É possível massajar um perfil metálico. Aplicar massa de metal antes de pintar

Se você quer uma qualidade trabalho de reparação A correção de irregularidades na carroceria e em sua superfície exigirá preparação especial. Consiste no nivelamento da superfície com massa, que desempenha as seguintes funções:

• nivela lascas, arranhões, amassados;
• é uma excelente base para posterior aplicação de primer ou tinta;
• evita que a água penetre nas microfissuras, levando à corrosão.

Se a carroceria do seu carro for de metal, a massa epóxi é uma boa solução para vedar defeitos.

Destina-se a superfícies metálicas e caracteriza-se por uma boa resistência a produtos químicos e reagentes rodoviários. Oferece encolhimento mínimo após a aplicação (de 0,1 a 1%). Além de superfícies metálicas, é adequado para componentes plásticos devido alto nível adesão.

Características e recursos

A maior parte do volume da massa epóxi, como qualquer outra, é enchimento. É uma substância neutra (mineral) ou fibras de reforço (fibra de vidro, pó metálico). Antes de usar tal composição, pode-se adicionar um pouco de giz ou caulim para que a mistura não escorra da superfície vertical do corpo. O endurecimento ocorre em 20 minutos e a secagem completa em 24 horas.

A peculiaridade do uso da massa é que ela pode ser aplicada sobre uma superfície sem primer. Tenha em mente que a espessura do material aplicado deve ser mínima para um ajuste rápido (idealmente 2 mm), caso contrário poderá rachar durante a operação do veículo.

Você precisa aplicá-lo:

• espátula;
• escovar;
• pulverizador pneumático.

Antes de aplicar na superfície do carro, a massa é diluída com um solvente para dar a consistência desejada. Após o endurecimento, é lixado manualmente (com lixa de diferentes granulometrias) ou mecanicamente (com retificadora). A pasta deve ser seca a uma temperatura não superior a +70 graus.

Variedades

Dependendo do enchimento, a massa metálica pode ser:

• refinado. Proporciona uma superfície mais uniforme, fechando os poros microscópicos. Adequado como acabamento;
• granulação grossa. Depois de tratar a superfície do carro com este produto, será necessário um lixamento cuidadoso. A mistura é caracterizada por alta resistência, o que dificulta o processamento;
• reforçado. Se houver defeitos significativos na carroceria do carro (grandes amassados ​​​​ou furos passantes), é melhor usar uma composição contendo pó metálico ou fibra de vidro;
• leve. Esta massa epóxi é adequada para tratar pequenos arranhões e microfissuras. Dificilmente aumenta o peso das peças.

Dependendo da sua consistência, a mistura pode ser:

• em forma de pasta (aplicada com espátula);
• na forma líquida. É melhor aplicado no carro com pincel ou pistola.

Também existem à venda composições que podem ser secas naturalmente, por aquecimento ou radiação infravermelha.

Fabricantes

Presente no mercado russo os seguintes fabricantes massas para metal:

• Lóxeal. Produz uma série de produtos EPOXSTICK, destinados a reparos emergenciais de superfícies metálicas. A mistura de dois componentes é compatível com a maioria dos primers e tintas. Resistente à umidade, produtos químicos e raios UV. Após a união, a mistura deve ser aplicada na carroceria do carro em 5 a 7 minutos e endurecerá em 15 minutos. O material ganha resistência total em 1-2 dias;
• EP-0010. O produto é um dos mais populares para uso em superfícies metálicas automotivas. Vendido em conjunto - pasta de massa e endurecedor. O segundo agente é adicionado à pasta na proporção de 8,5:100. O produto pode ser aplicado na superfície não diluído com espátula ou diluído (com solvente R-4 ou R-5) com viscosidade de até 20 s;

• Moicano. A fabricante americana produz uma série de produtos em Pasta Epóxi, que possuem propriedades adesivas e são adequadas para restaurar a lisura de superfícies metálicas e plásticas. Vendido na forma de emulsão pronta, que possui excelente aderência a qualquer composição de tintas e vernizes.

Este é um procedimento mais delicado, pois a superfície deve estar perfeita antes da aplicação da tinta. Se for possível nivelar a superfície sem usar massa, então esta circunstância é preferível, pois mesmo a melhor massa não melhora as propriedades protetoras do revestimento e piora significativamente as propriedades mecânicas da pintura.
Ao usar massas, você deve seguir as seguintes disposições. Em primeiro lugar, todas as massas, exceto massas epóxi e poliéster insaturadas, só podem ser aplicadas sobre superfícies preparadas ou pintadas. Em segundo lugar, a espessura da camada de massa deve ser mínima. A espessura máxima da camada é determinada pela quantidade de encolhimento do material.

