O que e como fazer furos profundos e grandes em peças de metal. Como e como fazer furos profundos e grandes em peças de metal Como fazer um furo em uma chapa de metal

hoje todo mundo tem mestre de casa disponível ferramenta essencial para corte de metal, perfuração, decapagem. Mas e se você precisar fazer um furo grande? Afinal, a seção transversal máxima de uma furadeira convencional para uma furadeira elétrica manual é de apenas 20 mm.

Ferramentas para fazer furos grandes

Existem várias maneiras de fazer um furo com diâmetro superior a 20 mm. Para isso, são utilizados dispositivos especiais:

• Broca cônica. Um grande número de aberturas do mesmo tamanho não funcionará. Mas para uso doméstico é bastante aceitável. A seção máxima é de até 40 mm. A espessura do metal processado é de 5-6 mm.
• Broca escalonada cônica. É mais conveniente de usar, pois cada uma de suas etapas é formada por uma transição suave em espiral. Ao perfurar, isso facilita o rastreamento do diâmetro real do furo. Com ele, você pode perfurar um círculo de até 40 mm de diâmetro em metal de até 6 mm de espessura.
• Coroas bimetálicas - adequadas para a preparação de furos de até 109 mm em produtos de aço de até 5 mm de espessura. Ao trabalhar, é altamente recomendável usar lubrificantes e refrigerantes especializados, que garantirão a máxima vida operacional da ferramenta de corte. Além disso, é necessário um adaptador para instalar o dispositivo em uma furadeira elétrica. Em média, podem ser feitas de 5 a 20 aberturas com uma coroa bimetálica, dependendo de sua qualidade, o que, portanto, se reflete no custo.

Como você pode fazer um furo grande sem nenhum custo extra?

Para este método, você precisará de uma broca de seção pequena (5-6 mm é suficiente), bem como uma fresa ou um rebolo usado (correspondente ou ligeiramente menor que o diâmetro do furo) para a rebarbadora. A opção é mais trabalhosa, por isso leva muito mais tempo.

2 círculos são marcados em uma folha de metal com um lápis:

• 1 - para o futuro buraco.
• 2 - depende da seção transversal da broca, ou seja, ao utilizar uma ferramenta de 6 mm, o diâmetro do círculo pretendido será 6 mm menor que o anterior.

No 2º círculo, é necessário perfurar 2 locais em locais opostos e fazer furos com uma broca de 6 mm. Das aberturas recebidas ao longo da linha pretendida, é necessário recuar cerca de 3 mm e marcar novamente os locais para perfuração. Os furos são feitos ao longo do contorno de todo o círculo. Se necessário, as seções restantes podem ser cortadas com um cinzel.

O buraco será irregular, então precisa ser entediado. Isso pode ser feito com uma furadeira elétrica com fresa, mas é muito mais conveniente com uma esmerilhadeira usando rebolos abrasivos de diâmetro adequado. Com uma esmerilhadeira, você pode fazer um furo de forma rápida e uniforme no diâmetro necessário.

Portanto, você não deve jogar fora as rodas abrasivas usadas para uma esmerilhadeira com diâmetro menor que 45 mm - elas sempre podem ser úteis na fazenda.

Ferramentas de perfuração de metal:

• broca helicoidal;
• Kerner;
• Martelo;
• Óculos de proteção.

Para reduzir a quebra, a perfuração é realizada em duas etapas: primeiro com uma broca de menor diâmetro e depois com a principal. O mesmo método de alargamento sequencial é usado quando é necessário fazer um furo de grande diâmetro.

Depois de marcar a peça de trabalho, o centro do futuro furo deve ser perfurado. Isso evitará que a broca se afaste do ponto de ajuste.

Para facilitar o trabalho, a peça de trabalho deve ser fixada em uma morsa ou colocada em um suporte para que fique em uma posição estável. A broca é ajustada estritamente perpendicular à superfície a ser perfurada. Isso é importante para evitar danos.

Seleção do modo de corte

Perfurar metal com uma broca é um pouco mais difícil do que madeira, tijolo ou concreto. Existem também alguns recursos.

Por conveniência, combinamos conselhos práticos sobre esse tipo de trabalho em instruções passo a passo.

1. Você precisará das seguintes ferramentas: uma furadeira, uma furadeira, refrigerante (óleo é melhor, mas água também é possível), um punção central, um martelo, óculos de proteção.
2. Ao perfurar metal em uma superfície horizontal, colocamos um bloco de madeira sob o produto e o fixamos da melhor maneira possível. Ao trabalhar na posição vertical, a fixação rígida é extremamente importante, pois a perfuração deve ser estritamente perpendicular.
3. Fazemos marcações, em seguida, com a ajuda de um punção central e um martelo, delineamos o centro do futuro furo.
4. Despeje o refrigerante em um recipiente pequeno.
5. Colocamos óculos de proteção.
6. Começamos a perfurar. Não exerça muita pressão na furadeira, pois é melhor trabalhar em baixas rotações. Se a broca for poderosa, o método de inclusões de curto prazo é adequado, até que a ferramenta tenha tempo de ganhar velocidade máxima.
7. Não se esqueça de resfriar a furadeira sempre que possível .
8. Quando a perfuração não é estritamente perpendicular, mas em ângulo, é provável que a broca emperre. Se isso acontecer, coloque o interruptor na posição inversa. Assim você evita lesões e não quebra a furadeira.
9. Se tudo foi feito corretamente, mesmo em condições de vida usando uma furadeira de baixa potência, você pode fazer um furo em metal com espessura de até 5 mm inclusive e diâmetro de até 10-12 mm. Tarefas mais complexas serão discutidas abaixo.

Trabalho de perfuração de metal

Você pode perfurar metal com uma broca de concreto?

É possível, mas é em caso de emergência para furos rasos de pequeno diâmetro. Não lucrativo.

É melhor usar brocas padrão para metal com grau de aço R6M5 ou aprimoradas - R6M5K5.

A letra K na marcação indica que se trata de uma liga com adição de cobalto. No mercado você pode encontrar uma broca, chamada "Cobalto". Não iremos garantir todos os fabricantes, apenas observamos que as avaliações em aplicação prática na grande maioria dos casos - positivo.

Como perfurar com uma broca escalonada para metal?

As brocas escalonadas são universais - apenas uma pode fazer furos de diferentes diâmetros (de 2 a 40 mm). Eles são mais eficazes ao trabalhar com metal fino, quando você precisa obter uma borda limpa. Fixam-se melhor no cartucho, são mais fáceis de afiar e, portanto, com o funcionamento adequado, duram mais, mas também são mais caros que os normais. Elas trabalham com os mesmos princípios, mas é mais fácil fazer furos de grande diâmetro do que com brocas helicoidais convencionais.

É possível perfurar metal com uma broca Pobedite?

O princípio de operação das brocas de metal é cortar e triturar materiais com solda vitoriosa. Tijolo, concreto e pedra são mais adequados para isso. Portanto, como mencionado acima, é claro que é possível perfurar metal com uma broca de concreto, mas ela rapidamente se tornará inutilizável e a solda vitoriosa entrará em colapso.

volume de negócios

Qual o diâmetro maior do furo? menor deve ser o volume de negócios. Quanto mais profundidade? o gradualmente você precisa reduzir a pressão na broca. Com um diâmetro de broca de até 5 mm, o torque não deve ser superior a 1200-1500 rpm.

Como furar corretamente: furar com furadeira de "a" a "z"

Assim, 10 mm de diâmetro - não mais que 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.

Como fazer furos em metal de grande diâmetro?

