Colocação passo a passo de um forno de tijolos. Fornos de tijolos DIY: segredos artesanais

Fornos de cozinha incluem fogões de vários modelos. Eles vêm em vários tamanhos e servem apenas para cozinhar. Conecte fogões de cozinha a tubos de raiz ou tubo.

fogões de tijolo

Os fogões de cozinha de acordo com seu design podem ser divididos em simples, média complexidade e complexos.

Um fogão simples tem uma fornalha e uma porta de ventilação, uma grelha e um abafador de fumaça. É o mais simples de todos os fogões domésticos.

Os fogões de média complexidade possuem, além dos aparelhos de fogão acima, um forno, e os fogões complexos também possuem caixa de água quente. Os fornos são de aço preto com espessura mínima de 1 mm e as caixas de água quente são de aço galvanizado. A caixa da caixa de água quente é feita de aço preto com uma espessura de pelo menos 1 mm. Quanto mais grosso o aço, mais duráveis ​​os instrumentos.

Fogão com fogão cânfora duplo e forno

Em um fogão de cozinha simples, os gases de combustão quentes da fornalha são direcionados para baixo do fogão de ferro fundido e, a seguir, através do orifício sob o cano, são descarregados na chaminé.

Nas restantes estufas, os gases de combustão quentes são conduzidos para baixo da estufa de ferro fundido e depois, descendo, aquecem as paredes do forno ou uma parede da caixa de água quente, sendo depois descarregados para a tubagem, aquecendo a parede inferior do forno, fundo e outra parede da caixa de água quente.

Os fogões acima não possuem câmara de cozimento, portanto, durante o cozimento, vapor e cheiro são liberados na sala, o que afeta negativamente o microclima da sala. Neste artigo, são fornecidos desenhos de cortes e pedidos de um fogão de design aprimorado, no qual é fornecida uma câmara de cozimento, conectada ao tubo por meio de um duto de ventilação bloqueado por uma válvula de ventilação.

fogão simples

Um fogão de cozinha simples tem dimensões, mm: 1160x510x630 (sem fundação, ou seja, sem duas fileiras de alvenaria no chão).

Para colocar o fogão, são necessários os seguintes materiais:

• tijolo vermelho - 120 unid.;
• argila vermelha - 50 kg;
• areia - 40 kg;
• grelha - 28 × 25 cm;
• porta do forno - 25 × 21 cm;
• porta sopradora - 25 × 14 cm;
• fogão de ferro fundido para dois queimadores - 70 × 40 cm;
• encadernação da placa (canto 30x30x4 mm) -3,5 m;
• chapa de aço para cobertura sob a laje - 1160 × 510 mm;
• feltro de construção - 1 kg;

Um fabricante de fogão pode dobrar um fogão de cozinha simples em 3 horas (sem contar a colocação da chaminé), além disso, leva 1,5 horas para trazer o material e preparar a argamassa de argila e areia. É necessário tempo adicional para construir a chaminé : dependendo de sua altura, você precisa calcular o tempo calculando meia hora por 1 m de assentamento de tubo (ao colocar um tubo em um quarto de tijolo).

A produção de calor de um fogão simples com duas refeições por dia é de cerca de 0,7-0,8 kW (660-700 kcal / h).

A figura abaixo mostra seções verticais e horizontais de um fogão de cozinha simples. Em seguida, os desenhos de alvenaria serão dados em linhas (ordenação). Pelas seções e desenhos da alvenaria em fileiras, percebe-se que a alvenaria de um fogão simples não apresenta dificuldades.

Seções de um fogão de cozinha simples: a - fachada; b - seção A-A (seção vertical longitudinal do forno); c - seção B-B (seção vertical transversal). Designações: 1- fornalha; 2 - câmara de cinzas; 3 - grelha; 4 - abafador de fumaça; 5 - chapa de ferro fundido (piso).

Antes de começar a colocar um fogão de cozinha simples, você deve comprar os aparelhos de fogão necessários.

Tendo preparado uma argamassa de areia e argila, eles começam a colocar um fogão simples. Se a laje for colocada na fundação, nivele-a. Ao colocar a laje sobre chão de madeiraé necessário cortar uma chapa de aço para telhado no tamanho da placa. Coloque uma camada de chapa de amianto no chão e, na sua ausência - duas camadas de feltro de construção, bem embebidas em argamassa de areia e argila, cubra tudo com uma chapa de aço para telhado e pregue no chão. Então, de um tijolo inteiro, uma plataforma é feita em duas fileiras de alvenaria sobre uma argamassa de areia e argila. Depois disso, eles começam a colocar a laje da primeira linha estritamente em ordem.

Primeira linha assentar, observando as regras de curativo de costuras de tijolos inteiros selecionados, conforme indicado na figura abaixo. A alvenaria concluída é verificada quanto à esquadria.

A primeira linha de um forno de cozinha simples

Durante a postura segunda linha eles arrumam um soprador, instalam uma porta sopradora, que é presa à alvenaria com a ajuda de arame de fornalha. Temporariamente, a porta frontal da ventoinha pode ser apoiada com tijolos, que são empilhados no chão em frente à porta da ventoinha. O fundo da câmara de cinzas é de 380 × 250 mm.

Forno de cozinha de segunda linha

Terceira fila semelhante ao anterior, mas as costuras devem ser bem enfaixadas.

Terceira fila

quarta linha cobre a porta do soprador, deixando apenas a abertura da câmara de cinzas com um tamanho de 250 × 250 mm, sobre a qual é colocada a grelha. Se possível, o assentamento da quarta fila é preferencialmente feito de tijolos refratários, conforme mostrado na figura abaixo.

Colocação da quarta linha. Tijolos sombreados são refratários. As setas indicam as direções de movimento dos gases de combustão quentes no forno de aquecimento.

quinta linha forma uma fornalha com um tamanho de 510 × 250 mm. O tijolo adjacente à grade na parte de trás é cortado para formar um plano inclinado ao longo do qual o combustível rolará sobre a grade (consulte a seção B-B ao longo de A-A). Ao colocar esta linha, você precisa instalar uma porta do forno, depois de prender as patas do aço da cobertura com rebites.

Alvenaria da quinta fileira do forno

Sexta linha empilhe da mesma forma que o anterior, mas as costuras devem ser enfaixadas.

Alvenaria da sexta fileira do forno

sétima linha colocados conforme a figura abaixo. Esta linha deixa a chaminé sob o fogão, conectando a fornalha à chaminé.

Sétima linha de forno

oitava linha execute estritamente horizontalmente, esta linha fecha a porta do forno. Uma laje de ferro fundido é colocada na oitava linha disposta com uma fina camada de argamassa de areia e argila. As lajes de ferro fundido fabricadas em fábrica têm saliências ou reforços na parte inferior, que recuam 15 mm das bordas das lajes.

forno da oitava fila

As dimensões internas da alvenaria da oitava fileira devem ser tais que a laje entre nela livremente com suas nervuras e tenha uma folga de pelo menos 5 mm em todos os lados, projetada para expandir o metal quando aquecido. Se isso não for observado, o fogão de ferro fundido, em expansão, destruirá a alvenaria do forno. Para que a alvenaria seja forte, um arnês de aço de canto é colocado na oitava linha. É desejável cobrir o quadro com um verniz refratário, que protege o aço da ferrugem.

depois da alvenaria nona linha usando uma fina camada de argamassa de argila e areia, um abafador de fumaça é instalado. Esta linha é a final, seguida pela colocação da chaminé.

A linha final de um forno de cozinha simples

O fogão funciona da seguinte maneira. Os gases de combustão da fornalha entram sob o fogão de ferro fundido e, em seguida, através do orifício sob a chaminé através da válvula de combustão são descarregados na chaminé.
Não há orifício de limpeza no fogão, pois você pode limpar a chaminé pelo orifício sob o cano, onde é fácil passar a mão pelo queimador do fogão de ferro fundido.

Exemplo de colocação de uma placa

Em primeiro lugar, no fogão, a porta do forno é instalada nivelada com a grelha. Na estufa, os gases de combustão mantêm constantemente uma temperatura elevada na chaminé, pelo que não é necessário deitar combustível espesso na grelha. Em segundo lugar, com essa instalação da porta do forno, a distância da grelha ao fogão de ferro fundido será de apenas 280 mm, o que permite cozinhar alimentos rapidamente mesmo com baixo consumo de combustível.

Depois de terminar a colocação do forno, deve-se secá-lo abrindo as portas do forno e do soprador e a válvula no tubo.

Quanto mais tempo o forno secar, mais forte será a alvenaria. A estufa pode ser seca com pequenos fogos de teste, mas após os fogos de teste, a válvula no tubo e a porta do soprador devem ser deixadas abertas.

Após a secagem completa, o fogão é rebocado com argamassa de argila e areia, seguido de caiação.

O acabamento externo é melhor feito da seguinte maneira: depois de colocar a oitava linha e instalar uma laje de ferro fundido, bem como antes de instalar uma tubulação de aço de canto, o fogão da cozinha é murado por todos os lados em uma caixa de aço para cobertura (pode ser usado aço galvanizado). Pré-corte os orifícios correspondentes de acordo com o tamanho da fornalha e das portas do soprador. A caixa perto do chão é fixada com um pedestal, que é pregado ao redor do fogão. A superfície externa da caixa é limpa e coberta com verniz de forno, que resiste bem a altas temperaturas.

Em frente à porta do forno, uma chapa de pré-forno é pregada no chão com pregos separados 50 mm entre si. Se o plinto foi pregado anteriormente, a folha de pré-forno deve ser dobrada no plinto.

fogão com forno

O fogão de cozinha com forno tem dimensões, mm: 1290x640x560 (sem fundação, ou seja, sem duas fiadas de alvenaria no chão).
Para colocar um fogão com forno, são necessários os seguintes materiais:

• tijolo vermelho - 140 unid.;
• argila vermelha - 60 kg;
• areia - 50 kg;
• grelha - 26 × 25 cm;
• porta do forno - 25 × 21 cm;
• porta sopradora - 14 × 25 cm;
• portas de limpeza 130 × 140 mm - 2 unid.;
• fogão de ferro fundido de cinco placas compostas medindo 53 × 18 cm com dois queimadores;
• abafador de fumaça - 130 × 130 mm;
• forno - 45x31x28 cm;
• encadernação de placas (canto 30x30x4 mm) - 4 m;
• chapa pré-forno de aço para cobertura - 500 × 700 mm;
• chapa de aço para cobertura sob a laje - 1290 × 640 mm;
• feltro de construção - 1,2 kg;
• caixa de metal para coleta de cinzas na câmara de cinzas - 350x230x100 mm.

Um fabricante de fogão pode dobrar este forno em 3-4 horas, além disso, leva cerca de 2 horas para trazer o material e preparar a argamassa de areia e argila. A transferência de calor do fogão durante o cozimento duplo é de cerca de 0,8 kW (770 kcal / h). A figura abaixo mostra uma vista geral, cortes longitudinais e transversais de um fogão com forno. A seguir estão os desenhos da ordem de cada linha. Colocar um fogão com forno também não é difícil e é semelhante a colocar um fogão simples, mas aqui tem que instalar o forno e limpar as portas.

Fogão com forno: a - vista geral; b - seções A-A, B-B (seções verticais), C-C, G-D (seções horizontais). Designações: 1 - câmara de cinzas; 2 - grelha; 3 - fornalha; 4 - chapa de ferro fundido; 5 - forno; 6 - abafador de fumaça; 7 - porta do forno; 8 - porta sopradora; 9 - furos de limpeza.

Ao assentar a laje sobre fundação independente, antes de iniciar o trabalho, seu topo é nivelado com uma camada de argamassa de argila e areia.

Ao instalar a laje no chão, antes de colocar a primeira fila, é necessário realizar o mesmo trabalho que na colocação de um fogão de cozinha simples.

alvenaria primeira linha feito de tijolos inteiros selecionados, respeitando estritamente a regra de vestir as costuras. O comprimento do fogão deve corresponder ao comprimento de cinco tijolos, a largura - ao comprimento de 2,5 tijolos. Usando um cordão, verifique a igualdade das diagonais.

Colocando a primeira linha de um fogão com forno

Segunda linha espalhar, seguindo rigorosamente a ordem. Aqui eles deixam uma câmara de cinzas medindo 380 × 250 mm, instalam e consertam uma porta do soprador, deixam orifícios de limpeza na parede traseira (a largura dos orifícios deve ser igual à largura do tijolo, ou seja, 12 cm). Se possível, instale portas de limpeza com um tamanho de 130 × 140 mm. No orifício de limpeza extremo da câmara de cinzas, um tijolo é colocado na borda, conforme mostrado na ordem de assentamento. Para melhor fixação do forno no meio do local de sua instalação, coloque meio tijolo na borda.

Colocando a segunda linha de lajes

Terceira fila semelhante ao anterior, apenas a regra de vestir as costuras deve ser observada.

Alvenaria da terceira fila da laje

quarta linha cobre o soprador e as portas de limpeza. Terminada a colocação da quarta fila, é instalado um forno sobre uma fina camada de argamassa de argila e areia em local pré-marcado. Depois disso, uma grade é instalada. A mesma fileira de tijolos instalada na borda bloqueia a chaminé na chaminé.

Alvenaria da quarta fileira de fogão com forno

Durante a postura quinta linha a porta do forno é instalada e fixada, o tijolo é cortado antes de ser instalado atrás da grelha para que o combustível role gradualmente para a grelha durante o processo de combustão.

Alvenaria da quinta fila da laje

Sexta linha semelhante ao quinto.

Alvenaria da sexta fila da laje

sétima linha dispostos em ordem. O canal de chaminé resultante da parte frontal é colocado com a ajuda de três tijolos, pelo que o tamanho interno do canal formado sob a chaminé será de 130 × 130 mm. Na imagem desta fila, é visível no forno um tubo de saída de vapor com um diâmetro de 10 mm e um comprimento de 160 mm, que liga o forno ao canal ascendente. Este tubo é projetado para remover vapor e odor.

Alvenaria da sétima fila de um fogão com forno. As setas indicam as direções de movimento dos gases de combustão quentes no forno de aquecimento.

oitava linha executar estritamente horizontalmente em nível. Isso fecha o forno e a porta do forno. A parede superior do forno é revestida com uma camada de argamassa de argila até 10-
15 mm, que protegerá o forno de queima rápida.