As massas são aplicadas com espátulas, algumas com spray pneumático ou pincel, com diluição adequada em solvente. Após a aplicação da massa e secagem, as áreas da massa são lixadas manual ou mecanicamente com lixa especial.
Encolhimento de vários tipos de massa:
— massas epóxi e poliéster - cerca de 1%;
- alquídico e pentaftálico 2-4%;
— massa nitro - até 15%.
Nos casos em que a retração da massa é pequena (epóxi e poliéster), ela pode ser aplicada com espessura total de até 2 mm. Se a retração for significativa (massas pentaftálicas e nitro), as massas devem ser aplicadas em várias camadas finas com secagem intermediária de cada camada. Neste caso, a espessura total da camada de massa não deve ultrapassar 0,3 mm. Deve-se levar em consideração que em camadas espessas dessas massas as tensões internas podem ser tão grandes que podem causar fissuras na camada, sendo a fissuração um dos defeitos mais comuns no preenchimento.
As massas de primer são populares para preencher pequenos defeitos antes da pintura.
Ao contrário de outras massas, elas podem ser aplicadas diretamente no metal. A indústria produz primers de diversas marcas. Antes do uso, é necessário adicionar um endurecedor (solução de hexametilenodiamina a 50% em álcool) na quantidade de 8,5% em peso.
Ao aplicar as massas EP-0010 e EP-00-20 com espátula em superfícies verticais, recomenda-se
Para evitar o inchaço das massas, adicione-lhes uma pequena quantidade de enchimentos: caulim, giz, talco, etc.
Estas massas também podem ser aplicadas por pulverização pneumática. Para isso, devem ser diluídos com solvente P-40, acetona ou tolueno até uma viscosidade de 24-27 C e aplicados em duas camadas com secagem natural intermediária entre camadas por 15-20 minutos e duração total de secagem de 24 horas. .
A massa de poliéster PE-OO-85 é conveniente para restaurar revestimentos de tintas e vernizes. Ele é projetado para suavizar defeitos profundos em superfícies metálicas. Está disponível a massa PE-00-85 graus A e B. O grau A destina-se ao nivelamento de superfícies expostas a temperaturas de até 120 °C por 3 horas. O grau B destina-se ao nivelamento de superfícies com possível exposição subsequente a temperaturas de até 135 °C para 1 hora A massa apresenta boa aderência a metais e esmaltes de revestimento, é elástica. A cura ocorre a uma temperatura de 20 ° C durante 1 hora.Antes do uso, uma pasta de peróxido de benzoíla é adicionada à massa na proporção de 2-3 g por 100 g de massa. A vida útil da massa pronta para uso é de 7 a 12 minutos. Quando exposta a temperaturas até 120 °C, a espessura máxima da camada de massa não deve exceder 1,5 mm.
Para eliminar defeitos de até 2 mm, pode-se preparar a seguinte composição de massa:
Resina epóxi ED-16 ou 20 25 partes
Ftalato de dibutila 10 partes
Talco 65 partes
Polietileno poliamina 2,5-3 partes
A composição deve ser utilizada em até 20 minutos. No temperatura do quarto tempo de cura - 24 horas.
Reparo pré-pintura
Mais algumas recomendações:
— Para corrigir pequenos defeitos durante a pintura posterior com esmaltes melamínico-alquídicos, utilizar massa PF-002, massa nitro NTs-007, NTs-008, NTs-009 ou massa MS-006. Se a massa ou acabamento for seco em temperaturas elevadas (90-100 °C), é preferível utilizar MS-006 ou massa nitro, pois a massa PF-002 tende a rachar durante a secagem a quente.
— Antes da aplicação dos esmaltes nitrocelulósicos, as superfícies tratadas com massa PF-002 devem ser bem secas, depois cobertas com uma camada de primer GF-021 e secas por 48 horas, caso não sejam seguidas estas recomendações o revestimento poderá rachar.
— Também é recomendado revestir camadas de massa epóxi ou primer com primer GF-021 antes de aplicar esmalte nitro para melhorar a adesão entre camadas.
— Ao trabalhar com massas nitro, não é recomendado passar a espátula várias vezes no mesmo local, pois isso criará bordas irregulares e a massa enrolará sob a espátula.

