Como fazer um fogão barrigudo. Desenhos de fogão faça você mesmo são os mais eficazes

O aquecimento de salas técnicas muitas vezes se transforma em um problema real. A eletricidade é cara, resultando em elevados custos de aquecimento. A melhor maneira é usar fontes alternativas energia. Pode ser lenha, carvão, antracite e muito mais.

Para a queima de combustíveis sólidos, são utilizados fornos de diversos formatos. Um deles é um fogão barrigudo, caracterizado pela extrema simplicidade e baixo custo.

Nesta revisão falaremos:

• Sobre as características dos fogões burgueses;
• Sobre os materiais necessários para a sua montagem;
• SOBRE montagem passo a passo fogões barrigudos.

Também será considerada a modernização do fogão, o que ajudará a aumentar sua eficiência. O artigo será interessante - leia e conheça.

O que é um fogão barrigudo

Os fogões Potbelly são conhecidos entre os nossos compatriotas há muito tempo. Eles ganharam popularidade devido à sua extrema simplicidade. Uma simples caixa de metal com porta e soprador - e a versão mais simples do fogão já está pronta. Dada a engenhosidade do nosso povo, este mundo viu muitas das mais diversas mulheres burguesas, deliciando os seus donos com o cobiçado calor. Vamos ver do que você pode montar esse forno:

Você pode fazer um fogão não apenas com um cofre usado ou um cilindro de gás surrado, mas simplesmente soldando várias folhas de metal durável.

• De um cilindro de gás antigo - uma ótima opção, resta apenas encontrar o próprio cilindro (você obterá um forno horizontal ou vertical). Modificações rechonchudas são adequadas aqui, tão finas e altas cilindros de oxigênio muito estreito;
• De um frasco antigo - alguém provavelmente tinha algo assim na garagem ou no celeiro. Já existe uma porta, falta apenas colocar uma chaminé;
• De barril velho- costumam fazer fogões caseiros de longa queima, pois a capacidade dos barris permite organizar uma grande câmara de combustão;
• Do cofre antigo - não há necessidade de jogar fora o velho, ele ainda servirá.

Fogões caseiros também podem ser feitos de chapa de metal - para isso você precisa se munir das ferramentas certas.

O dispositivo do fogão é extremamente simples. Sua base é uma certa capacidade espaçosa, que desempenha o papel de uma câmara de combustão. Da sua parte superior ou traseira é retirado um tubo, ao qual é fixada uma chaminé. Duas portas são organizadas na parte frontal (menos frequentemente uma) - o combustível é carregado pela grande e as cinzas são retiradas pela pequena. O espaço interno é dividido por uma grade metálica por onde é fornecido o ar - as cinzas formadas durante a combustão da lenha são retiradas através dos resíduos.

A porta inferior atua simultaneamente como soprador - ajustando o grau de abertura, você controla a intensidade da chama e a temperatura do ambiente.

As dimensões do fogão podem ser muito diferentes, por exemplo, 250x450x450 mm (LxPxA). Um cilindro de gás fará um fogão maior e mais eficiente. O maior tamanho ficará no fogão de barril - afinal, o volume interno de 150-200 litros pode acomodar uma grande quantidade de lenha. Você pode fazer uma unidade de quase qualquer tamanho - nem precisa se preocupar muito com a exata observância das dimensões indicadas nos desenhos.

Âmbito da burguesia

Esses fogões simples são muito procurados. Para o seu trabalho utilizam lenha, carvão, coque, resíduos de madeira e muitos outros tipos de combustível, agradando pela despretensão e estabilidade de trabalho. Este recuperador pode ser colocado na garagem - ocupará um mínimo de espaço, mas proporcionará um calor agradável ao ambiente. Se houver um grande suprimento de lenha ou acesso a uma fonte barata de combustível sólido, sinta-se à vontade para construir um fogão de longa duração.

A madeira é o tipo de combustível para fogões mais simples, barato e mais amplamente disponível. Porém, seu consumo deixa muito a desejar.

Um mini fogão pode ser usado para aquecer um celeiro ou uma despensa doméstica que não tenha aquecimento. Concordo, fazer algo no inverno aqui não é tão confortável - seus dentes estão batendo e seus músculos estão com cãibras. E com o fogão as coisas correm bem imediatamente - basta ter tempo de jogar lenha para não congelar.

Os fogões de longa duração são úteis não só para a garagem, mas também para quaisquer outros locais, inclusive residenciais - podem ser edifícios temporários, chalés, aviários, locais para criação de gado e muito mais. Em geral, o âmbito da sua aplicação é enorme. Eles são mais procurados em cidades e vilarejos onde não há gás, mas é necessário aquecer de alguma forma edifícios residenciais e não residenciais.

Vantagens e desvantagens

Vamos ver como são bons os fogões caseiros feitos por artesãos:

• Baixo custo - a maioria dos materiais pode ser encontrada gratuitamente ou pagar apenas alguns centavos por eles;
• Onívoro - na verdade, qualquer combustível sólido pode queimar em um fogão;
• Construção simples - se olharmos os desenhos não encontraremos nada de complicado neles;
• Possibilidade de cozinhar - para isso, os fogões são equipados com furos com tampa;
• Facilidade de funcionamento - desde que haja uma boa chaminé, o recuperador funcionará bem e não fumegará em toda a divisão.

Infelizmente, o aquecimento com fogão tem suas desvantagens:

• Baixo rendimento do fogão - sem a devida modernização, a maior parte do calor irá para a tubulação;
• Não é o mais sólido aparência- embora alguns artesãos façam verdadeiras obras de arte com mulheres burguesas;
• Temperatura corporal elevada - repleta de queimaduras;
• Alto consumo de combustível - para que o fogão retenha o calor por muito tempo, sem exigir a queima de toneladas de lenha, será necessário usar truques.

Apesar de algumas deficiências, os fogões a lenha simples ainda são procurados por aqueles que precisam de calor na ausência de gás principal.

Como fazer um fogão com as próprias mãos

O fogão faça você mesmo é feito com uma rapidez surpreendente. Primeiro você precisa decidir de que material será feito. Prepare as seguintes ferramentas:

Um fogão faça você mesmo pode ter a aparência mais complexa e artística. Mostre sua imaginação e você poderá obter algo único, o segundo dos quais não pode ser encontrado no mundo.

• Búlgara (rebarbadora);
• Máquina de solda;
• Lixa e lima para processamento de bordas de metal;
• Roleta para medição de tamanhos;
• Uma furadeira potente e brocas adequadas.

Vamos ver como preparar um fogão com boa dissipação de calor para uma casa de veraneio ou garagem a partir de um barril de ferro.

Fogão faça você mesmo em um barril

A opção mais fácil é um fogão de barril grande (150-200 litros). Deve ser complementado com grades, portas e chaminé. Iniciamos a fabricação do fogão com a construção de uma base confiável e incombustível. A melhor opção é fazer uma pequena alvenaria sobre a qual ficará o próprio barril. Levará vários dias para fazer isso. Depois disso, prosseguimos para o trabalho.

Na parede frontal do nosso fogão deve ser feito um furo retangular para a porta de carregamento - use um quebra-cabeças de metal para isso. A peça de metal resultante atuará como nossa porta - colocamos nela uma fechadura giratória, uma maçaneta e dobradiças. Depois disso, soldamos a segunda parte das alças ao cano. No lado oposto, soldamos uma alça de metal na qual caberá a constipação.

No fundo é necessário fazer um cinzeiro com outra porta. Alocamos 10-15% do volume total para isso. Fazemos a porta da maneira descrita acima, mas ela deve ser mais estreita - as cinzas são varridas por ela, ela também serve como soprador. A altura ideal é 40-50 mm. A seguir, procedemos à fabricação da grelha:

• Corte a tampa superior do barril;
• Fazemos uma grade com segmentos de tubos de metal (deve-se obter um círculo com fendas longas);
• Soldamos a grelha no interior do barril, entre a porta de carregamento e a porta do cinzeiro.

Uma lata ou frasco velho também é uma ótima opção. Com ele você se livra da necessidade de soldar a porta de carregamento.

Fazemos um furo com 100 mm de diâmetro na tampa, soldamos aqui um pequeno pedaço de tubo do mesmo diâmetro - este será um furo de chaminé. Em seguida, solde a tampa no lugar. Nosso fogão está pronto, falta apenas colocar uma chaminé nele e você pode começar a testar - carregamos lenha e tentamos acender a chama.

Fizemos com vocês um fogão de longa duração com nossas próprias mãos - ele se distingue por uma câmara de combustão extremamente grande. Observe que você pode fazer um furo para cozinhar na tampa superior - seu diâmetro é de 100-150 mm. Em vez de um barril, você pode facilmente usar um cilindro de gás ou um pedaço de tubo de diâmetro adequado. Lembre-se que um fogão feito de tubo e cilindro deve ter um diâmetro suficientemente grande (pelo menos 350-400 mm).

Se necessário, você pode fazer um fogão semelhante na versão horizontal - basta alterar um pouco seu design. O resto do princípio de montagem não muda.

