Furadeira radial caseira. Furadeira: como fazer você mesmo, componentes, desenhos, fabricação

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O radioamadorismo é uma atividade multifacetada, para alguns é uma simples repetição de esquemas alheios, para satisfação moral, para alguns é um esporte, para alguns é o desenvolvimento de habilidades intelectuais, e para alguns é a criatividade, a personificação de ideias e intenções, autoafirmação. Mas seja como for, este processo está intimamente relacionado com a perfuração mecânica do material laminado, seja textolite, getinaks ou fluoroplasto. É claro que nossa indústria (e a chinesa) produz muitos produtos que podem fazer 1-2 furos antes de quebrar, mas nós, radioamadores, somos pessoas criativas e não ficaremos presos às campainhas e campainhas de outras pessoas, mas tentaremos fazer o nosso próprio, que seja mais quente para a alma e funcione de maneira mais confiável. Porém, surge a pergunta: o que fazer? E em quê? Nem todo radioamador tem uma oficina recheada de máquinas-ferramentas e materiais à mão, e os especialistas agora são diferentes, não dá para sair com uma garrafa.

Mas era um ditado, agora na verdade. Diante do problema mencionado, surgiu a ideia de montar uma furadeira que pudesse ser feita mesmo sem ferramentas especiais. Não é que não tenha nada para furar - já furo há muito tempo, uns 30 anos, experimentei muitas furadeiras manuais, mas quando me deparei com a necessidade de fazer uma placa adaptadora com muitos soquetes, eu decidiu fazer uma máquina que simplificasse e agilizasse muito esse negócio. A primeira coisa que me veio à cabeça foi pesquisar na Internet no Google. Durante quase uma semana em trânsito lento folheei o que encontrei, mas não encontrei nada adequado, ou melhor, encontrei muita coisa, mas um não me agradou pela necessidade de quebrar o microscópio, que, além disso, ainda não existia, o outro é muito primitivo, o terceiro requer equipamento especial.

Aqui, por exemplo, está uma máquina que gostei em termos de design, mas que assusta pela complexidade de fabricação. Tendo visto o suficiente dos designs de outras pessoas, decidi conectar o osso do cérebro e fazer algo a partir de materiais disponíveis. Em geral, gostaria de chamar a sua atenção para uma furadeira de rádio amador com, disponível para repetição com o mínimo de experiência na montagem de tais dispositivos.

Suporte de perfuração

Em primeiro lugar, a cama, base de qualquer máquina. Deve ser forte e estável. A escolha recaiu sobre o ferro. não tinha, tive que pedir uma peça na oficina. A haste guia foi usada em uma impressora com defeito. Ligeiramente recortado com um “moedor”, soldado ao leito através de um furo previamente perfurado. Para diminuir o atrito, usei buchas da mesma impressora, mas não é necessário.

O próximo passo foi inserir a cruzeta, fazer furos e cortar as roscas. Depois de fixar as ripas superiores, inferiores e a escora transversal com parafusos nos furos regulares, passamos à escora longitudinal. Perfuramos da mesma forma que a transversal, através dos furos existentes nas ripas. Olhamos e fazemos o resto, conforme os desenhos.

Motor elétrico para furadeira

Terminamos a mecânica, agora o coração de qualquer máquina é um motor de fogo. No meu projeto chama-se DPM30-n1-19, mas em princípio não importa, outros podem ser usados. Não vamos aquecer até a chama, então usaremos o controlador de velocidade. Aqui não vou dar conselhos, quantas pessoas, quantas opiniões. Algumas pessoas gostam de perfurar, então com um momento constante, outras - com uma parada para “mirar”, outras de alguma forma. No início, também apoiei colocar a furadeira no ponto de furação e depois ligá-la suavemente. Conveniente e preciso se você perfurar manualmente. Mas temos uma máquina. No começo tentei sem regulador, em velocidade estável. Se a furadeira “bater” um pouco, o quadro é deplorável. Mas os treinos são o que são, às vezes não é preciso escolher, então resolvi experimentar o esquema que encontrei em um site de rádio, com feedback positivo.

A essência do processo é que quando não há carga na furadeira, ela gira em baixa velocidade (cerca de 300 rpm), e ao pressioná-la, a carga na furadeira aumenta e a velocidade máxima é ligada. Este método de gestão pareceu-me (e não só) o mais eficaz. A placa de circuito impresso foi redesenhada para se ajustar às suas dimensões.

Após a demonstração no youtube, Semenchuk Viktor Stepanovich me contatou por e-mail com a proposta de fazer desenhos de alta qualidade no Compass em troca de desenhos à mão livre com dimensões, o que fiz, muito obrigado por isso. Arquivo em PDF. O arquivo no formato Compas pode ser obtido com o autor (Viktor Stepanovich) ou comigo :)

Assista ao vídeo sobre como fazer uma furadeira com as próprias mãos:

É aconselhável fazer uma furadeira com as próprias mãos nas situações em que em uma oficina doméstica ou garagem seja necessário fazer furos em peças de diversas configurações, bem como em materiais diferentes. Deve-se notar que tal dispositivo permite obter furos com suficiente alto nível qualidade.

Quando você precisa de uma furadeira caseira

Nas empresas de fabricação ou reparo, onde a operação de perfuração é considerada a mais comum, para realizá-la é utilizado um dispositivo especial, cujos modelos podem ter funcionalidades diversas. Portanto, pode ser uma furadeira de mesa compacta, apresentando o design mais simples, ou equipamentos equipados com diversos fusos de trabalho e controle numérico.

Para fazer furos em diversos materiais, que são feitos em uma oficina doméstica ou garagem, você pode usar equipamentos do tipo faça você mesmo. Naturalmente, para uso doméstico, você precisa de um dispositivo simples que possa ser feito com componentes e materiais encontrados em quase todas as garagens ou oficinas domésticas.

E neste artigo não deixaremos sem resposta a questão de como fazer uma furadeira em casa gastando um mínimo de dinheiro. Os desenhos e a experiência de muitos artesãos que já percorreram esse caminho nos ajudarão nisso.

A necessidade de tais mini equipamentos de perfuração para metal, madeira ou plástico surge com mais frequência entre aqueles que estão acostumados a realizar vários trabalhos de forma independente. trabalho de reparação em sua casa ou apartamento. Além disso, muitas vezes, os rádios amadores ficam intrigados com a construção.

Parece que uma broca convencional pode ser usada para realizar tal operação, mas tal ferramenta nem sempre é capaz de fornecer a qualidade e precisão exigidas nas operações de perfuração. Caseiro, além de compacto, possui mais um qualidade importante: Vários tipos de brocas podem ser instalados nele.