Colocando a oitava linha de um forno de tijolos (antes de instalar um fogão de ferro fundido)

Nesse caso, é necessário que a distância entre o topo do revestimento de argila e a chapa de ferro fundido seja de no mínimo 70 mm. Em seguida, uma laje de ferro fundido e alvenaria de cantoneira de aço são instaladas sobre uma fina camada de argamassa de argila e areia.

Oitava fileira de um forno de tijolos (depois de instalar um fogão de ferro fundido)

depois da alvenaria nona linha resta apenas a colocação do canal vertical. A nona linha é colocada de acordo com a imagem abaixo.

Nona linha de forno

depois da alvenaria décima linha instale um abafador de fumaça.

Décima linha do forno

Alvenaria décima primeira linha iniciar a chaminé. A colocação adicional do tubo não é difícil.

A linha final do forno (não leva em consideração a colocação da chaminé)

Um fogão com forno funciona assim. Da fornalha, os gases de combustão são direcionados para baixo do fogão de ferro fundido, de onde, aquecendo o forno pelas costas dos dois lados, caem sob o forno e são direcionados para o orifício sob a chaminé. Subindo ao longo do canal vertical, eles entram na chaminé pela válvula de fumaça e são removidos para a atmosfera.

Fogão com forno e caixa de água quente

Para colocar um fogão com forno e caixa de água quente de 1290x640 mm, são necessários os mesmos materiais do fogão anterior. Adicionalmente, deverá adquirir uma caixa de água quente com as dimensões de 510x280x120 mm.

A figura abaixo mostra uma vista geral, um corte horizontal ao longo de A-A e um corte vertical ao longo de B-B da laje.

Fogão com forno e caixa de água quente: a - vista geral; b - cortes. Definições: 1 - fornalha; 2 - chapa de ferro fundido; 3 - forno; 4 - caixa de água quente; 5 - abafador de fumaça; 6 - câmara de cinzas; 7 - tubulação em cantoneira de aço

O fogão com forno e caixa de água quente é colocado na mesma ordem que o fogão com forno. A única diferença é que após a colocação da terceira fileira, em vez de uma divisória de tijolos, é instalada uma caixa de água quente em uma caixa na borda entre o forno e o canal vertical. A altura da caixa de água quente deve corresponder à altura de quatro fiadas de alvenaria plana. De resto, a alvenaria é totalmente semelhante à alvenaria de um fogão com forno.

Fogão de design aprimorado com forno e caixa de água quente

Nos fogões de cozinha do campo, não só se prepara comida para as pessoas, mas também se cozinha ração para o gado e ferve-se a roupa durante a lavagem. Durante o forno, muito vapor entra na sala e odores estranhos desagradáveis ​​são emitidos. Por causa disso, a umidade na sala aumenta, o que afeta negativamente seu microclima. Portanto, para remover odores e vapores estranhos nos fogões, é desejável fornecer uma câmara de cozimento que seja conectada à chaminé por meio de um duto de ventilação. Uma válvula de ventilação deve ser instalada no duto de ventilação.

A instalação de uma porta de duas folhas na câmara de cozimento permite manter os alimentos quentes por muito tempo e assim evitar o seu azedamento.

Câmara de cozimento em um forno de tijolos

A fornalha e o soprador (câmara de cinzas) são fechados por fora com as portas correspondentes. superfície superior forno proteja dos gases quentes com uma camada de argamassa de argila de 10 a 12 cm de espessura, é aconselhável colocar um fogão de cozinha da quarta à nona fileira de tijolos refratários (especialmente a fornalha).

Exemplo de tampa de cinzeiro

É desejável fazer um fogão de cozinha até a nona fileira de alvenaria de chapa de aço e, para aumentar sua resistência, após montar a estrutura em uma argamassa de areia e argila, instale uma guarnição de aço angular. Como a massa dessa placa será superior a uma tonelada, ela é instalada em uma fundação independente.

Se não for possível construir uma fundação independente, o piso deve ser reforçado com vigas adicionais montadas em colunas de tijolo. Em vez de pilares de tijolo, você pode usar pilares feitos de toras de madeira, pilares de concreto armado, tubos de ferro com seção transversal de pelo menos 180-200 mm.

O fogão de design aprimorado possui uma válvula de curso "para frente". Durante o aquecimento prolongado da estufa, é possível a evaporação da água na caixa de água quente. Para parar isso, você precisa adicionar um pouco água fria e abra a válvula de avanço. Ao mesmo tempo, os gases de combustão de baixo do fogão de ferro fundido não descem, mas vão imediatamente para a chaminé. Como resultado, a caixa de água quente para de aquecer, a evaporação da água para.

Exemplo de uma válvula de curso "para frente"

Para a comodidade de limpar a câmara de cinzas das cinzas, é instalada uma caixa especial de aço para cobertura com dimensões de 350x230x100 mm. Isso evita a contaminação da sala ao limpar a câmara de cinzas das cinzas.

Um fogão com este design tem as seguintes vantagens em relação ao fogão anterior com forno e caixa d'água:

• durante o cozimento, o vapor e odores estranhos não entram na sala, que são removidos para a atmosfera pela ventilação;
• a comida cozida no fogão da câmara de cozimento permanece quente por muito tempo e não azeda durante o dia;
• Com a ajuda de uma válvula de curso “direto”, é possível cozinhar alimentos sem aquecer a caixa de água quente, evitando assim uma maior evaporação da água na mesma.

A figura abaixo mostra uma visão geral do fogão pela frente, aqui também estão os desenhos dos cortes do fogão nos locais mais difíceis. Os desenhos de alvenaria em fileiras serão mais avançados e dão uma ideia abrangente da estrutura interna da laje. Usando as ordens e desenhos em linhas, você mesmo pode dobrar a placa, sem a ajuda de um fabricante de fogão.

Recuperador com forno e caixa de água quente de desenho melhorado: a - fachada; b - seções A-A, B-B, c - seções C-C, G-D, D-D, E-E. Definições: 1 - porta sopradora; 2 - porta do forno; 3 - forno; 4 - porta da câmara de cozimento; 5 - abafador de fumaça; 6 - válvula de ventilação; 7 - válvula do curso "direto"; 8 - caixa de água quente; 9 - furos de limpeza; 10 - chapa de ferro fundido.

O fogão da cozinha com forno e caixa de aquecimento de água de design aprimorado tem dimensões, mm: 1290x640x1330.

Para o assentamento são necessários os seguintes materiais:

• tijolo vermelho - 250 unid.;
• tijolo refratário - 80 unid.;
• argila vermelha - 180 kg;
• areia - 90 kg;
• porta do forno - 250 × 210 mm;
• porta do ventilador - 250 × 140 mm;
• grelha - 280 × 250 mm;
• forno com tamanho de 250x280x450 mm;
• fogão de ferro fundido com dois queimadores - 700 × 400 mm;
• caixa de água quente - 250x140x510 mm;
• folha de pré-forno - 500 × 700 mm;
• tamanho da tira de aço 400x250x6 mm;
• porta da câmara de cozimento - 750x350x5 mm;
• aço de canto para amarrar uma placa medindo 30x30x3 mm - 4,1 m;
• tira de aço para sobrepor a câmara de cozimento com tamanho de 450x45x4 mm - 4 unid.

Um fogão pode ser montado por um fabricante de fogão dentro de 18-20 horas, são necessárias 6 horas adicionais para preparar a solução e trazer o material.

Para dobrar o fogão com a fornalha do lado esquerdo, é necessário considerar os desenhos com a ajuda de um espelho colocado com borda no desenho.

O fogão da cozinha é organizado da seguinte forma. alvenaria primeira linha produzido em uma fundação erguida ao nível do solo. A primeira linha define as principais dimensões da laje. O comprimento da laje é igual ao comprimento da colocação de cinco tijolos em uma argamassa de areia e argila, e a largura é igual ao comprimento de 2,5 tijolos.

Primeira linha de fogão melhorado com forno e caixa de água quente

Durante a postura segunda linha duas portas de limpeza e uma porta de ventilação são instaladas na frente. Eles são presos à alvenaria com a ajuda de arame de fornalha.

Alvenaria da segunda fila do forno; 1 - porta do soprador, 9 - orifícios de limpeza.

alvenaria terceira fila produzido de acordo com o pedido, é semelhante à linha anterior. Depois de colocar a terceira linha, uma caixa de aquecimento de água é instalada.

Alvenaria da terceira fileira do forno; 11 - chapa de aço de 3 mm de espessura.

bombeiro quarta linha eles são colocados a partir de tijolos refratários, na sua ausência, são usados ​​​​tijolos vermelhos de primeira classe classificados. A quarta fileira cobre os orifícios de limpeza e a porta do soprador, formando o início da fornalha. Depois de colocar a quarta linha, uma grelha e um forno são instalados.

Alvenaria da quarta fileira do forno

alvenaria quinta linha não apresenta nenhuma dificuldade. O tijolo adjacente à parte de trás da grade é cortado na metade para formar um plano inclinado.

Alvenaria da quinta fileira do forno; 3 - forno.

antes da alvenaria sexta linha a porta do forno é preparada, para a qual a tira de aço é fixada com rebites acima e abaixo, que devem ser 10 cm mais longos que a porta do forno em ambas as direções. Para maior resistência, as pontas da tira de aço são aparafusadas com arame do forno, as pontas dos quais estão embutidos na alvenaria. A porta é instalada sobre argamassa de argila e areia, tendo previamente envolvido a moldura da porta do forno com fibra de amianto.

Alvenaria da sexta linha

Alvenaria sétima linha fixe a base da porta do forno.

Alvenaria da sétima linha

oitava linha cobre a caixa d'água.

Alvenaria da oitava fileira

Nona linha cobre a porta do forno e forno. A parte superior do forno é protegida contra queimaduras com uma camada de argamassa de argila de 10-12 mm de espessura. É desejável colocar esta linha inteiramente de tijolos refratários.

Alvenaria da nona fila

Após a conclusão do assentamento da nona fileira, um fogão de ferro fundido é instalado acima da fornalha em uma argamassa de areia e argila. O grande queimador do fogão é colocado acima da fornalha. Ao lado da placa principal, é colocada uma placa adicional, feita de chapa de aço medindo 400x200x6 mm. Em seguida, é colocada uma cantoneira de aço, na qual é soldada a moldura inferior da porta da câmara de cozimento. Para maior resistência, é aconselhável amarrar o aço angular através de orifícios especiais com arame de fornalha, que é preso à alvenaria.

Instalação de fogão de ferro fundido na nona fileira; 12 - chapa de aço de 6 mm de espessura; 13 - ângulo de aço.

décima linha feito de tijolo vermelho comum. Do lado direito, fica uma janela para limpeza do canal do golpe “direto”. Parte dos tijolos que cobrem a laje são cortados com picareta antes do assentamento, para que, em caso de quebra da laje, ela possa ser facilmente substituída.

Alvenaria da décima fileira

alvenaria décima primeira linha não apresenta dificuldades, basta seguir as regras para vestir as costuras.

Décima primeira fila do forno

décima segunda linha cobre a janela de purga.

A décima segunda fileira do forno

depois da alvenaria Tdécima terceira linha em uma solução de argila e areia, uma válvula de curso “direto” é instalada.

A décima terceira fileira da fornalha; 6 - válvula de ventilação.

alvenaria décima quarta linha deve corresponder ao nível da moldura superior da porta da câmara de cozedura. Ao lado da moldura superior da porta da câmara de cocção, é instalado um aço angular de 45x45x800 mm.

A décima quarta fila da fornalha

Décima quinta linha fecha a porta da câmara de cozimento.

Décima quinta fila da fornalha

Décima sexta linha bloqueia o canal do curso "direto".

Alvenaria da décima sexta fileira do fogão da cozinha

alvenaria décima sétima linha fornece um canal de ventilação para remover odor e vapor da câmara de cozimento.

Alvenaria da décima sétima fila do fogão da cozinha

Depois de terminar de colocar décima oitava linha quatro pedaços de tira de aço de 4x45x500 mm de tamanho são instalados acima da câmara de cozimento para cobrir a câmara de cozimento.

Alvenaria da décima oitava fileira do fogão da cozinha

Décima nona linha cobre a câmara de cozimento. Após a conclusão da colocação desta linha, uma válvula de ventilação é instalada.

Alvenaria da décima nona fileira do fogão da cozinha; 6 - válvula de ventilação.

alvenaria vigésimo e vigésimo primeiro linhas não é difícil, apenas as costuras devem ser bem enfaixadas.

Alvenaria da vigésima fileira do fogão da cozinha

Colocando a vigésima primeira linha

alvenaria vintesegunda linha reduz o tamanho da chaminé, será de 130 × 130 mm.

Colocando a vigésima segunda linha

vigésimo terceiro e vigésimo quarto fileiras coloque em ordem.

23ª fila do forno

vigésima quarta linha

depois da alvenaria vigésimo quinto linha instale um abafador de fumaça, que também é uma válvula de ajuste.

Colocando a vigésima quinta fileira do forno; 5 - abafador de fumaça.

Alvenaria vigésima sexta linha iniciar a chaminé. Colocar uma chaminé não é difícil.

Alvenaria da última fileira (sem contar a chaminé)

Depois de terminar a colocação do forno, antes de revestir, as chaminés são limpas dos resíduos de argamassa caída e brita através dos orifícios de limpeza. Os buracos para limpeza são então colocados com metades de tijolo em uma argamassa de areia e argila.

Ao instalar as portas de limpeza, elas são bem fechadas, os vazamentos são cobertos com argamassa de argila e areia.

Depois disso, a estufa pode ser seca de duas maneiras: abrindo a fornalha e as portas e válvulas dos sopradores ou por pequenas fornalhas de teste. Após a secagem completa, a laje é rebocada com argamassa de argila e areia e, após a secagem do reboco, é feita uma cal dupla. Em frente à porta do forno, uma chapa pré-forno é pregada no chão.

Forno de tijolos faça você mesmo: instrução passo a passo alvenaria + foto

Os fogões de aquecimento de tijolos, cujos projetos serão apresentados a seguir, podem ser chamados de A melhor opção para instalação em casas de campo e casas particulares. A funcionalidade desta variedade é tal que permite aquecer a sala e alimentar toda a família com um delicioso jantar. Equipados com forno, câmara de secagem e, por vezes, caixa de água quente, os fogões de aquecimento e cozedura são capazes de criar as condições mais confortáveis ​​para viver numa casa sem comodidades centralizadas ou autónomas.