O fogão mais eficiente é o fogão de pirólise, que queima os restos de gases combustíveis e libera uma grande quantidade de calor em comparação com outros fogões. Não há necessidade de pensar que será uma unidade complexa. Fazer um fogão desse tipo levará 20 minutos a mais do que uma unidade convencional sem pirólise. Vamos ver como é produzido.

Unidade soldada em chapa com espessura de 3 a 5 mm. O uso de ferro fino não faz muito sentido - o fogão vai ficar muito fino, o calor vai dobrá-lo e no final a corrosão vai acabar com ele. Portanto, encontre aço que seja espesso o suficiente para que você não precise fazer um fogão novo a cada estação de aquecimento.

Precisamos esculpir sete peças de metal (a espessura do ferro que temos é de 3 mm):

A principal vantagem de usar chapa é que você pode fazer um fogão de qualquer tamanho e volume.

• Duas peças de 450x450 mm são as paredes laterais;
• Quatro peças medindo 450x250 mm são as paredes frontal, posterior, superior e inferior;
• Uma peça medindo 440x240 mm - esta será a grelha;
• Duas peças medindo 244x350 mm - serão divisórias internas.

Assim, obteremos um forno Loginov, que possui duas divisórias internas para aumentar a eficiência. As mesmas partições serão responsáveis ​​pela pirólise.

Na parede frontal fazemos duas portas - de acordo com as instruções descritas acima. A seguir, soldamos uma caixa de metal sem tampa superior em todas as peças. A próxima etapa é a fabricação da grelha. Para isso tomamos uma chapa metálica e faça vários furos com um diâmetro de 10-15 mm. Fixamos a grelha a uma altura de 80 mm do fundo do recuperador. A seguir soldamos as divisórias, colocando-as a uma altura de 60 e 120 mm da tampa superior.

Fazemos alguns pequenos furos na superfície posterior e soldamos tubos finos de metal (10-15 mm de diâmetro) neles. Eles devem estar localizados acima da divisória inferior, indo em direção à parede frontal. Seu comprimento é de cerca de 150 mm - o ar secundário será sugado através deles. Os tubos são soldados antes da fixação da segunda divisória.

Preparamos a tampa superior - fazemos nela um furo com 100 mm de diâmetro para a chaminé. Se necessário, complementamos o fogão a lenha com um furo para cozinhar. Soldamos a tampa do nosso fogão - está tudo pronto! Agora instalamos o recuperador em local regular e procedemos aos testes. E sim, não se esqueça de fixar pernas ou instalá-lo sobre uma base incombustível (por exemplo, de tijolo).

A altura da chaminé dos fogões é de pelo menos um metro. O indicador ideal é de 1,5 a 2 metros da saída horizontal ou da tampa superior.

Modernização de fogões burgueses

Agora você sabe fazer bem um fogão para que possa servir para aquecer uma casa de campo, garagem ou despensa. Mas precisamos que a fornalha seja eficiente - para fornecer o máximo de energia, queimando o mínimo de combustível. Você ficará surpreso, mas já consideramos uma possível opção de atualização - a unidade de pirólise apresentada acima é uma versão melhorada. Retire as divisórias de lá e você terá o fogão mais banal.

A escolha dos tubos para a chaminé deve ser feita com especial atenção - os tubos muito finos ou mal soldados queimam rapidamente, o que provoca a formação de fumo na divisão.

Não só a pirólise ajudará a aumentar a eficiência do fogão. Se você olhar o desenho do fogão acima (em chapa), notará que o móvel é fechado em três lados com chapas de metal. Eles estão separados do corpo por 50 mm e desempenham um papel protetor. Mas não é tudo - forma-se uma tiragem no espaço interno, ocorre um processo de convecção. Com isso, a eficiência do fogão aumenta.

A próxima etapa da modernização é a criação de uma curva de chaminé. O fato é que através dele uma grande quantidade de calor escapa para a atmosfera. Ao aumentar o comprimento da chaminé com secção horizontal, podemos utilizá-la para aquecer a divisão. A desvantagem desta abordagem é a deposição de fuligem na área horizontal.

Por vezes surgem situações em que é necessário, sem custos materiais significativos, aquecer uma divisão de pequena dimensão (garagem, oficina ou armazém) da forma mais eficiente e rápida possível. Uma excelente solução para o problema será um fogão compacto do tipo "faça você mesmo", cuja criação requer engenhosidade, desejo, ferramentas e metal.

Um fogão simples pode ser construído com materiais disponíveis. Você pode usar uma lata comum ou um barril de paredes grossas. A prática de longo prazo mostrou que metais muito espessos (acima de 8 mm) são muito difíceis de aquecer. Assim, a eficiência é reduzida e a maior parte do calor não é utilizada para aquecimento.

Se o metal for muito fino, sob a ação temperaturas altas ele começará a se deformar e perderá rapidamente sua forma original. A melhor opção são paredes com cerca de 3-4 mm.

Vídeo introdutório sobre o funcionamento do forno

Fogão retangular com refletor

Decidindo a questão de qual formato e tamanho o fogão acabado deve ter, cada um deve decidir de forma independente. Uma pessoa com formação e habilidades em engenharia pode fazer qualquer um, mesmo o mais design simples e faça as alterações desejadas para melhorá-lo.

Desenho de um fogão retangular:

Um fogão simples e multifuncional do tipo faça você mesmo é feito dos seguintes materiais:

• Esboços e um desenho simples mostrando todas as dimensões principais
• Chapa metálica (sua quantidade depende das dimensões desejadas do forno)
• Cantos de aço (espessura 4-5 mm)
• Tubo metálico 25-30 mm
• Tubo 180 mm
• Máquina de solda
• Ferramentas manuais e elétricas de trabalho

O corpo do forno será feito em forma de retângulo com chapas de aço soldadas entre si. É necessário cortar espaços em branco em cinco planos principais (paredes inferior, superior, lateral e posterior). Sobre painel frontal haverá um soprador e uma porta para o forno, então será possível resolver o problema posteriormente.

Primeiro, as superfícies laterais são soldadas na parte inferior. É necessário garantir que estejam localizados estritamente na vertical, por meio de um nível ou esquadro, e unidos em ângulo reto. Tendo agarrado em 2-3 lugares, mais uma vez estamos convencidos da correcção da sua localização e terminamos a soldadura.

Depois que a parede traseira for soldada. Todo o espaço interno deve ser dividido em três partes:

1. circulação de fumaça
2. Fornalha
3. Bandeja de cinzas

Os dois últimos devem ser separados por uma grelha, sobre a qual será colocado o combustível sólido (turfa, lenha). Isso é feito da seguinte forma:

1. Por dentro, nas laterais a uma certa altura (10-15 cm), os cantos são soldados em todo o comprimento
2. Para a grelha é necessário preparar tiras de 25-30 mm de largura em chapa de aço grossa e comprimento correspondente à largura do fogão

• A distância entre as placas é de cerca de 5 cm
• As tiras são soldadas a duas hastes de metal com diâmetro de 15-20 mm da forma mais confiável possível, pois desempenham mais uma função - reforços

Não há necessidade de soldar a grade nos cantos internos. Se necessário (limpar o fogão, consertar), pode ser facilmente obtido. Depois de algum tempo, algumas placas podem queimar e precisar ser substituídas. Existem muitos outros motivos para deixar a grade removível.

Na próxima etapa, é necessário soldar duas hastes metálicas no topo, nas quais ficará o refletor. Esta última é uma chapa metálica que separa a chaminé e a fornalha. O refletor é removível.

É necessário posicionar o refletor de forma que se forme um canal na frente, permitindo a saída da fumaça. Ele vai aquecer mais por dentro, por isso é feito de metal muito grosso (12-16 mm).

É hora de iniciar as etapas finais do trabalho. Primeiro, o fogão é soldado. Não será supérfluo prever previamente um furo para a chaminé. Em seguida, é recortado e soldado o jumper superior, depois um mais estreito, colocado ao nível da grelha e separando as portas da grelha e do cinzeiro.

Não se preocupe muito com o tamanho das portas. O principal é que através deles seja conveniente colocar lenha e retirar as cinzas das cinzas. A porta da fornalha é feita, via de regra, em quase toda a largura, para que se possa retirar o refletor e a grelha, para o cinzeiro - mais estreita.

Juntando tudo, é hora de pensar em como instalar estrutura acabada nas pernas. Recomenda-se que sejam feitos de um tubo de metal de 2 a 3 cm de diâmetro e 8 a 10 cm de comprimento com uma porca soldada na extremidade e um parafuso aparafusado. Isso permitirá que você ajuste a altura. Para muitos, esta etapa pode parecer estranha, mas durante o processo de instalação tudo ficará claro.

É hora de pensar em uma chaminé, que será feita de um tubo com diâmetro de 15 a 18 cm, ao mesmo tempo que deverá sair por um furo na parede. As curvas são feitas em um ângulo de 45 graus, não deve haver seções localizadas horizontalmente.

Na extremidade inferior da chaminé deve ser instalado um amortecedor giratório. Para isso, é recortado em chapa um círculo com diâmetro um pouco menor que o de um tubo, no qual é feito um furo para uma alça de rotação. Este último pode ser feito de uma barra de metal.