Via de regra, a maioria das furadeiras para uso doméstico tem potência de 500 a 800W, o que permite fazer furos de até 10-12 mm de diâmetro. Em metal de até 2 mm de espessura, usando brocas escalonadas, podem ser feitos furos de até 40 mm. Com espessura de 3 mm, as coroas bimetálicas são mais adequadas.

coroa bimetálica

Ao fazer furos profundos com qualquer ferramenta, às vezes você pode precisar de um ímã para extrair os cavacos.

processo de perfuração de metal

Atenção especial deve ser dada à segurança, certifique-se de cuidar dos olhos das lascas e, se houver inclinação e obstrução, desligue imediatamente a furadeira e reorganize o torque para inverter.

Em uma queda de energia ou onde o ruído de uma ferramenta operacional possa incomodar outras pessoas ( ler: quando podem ser feitos reparos para não brigar com os vizinhos?) - a solução ideal para furar metal seria manual furadeira mecânica, o chamado rotador. Baixa velocidade e pressão, sem superaquecimento, exatamente o que você precisa. Claro, também existem desvantagens - custo de tempo e fadiga. De uma maneira tão simples e "antiquada", você pode fazer furos com diâmetro de até 10 mm.

Esperamos que nosso conselho seja útil para você.

Mais informações neste vídeo.

Como furar metal com furadeira

Como fazer um furo em metal

Os produtos metálicos, em comparação com as peças de outros materiais, apresentam maior dureza e resistência, portanto, para um trabalho bem-sucedido com eles, é necessário seguir o processo tecnológico e usar ferramentas de corte de alta qualidade.

Ferramentas de perfuração de metal:

• Furadeira elétrica ou manual;
• broca helicoidal;
• Kerner;
• Martelo;
• Óculos de proteção.

As brocas para metal são selecionadas com base nos diâmetros dos furos e nas propriedades do material que está sendo processado. Via de regra, são feitos de aços rápidos, como R6M5K5, R6M5, R4M2. As brocas de carboneto são usadas para trabalhar com ferro fundido, carbono e ligas de aço endurecido, aço inoxidável e outros materiais difíceis de cortar.

A potência da furadeira elétrica deve ser projetada para fazer um furo com o diâmetro necessário. Os fabricantes de ferramentas elétricas indicam os especificações no produto. Por exemplo, para brocas com potência de 500 ... 700 W, o diâmetro máximo de perfuração para metal é de 10 ... 13 mm.

Existem buracos cegos, incompletos e passantes. Eles podem ser usados ​​para conectar peças entre si por meio de parafusos, pernos, pinos e rebites. Se o furo for feito para rosqueamento, vale ficar atento Atenção especial escolha do diâmetro da broca. Devido ao seu batimento no cartucho, ocorre uma quebra do orifício, que deve ser levada em consideração. Os dados indicativos são apresentados na tabela.

Para reduzir a quebra, a perfuração é realizada em duas etapas: primeiro com uma broca de menor diâmetro e depois com a principal.

Como perfurar metal com uma broca?

O mesmo método de alargamento sequencial é usado quando é necessário fazer um furo de grande diâmetro.

Como furar metal com furadeira

A peculiaridade de furar metal com broca é que é necessário segurar manualmente a ferramenta, dar-lhe a posição correta e também garantir a velocidade de corte necessária.

Depois de marcar a peça de trabalho, o centro do futuro furo deve ser perfurado. Isso evitará que a broca se afaste do ponto de ajuste. Para facilitar o trabalho, a peça de trabalho deve ser fixada em uma morsa ou colocada em um suporte para que fique em uma posição estável. A broca é ajustada estritamente perpendicular à superfície a ser perfurada. Isso é importante para evitar danos.

Ao perfurar metal, a broca não precisa exercer muita pressão. Pelo contrário, deve diminuir à medida que avança. Isso evitará a quebra da broca e também reduzirá a formação de rebarbas na borda de fuga do furo passante. A remoção de cavacos deve ser monitorada. Se a ferramenta de corte travar, ela é liberada por rotação reversa.

Seleção do modo de corte

Ao usar uma ferramenta feita de aço rápido, você pode consultar a velocidade de acordo com os dados da tabela. Ao trabalhar com brocas de metal duro, os valores permitidos são 1,5 ... 2 vezes maiores.

A perfuração de produtos metálicos deve ser realizada com resfriamento. Se não for usado, há uma grande probabilidade de que a ferramenta perca suas propriedades de corte devido ao superaquecimento. A limpeza da superfície do furo neste caso será bastante baixa. Uma emulsão é geralmente usada como refrigerante para aços duros. Em casa, o óleo da máquina é adequado. Ferro fundido e metais não ferrosos podem ser perfurados sem refrigeração.

Características da furação profunda

Os furos são considerados profundos se seu tamanho for maior que cinco diâmetros de broca. A peculiaridade do trabalho aqui reside nas dificuldades associadas ao resfriamento e remoção de cavacos. O comprimento da parte de corte da ferramenta deve ser maior que a profundidade do furo. Caso contrário, o corpo da peça bloqueará as ranhuras helicoidais, por onde são removidos os cavacos, e também será fornecido líquido para resfriamento e lubrificação.

Primeiro, o furo é feito com uma broca curta rígida até uma profundidade rasa. Esta operação é necessária para definir a direção e centralização da ferramenta principal. Depois disso, é feito um furo com o comprimento necessário. À medida que avança, você precisa remover lascas de metal de vez em quando. Para isso, use refrigerante, ganchos, ímãs ou vire a peça.

Como furar metal corretamente - aprenda a fazer furos de vários diâmetros

Chaves de fenda, furadeiras e martelos

O processamento de metais é uma das operações bastante complexas. A perfuração pode ser necessária ao realizar reparos em instalações ou em seu próprio carro, bem como na fabricação de várias estruturas em área suburbana. Como no caso de qualquer outro furo, precisamos de uma furadeira manual, que pode ser complementada com vários dispositivos adicionais. Embora a broca seja uma ferramenta muito popular e procurada, disponível em quase todas as casas, é necessário ter uma experiência considerável em termos de processamento de metais. Em nosso artigo falaremos sobre perfuração de metal, brocas e algumas características desse processo trabalhoso.

Fazer furos em metal é tecnologia especial, que consiste na remoção de uma determinada camada de material devido ao movimento simultâneo de rotação e translação da broca. É necessário fixar a furadeira em uma posição para que a furadeira não se mova durante a operação. Esta é a principal condição para o desempenho correto e seguro do trabalho. Para que o eixo da broca fique em uma posição fixa, você pode usar um dos muitos dispositivos, que serão discutidos a seguir.

Ao trabalhar com metal, são utilizadas brocas de aço R6M5.

Precisamos das seguintes ferramentas para trabalhar com metal:

• Furadeira manual ou elétrica
• broca helicoidal
• Martelo
• Kerner
• Óculos de segurança e luvas

Será impossível obter sucesso no evento planejado sem o exercício adequado. A escolha desse elemento é um ponto muito importante, pois várias brocas são selecionadas com base nas propriedades do metal, bem como no diâmetro do furo futuro. As brocas são geralmente feitas de aço rápido. Os mais comuns são os produtos feitos de aço R6M5. Em alguns casos, aditivos de cobalto são usados ​​para aumentar a durabilidade e resistência ao desgaste da broca. Nesse caso, consta na rotulagem do produto a letra K. Para metais muito duros, são utilizadas brocas, equipadas com uma pequena solda na ponta, que proporciona o nível necessário de furação do material.

Você deve estar ciente de que nem todas as brocas são capazes de fazer exatamente os furos que você precisa. Assim, o fabricante costuma indicar as informações relevantes no manual de instruções. Por exemplo, fazer um furo grande com uma furadeira com potência de 700 W não funcionará. Afinal, este equipamento é projetado para criar um buraco tamanho máximo 13 mm de diâmetro.

Perfurar metal causa dificuldades para muitas pessoas, mesmo para artesãos experientes. Uma razão é a complexidade física do próprio processo. Afinal, é necessário manter uma furadeira pesada em ângulo reto em uma posição claramente fixa por muito tempo. No entanto, você sempre pode usar dispositivos adicionais projetados para facilitar todo o processo.

