O poder da máquina de lavar roupa Vyatka automática. Motor de máquina de lavar, conexão

AGÊNCIA FEDERAL DE EDUCAÇÃO GOU VPO

Academia Estadual de Economia de Serviços de Ufa

Departamento do MABN

TRABALHO DO CURSO

na disciplina “Diagnóstico de veículos de combate de infantaria”

sobre o tema : Diagnóstico de máquina de lavar
tipo automático

SMA "Vyatka-Avtomat".

Concluído: Arte. gr. MZ-6

*****@***ru

Verificado: Professor Associado, Ph.D.

*****@***ru

Ufa-2006

1) Descrição máquina de lavar tipo automático "Vyatka-

Automático "…….………………………………………………………………3

2) Desenvolvimento de um diagrama estrutural-funcional de uma máquina de lavar…..13

3) Desenvolvimento de um modelo funcional para duas falhas…………..15

4) Desenvolvimento de uma matriz de solução de problemas para a primeira falha…17

5) Desenvolvimento de um algoritmo de solução de problemas para a segunda falha

método de meia partição…………………………………….....19

6) Desenvolvimento de um algoritmo de solução de problemas

máquina de lavar ……………………………………………………… 21

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Figura 1. Projeto da máquina de lavar "Vyatka-Automatic"

O carro funciona a partir de uma rede de abastecimento de água fria e quente, destina-se à lavagem, enxaguamento e extração de produtos de todos os tipos de tecidos. Possui roupa de cama com carregamento frontal. A máquina oferece uma escolha de modos de lavagem com um conjunto de um programa específico usando detergentes sintéticos com baixa formação de espuma. Os programas estão ganhando

Funcionários "href="/text/category/sluzhashie/" rel="bookmark"> utilizados para selecionar o modo econômico de lavagem e centrifugação; à direita do interruptor estão o dispositivo de comando 23 e a lâmpada neon 24, sinalizando o funcionamento do motor elétrico. A central é fechada por um painel plástico, do qual são retiradas as alças 26 do aparelho de comando e o interruptor 25; aqui (à esquerda) há uma caixa 31 do dispensador de detergente e um painel com inscrições de programas localizado sob a alça da caixa dispensadora.

O tanque de lavagem 6 é fabricado em aço carbono com posterior esmaltação a quente. A parte superior da cuba de lavagem é suspensa no corpo da máquina por duas molas cilíndricas 3. As molas são fixadas na parte superior da carcaça através de suportes 2. As molas metálicas são soldadas na parte inferior da cuba de lavagem em ambos laterais: contrapesos 22 de concreto são fixados na cuba de lavagem. Dentro da cuba de lavagem são construídos aquecimento elétrico tubular e sensor de temperatura 9. Um tambor de lavagem perfurado com três nervuras é instalado na cuba de lavagem. O eixo do tambor de lavagem através das vedações do suporte fundido fixado à parede traseira da cuba de lavagem estende-se para além dos limites desta. Uma polia 7 é colocada no eixo, conectada por uma correia em V a uma polia no eixo do motor. Na parede frontal da cuba de lavagem existe uma abertura de carga ligada à escotilha de carga por um

manguito de borracha fixo de perfil especial. Nesta parte da máquina estão instaladas uma bomba elétrica de drenagem 18 e um filtro removível 19, cuja tampa fica exposta na parte inferior do painel frontal da carcaça. A máquina está equipada com uma mangueira removível de entrada de água 8 e uma mangueira de drenagem 12. A presença de um orifício retangular fechado por uma tampa na parte traseira da máquina e a possibilidade de remover a tampa superior proporcionam acesso conveniente aos elementos estruturais e máquina dispositivos, o que é de grande importância durante o seu reparo.

Relé sensor de nível RU-3SM

O relé-sensor de nível RU-3SM é usado para controlar o nível definido de enchimento de água no tanque da máquina de lavar. A chave do sensor de nível está configurada para operar na pressão, Pa: 1765 - quando o nível da água sobe; 588 - quando o nível da água cai. Faixa operacional - quando o nível sobe de 755 a 2.450 Pa, zona morta - não inferior a 490 Pa. A carga elétrica nos contatos do dispositivo de comutação do relé de nível não é superior a 16 A a uma tensão não superior a 250 V corrente alternada, uma frequência de 50 Hz e um fator de potência de pelo menos 0,8.

Todas as partes principais da chave de nível estão fixadas na carcaça (Fig. 2). Uma membrana é colocada entre o corpo 2 e a tampa, que serve como elemento sensível e divide a chave de nível em duas cavidades. Uma cavidade é hermética e está ligada através do encaixe 3 a um nível de água controlado. Os interruptores são colocados na segunda cavidade. Um centro rígido é conectado à membrana por meio de empurradores que, através dos batentes 7, transmitem força às molas planas de comutação e às molas de ajuste 9. C lado oposto as molas 9 apoiam-se nos parafusos de ajuste 8. A transferência instantânea dos contatos é realizada inclinando as molas.

Arroz. 2 Diagrama esquemático da chave de nível.

1 - rebite, 2 - corpo, 3 - encaixe, 4 - membrana, 5 - tampa, 6 - centro com empurradores, 7 - batente, 8 - parafuso de ajuste, 9 - mola

Os contatos fixos são fixados ao corpo com 2 rebites 1. O ajuste do acionamento e da zona morta, bem como dos vãos entre os contatos, é feito com parafusos especiais. Configurando para os níveis exigidos

o acionamento é realizado alterando a compressão da mola de ajuste pelos parafusos 8.

Um contato de proteção adicional está embutido na chave de nível nas placas de comutação. A cobertura 5 da membrana 4 é fixada ao corpo 2 enrolando as bordas da cobertura sobre o ombro do corpo. Para eliminar a influência das pulsações de nível controladas na operação, é feito um furo calibrado para estrangulamento do ar no encaixe 3.

O princípio de funcionamento do interruptor de nível de água (também chamado de pressostato) é baseado na transformação da pressão criada pela coluna de líquido e atuando na membrana no movimento dos contatos móveis e comutação dos dispositivos de contato do interruptor de nível . Quando a pressão aumenta e o valor ajustado superior do nível da água é atingido, a membrana troca os contatos através dos empurradores. Quando a pressão diminui no valor da zona morta, ocorre a comutação reversa dos contatos. A transferência instantânea de contatos é realizada pela comutação de molas planas.

Dependendo do projeto, o relé pode ser configurado em vários níveis. Na fig. 3 mostra os três estados de um chamado relé de dois níveis.

Arroz. 3 Diagrama esquemático da chave de nível.

a) ambos os contatos (A e B) estão abertos;

b) nível I: contato A fechado, contato B aberto;

c) nível I: os contatos A e B estão fechados.

Ao comutar correntes de até 16 A e tensão de 220 V, é possível soldar os contatos na hora do escoamento da água. Neste caso, para evitar a queima do elemento de aquecimento, um contato adicional é incorporado na chave de nível, comutando uma corrente de 0,1 A a uma tensão de 220 V e fechando de forma confiável quando a água é drenada do tanque abaixo de um nível pré-determinado apontar. Através do contato de proteção, o circuito de alimentação da válvula elétrica é ligado para abrir o abastecimento de água de emergência ao tanque da máquina de lavar,

Reverso" href="/text/category/revers/" rel="bookmark">reverso).

Os cames de trabalho controlam o motor elétrico da máquina de lavar, a bomba de drenagem, a válvula solenóide de entrada e o elemento de aquecimento. Os cames auxiliares controlam a mudança no sentido de rotação do tambor durante a lavagem, bem como programas especiais lavar e centrifugar (modos delicados).

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Arroz. 4 Dispositivo de comando tipo came:

1 - cames, 2 - motor elétrico, 3 - contatos, 4 - disco de programa, 5 - botão de seleção de programa

Um grupo de cames de trabalho (principais) é acionado pelo motor elétrico do aparelho de comando. Os cames fazem curvas discretas (passos), com uma rotação completa de 360° do came normalmente levando 60 passos. Dependendo do projeto do dispositivo de comando, o tempo para uma revolução completa pode ser de 90, 120 ou até 300 minutos.

