Faça sua própria furadeira de bancada. Furadeira caseira de furadeira: descrição, desenhos, vídeo

Na produção moderna, o uso de uma variedade de máquinas-ferramentas tornou-se tão popular que agora nenhuma oficina decente pode prescindir desse equipamento.

De fato, uma mini furadeira CNC permite que uma pessoa se envolva em um trabalho que possa concluir de forma independente, se puder, com o uso de uma grande quantidade de tempo.

Isso se aplica ao processamento de metais, madeira e outros materiais densos, que são bastante difíceis de usar sem equipamentos especializados. Outra grande vantagem das máquinas é que fazer uma furadeira com as próprias mãos não é nada difícil.

Se desejar, uma pessoa com habilidades mecânicas básicas pode montar uma furadeira caseira em alguns dias. Trata-se de montar furadeiras caseiras agora e será discutido neste artigo.

1 Características e finalidade

As máquinas de perfuração são amplamente utilizadas na indústria. Na verdade, foi a invenção deles que se tornou uma verdadeira revolução no mundo dos industriais que queriam aumentar rapidamente o ritmo de produção.

De fato, a presença de máquinas-ferramenta na produção é uma verdadeira bênção. Uma unidade de furação e ranhuramento de alta qualidade é capaz de realizar trabalhos com incrível precisão, ao mesmo tempo em que reduz os requisitos para as habilidades originais de uma pessoa que a utiliza no trabalho.

Este fenômeno é explicado muito facilmente. Vamos imaginar que você precise criar uma placa de metal com dez orifícios.

Os orifícios devem ter diâmetros diferentes. Do menor ao maior. A placa ao mesmo tempo tem uma espessura de 3-5 mm. Ou seja, para trabalhar em metal, você terá que usar uma furadeira bastante potente.

Observe que brocas grandes são usadas por ferramentas grandes; essas brocas geralmente são bastante pesadas. Será difícil para uma pessoa despreparada sequer segurá-los nas mãos. Sem falar na realização de trabalhos mais ou menos demorados.

Além disso, deve-se entender que a precisão da filigrana será exigida de você, porque esse detalhe é apenas uma parte de um mecanismo maior.

Um pequeno deslize e toda a estrutura pode se tornar completamente inutilizável. Isto é especialmente verdadeiro para máquinas de perfuração. placas de circuito impresso. Ao processar placas, a precisão de sua marcação é determinada em décimos de milímetro.

Se você der a uma pessoa todo o equipamento necessário, mesmo com experiência, ela mexerá no prato por pelo menos algumas horas. Ao perfurar placas, esse custo de tempo pode dobrar.

E este é o caso se você tiver experiência e habilidades relevantes. Se não estiver lá, pode levar literalmente um dia inteiro para preparar apenas um prato.Se você usar uma minimáquina em seu trabalho, o tempo de trabalho será reduzido várias vezes. Ele já tem todos os ferramenta essencial. A broca é estável e claramente direcionada.

Tudo o que é necessário de você é instalar corretamente a placa na mesa XY, ligar o motor e fazer um furo. Em seguida, mude a posição da peça e continue trabalhando na mesma tecnologia. Como você pode ver, a produtividade da produção está atingindo um nível qualitativamente novo.

1.1 Partes da máquina

Agora vamos nos voltar diretamente para os componentes da máquina. Afinal, se você está interessado na questão de como são feitas as furadeiras ou como fazer uma furadeira com as próprias mãos, primeiro você precisa descobrir os detalhes que serão utilizados na montagem.

Felizmente, uma mini furadeira de bancada DIY consiste em algumas peças básicas. O dispositivo da furadeira determina a qualidade do próprio dispositivo, mas aqui tudo depende de muitos fatores.

Assim, as máquinas de perfuração consistem em:

• camas ou bases;
• trilho ou estrutura de fixação;
• mecanismo de controle de posição do dispositivo;
• acessórios para o mecanismo de trabalho;
• motor ou mecanismo que executa diretamente a perfuração;
• adaptadores, pinças e outros materiais semelhantes;
• todos os tipos de alças, pernas estabilizadoras e outras peças adicionais que são usadas para melhorar o design do dispositivo.

Vale a pena notar que realmente não importa se você está olhando para uma mini furadeira PCB de bancada ou uma bancada padrão.

Você com certeza, você pode usar peças diferentes para montagem máquina de perfuração caseira, no entanto, o esquema geral e o dispositivo da máquina de perfuração permanecerão os mesmos. A diferença estará apenas em detalhes específicos e suas dimensões.

Por exemplo, uma unidade de mesa feita em casa para perfurar miniplacas para eletrônicos será montada em uma estrutura rasa. Na maioria dos casos, você nem precisará de um armário. Será o suficiente para levar um trilho grande e pesado, que em seu peso terá pelo menos metade do design do dispositivo para placas de perfuração.