SEGURANÇA
Deve-se ter cuidado ao trabalhar com massa.
— Não se pode colocar espátula para misturar a massa em um pote de pasta, pois a resina, embora endureça com o passar do tempo, torna-se imprópria para uso.
Massas de poliéster não podem ser utilizadas se for utilizada secagem por evaporação (tintas acrílicas).
Não se pode trabalhar com massa em temperaturas abaixo de 5° C, pois ela endurece ligeiramente ou não endurece.
A caixa de resina deve ser guardada em local fresco.
A massa deve ser feita em área ventilada.
Deve-se lembrar que a partir do momento em que a massa perde a plasticidade, inicia-se a polimerização da massa e ela não poderá mais ser utilizada. Após terminar o trabalho, limpe rapidamente as ferramentas usadas raspando-as.
Não se pode retirar a resina do pote com a espátula que serviu para mexer a mistura, pois o conteúdo do pote vai endurecendo gradativamente.
Não coloque a massa não utilizada de volta na lata de resina, pois o endurecedor afetará todo o conteúdo da lata.

REPARO COM RESINAS EPÓXI
Em áreas afetadas pela corrosão, é conveniente utilizar resinas epóxi e fibra de vidro para reparos. A área a ser reparada é completamente limpa de sujeira e ferrugem, tratada com lixa grossa e desengordurada. As dimensões e a forma da superfície corporal a ser tratada são determinadas pela área do dano por corrosão mais uma folga das bordas do furo, que deve ser de pelo menos 60 mm.
Três sobreposições são recortadas em fibra de vidro, correspondendo ao formato do furo a ser selado, mas com tamanhos diferentes. A primeira peça de trabalho deve ter uma margem ao longo do contorno a partir da borda do dano de 20 mm, a segunda - 40 mm, a terceira - 60 mm.
A cola é preparada misturando 9 a 10 volumes de resina epóxi líquida com um volume de endurecedor. A cola é aplicada nas bordas do furo e sobre ele são colocados blanks de fibra de vidro impregnados com ela, devendo cada blank subsequente se sobrepor ao colocado em 20 mm de cada borda. O remendo superior de fibra de vidro é coberto com filme plástico e prensado. Após a cura da resina filme de polietileno separa-se facilmente da fibra de vidro.
Após a secagem, a área reparada é tratada com lima e lixa, para que não se destaque na superfície do corpo. Se após esta operação ainda houver alguns problemas buracos grandes, eles são endireitados com massa.
Ao eliminar grandes danos passantes, para evitar deformação do forro de fibra de vidro na parte interna do corpo, é necessário colocar um forro de aço lubrificado com solução de poliestireno em acetona. Ao final do processo de impregnação da fibra de vidro com resina epóxi, esse liner é facilmente removido; o revestimento de poliestireno evita que ele grude na resina.

Materiais semelhantes

Massa metálica

A massa metálica é utilizada quando as superfícies estão danificadas: quando aparecem amassados, pequenas fissuras ou irregularidades. Isso permitirá devolver o produto à sua aparência original.

Existem muitas massas diferentes, mas nem todas podem ser usadas em metal. O artigo explicará quais tipos de massa existem, como aplicar massa em metal e as características de seu uso.

• Tipos e características de massa
  • Características da massa nitro

Tipos e características de massa

Ao escolher uma massa de alta qualidade para uma superfície metálica, é necessário que ela tenha as seguintes propriedades:

• Secou rapidamente.
• Teve boa adesão a superfícies metálicas.
• Apresentava alta elasticidade mesmo após o endurecimento completo.
• Distribuído uniformemente pela superfície.
• Proporcionou encolhimento mínimo após o processamento do metal.
• As peças estavam simplesmente sendo processadas.
• Apresentava boa compatibilidade com vernizes ou tintas utilizadas no processo de reparo.

Existem vários tipos de massas para aplicação em metal.

Destes, os mais comumente usados ​​são:

• Poliéster bicomponente.
• Massa epóxi para metal.
• Massa nitro.

Cada um deles possui propriedades e recursos próprios para aplicação com as próprias mãos.

Características das massas de poliéster de dois componentes

As massas de dois componentes são composições nas quais um endurecedor deve ser introduzido na massa principal de poliéster antes de usar a mistura.

As principais características desta cobertura são:

• Sem encolhimento.
• Possibilidade de aplicação na superfície em várias camadas.
• Boa adesão ao material.
• Esta é uma massa resistente ao calor para metal.

Dica: Materiais de poliéster não devem ser usados ​​em materiais revestidos com tinta, primers anticorrosivos ou materiais plásticos.