O came de trabalho é projetado de forma que o contato que ele controla possa estar em duas ou três posições. As duas posições correspondem aos estados “fechado” ou “aberto”. As três posições correspondem aos estados:

Fechando o contato entre a entrada comum e a saída A;

Abertura de circuito;

Fechando o contato entre a entrada comum e a saída B.

O tempo gasto pelos contatos em uma posição ou outra é determinado pelo perfil do came. O gráfico que reflete o estado dos contatos em cada etapa da execução do programa é denominado diagrama de sequência do dispositivo de comando (Fig. 5).

Para realizar algumas operações especiais, o aparelho de comando pode ser equipado com um sistema de parada do movimento dos cames. Este bloqueio pode permanecer até que a máquina de lavar execute determinadas funções. O programa de lavagem continua após a conclusão destas funções.

Por exemplo, o dispositivo “Thermostop” é utilizado para evitar o movimento dos cames do dispositivo de comando até que a água do tanque atinja a temperatura desejada. Bloqueia os cames de trabalho em relação ao eixo principal do dispositivo de comando, deixando apenas os cames auxiliares em funcionamento.

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Arroz. 5 Estados de contato em várias etapas de execução do programa (diagrama de sequência do comandante)

Outra operação de bloqueio, "Hydrostop" (às vezes também chamada de "Halt After Rinse" ou "Stop Before Spin") consiste em parar a máquina com a roupa e a cuba parcialmente cheia de água após um enxágue suave na lavagem de tecidos delicados. Para isso, a alimentação do motor elétrico do dispositivo de comando é interrompida. A operação da máquina é suspensa até que o usuário mova manualmente o dispositivo de comando um passo.

A chave principal da máquina também pode ser incorporada ao dispositivo de comando; neste caso, pode ser ligado e desligado através do botão de seleção de programas, movendo-o ao longo do eixo do dispositivo de comando (puxando-o para fora ou empurrando-o). A influência nos contatos principais L e N do circuito de alimentação da máquina de lavar ocorre por meio de um disco combinado com uma alça (Fig. 6).

Arroz. 6 Fechamento do contato do interruptor principal da máquina de lavar quando o botão de seleção do programa é puxado para fora

Controladores de temperatura (termostatos)

Reguladores bimetálicos são amplamente utilizados como termostatos (interruptores de temperatura). O princípio de funcionamento do termostato baseia-se na deformação térmica dos metais. Duas placas feitas de metais com diferentes coeficientes de expansão térmica, como aço e cobre, são adquiridas por aquecimento comprimento diferente. Sendo fixada em todo o seu comprimento, tal tira bimetálica dobra-se em direção ao metal com menor coeficiente de expansão térmica (Fig. 7).

Arroz. 7 Comportamento de tiras metálicas com diferentes coeficientes de dilatação térmica ao aquecimento: tira bimetálica colada em todo o seu comprimento

A visão do termostato bimetálico é mostrada na fig. 8, e um diagrama esquemático de seu funcionamento - na fig. 9. Usando uma luva de vedação, o termostato é embutido no tanque da máquina de lavar. Uma mudança na temperatura da solução de lavagem leva a uma mudança na deflexão do elemento sensível - placa bimetálica 2. Quando a água do tanque é aquecida, a deflexão da placa bimetálica diminui, e quando a temperatura de operação do relé é atingida , a mola plana muda instantaneamente sua posição para o oposto (Fig. 9) e abre os contatos 4. Ao resfriar ocorre o processo inverso de fechamento dos contatos.

O termostato pode ser normalmente aberto (quando aquecido, os contatos do circuito elétrico fecham) e normalmente fechado (quando aquecido, o circuito é interrompido). O tipo normalmente fechado é típico para termostatos para fins de proteção ou restrição.

Arroz. 8 Vista geral do termostato bimetálico:

1 - sensor; 2 - corpo

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Arroz. 9 Diagrama esquemático de funcionamento de um termostato bimetálico:

1 sensor; Placa 2-bimetálica; 3 corpos; 4 - sistema de contato

Válvula solenoide

A válvula solenóide foi projetada para abrir o fornecimento de água para a máquina de lavar quando o tanque estiver cheio e interromper o fornecimento de água para o tanque em momento necessário tempo. Aparência válvula solenóide é mostrada na fig. 10, e seu diagrama está na Fig. 11. A posição normal da válvula solenóide é fechada. Quando a válvula é ligada, sob a influência do campo magnético da bobina 1 do eletroímã, o núcleo 3 é puxado para dentro dela. Neste momento, a válvula passa pelo orifício abre e o abastecimento de água para a cuba de lavagem é iniciado. Após o preenchimento da quantidade necessária de água, o circuito elétrico da válvula eletromagnética é aberto, o núcleo do eletroímã desce sob a ação da força da mola, bloqueando o orifício passante.

Arroz. 10 Aparência da válvula solenóide

Arroz. 11 Diagrama da válvula solenóide:

a) - a válvula está fechada; b) - a válvula está aberta: 1 - eletroímã; 2 - mola espiral; 3 - o núcleo do eletroímã; 4 - membrana valvular; 5 - furo passante; 6 - furo de nivelamento

Arroz. 12: Diagrama do circuito elétrico da máquina de lavar Vyatka-Avtomat.

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2) Filtro de ruído

4) Dispositivo de válvula 1

5) Dispositivo de válvula 2

6) Lâmpada de sinalização para operação do motor

8) Tanque de detergente 1

9) Tanque de detergente 2

10) Tubo de água fria

11) Microinterruptor

12) tampa de bueiro

13) Tambor da máquina de lavar

14) Polia do tambor da máquina de lavar

15) Correia de transmissão

16) Polia do motor

17) motor elétrico DASM-4

18) Iniciar capacitor motor elétrico

19) Sensor de nível de água RU-3SM

21) Comandante

22) Sensores de temperatura (400С, 600С, 890С)

23) Relé eletrotérmico (RK-1-3)

24) DEZ (aquecedor elétrico térmico)

25) Filtro da bomba

27) Tubo de drenagem

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1) Cabo de alimentação da máquina de lavar

2) Filtro de ruído

3) Interruptor da máquina de lavar

4) Aparelho de comando

5) Sensores de temperatura (400С, 600С, 890С)

6) DEZ (aquecedor elétrico térmico)

7) micro interruptor

8) Interruptor de lavagem econômica

9) Controlador de motor micro elétrico

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1) Interruptor de lavagem econômica

2) Controlador de motor micro elétrico

3) Aparelho de comando

4) Relé eletrotérmico (RK-1-3)

5) Capacitor de partida do motor

6) motor elétrico DASM-4

7) Polia do motor

8) Cinto de segurança

9) Polia do tambor da máquina de lavar

10) Tambor de máquina de lavar

11) micro interruptor

12) tampa de bueiro

13) Interruptor da máquina de lavar

14) Filtro de ruído

15) Cabo de alimentação da máquina de lavar

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Z 1=0 - O cabo de alimentação da máquina de lavar não conduz corrente

Z 2=0 - Filtro de ruído com defeito

Z 3=0 - O interruptor da máquina de lavar não desliga

Z 4=0 - O dispositivo de comando não funciona

Z 5=0 - Sensores de temperatura (400С, 600С, 890С) estão superaquecidos

Z 6 \u003d 0 - TEN (aquecedor elétrico térmico) queimado

Z 7=0 - O microinterruptor não funciona

Z 8=0 - Interruptor de lavagem económica não funciona

Z 9=0 - O micromotor elétrico do dispositivo de comando está avariado

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https://pandia.ru/text/78/040/images/image039_2.gif" width="701" height="1072 src="> Desenvolvimento umAlgoritmo de solução de problemas

máquina de lavar por mau funcionamento "A máquina de lavar não centrifuga a roupa.

1.1. Máquina de lavar automática doméstica tipo SMA-4FB modelo "Vyatka-avtomat-16", doravante designada por "máquina", concebida para lavar, enxaguar e espremer roupa de todos os tipos de tecidos utilizando detergentes sintéticos de baixa formação de espuma.

1.2. A máquina produz azulamento, engomagem, branqueamento, fragrância e tratamento antiestático da roupa, doravante denominados “tratamentos especiais”, através da introdução dos agentes apropriados no dispensador.

1.3. A máquina funciona a partir de uma rede de abastecimento de água quente e fria, doravante designada por “abastecimento de água mista”, ou apenas a partir de uma rede de abastecimento de água fria com aquecimento total ou parcial da solução de lavagem.