Também ao desenvolver miniplacas você precisará de um motor muito mais simples e menor, pois perfurar miniplacas requer um trabalho mais preciso onde a energia não é uma prioridade.

1.2 Seleção de peças para montagem

Em primeiro lugar, preste sempre atenção ao quadro ou base. A base para uma máquina impressionante deve ser muito forte e estável. Para tais fins, é necessário usar uma mesa com bons suportes, suportes especiais, você pode montar a partir de um ampliador fotográfico, etc. Até mesmo um gabinete do tamanho e das dimensões certas serve, mas cabe a você decidir.

Se estivermos considerando uma amostra de mesa, a tabela de coordenadas aqui atuará como a primeira base na qual a própria furadeira de mesa já está instalada. Nesse caso, a cama pode ser feita de placa de metal ou algo semelhante.

Curiosamente, alguns artesãos conseguem montar uma mesa ou moldura para uma máquina-ferramenta mesmo com as peças antigas de um ampliador fotográfico. Ou seja, uma grande variedade de peças pode ser utilizada para fabricação.

O principal é que a mesa ou cama na qual o aparelho está fixado seja extremamente estável e não emita vibrações durante o funcionamento.

Você pode fazer uma moldura para fixação com suas próprias mãos. O mesmo é feito com o suporte para o mecanismo de trabalho. Aqui você pode usar um canto de metal com furos perfurados ou algo semelhante.

O canto é fixado à mesa com parafusos ou soldado à moldura. Um mecanismo de elevação também está instalado lá. É feito de um macaco antigo, tubo de absorção de choque, trilhos deslizantes e outros mecanismos semelhantes.

O motor precisará ser potente o suficiente para funcionar, então você terá que passar por várias opções. Além disso, a mesa e a base da máquina devem suportar seu peso sem problemas e amortecer as vibrações durante a operação.

Um bom motor assíncrono de uma máquina de lavar ou algo parecido é adequado para fabricação. Você pode usar o motor da furadeira ou a própria furadeira.

2 Esquema de criação de uma máquina

Se considerarmos apenas os modelos mais simples de equipamentos, que você pode montar rapidamente com suas próprias mãos. Então, o esquema padrão para montar equipamentos de perfuração é mais adequado para esses fins.

Porém, notamos desde já que existem duas tecnologias principais para sua montagem. A primeira é mais simples, consiste na utilização de uma furadeira pronta, que é simplesmente aparafusada nos suportes.

A segunda é uma opção bastante complicada e consiste em montar a máquina a partir de um motor separado, pinças, guias, etc.

Etapas do trabalho:

1. Recolhemos a mesa e a base para a minimáquina, empenhamo-nos na fixação da cama.
2. Montamos o quadro estabilizador principal.
3. Conectamos o suporte para o motor.
4. Estamos em processo de construção de um elevador.
5. Se necessário, instale molas e amortecedores.
6. Montamos o elemento de trabalho da máquina.
7. Conectamos todos os contatos, instalamos a furadeira.

Ao montar a máquina a partir de uma broca acabada, será mais fácil para você trabalhar. Tudo o que é exigido de você é criar uma estrutura forte com a capacidade de levantar e abaixar o mecanismo de perfuração, ao qual a broca será conectada.

Não há necessidade de mexer com fontes de alimentação e montagem do motor. Você só precisa consertar a ferramenta corretamente e conectá-la à eletricidade.

A montagem do motor já prevê a instalação de uma fonte de alimentação, um conversor e, se o motor tiver transmissão indireta de forças, mecanismos envolvidos em sua transmissão.

Portanto, para preparar a segunda opção mais tempo, esforço e energia terão que ser gastos. Sim, e certas habilidades de engenharia também não serão supérfluas.

2.1 Furadeira caseira a partir de uma furadeira convencional (vídeo)

Nem sempre faz sentido e conveniência comprar uma furadeira de fábrica. Você pode fazer uma furadeira vertical a partir de uma furadeira com suas próprias mãos. Para fazer isso, você precisa de uma broca e materiais para fazer um suporte. Esse equipamento é recomendado para uso em oficinas domésticas ou garagens, quando a perfuração não é a operação principal ou é realizada muito raramente e a precisão do furo pode ser negligenciada.

Para agilizar o processo, basta comprar um suporte de furadeira especializado na loja de ferramentas. O resultado é uma aparência de uma furadeira vertical de nível doméstico, que não é inferior em precisão de furação às máquinas para oficinas domésticas.

A foto mostra suportes de perfuração fabricados na fábrica. Eles podem ser adquiridos em qualquer loja de ferramentas on-line por preços a partir de US$ 200.

O artigo tem como objetivo dar ideias de como fazer você mesmo uma furadeira a partir de uma furadeira, por isso não damos um algoritmo claro para sua fabricação, porque é feito de materiais improvisados: alguns mestres vão ter, outros não. Portanto, damos as ideias principais e todos aplicarão suas soluções de design e farão sua própria furadeira vertical caseira.