Máquina de perfuração de uma furadeira convencional

Para fazer uma furadeira pequena, mas funcional para sua oficina doméstica, você não precisa comprar materiais e componentes especiais. O design de um dispositivo de desktop tão conveniente e útil contém os seguintes componentes:

• a base, também chamada de cama;
• um mecanismo que garante a rotação da ferramenta de trabalho (uma broca convencional pode ser usada como tal mecanismo);
• dispositivo de abastecimento;
• um suporte vertical no qual o mecanismo de rotação é fixado.

O suporte onde será montada a furadeira pode ser feito de chapa de aglomerado. Este material perfeitamente capaz de suportar o peso de tal dispositivo. A base dessa minimáquina deve ser mais maciça, pois protege toda a estrutura de vibrações, que podem afetar negativamente tanto a qualidade e a precisão do furo resultante, quanto o conforto do trabalho.

Como material para tal cama, pode-se usar uma placa de móvel comum, com espessura superior a 2 cm, sendo mais conveniente usar para isso a base de um ampliador fotográfico antigo, modificando ligeiramente seu design. Às vezes é usado um microscópio antigo, mas esta é uma opção bastante rara, pois tal montagem não será grande o suficiente e seu uso será limitado.

A qualidade e precisão que uma furadeira artesanal proporcionará depende principalmente de quão correta e confiável é feita a conexão de sua base e rack vertical. Elementos importantes de tal micromáquina são duas guias ao longo das quais a sapata com a broca fixada a ela se moverá. Essas guias são melhor feitas de duas tiras de aço, que devem ser firmemente aparafusadas ao rack com parafusos.

Na fabricação do bloco, é desejável utilizar braçadeiras de aço que fixem com segurança a broca nele. Além disso, para evitar processos de vibração indesejados durante a perfuração, uma junta de borracha espessa deve ser instalada na junção do bloco e da broca.

Depois disso, é necessário fazer um mecanismo de alimentação para essa minimáquina, que deve garantir o movimento da furadeira elétrica no sentido vertical. Os esquemas de fabricação de tal mecanismo podem ser diferentes, mas tradicionalmente contém em seu design uma alavanca e uma mola, que é fixada em uma extremidade à cremalheira e na outra extremidade ao bloco com uma broca. Essa mola confere maior rigidez ao mecanismo de alimentação.

Uma furadeira de uma furadeira que não está planejada para ser removida dela pode ser mais conveniente de usar se você desmontar o interruptor nativo da furadeira e montar um botão separado na estrutura do mini equipamento. Este botão estará sempre ao seu alcance e permitirá ligar e desligar rapidamente o dispositivo. Como você pode ver, não é difícil fazer uma furadeira a partir de uma furadeira, para isso basta ler atentamente estas instruções ou assistir aos vídeos de treinamento deste artigo.

Um exemplo de máquina de furadeira com mais detalhes

Como exemplo, vamos dar uma olhada em uma das opções de perfuração caseira montada em casa.

Fazendo uma máquina-ferramenta usando um motor assíncrono

A ausência de furadeira elétrica extra em casa não é motivo para abandonar a ideia de fazer uma furadeira com as próprias mãos. Qualquer motor elétrico pode ser utilizado para acionar o mecanismo de rotação desse equipamento. Esses motores, que foram previamente instalados em vários veículos, provavelmente serão encontrados na garagem ou na oficina de qualquer artesão doméstico.

Os motores assíncronos, equipados com máquinas de lavar, são mais adequados para a fabricação de uma mini furadeira. Se você tiver esse motor, poderá usá-lo com segurança para fabricar equipamentos de perfuração domésticos. Fazer em casa um equipamento de perfuração com esse motor é um pouco mais difícil do que usar uma furadeira, mas a potência dessa máquina será muito maior.

Considerando o fato de que o peso motor de indução mais do que a massa de uma furadeira convencional, você precisará de uma base e suporte mais potentes para acomodar o mecanismo de alimentação.

Para que essa mini furadeira e enchedora vibre menos durante a operação, é necessário instalar o motor sobre uma base potente e colocá-lo o mais próximo possível do suporte. Mas aqui é importante manter a distância correta, pois disso depende a comodidade de montagem do acionamento por correia, por isso a rotação do motor será transmitida ao cabeçote de perfuração.

Para fazer essa máquina em casa, você precisará dos seguintes elementos estruturais:

• engrenagem;
• um hexágono no qual será colocada uma polia;
• dois rolamentos;
• tubos no valor de duas peças, uma das quais deve ser com rosca interna;
• anel de fixação, que deve ser feito de aço durável.

O hexágono também se conecta ao tubo de metal, ao rolamento e ao anel de fixação. Tal conexão deve ser muito confiável para que o nó resultante não entre em colapso durante a operação.

O mecanismo necessário para garantir o fornecimento de uma ferramenta em tal minimáquina deve consistir em um tubo no qual são feitos os primeiros cortes e engrenagens. O tubo se moverá conectando seus dentes a essas limas. Um eixo com hexágono é então pressionado neste tubo, cuja altura deve corresponder ao avanço necessário da ferramenta.

O trabalho de perfuração não é particularmente difícil e muitas vezes não requer outro equipamento além de uma furadeira convencional. Portanto, em oficinas domésticas, uma furadeira pode não estar disponível. No entanto, se você tiver uma furadeira de bancada DIY, poderá respirar aliviado, pois parte de suas preocupações se resolverá sozinhas.

Finalidade da furadeira

Às vezes, há situações em que um problema elétrico ou furadeira não é capaz de fornecer os parâmetros desejados do furo perfurado. Muitas vezes, na prática do radioamadorismo, é necessária a fabricação de placas de circuito impresso, onde devem ser feitos muitos furos, que possuem pequeno diâmetro. Fazer furos com um diâmetro de 0,5-1 mm com uma furadeira manual ou elétrica ou uma furadeira grande é inconveniente e a furadeira pode quebrar.

Comprar furadeiras industriais nem sempre é economicamente viável, então você pode fazer uma furadeira caseira. Muitas pessoas optam pelas mini furadeiras, pois, apesar da aparente complexidade do projeto, são na verdade equipamentos muito simples e compostos por quatro partes.

Uma furadeira caseira é projetada para fazer furos passantes e cegos em materiais sólidos, por exemplo, escarear, escarear, escarear, cortar discos de materiais em folha e cortar roscas internas. As máquinas de perfuração e fresagem podem realizar fresagem, retificação de superfície, fresagem chanfrada e fresagem horizontal.