As massas de dois componentes são:

• Acabamento ou acabamento. Com a ajuda deles, é proporcionada uma superfície lisa e uniforme, rachaduras, todos os tipos de poros ou amassados ​​​​são perfeitamente vedados.
• De granulação fina. Tais composições destinam-se a eliminar pequenos defeitos e irregularidades. Eles podem ser usados ​​em superfícies pré-revestidas.
• De granulação média e granulação grossa - eles podem preencher grandes buracos e grandes amolgadelas. As misturas são aplicadas diretamente sobre metal, fibra de vidro ou massa previamente aplicada.

As massas de poliéster são produzidas:

• Na forma de pó metálico reforçado. Essas misturas são resistentes a vibrações e são utilizadas apenas para planos sólidos.
• Fibra de vidro. Eles são usados ​​​​para vedar furos, grandes irregularidades e amolgadelas bastante profundas. Mas tais composições são instáveis ​​a cargas mecânicas e vibrações.

Dica: Se você precisa de uma massa resistente ao calor para metal, precisa se familiarizar com as misturas de poliéster que possuem essas propriedades.

Características da massa epóxi

A massa epóxi para metal também é de dois componentes.

Suas vantagens:

• Grande força.
• Possui propriedades anticorrosivas.
• É resistente a elementos químicos.
• Ligeiro encolhimento após secagem.
• Pode ser aplicado em uma camada de material bastante espessa.
• Difere em alta adesão em qualquer tipo de superfície.
• Pode ser facilmente processado com ferramentas abrasivas.
• Longa vida útil.
• É possível usar a composição sobre massa ou tinta antiga. Neste caso, o material não necessita de primer prévio, basta desengordurar completamente a superfície.
• Preço baixo.
• Endurecimento relativamente rápido da mistura. Aproximadamente 8 horas são suficientes e você pode iniciar as etapas subsequentes do tratamento de superfície.

Características da massa nitro

A massa Nitro é uma composição monocomponente pronta para uso. É bastante simples para betumar metal, mas apresenta grande retração, até 15%. Isso permite que seja usado para reparar arranhões e irregularidades. tamanhos pequenos.

De uma só vez, pode-se aplicar uma camada de cerca de 0,1 milímetro de massa, o que requer cobrir várias vezes a superfície com a composição. Antes de betumar o metal, é aconselhável utilizar um primer primário. Nessas misturas, a maior parte da massa é criada pelos enchimentos especiais incluídos nela.

Pode ser:

• Neutro todos os tipos de fibras ou pós que aumentam o volume do material. Tipicamente a composição contém pós metálicos, minerais ou fibra de vidro.

O enchimento do material determina seu tipo.

Ele pode ser:

• De granulação fina. Com sua ajuda obtém-se uma superfície lisa, quase sem furos e poros.
• De granulação grossa. Distingue-se pela presença de poros, mas ao mesmo tempo possui maior resistência que o grão fino, o que dificulta o processamento.
• Reforçado com pó metálico ou fibra de vidro. Este é o material mais durável; pode até ser usado para vedar furos em metal.
• Aliviado. Projetado para preencher uma massa bastante grande, mas a peça não aumenta de tamanho.

As massas Nitro podem diferir em consistência, são elas:

• Pastoso. O metal é massajado com uma espátula.
• Líquido. Para aplicá-los, use pincel ou spray.

Conselho: Na aplicação de massas de qualquer tipo, as instruções devem ser seguidas integralmente, caso contrário as composições não terão todas as propriedades que deveriam ter.

As misturas diferem na forma de secagem.

Ela pode ser:

• Natural.
• Aquecido.
• Secagem com radiação infravermelha.

Antes de adquirir uma composição de massa, você precisa se familiarizar com suas características e determinar quais requisitos ela deve atender em um caso específico. Este artigo irá ajudá-lo a escolher a combinação certa de vídeos.

Exploração estruturas metálicas e peças são frequentemente acompanhadas de exposição a ambientes agressivos. Os exemplos incluem carrocerias de automóveis, coberturas com cercas e todos os tipos de revestimentos de estruturas. Nem sempre é necessário corrigir defeitos emergentes com ferramentas de soldagem ou endireitamento, mas a vedação com mistura de primer pode justificar-se. E a melhor maneira de lidar com essa operação é uma massa metálica com uma ampla gama de efeitos protetores.