1.4. A máquina destina-se a funcionar apenas durante o dia (das 7h às 23h).

1.5. A principal vantagem da máquina é a automação completa dos modos de lavagem, incluindo pré-lavagem, lavagem principal, enxágue, tratamento especial e centrifugação.

1.6. Para economizar o consumo de água, eletricidade e detergente, são fornecidos modos de lavagem econômicos e com economia de energia.

1.7. A máquina deve estar conectada a rede elétrica 220V com ficha bipolar com contacto de ligação à terra.

1.8. Os modelos de máquinas diferem em design.

Para reduzir o consumo de electricidade, água e detergentes na máquina, o “depósito económico” da fig. A Figura 2 mostra os níveis de água a serem abastecidos em um tanque convencional e um "econômico". Ao utilizar tanque “econômico” no carro, os indicadores “LAVÁVEL, ENXAGUADO, PERDA DE FORÇA” atendem aos requisitos da Norma Estadual.

Um exemplo de designação de uma máquina do modelo Vyatka-avtomat-16, operando a partir de uma rede de abastecimento de água quente e fria, possuindo velocidade de rotação do tambor durante o ciclo de centrifugação de 500 rpm e tanque esmaltado: "Vyatka-automático-16" VA160500

1.9. A visão geral da máquina é mostrada na fig. 1

Arroz. 1 Vista geral do carro.

Arroz. 2

2. DADOS TÉCNICOS

À atenção dos compradores!

Máquina de lavar "VYATKA-AUTOMAT-16"
possui um certificado de conformidade com os requisitos de segurança
de acordo com GOST 27570.4-87, GOST 8051-83, TU1-01-0867-89 No. GOST R.RU .0035.1.2.0019 datado de 31.03.94

• design moderno
• o novo design do tanque proporciona economia:
  - água em 30%
  - eletricidade em 15%
• Opera em corrente alternada monofásica 220V
• ligação fixa à rede de abastecimento de água
• processo de lavagem totalmente automático
• interruptor de programa para qualquer tipo de roupa
• modo spin-off
• modo de lavagem com economia de energia (limitando o aquecimento da solução de lavagem a 60C)
• modo de lavagem econômica
• indicação visual do modo de operação da máquina e do funcionamento do aquecedor
• filtro de bomba removível

ATENÇÃO!

Para garantir a segurança elétrica, a máquina deve estar aterrada!

O refinamento das redes eléctricas e de água, se necessário, deverá ser efectuado por uma entidade especializada, cujo endereço poderá encontrar na loja.

Todas as movimentações e transportes deverão ser realizados com tanque fixo (Anexo 2). Em caso de descumprimento dos requisitos de fixação e embalagem da máquina, NÃO serão aceitas reclamações sobre o funcionamento da máquina por parte do fabricante.

Se a máquina for trazida da rua para uma sala aquecida no inverno, antes de ligá-la, ela deve ser aquecida até temperatura do quarto dentro de 2 horas.

O design da máquina está em constante melhoria, pelo que podem existir algumas discrepâncias entre o design da máquina e o manual de instruções, que não afetam os dados técnicos.

3. CONJUNTO DE FORNECIMENTO.

Mesa 2.

Observação.

Os dados entre parênteses referem-se a modelos de máquinas que operam apenas com rede de abastecimento de água fria.

4. REQUISITOS DE SEGURANÇA.

A segurança na operação da máquina é garantida pelo projeto da máquina, pela correta conexão à rede elétrica e pelo bom aterramento, bem como pelas suas ações corretas.

O controle da correta conexão da máquina à rede elétrica e da operacionalidade do aterramento é realizado por entidades especializadas, cujo endereço você encontra na loja.

É PROIBIDO:

1. realizar qualquer trabalho de manutenção com a máquina ligada;
2. opere a máquina com as tampas superior e traseira removidas;
3. operar a máquina com o cabo de alimentação danificado e em caso de falha de aterramento;
4. ligue a máquina em posição inclinada;
5. lavar roupa impregnada com substâncias capazes de libertar fumos inflamáveis, explosivos ou tóxicos;
6. ajustar e ajustar unidades, instalar e reparar máquinas e equipamentos elétricos por pessoas que não tenham recebido treinamento especial.

1. instalar tomadas em sanitários, banheiros e banheiros compartilhados;
2. aterre o corpo da máquina através de equipamentos de aquecimento, encanamento e esgoto.

5. PREPARAÇÃO PARA O TRABALHO.

5.1. Trabalho de instalação.

5.1.1. A máquina é conectada à rede elétrica por meio de um plugue bipolar com contato de aterramento (Fig. 4). Caso o seu apartamento não possua tomada bipolar com contato de aterramento, ela deverá ser instalada. A tomada acompanha a máquina.

Se a fiação elétrica do apartamento onde a máquina está instalada tiver seção transversal de fio de alumínio de 2,5 mm² (cobre 1,5 mm²), então na instalação da tomada é permitido utilizar esta fiação com fio terra do mesma seção transversal.

5.1.2. Se necessário, além de finalizar a fiação elétrica (colocação de fio terra), instale um novo dispositivo de proteção e um medidor elétrico de apartamento para uma corrente de pelo menos 15 A na blindagem do piso.

5.1.3. A máquina está permanentemente ligada à rede de abastecimento de água (Fig. 4) com a instalação de válvulas ou torneiras separadas para frio e água quente, com possibilidade de conectar mangueiras de entrada a eles, por meio de uma porca de conexão com rosca G ¾ -B (tubo 3/4).

5.1.4. O refinamento da rede eléctrica e de água intra-apartamento a pedido dos cidadãos que adquiriram viaturas deverá ser efectuado por organismos especializados de acordo com as recomendações deste manual e de acordo com as “Normas provisórias de instalação e ligação de aparelhos eléctricos domésticos máquinas e aparelhos com capacidade de 1,3 a 4 kW no parque habitacional público e nas cooperativas habitacionais”.

Você pode obter o endereço de uma organização especializada em manutenção e reparo da máquina na loja.

5.2. Instalação de máquinas.

ATENÇÃO! Devido ao fato da máquina ser um produto complexo, a instalação inadequada do SMA pode resultar em acidente ou acidente. A instalação e operação da máquina são realizadas apenas por especialistas de empresas que prestam serviço de garantia para eletrodomésticos.

5.2.1. Remova a embalagem.

5.2.2. Abra a escotilha, para isso mova a rolha com o sinal na alça da escotilha para a esquerda, ou seja, para o centro do teto solar e puxe a alavanca em sua direção (fig. 1).

Retire acessórios e documentação do tanque da máquina. Feche lentamente o teto solar (até ouvir um clique).

5.2.3. Retire as peças que fixam o tanque ao transportar a máquina. Neste caso, recomenda-se observar a seguinte sequência (Fig. 3): desapertar os parafusos 7 que fixam o painel traseiro 8, retirar o painel, desapertar as porcas 11, retirar as buchas 14 localizadas nos parafusos 15 entre a parede da caixa e o tanque e os parafusos 15.

Desaperte os parafusos 5 e retire a haste 3 juntamente com o suporte 4, coloque o painel traseiro 8 na sua posição original, fixando-o com os parafusos 7.

Arroz. 3

ATENÇÃO!

Guarde as peças desmontadas e embalagens para possível manuseio e transporte futuro da máquina.

Todos os movimentos da máquina durante a operação e transporte devem ser realizados com tanque fixo para evitar danos às suas peças.

O procedimento para colocar a máquina na posição de transporte é fornecido no Apêndice 2.

5.2.4. Após a desmontagem das peças, o tanque deve ficar pendurado nas molas, que é a sua posição de trabalho.

5.2.5. Os furos no corpo por baixo dos elementos de transporte (parafusos, haste) são tapados com inserções plásticas fornecidas com a máquina.

5.2.6. Fixe a mangueira de drenagem na parte traseira do corpo da máquina (fig. 4) com o suporte e os parafusos incluídos para evitar que a solução de limpeza derrame se a mangueira cair.

Arroz. 4 Conectando a mangueira de drenagem e conectando as mangueiras de entrada.