Para realizar as operações acima, são utilizados escareador, furadeira, macho, alargador e outras ferramentas. Usando acessórios especiais e ferramentas adicionais, você pode fazer um furo de grande diâmetro, fazer um furo e lapidar o furo com precisão.

Tipos de furadeiras

As furadeiras são dos seguintes tipos: semiautomáticas de fuso único e multifuso, furação vertical, mandrilamento por gabarito, furação radial, mandrilamento horizontal, mandrilamento horizontal, mandrilamento diamantado. Os modelos são designados por números e letras. O primeiro dígito indica o grupo ao qual a máquina está atribuída, o segundo - o tipo de máquina, o terceiro e o quarto - as dimensões da máquina ou as dimensões da peça a ser processada.

A letra que vem após o primeiro dígito significa que um determinado modelo de furadeira foi atualizado. Se a letra estiver no final, deve-se entender que, com base no modelo principal, foi feita uma furadeira diferente dela. De todas as furadeiras, é possível distinguir os principais tipos de máquinas universais: furação multifuso e monofuso, furação radial e horizontal.

Dependendo da área de utilização, é feita uma distinção entre equipamentos de perfuração especiais e universais. Também encontraram ampla aplicação máquinas especializadas para produção em massa e indústria em grande escala, que são fabricadas com base em máquinas universais, equipando-as com cabeças de rosqueamento e furação multifusos e automatizando o ciclo de trabalho.

Projeto de máquina de perfuração

A furadeira, assim como outras máquinas tecnológicas, é composta pelos seguintes componentes: mecanismo de transmissão, motor, controles e corpo de trabalho. O mecanismo de transmissão é projetado para transmitir o movimento do motor elétrico para o corpo de trabalho, que é considerado uma broca, que é montada em um mandril montado em um fuso - um eixo giratório.

A rotação do motor elétrico para o fuso é transmitida por meio de uma correia. Ao girar a manivela, o mandril e as brocas podem ser abaixados ou levantados usando cremalheira e pinhão.

No painel frontal da furadeira existem botões para desligar e ligar o motor elétrico. O dispositivo da furadeira é bastante simples: a máquina é ligada pressionando um dos botões extremos, dependendo do sentido de rotação desejado do fuso, você pode desligar a máquina pressionando o botão vermelho do meio.

Uma coluna de parafuso vertical fixa é fixada na base da máquina. Ao girar a manivela, você pode mover o cabeçote para cima ou para baixo ao longo do parafuso, a segunda manivela serve para fixá-lo na posição desejada. Controle a profundidade dos furos cegos usando a escala fornecida.

Dependendo do material da peça, são necessárias diferentes velocidades de perfuração. Para fazer isso, é comum definir uma determinada velocidade do fuso transferindo a correia de transmissão para polias de vários diâmetros. Nas oficinas das fábricas, são utilizados esquemas de furadeiras mais complexos do que os que acabamos de considerar.

O princípio da máquina

Antes de furar com uma máquina caseira, é necessário retirar todo o excesso da mesa. A peça de trabalho com os centros dos furos marcados deve ser fixada em uma morsa. Em seguida, insira uma broca com o diâmetro desejado no mandril e fixe-a com uma chave especial. Para verificar a exatidão do trabalho executado, a máquina fica ligada por um tempo.

Se você instalou a broca corretamente, ao girar sua ponta não descreverá um círculo. Se for instalada com empenamento e ocorrer batimento, a furadeira deve ser desligada e a furadeira fixada de acordo com as instruções da furadeira. Em seguida, gire a alavanca de alimentação, abaixe a broca e coloque a morsa com a peça de trabalho de forma que o núcleo coincida com a ponta da broca.

Ligue a máquina e faça um furo, pressione a alavanca de alimentação suavemente, sem muito esforço e solavancos. Ao fazer um furo passante, coloque a peça de trabalho sobre um bloco de madeira para que a broca não quebre e a mesa da máquina não se deteriore.

Ao perfurar buraco profundo retire a broca do furo de vez em quando e resfrie-a mergulhando-a em uma tigela com líquido refrigerante. Recomenda-se reduzir a pressão no cabo ao final da perfuração. Depois de fazer um furo, gire suavemente a roda de alimentação, levante o fuso até a posição mais alta e desligue a máquina.

Fabricação de máquinas de perfuração

Uma furadeira é fácil de fazer com suas próprias mãos. Na vida cotidiana, é benéfico ter à mão utensílios e ferramentas para trabalhos de carpintaria e encanamento. Após a obsolescência de muitos eletrodomésticos, muitas peças de reposição úteis e motores elétricos permanecem no arsenal dos proprietários, com os quais, se desejar, você pode fazer equipamentos tão úteis como uma furadeira.

Máquina de perfuração de uma furadeira

pelo mais solução simples para você será necessária a montagem de uma mini furadeira com suas próprias mãos usando uma furadeira. A furadeira pesa um pouco, então o suporte pode ser feito de aglomerado, tábua ou chapa metálica. Para um trabalho confortável em uma máquina tão caseira, é necessário que ela seja bastante maciça para absorver a vibração da broca e suficientemente estável.

É importante obter um ângulo reto entre o suporte e a base. Normalmente a broca é fixada com duas pinças (é melhor colocar uma junta de borracha entre a pinça e a broca) na placa, que se move ao longo das guias que estão fixadas nesta placa móvel e em outra placa fixa. O movimento descendente e ascendente da placa móvel é controlado por uma alavanca associada a ela.

O movimento descendente da alavanca pode ser limitado por uma barra que sustenta a alavanca na posição inferior. Uma placa fixa é fixada a um tubo horizontal através de um flange. Um tubo horizontal através de um quadrado é conectado a um tubo vertical, que é fixado através de um flange à base da máquina (a uma placa larga e grossa) ou a uma bancada de trabalho.

A altura da barra que limita a posição inferior da alavanca é ajustada, o que permite alterar a profundidade da perfuração. Faça 4 furos na placa móvel, destinados aos grampos que fixam a broca. Na lateral, voltada para a placa fixa, são coladas ripas estreitas, que são lubrificadas com cera para melhor deslizamento.

A broca, além das pinças, é fixada com duas hastes que a sustentam por baixo. Como com esta fixação o formato da broca não garante estritamente a posição vertical da broca, é necessário colar uma ripa na placa para compensar isso.