Este tipo de forno pode ter vários tamanhos e características de design. As estruturas podem ser maciças ou compactas e, via de regra, os modelos certos são selecionados de acordo com a área da casa. Portanto, é muito importante levar em consideração não apenas as qualidades funcionais da estrutura de aquecimento, mas também sua transferência de calor. Ao escolher um local para erguer um forno e realizar o isolamento térmico de um edifício, é necessário levar em consideração as regras desenvolvidas pelos especialistas SNiP 41-01-2003, caso contrário, podem surgir problemas com organizações que controlam a segurança contra incêndio de edifícios residenciais.

Ao decidir construir um forno por conta própria, é necessário se preparar para um trabalho árduo e bastante demorado, pois o processo de alvenaria deve ocorrer com medida e precisão. Na ausência de experiência na habilidade de um fabricante de fogões, deve-se seguir rigorosamente as dicas e recomendações que serão dadas a seguir, bem como estudar cuidadosamente e analisar minuciosamente os esquemas de pedidos apresentados.

Critérios para escolher o design do forno de aquecimento e cozimento

Como mencionado acima, muitos projetos de fornos de aquecimento e cozimento com diferentes características de desempenho foram desenvolvidos. Para que este aquecedor seja eficiente na operação e atenda a todos os requisitos, é necessário atentar para os seguintes pontos durante sua construção:

• Dimensões do tijolo. Ao escolher o tamanho do forno, você deve levar em consideração que suas paredes laterais fornecem grande quantidade calor do que as superfícies traseira e frontal.
• Dadas as dimensões das paredes e a sua capacidade de dissipação de calor, também é necessário prever a forma como a estufa será instalada. Para aquecer uma sala de forma rápida e eficiente, o fogão é colocado de lado e a câmara de cozimento é voltada para a sala da cozinha.
• A forma do fogão pode ser em forma de T, quadrada, retangular e também com uma saliência em forma de fogão ou bancada de fogão. Cada um dos fornos instalação correta, pode aquecer de dois a quatro quartos.
• A transferência de calor de uma estrutura de tijolos de aquecimento é selecionada dependendo da área e localização da sala que deve aquecer.

Esta tabela mostra a dependência das dimensões do forno (a área de suas paredes) em relação à área e localização da sala aquecida:

• Para salas de tamanho pequeno, estruturas de aquecimento maciças não devem ser escolhidas, pois um fogão compacto também pode aquecê-las. Para aquecer um forno maciço, é necessária uma grande quantidade de combustível e esse projeto aquecerá por muito tempo.
• A eficiência do forno dependerá diretamente de quão isolado é o edifício. Em uma casa bem isolada, um pequeno fogão será suficiente, pois as paredes, o piso e o teto reterão de maneira confiável o calor gerado por ele dentro das instalações e o protegerão de maneira confiável do frio que tenta penetrar de fora.

Apenas tendo previsto todos esses fatores, eles optam por um ou outro modelo de fogão para aquecimento e cozimento.

Modelos de fogões de aquecimento e cozinha

O design de modelos multifuncionais de fogões pode ser diferente - tanto com uma configuração interna complexa de canais de chaminé quanto muito simples. Se a colocação do forno for realizada por um mestre novato, você não deve "balançar" imediatamente em estruturas complexas e incompreensíveis. Antes de começar a trabalhar, você precisa tentar descobrir como o ar aquecido, junto com os produtos da combustão, passará em direção à chaminé, pois durante a colocação será necessário observar todas as configurações das linhas para traga os canais de exaustão corretamente.

Os modelos mais populares que possuem construção disponível para alvenaria são “sueco”, “holandês” e forno de cocção. Além deles, existem instalações de aquecimento, chamadas pelos nomes de seus desenvolvedores. Assim, você pode encontrar os pedidos dos fogões de aquecimento e cozimento de Proskurin, Bykov, Porfiriev, Kuznetsov, Podgorodnikov e outros artesãos.

Você pode estar interessado em informações sobre como.

Os fornos podem ser divididos de acordo com sua forma. Assim, eles podem ter a seguinte configuração.

• O fogão de aquecimento e cozimento em forma de T geralmente é enorme e pode ser instalado no meio quarto grande dividindo-o em diferentes zonas. Outra opção - é embutido nas paredes entre os três quartos, aquecendo-os totalmente.

Se a casa for de tamanho médio e não tiver outro aquecimento além do fogão, então o modelo em T será a melhor opção para ele, já que você não precisa instalar e aquecer vários fogões.

• Um forno estreito com uma placa saliente é menos funcional, mas ocupa muito menos espaço. Este design é capaz de aquecer totalmente duas salas e, portanto, é perfeito para casa de campo, especialmente devido ao seu design simples, até mesmo um fabricante de fogões novato provavelmente pode dobrá-lo. A compacidade da estrutura permite que ela seja embutida na parede entre a sala e a cozinha.

Assim, o fogão poderá não só aquecer duas divisões ao mesmo tempo, mas também preparar o jantar. Tal fogão é indispensável para um suburbano casa pequena, pois pode ser aquecido com galhos secos ou madeira morta, e essa bondade sempre pode ser encontrada na plantação florestal mais próxima.

• Este modelo de forno é de tamanho médio e esteticamente agradável. aparência. Embora não seja tão grande quanto o "russo", está equipado com todas as características deste último. Uma câmara é construída dentro da estrutura, na qual você pode não apenas cozinhar ensopados, mas também assar pão caseiro perfumado. Um fogão é instalado em frente à entrada da câmara interna.

Usando-o e a câmara de chamas, você pode cozinhar vários pratos ao mesmo tempo. Por cima da placa existe uma câmara para secar legumes e frutas, podendo também ser utilizada para arrumação refeições prontas para ser mantido aquecido.

A porta de vidro da fornalha é grande o suficiente, então o fogão, se desejar, também pode ser usado como lareira. Uma espreguiçadeira, aquecida em ambos os lados, pode servir como uma excelente cama quente.

É bom instalar esse tipo de fogão entre duas salas que precisam ser aquecidas. Este modelo é uma boa escolha para casa de campo se for usado para viver a maior parte do ano.

• Este modelo pode muito bem ser chamado de recuperador de calor, sendo que esta versão da estrutura de aquecimento costuma ser instalada a meio da casa, só depois dividindo-a em divisões separadas. A inserção da lareira vai para a sala ou quarto, o fogão para a cozinha e a parede traseira é capaz de aquecer outra pequena sala. Assim, toda a casa ficará cheia do calor seco e agradável que emana das paredes de uma estufa de tijolos.

Na maioria das vezes, os fogões de aquecimento e cozimento têm um curso de “inverno” e “verão” em seu design, o que permite usar apenas o fogão e o forno na estação quente, sem aquecer toda a estrutura maciça. Esse recurso é conveniente porque você não precisa suportar o calor de um fogão aquecido quando é verão lá fora, bem como a capacidade de economizar combustível.

A localização do fogão na casa

A localização do local planejado do fogão desempenha um papel importante na garantia de um aquecimento de alta qualidade em casa, bem como na praticidade e segurança de seu uso. Tei, porém, existem outros critérios que devem ser considerados na hora de escolher um local para instalá-lo.

• Na maioria das vezes em casa pequena a salamandra instala-se no cruzamento das paredes que dividem o edifício em divisões separadas, conforme o esquema acima.
• Se o fogão estiver localizado perto da entrada, criará uma espécie de cortina térmica do ar frio que vem da rua.
• A porta da fornalha, voltada para o corredor ou cozinha, permitirá que o combustível seja entregue com facilidade, o que significa que menos lixo entrará nas salas.
• Todas as paredes da estrutura de aquecimento devem estar livres, ou seja, não forçadas por nada, e não devem ficar próximas à parede. Isso se explica pelo fato de que para fins de segurança e controle adequado, o assentamento da estrutura exige inspeção periódica, manutenção preventiva e liberação das câmaras de tratamento da queima acumulada.
• A fundação do forno deve ser confiável e não conectada com a fundação principal da própria casa. O motivo é a diferente taxa de encolhimento da base - é impossível um "puxar" o outro. Esses fatores devem ser previstos por questões de segurança, pois se ocorrer deformação da base do forno, podem aparecer trincas na costuras entre os tijolos, através das quais pode penetrar nas instalações monóxido de carbono, perigoso não só para a saúde, mas também para a vida humana.
• O projeto é instalado de forma que a chaminé passe entre as vigas do piso, que, por sua vez, devem ser isoladas dela com material resistente ao calor.
• Para cumprir a segurança contra incêndios, é necessário colocar uma plataforma na frente das fornalhas, coberta com material resistente ao calor - isso pode ser chapa de metal ou azulejo de cerâmica. Para este site, o espaço também deve ser fornecido com antecedência.

Os principais elementos do design do forno

Ao começar a analisar os pedidos, é necessário ter uma ideia sobre os principais elementos do projeto do forno, sobre sua finalidade, pois com tais informações ficará mais compreensível a configuração interna dos canais e câmaras.

• A fornalha ou câmara de combustível pode ser chamada de "coração" da fornalha. É abastecido com combustível, após cuja combustão o calor preenche todos os canais internos da estrutura, aquecendo toda a estrutura.

A fornalha é separada da câmara inferior do soprador por uma grade de ferro fundido através da qual é realizado o sopro, fornecendo tiragem de ar aquecido e produtos de combustão. A câmara de combustão possui uma abertura em sua parte do teto, conectando-a com os canais por onde a fumaça é direcionada para a chaminé.

• A câmara do soprador ou ashpit é um regulador do suprimento de ar para o forno e, ao mesmo tempo, um coletor de cinzas do combustível queimado no forno. Esta parte do fogão deve ser limpa periodicamente para evitar o refluxo, o que fará com que a fumaça entre nos aposentos.
• As câmaras de limpeza com portas de ferro fundido são conectadas aos canais internos da chaminé e são projetadas para sua limpeza regular. A fuligem que se depositou nas paredes devido à fumaça ascendente acaba se desintegrando em câmaras que precisam ser limpas periodicamente, caso contrário, a tiragem da chaminé será reduzida.
• Os canais da chaminé que passam dentro da estrutura em diferentes modelos têm uma configuração diferente. Podem correr na vertical e na horizontal, cobrindo toda a estrutura. O ar aquecido, passando por eles, emite calor para as paredes do forno, que, por sua vez, o irradiam para a sala.

Cada fogão possui seu próprio sistema de canais internos para movimentação de fumaça e ar quente

• Elementos de metal e ferro fundido, como tanque de água quente, fogão e forno, são embutidos na alvenaria do fogão de acordo com o esquema e destinam-se a cozinhar e aquecer água.
• Se o projeto do fogão incluir uma inserção de lareira, uma grade de ferro fundido deve ser instalada na frente dela para evitar que a lenha queimada caia da lareira.

Materiais para a construção do forno

Uma das questões mais importantes é a compra de materiais de alta qualidade para a construção do forno, pois deles dependerá a durabilidade e a confiabilidade da estrutura. Portanto, para a construção de um forno de aquecimento e cozimento, você precisará de:

• Tijolo vermelho maciço resistente ao calor. Sua quantidade depende modelo específico. Ao comprar um material, você precisa examiná-lo cuidadosamente - não deve haver lascas nas bordas do tijolo e depressões graves nas superfícies. O transporte desse material deve ser feito com muito cuidado, pois é bastante frágil.

Tijolo Chamotte - para dispor seções resistentes ao calor do forno

• Tijolos refractários são utilizados para o revestimento da câmara de combustão, pois suportam temperaturas de 1400 ÷ 1500 ° C. Quando aquecido, este material retém uma temperatura elevada por muito tempo devido à sua densidade, o que faz com que o forno, graças a ele, permaneça quente por mais tempo.

É dada especial atenção à qualidade da argamassa de alvenaria

Preços de tijolos refractários

tijolo refratário

• Para colocar tijolos, é necessário escolher a composição correta da argamassa. Ou melhor, eles geralmente são usados ​​​​até vários - para diferentes departamentos da estrutura. E, no entanto, o principal material para colagem de tijolos é uma mistura de argila e areia. As paredes refractárias da fornalha são colocadas na mesma solução, apenas é adicionada argila refractária juntamente com areia de quartzo. Para a seção do tubo de chaminé localizada na rua, é utilizada uma argamassa de cimento. Para colocar as duas primeiras fileiras do projeto do forno, alguns artesãos preferem usar uma mistura de cal.

A escolha da argamassa de alvenaria requer uma abordagem especial.

Escolher a solução certa e compô-la é toda uma ciência. Algumas das recomendações dos mestres estão expostas em um artigo especial em nosso portal que fala especificamente sobre.

• Elementos de ferro fundido, como portas, trincos, fogão, grelha, etc., devem ser selecionados não apenas por sua qualidade, mas às vezes também por design decorativo, pois devem combinar com o exterior geral do forno.
• Elementos metálicos - um forno e um tanque de água quente serão necessários se forem planejados no projeto.
• Você precisará de fio de aço recozido com diâmetro de 4 ÷ 5 mm - para fixar os elementos de ferro fundido.
• É necessária folha de amianto de 5 mm de espessura ou cordão de amianto. Eles são usados ​​para criar uma lacuna térmica entre elementos de tijolo e ferro fundido (aço).

Agora que há clareza com o planejamento preliminar e os materiais necessários, podemos prosseguir para o estudo dos esquemas de pedidos. A seguir, consideraremos a construção de dois modelos acessíveis, funcionais e compactos que certamente agradarão aos fabricantes de fogões novatos.

Fogão-lareira "sueco" A. Ryazankin

Este é um fogão-lareira para aquecimento e cozimento, uma das muitas variações do "sueco", bastante popular entre os fabricantes de fogões e chefes de família russos. Este projeto ganhou popularidade não apenas devido a um esquema de pedido simples, mas também devido ao rápido aquecimento das superfícies e, portanto, à transferência de calor para as instalações. Além disso, o fogão está equipado não só com placa e forno, mas também com a função de lareira incluída no seu design. O arranjo bem-sucedido de todos os elementos permite instalá-lo de forma que seja eficaz para aquecer dois quartos.

Aquecer e cozinhar fogão-lareira "sueco" desenhado por Ryazankin

Outra vantagem deste modelo é a sua compacidade, que permite colocá-lo tanto em uma sala pequena quanto em uma sala espaçosa.

Este modelo “sueco” tem um tamanho de base de 1020 × 890 mm e uma altura de 2170 mm, excluindo a altura da chaminé. Neste caso, deve-se ter em conta que um dos lados da estrutura será mais largo devido à saliência do portal da lareira em 130 mm.

