращити зчеплення з деревом, і попередити можливу зміну напрямку руху дошки, що обробляється. Задній валець завжди виконується гладким;
5. вузла притиску, який запобігає заклиненню стружки та можливе тріщиноутворення матеріалу. Конструктивно притиск можна зробити у вигляді кігтьових захоплень, що впроваджуються в деревину, а можна і у вигляді масивного металевого елемента, з пружними зубами;
6. вузла нижнього напрямку, що полегшує подачу заготівлі до робочого простору;
7. столи з пристроями для регулювання технологічних зазорів між вальцями верхнього та нижнього притисків;
8. станини, де розташовуються решта елементів робочої схеми верстата.

Агрегати з двостороннім пристроєм подачі відрізняються тим, що забезпечуються додатковим вузлом висування ножового валу. У зв'язку з цим замінити інструмент для його переустановки з одного типорозміру на інший (або для подальшого заточування) значно легше.

Працює рейсмусовий верстат так. Крутний момент електродвигуна через передачі повідомляється ножовому валу. Дошка, що підлягає обробці, заводиться в зазор і притискається спочатку до нижніх, а потім - до верхніх притискних вальців. При цьому заготівля захоплюється рифленим валком і подається до інструменту. Перед врізанням напівфабрикат затискається між верхнім та нижнім напрямним пристроєм, що забезпечує надійну фіксацію матеріалу під час його обробки. Притискний пристрій забезпечує своєчасне відведення стружки з-під інструмента, що обертається. У момент сходу заготовки із заднього напрямного вальця, передній задається наступний виріб, після чого процес повторюється.

Саморобний верстат-рейсмус у власній майстерні: вибір параметрів

На ринку є значна кількість різноманітних моделей обладнання, що розглядається, як від вітчизняних виробників (Корвет, Енкор, Червоний Металіст тощо) так і імпортного виробництва. В останніх варіантах переважають сумнівні китайські бренди, які не відрізняються надійністю в роботі, а, крім того, часто мають занижені проти паспортних параметри. У таких випадках, а також якщо пропоновані верстати не вписуються в наявні розміри площі, є сенс виготовити рейсмус своїми руками.

Відразу варто відзначити, що ряд вузлів і деталей краще купувати, ніж спробувати зробити своїми руками. Це, в першу чергу, стосується самого ножового валу разом з підшипниками кріплення: саморобні варіанти не відрізнятимуться необхідною точністю сполучення, внаслідок чого деталь сильно перегріватиметься при навантаженні.

При виборі схеми верстата керуються кресленнями (можна знайти в Інтернеті), але перед цим варто уточнити ряд елементів пристрою. Наприклад, якщо в одному агрегаті є необхідність поєднати фуганок та рейсмус, то доцільно зробити обладнання з двостороннім приводом. Тоді з одного боку пристрою можна проводити попереднє протруювання заготовки, а з іншого боку - вести остаточну обробку дерева «в розмір».

Також треба визначитися з найбільшою довжиною ножового валу: саморобний верстат із валом понад 500 мм може втратити жорсткість під час роботи на твердих сортах дерева: груші, граба, дуба. В результаті поверхнею дошки можуть піти хвилеподібні гребені висотою до 1 мм, що вимагатиме подальшої обробки напівфабрикату. Посадочні розміри та діаметр необхідно зробити такими, щоб на саморобному обладнанні можна було отримувати плінтусні, багетні профілі, а також інші декоративні дерев'яні елементи.

При виборі конструкції слід повною мірою передбачити заходи безпеки при подальшій експлуатації агрегату. Саморобний рейсмусовий верстат Верстати своїми руками повинен мати надійну огорожу робочої зони столу, а також виключати можливість зворотного ходу дошки при надмірній величині зазору, а також її руйнування під час обробки.

Аналізуючи наявні креслення саморобних пристроїв, варто мати на увазі, що наявність у столі двох нижніх притисків знизить зусилля завдання дошки в робочий простір, оскільки заготовка переміщатиметься гладкою поверхнею валка, а не столом.

Виробництво та складання

Виготовлення верстата починають із станини. Для цих цілей доцільно використовувати трубчастий сталевий прокат з поперечним перерізом не менше 60х40 мм: труба відрізняється підвищеною жорсткістю і моментом опору, що позитивно позначиться на точності операцій, що виробляються на саморобному агрегаті. Елементи конструкції з'єднують зварюванням. Її можна замінити збірним варіантом, але він менш кращий - складання столу і станини із застосуванням куточка і сполучних шпильок діаметром від М30 змусить часто перевіряти їхню затяжку.

Для роликів, що подають, можна використовувати валки від старої пральної машини: їхня гумова поверхня цілком впорається з поставленими завданнями. Вальці розточують під діаметр підшипників, враховуючи необхідне значення діапазону регулювання. У саморобних рейсмусових верстатах цей процес можна зробити і вручну обертанням рукоятки.

Для виготовлення столу саморобного агрегату підійде широка шліфована дошка з модрини або дуба. Деревина добре гасить вібрації, що виникають, але для підвищення антикорозійних показників, і з точки зору пожежної безпеки її варто просочити вогнестійкими складами або креозотом. З'єднання столу зі станиною може бути болтовим.