Finalidade da cobertura

A massa tem efeito protetor e restaurador em superfícies metálicas. Na prática, é utilizado como camada intermediária entre a própria estrutura da peça e o exterior. revestimento decorativo. De certa forma, esta é uma base preparatória para pintura normal, mas projetada para aumentar a proteção do material de base. Por exemplo, uma massa resistente ao calor para metal é capaz de refletir influências térmicas em temperaturas de -50...+120 °C, mantendo ao mesmo tempo as propriedades mecânicas primárias. Dependendo da modificação, este produto pode oferecer proteção contra corrosão, álcalis agressivos, gasolina, influências atmosféricas e contato direto com água. Portanto, existem composições especiais destinadas à operação em condições industriais, para ao ar livre, dentro de casa, em usinas de energia elétrica, etc.

Composição material

Uma grande proporção de quase todas as massas desse tipo é resina epóxi. As demais partes são compostas por diversos tipos de pigmentos e aditivos modificadores com plastificantes. Por esta razão, o coeficiente de elementos não voláteis é de cerca de 90%. O conjunto específico de componentes secundários da massa metálica depende das condições de uso. Podem ser substâncias neutras para preencher defeitos ou fibras de reforço como inclusões de fibra de vidro que melhoram propriedades físicas força. Às vezes, elementos adicionais são adicionados durante a preparação da solução. Estes incluem giz ou caulim, que promovem o rápido endurecimento e secagem da mistura.

Tipos de revestimento

O tipo de massa utilizada é de fundamental importância para as qualidades técnicas e operacionais da massa. De acordo com este parâmetro, eles distinguem os seguintes tipos componente principal:

• Enchimento de grão fino. Proporciona um delicado efeito de nivelamento, mascarando os poros microscópicos e formando uma superfície lisa. Esta é a massa metálica ideal para automóveis, que também pode ser usada como revestimento de acabamento.
• Base leve. Também é um tipo de massa de grão fino, mas sem efeito decorativo. Adequado para trabalhar com pequenos arranhões, lascas e rachaduras. Uma característica distintiva desta composição é a sua massa modesta, que quase não tem efeito nas características estruturais das peças.
• Enchimento grosso. EM nesse caso a ênfase não está no nivelamento ou preparação da superfície para o acabamento final, mas sim na correção grosseira de defeitos superficiais graves. Em essência, trata-se de um composto de primer, após o qual é realizado o lixamento. As massas de granulação grossa são caracterizadas por alta resistência e estabilidade mecânica geral.
• Base de reforço. Uma composição ainda mais resistente ao desgaste, que elimina grandes danos com furos passantes. Apenas essas composições contêm fibra de vidro e pó metálico.

Preparando a superfície para aplicação de massa

As condições operacionais e os requisitos da superfície alvo podem variar dependendo das características da composição específica. Por exemplo, anteriormente havia uma divisão entre o primer e a própria massa, que era aplicada após a selagem dos defeitos. Hoje não se coloca a questão de em que sequência e como a massa é colocada, no solo ou no metal. Só existe uma regra - a superfície diretamente danificada, para fortalecer e proteger, pode ser tratada diretamente com qualquer composição que contenha resina epóxi. Nenhum primer especial ou separado é necessário com outras misturas. Outra coisa é que a superfície deve ser limpa, se possível, de vestígios de corrosão, incrustações, queimaduras e sujeira com manchas de óleo.

Preparação da composição

A base para massa é fornecida na forma de mistura seca com volume de 0,25 a 60 kg. Inicialmente, você deve esperar um consumo de aproximadamente 600-700 g/m2 com espessura padrão de até 1 mm. Se você planeja usar uma pistola pneumática, o consumo será ainda menor - aproximadamente 200-300 g/m2, levando em consideração que a espessura do revestimento é reduzida à metade. Nessa proporção, é preparada massa metálica para pintura de automóveis. A mistura seca consiste em dois componentes, um dos quais é a base e o segundo é o endurecedor. Primeiro, a base é misturada com água usando uma berbequim de construção em baixa velocidade. Em seguida, adiciona-se o endurecedor e mexe-se da mesma forma por 10 minutos até formar uma massa homogênea.

Colocando a cobertura

Depois de guardar a mistura finalizada por 20-30 minutos, eles começam a trabalhar. O assentamento pode ser feito com pulverizador pneumático, ferramenta tradicional em forma de espátula ou tubo completo com bico pequeno, se se tratar de uma pequena área de tratamento. A massa é aplicada sobre o metal descoberto em camadas iguais em toda a área e imediatamente nivelada. Para distribuir a massa por toda a área, deve-se utilizar a régua de gesso. Além disso, não se esqueça que a mistura, pelas características da receita, não retém a plasticidade por muito tempo, por isso a operação deve ser realizada o mais rápido possível. De acordo com as instruções, a viabilidade da massa mista quando aplicada com espátula é de 1 a 1,5 horas, e quando trabalha com pistola - até 6 horas.Após a polimerização, o revestimento aplicado e distribuído é lixado com abrasivos finos. Para isso, é aconselhável utilizar uma lixadeira com roda de feltro. Então você pode começar a pintura decorativa.