É necessário colocar o tubo da chaminé sobre uma manga de 15-20 cm de altura, feita a partir de um produto com diâmetro ligeiramente inferior ao do tubo da chaminé e soldada ao longo do furo à tampa superior. É hora de instalar um fogão, ajustar a altura e pronto - você pode aquecer o ambiente.

Um fogão simples feito de lata

O fogão faça você mesmo mais simples é feito de uma lata comum. Não há necessidade de falar sobre a durabilidade de tal projeto, mas ele é construído rapidamente, fácil de instalar e fornece calor suficiente.

Todo o trabalho consiste na montagem das pernas, disposição do tubo de saída e algumas operações estéticas. Para trabalhar você precisa de:

• pode
• Tubo de chaminé
• Arame para grelha
• Máquina de solda
• Ferramentas

Começando

1. Instalamos a lata na horizontal e marcamos onde ficará o soprador, tendo o formato de um retângulo ou foice. Coloque sob a tampa
2. Um furo é feito na parede ou no fundo da lata igual ao diâmetro do tubo da chaminé
3. Para fazer uma grelha, é necessário estocar fio de aço. É dobrado, transportado para dentro através da tampa e desdobrado suavemente para que o zigue-zague fique na posição desejada, enquanto permanece conveniente para colocar lascas, lenha, etc.
4. A lata deve ser fixada nas pernas, que são recortadas em tubos ou cantos e soldadas
5. A chaminé é soldada

Um refletor pode ser montado na parte externa do tanque, para que menos calor escape. Com alças soldadas nas laterais, a estrutura pode ser transferida para qualquer outro local.

Prós e contras da burguesia caseira

Entre as muitas vantagens de uma instalação tão indefinida, mas útil, estão:

• Autonomia total e independência energética
• Trabalhe com qualquer combustível sólido, incluindo resíduos vegetais - isso economiza muito dinheiro
• Versatilidade do design, que pode não só ser instalado em vários ambientes, mas também utilizado para cozinhar
• Um projeto simples que você mesmo pode construir com os materiais disponíveis na garagem
• Não há necessidade de construir uma fundação monolítica e instalar uma chaminé principal

Mas, apesar das vantagens significativas e numerosas, podem ser distinguidas várias desvantagens da burguesia:

• A alta condutividade térmica do metal leva à rápida queima do combustível e ao resfriamento do forno.
• Se a espessura da parede for insuficiente, logo começarão a queimar e o forno irá falhar.
• É preciso acompanhar o processo de combustão e jogar a lenha na hora certa, controlar a tiragem
• Toras resinosas e úmidas causam fuligem difícil de remover na chaminé

Vídeo - outra opção para fazer forno

Em custódia

Um fogão caseiro é um assistente confiável e eficiente em uma sala de trabalho fria ou em sua própria garagem. Sua fabricação não é difícil e para iniciar as obras não há necessidade de grandes investimentos materiais.

O dispositivo do fogão é bastante simples. Quando um material combustível é aceso em um espaço fechado com entrada de ar e remoção de fumaça, as paredes aquecem e aquecem o ambiente. O forno mais simples deve ter três elementos:

• Câmara de combustão;
• porta com canais de ar para entrada de ar fresco;

Ao mesmo tempo, para o funcionamento mais eficiente do recuperador, é necessário seguir vários pontos:

• a proporção das dimensões da estrutura;
• a possibilidade de regular o fluxo de ar;
• a exatidão do esquema da chaminé;
• queima completa de combustível, etc.

Como fazer um fogão com as próprias mãos, para que tudo seja levado em consideração momentos necessários para sua operação mais eficiente? Isso requer um cálculo térmico preciso. Não é mais necessário realizá-lo, pois os desenhos incluem todas as dimensões exatas.

Principais requisitos técnicos

Um fogão barrigudo é o nome de um fogão, o que implica um cálculo preciso de engenharia térmica. As dimensões dependem diretamente das dimensões da câmara de combustão. Se o tubo for muito largo e passar todos os gases acumulados, então, além da fumaça, haverá sair e aquecer, bem como um grande volume de materiais totalmente não queimados, pelo que o forno não aquece.

A largura do tubo deve ser tal que crie resistência. Pelos cálculos, o número que indica o diâmetro da chaminé em milímetros deve ser exceder 2,7 vezes número que indica o volume da câmara de combustão em litros. Por exemplo, se o volume da câmara são 25 litros, então o diâmetro da chaminé deve ser 65 milímetros.

Como o combustível queima em um fogão

Apesar das grades por onde as cinzas caem no fundo da fornalha que já quase esfriou, o calor ainda é transferido para a parte inferior do tanque. Por causa disso, os fogões barrigudos geralmente são colocados nas pernas. altura suficiente de acordo com os desenhos, e ficam sob a fornalha, na maioria das vezes amianto, sobre a qual é colocada uma folha de metal que ultrapassa o tamanho da fornalha ao longo do perímetro em 35 centímetros, como no vídeo. O fogão deve estar localizado à distância não inferior a 1,2 metros das paredes da sala.

Leia também: Como fazer um fogão para dar

A parte mais perigosa da fornalha considerada uma chaminé. Nela se concentram os gases mais quentes, que podem continuar queimando, por isso a chaminé fica constantemente quente, na hora de montá-la é preciso verificar os desenhos com mais frequência.

Modificações adicionais

Atualmente, os fogões barrigudos podem funcionar com qualquer tipo de combustível, seja ele sólido, líquido ou mesmo gasoso. Dependendo do tipo de combustível, barras de grelha são adicionadas ao design do fogão. grades, sopradores, etc.. Depois de assistir ao vídeo, você poderá se familiarizar com vários deles, e depois encontrar os desenhos de quem tiver interesse. O fogão é capaz de queimar até carvão. Ao adicionar guias dentro da fornalha, o fogão pode até ser usado como fogão para culinária.

Se as grelhas forem removíveis conforme desenhos, o forno pode ter dois modos de combustão. É possível montar um soprador universal com bico removível e, neste caso, será possível utilizar três tipos diferentes combustível dependendo da posição do soprador e detalhes adicionais de diferentes desenhos.

O uso do burguês

Ao considerar a engenharia térmica e segurança contra incêndios, nada limita o mestre na criação de um fogão de qualquer tipo e formato. Muitos fabricantes industriais canadenses, finlandeses e suecos pensaram em como fazer fogão barrigudo atraente, e como resultado produzem fogões semelhantes com um design incrível - com este design podem ser colocados em casas de campo como item interior em vez de uma lareira.

Aliás, a lareira na montagem é mais complicada, exige muitos custos, bem como aprovação do desenho do projeto de instalação. Na colocação de um fogão tipo barril não são necessárias homologações, uma vez que tais fogões não são considerados um elemento estacionário. Como você pode ver no vídeo, muitos artesãos e oficinas usam esses fogões, e cada fogão caseiro tem seu próprio esquema.

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Variedades de fogões eficientes

Para é possível aumentar a eficiência do recuperador. Ela dura mais emite melhor o calor comparado ao metal. O uso da água só pode ser limitado pela sua imaginação - você pode simplesmente coloque em cima do fogão um tanque de água (e utilizá-lo para uso doméstico), soldar canais ou bolsões de água nas laterais da estrutura, envolver completamente o fogão e a chaminé em todo o perímetro com um tubo de metal e deixar passar água, como no vídeo. Esses tubos também podem ser ao redor do perímetro da sala. Para a maioria das opções, os desenhos também já estão disponíveis.

Fogões de ferro fundido

Esses fogões mantêm o calor por muito tempo e são capazes de funcionar não só com lenha, mas também com tudo que queima. Na maioria das vezes, fogões de paredes grossas usado pelos militares em campanhas. O design é considerado o mais confiável, nunca queima, graças ao seu "onívoro", muito económico e indispensável para um bom aquecimento ambiente. Mas não é adequado como fogão para ferver água e é improvável que seja possível fazer um em casa.

A queima mais longa

O engenheiro Bystrov criou uma estrutura de longa duração. Esses fogões têm uma carga superior e não há grelha. Estes fornos são frequentemente utilizados em fumeiros, para secar paredes, secar roupas de trabalhadores. A queima da serragem até a queima completa em um forno montado conforme esse esquema pode durar 19 horas. Além disso, um tempo de queima suficientemente longo pode ser obtido com usando madeira como combustível.

A principal diferença entre os fogões a lenha é que eles podem funcionar em dois modos, que podem ser conferidos no vídeo. Se a sala precisar ser aquecida rapidamente, o cinzeiro deve ser puxado alguns centímetros, abrindo totalmente o portão. O segundo modo é usado para manter a temperatura da casa ou do campo em um só lugar no queima longa combustível. Neste modo, a lenha queima muito mais lentamente, utiliza muito pouco oxigênio e produz mais calor do que um fogão convencional.

E numa casa de campo privada, e na sua própria garagem ou oficina, é sempre bom ter um fogão móvel ou fixo. Até o momento, muitos modelos diferentes desses aquecedores estão à venda, mas podem ser caros. Portanto, se você tem experiência com metal, material adequado e as ferramentas certas, muitas vezes os fogões são feitos de forma independente.

Cabe ao mestre decidir com as próprias mãos qual modelo de fogão a lenha escolher, já que esses aparelhos caseiros podem ter um visual bem diferente e ser feitos tanto com materiais novos quanto com objetos de metal improvisados.