5.2.7. Conecte a mangueira de entrada conectada à conexão da válvula solenóide marcada com " X» (na parte traseira da máquina), à rede de água com água fria. Na presença de uma rede de abastecimento de água com água quente conecte a segunda mangueira de entrada a ela e a outra extremidade da mangueira ao encaixe da válvula solenóide marcado com " G» (Fig. 4). Ao mesmo tempo, as juntas de borracha do kit da máquina devem ser instaladas nas porcas de conexão das mangueiras de entrada.

5.2.8. Instale a máquina afastada da banheira ou pia para que as mangueiras de drenagem e entrada possam ser utilizadas. O corpo da máquina não deve tocar em nenhum equipamento próximo.

5.2.9. Ajuste a posição estável da máquina girando as pernas (fig. 3) e fixe-a aparafusando as porcas ao corpo da máquina.

5.3. Preparando roupa para lavar.

5.3.1. Verifique a roupa antes de lavar. Remova objetos metálicos estranhos dos bolsos, como eles podem rasgar a roupa e danificar a máquina. O não cumprimento deste parágrafo é uma violação do Manual de Operação.

5.3.2. Separe a roupa por tipo de tecido (algodão, linho, sintético, etc.), por cor (branca e colorida).

5.3.3. Reparar roupa: remendar rasgos, costurar botões pendurados, fechar zíperes, bainha.

5.3.4. Desenrole a roupa grande antes de lavar.

5.3.5. O peso da roupa carregada seca não deve ultrapassar os valores especificados nos dados técnicos.

Tabela 3

5.4. Preparando a máquina para o trabalho

5.4.1. Abaixe a extremidade da mangueira de drenagem em uma pia ou banheira (fig. 4) de modo que a extremidade da mangueira fique a uma altura de 0,8-1,0 m do nível do chão.

5.4.2. Conecte a máquina à rede elétrica.

5.4.3. Abra as válvulas de água às quais as mangueiras de entrada estão conectadas.

ATENÇÃO!

5.4.4. Coloque um lote de roupa no tambor da máquina e feche a escotilha. Para evitar o aumento da vibração da máquina, não é recomendado carregar menos de 1,5 kg de roupa no programa “centrifugação”.

5.4.5. Insira a quantidade necessária de sabão em pó no reservatório do dispensador (Fig. 5) e, se necessário, um dos detergentes. processamento especial roupa (tratamento azulado, perfumado ou antiestático):

1. no banho A (pré-lavagem) - 45 g, o que equivale a 4-5 colheres de sopa de sabão em pó;
2. no banho B (lavagem principal) - 110 g de pó, o que equivale a aproximadamente 10 colheres de sopa;
3. no banho C (tratamento especial) - meios para tratamento especial da roupa, até o nível indicado na touca.

Arroz. 5

5.4.6. Para lavar na máquina é necessário utilizar detergentes em pó com baixa formação de espuma.

5.4.7. O agente de tratamento especial do linho é introduzido no banho antes da lavagem em solução preparada de acordo com a receita especificada nas regras de uso. O volume da solução não deve ultrapassar o nível indicado na tampa.

Para evitar o escoamento espontâneo da solução do banho, não é recomendável empurrar bruscamente a tremonha ao instalá-la.

ATENÇÃO!

Com o ciclo de lavagem económico, a quantidade de detergente pode ser reduzida em cerca de 1/3.

Caso seja necessária a utilização de agentes branqueadores, estes podem ser introduzidos no banho central juntamente com o sabão em pó.

Antes de introduzir o sabão em pó no reservatório do dispensador, certifique-se de que as bandejas estejam secas.

Ao lavar tecidos pouco sujos e (ou) em água macia, recomendamos reduzir a quantidade de detergente.

6. FINALIDADE DOS CONTROLES E INDICADORES

O painel de controle (ver Fig. 6) contém:

CHAVES

"" - quando esta chave está ligada, a operação "Girar" é excluída.

"" - quando esta chave é ligada, o modo econômico da máquina é ligado. Utilizado no carregamento de roupa em quantidade igual ou inferior a 60% do nominal.

« E» - quando esta chave é ligada, o modo de economia de energia da máquina é ligado (o aquecimento da solução de lavagem é limitado a 60C).

INDICADORES

« LÍQUIDO» - um indicador que sinaliza a inclusão da máquina.

« AQUECER» - um indicador que sinaliza o funcionamento do aquecedor.

BOTÃO DE SELEÇÃO DE PROGRAMA- girando este botão no sentido horário você seleciona o programa de lavagem desejado. Durante a operação, o disco gira no sentido horário.

ATENÇÃO!

1. Para evitar danos ao dispositivo de comando, não tente girar o botão no sentido anti-horário.
2. Em vez de teclas no painel da máquina, podem ser instalados botões. A inclusão do modo de temperatura 60C, do modo econômico e a exclusão da operação de centrifugação é feita pressionando o botão com o símbolo correspondente.
3. Nas máquinas com tanque “econômico” (Fig. 2), ao lavar roupas no 5º programa, deve-se ativar o modo de lavagem com economia de energia.

Arroz. 6

7. ORDEM DE TRABALHO.

7.1.Selecionando um programa de lavagem. A escolha do programa é feita na posição desligada (pressionada) da alça do dispositivo de comando. Disque o programa de lavagem desejado, para o qual gire o botão do dispositivo de comando no sentido horário, alinhando o número do programa desejado com o ponteiro (Fig. 6)

A lista de programas, o tipo de roupa e as operações realizadas pela máquina são apresentadas na Tabela. 4

Tabela 4 Lista de programas.

*** Observação. Para modelos de carros com tanque “econômico”, a chave “E” deve estar ligada. Quando a tecla “E” não está ligada, o modo de temperatura de lavagem não é normalizado.

Ligue a máquina puxando o botão de controle até ouvir um clique. Ao mesmo tempo, o indicador acende e a água é despejada na bandeja dispensadora correspondente.

7.2. Para pré-lavagem e enxágue, apenas água fria é usada para abastecimento de água fria e misturada. Para a lavagem principal com abastecimento de água mista, despeja-se água quente e fria ao mesmo tempo. Quando a máquina está ligada à rede de abastecimento de água apenas com água fria, o funcionamento da máquina não muda, apenas o tempo de lavagem aumenta aumentando a duração do aquecimento da solução de lavagem a uma temperatura de 40C.

7.3. Na lavagem preliminar e principal, após encher a água e misturar a roupa no tambor, liga-se a resistência elétrica. Neste momento é possível parar a rotação do tambor, e quando a solução de lavagem atinge a temperatura de 40ºC, o tambor começa a girar.

7.4. Nos modos de lavagem e enxágue, o tambor gira alternadamente nos dois sentidos com intervalos diferentes entre as rotações, dependendo do modo (intensivo ou suave). O modo de rotação do tambor é selecionado automaticamente pelo dispositivo de comando.

7.5. No final do ciclo de trabalho, a máquina para e desliga automaticamente.

Se necessário, você pode interromper o programa em qualquer lugar pressionando o botão de controle.

A máquina pode ser ligada novamente se desejar retomar o ciclo a partir do ponto em que foi interrompido, bem como repetir alguma das operações, enquanto o disco do programa deve ser colocado na posição desejada.

7.6. O disco do programa durante a operação gira no sentido horário do programa que você selecionou até a posição onde o número " 0 » no disco está alinhado com o ponteiro.

7.7. Na lavagem de tecidos delicados (seda, sintéticos, lã), a máquina para e desliga automaticamente sem escoar a água do tanque (o chamado " Hidrostop”), o que é necessário para evitar a formação de rugas no tecido. Para drenar a água, gire o botão de controle para " Ralo”, após o que descarregue imediatamente a roupa.

7.8. Desligando a máquina.

Após o término da lavagem, desligue a máquina pressionando a alça do dispositivo de comando, desconecte o cabo da tomada e feche as torneiras (válvulas).

Observação.

1. A eletrobomba funciona em modo intermitente (40s - trabalho, 35s - pausa).
2. Ao interromper o ciclo de lavagem e depois ligar a máquina, a duração da centrifugação final é de pelo menos 2,5 minutos.

ATENÇÃO!

Seu carro pode estar equipado com uma trava contra abertura da escotilha quando o carro estiver ligado na rede. Portanto, após o término da lavagem, deve-se aguardar de 3 a 4 minutos. e então abra a escotilha do carro

8. MANUTENÇÃO.

8.1. Após a lavagem, limpe o corpo e as partes de borracha da máquina com um pano macio e úmido. Não limpe as peças da máquina com gasolina ou outros solventes.