O que considerar ao usar o material?

Os especialistas aconselham focar condições fávoraveis ambiente. É preferível realizar os trabalhos com uma humidade não superior a 80% e uma temperatura não inferior a +5 °C. Se o material após a preparação ficar muito viscoso e causar problemas durante a aplicação (especialmente para pulverizadores), deve-se usar solventes especiais para massa metálica - graus R-4 e R-5A. Não se esqueça das substâncias quimicamente ativas da massa. Ao longo de todo o processo de trabalho, será aconselhável utilizar equipamentos de proteção individual.

Conclusão

As funções de proteção de superfícies metálicas contra diversos tipos de ameaças têm sido adotadas há muito tempo pelos revestimentos de tintas e vernizes. Eles protegem o material de influências mecânicas leves e de processos corrosivos. Mas quando o material é utilizado em ambientes agressivos e levando em consideração os danos existentes, a solução ideal seria utilizar uma massa metálica que tenha efeito reparador e restaurador. Sua principal vantagem é evitar que áreas danificadas existentes continuem destruindo a estrutura por dentro. Além disso, as propriedades protetoras de muitos primers à base de epóxi são superiores em eficácia aos revestimentos alternativos.

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Massa metálica: principais tipos e características de sua utilização

Saudações. Neste artigo falarei sobre o que é massa para metal e como ela é usada para a finalidade pretendida?. Espero que o tema do artigo seja do interesse de muitos, pois o nivelamento de superfícies metálicas requer a utilização de materiais especiais com adesão obrigatória à tecnologia de sua aplicação.

Tipos de massas para metal e suas diferenças

A massa para metal é um produto de consistência pastosa, menos frequentemente líquida. Ao aplicar o produto em superfícies metálicas, pequenos defeitos podem ser eliminados antes da pintura posterior.

De acordo com a composição, as massas para nivelamento de superfícies metálicas são divididas nos seguintes tipos:

• Compostos de poliéster com baixo grau de retração e baixa tendência a fissuras;
• Compostos epóxi- o mais comum, pois a qualidade do resultado final é ligeiramente inferior aos análogos de poliéster, mas seu preço é menor;
• Compostos pentaftálicos- caracterizado por baixo custo e alto grau de retração (em média 5%);
• Massas nitro— diferem em encolhimento ainda maior em comparação com análogos pentaftálicos e, portanto, são usados ​​​​para nivelar relevos menores.

Convencionalmente, todas as composições listadas podem ser divididas em:

• Um componente— é só abrir a embalagem, misturar e já pode aplicar;
• Dois componentes— são comercializados na forma de base e endurecedor, que devem ser misturados até ficarem homogêneos.

O que escolher - formulações de um ou dois componentes

Dentre as modificações listadas, apenas as massas nitro não requerem mistura com endurecedor. Mas esta composição tem mais desvantagens do que vantagens.

Por exemplo, essa mistura de nivelamento seca rapidamente ao entrar em contato com o ar e, portanto, após abrir a embalagem, é melhor utilizá-la imediatamente e não deixá-la para depois. Além disso, a massa nitro, apesar da secagem rápida, é caracterizada pela retração mais intensa (até 15%).

Agora, algumas palavras sobre composições de dois componentes. Basta adicionar a quantidade necessária de endurecedor à base, misturar bem e a massa está pronta. Ou seja, você pode preparar exatamente a quantidade necessária de agente de nivelamento e não se preocupar com o ressecamento do restante do frasco.

O exemplo mais comum de compostos de dois componentes são as massas epóxi, que, após a secagem, praticamente não apresentam encolhimento. O problema com as misturas de resina epóxi é que demoram muito para secar. Ou seja, se uma superfície vertical ou inclinada for nivelada, a massa escorre. Para evitar a formação de manchas, são adicionados à composição enchimentos como giz triturado ou talco.

Uma composição de dois componentes menos comum é a massa de poliéster para metal, que se caracteriza pelo baixo encolhimento e, consequentemente, pela ausência de microfissuras durante a secagem. A massa de poliéster em combinação com fibra de vidro permite não apenas nivelar depressões em superfícies metálicas, mas também vedar furos. Para maior resistência a vibrações e vibrações, pó metálico é adicionado à mistura.