A fundação para a instalação do forno deve ser disposta maior que sua base, e as laterais da laje quadrada a ser vazada devem ter 1120 x 1120 mm.

Este fogão é aquecido a lenha e tem uma capacidade de 3000 kcal/h. É capaz de aquecer efetivamente 32-35 m² de área, o que não é nada ruim para uma estrutura tão pequena.

Quais materiais serão necessários?

Mesa materiais necessários para a construção de um recuperador de calor:

Mesa de alvenaria ordinal do aquecimento e cozimento "sueco" com lareira projetada por Ryazankin

Esquema de ordenação
	Para se ter uma ideia melhor do layout de alvenaria deste modelo de forno, o projeto será pensado em forma de desenho e em projeções 3D, com descrição detalhada cada uma das fileiras.
	A primeira fila é composta por 34 tijolos e é a base de toda a estrutura, pelo que o tijolo a cobre completamente, ou seja, forma uma superfície contínua. A instalação desta série é realizada em material de impermeabilização- feltro para telhados, colocado em 2-3 camadas. Como a primeira linha define a confiabilidade de toda a estrutura, ela deve ser perfeitamente nivelada, verificando e marcando previamente os cantos no material da cobertura com um esquadro, régua e giz. Além disso, mantendo o esquema em mãos e observando a localização dos tijolos, a colocação é feita primeiro a seco e depois na argamassa.
	A segunda fila consiste em 30 ½ tijolos e, como a primeira, tem um plano sólido. Do lado da futura lareira, são fixados suportes de metal ao tijolo, feitos de peças de reforço, sobre os quais será soldada a grelha da lareira. Se a grade já tiver suportes, ela estará totalmente fixada na alvenaria.
	A terceira linha consiste em 19 tijolos. Nesta fase, são colocadas as paredes dos fornos e os canais das chaminés. Entre o local onde ficará o forno e o canal vertical emergente, deve-se deixar pelo menos 170 mm. Ao colocar as paredes, são deixadas aberturas para a instalação de ventilador e portas de limpeza. Em seguida, as portas são instaladas no lugar e fixadas com torções de arame, que são embutidas nas costuras entre as fileiras. Como apenas a próxima linha pode finalmente consertar o fio, as portas são temporariamente sustentadas por pilhas de tijolos.
	A quarta linha é disposta a partir de 18 tijolos. As portas do soprador e das câmaras de limpeza são finalmente fixadas nele. Devido ao fato de o fio estar embutido nas costuras entre a terceira e a quarta fileira, as costuras podem ser de dois a três milímetros mais largas.
	A quinta linha consiste em 24 tijolos. Acima da câmara do soprador, os tijolos são colocados com ranhuras cortadas neles, nas quais a grade será colocada. Além disso, está sendo preparado um local para a instalação de um forno. Os tijolos frontais, no local onde será instalada a caixa metálica, são cortados, pois sua altura deve ser de 25 mm. Para a disposição das paredes do forno, recomenda-se a utilização de tijolos refractários resistentes ao calor.
	Antes de instalar a caixa do forno no lugar, ela é envolta ou envolta com amianto para criar uma folga ao seu redor para expansão térmica quando aquecida.
	Na quinta linha, são instaladas uma grade de 200 × 300 mm e uma caixa de forno de 450 × 360 × 300 mm.
	A sexta linha é feita de 19½ tijolos. Nele é formada uma câmara de combustão, na parede direita e traseira da qual o tijolo é instalado na lateral e cortado a uma altura de 75 mm. Na mesma linha, a passagem entre a câmara do forno e o canal vertical é bloqueada. Ao dispor a parede posterior da lareira, os tijolos avançam 35 mm e são espremidos, formando uma transição suave da fileira estendida para uma parede plana.
	Na sexta fila, é montada a porta do forno (210 × 250 mm), que é pré-envolvida ou revestida com amianto, o que cria uma folga para a expansão térmica do metal quando aquecido. A porta do forno também é fixada com torções de arame, que serão embutidas na próxima costura entre as fileiras.
	Esquema de ordenação de 7 a 12 linhas, o que ajudará a considerar melhor a configuração da alvenaria.
	A sétima linha, composta por 20 tijolos, é disposta de acordo com o esquema. Os tijolos que formam a parede direita e traseira da câmara de combustão são instalados na lateral. Os tijolos na parede posterior da lareira inseridos nesta fila também avançam 35 mm e são cortados obliquamente para formar um único plano inclinado. A parte frontal do inserto da lareira é coberta com uma tira de metal de 50 × 530 × 5 mm - ela se tornará a base para a colocação das linhas subsequentes. Este elemento pode ser colocado plano ou semi-arqueado - para isso, a tira recebe antecipadamente a forma desejada.
	A oitava linha consiste em 18 tijolos. Os tijolos na parede do fundo da lareira são empurrados 35 mm para a frente e comparados, cortando-os obliquamente, com as fileiras inferiores. A parede traseira da lareira deve ser inclinada para a frente, para um fluxo suave de fumaça na chaminé quando a lenha é queimada na fornalha.
	A nona linha consiste em 20 tijolos. Quando está disposta, a porta da câmara de combustível se sobrepõe. O tijolo que forma a parede traseira da fornalha é cortado obliquamente. O tijolo da parede posterior da lareira é empurrado para a frente em 20 mm e é espremido por baixo de forma a formar uma inclinação uniforme sem saliências. A caixa do forno é coberta na frente com duas tiras de aço de 50 × 5 × 480 mm.
	10ª fila - a frente do forno é coberta com um tijolo. Tijolo é colocado em tiras de metal. A câmara de combustão e o espaço do forno são combinados em um comum. Na parte superior dos tijolos que enquadram ambas as câmaras, é feito um corte para colocar a placa. É feito um local para instalar a porta na câmara de limpeza na parte superior da lareira. Para colocar esta linha, são utilizados 17 ½ tijolos.
	Na 10ª fila, uma placa de dois queimadores com tamanho de 410 × 710 mm é instalada no local preparado, em seguida, uma porta de limpeza de 140 × 140 mm e um canto de metal de 50 × 50 × 5 × 1020 mm são montados, o que fortalecerá o frente da câmara de cozimento. A placa de ferro fundido é montada no amianto colocado no recorte dos tijolos superiores.
	A 11ª linha é derivada de 18 ½ tijolos. Nesta fase, as paredes da câmara de cozimento começam a se formar. Os tijolos colocados à direita devem cobrir o espaço resultante de 210 mm entre a placa e a parede direita. O tijolo colocado acima do forro da lareira é estendido para dentro da câmara em 40 mm e cortado por baixo em um ângulo, continuando a formar a forma inclinada da parede traseira da lareira.
	A 12ª linha é disposta a partir de 18 tijolos. Cobre a porta da câmara de limpeza. Os tijolos da parede frontal da fornalha da lareira são deslocados para dentro em 40 mm e são cercados obliquamente.
	Neste desenho, você pode ver claramente a configuração da alvenaria da 13ª à 24ª linha. Além disso, o diagrama mostra até a direção do movimento das massas de ar pelos canais da chaminé.
	A 13ª linha consiste em 19 tijolos. Os elementos da parede frontal da lareira são empurrados para a frente, dentro da fornalha, em 40 mm e são cercados obliquamente, em comparação com as fileiras inferiores. Além disso, as paredes dos canais da placa e da chaminé continuam a subir.
	14ª linha. Uma prateleira começa a se formar acima da lareira. Para fazer isso, os tijolos colocados nesta linha são empurrados para frente e para o lado em 30 mm. Acontecerá, por assim dizer, uma fileira de tijolos pendurados sobre a fornalha. Uma linha exigirá 19 tijolos.
	A 15ª linha é disposta a partir de 20 ½ tijolos. Uma lareira continua a ser colocada sobre ela, empurrando uma fileira de tijolos para a frente em 30 mm. A remoção das paredes da câmara de cozimento está concluída.
	A 16ª linha consiste em 15 ½ tijolos. Depois de colocá-los, a parte frontal do “teto” da placa é reforçada com um canto de aço instalado, de tamanho 50 × 50 × 5 × 1020 mm, e as partes intermediária e traseira do “teto” da câmara são cobertas com tiras de aço medindo 50 × 5 × 920 mm. Todos os elementos de metal se tornarão a base para bloquear a câmara com tijolos. Os tijolos restantes são colocados de acordo com o esquema.
	17ª linha. Uma sobreposição completa da câmara de cozimento é realizada com a ajuda de 26 tijolos. Restam apenas duas aberturas dos canais da chaminé.
	18ª linha. A segunda linha contínua está sendo colocada, que consiste em 30 tijolos.
	A 19ª linha é disposta a partir de 19 ½ tijolos. Nesta etapa, estão sendo formados os canais superiores de saída de gás e as câmaras de limpeza, nas quais são instaladas as portas. O jumper entre a chaminé da lareira e o canal vertical é deslocado 30 mm para a esquerda. Ao mesmo tempo, as faces inferior e superior esquerda do tijolo são cortadas.
	20ª linha. O jumper, como na 19ª linha, se move para a esquerda mais 30 mm, e o tijolo do jumper também é cortado obliquamente. Esta linha exigirá 22 ½ tijolos.
	21ª linha. As portas das câmaras de limpeza instaladas no topo do nicho de cozimento são fechadas, e uma porta é instalada em outro canal de limpeza, acima do encaixe da lareira. A abertura da chaminé é estreitada em mais 30 mm. O canal principal da chaminé é bloqueado no tamanho de ¾ tijolos e uma “prateleira” é formada dentro do canal. Uma linha exigirá 22 ½ tijolos.
	22ª linha. No local onde se forma a “prateleira”, é preparado um local para a porta de limpeza na base do canal vertical. O jumper entre os dois canais localizados acima da lareira ainda está deslocado para a esquerda em 30 mm. Depois que a linha é dobrada, uma porta é instalada no canal. Para uma linha, você precisa preparar 22 tijolos.
	A 23ª linha é disposta a partir de 23 tijolos. O jumper entre os canais ainda está deslocado para a esquerda. A porta de limpeza acima da lareira está bloqueada com um tijolo.
	24ª linha. Um local está sendo preparado para a instalação de uma válvula de chaminé. Para fazer isso, ranhuras especiais são cortadas nos tijolos que enquadram a abertura da chaminé. Em seguida, uma estrutura de válvula com tamanho de 130 × 250 mm é instalada na solução de argila. Para colocar esta linha, são necessários 22 tijolos.
	25ª linha. Na base do canal da chaminé está disposta uma prateleira, está a ser preparado um local para a instalação de outra válvula - para a câmara de cozedura. Então, também na argamassa de argila, a própria válvula é montada com um tamanho de 130 × 250 mm. Uma linha exigirá 24 tijolos.
	O diagrama final mostrando a configuração de alvenaria das linhas 25 a 33.
	26ª linha. Nesta fase, os orifícios dos canais verticais da chaminé são combinados em pares. A abertura do canal da lareira, devido ao corte da borda superior do tijolo em 45 graus, é deslocada para o centro. Está sendo preparado um local para a instalação da porta da câmara de limpeza do canal vertical principal. O canal principal da chaminé está conectado ao sistema de todas as saídas de gás do forno. Depois que a linha é disposta, uma porta de limpeza de chaminés é instalada. Para uma linha, você precisa preparar 21 tijolos.
	27ª linha. Continuação da deslocação do canal da lareira para o centro da estrutura. Nesta fileira, o tijolo do meio, localizado na lado oposto do canal principal da chaminé, ele é cortado obliquamente e dois tijolos deslocados para o canal são cortados em um ângulo de 45 graus por baixo. Para uma linha, serão necessários 21 tijolos.
	28ª linha. Há uma união das chaminés da lareira e do recuperador de calor, continuando o canal da lareira a deslocar-se para o centro. Para uma linha, 20 tijolos são usados.
	29ª linha. O desenho da fornalha é completamente coberto, com exceção da abertura da chaminé, que continua a se deslocar para o centro. A alvenaria é deslocada além do perímetro do forno em 25 mm. Para alvenaria, são necessários 34 ½ tijolos.
	30ª linha. Esta fiada, tal como a anterior, está deslocada 25 mm, mas já em relação aos tijolos subjacentes. O tamanho da abertura da chaminé é reduzido para 130×260 mm. Uma linha exigirá 36 tijolos.
	31ª linha. O perímetro da estrutura retorna ao tamanho principal do forno - isso é obtido deslocando o tijolo em 50 mm de profundidade. Dispondo de uma fileira, nela, para instalação de uma válvula na chaminé, recortes especiais são dispostos nos tijolos que a emolduram. Em seguida, a própria válvula é montada nessa ranhura, com tamanho de 130 × 250 mm. Para uma linha, serão necessários 27 tijolos.
	32ª linha. A primeira linha é formada, ou seja, a base da chaminé suspensa. Isso exigirá 5 tijolos.
	33ª linha do forno ou a segunda linha de colocação de tubos. Também exigirá 5 tijolos. Bem, o desenho do tubo em si já está definido acima.

Estes diagramas mostram seções do forno.

Seções - esquema 1

O primeiro mostra a direção da fumaça da câmara de combustão do forno através dos canais da chaminé em direção à chaminé.

O primeiro diagrama mostra claramente como as válvulas são instaladas nos canais verticais.

Seção - esquema 2

A segunda figura mostra a saída dos fumos do recuperador inserido na chaminé principal, com os registos abertos.

Aquecer e cozinhar forno "sueco"

Este modelo sueco é ainda mais compacto que o anterior, pois não possui função de lareira. Isto significa que o seu esquema é mais simples, uma vez que não existe canal de chaminé a partir do forro da lareira.

Aquecimento compacto e cozimento "sueco"

O tamanho desta estrutura é de 1020×885×2030 mm, e a potência é de 2750 kcal/h, o que é suficiente para aquecer 30 m². Pode-se observar que a característica é um pouco menor que a do modelo considerado anteriormente. No entanto, mesmo esse fogão é capaz de aquecer duas salas adjacentes.

Esta salamandra tem uma cómoda disposição dos elementos principais, graças à qual pode ser colocada na parede entre duas divisões. Por exemplo, a parte do forno com fogão e forno se desdobra na cozinha e uma grande superfície aquecida da parede traseira do fogão na área de estar. Dispondo a estrutura desta forma, ou seja, na espessura da parede, você ganha espaço adicional, para que o fogão pareça mais compacto.

Deve-se notar que este projeto foi elaborado sob certas condições, tendo aprendido sobre o que muitos farão uma escolha em favor de tal projeto.