Para garantir a livre movimentação da broca, as guias devem ser preparadas estritamente no sentido vertical. Eles podem ser uma saliência perfis metálicos em alumínio, que são aparafusados ​​​​com parafusos roscados às placas em todo o comprimento. Montada uma estrutura sólida e estável, é necessário fixar as guias do perfil estritamente perpendiculares ao plano da base e paralelas entre si.

Na foto das furadeiras caseiras, os locais de fixação na plataforma móvel da furadeira e o método de montagem dos perfis guia são claramente visíveis. As guias devem garantir uma prensagem de alta qualidade da placa móvel sobre a placa fixa. A principal condição para isso é a ausência de distorções e folgas.

Na hora de montar a alavanca lembre-se que não é possível apertar as partes móveis, é comum usar uma segunda porca para travar as porcas. O trilho que leva à placa móvel da alavanca deve ser arredondado na extremidade. Após reduzir as forças de pressão para elevar automaticamente a broca para a posição superior, é necessário colocar as molas em compressão ou tensão.

Uma extremidade da mola é fixada ao tubo horizontal com um fio e a outra extremidade é fixada na parte inferior da placa móvel. Quando a mola não é flexível o suficiente e uma tábua fixa interfere, isso é feito por meio de uma corda.

Máquina de motor de máquina de lavar

Desenho de uma furadeira montada com base em um motor de máquina de lavar, difere do discutido acima pela mecânica mais complexa e pelo tipo de acionamento elétrico. O motor assíncrono da máquina de lavar antiga é mais pesado e tem mais vibração. O tremor será mais forte quanto mais longe da cremalheira estiver o motor.

A vibração intensa provoca perfuração imprecisa e quebra da broca. Existem duas saídas - fazer uma estrutura poderosa para que, quando a furadeira for abaixada, o acionamento também caia ou o motor seja colocado imóvel mais próximo do suporte de suporte, então apenas a parte funcional da furadeira andará.

O segundo método envolve uma implementação mais complexa. Aqui você precisa de uma polia e uma correia que permita ajustar a velocidade de rotação. Existem muitas soluções sem acionamento por correia com acionamento localizado contra a parede. São muito mais fáceis de montar, mas a montagem, que será discutida a seguir, é caracterizada por uma abordagem não convencional, e certas técnicas aplicadas podem ser úteis.

As vibrações ainda permanecem, mas são tão mínimas que ao perfurar ferro com uma broca de 0,7 mm, a broca permanece intacta. Em casa, só se pode sonhar com alta precisão na fabricação de tais mecanismos, mas ainda é preciso buscar o máximo encaixe das peças. As características da furadeira e seu desempenho dependerão disso.

A parte móvel da máquina é composta por um hexágono axial, um tubo de tamanho adequado, um anel de fixação e dois rolamentos e um tubo com rosca interna para fixação do mandril. No hexágono, parte do futuro sistema de transmissão, é posteriormente colocada uma polia. O tubo deve primeiro ser cortado com uma esmerilhadeira em ambas as extremidades e fazer cortes na parte superior com profundidade suficiente para garantir uma aderência segura ao hexágono.

A entrada deve ser estanque, martelada com martelo. Se a colocação ocorrer sem esforços especiais, então você precisa selecionar outro aparelho. Em seguida, preencha o anel de compressão e os rolamentos. O sistema de regulagem de altura é composto por um tubo com cortes e uma engrenagem. Para fazer os cortes com precisão, é necessário estender a plasticina e conduzi-la com uma engrenagem.

Aparecerá uma impressão que é fácil de medir e fazer as marcações adequadas no tubo de ajuste. O comprimento desta escada deve corresponder à altura máxima à qual a furadeira pode ser elevada. Pressione o eixo com hexágono e rolamentos no tubo ranhurado.

Tal projeto irá para frente e para trás verticalmente no tubo estacionário da cama quando a engrenagem estiver girando. Ao mesmo tempo, o eixo é girado em um plano horizontal por meio de uma correia. A cama é feita de um canto de metal com parafusos. Toda a estrutura está fixada na parede.

E por fim, lembre-se que a primeira opção de montagem de uma furadeira é a preferida. A segunda versão proposta da montagem pode ser complementada ou melhorada. Contudo, uma solução tão simplificada merece atenção.

Uma furadeira doméstica (simplesmente uma furadeira) é um equipamento que qualquer pessoa que já dominou pelo menos alguma coisa sente necessidade urgente. Os artesãos às vezes fazem brocas com engrenagem de 2 velocidades, mesas de peças com mais de 3 graus de liberdade e até furadeiras e fresadoras CNC de duas coordenadas, veja a fig. abaixo. Mas nesta publicação consideraremos a fabricação de uma furadeira com nossas próprias mãos - uma que simplesmente fura e fresa - mas que mantém sua precisão com precisão, limpeza e segurança. por muito tempo sujeito a sobrecargas ocasionais de curto prazo: a precisão de usinagem estável é o principal requisito para equipamentos de corte de metal. O que, em projetos amadores, é realizado, infelizmente, na maioria das vezes apenas devido a uma combinação aleatória de circunstâncias.

Metal ou madeira?

Monstro de "máquina" de perfuração de madeira

Sempre parece aos iniciantes que trabalhar madeira é fácil e simples. Uma peça danificada caberá em pequenos artesanatos ou combustível. Talvez seja por isso que tem havido uma verdadeira mania ultimamente: máquinas caseiras com detalhes de madeira responsáveis. Como resultado, às vezes aparecem monstros no mundo, o que, provavelmente, teria surpreendido Arquimedes, ver fig. na direita. No entanto, lembre-se: a melhor precisão possível em madeira é de +/- 0,5 mm. No corte de metal, o maior erro permitido é 0,375 mm por padrão (na Inglaterra e nos EUA 0,397 mm = 1/64 polegada). Neste ponto, a questão da utilização da madeira como principal material estrutural da máquina é encerrada sem discussão de que, dizem, a madeira, aliás, está deformada, desgastada e danificada por ordens de grandeza mais leves que o metal. Bem, para os amantes da profunda autossatisfação interior nos produtos - livre arbítrio para seu dinheiro e trabalho.

Dispositivo de perfuração

A fantasia é condição indispensável para qualquer sucesso criativo, mas na engenharia mecânica é inútil sem cálculos precisos e conciliação com soluções comprovadas. A história da construção de máquinas-ferramenta remonta a milhares de anos - máquinas de torneamento e furação de arco com acionamento por pedal já eram utilizadas no final da Idade da Pedra. No tópico deste artigo, a amostra testada é uma furadeira vertical de mesa de design industrial. Faremos referência a ele, escolhendo e decidindo a melhor forma de fazer uma furadeira com nossas próprias mãos: existem exemplares únicos de brocas em operação, que ultrapassaram 100, e ainda mantêm precisão.