As guias de perfuração permitem que você fixe a broca com segurança

Nas lojas de ferragens, você pode adquirir os seguintes mecanismos para perfuração perpendicular de furos em produtos de metal:

1. 1. Gabaritos de perfuração
2. 2. Guias de perfuração
3. 3. Suportes de perfuração

Os condutores são muito populares, é com a ajuda deles que os especialistas fazem furos nos produtos. O próprio mecanismo é uma espécie de caixa, fácil de segurar, na qual estão localizadas as buchas-guia. Adequado para trabalhar com brocas de vários diâmetros. As buchas são feitas de metais muito duros, muito mais duros do que a própria broca. Portanto, não se preocupe que, ao trabalhar com uma furadeira, eles sejam danificados.

Basta colocar o gabarito sobre o local do futuro furo, previamente marcado com um punção central, e depois ligar a furadeira. A broca será fixada firmemente com buchas, para que não se desvie da direção indicada. O gabarito é especialmente útil ao perfurar uma forma cilíndrica, por exemplo, tubos, uma vez que a ponta da broca desliza constantemente para fora da forma redonda do tubo.

Você também pode comprar guias para furadeiraé um mecanismo de suporte útil onde a broca é fixada pelo pescoço para obter imobilidade durante a operação. A sola, segurada pela mão livre, é instalada na própria peça de trabalho. Nesse estado de coisas, a ferramenta se move exclusivamente na vertical, sem o menor desvio ou distorção.

Até o momento, são produzidos designs universais, equipados com um suporte angular. Graças a isso, você pode fazer furos com uma furadeira mesmo em ângulo. É verdade que, no caso do metal, é muito difícil perfurar em ângulo usando guias, pois as sobrecargas laterais quebram a broca quase imediatamente. Portanto, é necessário cuidar da compra de produtos de metal sólido.

Outro dispositivo que simplifica o processo de fazer furos é chamado de suporte estacionário. Na sua essência, este equipamento é uma máquina de perfuração um tanto simplificada, porém, com menos funcionalidade, mas também um custo significativamente menor. A broca se move ao longo da haste com uma alavanca. Braçadeiras ou tornos são usados ​​​​para fixar a peça de trabalho. Em termos de qualidade de perfuração, esta unidade é uma ordem de grandeza maior do que seus outros concorrentes. No entanto, seu preço também é mais alto em comparação com condutores ou guias.

O processo de fazer furos em produtos de metal difere significativamente dependendo da espessura da peça de trabalho. Os furos profundos são muito mais difíceis de fazer em comparação com os convencionais. Para esses casos, os especialistas usam tornos, e é a peça que deve girar, e não a própria broca na máquina. Um ponto importanteé a retirada de resíduos e cavacos da peça, bem como o resfriamento da broca.

Ao perfurar furos profundos, a evacuação de cavacos oportuna é importante

Naturalmente, em casa, é improvável que o uso de um torno seja bem-sucedido. A única saída é adquirir as guias para a furadeira, descritas acima. O comprimento da broca tem grande importância, já que a broca só pode fazer furos com dois terços de seu comprimento. Portanto, você precisa adquirir uma furadeira longa, mas forte o suficiente, que não quebre sob a influência de grandes sobrecargas.

Na ausência de guias, você pode tentar perfurar sem este equipamento, se estiver confiante em suas habilidades. No entanto, é estritamente proibido alterar o ângulo de perfuração, pois isso pode arruinar completamente a broca e a peça de trabalho.

Em nenhum caso se deve esquecer o resfriamento e a remoção de cavacos. A maneira mais fácil é usar água com sabão, na qual você deve primeiro mergulhar a ponta da broca. Alguns especialistas recomendam revestir a broca óleo vegetal ou gordura de porco. Isso reduzirá significativamente o atrito do produto contra o metal e, como resultado, terá o efeito mais positivo no resfriamento da broca.

Se falamos de extração de cavacos, isso deve ser feito com frequência regular, extraindo periodicamente os resíduos da perfuração. A maneira mais fácil é virar a peça de trabalho para que os cavacos, sob a ação da gravidade, liberem o furo. Se o produto for muito pesado, são usados ​​​​dispositivos improvisados, incluindo ganchos ou ímãs. Caso contrário, os cavacos podem entupir as ranhuras da broca, o que levará ainda mais ao bloqueio da rotação, bem como à quebra da broca.

Fazer um furo grande em metal é ainda mais difícil do que fazer um furo profundo. Existem várias abordagens aqui: faça um furo de grande diâmetro no metal com uma broca cônica em várias abordagens ou use uma coroa especial. O custo das brocas cônicas é muito alto, enquanto a eficiência é menor do que a de uma serra copo.

É por isso que os especialistas dizem que é mais correto perfurar o metal com a ajuda de uma coroa. Uma broca está localizada na parte central, enquanto nas bordas há uma superfície de corte com dentes bem afiados. Graças à broca, a coroa é fixada em uma posição e não se move durante a operação. A furação é feita em baixas rotações da furadeira, e tudo deve ser feito com muito cuidado e cuidado para não danificar a coroa.

Como furar metal com furadeira

Olá a todos! Sobre como perfurar metal com uma broca, se desejar, você pode escrever um artigo bem longo. Mas vejo dois problemas principais aqui:

• incapacidade de perfurar com precisão no local onde é necessário um furo
• embotamento rápido de brocas

Normalmente, usuários inexperientes enfrentam esses problemas. Homens experientes sabem o que fazer nesses casos. Bem, considerando-me experiente, tomo a liberdade de lhe dizer como lidar com esses problemas. Bem, também darei algumas dicas que também serão úteis.

Como furar no lugar certo

Se você pensar um pouco sobre essa questão, a resposta deve visitar sua cabeça mesmo sem uma dica. Bem, pelo menos para mim parece. Mas se você não quiser pensar, continue lendo.

Para este caso, você precisa de um núcleo. Esta é uma ferramenta feita de aço durável, com formato cilíndrico e ponta na ponta.

Colocamos a ponta no local de furação desejado e batemos várias vezes no rolo do outro lado com um martelo.

Agora, quando estiver centralizado, coloque uma broca na superfície da rugosidade e comece a furar - a ponta não vai fugir para lugar nenhum.

Como não entortar os exercícios

As brocas para metal ficam cegas se ficarem muito quentes durante a operação, devido ao qual perdem sua resistência. O aquecimento é devido ao atrito. Além disso, quanto mais rápido gira, mais esquenta.

Daí a regra óbvia - você precisa perfurar em uma furadeira de baixa velocidade. Eles não devem ser mais de 1000 por minuto. Mas quem vai medir isso no trabalho? Portanto, apenas não pressione o botão Iniciar ao máximo. velocidade correta pode ser estimado da seguinte forma: o olho deve ver a rotação da broca. Ou seja, os sulcos nele não devem se fundir em um para visão.

Ao trabalhar com peças grossas, é indispensável um resfriamento adicional. É fornecido por lubrificantes ou pastas especiais que são adicionados ao local da perfuração ou a broca é mergulhada neles. Além disso, eles não apenas esfriam, mas também lubrificam a ponta, reduzindo assim o atrito.

Em casa, não há necessidade de lubrificantes e pastas especiais. Você pode sobreviver com óleo de motor comum.

Portanto, use um núcleo, perfure em baixas velocidades e adicione graxa ou óleo, e então isso parecerá uma moleza para você.

Bem, mais algumas dicas sobre este tópico.

tipos de broca

Para furar, leve apenas brocas para metal (e não para madeira, por exemplo). Eles têm sua própria afiação e são feitos de certos tipos de aço. Os mais comuns são marcados como P6M5 - este é o aço rápido, que os fabricantes estrangeiros rotulam como HSS.