• O fogão foi originalmente projetado para aquecer uma casa de campo construída com blocos de silicato e com um tamanho de 4000 × 7000 mm.
• Este aquecedor é projetado para usar madeira, mas é possível usar outros tipos de combustível.
• Neste projeto, apenas o revestimento interno do forno e os objetos adjacentes são fornecidos. Como o forno será construído com material de alta qualidade, a decoração da parede externa não é planejada. Os tijolos refratários ficam escondidos dentro da estrutura para não atrapalhar a aparência harmoniosa da fachada.
• As paredes deste modelo devem ser grossas, não sendo permitido colocar tijolos nas laterais (em colheres).
• Obrigatório neste modelo deve ser câmara de secagem.

O resultado desse desenvolvimento, levando em consideração os critérios especificados, foi o forno, cuja ordem será discutida a seguir.

Preços dos blocos de silicato

blocos de silicato

Materiais de construção

Primeiro você precisa decidir quais materiais e em que quantidade serão necessários para sua construção.

Tabela de materiais necessários para a construção de um aquecimento e cozimento "sueco":

Encomendar o fogão de aquecimento e cozedura - "Suecos"

Esquema - ordenação	Breve descrição da operação a ser realizada
	A primeira linha, composta por 28 tijolos vermelhos, é tradicionalmente disposta em um plano sólido. É muito importante observar a disposição horizontal ideal e os ângulos retos da base.
	A segunda fila também é sólida, mas a configuração do assentamento de tijolos difere da inferior, pois as costuras entre os tijolos da primeira fila devem se sobrepor à superfície sólida do segundo tijolo (em ligação). Esta linha exigirá 28 ½ tijolos vermelhos.
	Terceira fila. A câmara do soprador e a câmara de aquecimento inferior, bem como os canais verticais, começam a se formar. Na mesma linha, três portas são instaladas nas câmaras de limpeza, bem como no soprador. Na estrutura interna da fileira, dois tijolos maciços e dois tijolos de três quartos são instalados na borda. Além disso, um quarto de tijolos refratários é instalado na entrada do primeiro canal da chaminé. Para uma linha, são usados ​​19 tijolos refractários vermelhos e ¼.
	Na quarta linha, todas as câmaras mencionadas acima continuam a se formar. Tanto na segunda quanto na terceira linha e na quarta, os canais verticais são combinados. Para uma linha, prepare 14 ½ tijolos vermelhos e ½ refractários.
	Quinta linha. Nesta fase, todas as portas instaladas nas entradas dos canais e câmaras são bloqueadas. O fundo da câmara de combustão é revestido com tijolos refratários. Na abertura central da parte inferior do forno, é cortado um degrau em tijolos refratários, sobre o qual será colocada a grelha. Para uma linha, são usados ​​​​16 tijolos vermelhos e 8 refratários.
	Sexta linha. É instalada uma porta de fornalha, temporariamente sustentada por tijolos soltos, além de uma caixa de forno envolta em amianto. As paredes internas da câmara de combustível e a base do forno são feitas de tijolos refratários. Nesse caso, deve-se levar em consideração que a parede de tijolos refratários erguida entre a câmara de combustível e o forno deve ter um quarto de tijolo. Na mesma linha, o segundo e o terceiro canais verticais são separados um do outro. Para uma linha, são usados ​​​​13 tijolos refractários vermelhos e 6½.
	Esta figura mostra a mesma sexta linha - instalação do forno. Ao montá-lo, não devemos esquecer a folga térmica para a expansão do metal quando aquecido - pode fornecer uma camada de amianto. A caixa pode ser enrolada com corda de amianto ou coberta com folhas cortadas no tamanho certo.
	Sétima linha. As câmaras continuam a ser formadas por duas paredes - uma interna resistente ao fogo e outra externa feita de tijolo vermelho plano. Para uma linha, serão necessários 13 tijolos vermelhos e 4 refractários.
	Oitava linha. Nesta fase, o primeiro canal da chaminé está bloqueado. O restante da alvenaria é executado de acordo com o esquema, utilizando 13 tijolos vermelhos e 5 refratários.
	Nona linha. A porta do forno é fechada e o restante da alvenaria é executado conforme o planejado. Para uma linha, são usados ​​​​13 ½ vermelhos e 5 tijolos refractários.
	Décima linha. O forno é coberto com alvenaria. A linha superior da parede entre a fornalha e o forno não está disposta. Nas paredes interiores, forradas a tijolo refractário, enquadrando o espaço superior, são feitos cortes de 10 mm, destinados à montagem da placa. Para uma linha, você precisará de 15 tijolos vermelhos e 4½ tijolos refractários.
	Além disso, na mesma linha, a placa é colocada. Sob ele, você também deve fazer uma junta com uma corda de amianto. A placa deve estar no mesmo plano com as paredes da estrutura. Na parede frontal, em frente à placa, é colocado um canto de metal, que protegerá a borda do tijolo de lascas e prenderá a fileira superior.
	11ª linha. As paredes da câmara de cozimento começam a se formar. O vão entre a laje e a parede da estrutura do lado direito é emparedado. Esta linha exigirá 16 ½ tijolos vermelhos.
	12ª fila - a alvenaria é executada de acordo com o esquema, sendo utilizados 15 tijolos vermelhos para ela.
	As 13ª e 14ª filas são dispostas em tijolo vermelho de acordo com o esquema indicado na encomenda, tendo em conta a colocação no curativo. Para o trabalho, você precisará de: para a 13ª linha -15½ e para a 14ª linha 14½ tijolos.
	As linhas 15 e 16 também são colocadas de acordo com o mesmo padrão. Para a 15ª linha, você precisa de 15½ e para a 16ª linha - 14½ tijolos vermelhos.
	16ª linha. Após a remoção da linha, a câmara de cozimento é coberta com três cantos de metal (45 × 45 × 905 mm), que são montados no meio e no final da câmara, e sua borda é reforçada com um canto com parâmetros dimensionais de 45 × 45 × 700 milímetros. No meio da abertura, dois cantos são colocados, prateleiras dispostas verticalmente entre si. Assim, obtém-se uma base confiável para bloquear a câmara com um tijolo.
	A 17ª linha é construída com 25½ tijolos. Ele cobre o espaço da câmera. Ao mesmo tempo, forma-se na superfície um orifício de exaustão da câmara de cozimento, cujo tamanho é meio tijolo. Além disso, são dispostas as paredes dos canais localizados na parte traseira do forno.
	A 18ª linha é sólida. Apenas a chaminé e o duto de exaustão permanecem abertos. Na próxima etapa, um canto é montado na borda frontal do teto, com dimensões de 45 × 45 × 905 mm. A sobreposição, reforçada em ambos os lados, suportará com segurança duas fileiras de alvenaria. Esta linha exigirá 25 tijolos vermelhos.
	19ª linha. Nesta fase, são formadas duas câmaras de secagem - grande e pequena, além de um canal de ventilação que retirará o vapor da câmara de cozimento. Para colocar esta linha, você precisa preparar 16 tijolos vermelhos.
	20 linhas são dispostas de acordo com o esquema de 16 tijolos vermelhos.
	As linhas 21 e 22 também têm configuração semelhante, no vestir. Para a 21ª linha, são utilizados 16½ e, para a 22ª linha, 16 tijolos vermelhos. Na 22ª fila, a pequena câmara de secagem é coberta na frente por uma placa de metal de 190 × 340 mm.
	23ª linha. As paredes das câmaras de secagem e dutos de fumaça continuam a se formar. Um recorte é feito acima do duto de ventilação no tijolo - um assento para uma válvula que regulará a temperatura da câmara de cozimento. Em seguida, uma válvula de 140 × 140 mm é instalada no recorte preparado. Para funcionar, você precisa de 17 tijolos vermelhos.
	24ª linha. O trabalho está ocorrendo de acordo com o esquema - a válvula de ventilação está fechada, o primeiro e o segundo canais da chaminé são combinados. Para colocar esta linha, é necessário preparar 15½ tijolos.
	25ª linha. Nesta fase, a ventilação e três canais verticais da chaminé são combinados em um canal. Uma linha exigirá 15 ½ tijolos vermelhos.
	A 26ª linha é colocada de acordo com o padrão de 16½ tijolos vermelhos.
	Além disso, na 26ª linha, é feita uma base para a sobreposição subsequente das câmaras de secagem. Para isso, é utilizado um canto de metal de tamanho 45 × 45 × 905 e duas tiras de aço de 50 × 5 × 650 mm. O canto é montado na borda das câmaras de secagem e cria uma base rígida para sua sobreposição com uma chapa metálica e uma fileira de tijolos.
	Então, em cima dos jumpers instalados, é colocado uma folha de metal, com um tamanho de 800 × 905 mm, que cobre toda a superfície da seção do forno, deixando livre apenas o terceiro canal vertical da chaminé.
	27ª linha. Nesta linha, a chapa metálica é revestida com alvenaria maciça, que se projeta 25 mm além do perímetro do forno. No canto esquerdo, a abertura do canal da chaminé permanece livre. Para sobreposição, são necessários 32 tijolos vermelhos.
	A 28ª é a segunda fila de sobreposição completa das câmaras de secagem com um orifício para a chaminé. É colocado com uma saliência além do perímetro da linha anterior em 25 mm. Para colocá-lo, você precisará de 37 tijolos vermelhos.
	A 29ª linha consiste em 26½ tijolos vermelhos, que são colocados recuados da linha anterior para o centro em 50 mm. Ou seja, resulta um retângulo do mesmo tamanho em torno do perímetro de toda a estrutura principal do forno.
	A 30ª linha do projeto é a primeira linha de uma chaminé montada. É composto por 5 tijolos vermelhos. Na parte superior desta linha, são feitos cortes com profundidade de 10 mm - este será o assento da válvula da chaminé principal, que tem um tamanho de 250 × 130 mm. Com o local pronto, a estrutura da válvula é montada sobre a argamassa de barro.
	31ª linha - a segunda linha do tubo fecha a válvula instalada. A linha também consiste em 5 tijolos. Em seguida - o tubo da chaminé é colocado para cima.

O diagrama abaixo mostra o fluxo de ar aquecido através de dutos de combustão verticais, através dos quais todo o construção de tijolos incluindo o forno.

Desde os tempos antigos, os fogões de aquecimento e cozinha estão presentes nas residências. Eles agiam como o principal componente de qualquer casa rural. Hoje em dia, quem mora em casas particulares na cidade também não se recusa a instalar essa estrutura. Não perdeu sua funcionalidade, por isso é usado ativamente por muitos.

Mesmo que a casa tenha um sistema de aquecimento a gás ou eletricidade, muitos não querem ligá-lo. poder total nos dias de outono, quando a casa fica fresca. Nesse caso, o fogão ajudará a garantir um microclima confortável na casa. Basta jogar algumas toras na fornalha e a casa ficará quente rapidamente.

Se você decidir adquirir esta estrutura em sua casa, então a tarefa de sua construção deve ser abordada com toda a seriedade porque o forno é construído para durar décadas. Não importa se você está construindo um fogão de aquecimento faça você mesmo ou um fogão com fogão. Portanto, se forem cometidos erros durante o processo de construção, será extremamente difícil corrigi-los posteriormente.

Falando em fornos, notamos que eles são divididos em estruturas para casas de um e dois andares. A principal diferença entre eles é a altura. O prédio a ser erguido pode ter um fogão ou ser usado apenas para calefação. No segundo caso, a laje está ausente como elemento integrante. A altura do forno faça você mesmo depende do número de linhas no esquema. A seguir, veremos mais de perto como construir um forno faça você mesmo com fogão em uma casa particular.

materiais de alvenaria

O cálculo dos materiais é extremamente ponto importante ao colocar o forno com as próprias mãos. Além disso, a qualidade da estrutura afeta sua vida útil. O fogão que analisamos neste artigo geralmente mede 90 x 90 cm na base. Quanto à sua altura, a estrutura não atinge seu ponto superior ao teto do primeiro andar em 2,1 m.

Antes de começar a trabalhar na construção do forno com as próprias mãos, preciso comprar materiais em quantidades suficientes para serem utilizadas na sua construção. Durante o trabalho é necessário:

• tijolo vermelho M150 no valor de 1085 peças;
• tijolo de silicato para a construção do forno 150 unid. Em vez disso, você pode usar fireclay;
• areia - 80-100 baldes;
• argila -200 kg;
• canto 50 × 50 mm e 40x40 mm;
• fio de aço 2 mm - 25 m;
• chapa metálica 4 mm 1,5 × 1,5 m;
• material de cobertura -3 m;
• cordão de amianto 5 mm - 10 m;
• material de isolamento de parede.

A construção da fundação também requer a preparação de materiais apropriados:

• areia;
• cimento;
• acessórios;
• pedra britada;
• placas de cofragem.

Além disso, para construir um fogão completo com um fogão faça você mesmo, que pode ser usado para aquecer sua casa e cozinhar alimentos, você precisará adquirir peças de ferro fundido:

• grelha -1 unid.;
• fogão com dois queimadores - 1 unid.;
• válvulas de gaveta - 3 unid.;
• duas portas para câmara de combustão e soprador, 1 cada;
• portas para limpeza - 5 unid.

Após os materiais terem sido preparados e o construtor ter as ferramentas certas, você pode prosseguir para a fase ativa do trabalho.

Fundação

Aceitar o fato de que a estrutura que está sendo erguida tem uma grande massa, ao construir uma fundação com as próprias mãos realizar seu aprofundamento não inferior a 80 cm No entanto, ao realizar o trabalho de fundação, deve-se levar em consideração as características climáticas da área de residência, bem como a profundidade do congelamento. Você pode descobrir isso com os construtores locais. Considerando todos esses pontos, um forno faça você mesmo construído de acordo com o esquema escolhido durará muito tempo.

O poço da fundação para a fundação a ser lançada deve ter uma forma quadrada. Quanto às suas dimensões, devem ser de 1,2 × 1,2 m. Você pode escavá-lo facilmente com as próprias mãos, recorrendo a ferramenta de mão- pá.

Após a conclusão dos trabalhos de escavação, o fundo da cava é compactado. Então no fundo dela fazendo um travesseiro de areia, para o qual é importante manter uma espessura ideal de camada de 10 a 15 cm, a seguir despeja-se a brita com uma camada de 15 cm, que após o assentamento deve ser compactada e a seguir deve ser instalada a fôrma. Isso deve ser feito com a expectativa de que passe por toda a espessura da fundação.