Se você não está procurando maneiras fáceis, faremos um suporte caseiro. O rack pode ser feito de madeira ou metal. A madeira será mais barata, mais fácil de fabricar, mas a durabilidade será prejudicada.

Os de metal são mais complexos, mas possuem características de recursos e resistência incomparavelmente mais longas. A escolha do material da cremalheira também depende das peças a serem processadas: com perfuração constante de metal, é melhor fazer metal.

Montagem da máquina

Os suportes de metal são montados a partir de cantos para o carro, um tubo quadrado 50x50 para o suporte e 10x10 para o suporte da broca, uma tira para a base e alças. A base e o suporte são soldados, após o que todos os elementos são montados e aparafusados. Recomenda-se fabricar vários suportes com diferentes adaptadores (anéis de fixação) sob tipos diferentes treinos. O carro se move ao longo da barra com a ajuda de um cabo de aço enrolado no tambor da alça. Para que o carro não tenha folga e não caia com o próprio peso, ele é perfurado, rosqueado e um parafuso (ou vários parafusos) é apertado. Isso seleciona a folga entre o carro e o suporte da futura furadeira. A alça para mover o carro é feita de produtos laminados com diâmetro de 6 a 8 mm.

Por ter vários suportes com diferentes anéis de fixação, é possível selecionar brocas com flexibilidade e processar quase qualquer material.

No futuro equipamento caseiro pode ser atualizado e modificado, por exemplo, marcar ou instalar uma escala que indicará o comprimento do movimento do carro. Isso ajuda ao fazer furos cegos.

Existem vários métodos de montagem:

• vários grampos;
• em um suporte de metal no orifício para o pescoço da broca.

Vídeo de uma opção de design de uma broca em um suporte de madeira.

A opção mais fácil para fazer uma estrutura de perfuração caseira em casa

Uma furadeira caseira de uma furadeira nunca substituirá uma de fábrica e sempre será inferior em qualidade de construção e precisão de furação. A principal vantagem do caseiro é o baixo preço, a capacidade de fazer furos quando a máquina de fábrica não está disponível por um motivo ou outro.

Uma furadeira caseira permite que você faça furos em diferentes materiais com um nível de qualidade suficiente em casa.

1. Furadeira caseira - quem precisa e por quê?
2. Como fazer uma furadeira a partir de uma furadeira?
3. Máquina de perfuração faça você mesmo baseada em um motor assíncrono

1 Furadeira caseira - quem precisa e por quê?

A perfuração em uma extensa lista de todos os tipos de operações de encanamento é considerada entre os especialistas o procedimento mais acessível e verdadeiramente simples. Geralmente é realizado em unidades de furação especiais, que podem ter funcionalidades diferentes e algumas características de design. A moderna indústria de máquinas-ferramenta produz muitos tipos de furadeiras, desde as muito simples (por exemplo, a máquina 2A135) até unidades CNC que possuem vários fusos.

É claro que, na maioria dos casos, um artesão doméstico simplesmente não precisa dessas máquinas, pois elas se destinam a realizar operações em série. E na vida cotidiana, geralmente é necessário realizar um único procedimento.

É por esta razão que muitos artesãos domésticos decidem fazer uma furadeira elementar com as próprias mãos, usando as peças e materiais disponíveis em qualquer garagem particular.

Via de regra, os radioamadores, assim como as pessoas que realizam eles próprios reparos domésticos simples, “se iluminam” com a ideia de fazer uma mini furadeira caseira. Em alguns casos, uma simples furadeira elétrica é suficiente para isso. Mas, se estamos falando de procedimentos mais sérios, a furadeira, claro, não é capaz de garantir a qualidade e precisão normais da furação. É aí que faz sentido começar a fazer sua própria mini-máquina, na qual você pode instalar tipos diferentes treinos

2 Como fazer uma furadeira a partir de uma furadeira?

Em oficinas caseiras, esses equipamentos de perfuração são os mais comuns, devido à sua simplicidade. fabricação própria. Você não precisa de materiais de alta resistência e acessórios especiais. A unidade de furação mini consiste em apenas quatro componentes principais:

• uma cama que serve de base à máquina;
• mecanismo de rotação (no nosso caso, seu papel é desempenhado por uma furadeira elétrica);
• alimentador;
• suporte vertical.

O rack é geralmente feito de aglomerado ou placas comuns, pois a pequena massa da broca não requer o uso de materiais mais duráveis. Mas é melhor tornar o quadro o mais maciço possível. Isso garantirá a ausência de vibrações durante o processo de perfuração e, portanto, um trabalho mais confortável.

Os mestres aconselham o uso de uma placa de móveis relativamente grossa (a partir de 2 centímetros) para a base da unidade. A opção ideal é o uso de um antigo ampliador fotográfico para a fabricação da moldura e do rack. Ele só precisará ser ligeiramente modificado para obter um design realmente confiável de uma mini-máquina para uso doméstico.