Para dar resistência adicional às brocas acima, é aplicado um revestimento de nitreto de titânio. Por causa do que eles são amarelos.

Há também P18s mais fortes usados ​​para aços duros, respectivamente.

Além disso, o cobalto pode ser adicionado para aumentar a resistência e, em seguida, a marcação P6M5K5 é obtida.

Bem, as mais duráveis ​​​​são as brocas com ponta de carboneto. Eles são usados ​​para furar ligas de aço. Também vai levar aço comum, mas será um tanto prudente comprá-lo apenas para isso, já que o preço deles é bastante alto, enquanto é sólido, mas ainda cego. Mas será difícil afiá-lo depois, pois isso requer uma lâmina de diamante, que também não é muito barata e você não pode comprá-la em todos os lugares.

Perfuração de peças grossas

Se a peça de trabalho tiver uma espessura superior a 5 mm e você precisar de um furo superior a 8 mm, é melhor primeiro fazer um furo com uma broca fina e só depois trabalhar com uma grossa.

Trabalhando com alguns tipos de metal

• Ao perfurar peças de alumínio espessas, os cavacos geralmente obstruem os orifícios da broca, dificultando o giro. Portanto, ao trabalhar com esse material, retire a broca do recesso com mais frequência e remova os cavacos. Ah, e não esqueça de regar com bastante azeite.
• Se você precisa perfurar ferro fundido preto, para isso não precisa adicionar nenhum agente lubrificante e refrigerante, pois é perfurado muito bem mesmo no seco
• Ao contrário do ferro fundido preto, o ferro fundido branco tem maior resistência, o que significa que brocas fortes e lubrificação serão necessárias para seu processamento.

Estas são as regras básicas para perfurar metal com uma broca. Espero ter conseguido preencher esta lacuna no seu conhecimento. Boa sorte com sua lição de casa e até breve!

Como perfurar metal com uma broca?

Os produtos metálicos têm maior resistência, portanto, a perfuração de um furo em metal requer o uso de uma ferramenta de corte de excelente qualidade e conformidade com o processo tecnológico.

Em comparação com peças feitas de outros materiais, os produtos de metal têm maior resistência e dureza, portanto, o trabalho eficaz com eles requer o uso de ferramentas de corte de excelente qualidade e conformidade com o processo tecnológico.

Perfuração em metal com furadeira: destaques

Para perfurar metais, você deve ter uma furadeira manual ou elétrica, uma broca helicoidal, um martelo, um punção central e óculos de proteção. As brocas para metal são selecionadas, com foco no diâmetro dos furos, bem como nas propriedades do material que está sendo processado. Geralmente são feitas de aços rápidos, e as brocas de metal duro são usadas para trabalhar com ligas e aços carbono, aço inoxidável, ferro fundido e outros materiais difíceis de cortar.

Aqueles que não têm experiência em fazer furos em metal geralmente se perguntam; como fazer um furo em metal com uma furadeira? Para fazer furos com o diâmetro necessário, a furadeira elétrica deve ser potente o suficiente. Os fabricantes da ferramenta no produto indicam as características relevantes. Por exemplo, para que o diâmetro do furo seja de 10 a 13 milímetros, a potência da ferramenta deve ser de 500 a 700 watts.

Existem buracos passantes, surdos e incompletos.

Eles podem ser usados ​​para conectar peças entre si por meio de pinos, parafusos, rebites e pinos. Ao fazer furos para rosqueamento, preste atenção ao diâmetro da broca. Como bate no cartucho, o orifício é rompido e isso deve ser levado em consideração. A tabela contém dados aproximados.

Para reduzir a quebra, a perfuração do metal é realizada em duas etapas: primeiro com uma broca de menor diâmetro e depois com a principal. O mesmo método é usado quando é necessário fazer um furo de grande diâmetro.

Perfurar metal com furadeira: como fazer?

Uma característica de fazer furos em metal com uma broca é que você precisa segurar a ferramenta manualmente, dando-lhe a posição correta e fornecendo a velocidade necessária.

Quando a peça de trabalho é marcada, é necessário inclinar o centro do furo. Como resultado, a broca não se moverá em relação ao ponto de ajuste. Para facilitar o trabalho, a peça de trabalho deve ser fixada em um torno ou colocada em um suporte para que sua posição seja estável. A broca é colocada perpendicularmente à superfície, caso contrário, pode quebrar. Se você perfurar metal com uma broca, não precisará exercer muita pressão na ferramenta. Pelo contrário, conforme você avança, a pressão deve diminuir. Isso reduzirá a chance de quebra da broca e reduzirá a quantidade de rebarbas na borda do furo passante. Se a ferramenta de corte estiver presa, ela é liberada, dando-lhe uma rotação reversa.

Ao usar uma broca de aço rápido, consulte a rotação usando os dados da tabela. Ao usar brocas de metal duro, os valores devem ser cerca de 1,6 a 2 vezes maiores.

É necessário fazer furos em produtos de metal com resfriamento, caso contrário, devido ao superaquecimento, a ferramenta pode perder seu propriedades de corte. O refrigerante ao trabalhar com aços duros geralmente é uma emulsão, mas em casa é bem possível usar óleo de máquina. Quanto aos metais não ferrosos e ferro fundido, ao perfurá-los, você pode prescindir de refrigerante.

Como perfurar metal com uma broca se você precisar de furos profundos? Os furos podem ser considerados profundos se forem maiores que cinco diâmetros de broca. As principais dificuldades com essa furação estão associadas ao resfriamento, bem como à remoção de cavacos. Quanto ao comprimento da parte cortante da broca, ela deve ultrapassar a profundidade do furo, caso contrário a peça bloqueará as ranhuras helicoidais destinadas a remover cavacos e fornecer fluido para lubrificação e refrigeração. Primeiro, o furo é perfurado em uma profundidade rasa usando uma broca curta rígida. Isso é necessário para definir a direção e a centralização da ferramenta principal. Em seguida, é feito um orifício do comprimento desejado. Ao avançar, é necessário remover periodicamente os cavacos de metal usando líquido refrigerante, ímãs, ganchos ou virar a peça.

Hoje, uma pessoa pode fazer uma peça em branco de qualquer formato e tamanho de metal.

perfuração de metal

Este é um material amplamente utilizado em diversas indústrias, sendo indispensável na produção de mecanismos e peças diversas.

Hoje, os artesãos têm à sua disposição dezenas de ferramentas que permitem cortar, furar, trocar peças de trabalho. Portanto, se você deseja fazer um furo em metal, pode fazê-lo com facilidade.

Como fazer um grande furo em metal

Fazer grandes buracos é uma tarefa meticulosa. Para tal trabalho, é necessário o uso de coroas especiais do diâmetro desejado ou brocas cônicas. As coroas projetadas para trabalhar com metal são semelhantes às de concreto ou drywall.

Eles podem ter um revestimento de diamante especial para um corte mais claro, preciso e rápido. Freqüentemente, são usadas brocas cônicas especiais para o trabalho (podem ter hastes hexagonais ou cilíndricas). ponta pode remover rebarbas e lascas, o que permite obter imediatamente um orifício liso.

Como perfurar rapidamente através de metal grosso

Se você precisa fazer um furo profundo, é melhor dar preferência não às furadeiras elétricas, mas aos tornos. Esse dispositivo fornece processamento preciso e preciso de materiais de qualquer espessura e resistência. Durante a operação, é importante garantir o resfriamento de alta qualidade do elemento de corte e a remoção forçada de cavacos.