O dispositivo de uma furadeira vertical de mesa é mostrado na figura:

Seus principais módulos são cama, coluna, console e mesa parcial. Os componentes dos nós principais são ligeiramente destacados em cores e seus componentes são mais brilhantes em cores. A mesa mais simples(sem contar o bloco de madeira) - um torno. A mesa rotativa-deslizante permite, além da furação, realizar algumas operações de fresagem. A estrutura geralmente é firmemente fixada a uma bancada ou outro suporte confiável.

Braçadeira de parafuso - fixação do console da mini furadeira

Em operação, o console é colocado na posição desejada de acordo com o tamanho e configuração da peça por meio do mecanismo de levantamento e giro do controle deslizante, e fixado. O fuso é alimentado no curso de trabalho por um mecanismo de alimentação separado. Em projetos amadores e industriais para uso doméstico, o mecanismo de elevação e giro é geralmente a mão do operador, e a trava é a braçadeira de parafuso do controle deslizante, veja a fig. na direita; na TB, ambos são aceitáveis. Mas o que certamente deve estar no projeto de uma furadeira de acordo com os requisitos do mesmo PB é um para-lama ou apenas um para-lama: se você jogar a alça de alimentação, o fuso ou carro junto com ele deverá saltar automaticamente até o batente. Nas furadeiras caseiras, o para-lama geralmente é uma mola instalada em local adequado, veja abaixo.

Observação: a produção industrial, a venda e o uso em empresas e oficinas de furadeiras IP sem defensa são proibidos pelo PTB.

Faça ou compre?

Uma furadeira elétrica é um acionamento, engrenagem, fuso e mandril prontos em um monobloco. Coloque-o no carro da máquina - e você poderá perfurar. Em termos de precisão, a solução, de modo geral, não é a ideal (veja abaixo), mas em muitos casos é aceitável, mas elimina a necessidade de encomendar peças torneadas caras e de maior precisão, veja abaixo. Pelo que agora se vendem camas para instalação de furadeira, talvez não na rua a partir de bandejas; os preços são acessíveis. Ao escolher como fazer uma furadeira a partir de uma furadeira, guie-se principalmente pelo modo de funcionamento do equipamento; o preço também depende disso:

• Perfuração/fresamento episódico para você com a precisão do que acontece - uma base de plástico fundido ou aço estampado. O mecanismo de alimentação é uma alavanca com alavanca dobrada (veja abaixo). Rolamentos deslizantes do carro (veja abaixo) aço sobre aço ou com revestimentos de náilon. Os preços variam de US$ 20 a US$ 30.
• Perfuração regular para você ou sob encomenda com a precisão usual da construção de máquinas. Materiais processados ​​- até a dureza e tenacidade do aço estrutural comum. Tudo é igual, mas os mancais lisos são de aço sobre aço (pior) ou com buchas de bronze, e a estrutura é de ferro fundido ou compósito (mais caro) também absorve vibrações. Os preços variam de US$ 30 a US$ 40.
• Perfuração e fresamento regulares de quaisquer materiais que possam ser usinados com sobrecargas periódicas da ferramenta e/ou com maior precisão - mancais de deslizamento somente bronze sobre aço, base de ferro fundido. O mecanismo de alimentação é de cremalheira e pinhão (veja mais abaixo); console absorvente de vibração. Os preços variam de US$ 60 a US$ 180.

Observação: Via de regra, uma mesa rotativa-deslizante para a peça é opcionalmente oferecida com suportes de perfuração, o que permite determinados tipos de fresamento. Preço dentro de $ 20.

Escolhendo uma cama

A estrutura da furadeira (que os vendedores, por algum motivo, teimosamente chamam de racks) não deve ser escolhida pelo fabricante (“China” - não “China”); Agora o mercado está repleto de “China Alemã”, sem falar dos produtos dos estados pós-soviéticos. Você precisa verificar o design.

Em primeiro lugar, os corpos de prova com buchas plásticas não-nylon de mancais autolubrificantes são inequivocamente rejeitados: o desvio e o desvio da broca em mais de 0,5 mm aparecerão já no 10º - 20º “furo” e continuarão a aumentar. A segunda é a reação do console. Pegamos pela ponta, sacudimos para cima e para baixo e para os lados com a pinça presa. Não deve haver um "falante" perceptível (o sentido tátil de uma pessoa não treinada sente uma surra de 0,4-0,5 mm).

A seguir - inspeção da estrutura, ver fig. abaixo. Para furação convencional, a mostrada na pos. 1. A opção ideal está na pos. 2: braçadeira de pinça de perfuração, deslocar a coluna para o lado reduz a vibração do console em uma ordem de grandeza e girando-a lateralmente em 45 graus, você pode fresar manualmente com precisão “da melhor maneira possível” a peça em um padrão mesa antideslizante, removendo um par de suportes de mesa, porque ao mesmo tempo, seu deslocamento manual em relação ao eixo horizontal de trabalho do console será linear.

E aqui está uma amostra na pos. 3 não tome em nenhum caso. Em primeiro lugar, a gola da sua coluna é baixa e a sua fixação não é fiável. Em segundo lugar, as ranhuras longitudinais sob a mesa facilitam a fresagem manual “como vai”, mas, ao contrário das diagonais, não amortecem as vibrações da base. Além disso, eles se concentrarão onde indicado pelas setas (a maré sob a coluna é muito estreita) e a partir daí irão direto para a coluna e a mesa.

O que é mais barato?

Digamos que o preço da moldura que você gosta não combina com você. Ou uma furadeira, se for de “calado”, com mecanismo de percussão, que estava trabalhando em estruturas de construção e o batimento do cartucho pode ser visto a olho nu. Então, em primeiro lugar, descobrimos se o mestre que possui um torno de maior precisão (não mais grosso que 0,02 mm) está ao nosso alcance. O que, aliás, não é verdade - uma máquina de alta precisão é muito cara e nunca compensa em um fluxo de pedidos comuns. Mas digamos que você encontrou. Tomamos o desenho da Fig. à direita, vamos até ele e perguntamos se ele consegue esculpir em aço não pior que 30HGSA e quanto ele vai levar pelo trabalho. “Este” são os desenhos do fuso da furadeira de mesa. O restante de seus detalhes pode ser usinado em uma máquina convencional, ou encontrado nas ruínas do mercado de ferro ou no lixo. Muito provavelmente, comprar uma cama + mesa será mais barato, e se você estimar os custos do resto, então, talvez, uma broca de maior precisão seja delineada. À venda existem; podem ser reconhecidos pela ausência de mecanismo de percussão e de colar específico para instalação em cama: sobre ele é colocado um manguito de aço torneado.