Deixe o teto solar aberto para secar a máquina.

8.2. Ao final da lavagem, retire o reservatório do dispensador puxando-o em sua direção, enxágue em água corrente e seque. Instale a tremonha no dispensador empurrando-a até parar.

8.3. Para garantir o funcionamento normal da bomba, é necessário enxaguar periodicamente o filtro da bomba, para isso coloque uma bandeja sob o filtro para drenar o líquido restante e a seguir desparafuse a tampa 2-3 voltas e puxe o filtro em sua direção (Fig. 7). Neste caso é possível escoar a água restante do sistema hidráulico. Limpe as aberturas do filtro e enxágue-o em água corrente. Após a lavagem, recoloque o filtro e enrosque a tampa.

Arroz. 7

8.4. Se a sua máquina possuir um painel plástico inferior em vez de um filtro da bomba aparafusado (Fig. 1), então para garantir o funcionamento normal da bomba é necessário lavar periodicamente o filtro da bomba, para o qual:

• retire a parede inferior (Fig. 8), para isso pressione de baixo para cima com as duas mãos nos dois ganchos e puxe a borda inferior da parede em sua direção;

Arroz. 8

• coloque o banho pos. 1 (fig. 9) por baixo do filtro da bomba, desenganche e retire a mangueira pos. 2, retire o plugue pos. 3 e escorra o restante da água na banheira;

Arroz. 9

• desaparafuse a tampa do filtro pos. 4 por 2-3 voltas no sentido anti-horário e, puxando-o em sua direção, retire o filtro;
• limpe os orifícios do filtro

A instalação ocorre na ordem inversa.

ATENÇÃO!

Não se esqueça de inserir o tampão na mangueira do filtro.

9. REGRAS DE ARMAZENAMENTO

9.1. Armazene a máquina em ambientes com temperatura ambiente de pelo menos 5°C.

9.2. Proteja a máquina contra choques e impactos bruscos.

9.3. O cumprimento desses requisitos e o manuseio cuidadoso da máquina prolongarão sua vida útil.

10. POSSÍVEIS MAU FUNCIONAMENTOS E MÉTODOS PARA SUA ELIMINAÇÃO

10.1. A lista das avarias mais comuns e os métodos para a eliminação mais simples e rápida dessas avarias pelo consumidor são apresentados na Tabela. 5

Tabela 5

OBSERVAÇÃO! Para todos os demais problemas de funcionamento da máquina, é necessário ligar para o mecânico da oficina de garantia que atende sua cidade ou região.

10.2. Se o cabo estiver danificado, ele será substituído por um cabo PVA 3x1,5 GOST 7399-80 (com condutor de aterramento amarelo-esverdeado).

10.3. Durante a operação, é possível uma ligeira alteração na forma do filtro da bomba. Isto não é um defeito e não afeta o desempenho do conjunto da bomba e o funcionamento da máquina como um todo.

11. CERTIFICADO DE ACEITAÇÃO E VENDA.

12. GARANTIA DO FABRICANTE

1. O fabricante garante trabalho normal máquina de lavar roupa durante o período de garantia, desde que o consumidor observe as regras de funcionamento previstas no manual de instruções.

2. O período de garantia é estabelecido para máquinas vendidas e operadas no território da Federação Russa:

• para proprietários individuais (privados) - 24 meses a partir da data de venda do automóvel;
• para empresas e organizações - 12 meses a partir da data de venda da máquina.

Caso o certificado de venda e os cupons de garantia destacáveis ​​​​não contenham livro de selos da loja indicando a data de venda, o período de garantia é calculado a partir do dia em que a máquina foi liberada pelo fabricante.

A vida útil da máquina é de 5 anos.

3. Durante o período de garantia, todos os defeitos detectados pelo consumidor são eliminados gratuitamente pelos especialistas da oficina de garantia, cujo endereço o proprietário pode obter junto da organização comercial no local de compra da máquina ou no anexo lista de oficinas de garantia. As exigências do proprietário são consideradas mediante apresentação deste Manual com o carimbo da entidade comercial e a data da venda ou recibo de venda desta entidade.

Todos os trabalhos de manutenção e reparação da máquina são realizados no local de instalação. No caso de reparações complexas associadas à desmontagem completa da máquina, a sua entrega na oficina e devolução ao proprietário é efectuada pela oficina em garantia.

O período de garantia para o funcionamento da máquina é prorrogado pelo tempo em que está em reparação a partir da data em que o proprietário apresenta o pedido.

4. Os cupons para instalação da máquina, para serviço de garantia estão anexados ao manual.

O cupom de instalação é preenchido e retirado pelo mecânico após a instalação e verificação do desempenho da máquina.

Exija que o mecânico assine, carimbe e data de instalação nos cupons destacáveis ​​e no certificado de aceitação e venda.

O tíquete nº 1 para manutenção é preenchido e retirado pelo mecânico da oficina de garantia na solução de problemas sem substituição de componentes e peças.

Os cupons nº 2 e nº 3 para reparos em garantia são preenchidos e retirados ao realizar reparos complexos.

Somente o mecânico que presta serviço de garantia para máquinas de lavar pode retirar cupons.

Exigir a assinatura do mecânico no canhoto do cupom e a emissão de ato de execução da obra indicando o tempo em que a máquina esteve em reparo.

6. Em caso de perda deste manual, sua restauração será realizada na forma prescrita pela legislação processual civil da Federação Russa.

7. Não serão aceitas reclamações por incompletude da máquina e defeitos externos após sua venda pelo fabricante.

8. Não são aceitas reclamações sobre a qualidade da máquina e não são realizados reparos em garantia nos seguintes casos:

1. descumprimento por parte do consumidor das regras de operação da máquina;
2. armazenamento e transporte descuidados da máquina tanto pelo consumidor quanto pela organização comercial, não conformidade com os requisitos de segurança e embalagem das máquinas;
3. reparação da máquina pelo consumidor ou outra pessoa que não tenha o direito de realizar essas obras;
4. utilização da máquina para fins diferentes dos pretendidos.

9. As obrigações de garantia não se aplicam aos kits de instalação utilizados para conectar a máquina à rede de abastecimento de água.

As obras de conclusão das redes de apartamentos são realizadas a expensas do proprietário.

Anexo 2

Obrigatório

PROCEDIMENTO PARA COLOCAR A MÁQUINA NO ESTADO DE TRANSPORTE

1. Fixe o tanque seguindo a seguinte sequência (fig. 3). Retire a tampa 17 e o painel traseiro 8 desaparafusando os parafusos 16 e 7; instale a haste 3 (a haste deve passar pelo furo na parede traseira da carcaça, pelos furos dos três suportes de suspensão do tanque e pelo furo do suporte da parede frontal da carcaça) e fixe-a com o suporte 4 (o suporte deve entrar na ranhura da haste para fixar o seu movimento), aparafusando os parafusos 5 ; instale buchas plásticas espaçadoras 14 entre a parede traseira do corpo e o tanque, fixando-as com parafusos 15 com porcas 11, instale a tampa 17 e o painel traseiro 8, aparafusando os parafusos 16 e 7.
2. Acondicione a máquina em sua embalagem original, certificando-se de que o suporte de papelão ondulado fique embaixo do motor elétrico. Caso não haja apoio no fundo da embalagem em todo o comprimento sob o motor elétrico, é necessário colar uma gaxeta de papelão ondulado com 5 cm de espessura, a largura da gaxeta deve ser no mínimo a largura da barra de suporte .

Na falta de caixa de fábrica, é permitido transportar a máquina em caixa de madeira. Neste caso, a máquina deve ser embrulhada com várias camadas de papel para proteger o corpo de arranhões, evitando que se mova dentro da caixa com almofadas de papelão.

Depois de embalar a máquina Caixa de madeiraé necessário retirar o contrapeso desaparafusando as duas porcas que o prendem ao tanque.

Na caixa, aplique sinais de manipulação “Para cima, não vire” e “Medo de umidade”.

O contrapeso deve ser transportado em embalagem separada.