Como perfurar metal endurecido

O aço endurecido é um material durável que pode suportar cargas bastante pesadas. É por isso que é difícil trabalhar com ele. Mas se você precisar perfurar aço endurecido em casa, poderá usar um destes métodos:

trabalhe com máquina de solda - com essa ferramenta, você pode fazer um furo no produto, mas depois terá que ser processado com ferramentas de corte ou limas. Além disso, usando máquina de solda, você pode abaixar o aço na zona de impacto e, a seguir, usar uma furadeira e fazer um furo do tamanho necessário;

perfuração com brocas especiais para aço endurecido - o método tem uma desvantagem significativa. Essas brocas são muito caras, são feitas de aço de alto carbono e têm um revestimento de diamante. Ao trabalhar, é muito importante evitar o superaquecimento da broca e a forte pressão - caso contrário, há um alto risco de estragar a peça de trabalho.

Se você precisa fazer um furo em aço endurecido, mas não possui um dispositivo especial, pode usar outros métodos:

corrosão do aço com ácido (bórico, nítrico, cloro) - para o trabalho é necessário fazer um aro limitador e despejar ácido no interior;

se o material não for muito duro e fino, você pode fazer um furo usando um punção especial.

Como furar inox

A principal diferença entre o "aço inoxidável" é o aumento da viscosidade. Isso é uma vantagem e uma desvantagem. De fato, ao processar metal inoxidável, a broca aquece quase imediatamente, o que significa que é necessário pensar em seu resfriamento durante a operação. Normalmente, uma mistura especial é usada imediatamente, que inclui óleo de motor, enxofre.

Para processamento de aço inoxidável pode ser usado como uma furadeira elétrica ou uma máquina de perfuração. Tanto no primeiro como no segundo caso, é necessário configurar o dispositivo para a velocidade mínima. Algumas dicas para quem deseja trabalhar com aço inox:

ao trabalhar com uma folha grossa de material, você deve primeiro fazer um pequeno furo instrumento fino e depois use uma furadeira com a seção necessária;

se você estiver trabalhando com chapas de 1-2 mm, use brocas padrão, desde que sua aresta de corte seja afiada em 120 graus;

se a espessura for inferior a 1 mm, o processamento deve ser realizado com brocas escalonadas.

Se você decidir perfurar metal com as próprias mãos em casa, use estas dicas simples.

O processamento de metais é uma das operações bastante complexas. A perfuração pode ser necessária ao reparar instalações ou seu próprio carro, bem como fabricar várias estruturas em uma cabana de verão. Como no caso de qualquer outro furo, precisamos de uma furadeira manual, que pode ser complementada com vários dispositivos adicionais. Embora a broca seja uma ferramenta muito popular e procurada, disponível em quase todas as casas, é necessário ter uma experiência considerável em termos de processamento de metais. Em nosso artigo falaremos sobre perfuração de metal, brocas e algumas características desse processo trabalhoso.

Ferramentas e brocas - o que precisamos para perfurar

A perfuração em metal é uma tecnologia especial, que consiste na remoção de uma determinada camada de material devido ao movimento simultâneo de rotação e translação da broca. É necessário fixar a furadeira em uma posição para que a furadeira não se mova durante a operação. Esta é a principal condição para o desempenho correto e seguro do trabalho. Para que o eixo da broca fique em uma posição fixa, você pode usar um dos muitos dispositivos, que serão discutidos a seguir.

Precisamos das seguintes ferramentas para trabalhar com metal:

• Furadeira manual ou elétrica
• broca helicoidal
• Martelo
• Kerner
• Óculos de segurança e luvas

Será impossível obter sucesso no evento planejado sem o exercício adequado. A escolha desse elemento é um ponto muito importante, pois várias brocas são selecionadas com base nas propriedades do metal, bem como no diâmetro do furo futuro. As brocas são geralmente feitas de aço rápido. Os mais comuns são os produtos feitos de aço R6M5. Em alguns casos, aditivos de cobalto são usados ​​para aumentar a durabilidade e resistência ao desgaste da broca. Nesse caso, consta na rotulagem do produto a letra K. Para metais muito duros, são utilizadas brocas, equipadas com uma pequena solda na ponta, que proporciona o nível necessário de furação do material.

Você deve estar ciente de que nem todas as brocas são capazes de fazer exatamente os furos que você precisa. Assim, o fabricante costuma indicar as informações relevantes no manual de instruções. Por exemplo, fazer um furo grande com uma furadeira com potência de 700 W não funcionará. Afinal, este equipamento foi projetado para criar um furo com tamanho máximo de 13 mm de diâmetro.

Acessórios para furadeiras - como facilitar sua vida

Perfurar metal causa dificuldades para muitas pessoas, mesmo para artesãos experientes. Uma razão é a complexidade física do próprio processo. Afinal, é necessário manter uma furadeira pesada em ângulo reto em uma posição claramente fixa por muito tempo. No entanto, você sempre pode usar dispositivos adicionais projetados para facilitar todo o processo.

Nas lojas de ferragens, você pode adquirir os seguintes mecanismos para perfuração perpendicular de furos em produtos de metal:

1. 1. Gabaritos de perfuração
2. 2. Guias de perfuração
3. 3. Suportes de perfuração

Os condutores são muito populares, é com a ajuda deles que os especialistas fazem furos nos produtos. O próprio mecanismo é uma espécie de caixa, fácil de segurar, na qual estão localizadas as buchas-guia. Adequado para trabalhar com brocas de vários diâmetros. As buchas são feitas de metais muito duros, muito mais duros do que a própria broca. Portanto, não se preocupe que, ao trabalhar com uma furadeira, eles sejam danificados.

Basta colocar o gabarito sobre o local do futuro furo, previamente marcado com um punção central, e depois ligar a furadeira. A broca será fixada firmemente com buchas, para que não se desvie da direção indicada. O gabarito é especialmente útil ao perfurar uma forma cilíndrica, por exemplo, tubos, uma vez que a ponta da broca desliza constantemente para fora da forma redonda do tubo.

Você também pode comprar guias para uma furadeira manual - este é um mecanismo de suporte útil, onde a furadeira é fixada pelo pescoço para obter imobilidade durante a operação. A sola, segurada pela mão livre, é instalada na própria peça de trabalho. Nesse estado de coisas, a ferramenta se move exclusivamente na vertical, sem o menor desvio ou distorção.

Até o momento, são produzidos designs universais, equipados com um suporte angular. Graças a isso, você pode fazer furos com uma furadeira mesmo em ângulo. É verdade que, no caso do metal, é muito difícil perfurar em ângulo usando guias, pois as sobrecargas laterais quebram a broca quase imediatamente. Portanto, é necessário cuidar da compra de produtos de metal sólido.

Outro dispositivo que simplifica o processo de fazer furos é chamado de suporte estacionário. Na sua essência, este equipamento é uma máquina de perfuração um tanto simplificada, porém, com menos funcionalidade, mas também um custo significativamente menor. A broca se move ao longo da haste com uma alavanca. Braçadeiras ou tornos são usados ​​​​para fixar a peça de trabalho. Em termos de qualidade de perfuração, esta unidade é uma ordem de grandeza maior do que seus outros concorrentes. No entanto, seu preço também é mais alto em comparação com condutores ou guias.

Buracos profundos - qual é a característica deles

O processo de fazer furos em produtos de metal difere significativamente dependendo da espessura da peça de trabalho. Os furos profundos são muito mais difíceis de fazer em comparação com os convencionais. Para esses casos, os especialistas usam tornos, e é a peça que deve girar, e não a própria broca na máquina. Um ponto importante é a retirada de resíduos e cavacos da peça, bem como o resfriamento da broca.

Naturalmente, em casa, é improvável que o uso de um torno seja bem-sucedido. A única saída é adquirir as guias para a furadeira, descritas acima. O comprimento da broca é importante porque ela só pode fazer furos com dois terços de seu comprimento. Portanto, você precisa adquirir uma furadeira longa, mas forte o suficiente, que não quebre sob a influência de grandes sobrecargas.