Meios domésticos modernos para nivelar metal e suas marcações:

• PE-00-85 - massa de poliéster para metal composta por uma base (resinas de poliéster insaturadas, fibra de vidro e pó metálico) e um endurecedor;
• E-4022 e EP-0010 - massas epóxi com possibilidade de adição de giz, talco ou caulim para evitar que o produto escorra em superfícies verticais;
• PF-002 é uma massa pentaftálica indicada para alisar pequenos defeitos em superfícies metálicas;
• NTs-007 e NTs-009 – massa nitro sem adição de endurecedor.

Classificação de acordo com a ordem de aplicação

As instruções para nivelamento de superfícies metálicas consistem em duas etapas principais:

• preenchimento – nivelamento grosseiro quando o relevo profundo é preenchido;
• acabamento – nivelamento final para pintura.

De acordo com essas etapas, todas as massas podem ser divididas em misturas de enchimento e de acabamento. Como essas misturas diferem umas das outras, além da finalidade imediata?

Como a função da massa de enchimento é preencher relevos profundos, o produto contém componentes com estrutura de granulação grossa. Uma grande fração de enchimento oferece uma série de vantagens, incluindo:

• Produto mais barato, pois o preço de produção da carga de grão grosso é mais acessível que o custo de produção da pasta fina;
• Garantindo melhor aderência nas camadas subsequentes, pois o filler forma uma superfície rugosa ao secar;
• Simplicidade e curto prazo de nivelamento do relevo, pois grãos grandes preenchem desníveis com mais rapidez.

A composição das massas de acabamento inclui componentes com grãos finos. É uma pasta elástica, fácil de aplicar e muito espessa para lixar.

A diferença entre a massa de acabamento e o filler é que ela é aplicada em camada fina de no máximo 1 mm. Os agentes de acabamento podem ser usados ​​​​tanto para formar a camada de nivelamento superior quanto para nivelar pequenos defeitos de forma independente.

Existe uma variedade à venda - massas universais para metal, que nivelam o relevo, mas não requerem a aplicação de pasta de acabamento. O uso de tais ferramentas é ideal se o tempo para processar defeitos for limitado. Por outro lado, a utilização de tais meios raramente proporciona alta qualidade resultado final

Visão geral das variedades de massas da marca SOLID

Por que SÓLIDO? A escolha não é acidental, já que a maioria das oficinas utiliza materiais desta marca. Portanto, será útil saber exatamente o que será usado para consertar o amassado na carroceria do seu carro. Além disso, a qualidade dos componentes desta marca na Federação Russa é considerada padrão.

Massa de enchimento contendo fibra de vidro “Glas”

A composição é caracterizada pela resistência mecânica e alta capacidade de enchimento. O produto é aplicado em camadas espessas, o que permite eliminar até mesmo desníveis profundos.

Apesar de sua alta resistência, esta composição não é suficientemente elástica. Portanto, não é recomendado o uso desta massa em grandes superfícies onde chapa metálica afundamentos (centro da porta, teto, capô). As áreas ideais para aplicação são soleiras, arcos, pilares e outros elementos de carroceria fortes e, portanto, estáticos.

• preenchimento de relevo profundo para nivelar a superfície;
• preencher cavidades para fortalecer o metal esticado após danos;
• preenchimento de furos causados ​​por corrosão;
• preenchimento de furos em áreas de deformação do metal.

A presença de fibras longas na massa prejudica o processo de mistura da base com o endurecedor. A mistura não é feita por corte, mas por movimentos circulares das bordas do recipiente para o centro. A mistura é feita manualmente, pois não é recomendado o uso de acessórios em ferramentas elétricas.

Massa contendo partículas de alumínio “Alu”

“Alu” é uma carga de alta temperatura contendo partículas de alumínio, amplamente utilizada em carrocerias para alisar defeitos em superfícies sujeitas a calor e vibração. Ou seja, com esses compostos você pode nivelar o capô, o porta-malas e o teto sem medo de que a superfície rache com o tempo.

Apesar de a massa pertencer à categoria de enchimentos, ela se caracteriza por uma estrutura de granulação fina e, junto com o preenchimento de grandes defeitos, pode ser utilizada para zerar a superfície. Ao contrário da maioria das massas de grão grosso e médio, a composição com adição de pó de alumínio não lasca na zona da borda (na área onde as superfícies da massa e da massa se combinam).

Entre as vantagens significativas da massa, destaco o baixo grau de encolhimento. A presença do pó de alumínio uniformiza a secagem da mistura aplicada em toda a espessura, ao mesmo tempo que reduz a intensidade da evaporação.