A qualidade e a precisão da perfuração em uma unidade caseira dependem da conexão correta da cama e do suporte vertical. Portanto, esta parte do trabalho deve ser abordada com a maior responsabilidade possível. Recomenda-se cortar duas guias das tiras de aço, que são conectadas com parafusos ao rack. O bloco com a broca se moverá ao longo das guias indicadas.

O bloco em si deve ser feito de forma a segurar com segurança uma furadeira elétrica. Isso é fácil de conseguir usando pequenos grampos de aço. Também é aconselhável colocar uma pequena junta de borracha entre o bloco e a broca. Isso reduzirá significativamente a vibração e tornará a operação da instalação mais confortável.

O mecanismo de alimentação de uma furadeira a partir de uma furadeira é uma alavanca simples que moverá o bloco com a ferramenta na direção vertical. É desejável fornecer a este mecanismo uma mola de elasticidade e potência relativamente altas. Uma das extremidades da mola deve ficar apoiada em uma viga fixa de madeira montada em um rack e a outra em um bloco.

Se você deseja obter a máxima comodidade de trabalhar com uma máquina caseira e não pretende remover periodicamente a furadeira elétrica, é recomendável simplesmente desmontar o interruptor e montar um botão separado na estrutura, com o qual você iniciará e desligue sua unidade de perfuração. Como você pode ver, tudo é bastante simples. Qualquer homem mais ou menos "hábil" é capaz de fazer para si uma máquina pequena e conveniente a partir de uma furadeira.

3 Furadeira faça você mesmo baseada em um motor assíncrono

Qualquer proprietário na garagem, porão ou em algum lugar na varanda do apartamento tem muitos motores elétricos de unidades elétricas que cumpriram seu tempo. Destes, é bem possível escolher um motor que se tornará o motor de uma mini furadeira. Opção ideal para este caso um motor do tipo assíncrono montado em unidades de lavagem de tambor é reconhecido.

Trabalhar na criação de uma plataforma de perfuração doméstica com base em um motor elétrico antigo é muito mais difícil do que usar uma furadeira. Mas é bem possível implementá-los, munidos de uma certa dose de paciência e perseverança. É importante perceber aqui que o motor da lavadora tem um peso mais sério. E a potência desse “motor” é muito maior que a de uma furadeira elétrica. E isso significa que você terá que cuidar de preparar um rack e uma base "poderosos" para a máquina que está sendo criada.

Especialistas dizem que é possível reduzir o nível de vibração de uma unidade baseada em um motor assíncrono instalando-a em uma base potente, bem como colocando-a mais perto de um suporte vertical. Mas, ao mesmo tempo, é preciso lembrar que a localização próxima da cremalheira e do motor é repleta da complexidade do projeto de uma máquina caseira, causada pela necessidade de instalação de polias.

Para a fabricação de uma furadeira com motor elétrico da máquina de lavar Entre outras coisas, você precisará dos seguintes detalhes:

• engrenagem;
• rolamentos no valor de duas peças;
• hexágono;
• dois tubos de pequena espessura (um deles deve ter rosca interna);
• anel de fixação (de preferência feito de aço forte, por exemplo, para ferramentas).

O hexágono é necessário para fazer a parte móvel da transmissão da máquina-ferramenta. Uma polia será colocada nele. Além disso, um tubo de metal com rolamento e anel de aço deve ser preso ao hexágono. É importante conseguir uma conexão muito firme desses componentes entre si, porque, caso contrário, eles entrarão em colapso total durante a vibração (não imediatamente, mas com rapidez suficiente).

O complexo de ajuste da unidade é composto por uma engrenagem e um tubo no qual é necessário fazer cortes. Eles incluem dentes de engrenagem. O tubo especificado é feito de tal altura que o mandril sobe em um valor predeterminado. Um eixo com um hexágono é então pressionado no mesmo tubo.

Pelo esquema descrito, pode-se ver que é bastante difícil fabricar uma máquina com motor assíncrono. Portanto, pode ser aconselhado fazê-lo por analogia com o processo anterior, quando foi utilizada uma furadeira elétrica. Mas esteja preparado para o fato de que, infelizmente, a máquina resultante não será caracterizada por uma precisão de perfuração especial.

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O trabalho de perfuração não é particularmente difícil e muitas vezes não requer outro equipamento além de uma broca convencional. Portanto, em oficinas domésticas, uma furadeira pode não estar disponível. No entanto, se você tiver uma furadeira de bancada DIY, pode respirar aliviado, pois parte de suas preocupações se resolverá.

Finalidade da furadeira

Às vezes, há situações em que uma furadeira elétrica ou manual não é capaz de fornecer os parâmetros desejados do furo que está sendo feito. Muitas vezes, na prática do rádio amador, é necessário fabricar placas de circuito impresso, onde devem ser feitos muitos furos, que possuem um diâmetro pequeno. Fazer furos com um diâmetro de 0,5-1 mm com uma furadeira manual ou elétrica ou uma furadeira grande é inconveniente e a furadeira pode quebrar.