Na ausência de guias, você pode tentar perfurar sem este equipamento, se estiver confiante em suas habilidades. No entanto, é estritamente proibido alterar o ângulo de perfuração, pois isso pode arruinar completamente a broca e a peça de trabalho.

Em nenhum caso se deve esquecer o resfriamento e a remoção de cavacos. A maneira mais fácil é usar água com sabão, na qual você deve primeiro mergulhar a ponta da broca. Alguns especialistas recomendam revestir a broca com óleo vegetal ou banha. Isso reduzirá significativamente o atrito do produto contra o metal e, como resultado, terá o efeito mais positivo no resfriamento da broca.

Se falamos de extração de cavacos, isso deve ser feito com frequência regular, extraindo periodicamente os resíduos da perfuração. A maneira mais fácil é virar a peça de trabalho para que os cavacos, sob a ação da gravidade, liberem o furo. Se o produto for muito pesado, são usados ​​​​dispositivos improvisados, incluindo ganchos ou ímãs. Caso contrário, os cavacos podem entupir as ranhuras da broca, o que levará ainda mais ao bloqueio da rotação, bem como à quebra da broca.

Furos de grande diâmetro são a operação mais difícil

Fazer um furo grande em metal é ainda mais difícil do que fazer um furo profundo. Existem várias abordagens aqui: faça um furo de grande diâmetro no metal com uma broca cônica em várias abordagens ou use uma coroa especial. O custo das brocas cônicas é muito alto, enquanto a eficiência é menor do que a de uma serra copo.

É por isso que os especialistas dizem que é mais correto perfurar o metal com a ajuda de uma coroa. Uma broca está localizada na parte central, enquanto nas bordas há uma superfície de corte com dentes bem afiados. Graças à broca, a coroa é fixada em uma posição e não se move durante a operação. A furação é feita em baixas rotações da furadeira, e tudo deve ser feito com muito cuidado e cuidado para não danificar a coroa.

O trabalho de furação em metal, dependendo do tipo de furo e das propriedades do metal, pode ser realizado instrumento diferente e usando vários métodos.

Pode ser necessário fazer furos em metal ao reparar sistemas de engenharia, electrodomésticos, carro, criando estruturas de chapa e perfil de aço, projetando artesanato de alumínio e cobre, na fabricação de placas de circuito para equipamentos de rádio e em muitos outros casos. É importante entender que tipo de ferramenta é necessária para cada tipo de trabalho para que os furos tenham o diâmetro certo e no local estritamente planejado, e quais medidas de segurança ajudarão a evitar lesões.

Ferramentas, acessórios, brocas

As principais ferramentas para perfuração são furadeiras manuais e elétricas e, se possível, furadeiras. O corpo de trabalho desses mecanismos - uma broca - pode ter uma forma diferente.

Existem exercícios:

• espiral (mais comum);
• parafuso;
• coroas;
• cônico;
• penas, etc

A produção de brocas de vários projetos é padronizada por vários GOSTs. Brocas até Ø 2 mm não são marcadas, até Ø 3 mm - a seção e o tipo de aço são indicados na haste, diâmetros maiores podem conter informações adicionais. Para obter um furo de um determinado diâmetro, é necessário usar uma broca alguns décimos de milímetro menor. Quanto mais afiada for a broca, menor será a diferença entre esses diâmetros.

As brocas diferem não apenas em diâmetro, mas também em comprimento - são produzidas curtas, alongadas e longas. Uma informação importante é a dureza final do metal que está sendo processado. A haste das brocas pode ser cilíndrica e cônica, o que deve ser levado em consideração ao selecionar um mandril de broca ou bucha de fixação.

1. Perfure com uma haste cilíndrica. 2. Broca de haste cônica. 3. Perfure com uma espada para esculpir. 4. Broca central. 5. Broca com dois diâmetros. 6. Broca central. 7. Broca cônica. 8. Broca cônica multiestágio

Para alguns trabalhos e materiais, é necessária uma afiação especial. Quanto mais duro o metal sendo processado, mais afiada a borda deve ser afiada. Para chapas finas, uma broca helicoidal convencional pode não ser adequada; você precisará de uma ferramenta com afiação especial. Recomendações detalhadas para Vários tipos brocas e metais processados ​​(espessura, dureza, tipo de furo) são bastante extensos e neste artigo não os consideraremos.

Vários tipos de afiação de brocas. 1. Para aço duro. 2. Para aço inoxidável. 3. Para cobre e ligas de cobre. 4. Para alumínio e ligas de alumínio. 5. Para ferro fundido. 6. Baquelite

1. Afiação padrão. 2. Afiação gratuita. 3. Afiação diluída. 4. Afiação pesada. 5. Afiação separada

Para fixar as peças antes da perfuração, são utilizados tornos, batentes, condutores, cantos, braçadeiras com parafusos e outros dispositivos. Isso não é apenas um requisito de segurança, é realmente mais conveniente e os furos são de melhor qualidade.

Para chanfrar e processar a superfície do canal, eles usam um escareador de formato cilíndrico ou cônico e marcam um ponto para furar e para que a broca não “salte” - um martelo e um punção central.

Conselho! As melhores brocas ainda são consideradas as produzidas na URSS - aderência exata ao GOST na geometria e composição do metal. Ruko alemão com revestimento de titânio também é bom, assim como brocas da Bosch - qualidade comprovada. Boa resposta sobre os produtos Haisser - poderosos, geralmente de grande diâmetro. As brocas Zubr, especialmente a série Cobalt, provaram ser valiosas.

modos de perfuração

É muito importante fixar e orientar corretamente a broca, bem como selecionar o modo de corte.

Ao fazer furos em metal por furação, fatores importantes são o número de rotações da broca e a força de avanço aplicada à broca, direcionada ao longo de seu eixo, proporcionando a penetração da broca em uma revolução (mm / rev). Ao trabalhar com diferentes metais e brocas, diferentes condições de corte são recomendadas, e quanto mais duro o metal a ser processado e maior o diâmetro da broca, menor a velocidade de corte recomendada. Um indicador do modo correto é um chip longo e bonito.

Use as tabelas para escolher o modo certo e não cegar a broca prematuramente.

Tabela 2. Fatores de correção

Tabela 3. Revoluções e avanços para vários diâmetros de broca e furação em aço carbono

Tipos de furos em metal e métodos para perfurá-los

Tipos de furos:

• surdo;
• através;
• meio (incompleto);
• profundo;
• grande diâmetro;
• para rosca interna.

Furos roscados requerem a determinação de diâmetros com tolerâncias estabelecidas em GOST 16093–2004. Para hardware comum, o cálculo é dado na tabela 5.

Tabela 5. A proporção de roscas métricas e em polegadas, bem como a seleção do tamanho do furo para furação

através de buracos

Os orifícios atravessam a peça de trabalho completamente, formando uma passagem nela. Uma característica do processo é a proteção da superfície da bancada ou mesa da saída da broca além da peça de trabalho, o que pode danificar a própria broca, além de fornecer uma “rebarba” à peça de trabalho - um cervo. Para evitar isso, use os seguintes métodos:

• use uma bancada com furo;
• coloque uma junta de madeira ou um “sanduíche” sob a peça - madeira + metal + madeira;
• coloque uma barra de metal sob a peça com furo para a passagem livre da broca;
• reduzir a taxa de alimentação no último estágio.

O último método é obrigatório ao fazer furos "no local" para não danificar superfícies ou peças próximas.

Os furos em chapas finas são feitos com brocas espátulas, porque a broca helicoidal danificará as bordas da peça de trabalho.

buracos cegos

Esses orifícios são feitos a uma certa profundidade e não penetram na peça de trabalho por completo. Existem duas maneiras de medir a profundidade:

• limitando o comprimento da broca com um batente de manga;
• limitar o comprimento da broca com um mandril de batente ajustável;
• usando uma régua fixada na máquina;
• uma combinação de métodos.