Tudo de bom, escreva© 2006

A principal vantagem da máquina é a automação completa dos modos de lavagem, incluindo pré-lavagem, lavagem principal, enxágue, tratamento especial e centrifugação. Com um sistema bastante simples (sem eletrônica) e confiável diagrama de fiação a máquina realiza todas as operações sem recorrer à assistência humana. Isto é conseguido usando um aparelho de comando neste projeto, que contém um programa de 36 ciclos. O ritmo de lavagem é regulado pelo motor elétrico MT, que é conectado mecanicamente ao tambor do dispositivo de comando (Fig. 1).

Arroz. 1 Diagrama esquemático da máquina de lavar doméstica "Vyatka-avtomat-12-01"

Para melhor compreender o princípio de funcionamento do circuito elétrico e simplificar a busca possíveis falhas, sua descrição é fornecida. Uma descrição do funcionamento do circuito elétrico da máquina é fornecida para o primeiro programa do modelo Vyatka-automatic-12-01.

Para definir o programa desejado, gire o botão do dispositivo de comando no sentido horário, alinhando o número do programa com o ponteiro marcado no painel frontal.

A máquina é iniciada puxando o botão de configuração do programa em sua direção até ouvir um clique, enquanto os contatos 13-T, 14-T do dispositivo de comando são fechados e a lâmpada indicadora acende. O processamento do ciclo sequencial é iniciado.

O ciclograma em forma de tabela pode ser visto na Fig. 2, ou de outra fonte na fig. 3 e sua descrição é dada abaixo.

Arroz. 2 Ciclograma Vyatka-automático

Arroz. 3 Ciclograma Vyatka-automático

Ciclo 1. A água é despejada através da válvula solenóide EV1, à qual é aplicada tensão através dos contatos do microinterruptor da escotilha 1P, contatos 1-3 do relé de nível P e contatos 12-V do dispositivo de comando. Quando o nível inferior de água no tanque é atingido, a chave de nível P é acionada, abrindo os contatos 1-3 e, assim, removendo a energia do enrolamento da válvula EV1, o fornecimento de água ao tanque é interrompido. Os contatos 1-2 são fechados neste momento e a energia é fornecida ao motor elétrico MT do dispositivo de comando através do circuito de contato 8-T. Ao mesmo tempo, a tensão de alimentação é fornecida ao 4º terminal do motor elétrico ML do acionamento do tambor através do circuito 8-T, 4-T, 1-V e depois através dos contatos 9-T, 3-T e capacitor C1 para o 5º terminal. A rotação do tambor começa em modo intensivo (aproximadamente 9 segundos - movimento em uma direção, 10 segundos - pausa, 9 segundos - movimento na outra direção). O motor ML é invertido comutando o contato 1 do dispositivo de comando quando o motor MT está funcionando. Durante este período são feitas duas recargas adicionais de água através da válvula EV1. Neste caso, a tensão é aplicada ao enrolamento da válvula através dos contatos 2-V, 1E, 5-T, 12-V. A água no tanque sobe para nível superior. Com uma pequena carga do tambor com roupa, é instalado um interruptor 1E na cuba de lavagem para limitar a água, quando os contatos deste interruptor estão abertos não são realizados enchimentos adicionais de água. A duração do ciclo é de 2,5 minutos.

Ciclo 2. No momento inicial do ciclo, os contatos do dispositivo de comando 8-T, 5-T, 4-T abrem e os contatos 7-B, 4-B fecham, enquanto o circuito de alimentação do aquecedor elétrico R é fechado através dos contatos 7-B, inicia-se o aquecimento da água. Ao abrir o contato 8-T, a alimentação de tensão aos motores elétricos dos acionamentos do aparelho de comando e do tambor MT e ML é interrompida. Após o aquecimento da água do tanque até + 40C, o relé-sensor de temperatura TN-1 é acionado, a tensão é aplicada aos motores elétricos ML e MT através de seus contatos fechados. Os acionamentos do aparelho de comando e do tambor começam a funcionar. A rotação do tambor ocorre em ritmo suave (7 segundos - movimento, 48 segundos - pausa, 7 segundos - movimento, 13 segundos - pausa, depois a sequência se repete). A duração do ciclo, excluindo o tempo necessário para aquecer a água, é de 2,5 minutos.

Ciclo 3. O contato 4-T fecha e em 5 minutos. a lavagem é feita em ritmo intenso, enquanto a água continua a aquecer.

Ciclo 4. O aquecimento da água continua. O contato 4-B fecha em 5 minutos. o tambor gira com um ciclo de lavagem suave.

Ciclo 5. A pré-lavagem termina e a água começa a escoar. Isto é garantido fechando o contato 6-T no circuito de alimentação do motor da bomba MPS. Ao mesmo tempo, o contato 7-B se abre, desligando a alimentação do aquecedor R. Durante todo o ciclo, igual a 2,5 minutos, o tambor gira em modo de lavagem suave.

Ciclo 6. A partir do sexto ciclo inicia-se a lavagem principal. Ao mesmo tempo, através dos contatos 11-B e 12-T, é aplicada tensão nos enrolamentos das válvulas eletromagnéticas EV3 e EV4, iniciando-se o enchimento do tanque com água fria e quente. Quando a água do tanque atinge o nível inferior, os contatos 1-2 do relé P fecham, o abastecimento de água ao tanque é interrompido, os motores elétricos MT, ML são ligados. Dentro de 2,5 minutos. o tambor gira com um ritmo intenso.

Ciclo 7. O contato 8-T se abre, os motores elétricos dos acionamentos do tambor e do aparelho de comando são desenergizados e param. Através dos contatos fechados de 7 V e 10 V, é fornecida tensão ao aquecedor R, o aquecimento da água é iniciado e continua até que a temperatura suba para + 40C. Ao mesmo tempo, o relé-sensor TN-1 é acionado e a tensão é fornecida através de seus contatos fechados aos motores elétricos dos acionamentos do tambor e do dispositivo de comando. A rotação do tambor começa com um ritmo suave e continua por 5 minutos.

Ciclo 8, 9 O tambor continua a girar em um ritmo suave por 10 minutos. O aquecimento da água continua.

Ciclos 10, 11, 12. O contato 4-T se fecha e o tambor começa a girar em um ritmo intenso. A duração de três ciclos é de 15 minutos. O aquecimento da água continuará até ao final do ciclo 21; se a temperatura da água atingir +90C mais cedo, os contatos TH-2 e TH-3 funcionarão e o aquecimento irá parar.

Ciclo 13 A rotação do tambor, devido ao fechamento do contato 4-B, passa para o modo de lavagem suave.

Ciclos 14, 15, 16. O contato 4-B abre, o 4-T fecha, a rotação do tambor continua em ritmo intenso por 15 minutos.

Ciclos 17, 18, 19. A rotação do tambor entra no modo de lavagem suave, o tempo de ciclo é de 15 minutos.

Ciclos 20, 21. Rotação contínua do tambor com ritmo intenso por 10 minutos.

Ciclo 22. Os contatos 7 V e 10 V abrem, desligando a tensão de alimentação do aquecedor R e interrompendo o aquecimento da água. Através dos contatos fechados 2-B, 1E, 5-T e 11-B, é acionada a válvula solenóide EV3, que proporciona dois enchimentos adicionais com água fria. Tempo de ciclo 2,5 min.

Ciclo 23. São realizadas as operações listadas durante o trabalho do 5º ciclo. A lavagem principal acabou.

Ciclo 24. Os motores MT e ML são energizados através dos contatos 8-T e 4-T, invertendo o contato 1, contatos 9-T, 3-T. O tambor gira em ritmo intenso por 5 minutos. O abastecimento de água inicia-se pela válvula aberta EV3, que é alimentada pelos contatos fechados 1-3 do relé de nível P e 11-B do dispositivo de comando.

Ciclo 25. Igual aos ciclos 5 e 23. Fim do primeiro enxaguamento.

Ciclo 26. A água está sendo abastecida através da válvula aberta EV3. Após a ativação da chave de nível P, os motores elétricos do acionamento do tambor e do dispositivo de comando começam a girar. A rotação do tambor ocorre em ritmo intenso por 2,5 minutos. Durante este período de tempo, quando o contato 2-B está fechado, é adicionada água adicional.

Ciclo 27. O contato 6-T fecha, a bomba MPS liga, a água escoa simultaneamente com a rotação do tambor em ritmo intenso. Tempo de ciclo 2,5 min. Fim do segundo enxágue.