Os artesãos aprenderam a adaptar barris de metal com paredes de 2,5 a 3 mm de espessura, cilindros de gás ou oxigênio, tubos de diâmetro médio, chapas e até discos de grandes rodas de automóveis para a fabricação de fogões-fogões.

Ferramentas para fazer fogões barrigudos

Para trabalhar com metal, você precisará de ferramentas especiais, algumas das quais estão disponíveis em quase todas as residências particulares, enquanto outras deverão ser compradas ou alugadas.

• Rebarbadora máquina - “retificadora” e consumíveis na forma de discos de corte e rebolos.
• Máquina de solda com potência de 200 A, além de consumíveis - eletrodos Ø 3 e 4 mm. Além disso, você definitivamente precisará de uma máscara especial e de um traje de proteção.
• Escova metálica.
• Martelo de escória.
• Ferramentas de medição - uma régua dobrável, uma longa régua de metal, fita métrica, giz ou marcador.
• Alicate, martelo, cinzel.
• Perfure com brocas para metais de vários diâmetros.

A escolha do modelo de fogão depende, na maioria das vezes, de onde está prevista sua instalação, pois os ambientes residenciais exigem um aspecto mais estético do aquecedor e maior segurança. Portanto, para instalação em uma casa, uma opção feita de chapa metálica ou um pedaço de tubo de diâmetro médio é mais adequada.

Qualquer um dos modelos existentes é adequado, mas é melhor escolher um que ajude não só a trazer calor para o ambiente, mas também a aquecer a água.

Para finalmente fazer uma escolha, vale a pena considerar diferentes opções e familiarizar-se com o processo de sua fabricação.

Fogão a gás

A instalação de um fogão a partir de um cilindro pode ocorrer de diferentes maneiras:

• Utilizando um cilindro com sua disposição vertical ou horizontal;
• Usando dois cilindros instalados perpendicularmente um ao outro.

O segundo modelo dará mais calor, já que a área de aquecimento do forno é quase duas vezes maior.

O cilindro em si tem uma aparência elegante, você pode fazer um fogão nele e, se der ao fogão acabado uma aparência decente, ele pode ser instalado até mesmo em uma sala de estar.

Materiais para fabricação

Para a fabricação de o primeiro modelo precisará de um cilindro, para o segundo, respectivamente, dois, mas além disso para a fabricação de forno vai precisar de:

• A partir dela será feita uma chapa de aço com espessura de pelo menos 3 mm - um jumper entre a fornalha e o cinzeiro, bem como um fogão.
• Se você quiser que o fogão tenha uma aparência mais respeitável, você precisa comprar uma porta de ferro fundido acabada com um padrão fundido para a fornalha e o cinzeiro.
• Se a aparência não for tão importante, a porta pode ser feita de um fragmento de metal cortado do próprio cilindro ou de uma chapa de aço.
• Tubo de chaminé com diâmetro de 90 — 100 milímetros.
• Barra de reforço com diâmetro de 12 — Canto de 15 mm ou aço para fabricação da grelha e pés. o ferro fundido também pode ser adquirido em loja especializada, ou o fundo de um cilindro colocado horizontalmente, no qual são feitos furos, pode servir de grelha.

Qualquer um dos modelos pode ser feito não só a partir de cilindros grandes, mas também a partir de cilindros pequenos - isso vai depender do local destinado ao forno.

Preparação de cilindro de gás

Antes de iniciar o trabalho, o cilindro deve ser preparado, principalmente se o recipiente não for novo, mas já estiver em funcionamento. Neste caso, uma certa concentração de gás pode sempre permanecer no interior do cilindro e, se ocorrer uma faísca durante o seu corte, é possível uma explosão. É impossível descurar medidas para o preparo adequado do recipiente, pois trabalhe será extremamente perigoso.

A preparação é realizada na seguinte sequência:

• Em primeiro lugar, desatarraxa-se a válvula que se encontra no topo do cilindro e desatarraxa-se o orifício onde está instalada. O recipiente fica na rua ou na despensa por cerca de um dia, enchendo-o até o topo com água.
• Após este tempo, a água do cilindro é drenada. Neste caso, deve-se levar em consideração que o líquido terá um odor desagradável, por isso deve ser drenado da carcaça.
• O cilindro lavado pode muito bem ser utilizado em operação, pois o último gás restante deve ser retirado dele junto com a água.

Fazendo um forno vertical a partir de um cilindro

• O primeiro passo é marcar o cilindro preparado - indica a localização da fornalha e do cinzeiro. Para este procedimento, você precisará de um marcador e uma fita métrica flexível - graças a dela bastante rígida, mas a fita elástica pode ser medida e desenhada Localizações portas.

• O próximo passo é recortar cuidadosamente as partes marcadas com a ajuda de uma esmerilhadeira. Fragmentos cortados são quase sempre usados ​​para trabalhos posteriores.

• Esses elementos são escaldados, acrescentando pára-choques, dobradiças e maçaneta, e dão excelentes portas.
• A seguir, mede-se o diâmetro interno do cilindro e, de acordo com essa medida, é enrolado um anel a partir de um fio grosso, que servirá de base para a soldagem do reforço. Assim, é feita uma grelha para forno.
• Em seguida, é delineado o nível de instalação da grelha. A grelha deve estar localizada 30 ÷ 50 mm abaixo da borda da abertura cortada da porta da fornalha. A grelha torna-se, assim, o separador da câmara do cinzeiro e da fornalha. As barras de reforço são soldadas a uma distância de 8 ÷ 10 mm uma da outra.

• As dobradiças presas à porta são soldadas em um lado da abertura da fornalha. É muito importante alinhar com precisão o local de instalação para que as portas fechem e abram facilmente.

• Sobre lado oposto das alças, é fixado um gancho para a válvula, aberta por cima. Deve manter a porta fechada com segurança enquanto o forno estiver aquecendo.
• Da mesma forma, a porta é fixada no cinzeiro.
• Recomenda-se cortar a parte superior do cilindro para soldar no topo um painel metálico redondo que funcionará como placa.
• A chaminé pode ser removida tanto pela parte superior do cilindro quanto pela parede traseira ou lateral do forno. Se escolher a segunda opção, a placa superior será muito maior, pois ficará libertada da chaminé.

Se o balão estiver em pé, vai demorar muito menos espaço do que a versão horizontal, mas é preciso lembrar que qualquer forno deve ficar a uma distância de 200 mm da parede, e as próprias paredes devem ser revestidas com material resistente ao calor.

Fogão eficaz de dois cilindros de gás

Para fazer esse fogão, você precisará de dois cilindros que, quando aquecidos, conseguem aquecer o ambiente muito mais rápido. Além disso, se desejar, é perfeitamente possível colocar um tanque de água quente na parte vertical do forno, se instalar um recipiente hermeticamente fechado no seu interior, abrir a torneira e cortar os tubos de abastecimento e extração de água.

• O primeiro passo é preparar o balão, que ficará na horizontal. A parte superior é cortada dele, de modo que se obtém um furo redondo com um diâmetro cerca de 30 - 35 mm menor que o diâmetro interno do cilindro.

• Na parte inferior do futuro forno são feitos furos com diâmetro de 10-12 mm em diversas linhas, que neste caso servirão como uma espécie de grelha.

• Uma caixa de metal é soldada sob esta “grelha” - isso irá soprador de cinzas. É então necessário instalar uma porta bem fechada, que evite a queda de carvão e cinzas. Como regulador de ar ela usou este modelo não.
• As pernas dos cantos ou acessórios são soldadas ao lado do cinzeiro.

• Um furo redondo é feito no topo de um cilindro localizado horizontalmente, no lado oposto à porta do forno, onde será instalada a parte vertical do forno.

• É instalada uma porta, que é melhor feita a partir da cabeça de outro cilindro. No centro é feito um furo no qual é soldado um tubo com um diâmetro de cerca de 76 mm. Este ramal está equipado com uma válvula, com a qual é possível regular o fluxo de ar que entra na fornalha e, consequentemente, a intensidade da queima da lenha. Recomenda-se que as dobradiças da porta sejam colocadas em cima - sob a influência da sua gravidade, a tampa fechará com segurança a janela da câmara de combustão e minimizará a sucção de ar.

• O mais difícil no preparo da parte superior vertical do fogão é o processo de marcar e recortar um determinado formato, ideal para colocar e soldar em um corpo horizontal.

• Neste caso, uma câmara de troca de calor adicional é disposta na parte vertical do forno, ou seja, a fumaça, entrando nesta seção, não entra imediatamente na chaminé, mas permanece na câmara disposta.

• Para isso, placas metálicas com furos são soldadas no interior do corpo vertical a uma certa distância, que pode variar de 250 a 400 mm. Os furos devem ser feitos mais perto da borda da peça redonda de metal. Ao instalá-los, o furo do primeiro jumper deve estar localizado no lado oposto do de versões no segundo jumper e assim por diante. A melhor opção neste caso seria instalar três jumpers semelhantes, localizados equidistantes entre si.
• O conjunto vertical com os defletores já montados é instalado e soldado por cima ao invólucro montado horizontalmente. Um tubo para conexão é soldado no cilindro superior.