Algumas máquinas são equipadas com avanço automático até uma determinada profundidade, após o que o mecanismo para. Durante o processo de furação, pode ser necessário parar o trabalho várias vezes para retirar os cavacos.

Buracos de forma complexa

Os furos localizados na borda da peça de trabalho (metade) podem ser feitos conectando duas peças de trabalho ou uma peça de trabalho e uma gaxeta com faces e prendendo com uma morsa e perfurando um furo completo. A gaxeta deve ser feita do mesmo material da peça a ser processada, caso contrário a broca “sairá” na direção de menor resistência.

Um orifício passante no canto (metal laminado moldado) é realizado fixando a peça de trabalho em um torno e usando uma junta de madeira.

É mais difícil perfurar uma peça de trabalho cilíndrica tangencialmente. O processo é dividido em duas operações: preparação de uma plataforma perpendicular ao furo (fresagem, rebaixamento) e furação propriamente dita. A perfuração em superfícies localizadas em ângulo também começa com a preparação do local, após o que uma junta de madeira é inserida entre os planos, formando um triângulo, e um furo é feito no canto.

As peças ocas são perfuradas, preenchendo a cavidade com uma rolha de madeira.

Furos escalonados são produzidos usando duas técnicas:

1. Escareamento. O furo é perfurado até a profundidade total com uma broca de menor diâmetro, após o que é perfurado até uma determinada profundidade com brocas com diâmetros de menor a maior. A vantagem do método é um furo bem centralizado.
2. Reduzindo o diâmetro. Um furo de diâmetro máximo é perfurado até uma determinada profundidade, então as brocas são trocadas com uma diminuição sucessiva do diâmetro e um aprofundamento do furo. Com este método, é mais fácil controlar a profundidade de cada passo.

1. Fazendo um furo. 2. Redução de diâmetro

Furos de grande diâmetro, perfuração anular

A obtenção de furos de grande diâmetro em peças maciças, de até 5 a 6 mm de espessura, é uma tarefa trabalhosa e dispendiosa. Diâmetros relativamente pequenos - até 30 mm (máximo 40 mm) podem ser obtidos usando brocas cônicas e, de preferência, escalonadas. Para furos com diâmetro maior (até 100 mm), serão necessárias serras copo ocas bimetálicas ou serras copo com dentes de metal duro com broca central. Além disso, os artesãos tradicionalmente recomendam a Bosch neste caso, especialmente em metais duros, como o aço.

Essa perfuração anular consome menos energia, mas pode ser financeiramente mais cara. Além das furadeiras, a potência da furadeira e a capacidade de trabalhar nas velocidades mais baixas são importantes. Além disso, quanto mais grosso o metal, mais você deseja fazer um furo na máquina, e com um grande número de furos em uma chapa com espessura superior a 12 mm, é melhor procurar imediatamente essa oportunidade.

Em uma peça bruta de chapa fina, um orifício de grande diâmetro é obtido usando coroas de dentes estreitos ou uma fresa montada em uma retificadora, mas as bordas neste último caso deixam muito a desejar.

Furos profundos, refrigerante

Às vezes, um buraco profundo é necessário. Em teoria, trata-se de um orifício cujo comprimento é cinco vezes o diâmetro. Na prática, chama-se furação profunda, exigindo remoção periódica forçada de cavacos e uso de refrigerantes (fluidos de corte).

Na furação, os refrigerantes são necessários principalmente para reduzir a temperatura da broca e da peça de trabalho, que são aquecidas por fricção. Portanto, ao fazer furos em cobre, que possui alta condutividade térmica e é capaz de remover calor, o refrigerante pode ser omitido. O ferro fundido é perfurado com relativa facilidade e sem lubrificação (exceto os de alta resistência).

Na produção, óleos industriais, emulsões sintéticas, emulsóis e alguns hidrocarbonetos são usados ​​como refrigerantes. Nas oficinas caseiras você pode usar:

• vaselina técnica, óleo de mamona - para aços macios;
• sabão em pó - para ligas de alumínio do tipo D16T;
• uma mistura de querosene com óleo de rícino - para duralumínio;
• água com sabão - para alumínio;
• terebintina diluída em álcool - para silumin.

O refrigerante universal pode ser preparado de forma independente. Para fazer isso, você precisa dissolver 200 g de sabão em um balde de água, adicionar 5 colheres de sopa de óleo de máquina, você pode usá-lo e ferver a solução até obter uma emulsão homogênea de sabão. Alguns mestres usam banha para reduzir o atrito.

Furos profundos podem ser feitos por furação sólida e anular, e neste último caso, a haste central formada pela rotação da coroa é quebrada não totalmente, mas em partes, enfraquecendo-a com furos adicionais de pequeno diâmetro.

A perfuração sólida é realizada em uma peça de trabalho bem fixada com uma broca helicoidal, através dos canais dos quais o refrigerante é fornecido. Periodicamente, sem interromper a rotação da broca, é necessário removê-la e limpar a cavidade dos cavacos. O trabalho com broca helicoidal é feito em etapas: primeiro é feito um furo curto e feito um furo, que depois é aprofundado com uma broca de tamanho adequado. Com uma profundidade significativa do furo, é aconselhável usar buchas guia.

Com a furação regular de furos profundos, pode ser recomendável adquirir uma máquina especial com refrigeração automática para a broca e centralização precisa.

Perfuração por marcação, gabarito e gabarito

Você pode fazer furos de acordo com as marcações feitas ou sem - usando um gabarito ou gabarito.

A marcação é feita com um punção. Um golpe de martelo marca um lugar para a ponta da broca. Uma caneta hidrográfica também pode marcar um local, mas também é necessário um orifício para que a ponta não se mova do ponto pretendido. O trabalho é realizado em duas etapas: perfuração preliminar, controle do furo, perfuração final. Se a broca "saiu" do centro pretendido, são feitos entalhes (sulcos) com um cinzel estreito que orientam a ponta para determinado local.

Para determinar o centro de uma peça cilíndrica, é utilizada uma peça quadrada de estanho, dobrada a 90 ° de forma que a altura de um ombro seja de aproximadamente um raio. Aplicando um canto de lados diferentes da peça de trabalho, desenhe um lápis ao longo da borda. Como resultado, você tem uma área ao redor do centro. Você pode encontrar o centro pelo teorema - a interseção de perpendiculares de duas cordas.

Um gabarito é necessário ao fazer uma série de peças do mesmo tipo com vários furos. É conveniente usá-lo para um pacote de chapas finas conectadas com um grampo. Desta forma, você pode obter vários espaços em branco perfurados ao mesmo tempo. Em vez de um modelo, às vezes é usado um desenho ou diagrama, por exemplo, na fabricação de peças para equipamentos de rádio.

O condutor é usado quando a precisão de manter as distâncias entre os furos e a estrita perpendicularidade do canal são muito importantes. Ao fazer furos profundos ou ao trabalhar com tubos de paredes finas, além do condutor, guias podem ser usadas para fixar a posição da broca em relação à superfície metálica.

Ao trabalhar com uma ferramenta elétrica, é importante lembrar da segurança humana e evitar o desgaste prematuro da ferramenta e possível casamento. Por isso, reunimos alguns dicas úteis:

1. Antes do trabalho, é necessário verificar a fixação de todos os elementos.
2. A roupa ao trabalhar em uma máquina ou com uma furadeira elétrica não deve conter elementos que possam cair sob a ação de peças rotativas. Proteja seus olhos de lascas com óculos de proteção.
3. A broca, ao se aproximar da superfície do metal, já deve girar, caso contrário ficará cega rapidamente.
4. É necessário retirar a furadeira do furo sem desligar a furadeira, reduzindo a velocidade se possível.
5. Se a broca não penetrar profundamente no metal, sua dureza será menor que a da peça de trabalho. O aumento da dureza no aço pode ser detectado passando uma lima sobre a amostra - a ausência de traços indica aumento da dureza. Nesse caso, a broca deve ser selecionada de carboneto com aditivos e trabalhar em baixas rotações com pequeno avanço.
6. Se uma broca de pequeno diâmetro não se encaixar bem no mandril, enrole algumas voltas de fio de latão em torno de sua haste, aumentando o diâmetro de aperto.
7. Se a superfície da peça de trabalho for polida, coloque uma arruela de feltro na broca para garantir que ela não risque mesmo quando entrar em contato com o mandril da broca. Ao fixar peças de aço polido ou cromado, use espaçadores de tecido ou couro.
8. Ao fazer furos profundos, um pedaço retangular de espuma colocado em uma broca pode servir como um instrumento de medição e, ao mesmo tempo, soprar pequenos cavacos durante a rotação.