A base para o futuro forno é despejada em várias etapas. As primeiras camadas podem consistir em argamassa, que é feita de cimento e seixos. Camada superior deve ser derramado com concreto feito de areia e cimento. Levando em consideração o peso da estrutura, a solidificação da fundação deve ocorrer muito tempo pelo menos três semanas. Isso é importante, porque senão o fogão, construído com as próprias mãos, mesmo de acordo com o esquema escolhido, não vai durar muito. Uma rachadura na fundação levará à necessidade de reparos.

Quando a base do forno com a laje ganhou resistência suficiente, a cofragem é removida e a parte superior da fundação é coberta com material impermeabilizante- três camadas de material de cobertura. A primeira colocação de tijolos faça você mesmo será realizada mais adiante.

Em comparação com uma lareira, o design de um fogão faça-você-mesmo com fogão é mais complexo. Portanto, o esquema de construção deve ser rigorosamente observado.

Devido ao fato de a área da fundação é maior que a base, devem ser feitas marcações na impermeabilização. Depois disso, você pode prosseguir para a colocação da primeira linha.

Se for usado um padrão de assentamento vertical, deve-se lembrar que os canais da chaminé não devem ser muito estreitos. Seu tamanho mínimo é de 13 × 13 centímetros.

O esquema ordinário de disposição de um fogão de aquecimento e cozimento pressupõe o seguinte: já a partir das primeiras fileiras de alvenaria, deve ser prevista em seu esquema uma câmara de ventilação. Iniciada a colocação da segunda fila, é instalada a porta do soprador que, antes de ser instalada na abertura a ela destinada, é envolta em cordão de amianto.

Ao instalar a porta, um fio é enrolado nela, que é preso entre dois tijolos. Quando está totalmente emoldurado com alvenaria, o arame é dobrado para os lados.

Ao atingirem a colocação da quarta fila do forno, são indicados orifícios, destinados à circulação do ar aquecido. No quinto, a grade da fornalha é colocada. Ao construir a parede do forno e sua soleira, é permitido o uso de tijolos de silicato.

A instalação da porta do forno é realizada na sexta linha. Ela, como o soprador, é enrolada com um cordão de amianto.

De 6 a 10 linhas você precisa Atenção especial preste atenção no formato dos furos que vão garantir a circulação do ar dentro da estrutura. A décima linha, se possível, deve ser fixada com uma moldura soldada a partir de um canto. Na 11ª fila, uma placa é colocada sobre uma junta de amianto pré-colocada.

O canto é colocado na décima sétima linha. Sobre ela cairá a 18ª fiada de alvenaria, que completará o enquadramento da câmara acima da laje.

Nas 19-20ª filas de alvenaria, é formada uma câmara de secagem. Na 19ª fila está instalada a porta de limpeza.

Mais uma vez, o canto de metal é colocado na 24ª linha de alvenaria. Nele uma linha contínua de tijolos será colocada, que se tornará o teto da secadora.

A porta para limpeza é instalada na 25ª fila.

Na 30ª linha, duas válvulas estão sendo instaladas.

Todas as filas subseqüentes até a 38ª são executadas de acordo com o esquema, e as próximas fazem parte do forno, que vai para o segundo andar. Observe que esta parte do forno tem uma numeração diferente em ordem. Sua colocação é realizada de acordo com o seguinte esquema:

• a instalação da porta é realizada na 2ª-3ª linha. É usado para limpeza;
• a instalação de uma válvula de chaminé é realizada na 27ª fila;
• a parte do fogão instalada no segundo andar deve ter a forma de uma chaminé larga. Deve estar equipado com uma válvula e uma câmara. Aos poucos, é substituído por um tubo estreito, que começa no nível da 32ª linha.

Um guarda-chuva é colocado na parte superior do tubo, o que evita a entrada de poeira e umidade.

Esquemas de fornos

Atualmente, os fornos construídos em casas particulares com as próprias mãos podem ser divididos em dois grupos:

• dispositivos modernos;
• estruturas obsoletas.

Edifícios do tipo faça-você-mesmo desatualizados não são um problema para construir. No entanto, eles têm um design imperfeito, então na maioria das vezes nas casas colocam fogões com fogão que diferem em sua funcionalidade.

Se você decidir construir um fogão com fogão em sua casa ou apenas um prédio para aquecimento com as próprias mãos, precisará abordar seriamente a tarefa de escolhê-los. A familiarização com as vantagens de fornos de diferentes designs permitirá que você faça escolha certa. Se uma casa particular já possui fogão com fogão antigo, nesse caso não há necessidade de construir uma estrutura do zero. Basta refazê-lo e você terá à sua disposição equipamentos para aquecimento e cozimento.

Para evitar erros durante o processo de retrabalho, você deve primeiro se familiarizar com o vídeo e várias instruções sobre como os profissionais realizam esse trabalho. Também durante o trabalho é necessário usar desenhos. Aplicando o conhecimento adquirido, você pode obter um bom resultado no final do trabalho - você terá um fogão com fogão construído por você.

Um dos tipos comuns de fornos é o de dois andares. Se falamos sobre seu dispositivo, notamos que é composto por duas estruturas- um está em cima do outro. Cada uma das partes desta estrutura tem dimensões de 165x51x238 cm Durante a operação do forno, a transferência de calor na parte inferior é de 3200 kcal / he na parte superior - 2600 kcal / h.

Ao construir tal estrutura com suas próprias mãos, duas estruturas são separadas uma da outra por meio de alvenaria com vazios. Esse permite reduzir o peso do forno e economizar durante a sua construção uma certa quantidade de material. O forro, que serve para preencher o espaço entre o forno superior e o inferior, também serve de base para a primeira estrutura.

Tanto o forno superior quanto o inferior têm o mesmo design. No caso em análise, está implementado um sistema de circulação de fumos sem canais. Uma vez na fornalha, os gases passam para a tampa superior, que é equipada com um bico especial. Depois que os gases esfriam, eles descem para o fundo até o nível da fornalha. Então eles vão para a chaminé pelo forro.

No forno inferior, a chaminé corre na parte superior, de modo que a superfície de aquecimento é menor. A estrutura superior tem uma chaminé separada. O processo de sua colocação não contém momentos difíceis. O esquema do movimento do gás também é simples. Na parede do fundo existe uma porta através da qual a estrutura inferior deve ser limpa. Limpando a estrutura superior deve ser pela porta. localizado na parede lateral. O combustível para o forno de dois andares pode ser carvão ou antracite. Cada um dos tubos criados neste forno é adicionalmente equipado com uma válvula.

Uma laje de concreto armado é frequentemente usada para cobrir o topo dos vazios. Esta opção de sobreposição proporciona estabilidade e, além disso, torna o design do forno como um todo mais estável. Ao executar a alvenaria de tal volume, os erros devem ser excluídos. De fato, no caso de sua ocorrência, o reparo será extremamente difícil.

Com muita atenção deve ser abordado o dispositivo da chaminé localizado na estrutura inferior do forno. Se houver vazamentos na alvenaria, então neste caso pode ocorrer vazamento de calor da parede que separa os canos no segundo andar. Observe que isso também acontecerá quando os abafadores de fumaça estiverem fechados.

Fornos com fogão ou qualquer outro tipo podem ser combinados em qualquer array, independentemente de serem quadrados ou retangulares. O tipo de combustível também não importa. Para casa de campo um fogão faça-você-mesmo pode ser uma opção de aquecimento ideal.

Um forno com este design tem dimensões de 102x102x238 cm, se falamos de sua transferência de calor durante a operação, são 4200 kcal por hora.

Uma de suas partes importantes, a fornalha, tem uma grande altura no design deste forno. O arranjo simétrico também é característico de suas aberturas laterais, que servem para retirar o gás através das câmaras laterais das paredes do forno localizadas nas laterais da estrutura. Uma vez lá, o gás desce pelas câmaras, cuja conexão é feita por um canal especial localizado sob a fornalha.

Os gases entram nos risers de cada câmara lateral através das aberturas inferiores. Em seguida, eles sobem para as câmaras laterais localizadas no topo. Todos juntos, eles formam a tampa superior, que possui três cavidades em forma de U em sua composição.

As cavidades são paralelas entre si. Tendo subido, o gás permanecerá nas cavidades intermediária e traseira da tampa e, após seu resfriamento, passará para o plano frontal ao longo da parte inferior. O plano frontal é conectado à chaminé do tipo plug-in. A partir daí, o gás escapará para a atmosfera.

O design deste forno prevê três tampas: o topo e 2 grandes câmaras. Se falamos do tipo de combustível que pode ser utilizado na construção desta estrutura, notamos que pode ser qualquer um. Para a disposição das paredes da fornalha durante a construção do forno, devem ser utilizados tijolos refratários.

O fogão da casa é uma boa ajuda para criar um microclima confortável a um custo mínimo. Ela pode atuar como o principal sistema de aquecimento doméstico ou ser usado como uma fonte de calor adicional. A construção desta estrutura não deve ser confiada a um especialista. Você mesmo poderá construir um fogão em sua casa se estudar todas as nuances da construção de um fogão. O desempenho de trabalho de alta qualidade permitirá que você obtenha um forno que libere bem o calor e dure décadas.

Fogões de cozinha de tijolo para a casa.

Com base no design, os fogões são divididos em simples e complexos. Os fogões de design simples não possuem caixa quente nem forno. Fogões complexos incluem fogões que possuem forno ou caixa de água quente, bem como fogões com ambos ao mesmo tempo. A fornalha do fogão pode estar localizada na extremidade e em qualquer lado. O tamanho da laje é influenciado pelo projeto, pelo tamanho do piso de ferro fundido (na laje de ferro fundido) e pelas dimensões dos aparelhos do fogão. Já os desenhos dos fogões de cozinha, foram desenvolvidos para fogões de ferro fundido e aparelhos de fogão determinados tamanhos. E para este fogão, você não pode alterar as dimensões dos aparelhos do fogão.

Antes de começar a colocar, você precisa comprar fornos de acordo com as especificações. Às vezes, os aparelhos de fogão - caixas de água quente, fornos - são produzidos de forma artesanal. Suas dimensões devem estar de acordo com os desenhos.

Na décima primeira fileira de alvenaria, uma cinta é feita de cantoneira de aço. Com a ajuda dela, a placa adquire uma aparência acabada e o plano de trabalho superior também é protegido contra destruição.

No caso de a placa não ficar contígua para a chaminé ou escudo de aquecimento, então a cintagem é feita de todos os lados, se a placa for adjacente, então de três. É aconselhável colocar a armação de cintagem e a placa de ferro fundido sobre a argamassa de argila-amianto. É necessário que seus planos superiores estejam no mesmo nível.

Quando a cintagem é feita nos quatro lados, não é necessário instalar braçadeiras no quadro. Quando a cintagem é realizada de dois ou três lados, as pontas da armação são colocadas na alvenaria da blindagem, podem ser colocados grampos nas pontas.

Fogão de cozinha de design simples.

O tamanho em termos de fogão sem forno é de 51x89 centímetros, a altura com espessura média de cinco milímetros das costuras é de 77 centímetros. Produção de calor com duas fornalhas por dia - 700 kcal / h. A placa é colocada sob o piso de ferro fundido medindo 71x41 centímetros. Pode ser conectado a uma chaminé ou blindagem de aquecimento de várias maneiras: do lado oposto à fornalha e de qualquer lado.

Um orifício para conectar a um painel de aquecimento ou chaminé é feito na terceira fileira de alvenaria (sua seção transversal é de 13x13 centímetros).

A câmara de combustão tem uma largura de 26 centímetros, uma altura de 35 centímetros. Os gases da fumaça cobrem a placa de piso de ferro fundido. Em seguida, eles descem ao longo de um canal vertical com seção transversal de 13x26 centímetros (meio tijolo por tijolo) e caem no canal de conexão.

A porta de limpeza é instalada oposta a este canal.

	olha o site
Mini sala de vapor em casa	estufa simples	forno sueco	Estufas

A necessidade de calor e conforto em uma casa particular surge já no meio do outono, e é bom que o aquecimento central esteja conectado à casa. Quem precisa aquecer sua casa de forma autônoma terá que se preparar minuciosamente para o outono-inverno. Caldeiras modernas ou lareiras elétricas podem resolver o problema hoje, mas não criarão aquela atmosfera única e especial de fogo vivo no fogão, acompanhado de lenha crepitante. Portanto, é bastante correto se a seguinte pergunta surgir para você: “Como dobrar um forno de tijolos com as próprias mãos?”. Neste artigo, vamos considerar o processo de criação de um forno de tijolos em etapas, levando em consideração os esquemas e todos os materiais e ferramentas necessários durante o processo de assentamento. Basta repetir todos os processos descritos corretamente e você se tornará o dono de um fogão doméstico sólido que o aquecerá nas noites frias de inverno.

É muito fácil fazer um forno de tijolos se você tiver uma ideia clara de que tipo de forno se encaixa perfeitamente nas condições do seu prédio. Para isso, você precisa se familiarizar com breves características casas particulares e, com base nas informações recebidas, faça a escolha certa. Assim, os tipos de fornos são relativos ao tipo de edifícios.

1. Forno em uma casa de madeira. Um forno deste tipo precisa de uma base muito sólida. É melhor prever a presença de um forno mesmo na fase de construção de uma casa, então você pode reduzir significativamente o custo de criar uma base para o equipamento do forno. Se o fogão não foi incluído no projeto de construção da casa, você terá que gastar dinheiro com a desmontagem parcial dos pisos e posterior Terminando o trabalho. Não há outra saída. A melhor opção Para casa de madeira haverá um fogão compacto feito de tijolos do tipo aquecimento e cozimento de média capacidade de calor, bem como um fogão a lenha ou uma variante com máquina de pão.

   

   

2. Fogão russo clássico para uma casa de campo. Esta opção está perdendo popularidade devido à solidez e complexidade da alvenaria. Um fogão de tamanho tão grande com as funções de cozinhar, aquecer água, aquecer e dormir, ou seja, uma espreguiçadeira, é muito conveniente, mas não cabe em uma casa pequena e também requer a criação de um monolítico individual reforçado base.

   

3. Forno em uma casa de campo. Uma opção ideal para uma casa de campo seria um fogão com fogão e tanque de água para aquecimento.

   

4. O fogão na casa de campo ou no campo. Uma casa de campo e uma residência de verão implicam uma visita apenas em uma determinada estação ou nos finais de semana, o que significa que em tal edifício será suficiente instalar um pequeno forno de tijolos com fogão. Nesse caso, vale a pena dar uma olhada na estrutura do forno, dobrada ao longo versão de verão quando o ar aquecido é enviado diretamente para a chaminé e não para os canais de troca de calor.