Vídeo: fogão de dois cilindros de gás

Fogão de cilindro instalado horizontalmente

Esta versão do fogão é feita de um único cilindro, e a tecnologia de execução do trabalho é em muitos aspectos semelhante à opção descrita acima. Portanto, só vale a pena considerar diferença de alguns elementos.

• Em vez de uma montagem vertical, apenas um tubo para conectar um tubo de chaminé é soldado na parte superior traseira do cilindro.

• Um orifício retangular é feito para a porta do forno - é perfeitamente possível ajustá-lo ao tamanho da porta de ferro fundido acabada. Se for comprado em loja, preste atenção nas portas projetadas para fazer furos fornos de tijolo- às vezes são ideais para um fogão cilíndrico.

• Você pode fazer uma porta cortado de um balão parte retangular. É bem adequado para o furo resultante em termos do tamanho das laterais, mas no meio dele haverá um furo da válvula. Será necessário soldá-lo com um remendo cortado de uma folha de metal.
• Tanto na versão anterior como nesta versão pode ser adicionada uma placa. Para isso, por exemplo, a partir de uma barra de aço com espessura de 5 — 8 mm, um retângulo é dobrado, que é soldado ao recipiente, criando uma superfície pequena, mas bastante plana.
• Você pode usar duas tiras de aço em vez de arame, soldadas em ambos os lados do cilindro em todo o seu comprimento.

Fogão de barril

Um fogão de barril é mais volumoso e ocupa muito mais espaço do que um fogão de cilindro. É por isso que é capaz de aquecer uma sala com uma área maior. Este recuperador também pode ser horizontal ou vertical, mas tanto a primeira como a segunda opção servem para aquecer não só instalações utilitárias e técnicas, mas também habitações.

Para fazer este fogão, você precisará de um barril de metal, uma chapa de aço e um tubo de chaminé com diâmetro de 100-150 mm.

Fogão vertical

• O cano é medido e marcado em sua superfície. Localizações as portas do soprador e da fornalha, bem como o local do corte. Deve passar abaixo da borda da fornalha em 30 ÷ 50 mm.
• Em seguida, o barril é cortado em duas partes, e cada uma delas é primeiro trabalhada separadamente.
• Uma placa redonda é cortada de uma chapa de aço, com diâmetro igual ao tamanho do cano. Fornece um orifício para a passagem do tubo da chaminé.
• Também é feito um furo na parte superior do cano para que ele fique alinhado com o furo da peça redonda que vai virar o fogão.
• O tubo da chaminé é soldado no orifício do cano e, em seguida, por cima, através do orifício, uma placa é enfiada no tubo e colocada, que é soldada nas laterais do cano. O espaço de ar criado entre eles, que é a altura do rebordo, ajudará a manter a placa quente durante mais tempo.
• Além disso, um redondo também é soldado na parte inferior da parte superior. detalhe metálico com buracos cortados - uma grelha. Outra opção é soldar dois suportes semicirculares sob a grelha de ferro fundido acabada. A foto mostra claramente a aparência e a localização desses elementos.
• Quando os painéis inferior e superior desta parte do recuperador estiverem prontos, pode-se fazer um furo para a porta da fornalha de acordo com as marcações feitas anteriormente.
• A parte recortada é escaldada com tiras de metal, dobradiças e uma maçaneta com trava vertical são fixadas na porta.
• A seguir, as dobradiças da porta e o gancho da válvula são soldados ao corpo. Este processo deve ser realizado com muito cuidado, calculando com precisão as distâncias de instalação, pois a porta deve abrir e fechar com facilidade e a válvula deve entrar livremente no suporte disposto pelo gancho.
• Na parte inferior do barril é feita uma abertura para o cinzeiro. A porta está sendo preparada e pendurada - da mesma forma que no caso da câmara de combustão.
• Depois disso, ambas as partes são conectadas em uma única estrutura por uma costura soldada.

Fogão horizontal de barril

O processo de fabricação de uma versão horizontal de um fogão a partir de um barril é realizado quase da mesma forma que a partir de um cilindro.

• No plano superior é marcada e recortada uma janela, na qual será instalada uma porta feita de um pedaço de metal recortado. As ligações da porta com dobradiças e das dobradiças com o corpo são feitas com auxílio de rebites.

• O orifício regular de alívio de pressão no cano, com 20 mm de diâmetro, é usado como soprador. Não há porta separada para o cinzeiro oferecido.
• Recomenda-se fazer imediatamente um suporte para acomodar o futuro recuperador. É feito a partir de restos de tubos ou de um canto, para que as prateleiras garantam a estabilidade do cano colocado sobre elas, sem folgas.

• O próximo passo é a fabricação de uma grelha a partir de uma chapa metálica de 3 a 4 mm de espessura. Primeiramente mede-se a área e, de acordo com os dados obtidos, é recortado um painel do tamanho desejado, no qual são feitos furos para alimentação de ar. A grelha acabada é colocada no fundo do cano de forma que no ponto mais alto, no centro, a distância entre a grelha e a superfície interna do cano seja de cerca de 70 mm. A grelha não está fixada de forma rígida - deve ser facilmente removida para limpar o fogão das cinzas acumuladas.

• Um nó de conexão especial é feito para o tubo da chaminé na parte superior traseira. Após marcar o diâmetro desejado com uma esmerilhadeira, são feitos cortes diametrais em ângulo de 15º entre si - serão obtidos 12 cortes no total. Os "dentes" resultantes são dobrados para cima - o tubo da chaminé inserido será fixado a eles com rebites.

Vídeo: o fogão horizontal mais simples de um barril

Fogão de aros

Um fogão também pode ser feito a partir de dois discos de rodas grandes e um pedaço de tubo de grande diâmetro - deve ser selecionado de acordo com o diâmetro dos discos preparados. A altura do segmento pode variar dependendo das preferências do mestre e da estabilidade da estrutura, mas geralmente é limitada a 300 - 450 mm.

Não há nada complicado no esquema e no processo de fabricação desta versão do fogão, mas é mais adequado para salas técnicas e de utilidades do que residenciais.

• Estão sendo preparados elementos separados do futuro fogão - dois discos, um segmento de tubo, uma chapa metálica e um tubo de chaminé.
• Todas as três partes são soldadas em uma única estrutura vertical. Para facilitar o ajuste do diâmetro do tubo aos discos, é permitido cortar a borda externa destes ao longo da circunferência, de um lado.

• Além disso, uma abertura para a fornalha é marcada no tubo e cortada com um moedor.
• A parte recortada é escaldada em todo o perímetro, nela são instaladas uma válvula e dobradiças, obtendo-se assim a porta necessária.
• Depois, é preciso fazer um furo para o soprador, caso contrário o fogo da fornalha simplesmente não queimará. Para fazer isso, uma janela de 100–120 mm de largura e altura é cortada no disco inferior.

• Um buraco para a chaminé é cortado na parte traseira do disco superior e um tubo é soldado nele.
• Recomenda-se fazer uma placa em chapa de aço com espessura de 4 — 5mm. É firmemente soldado à borda do disco superior, tornando-se assim um trocador de calor adicional.
• O mesmo é feito com o fundo do forno para arrumar um cinzeiro completo e aumentar a segurança de funcionamento do fogão.

Na verdade, esse fogão é, antes, um fogo cercado de metal e não é econômico nem fácil de usar. No entanto, para necessidades de garagem e sujeito a materiais de origem gratuita, esta é uma opção totalmente aceitável.

Vídeo: um exemplo de fogão eficaz feito de aros

Fogão "Gnomo"

Um dos mais populares de todos os burgueses caseiros é o compacto. Parece elegante e pode ser projetado para instalação em qualquer ambiente. Este fogão é adequado em tamanho para pequenos Casas de campo, pois não ocupa muito espaço e é um auxiliar indispensável na cozinha e no aquecimento de ambientes.

Um modelo semelhante de fogão pode ser equipado com partições - placas, então ele receberá as propriedades de transferência de calor adicional, ou você pode fazer o caso mais comum com divisão em fornalha e cinzeiro.

A primeira versão do fogão manterá o calor no ambiente por muito tempo, o que é muito importante se os veranistas moram fora da cidade desde o início da primavera até o final do outono, quando as noites são frias.

Para fazer esse fogão, você precisa comprar uma chapa de aço com espessura de 3 — 4 mm, tubo fumeiro, ângulo 40 × 40 ou 50 × 50 mm. Para o queimador, a tampa pode ser feita de forma independente ou comprada pronta.