Comprar furadeiras industriais nem sempre é economicamente viável, então você pode fazer uma furadeira caseira. Muitas pessoas optam pelas mini furadeiras, pois, apesar da aparente complexidade do projeto, na verdade são equipamentos muito simples e consistem em quatro partes.

Uma máquina de perfuração de fabricação própria é projetada para perfurar e fazer furos cegos em material sólido, por exemplo, escarear, escarear, escarear, cortar discos de materiais em folha e cortar roscas internas. As máquinas de perfuração e fresagem podem realizar fresagem, retificação de superfície, fresagem chanfrada e fresagem horizontal.

Para realizar as operações acima, são utilizados escareadores, brocas, machos, escareadores e outras ferramentas. Usando acessórios especiais e ferramentas adicionais, você pode cortar um furo com um diâmetro grande, fazer um furo e lapidar o furo com precisão.

Tipos de máquinas de perfuração

As furadeiras são dos seguintes tipos: semi-automática de fuso único e multifuso, furação vertical, mandrilamento por gabarito, furação radial, mandrilamento horizontal, mandrilamento horizontal, mandrilamento diamantado. Os modelos são designados por números e letras. O primeiro dígito indica o grupo ao qual a máquina está atribuída, o segundo - o tipo de máquina, o terceiro e o quarto - as dimensões da máquina ou as dimensões da peça que está sendo processada.

A letra que vem após o primeiro dígito significa que um determinado modelo da furadeira foi atualizado. Se a letra estiver localizada no final, deve-se entender que, com base no modelo principal, foi feita uma furadeira diferente dela. É possível distinguir de todas as máquinas de perfuração tais variedades principais de máquinas universais: furação multi e monofuso, radial e horizontal.

Dependendo da área de uso, é feita uma distinção entre equipamentos de perfuração especiais e universais. Máquinas especializadas para produção em massa e indústria em larga escala também encontraram ampla aplicação, que são fabricadas com base em máquinas universais, equipando-as com cabeçotes de furação e rosqueamento multifuso e automatizando o ciclo de trabalho.

Projeto de máquina de perfuração

A furadeira, como outras máquinas tecnológicas, consiste nos seguintes componentes: um mecanismo de transmissão, um motor, controles e um corpo de trabalho. O mecanismo de transmissão é projetado para transmitir o movimento do motor elétrico ao corpo de trabalho, que é considerado uma broca, que é montado em um mandril montado em um fuso - um eixo rotativo.

A rotação para o fuso do motor elétrico é transmitida por meio de um acionamento por correia. Ao girar a alavanca, o mandril e as brocas podem ser abaixados ou elevados usando cremalheira e pinhão.

No painel frontal da furadeira existem botões para desligar e ligar o motor elétrico. O dispositivo da furadeira é bastante simples: a máquina é ligada pressionando um dos botões extremos, dependendo do sentido de rotação desejado do fuso, você pode desligar a máquina pressionando o botão vermelho do meio.

Uma coluna de parafuso vertical fixa é anexada à base da máquina. Ao girar a manivela, você pode mover o cabeçote para cima ou para baixo ao longo do parafuso, a segunda manopla serve para fixá-lo na posição desejada. Controle a profundidade dos furos cegos usando a escala fornecida.

Dependendo do material da peça de trabalho, são necessárias diferentes velocidades de perfuração. Para fazer isso, é comum definir uma determinada velocidade do fuso, transferindo uma correia de transmissão para polias de vários diâmetros. Nas oficinas das fábricas, são usados ​​esquemas de máquinas de perfuração mais complexos do que os que acabamos de considerar.

O princípio da máquina

Antes de perfurar com uma máquina caseira, é necessário retirar tudo o que for supérfluo da área de trabalho. A peça de trabalho com os centros marcados dos furos deve ser fixada em uma morsa. Em seguida, insira uma broca com o diâmetro desejado no mandril e fixe-a com uma chave especial. Para verificar a exatidão do trabalho realizado, a máquina é ligada por um tempo.

Se você instalou a broca corretamente, ao girar, sua ponta não descreverá um círculo. Se for instalado com um empeno e ocorrer o seu batimento, então a furadeira deve ser desligada e a furadeira deve ser fixada de acordo com as instruções da furadeira. Em seguida, gire a alavanca de alimentação, abaixe a broca e ajuste o torno com a peça de trabalho de forma que o núcleo coincida com a ponta da broca.

Ligue a máquina e faça um furo, pressione a alavanca de avanço suavemente, sem muito esforço e solavancos. Ao fazer um furo passante, coloque a peça de trabalho em um bloco de madeira para que a broca não quebre e a mesa da máquina não se deteriore.