Fazer furos grandes não é um problema se você usar a ferramenta certa. Por exemplo, esse trabalho pode ser necessário para proteger um canal ou um canto de metal. A maneira mais fácil é usar uma furadeira elétrica, mas é preciso muito esforço para fazer um furo com diâmetro de, por exemplo, 15 mm. Para perfurar um furo de grande diâmetro em metal, são usadas ferramentas especiais e tecnologia de perfuração de núcleo.

Recursos de criação

Durante a furação, deve-se levar em consideração que o bico de coroa ou cone escalonado deve ser selecionado de forma que tenha um diâmetro menor que o furo que está sendo realizado.

Ao usar ferramentas diferentes, também é necessário levar em consideração seus recursos. Por exemplo, ao escarear com produtos cônicos, são obtidas arestas uniformes.

acessórios de perfuração

Existem vários acessórios para brocas que facilitam o processamento e fazem furos grandes mesmo:

• Guia de perfuração. Tal dispositivo é um alojamento no qual existem várias buchas guia para brocas de diferentes diâmetros. O material usado para fazer as buchas é mais duro do que as brocas, então você não precisa se preocupar com a ferramenta deslizando para o lado enquanto perfura e alarga o furo.
• Guia de broca. Esse produto permite fixar a ferramenta para que durante a perfuração ela não se desvie para o lado. Na ausência desse produto, a ferramenta pode se mover para o lado, o que levará à criação de uma borda irregular. Também pode ser fixado em um ângulo. Mas ao perfurar produtos de metal, isso geralmente não é necessário.
• Suporte de perfuração. Um produto DIY semelhante pode ser uma substituição barata furadeira, pois permite realizar o trabalho com mais conforto. A ferramenta fixa, ao utilizar a cremalheira, desloca-se ao longo da barra com o auxílio de uma alavanca. Nesse caso, o deslocamento é totalmente excluído, pois a peça a ser perfurada é mantida com segurança devido à presença de uma braçadeira.

Usando esses produtos, você pode facilitar muito o processo de perfuração de produtos de metal.

Característica de furos profundos

Para fazer um furo profundo em metal, é melhor usar um torno. Durante este processo, o resfriamento deve ser realizado. Neste caso, os chips devem ser retraídos à força. Periodicamente, a ferramenta é removida da peça de trabalho para remover os cavacos.

Ao trabalhar sem dispositivos especializados, você não deve afundar o bico em mais de 2/3 de seu comprimento. Água deve ser usada para resfriamento durante a operação. Se o trabalho for feito em várias abordagens, não é permitida a alteração do ângulo.

Características de furos de grande diâmetro

Este procedimento é mais complexo do que a perfuração profunda. O trabalho de corte é realizado com uma coroa ou com uma broca cônica. As coroas para metal são semelhantes aos produtos para concreto e drywall. A diferença está apenas no material usado para criar a aresta de corte.

Além disso, a perfuração pode ser feita com produtos padrão em várias etapas. Para fazer isso, primeiro use um bico de pequeno diâmetro. Em seguida, um instrumento maior é selecionado.

A maneira mais conveniente é usar brocas cônicas. Esses dispositivos permitem que você faça um grande furo de uma só vez. Para fazer isso, a ferramenta é simplesmente embutida no material.

Perfurar sem complicações

Durante a operação, você pode usar um bico de uma pequena seção, bem como um rebolo usado para um moedor. É importante lembrar que deve ter um diâmetro menor que o furo que está sendo criado.

Antes de realizar o trabalho na peça de trabalho, um círculo é marcado para o furo, sendo que o segundo círculo será menor que o primeiro em uma distância igual ao diâmetro da broca utilizada. Depois disso, 2 furos são marcados em locais opostos do círculo. Deles é necessário recuar 3 mm e delinear os locais para perfuração. Assim, a perfuração ocorre ao longo de todo o círculo desenhado. Se necessário, algumas áreas deverão ser processadas com um cinzel. Como resultado, serão criadas bordas irregulares, que precisarão ser viradas. É importante garantir que durante a obra não haja aumento da circunferência, ou seja, não alargue o diâmetro planejado.

broca cônica

Os tipos de brocas descritos são feitos de aço para ferramentas. As hastes de tais produtos podem ser hexagonais e cilíndricas. A aresta de corte remove todas as rebarbas, de modo que a aresta fica lisa. Na extremidade da cabeça da broca existe uma ponta afiada que permite a pré-perfuração do material.

Usando esses produtos você pode:

• para criar cortes com diâmetro de até 30 mm;
• esqueça as bordas irregulares;
• realizar mandrilamento de vários diâmetros sem trocar o bico.

Com brocas escalonadas, cortes de vários diâmetros podem ser feitos em chapas de aço de até 4 mm de espessura. Ao contrário de uma broca cônica simples, ao usar esses produtos, o diâmetro perfurado é fixo.

As desvantagens incluem:

• a necessidade de usar uma ferramenta com baixa velocidade e alto torque;
• sensibilidade até mesmo a pequenas distorções.

Apesar dessas deficiências, este bico permite que você trabalhe convenientemente com placas de metal, perfurando rapidamente círculos com o diâmetro desejado.

coroa de metal

O processamento de metal é um processo complexo, portanto, esse trabalho geralmente é feito com equipamentos especializados. Para trabalhar em casa, você pode usar exercícios básicos.

Esses produtos permitem que você faça as bordas arredondadas e centralizadas. Nesse caso, uma broca padrão é usada para perfurar. Os produtos consistem em várias partes:

• coroa;
• bico centralizador;
• haste do produto;
• parafusos necessários para fixação.

Ao usar uma broca de núcleo, a velocidade de trabalho é aumentada em até 10 vezes. Além disso, as vantagens incluem a capacidade de perfurar com precisão na faixa de 1,2 a 15 cm.

Assim durante a furação não é necessário fazer centragem. Também é importante notar que essas brocas têm maior resistência ao desgaste em comparação com as brocas helicoidais.

Antes de iniciar o trabalho, uma broca central é instalada no centro do círculo, após a qual é realizada a perfuração. Depois disso, a broca é retraída e o trabalho é executado pela coroa.

Imprensa de furo

Um dos métodos mais comuns é a perfuração com uma prensa especial. Acontece assim:

1. Primeiro, a peça de trabalho é colocada na mesa da prensa e presa por vários grampos.
2. O metal é então movido sob a ferramenta de perfuração. Nesta etapa, ocorre uma fixação adicional do material com o auxílio de um anel de fixação.
3. Na última etapa, a penetração ocorre com o auxílio de um punção.

O revólver pode ter vários bicos de diferentes diâmetros, o que permite criar rapidamente furos de diferentes diâmetros. Esse equipamento geralmente não é usado para trabalhar com metal em ambiente doméstico.

Se o trabalho for planejado para ser feito em casa, você deve escolher ferramenta universal. Isso permitirá que você processe metal facilmente sem se preocupar em comprar peças adicionais. O vídeo apresentado irá familiarizá-lo com a tecnologia do processo em detalhes.