   

   

5. O forno para a casa com um banho. Se houver uma casa de banho anexa à sua casa, é bastante aceitável construir um aquecedor de fogão de tijolo com caldeira embutida para aquecimento de residências.

   

6. Forno de churrasco. Essas unidades geralmente são instaladas em sótãos, gazebos ou cozinhas de verão. Podem ser de dimensões modestas ou muito imponentes, mas são igualmente utilizadas apenas para cozinhar, pelo que estão equipadas, por exemplo, com placas, fornos, grelhadores, grelhadores, caldeirões de ferro fundido, etc.

   

   

   Churrasqueira com forno

Isso é tudo o que precisa ser levado em consideração para determinar corretamente o tipo de equipamento de forno adequado. Você pode seguir em frente.

conselho de Baker. Ao decidir o tamanho da estrutura do forno, antes de tudo, preste atenção a pontos como conforto de uso e segurança contra incêndio!

Estágio 2. Material de construção: escolha

Ao escolher um tijolo, deve-se considerar o quão resistente ele será aos efeitos de altas temperaturas, enquanto a ênfase principal deve ser colocada na integridade do material após a repetição do procedimento de aquecimento e resfriamento. As características do tijolo como material de construção determinarão a vida útil do forno. É importante!

Escolhendo um tijolo

Qualquer tijolo é marcado. Um deles significa densidade. Para fornos, o ideal é comprar tijolos marcados de 75 a 250, mas vale lembrar que quanto mais denso o produto, mais lentamente o forno terá que derreter e mais lento ele aquecerá. Por outro lado, um forno de tijolo maciço bem aquecido arrefecerá lentamente, libertando o seu calor suave para a atmosfera.

Se você planeja construir um fogão em uma casa de banho, é melhor escolher o tijolo menos denso (mas superior a M100) para que não demore muito para acender. E para aparelhos destinados ao aquecimento de residências e cozinha, vale a pena comprar um tijolo mais denso.

Vale a pena saber que o indicador de densidade não é um sinal de qualidade do tijolo. Porém, é melhor esclarecer a composição para não adquirir um produto com impurezas químicas nocivas à saúde.

A próxima marcação é a resistência ao gelo do produto. Este indicador é especialmente importante (e deve ser o mais alto) para a parte da chaminé localizada acima do telhado. A própria resistência ao gelo é a propriedade de um produto de absorver a umidade, que deforma o material durante a cristalização. Os tijolos ocos têm os melhores indicadores de resistência ao gelo, enquanto a parte interna da chaminé pode ser feita de tijolo vermelho sólido. Produtos de alta qualidade com alto nível de resistência ao gelo são produzidos em região de Novgorod, a cidade de Borovichi.

É aconselhável comprar tijolos vermelhos feitos por moldagem de plástico. Existem poucos poros nesses produtos, eles suportam bem as mudanças de temperatura, a alvenaria não racha mesmo após um longo tempo de inatividade do forno. Produtos de silicato, prensados, fundidos pelo método de fundição de deslizamento, matérias-primas não queimadas não são adequadas para a construção de fornos.

O tijolo refractário, feito de acordo com GOST, pode suportar até 1350 graus. Com esse tijolo, você pode construir todo o forno ou usá-lo apenas para revestir as superfícies internas de trabalho do forno. Para colocar a fornalha, você pode usar produtos amarelo palha da marca Sh8 com manchas escuras, tijolos refratários Sh22 - Sh45 são adequados para a abóbada do forno. No entanto, esta recomendação não se aplica a fogões de sauna, afinal, tijolos refratários são operados apenas com umidade inferior a 60%. No banho, é melhor usar tijolos de clínquer ou tijolos refratários de cerâmica.

Preços de tijolos refractários

tijolo refratário

Como verificar a qualidade dos tijolos:

• se você deixar cair o produto no chão, ele se partirá em pedaços grandes. Se o tijolo se desfez em migalhas, descarte o lote;
• se você tocar em um tijolo, ele não gera poeira;
• se um produto de qualidade for atingido com um martelo, haverá um som claro, sonoro e longo;
• facetas bom tijolo mesmo, a cor é rica e uniforme.

GOST 530-2012. TIJOLO CERÂMICO E PEDRA. ⇬ Fazer download do arquivo

GOST 8691-73. PRODUTOS REFRATÁRIOS DE USO GERAL. FORMA E DIMENSÕES. ⇬ Fazer download do arquivo

Escolhendo uma argamassa

A escolha da argamassa é um ponto importante. Se a solução não estiver correta, o fogão vai soltar fumaça e, muito em breve, podem aparecer rachaduras na superfície da estrutura.

Na maioria das vezes, a argamassa de alvenaria é preparada com areia de rio peneirada de grão fino (grãos de areia de no máximo 1,5 mm cada) e argila, que deve ser embebida por várias horas antes de amassar. A argila embebida é esfregada em uma peneira para eliminar os caroços, porque a costura da alvenaria não deve exceder cinco milímetros de espessura.

Argamassa de barro - preparação

As proporções da argamassa de barro dependem da qualidade da argila - quanto mais gorda, mais areia, mas é importante não deixar a argamassa muito fina, que vai secar e rachar. Recomenda-se fazer várias soluções de mistura de teste para determinar as proporções desejadas de areia e argila, embora seja importante misturar bem a areia, adicionando-a em várias etapas.

Um teste para o teor de gordura é feito pegando meio punho do material, umedecendo-o e amassando-o bem, enrolando-o em uma bola e, em seguida, colocando-o e espremendo-o entre duas tábuas lisas. Se a bola foi espremida em um terço de seu diâmetro e nenhuma rachadura apareceu, a solução é adequada para colocar o forno. Controle de qualidade adicional - secagem de uma bola de 5 cm de diâmetro ao ar por 20 dias. tigela seca boa qualidade não entrará em colapso quando pressionado sobre ele.

Quanta água derramar? Novamente fazemos lotes de teste e verificamos o grau de fluidez da solução. Desenhamos uma espátula sobre a solução mista e observamos o traço:

• se estiver rasgado, não há água suficiente;
• se nadou quase instantaneamente, - excesso de umidade;
• se o traço for claro e as bordas forem uniformes, a argamassa é adequada para colocar o forno.

As figuras 5 e 6 mostram uma espátula que foi mergulhada na solução. No primeiro caso é muito gorduroso, ficam manchas listradas na espátula, é necessário adicionar um pouco de areia, e no segundo caso (Fig. 6) a solução é boa, o metal é ligeiramente translúcido e as manchas são modelado.

Observação! Para misturar a mistura de alvenaria, é desejável usar água macia. Muito difícil, ou seja, 8 graus e acima, reduzirá o grau de resistência da solução.

O último teste de adequação é realizado espalhando uma camada de 3 mm sobre o leito de tijolos. O segundo tijolo é colado ao primeiro, batido com um martelo e aguardado de 5 a 10 minutos. Durante o tempo especificado, os dois tijolos devem ficar juntos. Se os tijolos não derramarem mesmo quando sacudidos, a fornalha tem a garantia de durar cem anos.

Observação! Para colocar a fornalha, areia de chamotte ou uma mistura de partes iguais de chamotte e areia de quartzo é adicionada à solução.

Vídeo - Preparação de argamassa de argila para assentamento do forno

Argamassa de argila para assentar a fundação e afofar a chaminé não é usada. Para estes elementos, é utilizada uma argamassa de cimento clássica ou com adição de pasta de cal (cimento M500 ou M600 - 1 parte, massa de cal - de 9 a 16 partes).

Importante! Se você acha que não consegue lidar com a preparação, teste e amassamento da solução de argila, compre misturas de forno prontas, por exemplo, Terracota (20 kg 306 rublos). Para tijolo vermelho, uma mistura com argila vermelha é adequada, e misturas refratárias cinza são ideais para tijolos vermelhos e refractários. Não compre misturas prontas contendo cimento.

Preços do cimento M600

cimento M600

Estágio 3. Seleção e cálculo do número de tijolos para alvenaria

Na segunda etapa, é necessário realizar o cálculo ideal das dimensões do forno de tijolos. Ao definir o tamanho final da estrutura do forno, você pode definir o número necessário de tijolos. O unário sólido vermelho tijolo tem um tamanho fixo de 250 (comprimento) x 120 (largura) x 65 (espessura) mm com um desvio de +/- 2 mm.

Os tijolos refratários refratários, dos quais a fornalha é disposta em quase todos os fornos, são fabricados e marcados de acordo com GOST 8691-73. Consulte a tabela para informações de tamanho.

Para um metro quadrado de alvenaria de meio tijolo, você precisará de:

• excluindo junta de argamassa - 61 tijolos;
• levando em conta juntas de argamassa- 57 peças e 0,011 metros cúbicos de argamassa de alvenaria.

Assim, para dois metros quadrados de alvenaria, serão necessários 122 ou 113 tijolos vermelhos maciços, e a quantidade estimada de argamassa utilizada será de 0,022 m3.

Observe que ao colocar em um tijolo, ou seja, se a espessura da parede do forno não for de 120, mas já de 250 mm, serão utilizados 128 ou 115 tijolos para cada metro quadrado, respectivamente, excluindo e levando em consideração juntas de argamassa, e a quantidade de mistura de alvenaria aumentará até 0,027 m3.

Como é um cálculo simplificado do número aproximado de tijolos para todo o forno:

• o número de tijolos na primeira linha é calculado;
• o valor resultante é multiplicado pelo número de fileiras do forno;
• o número encontrado é multiplicado por 0,8 (para aquecedores) ou 0,65 (para aparelhos com proteção de aquecimento).

Por exemplo, vamos calcular o número de tijolos por forno com dimensões de 90x90 cm, são 3,5 tijolos por 900 mm. Ou seja, na primeira linha haverá 24,5 peças. Multiplicamos pelo número de linhas 24,5x30, obtemos 735 unidades. Aceitamos um coeficiente de 0,65x735 unidades. = 477,75 peças, arredonde para 480 e adicione 10% para rejeição.

O número de tijolos por tubo é considerado separadamente. Sua altura e desenho são aceitos conforme SP 60.13330.2012 (“Aquecimento, ventilação e ar condicionado”) e SNiP 2.09.03-85 (“Chaminés”), que serão detalhados a seguir. Para um tubo reto de quatro metros, você precisará de:

Consideramos: 4x56 = 224 unid. Para a lontra, corte e penugem, adicione mais 56 tijolos e multiplique o resultado por 10%. Resta apenas somar o número de tijolos para o fogão com a mesma quantidade para a chaminé.

Você pode calcular com mais precisão a quantidade de material compilando ou executando o esquema de pedidos existente, que mostra as seções longitudinais e transversais do forno, fornece recomendações para a colocação da chaminé e as dimensões de todos os elementos, incluindo portas.

Essas informações podem ser usadas na prática, formando um plano individual para o custo do material de tijolo.

Vale ressaltar: se você deseja obter um forno de tijolos perfeito que se encaixe perfeitamente em sua casa, seja o mais cuidadoso possível, começando pela escolha do equipamento do forno e terminando com o comissionamento. Essa abordagem permitirá que você aproveite sua criação pessoal por muito tempo no futuro.

Etapa 4. Seleção do local do fogão

Então, depois de decidir o tipo de forno, determine a área da estrutura do forno e também escolha material de construção e argamassa, proceder à escolha do local de instalação do forno.

Normalmente, o fogão é instalado em um dos cantos da sala ou contra a parede - isso economiza preciosos metros de espaço vital.

O fogão de aquecimento pode estar localizado no centro da casa, ao mesmo tempo em vários cômodos adjacentes ao mesmo tempo com suas diferentes faces, por exemplo, uma fornalha vai para a cozinha, e três outras paredes vão aquecer os cômodos.

É melhor construir um aquecedor de sauna próximo à porta da sauna a vapor. Isso garantirá condições adequadas de temperatura e umidade e permitirá que as massas de ar circulem com eficiência (desde que as aberturas de exaustão e suprimento estejam localizadas corretamente).

No entanto, você precisa se lembrar das distâncias entre as superfícies do forno, chaminé e paredes, teto. De acordo com o SNiP 2.04.05-91, vale a pena respeitar as seguintes distâncias:

Fornos de aquecimento, fumos e condutas de ventilação de edifícios residenciais e públicos. Regras para a produção e aceitação do trabalho

Trabalhos de pedra e forno. Baixar pdf

Estágio 5. Fundação

Um forno feito de tijolos tem um grande peso específico, portanto, sem uma fundação confiável, a estrutura não pode ser instalada.

A fundação do forno pode ser de concreto armado monolítico, empilhado, colunar, disposto em blocos, parafuso de estaca.

Independentemente do tipo, a fundação do fogão não deve ser ligada à base da casa. O tipo de fundação é escolhido, como para a casa, a partir do tipo de solo.

1. O solo arenoso de cascalho permite equipar uma base rasa.
2. Se o solo for argiloso ou sedimentar, é melhor preencher a fundação sobre uma almofada de brita, aprofundando-a até o nível de congelamento.
3. Nas zonas de permafrost, está equipada uma base de parafuso de estacas, prestando especial atenção ao isolamento térmico das estacas.
4. Em solos rochosos secos, a fundação pode ter uma espessura mínima ou estar totalmente ausente.
5. O solo a granel não é adequado para a instalação de um forno de tijolos.

Considere o método de organizar bases sólidas para um forno de tijolos.

Passo 1. Dependendo do tipo de solo e do nível de congelamento, cavamos um buraco. Aceitamos a largura e a forma com base nas dimensões do forno e adicionando 10-15 cm ao seu comprimento e largura, respectivamente. Preste atenção imediatamente à localização das vigas do teto - um tubo de chaminé terá que passar entre elas, levando em consideração os travessões regulados pelo SNiP. Também é recomendável fazer drenagem (drenagem) da fundação do forno para reduzir a umidade e o levantamento do solo.

Passo 2 O fundo do poço é compactado e nivelado horizontalmente tanto quanto possível. Despejamos uma camada de dez centímetros de pequenos tijolos quebrados, pedras de entulho ou entulho. Repetimos o procedimento de compactação.

etapa 3 Preparamos uma argamassa de cimento líquido (a proporção de cimento e areia é de 1 para 3) e a enchemos com um aterro.