Ao perfurar buraco profundo retire a broca do furo de vez em quando e resfrie-a mergulhando-a em uma tigela com líquido refrigerante. Recomenda-se reduzir a pressão no cabo ao final da furação. Depois de fazer um furo, gire suavemente a roda de avanço, levante o fuso até sua posição mais alta e desligue a máquina.

Fabricação de máquinas de perfuração

Uma furadeira é fácil de fazer com as próprias mãos. Na vida cotidiana, é benéfico ter à mão utensílios e ferramentas para trabalhos de carpintaria e encanamento. Após a obsolescência de muitos eletrodomésticos, muitas peças de reposição úteis e motores elétricos permanecem no arsenal dos proprietários, dos quais, se desejado, você pode fazer equipamentos tão úteis como uma furadeira.

Máquina de perfuração de uma broca

pelo mais solução simples para você haverá uma montagem de uma mini furadeira com suas próprias mãos usando uma furadeira. A furadeira pesa um pouco, então o suporte pode ser feito de aglomerado, tábuas ou chapa de metal. Para um trabalho confortável em tais máquina caseiraé necessário que seja bastante maciço para absorver a vibração da broca e suficientemente estável.

É importante obter um ângulo reto entre o suporte e a base. Normalmente, a broca é fixada com dois grampos (é melhor colocar uma junta de borracha entre o grampo e a broca) na placa, que se move ao longo das guias que são fixadas nesta placa móvel e em outra placa fixa. O movimento descendente e ascendente da placa móvel é controlado por uma alavanca a ela associada.

O movimento descendente da alavanca pode ser limitado por uma barra que suporta a alavanca na posição inferior. Uma placa fixa está presa a um tubo horizontal através de um flange. Um tubo horizontal através de um quadrado é preso a um tubo vertical, que é preso por meio de um flange à base da máquina (a uma placa larga e grossa) ou a uma bancada de trabalho.

A altura da barra, que limita a posição inferior da alavanca, é ajustada, o que permite alterar a profundidade da perfuração. Faça 4 furos na placa móvel, que são destinados a grampos de fixação da furadeira. Em sua lateral, voltada para a prancha fixa, são colados trilhos estreitos, que são lubrificados com cera para melhor deslizamento.

A furadeira, além dos grampos, é fixada com duas hastes que a sustentam por baixo. Como com essa fixação o formato da broca não garante estritamente a posição vertical da broca, é necessário colar uma ripa na placa para compensar isso.

Para garantir a livre movimentação da broca, as guias devem ser preparadas estritamente na direção vertical. Eles podem ser uma borda perfis metálicos de alumínio, que são aparafusados ​​com parafusos roscados às placas ao longo de todo o comprimento. Tendo montado uma estrutura sólida e estável, é necessário fixar as guias do perfil estritamente perpendiculares ao plano da base e paralelas entre si.

Na foto das furadeiras de fabricação própria, os locais de fixação na plataforma móvel da furadeira e o método de montagem dos perfis de guia são claramente visíveis. As guias devem garantir uma prensagem de alta qualidade do móvel na placa fixa. A principal condição para isso é a ausência de distorções e reações adversas.

Ao montar a alavanca, lembre-se de que não pode apertar as partes móveis; é comum usar uma segunda porca para travar as porcas. O trilho que leva à placa móvel da alavanca deve ser arredondado no final. Depois de reduzir as forças de pressão para elevar automaticamente a broca para a posição superior, é necessário colocar as molas em compressão ou tensão.

Uma extremidade da mola é presa ao tubo horizontal com um fio e a outra extremidade é presa à parte inferior da placa móvel. Quando a mola não é flexível o suficiente e uma placa fixa interfere, isso é feito por meio de uma corda.

Máquina de um motor de uma máquina de lavar

O desenho de uma furadeira, montada com base em um motor de máquina de lavar, difere do discutido acima na mecânica mais complexa e no tipo de acionamento elétrico. O motor assíncrono da velha máquina de lavar é mais pesado e tem mais vibração. O tremor será mais forte quanto mais longe da cremalheira o motor estiver localizado.

A vibração intensa provoca perfuração imprecisa e quebra da broca. Existem duas saídas - fazer uma estrutura potente para que, quando a furadeira for abaixada, o acionamento também caia ou o motor seja colocado imóvel mais perto do suporte do suporte, apenas a parte de trabalho da furadeira andará.

O segundo método envolve uma implementação mais complexa. Aqui você precisa de uma polia e uma correia que permitem ajustar a velocidade de rotação. Existem muitas soluções sem acionamento por correia com acionamento localizado contra a parede. Eles são muito mais fáceis de montar, mas a montagem, que será discutida a seguir, é caracterizada por uma abordagem não convencional, e algumas técnicas aplicadas podem ser úteis.

As vibrações ainda permanecem, mas são tão mínimas que ao perfurar ferro com uma broca de 0,7 mm, a broca permanece intacta. Em casa, só se pode sonhar com alta precisão na fabricação de tais mecanismos, mas ainda é necessário buscar o máximo encaixe das peças. As características da furadeira e seu desempenho dependerão disso.