Além disso, o pot life (período durante o qual o produto está apto para uso após a mistura) é de 8 minutos, o dobro dos parâmetros semelhantes de outras massas. Isso significa que em um lote do produto você pode trabalhar com o dobro de superfícies normais.

Massa de enchimento leve “Leicht”

"Leicht" é escolha ideal para trabalhar com grandes superfícies. Muitos artesãos enfrentam o problema de o metal ficar mais pesado após a aplicação de uma camada espessa de massa. Quando o aumento da massa superficial não for perceptível, recomenda-se a utilização de compostos leves marcados com “Leicht”.

Tais composições são aproximadamente 30% mais leves que os análogos convencionais, sem comprometer a resistência do resultado final. O baixo peso da massa aplicada é garantido por fragmentos microscópicos de vidro, que são utilizados como enchimento principal.

A propósito, esta mistura de nivelamento é fácil de moer. Por exemplo, se na moagem de massas epóxi e poliéster for necessário realizar micro-rasgos na resina, então no caso de uma composição leve o processo de criptografia é reduzido à destruição de partículas microscópicas de vidro.

Massa de enchimento de grão médio “Full”

O tipo mais comum de materiais para nivelamento grosseiro de defeitos superficiais metálicos. Após o endurecimento, a composição é facilmente removida com uma esmerilhadeira.

Caso sejam eliminados defeitos profundos, pode-se aplicar o produto sobre massa de fibra de vidro não lixada. Para obter a máxima qualidade do resultado final, após o lixamento, a superfície nivelada é nivelada com massa de grão fino.

As massas do tipo “completa” podem ser aplicadas sobre diversas superfícies metálicas, com exceção de produtos galvanizados ou de alumínio. Caso ainda seja necessário utilizar esse tipo de massa em galvanizados ou alumínio, a superfície deve ser tratada com primer epóxi anticorrosivo.

Massa de acabamento de grão fino “FEIN”

Esta composição tem consistência semilíquida, por isso além de fácil de aplicar, praticamente não forma poros na superfície. O produto pode ser utilizado como fechamento após o uso de massas grossas, mas, se necessário, pode ser utilizado de forma independente para preenchimento pequenos amassados e arranhões.

Além dos itens listados, a linha de massas desta marca inclui o produto universal Multi e o primer-enchimento líquido Spray.

As designações listadas são relevantes para produtos da marca SOLID, mas também são usadas como designações universais para produtos de outros fabricantes. Por exemplo, na linha de massas NOVOL existe um análogo da mistura Glas contendo fibra de vidro, mas neste caso o produto será denominado Fibra Glas. A situação é semelhante com os produtos de outras marcas, apesar de a composição dos produtos ter uma base semelhante.

Respostas para perguntas frequentes

Como misturar a massa corretamente?

A mistura é realizada em três etapas:

• A base da massa é retirada da lata e aplicada sobre uma placa lisa de plástico ou metal;
• Um endurecedor é adicionado ao componente principal na proporção de 1 para 10;
• Ambos os componentes são misturados com uma espátula.

Rachaduras na massa geralmente se formam devido à mistura insuficiente. Para que a composição de nivelamento adquira uma consistência homogênea, misture em duas direções, ou seja, transversalmente.

Quando usar massa preparada de dois componentes?

Tudo depende da quantidade de endurecedor. Por exemplo, se você misturar a mistura na proporção de uma parte do endurecedor para dez partes do componente principal, a vida útil da massa será de 4 a 6 minutos. Conseqüentemente, mais endurecedor significa uma vida útil mais curta do produto acabado.

A massa pode ser usada para uso externo?

A maioria dos agentes de nivelamento profissionais são utilizados a uma temperatura de pelo menos 18°C; além disso, a camada de enchimento deve ser aquecida para secar uniformemente.

Portanto, se a temperatura exterior não for inferior a +20°C, porque não aplicar massa no exterior da garagem? Se a rua estiver mais fria que +15°C, o uso de massas fora de uma sala fechada e aquecida está excluído.

Como fazer massa para metal com as próprias mãos?

Primeiro, decida por que você precisa fazer alguma coisa sozinho. Se o motivo for economizar dinheiro, então se o nivelamento for mal feito você terá que refazer tudo, e isso custará mais do que comprar massa normal de fábrica.

Ouvi dizer que artesãos de garagem costumavam misturar pequenas limalhas de alumínio em resina epóxi. O resultado foi uma massa caseira, que não era inferior em resistência aos produtos de fábrica da época.