Se você ainda faz

No entanto, pode haver casos em que uma furadeira caseira seja mais barata ou até mesmo de graça, ou a melhor furadeira de quadro não a substitua. O fato é que, além das cargas de flexão e vibração, também são transmitidas cargas de torção do corpo de trabalho (ferramentas - brocas, fresas). Isso se deve à diferença nos braços de alavanca do eixo da coluna até as bordas mais próximas e distantes da ferramenta; as cargas de torção da fresa, roendo o material com uma das arestas, são uma ordem de grandeza maiores do que as da broca. Portanto, não é realista obter uma precisão de processamento com uma broca em uma base superior a 0,1 mm (por que - veja abaixo), mas digamos que seja necessário um furo de 2,7 para a rosca M3; sob M2.5 - 2.2, e o erro de processamento neste caso é inaceitável. Em geral, faz sentido fazer uma furadeira com as próprias mãos, apesar dos custos, se:

1. Você é radioamador e trabalha com componentes com passo de pino de 2,5 e 1,25 mm (“mil pernas” com passo de 0,625 mm já são montadas apenas em avião). Então você precisa de uma furadeira para placas de circuito impresso com precisão não inferior a 0,05 mm;
2. Você está envolvido em outros trabalhos finos em madeira e metal. Por exemplo, é impossível fazer uma caixa bonita e elegante ou um esconderijo confiável na casa usando apenas perfuração manual;
3. Você perfura / fresa de vez em quando e a precisão que sairá combina com você, e há muito lixo nos reservatórios de gás.

Observação: neste último caso, você tem sorte, de repente uma velha bicicleta infantil está espalhada em algum lugar. Os tubos de sua estrutura são de aço excelente e o cubo da roda é quase um fuso acabado; no pedido, resta apenas um adaptador com cone Morse para mandril de ferramenta. Trabalhando com atenção e cuidado, uma bicicleta velha pode ser transformada em uma furadeira com uma precisão de aprox. 0,1 mm, ou na verdade um suporte de perfuração livre, veja por exemplo. vídeo:

Vídeo: suporte de perfuração faça você mesmo

Disposição

Mas digamos que precisamos de maior precisão e fresamos as ranhuras sem perdê-la. Neste caso, o layout da máquina é de suma importância.

A melhor opção é a localização do fuso e do acionamento em lados opostos da coluna, pos. 1 na fig. O motor pesado neste esquema atua como um contrapeso para edifícios resistentes a terremotos: ele reflete vibrações e cargas de torção do fuso em antifase. Na área da coluna se extinguem parcialmente. O amortecimento é máximo se o centro de gravidade do carro estiver exatamente ao longo do eixo do console e, quanto mais alto, mais fina será a broca e menor será a pressão sobre ela. Ou seja, a precisão da máquina para trabalhos finos aumenta e, ao mesmo tempo, sem perda de precisão, pode suportar sobrecargas bastante significativas.

Nota 4: é possível fazer uma furadeira para trabalhos precisos com acionamento direto ao fuso e a localização da mesma e do acionamento no mesmo lado do carro se houver uma estrutura de amortecimento de vibrações pronta, por exemplo. de um microscópio antigo (menos de 2), etc. dispositivos ópticos.

Nas minimáquinas para placas de circuito impresso e joalheria, observa-se um efeito desagradável: para obter uma precisão acima de 0,05 mm, a coluna deve ser desproporcionalmente espessa, pos. 3. Isso se deve ao fato de que sua capacidade de absorver vibrações e cargas de torção é determinada pela área da seção transversal, que cai diretamente com a diminuição do tamanho da peça. Para placas para componentes com passo de chumbo de 2,5 mm, bem como pequenos trabalhos de serralharia e carpintaria, é suficiente uma precisão de 0,05 m, ao mesmo tempo que a principal influência na sua deterioração é exercida pelas cargas de flexão do pilar. Para desviá-los, basta utilizar uma coluna dupla de uma barra de 10-14 mm de aço estrutural comum, pos. 4. Se a precisão usual de 0,375 mm for suficiente, então, dobrando a coluna, uma furadeira para trabalho episódico pode até ser feita a partir de uma furadeira e canos de água de propileno, pos. 5. Seu recurso antes da perda de precisão é pequeno, mas o material também é barato e não requer processamento sob encomenda.

Entradas

Um papel importante para a precisão da perfuração também é desempenhado pelo dispositivo do mecanismo de alimentação do fuso (carros de uma furadeira na máquina): solavancos e/ou força de alimentação irregular pelo menos aumentam o desvio da broca. Ao furar com uma broca de metal duro fina, neste caso, é muito provável sua remoção, quebra e, como resultado, danos irreparáveis ​​​​à peça de trabalho intensivo.

Em máquinas e bases para broca de maior precisão, é utilizado um mecanismo de alimentação de cremalheira e pinhão (à esquerda da figura), que garante sua total uniformidade e, o que é especialmente importante para avanço manual, retorno precisamente proporcional da parada da ferramenta para a mão. Isso requer uma cremalheira e pinhão com um perfil de dente bem definido - envolvente. Caso contrário, a alimentação ficará irregular, mesmo com uma pressão absolutamente suave na alça. Não é realista fazer um par de cremalheira e pinhão com os mesmos dentes envolventes “no joelho”; é improvável escolher um par pronto adequado, portanto, alimentadores de cremalheira e pinhão em brocas caseiras são extremamente raros.

Mais frequentemente, eles fazem um mecanismo de alimentação simples de alavanca única, no centro da figura, mas isso está longe de ser o ideal. No início e no final do curso, quando o avanço suave e a precisão da perfuração são especialmente importantes, ele transfere a ênfase para a mão de forma insuficiente e excessiva no meio do curso, o que aumenta a probabilidade de a ferramenta ficar presa em viscoso material. Destas deficiências, o mecanismo de alimentação com alavanca de freio dobrada, à direita, está livre; além disso, também amortece as vibrações do console. A proporção dos ombros do joelho é de aprox. 1:1.