A parte móvel da máquina consiste em um hexágono axial, um tubo de tamanho adequado, um anel de fixação e dois rolamentos e um tubo com rosca interna para fixar o mandril. No hexágono, parte do futuro sistema de transmissão, uma polia é posteriormente colocada. O tubo deve primeiro ser cortado com um esmeril nas duas extremidades e fazer cortes na parte superior com profundidade suficiente para garantir uma aderência segura com o hexágono.

A entrada deve ser apertada, cravada com um martelo. Se a colocação ocorrer sem esforços especiais, então você precisa selecionar outro aparelho. Em seguida, encha o anel de compressão e os rolamentos. O sistema de ajuste de altura consiste em um tubo com cortes e uma engrenagem. Para fazer os cortes com precisão, é necessário estender a plasticina e conduzi-la com uma engrenagem.

Aparecerá uma impressão, que é fácil de medir e fazer a marcação apropriada no tubo de ajuste. O comprimento desta escada deve corresponder à altura máxima à qual a furadeira pode ser elevada. Pressione o eixo com hexágono e rolamentos no tubo ranhurado.

Esse design irá para frente e para trás verticalmente no tubo estacionário da cama quando a engrenagem estiver rolando. Ao mesmo tempo, o eixo é girado em um plano horizontal por meio de um acionamento por correia. A cama é feita de um canto de metal com a ajuda de parafusos. Toda a estrutura é fixada na parede.

E por fim, lembre-se que a primeira opção para montar uma furadeira é a preferida. A segunda versão proposta da montagem pode ser complementada ou melhorada. No entanto, uma solução tão simplificada merece atenção.

Uma furadeira faça você mesmo pode ser feita em casa a partir de uma furadeira elétrica comum ou de um rack de direção.

Nas oficinas de radioamadores, as minimáquinas caseiras são mais frequentemente encontradas porque comprar unidades industriais é caro e fazer um aparelho com as próprias mãos não é difícil.

A ideia - como fazer uma furadeira (inclusive com a ajuda de uma cremalheira de direção) vem à mente não apenas para radioamadores, mas também para pessoas que de vez em quando precisam realizar trabalho de reparação em casa.

Ao mesmo tempo, não são necessários dispositivos especiais ou materiais de alta resistência para a fabricação de um microagregado.

Na fase inicial, é necessário criar desenhos para facilitar o processo de fabricação da máquina.

Unidade de perfuração de uma broca

Você pode montar uma mini furadeira de enchimento a partir de uma furadeira com suas próprias mãos a partir de apenas quatro componentes principais. A primeira coisa a fazer para criar uma máquina de enchimento é escolher uma cama - a base para o futuro.

Uma furadeira elétrica pode ser usada como mecanismo de rotação, necessário para o funcionamento da mini máquina de enchimento. Então você precisa decidir sobre o alimentador e o rack do tipo vertical.

Como a furadeira é leve, você não deve procurar acessórios especiais e materiais muito duráveis ​​​​para o rack, pode levar tábuas de madeira ou aglomerado.

Para o leito, ao contrário, é necessário selecionar um material mais maciço, que elimine o aparecimento de vibração durante a furação.

Um material adequado neste caso é uma placa de móveis com espessura de 2 cm ou mais.

A melhor opção na hora de escolher um material para a fabricação da moldura pode ser o suporte de um ampliador fotográfico desnecessário, mas seu design terá que ser ligeiramente modificado.

A precisão do processo de perfuração em uma mini unidade caseira dependerá da qualidade da conexão entre o rack vertical e a cama.

Das tiras de aço, é necessário cortar duas barras guia para mover o bloco com uma furadeira. Prenda esses acessórios ao rack com parafusos.

Para segurar a broca com segurança na fabricação de pastilhas, são utilizados grampos de aço.

Uma junta de borracha é colocada entre a broca e o bloco para reduzir a vibração da mini furadeira.

O mecanismo de alimentação da máquina é uma alavanca simples com a qual o bloco com a broca se moverá verticalmente. dispositivo mecânico equipado com uma mola suficientemente forte e elástica.

Uma extremidade do elemento de mola ficará apoiada no bloco, a segunda - na viga presa à mesa.

Para obter o uso mais conveniente de uma mini furadeira, desde que a furadeira não seja planejada para ser removida periodicamente, será possível desmontar completamente a chave da furadeira e montar uma chave separada na cama.

Você pode considerar nos mínimos detalhes como fazer uma unidade de perfuração de mesa aditiva usando uma furadeira elétrica no vídeo proposto.

Cremalheira de direção para furadeira

A máquina de perfuração pode ser feita usando um rack de direção atualizado. Como comprar uma nova cremalheira de direção não sai barato, é recomendável comprar uma peça usada, de preferência de um VAZ 2108.

Após a compra da cremalheira de direção, é necessário realizar a manutenção preventiva da peça para garantir seu bom funcionamento.