Ciclo 28. Ao passar do ciclo 27 para o ciclo 28, o tambor gira lentamente no sentido anti-horário. No início do 28º ciclo, o tambor liga no modo centrífuga, a roupa é pré-centrifugada. A tensão através dos contatos 1-3 do relé de nível P, 5-V, ​​​​9-V, 3-V do dispositivo de comando, capacitores C1 e C2 conectados em paralelo, é fornecida ao terminal MS-2 do elétrico motor. Ao mesmo tempo, a tensão é fornecida ao motor da bomba MPS através dos contatos 10-T, 8-T, 6-T. Tempo de ciclo 2,5 min.

Ciclo 29. Semelhante ao 26º ciclo, mas o ritmo de lavagem é suave (contato 4-B fechado).

Ciclo 30.- semelhante a 27

Ciclo 31- semelhante a 26

Ciclo 32- semelhante a 5.

Ciclo 33- semelhante ao 26, mas o enchimento é feito através da válvula EV2, pois o contato 11-T fecha. Um agente para tratamento especial de roupa é introduzido no tanque junto com a água.

Ciclo 34- semelhante a 27.

Ciclo 35- semelhante a 28, mas o tempo de centrifugação aumenta para 5 minutos.

Ciclo 36- os contatos 13-T e 14-T do dispositivo de comando abrem, a tensão de alimentação é retirada do circuito. O programa foi concluído.

Conforme observado anteriormente, o principal elemento do circuito elétrico, seu “think tank”, é o aparelho de comando. Este dispositivo é composto por um acionamento elétrico, grupos de contatos e um tambor no qual o programa é aplicado. Quando o motor elétrico do acionamento do dispositivo de comando é ligado, seu tambor começa a girar, fechando (abrindo) em determinados intervalos um ou outro grupo de contatos, que por sua vez liga (desliga) a unidade da máquina, que é atualmente necessário para cumprir a tecnologia de lavagem. A sequência de fechamento dos contatos do dispositivo de comando, que deve ser levada em consideração na determinação da causa que causou o mau funcionamento do primeiro e, de fato, de todo o programa, está descrita acima.

Para encontrar a causa da falha da máquina, é necessário analisar o seu funcionamento. A primeira coisa a descobrir é em que ciclo e o que especificamente não funciona. Além disso, com base na descrição diagrama de circuito, é necessário determinar qual circuito (contato) está atualmente ligando a tensão de alimentação da unidade ociosa. Em seguida, comece a verificação elemento por elemento deste circuito. É mais conveniente começar testando a própria unidade, estreitando gradualmente o círculo de pesquisa para identificar um contato ou seção do circuito com defeito.

Encontrar um defeito no circuito é muito mais difícil do que consertá-lo. Para tal, é necessário substituir os elementos avariados ou, se isso não for possível, repará-los. Portanto, os métodos para substituir ou reparar componentes defeituosos não são descritos aqui. Abaixo estão os sinais externos de possíveis avarias e os circuitos a serem verificados de acordo com sua sequência. Ao mesmo tempo, ao determinar a integridade de um contato ou unidade com sonda, é necessário, no momento do teste, desconectar todos os fios que entram no circuito de um de seus terminais. Isso se deve ao fato de que o circuito do contato em teste pode ser fechado através de outros nós do circuito, o que levará a sérios erros de cálculo na identificação de um elemento defeituoso.

tabela 1

Se o motor falhou durante o funcionamento (queimou), após substituí-lo é necessário verificar os contatos do dispositivo de comando, pois em decorrência de sobrecarga, ao trabalhar com motor defeituoso, eles podem queimar.

Tudo de bom, escreva para © 2005

O motor é o “coração” da máquina de lavar, um dos seus principais componentes, do qual depende o desempenho do equipamento. As principais características desta peça são a potência e o número de rotações por minuto. Ao comprar uma máquina, raramente prestamos atenção a esses parâmetros. Ou talvez em vão? É por isso que decidimos falar sobre quanta potência o motor tem na máquina de lavar e o que isso afeta.

Variedades de motores

A conversão de energia elétrica em energia mecânica (rotação do tambor) na máquina de lavar ocorre por meio do motor. Os engenheiros desenvolveram três tipos de motores usados ​​em carros automáticos:

• motor assíncrono;
• motor coletor;
• motor sem escova.

Os motores do tipo assíncrono podem ser bifásicos ou trifásicos. As máquinas de lavar modernas fabricadas depois de 2000 não utilizam motores bifásicos. A potência de tais motores é de 180-360 W, o número de rotações não é grande e não excede 2.800 rotações por minuto durante a centrifugação, durante a lavagem, as rotações são de cerca de 300. Em máquinas com esse motor, a rotação é de apenas 400- 600 rotações por minuto, em casos raros 800-1000.

Praticamente expulso motores assíncronos, motores coletores que podem operar tanto em CA quanto em corrente direta. Eles são menores e possuem controle de velocidade suave eletronicamente. A principal desvantagem está no seu dispositivo, que inclui a presença de escovas, que se desgastam e ficam inutilizáveis. Para restaurar o desempenho do motor, eles precisam ser trocados periodicamente. A potência dos motores coletores é de 380 a 800 W, enquanto a velocidade da armadura varia de 11.500 a 15.000 rpm.

Para a sua informação! O consumo de energia do motor durante a lavagem e centrifugação é diferente. O fabricante do motor escreve este indicador apenas no próprio motor, você não encontrará esses números nas instruções do carro.

O motor sem escova ou inversor apareceu pela primeira vez nas máquinas de lavar em 2005, e a LG foi a primeira a utilizá-lo. Seu diferencial está no fato de estar conectado diretamente ao tambor sem acionamento por correia.É mais compacto que os outros dois tipos de motores, de design simples, possui o maior coeficiente ação útil(eficiência). Em termos de potência, o motor inversor não é inferior aos anteriores e é capaz de girar o tambor durante o ciclo de centrifugação até 1600-2000 rpm.

Dependência do consumo de energia na potência

O consumo de energia como um todo depende da potência do motor elétrico da máquina de lavar, ou seja, de quantos quilowatts de energia a máquina gasta por hora. É isso que mais interessa ao consumidor, e não a potência do motor da máquina automática. O consumo de energia da máquina é composto por:

• o consumo de energia do motor, durante toda a lavagem muda, durante a centrifugação é maior, durante a lavagem e enxágue é menor;
• a potência do elemento de aquecimento, que é em média de 1,7 a 2,9 kW. Ao mesmo tempo, quanto maior for a temperatura de aquecimento da água, maior será o consumo de energia;
• a potência da bomba, que é de 24 a 40 W, é suficiente para bombear água;
• potência total consumida por lâmpadas, módulo de controle, sensores, etc. é cerca de 5 a 10 watts.

O consumo de energia da máquina de lavar é calculado para o modo “Algodão”, no qual a água é aquecida a 60 0 C e a máquina é carregada ao máximo. De acordo com este indicador, é atribuída uma máquina de lavar roupa, indicada por uma letra latina.

O número máximo de rotações durante a centrifugação também depende da potência do motor da máquina de lavar.

Quanto mais potente for o motor, mais rotações o tambor fará, espremendo a roupa. Este indicador é refletido em . As máquinas automáticas que giram a uma velocidade de 1.600 rotações por minuto pertencem à classe A. Mas não é necessário comprar tal máquina, porque mesmo com um giro de 800-1.000 rotações, a roupa ficará bem espremida, sem o risco de ser rasgado.

Potência motora de diferentes modelos de máquinas de lavar

Diferentes marcas de máquinas de lavar têm motores diferentes, por isso têm diferentes especificações E custo diferente. Vamos dar alguns exemplos.

• MOTOR CESET MCA 52 / 64-148 / AD9 - motor instalado nas máquinas de lavar Hotpoin-Ariston e Indesit, sua potência é de 430 W e 11.500 rpm;
• MOTOR CESET MCA38 / 64-148 / CY15 - motor para máquina de lavar Candy, Hoover, Zerovatt, potência 360 W e 13000 rpm;
• MOTOR CESET CIM2 / 55-132 / WHE1 - motor elétrico para lavagem Máquinas de hidromassagem, Bauknecht, potência 800 W e 17.000 rpm;
• WELLING HXGP2I.05 LAVAGEM - motor para máquina de lavar Indesit ou Vestel, potência de centrifugação 300 W, lavagem 30 W;
• Motor de Controle Eletrônico Haier HCD63/39 - motor para máquinas Candy e Haier, potência 220 W e 13000 rpm;
• O motor de controle eletrônico HXGP2I Welling é um motor de máquina de lavar Samsung de 300W.