• combine camadas de 10 cm de brita com enchimento de cimento. Esta opção é aceitável para bases de pequena profundidade, nomeadamente até 50 cm;

  

• instale a gaiola de reforço e despeje-a com concreto. A armação é tricotada com um fio de reforço com diâmetro de 10 mm. O tamanho da célula é de 10x10 cm, a cofragem é instalada no poço, a moldura deve estar a 5 cm de suas paredes e fundo, para a qual são utilizados grampos de plástico ou pedaços de tijolo. O concreto é despejado no interior, a mistura é compactada durante o vazamento com um vibrador profundo ou uma barra de metal. O ponto superior do vazamento deve ficar 15 cm abaixo do nível do piso acabado;

  

  

• despeje uma laje de concreto armado, sobre a qual coloque as paredes da fundação de silicato ou tijolo vermelho, e despeje o interior com concreto com aterro (o agregado solto deve ser menor ou igual ao volume de concreto).

  

A primeira e a terceira versões das bases são completadas com uma camada argamassa de cimento. A camada preenchida é verificada com um nível e, se necessário, nivelada com uma régua ou outra ferramenta adequada.

O trabalho posterior é realizado após a secagem completa das soluções utilizadas no processo de vazamento da fundação.

Passo 5 Colocamos a impermeabilização em três camadas, fixamos com mástique (para coberturas usamos alcatrão, para coberturas - betuminoso).

Passo 6. Colocamos uma linha contínua de tijolos. Colocamos tijolos inteiros nas bordas, metades - dentro. A base de tijolo deve ser de 5 a 7 cm da fundação existente, mas 5 a 7 cm mais larga que o próprio fogão.

Não usamos cimento para unir os tijolos. Por cima da alvenaria, que também verificamos a horizontalidade, colocamos mais uma camada de impermeabilização, depois dispomos a segunda camada de tijolo, observando o curativo entre as duas fileiras. Idealmente, a base de tijolo deve estar exatamente nivelada com o piso acabado ou subir 3-4 cm acima dele.

Nota importante! Não use tijolos para construção que ficaram na rua durante todo o inverno e foram repetidamente molhados e congelados. Esses produtos podem entrar em colapso rapidamente, o que reduzirá bastante a vida útil do forno.

Cobrimos o espaço entre a fundação do forno e a casa com areia de rio.

Etapa 6. Construção de um aquecedor com as próprias mãos. Instrução passo a passo

Este projeto pode ser implementado tanto em uma casa de banho separada quanto em uma sauna a vapor anexada a um prédio residencial. A estufa não tem depósito para aquecer água e permutador de calor, mas existe uma placa onde é fácil aquecer água para 4-6 pessoas. Ao mesmo tempo, o forno esfria muito lentamente, então haverá água morna mesmo na manhã seguinte após os procedimentos, e na sala, mesmo no inverno, a temperatura não cairá abaixo de +15 graus por mais de um dia. O fogão aquecerá uma sala de vapor de 3,3x5 metros e com um pé direito de 2 metros até oitenta graus em cerca de 5-6 horas.

O próprio aquecedor estará localizado na sauna a vapor e o combustível será carregado do banheiro. As pedras de banho, que comportam cerca de 40 kg (pedra-sabão), são carregadas em um forno especial, onde são aquecidas uniformemente, para que o vapor do banho seja seco e bastante espesso, quente.

A altura do forno será de aproximadamente 1,33 metros. O forno é quadrado, lado 0,89 metros. Usando esses dados, calcule as dimensões da fundação e coloque / preencha com antecedência.

Durante a construção do forno (a chaminé não é levada em consideração), serão utilizados:

• 269 ​​tijolos vermelhos;
• 63 tijolos refratários ShA-8;

  

• porta do forno em ferro fundido com dimensões de 0,21x0,25 m;

  

  Porta do fogão - exemplo

• porta para soprador 0,14x0,25 m;
• duas portas de limpeza 0,14x0,14 m;
• grelha 0,38x0,25 m;
• fogão de ferro fundido de dois queimadores 0,51x0,34 m;

  

• forno para assentamento de pedras com dimensões de 0,25x0,25x0,44 m;
• uma válvula para o modo "verão" com dimensões de 0,13x0,13 m;

  

• uma válvula para a chaminé, tamanho 0,13x0,25 m;

  

• chapa de aço pré-forno com tamanho mínimo de 50x70 cm.

  

• a chave na alvenaria é a costura de construção. Deve ser uniforme para cada linha, cuidadosamente espalhado. Só assim você obterá a solidez da estrutura do forno e eliminará o vazamento de fumaça da câmara de combustível. Siga o processo com o máximo cuidado;
• antes de colocar o tijolo, ele deve estar bem umedecido. Para fazer isso, prepare um recipiente com água e abaixe os tijolos por 5 a 10 minutos na água. Este tempo é suficiente para que a adesão de argila e tijolo, no futuro, seja a melhor possível. alto nível. O tijolo úmido após a secagem elimina a ocorrência de rachaduras na estrutura do forno acabado. Mantemos os tijolos na água até que as bolhas de ar parem de sair. Os tijolos refratários não são encharcados, mas apenas umedecidos com água;
• antes de colocar cada linha subseqüente, use um nível de construção e um fio de prumo - o uso dessas ferramentas no fluxo de trabalho é uma garantia de que a estrutura ficará livre de distorções e distorções geométricas.

A primeira linha é feita de tijolo vermelho. No total, você precisará de 24 tijolos inteiros e um serrado em dois. Coloque a linha bem uniforme, verifique a posição horizontal ao longo dos lados e eixos da alvenaria com um medidor de nível. Verifique com uma fita métrica a esquadria e o alinhamento. Ajustamos os tijolos com um martelo de borracha. Fazemos costuras não superiores a cinco milímetros.

A segunda linha não difere da primeira nem na quantidade de tijolos nem na qualidade. Basta observar atentamente o curativo entre as duas fileiras. É melhor começar a colocar pelos cantos, preenchendo gradativamente o meio.

Para a terceira linha, pegue vinte tijolos vermelhos e uma porta de câmara de cinzas. Colocamos dezesseis tijolos inteiros, cortamos mais quatro com um moedor ou uma serra para metal com uma lâmina de carboneto de tungstênio (veja o desenho para a precisão do corte dos elementos).

Molhe o tijolo antes de cortar e fixe-o com segurança. Cumprimos as normas de segurança!!!

Cortando um tijolo com um moedor - foto

Vídeo - Como cortar um tijolo

Vídeo - Serrar um tijolo de forno com um moedor

Não temos pressa em aplicar a solução, primeiro colocamos toda a fileira a seco! Os tijolos não devem ser colocados com o lado cortado (cortado) dentro da fornalha ou chaminé. Também é estritamente proibido lubrificar as superfícies internas dos canais e a fornalha com argila.

Se o tijolo for colocado sem sucesso, removemos, limpamos da argamassa, molhamos novamente, aplicamos uma nova argamassa com uma espátula e depois reajustamos.

Fixamos a porta na mesma fileira, para isso enrolamos a moldura da porta em volta do perímetro com cordão de amianto, cobrimos com uma solução, inserimos e torcemos um fio de tricô de aço (diâmetro 3-4 mm, comprimento 1-1,2 m, o número de barras para torcer de 3 a 4 ) nos orifícios nos cantos da moldura, e as torções de arame resultantes são passadas entre as fileiras de tijolos.

Fixação da porta com arame - as pontas superiores do arame são colocadas entre os tijolos

Instalação da porta do forno - foto

Vídeo - Como prender o fio na porta

Vídeo - Como consertar a ventoinha da porta do forno

A argamassa de barro e o peso dos tijolos segurarão com segurança a moldura da porta.

Outra forma de instalar a porta é utilizando tiras ou chapas metálicas que são alargadas nas extremidades. Os elementos são fixados à moldura da porta por rebitagem, após o que são fixados nas juntas de alvenaria. Se as placas forem muito grossas, é melhor fazer ranhuras nos tijolos.

A precisão da instalação da porta é verificada por um fio de prumo e nível.

Conselho. Para que a porta de limpeza se encaixe com mais precisão e precisão, chanfre os tijolos que ficarão localizados ao redor do perímetro da moldura da porta. Ou seja, o furo para instalação da porta deve ser 5 mm mais comprido e mais largo que a moldura.

Não se preocupe se você só puder traçar três fileiras por dia. Imersão, aparar, aparar e colocar requerem tempo, paciência e precisão.

Na quarta fila, continuamos a formar a câmara de cinzas, colocando adicionalmente o canal horizontal inferior. Para toda a linha, são necessários 16 tijolos. Para o canal, colocamos imediatamente uma porta de 0,14x0,14 M. A porta pode ser fixada sem amianto, apenas na solução, pois neste local a temperatura será baixa e a dilatação térmica do metal é mínima.

Para a quinta linha, pegamos 16 tijolos vermelhos e meio. Cortamos quatro deles obliquamente para fazer a sobreposição da porta usando o método de “fechamento”. Os tijolos são colocados com o lado chanfrado para cima. Cortamos mais dois tijolos obliquamente, formando uma sobreposição.

linha 6

Na sexta linha, serão utilizados tijolos refratários no valor de seis peças e meia e tijolo vermelho - 12 peças. É mostrado em amarelo no diagrama. Colocamos a base da câmara de combustível de fireclay. Fazemos slots para colocar a grade. O orifício da grade deve ser 5-7 mm maior que ele, para que o metal em expansão não destrua a alvenaria. O espaço entre a grade e os tijolos (chanfros) é coberto com areia.

Fabricantes de fogões experientes aconselham colocar a grade com uma leve inclinação de até três centímetros em direção à porta do fogão.

Fechamos a porta de limpeza com um tijolo.

Nesta fileira de 9 tijolos vermelhos e 5 refratários formamos uma câmara de combustível. O tijolo, colocado na parte de trás da fornalha, é cortado obliquamente em um ângulo de 45 graus.

Instalamos a porta usando cordão de amianto. Tamanho da porta 21x25 cm.

Também colocamos um forno soldado em aço de 8 mm de espessura. A parte de trás do gabinete estará na câmara de combustível. A porta do armário é um pouco menor que sua altura, ou seja, é elevada, fazendo com que as pedras do banho não caiam no chão.

Realizamos a colocação de acordo com os esquemas de encomenda. Para o trabalho, levamos sete tijolos vermelhos e refratários.

Para a nona linha, você precisará de 6,5 tijolos vermelhos e 7 refractários. Construímos as paredes da fornalha.

Nesta linha, pelo método de “travamento” já discutido acima, fechamos a porta do forno. A linha inteira levará 7 tijolos vermelhos, 8 refratários e outro 1 refratário cortado com uma cunha.

Pegamos 10 tijolos refractários e meio e 6 tijolos vermelhos e meio. Feche a porta e a parte de trás do forno. Colocamos tijolos, conectando a fornalha com o canal localizado verticalmente mais próximo. Outro canal é formado acima do gabinete - instalamos uma porta ali.

Pegamos 12 tijolos vermelhos e 9 refractários. Fazemos o aperto, conforme mostrado no diagrama, também fazemos um recesso para a placa, levando em consideração as folgas necessárias de cinco milímetros. Colocamos a placa 51x34 cm, não usamos a solução.

Instalamos a válvula no canal quase vertical. Para instalar um elemento de metal, fazemos ranhuras no tijolo, conforme mostrado nos diagramas. O canal vertical distante, a partir desta linha, se bifurca.

Válvula de gaveta no forno - foto

Para o trabalho, levamos 9 tijolos refractários e 6 tijolos vermelhos e meio.

Começamos a formar um nicho decorativo, para o qual usamos 15,5 tijolos vermelhos. Chamotte não é mais usado.

Combinamos o canal próximo e o central. Usamos tijolos de 13,5.

Continuamos colocando em ordem. Pegamos 14 tijolos e meio.

Bloqueamos o canal distante e o central. Cortamos dois tijolos sobre o nicho obliquamente para fazer um chão de castelo. Também cortamos o tijolo obliquamente sobre a placa. Colocamos o tijolo de cunha no castelo. Consumo por linha - 18 unid.

Bloqueamos o forno completamente, com exceção do canal próximo. Fazemos recortes neste canal para instalar uma válvula de 13x25 cm, cortamos outro tijolo obliquamente acima da laje. Consumo - 16 unid.

A partir de 17 tijolos e meio fazemos uma segunda sobreposição, deixando apenas um canal de fumaça medindo 13x13 cm.

De quatro tijolos formamos a base do tubo da chaminé.

Com o curativo, colocamos a segunda linha do tubo.

Vídeo - Descrição da construção do forno

As superfícies internas da estufa devem ser o mais lisas possível para que a fuligem não se acumule nelas, portanto, durante o processo de alvenaria, a argila saliente deve ser limpa ou raspada.

Como secar o forno? Deixamos a unidade com as válvulas e portas abertas por cerca de uma semana. Sem fechar as portas, colocamos bastante combustível na fornalha para aquecer levemente as paredes. No dia seguinte, repetimos a operação, aumentando a quantidade de combustível. No entanto, as portas não estão fechadas. Quando não há marcas de umidade nas paredes e condensação na válvula, o fogão está pronto para a primeira fornalha real.

Vídeo - Fogão faça você mesmo no banho

Vídeo - Forno de secagem

Após a secagem, o fogão pode ser aquecido e a tiragem pode ser verificada abrindo as válvulas e, em seguida, trazendo um fósforo aceso para a porta aberta da fornalha. Se a chama se desviar para o forno, haverá uma corrente de ar.

A tiragem depende da chaminé, que por sua vez deve ter pelo menos cinco metros de comprimento, se contarmos a partir da grelha. Mais precisamente, a altura da chaminé acima do telhado pode ser determinada a partir da imagem. Mas lembre-se de que os canos molhados terão uma tração um pouco mais fraca.

Recomenda-se caiar um tubo de tijolo em duas camadas com giz ou cal para que os vazamentos de gás do forno sejam imediatamente perceptíveis. Um tubo defeituoso é reparado imediatamente. Acima do telhado, o tubo da chaminé deve ser rebocado, e para alvenaria de cimento, cimento-cal ou apenas argamassa de cal, enquanto o tijolo é escolhido para ser da mais alta qualidade, sem lascas, rachaduras ou outros defeitos.

Não se esqueça de limpar o fogão - na primavera se pretende aquecer o banho no verão e duas vezes por ano se o utiliza constantemente. Se surgirem fissuras, repará-las imediatamente com argamassa de barro, aplicando e nivelando com espátula.

Vídeo - Como dobrar o forno com as próprias mãos

Vídeo - Colocando a primeira linha de tijolos