Instruções para a fabricação da cama e sua instalação:

• O corpo da máquina é feito levando em consideração as dimensões da broca e da coluna. A mesa sobre a qual será fixada a plataforma com peças de perfuração deverá ter dimensões adequadas, aproximadamente 20x30 cm;
• A estrutura com a qual a furadeira será fixada é montada na parte da direção nos locais dos parafusos de fixação;
• O suporte para a furadeira é feito de perfil de aço em forma de U 30x60x30. É soldado a uma chapa de metal de 2 mm de espessura. O rack deve ter uma altura superior ao comprimento da coluna em 6-7 cm. O curso da cremalheira de direção do VAZ 2108 é de 210 mm;
• Ao montar nervuras adicionais entre os dois elementos, a rigidez do rack é aumentada.

Para um uso confortável da furadeira, é recomendável pensar em um sistema conveniente para iniciar e desligar.

Para complementar o tema permitirá material de vídeo temático.

Máquina de Perfuração PCB

Para montar uma micro furadeira para placas de circuito impresso, você vai precisar das seguintes peças:

• micro motor ou motor de alta velocidade;
• pinça de fixação para fixação de brocas em miniatura;
• dois vigas de madeira, perfil em U, anel de fixação para fixação do motor elétrico;
• plataforma móvel da máquina para placas de circuito impresso - é feita independentemente de materiais improvisados.

Ao montar uma microfuradeira de mesa para placas de circuito impresso, é recomendável atentar para o fato de que a furadeira é abaixada exatamente perpendicular à placa.

O vídeo abaixo mostra uma mini furadeira de PCB.

Se o motor estiver inclinado, ao perfurar placas de circuito impresso, as brocas falharão. Não são permitidas folgas e má fixação do motor, em altas velocidades pode ser arrancado do quadro.

Como fazer uma micromáquina com suas próprias mãos para placas de perfuração dirá o material de vídeo.

Projeto de tabela de coordenadas

Se em uma furadeira caseira as funções da tabela de coordenadas são executadas pelo mecanismo de alimentação, então a coordenada mesa de moagem tem um design diferente.

A mesa de fresagem coordenada é um manipulador que consiste em um certo número de eixos. A mesa de fresagem destina-se ao movimento em vários planos do cabeçote tecnológico.

Em casa, você pode fazer uma mesa de fresagem usando módulos do tipo linear feitos de perfis de alumínio.

Como transmissão, é utilizada uma cremalheira, uma correia reforçada ou um elemento de fuso de esferas.

Controle numérico (CNC) e controladores de ação são necessários para controlar a mesa XY. Os controladores são usados ​​para gerenciar tarefas técnicas.

Para fazer uma mesa de fresagem, primeiro faça desenhos, calcule e selecione os componentes.

Neste caso, o cálculo efetuado deve atender aos requisitos técnicos de utilização da máquina, incluindo massa em movimento, velocidade, aceleração e precisão de posicionamento.

O desenho da mesa de coordenadas pode ter um aspecto leve ou endurecido, ser de duas ou três coordenadas. É por isso que é recomendável decidir inicialmente para que a mesa de fresagem será necessária.

Mesa de duas coordenadas - base com cruz móvel. Uma área de trabalho é montada nele. A travessa deve conter trilhos reguláveis ​​e retificados endurecidos.

Paradas de curso também são instaladas para eliminar a folga. A base é fixada nas pernas.

Você pode aprender mais detalhes sobre como fazer uma tabela de coordenadas com suas próprias mãos no vídeo proposto.

Torno caseiro para máquinas-ferramentas

Se você não pode pagar pelo torno soviético e não gosta dos produtos chineses, pode fazer um torno com suas próprias mãos, além da furadeira.

Coletar torno caseiro você precisa ter os seguintes itens em mãos:

• parafuso - rosca 20 mm, comprimento - 150 mm, a cabeça do parafuso deve ter uma fenda, pois às vezes não cabe no tamanho das alças, mas é expandida com uma lima;
• um parafuso com anel é usado como alça para apertar;
• pregos podem ser comprados na loja ou encontrados em peças antigas;
• então você precisa fazer uma esponja fixa, pode ser de madeira de pinho, e a tábua é pregada na bancada;
• para a fabricação da parte móvel, é necessária uma placa (20 mm de espessura, 18 mm de largura), o comprimento das mandíbulas móveis deve ser de pelo menos 50 cm.

Furos com diâmetro de 21 mm são feitos na árvore. O diâmetro dos orifícios nos pinos deve ser de 10 mm. Pregos, parafusos são instalados nos orifícios acabados, porcas e parafusos são iscados.

Se o torno for usado para trabalhar com peças curtas, os pinos serão reorganizados na estrutura.

A morsa possui furos adicionais, que devem estar localizados próximos aos parafusos de fixação.

O torno caseiro pode ter parâmetros diferentes, tudo depende das peças selecionadas.