Assim, as lavadoras automáticas fabricadas na década de 2000 possuem coletor ou motor brushless. O consumo de energia pode ser diferente, mas para o consumidor isso não importa. De grande importância. É mais importante saber o quão eficiente energeticamente a máquina é, e isso pode ser descoberto pela classe energética, que as máquinas modernas possuem A ou A +.

Uma das causas comuns que levam à falha da máquina de lavar automática Vyatka é a falha do enrolamento do motor (EM) no acionamento do dispositivo de comando. Nas oficinas, esse mau funcionamento geralmente é eliminado com a substituição. Além disso, eles preferem não se preocupar em atualizar um enrolamento barato queimado, e nem mesmo com um motor elétrico “moping”, mas com um caro aparelho de comando (KA), no qual tudo isso está localizado como um “monólito” que não pode ser desmontado.

A unidade complexa é totalmente substituída, ninguém se preocupa com os custos financeiros do cliente. Não é de surpreender que o proprietário de uma máquina de lavar danificada procure consertá-la por conta própria, independentemente do tempo ou da falta de experiência.

Mas L1, que só precisa ser rebobinado, nada mais é do que uma bobina (Fig. 1a) de um eletroímã multipolar montado em um eixo e sendo o rotor de um motor elétrico. Outros fatores complicadores também devem ser levados em consideração. Em particular, o facto de existir uma engrenagem na extremidade do rotor. Claro, o ED também tem um estator - uma espécie de estator estampado. O motor elétrico é preso ao dispositivo de comando (Fig. 1b) com três pinos que entram nos orifícios do corpo da espaçonave e são levemente alargados na parte traseira.

1 - moldura da bobina; 2 - enrolamento; 3 - saída (2 peças); 4 - motor elétrico; 5 - corpo do aparelho de comando; 6 - eixo do botão de seleção de programas; dimensões d, D e H - conforme modelo específico máquina de lavar

Ao desmontar esta unidade, certifique-se de que os fios condutores de corrente não estejam desconectados dos terminais. A referida precaução é ditada não só e não tanto pela dificuldade de restaurar contactos abertos inadvertidamente, mas pelas dificuldades de encontrar os próprios terminais desligados.

Antes de retirar a caixa EM, é aconselhável colocar marcas de controle nela e na caixa KA, o que posteriormente permitirá montar corretamente toda a estrutura com um novo enrolamento L1 de forma independente. Ao inserir uma chave de fenda no espaço entre os nós desconectados e pressioná-la levemente, você pode separar o motor do dispositivo de comando e queimar o enrolamento. Mas isso deve ser feito com cuidado para não perder a embreagem de avanço - uma pequena peça plástica localizada entre a carcaça do ED e a âncora.

O maior inconveniente é que o enrolamento é preenchido com plástico. E você precisa fazer muito esforço para remover tudo o que for desnecessário, para salvar o próprio quadro com danos mínimos.

Se isso falhar, será necessário colar uma nova moldura de acordo com as dimensões da anterior normal (ver Fig. 1a). E como matéria-prima, use getinax fino ou fibra de vidro. Cartão elétrico denso e bastante aceitável - cartão prensado.

A bobina de fábrica (queimada) é enrolada com um fio muito fino. A reprodução é exatamente a mesma, provavelmente sem sentido. Além disso, a pequena espessura do fio do enrolamento padrão foi provavelmente a causa da falha.

Uma nova bobina é enrolada (até que a moldura seja preenchida) com fio PETV2-0.14. As conclusões são suficientemente fortes e flexíveis, para as quais são utilizados o MGSHV encalhado ou seus análogos. Caso contrário, as extremidades de L1 podem quebrar sob a influência de fortes cargas vibratórias que ocorrem durante a operação da máquina de lavar. Pela mesma razão, condutores longos e flácidos não devem ser deixados soltos.

Como a resistência do novo L1 é muito menor que a do anterior, que tinha uma classificação de aproximadamente 10 kOhm, o ED reparado é conectado através de um circuito RC limitador de corrente (Fig. 2). O capacitor e o resistor são fixados (por exemplo, com fita isolante) ao chicote elétrico adequado ao dispositivo de comando. Isso é feito levando-se em consideração a resistência à vibração e a resistência mecânica necessárias, características dos nós que são afetados negativamente por vibrações intensas durante a operação. Atenção especial refere-se a garantir a confiabilidade adequada das conexões elétricas.

Temos que levar em conta outras “nuances”. Em particular, que os pinos da caixa EM são ligeiramente lixados antes da montagem, e depois são rebitados para fornecer a resistência necessária ao antigo “monólito”: o comandante do motor. Claro, não devemos esquecer a instalação oportuna da embreagem de avanço no lugar.

Um motor auto-reparado funciona tão bem quanto um novo, garantindo o funcionamento normal do aparelho de comando e de toda a máquina de lavar.

Além da queima do enrolamento EM do acionamento do dispositivo de comando, a máquina automática Vyatka apresenta outro defeito muito complicado: se o sensor falhar, o interruptor de temperatura começa a ferver intensamente a água no tanque. Como resultado, o painel frontal e várias outras peças da máquina de lavar feitas de plástico não muito resistente ao calor são deformadas e falham.

A situação de emergência emergente é agravada por um aquecedor potente. A corrente de 10 amperes consumida por ele é comutada diretamente pelo sensor - o relé de temperatura TNZ tipo DRT-6-90. Talvez este último tenha sido projetado para tal carga, mas parece que não possui estoque de reserva. A operação em modo de corrente extremamente pesada leva à sinterização dos contatos do sensor, e o aquecedor não desliga quando a água atinge a temperatura de 90 °C. Daí o superaquecimento inaceitável do tanque junto com seu conteúdo. Além disso, os contatos do próprio aparelho de comando tornam-se não confiáveis.

Esses problemas podem ser evitados alterando o esquema de conexão do aquecedor, introduzindo nele um triac VS1 (Fig. 4a). Como uma energia significativa é dissipada durante a operação neste último, ele deve ser instalado em um radiador com superfície de irradiação de calor de cerca de 500 cm 2. É aconselhável escolher o próprio triac com margem de corrente e tensão máxima de operação, pois deverá trabalhar sob um regime de temperatura bastante rigoroso, quando ambiente muitas vezes aquece até 90 ° C. Além do TS122-20 (TS122-25) indicado no diagrama de circuitos, dispositivos semicondutores menos potentes também podem ser considerados bastante aceitáveis ​​​​aqui. Por exemplo, triacs TC112-16 dos grupos 7 (12).

Em qualquer caso, o triac é montado sobre um radiador, que é aparafusado com dois parafusos M5 a uma placa de fibra de vidro de 4 mm. E este, por sua vez, é montado no suporte (suporte) do motor principal. Assim, dois furos M6 são feitos no suporte para isso (Fig. 4b). O radiador está isolado de forma confiável da carcaça do motor. E isso é importante, pois a tensão entre o gabinete e o radiador pode chegar a 220 V.

1 - suporte do motor principal; 2 - parafuso M6 (2 unid.); 3 - placa isolante (fibra de vidro s4); 4 - parafuso M5 (2 unid.); 5 - radiador; 5 - triac

Um resistor adicional de 510 ohms tem potência de 2 watts. Para sua dessoldagem são fornecidos racks especiais, fixados em uma placa dielétrica.

Toda a estrutura deve ser projetada para funcionar em condições de altas vibrações e temperaturas que chegam a 90°C na fervura da roupa. Requisitos para conexão de condutores: seção transversal (em termos de cobre) - não inferior a 1,5 mm2, fixação - forte, aperto nos terminais - confiável, garantindo contato elétrico adequado.

Uma máquina de lavar com essa melhoria (Fig. 5) externamente não difere de suas contrapartes padrão. Tem funcionado para mim de forma confiável há mais de sete anos.

V. SHERBATIUK, Minsk

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