• Depender desenho, em metal detalhes do desenho das folhas fogões potbelly: painéis todas as paredes, uma grelha e duas placas para fixação no interior da estrutura.
• No painel frontal são feitos furos retangulares para a fornalha e o soprador.Os pedaços de metal cortados são usados ​​​​para fazer portas. Eles são escaldados com um canto e válvulas e dobradiças são imediatamente fixadas neles. Em seguida, as portas são fixadas no painel frontal.
• No mesmo painel, apenas pela parte interna, a uma distância de 150 ÷ ​​​​160 mm do topo, é soldada uma das placas, que regulará a saída do ar aquecido. As placas devem ser 80 ÷ 100 mm mais curtas que o comprimento das paredes laterais da caixa.
• Depois disso, na parede posterior, a uma distância de 70 — A 80 mm do topo, a segunda placa é soldada. Combinadas, essas duas placas formam um labirinto em zigue-zague para a fumaça durante a combustão da fornalha. Graças a isso, cada um dos cantos do corpo do fogão vai aquecer.
• São feitos dois furos na placa - para o queimador e para a chaminé.
• Pernas feitas de reforço grosso ou canto são soldadas à parede inferior do corpo. Você pode escolher uma opção de moldura a partir de um canto, que inclui pernas e uma base para fixar as bordas inferior e inferior dos painéis laterais.
• Antes de soldar as partes laterais à moldura ou ao painel inferior, é necessário marcar e soldar os cantos das mesmas em todo o comprimento do painel, devem ser soldadas no mesmo nível, pois sua função é servir de suportes para colocar a grelha.
• No painel preparado para a grelha são feitos furos com diâmetro de 12 ÷ 15 mm em padrão xadrez, a uma distância de 30 ÷ 40 mm entre si. Outra opção de grelha pode ser uma grelha soldada a partir de barras de reforço. A possibilidade de adquirir uma grelha de ferro fundido acabada não deve ser descartada.
• É realizada a instalação e soldagem de todas as paredes do fogão. O principal é conseguir a estanqueidade total das soldas, por isso às vezes torna-se útil instalar um canto metálico de 30 × 30 mm no exterior. Isso tornará a estrutura geral um pouco mais pesada, mas proporcionará resistência e confiabilidade adicionais.
• A tampa superior é soldada com um tubo de chaminé e um fogão.
• Para deixar o forno respeitável, é necessário limpar todas as soldas e cobrir sua superfície com tinta resistente ao calor.

Faz sentido instalar adicionalmente uma tela nas superfícies laterais e traseiras, o que aumentará a segurança do funcionamento do forno e criará um poderoso fluxo de ar quente por convecção, que acelera significativamente o aquecimento do ambiente. Os painéis de tela são montados em racks de forma que fiquem afastados do corpo da estufa a uma distância de 30 a 50 mm.

Vídeo: uma master class sobre como fazer um fogão a partir de uma chapa de aço

O que considerar ao instalar um fogão barrigudo

Um caseiro trará calor e conforto a uma casa ou anexo, sem causar problemas, somente se forem observadas as normas de segurança durante sua instalação.

• A superfície onde será instalado o forno deve ser rígida e resistente ao fogo. Isto poderia ser, por exemplo, alvenaria ou telhas cerâmicas. Você também pode usar folha de amianto a parte superior é coberta por uma folha de metal.
• Ao redor do fogão, placas de drywall ou amianto resistentes ao calor são instaladas nas paredes. Também adequado para revestimento de paredes. telhas de cerâmica ou tijolo.
• É proibido colocar materiais e composições combustíveis perto do forno, não muito longe do forno.
• A chaminé também deve ser isolada de superfícies combustíveis ao passar por uma parede ou piso do sótão.
• É muito importante para a segurança equipar um sistema de ventilação confiável para que o monóxido de carbono não se acumule no ambiente.
• Para que o forno funcione por muito tempo e com eficiência, apenas materiais de alta qualidade devem ser escolhidos para sua fabricação.
• Antes de instalar o fogão nela lugar permanente não se esqueça de realizar testes de rua, pagando Atenção especial na qualidade das soldas e na precisão do encaixe de todas as peças.

Para a maioria das pessoas, a palavra “garagem” está associada simplesmente a uma caixa de armazenamento de carro. No entanto, existe uma categoria bastante grande de proprietários de automóveis para quem a garagem é verdadeiramente uma “segunda casa”. Eles estão prontos para passar todo o seu tempo livre nele - felizmente, certamente sempre haverá trabalho aqui. Além disso, a reputação estável de uma espécie de “clube dos homens” foi justamente arraigada por trás das garagens, onde não se recomenda a entrada de não iniciados, especialmente mulheres.

Mas só o inverno está tentando fazer ajustes na vida ativa da garagem - é extremamente inconveniente trabalhar em uma sala congelada e apenas conversar com os amigos é muito desconfortável. No entanto, artesãos engenhosos sempre encontram uma saída - instalam fogões caseiros, projetando-os por conta própria ou seguindo os conselhos de seus camaradas sobre como fazer um fogão na garagem.

Também contribuiremos para a causa deste nobre homem. A publicação irá considerar várias maneiras de fazer um fogão com as próprias mãos.

Fogões a lenha com materiais improvisados

O projeto fundamental do fogão a combustível sólido mais simples é muito simples. Na verdade, é um recipiente de metal de paredes grossas, dividido em dois compartimentos principais.

Na fornalha superior é colocada lenha ou outro combustível, para o qual deve ser prevista uma porta de carregamento. A grelha separa a fornalha do compartimento inferior, um bem menor - o cinzeiro, que muitas vezes também desempenha o papel de soprador. Recomenda-se também a instalação de uma porta adequada através da qual o fogão seja regularmente limpo de cinzas. Além disso, abrir ligeiramente a porta até uma determinada largura regula o fluxo de ar na câmara de combustão e, consequentemente, a intensidade da queima da lenha. Um ramal é soldado na câmara de combustão superior para a remoção dos produtos da combustão para a chaminé.

Tal esquema dá espaço para o design independente de fogões simples, e uma grande variedade de materiais ou objetos e dispositivos que serviram ao seu propósito são usados ​​​​como peças em bruto. Provavelmente não há necessidade de aprender a cozinhar um fogão na garagem, verdadeiros mestres, provavelmente, é melhor apenas dar um número ideias interessantes, que pode ser tomado como base e complementado com suas próprias modificações, com base nas capacidades e preferências disponíveis.

1. Um dos mais opções simples- fogão antigo barril de metal.

O projeto mostrado na figura é simplificado ao limite. O mestre fabricante decidiu abandonar duas portas separadas, combinando-as em uma comum. Uma moldura de metal é soldada no topo do cano, permitindo colocar sobre ele uma folha de metal, que se torna uma espécie de “placa” - você pode, por exemplo, aqueça água nele.

A vantagem de tal design, talvez, seja apenas uma coisa - a simplicidade e rapidez de fabricação, acessível a quase todos. As desvantagens são muito mais.

• Primeiro, o barril em si não é A melhor opção para um fogão - as paredes são finas, sua capacidade de calor é baixa e não durarão muito - queimarão rapidamente.
• Em segundo lugar, é bastante difícil regular a intensidade da combustão.
• Em terceiro lugar, o design é volumoso e ocupa muito espaço. Você pode, é claro, considerar um arranjo vertical, Mas problema principal- a espessura das paredes, éTodos ainda não eliminar
• E, em quarto lugar, tal fogão é muito inseguro em termos de proteção contra incêndio.

É preferível ter esse recuperador não na garagem, mas sim algures na rua, para eliminação de resíduos.

2. Algo semelhante, com as mesmas desvantagens básicas, mas mais compacto, pode ser feito a partir de um padrão lata de 40 litros.

A escala de trabalho, incluindo soldagem, é ainda menor aqui. Na verdade, apenas as pernas (3) e a chaminé (2) são soldadas ao corpo (1). A porta já está pronta - permanece padrão, apenas duas fileiras de furos (4) são feitas para acesso de ar. No interior é colocada uma grelha caseira feita de uma haste de metal, dividindo condicionalmente a lata em dois compartimentos - e o minifogão está pronto.

3. O uso do antigo cilindros de gás . Esses recipientes possuem paredes espessas e gordurosas, fáceis de soldar e com boa capacidade térmica.

A principal dificuldade é preparar adequadamente o cilindro para trabalhos posteriores, pois mesmo com o gargalo retirado, vapores de concentração explosiva podem permanecer nele. Você pode seguir o conselho de encher o balão com água à noite e, depois de drenar o líquido, começar a cortá-lo. No entanto, como mostra a prática, isto não dá uma garantia total da segurança do trabalho. Sob esta luz, a seguinte abordagem parece ser ideal:

• Cave um cilindro colocado verticalmente no solo de forma que fique bem fixado para ser cortado com uma esmerilhadeira.
• Encha com água até o pescoço e deixe repousar por 2 a 3 horas.
• Desenhe uma linha marcando o futuro ao redor da circunferência corte.
• Comece a cortar ao longo da linha marcada até que apareça um furo passante. A água começará a fluir. É necessário esperar até que seu nível desça até o nível do corte e, em seguida, continuar trabalhando com cuidado com a esmerilhadeira e retirar completamente a tampa.
• Agora a água pode ser drenada e continuar o trabalho - o cilindro não representará mais nenhum perigo.

Existem muitas opções de fogões burgueses a partir de cilindros.

- Muitas vezes é feito na versão horizontal. A própria cilindrada é, na verdade, uma câmara de combustão acabada. Dividir em dois com esta orientação é irracional, é melhor fazer em chapa e soldar em forma de caixa soprador de cinzas com porta própria.

Neste caso, a grade pode ser composta por fileiras de furos no corpo do cilindro:

Se você encontrou um ferro fundido real do tamanho apropriado, você pode fazer o contrário - cortar uma janela na parede do cilindro, o que garantirá um ajuste confortável para esta peça:

A porta do forno pode ser feita de forma independente, usando um fragmento recortado para a janela do forno, ou você pode soldar uma peça acabada que pode ser adquirida em uma loja de ferragens.