При виборі двигуна слід співвіднести максимально необхідний момент, що крутить, з потребами обробки. Як правило, достатньо електродвигуна потужністю 5…6 кВт, з числом обертів до 3500…4000 за хвилину.

Для безпеки саморобний верстат повинен бути огороджений знімним кожухом. Його можна зробити з тонколистової сталі (товщиною 06-08 мм).

Необхідні комплектуючі – підшипники, ножі, шківи, ​​кріпильні вироби – підбираються відповідно до специфікації до креслень саморобного рейсмус-верстата.

При складанні саморобного верстата необхідно:

1. забезпечити максимальну рівність поверхні столу;
2. відбалансувати всі обертові частини у статичному та динамічному режимах;
3. передбачити зручне регулювання положення столу;
4. перевірити надійність пристрою огородження рухомих елементів.

Саморобний рейсмусовий верстат перевіряється на холостому ході. Якщо всі вузли працюють правильно, перевіряють агрегат на робочому режимі, після чого фарбують усі нерухомі частини атмосферостійкою фарбою.

У наборі інструментів будь-якого тесляра чи слюсаря обов'язково має бути рейсмус. Його функція дозволяє коректно фіксувати розмірні показники, прокладати точні проекції та визначати правильність положення тих чи інших об'єктів чи конструкцій у будівництві та монтажі. Однак питання про те, що таке рейсмус передбачає неоднозначну відповідь. З одного боку, це може бути невигадливий дерев'яний прилад з двома-трьома компонентами, а з іншого - повноцінний обробний верстат, в якому функція рейсмусу передбачена як допоміжна.

У чому полягає функція рейсмусу?

Зазвичай рейсмус купується для роботи з деревиною. Як зазначалося, класичний пристрій дозволяє фіксувати геометричні параметри заготівлі, проводити виміри, переносити дані з креслень реальні матеріали тощо. Однак повноцінний рейсмус по дереву у вигляді верстата має ширші можливості. Якщо ручні моделі використовуються лише для розмітки, то настільне обладнання на місці реалізує і обробні дії. Але тут є своя специфіка. Корекція заготовок за формою та розмірами проводиться за типом фугувальних машин або рубанків. Тобто це саме коригувальна машина, що за функціоналом близька до таких агрегатів застосовуються і в професійних цілях на меблевих фабриках, і в побуті при будівництві невеликих об'єктів або конструкцій із застосуванням деревного матеріалу.

Конструкція звичайного рейсмусу

Найпростіша модель такого типу формується трьома компонентами - базовою стійкою, що несе, з розмірною шкалою, затискачем або ухоплюючим пристосуванням і невеликим пристроєм для нанесення розмітки. p align="justify"> Характерною рисою бюджетних домашніх рейсмусів є матеріал виготовлення - це моделі, виконані з тієї ж деревини, але твердої породи. По конструкції готовий прилад є колодкою, в якій є прямокутний отвір. Використовуючи переміщення функціональних елементів як рейок, користувач може виконувати динамічну розмітку. Для розуміння, що таке рейсмус у традиційному виконанні, слід враховувати і важливість креслярських компонентів – штирів. Їх може бути кілька. Наприклад, подвійна конфігурація розмітки дозволяє виконувати розмітку, сформовану паралельно лініями, що йдуть.

Особливості верстатів із рейсмусами

Кардинально від звичайних рейсмусів станкові моделі. Вони призначені для механічного оброблення деревного матеріалу за допомогою ножів. Як правило, побутовий з рейсмусом складається зі станини, робочого майданчика та згаданих ножових елементів. Роль оператора в експлуатації може бути різною. У бюджетних моделях, де не передбачаються автоматичні системи, він сам подає заготівлю і її приймає з іншого боку робочої поверхні. Але є й автоматичні моделі, які можуть виконувати серійну обробку без контролю з боку оператора.

Важливо враховувати відмінності такого роду верстатів від фугувальних агрегатів. Тут знову варто звернутися до питання, що таке рейсмус верстатного типу. Це машина, яка за рахунок ножів виконує шліфувальні чи стругальні операції. У свою чергу, фугувальні верстати можуть мати ту ж конструкцію, але завдяки більшій кількості ножів (мінімум три) вони реалізують глибоке знімання зайвої маси з поверхні заготовки.

Головне в процесі встановлення – забезпечити стабільне положення конструкції. При цьому верстат може бути підлоговим та настільним. В обох випадках надійна фіксація на поверхні машини забезпечить отримання точного результату. Бажано використовувати спеціальні кріплення, які знерухомлять рейсмус. Інструкція до настільних моделей, наприклад, рекомендує фіксувати агрегат за допомогою 4 комплектних болтів до верстата або сталої робочої платформи. Робота починається після того, як барабан, оснащений лезами, набере належну швидкість. Далі можна встановлювати заготовку на поверхню столу врівень. У процесі стругання важких та довгих об'єктів слід трохи піднімати крайні частини заготовки з двох сторін різання. Це дозволить виключити видовбування або відрізання зайвих частин.