Mesa com serviço

A perfuração de peças finas e frágeis/dúcteis é mais precisa, e a probabilidade de desvio e quebra da broca é menor se o fuso for fixo e a mesa com a peça for alimentada até ele, portanto, em muitas brocas para Bom trabalho a mesa é fornecida com um mecanismo de alimentação separado. Devido à inércia do pensamento, muitas vezes também é feito de cremalheira e pinhão, veja por exemplo. Avançar. Mas, dado que a massa da mesa em este caso muito mais do que essa peça, uma mesa de alimentação por alavanca não é pior, mas é totalmente acessível para produção doméstica. Seu dispositivo é mostrado na Fig.:

Há apenas uma ressalva: para que o clipe não saia durante a montagem, ele é firmemente inserido no orifício passante da base e soldado por baixo (por baixo). Você precisa cozinhar com um eletrodo OMA-2 ou diluente com corrente contínua de 55-60 A com pequenas tachas diametralmente opostas (“cutucadas”). Dimensões da mesa para placas de circuito impresso e joalheria de 60 a 150 mm de diâmetro; espessura 6-12 mm. Diâmetro da haste da mesa 12-20 mm; comprimento pelo curso de avanço +(20-30) mm. O tubo para a haste (espessura da parede de 1,5 mm) é desejável para ser usinado ou perfurado e fresado para que a haste funcione suavemente nele sem folga perceptível. O braço de alavanca curto é feito aprox. igual ao diâmetro da mesa; longo - o que você quiser.

Console

Vejamos novamente a Fig. com configurações de fábrica. Os designs de seus consoles de transporte de meia estrutura são semelhantes; são bastante racionais, mas projetados para produção automatizada e robótica: fundição de precisão e acabamento em máquina CNC e medição a laser.

Um diagrama de um análogo de um console com um semiquadro de design amador é mostrado à esquerda na figura:

A primeira coisa que chama a atenção é que é necessário cortar 5 peças de uma chapa grossa de aço, aparada (processada com fresa de topo) para uniformidade e paralelismo das laterais. Segundo, as seções finais das inserções preenchidas com cinza escuro também devem ser uniformes, limpas e paralelas. Aqueles. e aqui sem fresadora insuficiente. Finalmente, fora das condições de produção, não é realista realizar um emparelhamento deslizante do cursor e do carro guia (mostrado pela seta) com uma folga inferior a 0,1 mm. Vamos estimar a proporção dos braços de alavanca - o desvio transversal da broca é superior a 0,5 mm.

O desenho do console de uma furadeira, que não é muito avançado tecnologicamente na produção em massa, mas adaptado para fabricação por métodos artesanais, é mostrado à direita na Fig. (o mecanismo de alimentação e o acionamento com suporte não são convencionalmente mostrados). Além disso, nele, o batimento da broca nas heterogeneidades do material provoca um empenamento do carro na coluna e guia em lados opostos, e o desvio lateral da ferramenta não excede a quantidade de folga nas camisas coletoras. Apenas um detalhe é cortado de uma placa grossa - o controle deslizante 4. Seu processamento preciso só é necessário na área de fixação da coluna e instalação da guia, e 3 buchas-inserções de bronze cabem com precisão em qualquer torneador médio qualificação no local, se você fornecer a ele uma coluna e uma guia de carro (eles podem ser usinados com precisão normal).

Para que toda a montagem não leve à soldagem, é necessário cozinhar como antes. caso: eletrodo OMA-2 ou mais fino, corrente contínua até 60 A. As costuras também são soldadas alternadamente com tachas: um “cutucão” em uma, o mesmo na mesma distância, localizado simetricamente. Depois o remate da costura mais próxima da primeira, a mesma na costura diametralmente oposta, etc., etc., até que todas as costuras estejam soldadas.

Observação: a precisão da máquina com o console descrito será maior se ela for montada não por soldagem, mas por parafusos com colagem com cola de alta resistência para metal (soldagem a frio). Primeiramente tudo é montado sem cola, os clipes são alinhados para paralelismo e os fechos são apertados. Em seguida, os parafusos são desenroscados um por um, a cola é pingada no ninho e bem embrulhada. Um negócio enfadonho, mas desta forma é realista obter uma broca caseira com um desvio inferior a 0,02 mm. A menos, é claro, que o fuso e o mandril não estejam centralizados pior.

Erros de design

Todos os esforços para fazer uma furadeira com suas próprias mãos irão por água abaixo se erros fundamentais forem cometidos durante seu projeto. Os mais comuns deles são mostrados na Fig.:

Erros típicos na fabricação de uma furadeira

Pos. 1 é o console ou o quê? Esta estrutura não suportará a carga padrão da parada da ferramenta por muito tempo. Não há necessidade de falar sobre precisão. Pos. 2, além disso: é impossível tornar a coluna da furadeira tubular. O tubo suporta cargas de flexão, mas é impotente contra cargas de torção e apenas intensifica as vibrações.

Pos. 3 - fazer uma furadeira a partir de um ampliador fotográfico antigo, a tentação é grande, principalmente porque foi feita com precisão pelo menos inicial, mas óptica. Mas! O suporte da haste da lupa não foi projetado para suportar a ferramenta. Como resultado, ao furar painéis duros, o deslocamento da broca com avanço de 20 mm chega a 1,5 mm (!). E o suporte é silumin: esse material não absorve vibrações, cansa rapidamente e o suporte quebra em menos de 200 furos mesmo na perfuração de placas de circuito impresso.

Pos. 4 - dobrar a coluna no sentido transversal não dá nada. A resistência da máquina às cargas não será maior do que em um único pino do mesmo diâmetro. Pos. 5, além disso: a mola de retorno, que é assimétrica em relação ao eixo da coluna, não amortece as vibrações e as cargas de torção, mas as potencializa. Nesse caso, foi necessário colocar 2 molas idênticas em ambos os racks. E seria melhor fazer uma coluna, como mostra aqui:

Vídeo: furadeira faça você mesmo a partir de uma furadeira

Pos. 6 - a instalação do acionamento e fuso em um dos lados da coluna, mesmo assimétrica, não reduz, mas potencializa as vibrações, pois eles são transferidos para a coluna em fase, veja acima. Pos. 7 - onde fica o para-lama? Sim, não pode estar aqui, já que a unidade de alimentação por parafuso. Com um parafuso, você pode definir com precisão o controle deslizante (que não está aqui), que é máquina doméstica em geral não é necessário, mas em nenhum caso a carruagem deve ser alimentada! Esta estrutura será lançada um pouco com fragmentos de brocas e cavacos, e os olhos do operador estarão próximos da zona de perigo.

Análise estrutural

Consideraremos exemplos de soluções técnicas bem-sucedidas, bem como falhas de projeto não tão significativas, usando exemplos de diversas furadeiras caseiras.