A estrutura é instalada em tubos soldados ou no canto da perna a uma altura conveniente para operação. Um tubo para ligação à chaminé corta na parte traseira.

- Para poupar espaço na garagem, o cilindro também pode ser colocado na vertical. Neste caso, é dividido em duas câmaras, no interior são soldados suportes, sobre os quais é colocada uma grelha redonda de fabricação própria, feita de uma barra de aço com diâmetro de 10 a 12 mm. Dois dois rtsy são feitos - forno e soprador.

A parte superior cortada pode ser abafada - neste caso aparecerá uma espécie de fogão. Outra opção é adquirir um caldeirão de ferro fundido com o diâmetro desejado, que servirá exatamente como um “tampão” e se transformará em um recipiente para aquecer água ou mesmo para preparar diversos pratos.

Para a saída dos produtos da combustão, é soldada na parte traseira uma saída padrão de 90 graus com diâmetro de 100 ou 110 mm e, a seguir, é fixada a parte vertical da chaminé.

Outro artesão oferece o desenho original. Como peça acabada do fogão, ele utilizou um tanque-receptor de ar do sistema de freio de um caminhão.

O mestre não instalou portas comuns. Para o soprador é soldado um ramal, equipado com um amortecedor ajustável que limita o fluxo de ar. Também não há escotilha de carregamento na parede lateral do fogão - ele usa o princípio de carregamento superior de combustível sólido. A tampa superior é articulada e, para maior comodidade, está equipada com uma alça em forma de arco.

O espaço interno do cilindro é dividido em fornalha e cinzeiro por uma grelha feita pelo próprio:

O projeto em si é simples de fabricar, mas durante a operação exige cautela ao colocar lenha. Além disso, o processo de limpeza de um fogão das cinzas acumuladas também não será muito conveniente.

Fogões barrigudos de design semelhante também podem ser feitos de restos de tubos de paredes grossas com um diâmetro de 300 a 500 mm.

4. Chapa de aço- um excelente material, com ele pode-se fazer um fogão faça você mesmo, cujos desenhos são fáceis de encontrar na Internet.

Por exemplo, podemos fornecer o desenho de um fogão a combustível sólido eficiente, que exigirá chapa metálica pelo menos 4 mm de espessura (paredes mais finas simplesmente queimam rapidamente).

Todas as dimensões estão indicadas no desenho trazido ao seu conhecimento, e não será difícil para nenhum mestre incorporar as peças necessárias ao trabalho. O principal “destaque” deste design é a presença de duas divisórias (1). Eles criam uma espécie de labirinto para a saída dos produtos da combustão, que não voam imediatamente para a chaminé, mas proporcionam a máxima transferência de calor do fogão.

Uma placa de metal (2) com fileiras de furos de 12–15 mm de diâmetro é usada como grelha.

É aconselhável “revestir” o fogão com uma caixa de metal, utilizando para isso chapa de 2 mm de espessura. As placas (3) são cortadas à medida das paredes laterais e traseiras e fixadas ao corpo da estufa através de postes roscados ou através de buchas de 50 mm de comprimento (4).

Tal adição ao design do fogão resolverá três problemas de uma só vez:

• A probabilidade de queimaduras acidentais nas paredes quentes do fogão diminuirá.
• O impacto da forte radiação infravermelha diminuirá, o que nem sempre é agradável e necessário.
• O vão resultante de 50 mm entre as paredes do fogão e as telas criará um poderoso fluxo de convecção de ar aquecido, devido ao qual o espaço da garagem será aquecido de forma rápida e uniforme.

Isso está longe de tudo opções possíveis burguesia de garagem com combustível sólido. e a tecnologia detalhada de sua fabricação pode ser encontrada em outras páginas do nosso portal dedicadas a este assunto.

Vídeo: fogão de garagem caseiro em chapa

Agora, provavelmente, faz sentido conhecer o design do fogão, que utiliza tais comum nas garagens, praticamente material “lixo”, como óleo de motor usado.

Descubra e aprenda também o passo a passo, compreensível até para iniciantes, em nosso novo artigo.

Como fazer um fogão no trabalho

Na verdade, ter lenha na garagem para queimar um fogão nem sempre é conveniente. Mas a mineração está disponível quase constantemente ou é fácil de encontrar. Isto torna-se especialmente verdadeiro em grandes parcerias cooperativas de garagem, onde, muitas vezes, são instalados recipientes especiais para drenagem de óleo velho, ou em oficinas de automóveis. Então, por que não aproveitar a oportunidade para usar combustível quase gratuito para aquecimento?

O design de tais fogões e a sua disposição também podem ser muito diversos - desde fogões burgueses compactos concebidos para uma divisão pequena até aparelhos grandes e volumosos com elevada produção de calor que já podem aquecer grandes áreas.

No entanto, o princípio de funcionamento e os elementos estruturais básicos de todos eles são semelhantes. Eles consistem em dois contêineres. O inferior é destinado ao enchimento com óleo usado - é aceso superficialmente e aí levado à fervura. Vapor de óleo erguer através de um tubo perfurado para acesso ao oxigênio. Aqui inicia-se o processo de pós-combustão dos vapores ascendentes, e a sua oxidação e combustão final ocorre na câmara superior, que já está ligada ao sistema de chaminé.

Se você olhar a fotografia de um aquecedor em funcionamento, a distribuição de temperatura neste aquecedor é claramente visível pela intensidade dos pontos de radiação infravermelha. O recipiente inferior com óleo não aquece muito: um ponto brilhante é apenas uma área visível de uma chama aberta na superfície do óleo em chamas. A pós-combustão principal começa no terço superior do tubo vertical perfurado, e a temperatura atinge valores máximos na câmara superior - até mesmo seu corpo de paredes espessas está literalmente em brasa. É esta parte do fogão que proporciona a máxima troca de calor com o ar da sala.

É necessário conhecer o princípio de funcionamento de tal fogão. Isso ajudará a determinar corretamente os materiais necessários para sua fabricação - é óbvio que as partes do tubo vertical e da câmara superior devem ser as mais resistentes ao calor.

Abaixo estão os desenhos de um fogão faça você mesmo, funcionando de acordo com esse esquema. Quase todas as dimensões estão indicadas neles, mas, no entanto, para a fabricação de tal aquecedor, são necessárias uma série de explicações, tendo considerado este processo com mais detalhes.

Assim, o trabalho de fabricação desse fogão começa com a seleção dos materiais. Em primeiro lugar, é necessário dispor de dois pedaços de tubo para os corpos das câmaras inferior e superior (pos. 2 e 8). O desenho mostra diâmetros de 352 mm e 344 mm, mas tal padrão simplesmente não existe. É mais fácil alterar ligeiramente os dados e aplicar cortes de tubos de 355,6 × 6 ou 325 × 6 mm.

A espessura das chapas de aço utilizadas para a fabricação das demais peças é de 4 mm, com exceção da tampa superior (pos. 10) e da divisória (pos. 9), que requerem metal com 6 mm de espessura.

Para a câmara vertical, é utilizado um tubo com diâmetro de 100 mm e espessura de parede de pelo menos 4–5 mm. O mesmo tubo é necessário para o tubo da chaminé.

O processo pode começar com a fabricação da câmara inferior. Para tal, um fundo recortado ao longo da circunferência (pos. 1) é soldado ao corte de um tubo de 355 mm com altura de 115 mm (pos. 2). Todas as costuras da construção do recuperador devem estar absolutamente estanques.

A parte superior deste recipiente deve ser removível. Isto significa que é necessário ter um cilindro (pos. 3) que se encaixe bem, quase sem folga, no inferior. Pegue por tamanhos padrão canos - não funcionará, o que significa que você terá que fazer isso sozinho. É recortada uma tira de metal de 60 mm de largura que, com o auxílio do aquecimento com queimador a gás e com pinças, se curva ao redor do corpo do tanque inferior e depois ferve com uma costura vertical.

Agora, de acordo com o anel resultante, você pode medir e recortar com precisão uma tampa para ele (pos. 4). Nele são imediatamente feitos dois furos - um central Ø 100 mm (pos. 4.1) para soldar um tubo perfurado vertical, e deslocado para a borda, Ø 60 mm - será utilizado para reabastecimento, ignição e ajuste do fornecimento de primário ar para queimar óleo. Está sendo preparada uma tampa deslizante (pos. 4.3), que será fixada no furo (pos. 4.4) com rebite ou parafuso (pos. 4.5).

Em seguida, a tampa acabada é soldada ao anel.

Uma seção de tubo de 100 × 5 mm e 360 ​​mm de comprimento é marcada para fazer furos. A linha superior deve estar a 55 mm da borda, a linha inferior - 20 mm. É necessário colocar uniformemente 6 fileiras de 8 furos em cada uma, para que fiquem dispostas em um padrão xadrez. Diâmetro do furo – 9 mm. Ambas as extremidades do tubo são imediatamente chanfradas para soldagem adicional durante a montagem.