Виробники рейсмусів

У тій чи іншій модифікації рейсмуси є в асортименті практично всіх великих виробників будівельного інструменту та обладнання. Зокрема, настільний рейсмус для роботи з невеликими обсягами пропонують компанії Makita та Dewalt. Це надійна техніка, яка відрізняється довговічністю, експлуатаційною гнучкістю та високою ефективністю у плані обробки.

Цікаві варіанти пропонують вітчизняні виробники. Наприклад, модель "Енкор Корвет-21" цілком підійде для невеликої майстерні, що займається обробкою пиломатеріалу. Якщо потрібно рейсмус універсальний для широкого спектру типових операцій, можна звернутися до лінійці «Калібр». Під цією маркою випускаються також доступні за ціною та витривалі моделі.

Як вибрати рейсмусовий верстат?

Насамперед, враховуються техніко-експлуатаційні характеристики. Наприклад, по глибині пропилу можна зрозуміти, який пласт із поверхні зможе зняти верстат за один прохід. Ця величина варіюється в середньому від 1 до 3 мм. Не менш важлива і ширина пропилу, від якої залежить здатність машини обслуговувати заготівлі того чи іншого формату. Побутові моделі зазвичай працюють із шириною в діапазоні 300-330 мм. Найчастіше важлива та потужність. Вона визначить, яку продуктивність має верстат деревообробний багатофункціональний побутовий з рейсмусом у конкретному виконанні. Цей показник може становити і 1,5 кВт, і 2 кВт. Моделі, близькі до першого значення, підійдуть для приватних потреб, а верстати потужністю понад 2 кВт відносяться до промислового сегменту.

Висновок

Успішність експлуатації верстатів такого типу залежить від багатьох факторів. Для визначення окремих нюансів використання техніки треба зрозуміти, що таке рейсмус верстатного типу щодо обслуговування. Це в першу чергу складний та багатокомпонентний пристрій, що вимагає ретельного догляду після кожного сеансу обробки. Користувач повинен регулярно перевіряти технічний стан агрегату, змащувати елементи робочої групи і підтримувати ріжучі якості ножів. Тільки за умов грамотного всебічного підтримки працездатності рейсмусу очікується і високої якості його функції.

Серед деревообробних верстатів виділяється категорія поздовжньо-фрезерних, до яких належать фугувальні та рейсмусові.

З їхньою допомогою можна здійснювати обробку пиломатеріалів на чистову. Верстати видаляють всі види дефектів, якщо вони виникли при обробці дерева. Для них потрібно брати тільки ту деревину, що була добре висушена. Чим відрізняються один від одного дані види інструментів і для яких цілей найкраще використовувати фугувальні, а для яких рейсмусові верстати?

Для дощок, щитів та брусків необхідно використовувати рейсмусові верстати. Вони дозволяють вистругувати матеріали певного розміру, орієнтуючись на потрібну товщину виробу і розділяючи його на дві смужки, що паралельні один одному. Вони дуже схожі на фрезерні верстати з ЧПУ. Ножовий вал знаходиться над столом. Ця група інструментів потрібна для серійного або дрібносерійного створення різних столярних виробів, коли потрібно дотримуватися збереження параметрів. Їхня головна відмінна риса – велика і важка жорстка станина. Це необхідно для якісного погашення можливої ​​вібрації. Інструменти можуть здійснювати подачу заготовок зі швидкістю від 4 до 10 метрів за хвилину. Ще одна важлива перевага рейсмусових верстатів – звукопоглинаючі кожухи, які роблять роботу практично безшумною. Одні види верстатів здатні обробляти лише одну сторону заготовки, тому її доведеться перевертати, інші можуть обстругувати деревину повністю. Рейсмусові верстати можуть бути двосторонніми або односторонніми.

Фугувальні верстати для обробки дерева необхідні для створення рівної поверхні без жодної шорсткості. На них встановлено ножовий вал, що обертається всередині столу. Інструмент може обстругувати матеріал по кутах або площині. Верстати цього типу, як і рейсмусові, можуть бути односторонніми та двосторонніми. Останні примітні тим, що дозволяють обстругувати одночасно кромку та пласт виробу. У функції фугувальних верстатів входить попередня обробка матеріалу, які мають значні пошкодження. Потім заготовки можна стругати на рейсмусовому верстаті. Щоб перевірити, наскільки добре оброблені деталі, потрібно скласти два дерева. Якщо вони прилягають один до одного як влиті, без жодного зазору, значить обстругування виконане якісно. Маленькі деталі допомагає підтримувати при обробці спеціальний вал.

Існує змішаний різновид верстатів, фуговально-рейсмусові, які поєднують у собі переваги обох видів інструментів.

Автоматична подача заготовок на обидва види верстатів здійснюється завдяки трьома типами механізмів: конвеєрного, каретного або вальцевого. Можливе подання заготовок вручну.

Догляд верстатів потрібно здійснювати регулярно. Перед початком роботи на верстаті необхідно перевірити стан фрезів і ножів, наскільки вони правильно встановлені. Якщо вони затупилися, їх треба ув'язнити. Інакше на виробі з'явиться неприємна мохистість, сколи та вириви.