Para um radioamador, modelador, artesão-miniaturista e/ou joalheiro, uma simples minifuradeira com acionamento direto pode ser do interesse (os desenhos são apresentados na figura à direita). A característica do projeto é que o motor de acionamento é rigidamente preso ao controle deslizante e a alimentação é feita apenas por baixo, na mesa. O próprio motor elétrico maciço serve como amortecedor de vibrações e absorvedor de carga de torção, assim como uma carga anti-sísmica em edifícios altos. Graças a isso, todas as peças, exceto o cone Morse com adaptador ao eixo do motor, podem ser executadas com precisão normal: a precisão da perfuração é determinada pelo batimento do eixo do motor + o batimento do cone com o adaptador + o batimento do cone com o adaptador + o batida da própria broca. Uma mesa com mecanismo de alimentação de cremalheira e pinhão pode ser facilmente trocada por uma de alavanca. O motor é melhor usar um coletor corrente direta: para motores assíncronos com partida por capacitor, devido à irregularidade do campo magnético giratório e ao escorregamento do rotor nele, a rotação do eixo é menos uniforme. Além disso, a velocidade de rotação do motor coletor é bem regulada mesmo com um reostato simples, e para ajustar a velocidade do motor assíncrono é necessário alterar a frequência da corrente de alimentação. O mesmo se aplica ao síncrono com rotor magnético. A velocidade máxima do eixo do motor é de 800-1500 rpm. Ligue o eixo para fazer furos de até 3 mm - 20-30 W; para furos de até 6 mm - 60-80 W.

Observação: esta máquina não é adequada para fresagem, porque os rolamentos do eixo do motor não são projetados para cargas laterais e a máquina neste modo perderá rapidamente a precisão.

Aqui na fig. São apresentados desenhos de uma mini furadeira totalmente funcional para a mesma finalidade, também com acionamento direto:

Está equipado com um fuso separado, que permite, em primeiro lugar, inserir uma broca com diâmetro máximo de 6 mm no mandril nº 1a; para brocas de 8 a 10 mm, o motor é bastante fraco. Em segundo lugar, fazer fresagem com fresas dentárias. Aparentemente, o autor do projeto utiliza frequentemente esta operação específica, com base na qual a velocidade de rotação do motor foi escolhida. Sem reduzi-lo, é necessário perfurar esta máquina com brocas de metal duro e, para usar brocas comuns, complementar o projeto com um controlador de velocidade; neste caso, o motor necessita de pelo menos 60 watts. Uma desvantagem notável desta máquina - um simples acionamento de alimentação por alavanca - pode ser facilmente eliminada: a alavanca de alimentação é substituída por uma manivela sem modificar o resto das peças. Para melhorar a precisão do processamento, também é desejável colocar a segunda mola de recuperação (pos. 14 na figura e 9 na especificação; aí e ainda confusa) simetricamente à primeira, na outra extremidade da guia do fuso. Uma falha de projeto mais séria é que as molas de recuperação não estão envolvidas no amortecimento de vibrações e vibrações de torção. Em velocidades de rotação acima de 5.000 rpm, sua influência na precisão praticamente não afeta, mas já em 1.500 rpm, o desvio da broca durante o curso de trabalho aumenta em aprox. duas vezes.

Os desenhos de uma minimáquina de perfuração, concebida estruturalmente completa, mas com erros irritantes, são apresentados na fig; o design do carro é semelhante ao console anterior. projetos.

Graças à instalação de uma forte mola de retorno no lugar certo, foi possível fixar firmemente o fuso no carro, o que à primeira vista reduziu o número de peças que requerem maior precisão de fabricação. Mas somente na alimentação por baixo pela mesa, e mesmo assim, a fixação da corrediça 5 e do carro 4 com pares de parafusos 17 e 16, respectivamente. não confiável e estraga a coluna; seria melhor usar braçadeiras de parafuso. E quando o carro liberado é alimentado pela alavanca, apenas suas juntas impedem que o carro gire. Uma folga de qualquer uma das dobradiças da alavanca de 0,02 mm, levando em consideração sua relação com o comprimento dos ombros do joelho, proporcionará um desvio lateral da broca de 2 mm ou mais, que só pode ser desviado manualmente. Nesta máquina, o console com guia de carro adicional, descrito acima, seria o mais adequado; neste caso, seria bem possível obter um desvio da ferramenta devido a folgas nas interfaces das peças da própria máquina não superior a 0,02-0,03 mm.

Nesta fig. - desenhos de uma base para uma furadeira a partir de uma furadeira com carro semi-quadro, “quase como uma verdadeira”.

Tudo está bem nele, e algo é ainda melhor que o “firme”: as placas 5, que evitam o deslocamento lateral do carro, “capturam” e suprimem perfeitamente as vibrações do instrumento em seu próprio botão. Só há uma dúvida: como fazer tudo isso se na garagem (galpão) um parque de máquinas digno de uma pequena fábrica de máquinas não cochila esperando a mão do patrão? É mais fácil fazer uma furadeira a partir de uma furadeira conforme mostrado no vídeo:

Vídeo: suporte caseiro para furadeira

Involuntariamente, uma velha piada soviética vem à mente:

“O querido camarada Leonid Ilyich homenageou uma certa empresa industrial com sua visita. Eles estão andando pela oficina, de repente o secretário-geral interrompe a comitiva com um aceno de mão, um deles se aproxima do operário da máquina:

- Camarada Turner...

- Sim, Petrovich, eu...

- Multar. Camarada Turner Petrovich, diga-me francamente - você bebe vodka?

- Mas como! Nós usamos!

- E se uma garrafa custar 10 rublos, você ainda vai beber?

- Vai.

- E 25?

- Vai.

- E 50?

- Vai.

- E 100?

- Eu irei de qualquer maneira.

- Petrovich, ... mas onde posso conseguir tanto dinheiro pelo meu salário?!

- Nossa... o que o saque tem a ver com isso... esse paviozinho (mostra) como custou meio litro, e vai custar.”

Quem está feliz, quem está, infelizmente, mas aqueles Petrovichs, secretários-gerais e relações industriais não existem mais. E não será assim - eles se revelaram completamente ineficazes.

Sobre exercícios de direção

Um pedido bastante popular neste tópico também é “máquina de perfuração da cremalheira de direção carro de passageiros". Parece ser um conversor pronto de movimento rotacional em linear, e até com característica de transferência geoide: para “bicar” um pouco com uma furadeira não é preciso “pegar mícrons” com a mão. Basta adaptar o volante ao trilho, fazer um porta-broca (veja a figura à direita) e pronto, veja o vídeo.