O próximo passo é montar a câmara superior. Para começar, são preparadas duas tampas, que têm as mesmas dimensões, mas diferem na espessura do metal - a inferior (pos. 7) tem 4 mm e a superior (pos. 10) tem 6 mm. Em cada um deles é feito um furo de Ø 100 mm - conforme mostrado no desenho. O diâmetro destas tampas, é claro, deve corresponder exatamente ao diâmetro do tubo de parede espessa utilizado, do qual é cortado o cilindro de 100 mm de altura (pos. 8).

É imediatamente necessário preparar um jumper (pos. 9), que servirá para uma combustão mais completa dos vapores ascendentes, evitando que saiam rapidamente pela chaminé, criando assim um pós-combustor adicional.

A montagem começa soldando a tampa superior e mais grossa ao cilindro.

Depois de feita a costura selada, é instalado um jumper com seu deslocamento máximo até a abertura da chaminé, e fervido em três lados.

Agora você pode soldar a tampa inferior. Seu orifício deve estar localizado estritamente diametralmente ao topo.

Referindo-se muito precisamente ao quadrado, conseguindo perpendicularidade em todos os planos, instalam, agarram e depois escaldam o tubo perfurado até à tampa inferior.

O topo da chaminé (pos. 11) pode então ser soldado ao furo correspondente na tampa superior.

Na extremidade oposta do tubo perfurado, também, perpendicularmente, é soldada a tampa do tanque de combustível inferior.

Este O-ring é então soldado ao fundo do pote.

Na verdade, falta apenas soldar as pernas (pos. 6) e o recuperador pode ser considerado acabado. Para maior estabilidade do recuperador, pode-se soldar uma cremalheira (no diagrama - III), o que irá agregar rigidez estrutural.

Você pode, se desejar, depois de descascá-lo, cobri-lo com tinta resistente ao calor e explorá-lo com segurança.

Você pode enchê-lo pelo gargalo do recipiente inferior, porém, isso só pode ser feito com segurança quando o óleo previamente abastecido estiver completamente queimado. Para evitar tais inconvenientes durante a operação, recomenda-se complementar esse fogão para teste com outra “opção” - um dispositivo para monitorar o nível de óleo na câmara de combustão e reabastecimento seguro durante a operação.

Para isso, será necessário fazer outro recipiente aberto, mais ou menos da mesma altura da “panela” inferior. A forma deste navio realmente não importa. Ambos os contêineres estarão localizados em um suporte comum de dois cantos metálicos paralelos.

No fundo de ambos os recipientes são feitos furos do mesmo diâmetro, que são conectados por um tubo curvo.

Então, surgiram dois vasos comunicantes. De acordo com as leis da física, o nível do líquido em ambos é sempre o mesmo. Assim, o proprietário do fogão vê sempre o nível de óleo residual que permanece na câmara de combustão e pode reabastecer sem problemas o abastecimento de combustível, despejando-o em um recipiente aberto.

É verdade que, para garantir maior segurança, é melhor fornecer também tela protetora, que cobrirá o recipiente aberto da radiação térmica direta da câmara de combustão.

Agora podemos dizer com total confiança que estamos prontos. Resta apenas instalá-lo no lugar, conectá-lo à chaminé, abastecê-lo com combustível e fazer um teste de ignição.

Para o acendimento costuma-se usar líquido para lareiras (fogões), cerca de 100 ml são despejados sobre o óleo no gargalo de enchimento. Ali também é baixado um pavio aceso de seus trapos ou papel embebido no mesmo líquido. Deverá começar a queima da superfície, o que em poucos minutos levará à fervura do óleo, à formação de vapores e à transição de todo o fogão para o modo de funcionamento “normal” - geralmente acompanhado de um zumbido característico.

No modelo em questão foram utilizadas peças prontas - recortes de tubos de paredes espessas. Caso não sejam encontrados, então o mesmo fogão pode ser feito em chapa de aço, com câmaras de reabastecimento e pós-combustão em forma de caixa, bastando observar certas proporções de seu volume em relação ao paralelepípedo. A eficiência do recuperador não sofrerá em nada com isso. A espessura do material utilizado é a mesma, 4 e 6 mm.

Vídeo: fogão de mineração com câmaras tipo caixa

Preços para modelos populares de máquinas de solda

Soldadores

E os garagistas que já possuem um fogão comum a combustível sólido, mas estão interessados ​​​​na possibilidade de usar a mineração de petróleo como combustível? Está tudo bem - e para eles existe uma saída aceitável. Você pode fazer um "prefixo" especial que tornará o fogão universal.

Na verdade, essa é a menor capacidade do fogão de mineração, também com tubo perfurado, mas apenas dobrado em um ângulo de 90 graus (por soldagem em saída padrão).

Mas em vez da câmara de pós-combustão final, é usado um fogão a lenha comum, onde esse tubo curvo é conectado por meio de um dispositivo adaptativo. Por exemplo, em um fogão comum, você pode tornar a porta da fornalha removível e substituível. Um, o de costume, será instalado usando lenha, e outro, tendo os devidos furo de inserção de tubono uso do "prefixo" para malhar.

Outra opção é soldar o tubo na lateral, na parede do fogão - então o fogão geralmente ficará universal. Basta providenciar um amortecedor para que, ao usar lenha, a chama não se espalhe e as cinzas da fornalha não caiam no tubo perfurado e no recipiente de óleo.

Vantagens e desvantagens das mulheres burguesas no trabalho

Para que o funcionamento de um fogão de barriga não cause muitos problemas, é necessário conhecer suas características, vantagens e desvantagens, que devem ser levadas em consideração na hora de utilizá-lo.

As vantagens incluem as seguintes qualidades:

• O recuperador é despretensioso, não necessita de intervenção no seu funcionamento - o principal é ajustar corretamente o entreferro no gargalo de enchimento (normalmente é de 10 - 15 mm). Possui boa dissipação de calor, capaz de aquecer rapidamente uma sala fechada.
• Com o funcionamento adequado, esse fogão não fumega, nenhuma queima é emitida pela chaminé.
• Até certo ponto, o forno pode ser considerado à prova de fogo no sentido de que o próprio combustível (mineração) nunca queima em condições normais, e apenas ocorre a pós-combustão dos vapores por ele emitidos na câmara.

No entanto, tal esquema tem muitas desvantagens:

• Já foi mencionado sobre o barulho do fogão. Além disso, é impossível se livrar odor característico. No entanto, para condições de garagem, isso não deveria ter De grande importância. Às vezes, os mestres encontram outra solução para um problema semelhante. Por exemplo, um trocador de calor de ar adicional é instalado na câmara superior, através do qual o ar circula por meio de um ventilador, aquecendo o ambiente adjacente.

• Tanto a câmara de combustão (tubo perfurado) como a chaminé ficam rapidamente cobertas de depósitos de produtos de combustão e requerem limpeza preventiva frequente.
• A queima de óleo na câmara inferior sempre deixa uma camada de coque, que é bastante difícil de limpar.

Vídeo - Fogão no trabalho

Durante o funcionamento da estufa devem ser observadas uma série de regras obrigatórias:

• Não é permitida a exploração de petróleo com impurezas combustíveis, como gasolina. A mineração deve ser necessariamente filtrada para que não contenha suspensões sólidas.
• Trabalhar com água também é perigoso - pode levar à ebulição do líquido e respingos de óleo com possível ignição. A coleta de minérios para posterior utilização como combustível deve ser realizada em condições que excluam a entrada de água.
• Em nenhum caso esse fogão deve ser colocado sob forte corrente de ar - isso pode fazer com que a chama seja lançada sobre os objetos ao redor. Nunca deve haver substâncias ou materiais inflamáveis ​​ao redor do fogão. Certifique-se de fornecer isolamento térmico confiável das paredes da sala.
• A divisão deve ter uma ventilação fiável, pois o funcionamento da estufa está associado à intensa absorção de oxigénio do ar e à libertação de monóxido de carbono, perigoso para a saúde e a vida.
• É estritamente proibido usar quaisquer outros líquidos inflamáveis ​​​​como combustível - isso pode resultar em explosão na câmara superior ou na chaminé.
• Você nunca deve deixar um fogão desses sem vigilância. É expressamente proibido dormir em quarto com fogão funcionando. Antes de sair, certifique-se de que o óleo esteja completamente queimado, finalizado o processo de pós-combustão de seus vapores.
• É proibido derramar água no fogão para resfriá-lo, usar água para apagar o fogo - isso só agravará a situação perigosa.
• os fogões não devem ter seções horizontais. Uma seção inclinada pode mudar de direção em um ângulo de 45 graus. O comprimento mínimo do tubo da chaminé deve ser de 4 m, e o comprimento recomendado é de 5 a 7 m.
• O nível de enchimento recomendado durante o enchimento inicial da estufa é de até ⅔ do volume do tanque inferior.
• Ao usar esse tipo de fogão na garagem, deve haver um extintor de pó ou uma caixa de areia por perto.

Então, provavelmente todo mundo que tem habilidades estáveis ​​​​e trabalho de serralheiro pode fazer um fogão na garagem. Basta mostrar imaginação ou usar desenhos de empreendimentos prontos - e tudo dará certo. O principal, tanto na fabricação como no funcionamento desses fogões, é a observância constante das medidas elementares de segurança para que o aquecedor não cause grandes problemas.