Como perfurar metal com uma broca? Como fazer um furo em uma chapa metálica.

O trabalho de fazer furos em metal, dependendo do tipo de furo e das propriedades do metal, pode ser realizado instrumento diferente e usando vários métodos. Queremos falar sobre métodos de perfuração, ferramentas, bem como precauções de segurança na execução desses trabalhos.

Fazer furos em metal pode ser necessário ao reparar sistemas de engenharia, electrodomésticos, automóveis, criando estruturas em chapas e perfis de aço, projetando artesanatos em alumínio e cobre, na fabricação de placas de circuito para equipamentos de rádio e em muitos outros casos. É importante entender que tipo de ferramenta é necessária para cada tipo de trabalho, para que os furos tenham o diâmetro correto e no local estritamente pretendido, e quais medidas de segurança ajudarão a evitar lesões.

Ferramentas, acessórios, brocas

As principais ferramentas de perfuração são furadeiras manuais e elétricas e, se possível, furadeiras. O corpo de trabalho desses mecanismos - a broca - pode ter um formato diferente.

Existem exercícios:

• espiral (mais comum);
• parafuso;
• coroas;
• cônico;
• penas, etc

A produção de brocas de vários designs é padronizada por vários GOSTs. Brocas até Ø 2 mm não são marcadas, até Ø 3 mm - a seção e o tipo do aço estão indicados na haste, diâmetros maiores podem conter informações adicionais. Para obter um furo de determinado diâmetro, é necessário fazer uma broca alguns décimos de milímetro menor. Quanto melhor a broca for afiada, menor será a diferença entre esses diâmetros.

As brocas diferem não apenas no diâmetro, mas também no comprimento - são produzidas curtas, alongadas e longas. Uma informação importante é a dureza final do metal que está sendo processado. A haste das brocas pode ser cilíndrica e cônica, o que deve ser levado em consideração ao selecionar um mandril de perfuração ou bucha adaptadora.

1. Perfure com haste cilíndrica. 2. Broca de haste cônica. 3. Perfure com uma espada para esculpir. 4. Broca central. 5. Perfure com dois diâmetros. 6. Broca central. 7. Broca cônica. 8. Broca cônica de vários estágios

Para alguns trabalhos e materiais, é necessária uma nitidez especial. Quanto mais duro for o metal a ser processado, mais afiada será a borda. Para chapas finas, uma broca helicoidal convencional pode não ser adequada; você precisará de uma ferramenta com afiação especial. Recomendações detalhadas para Vários tipos brocas e metais processados ​​(espessura, dureza, tipo de furo) são bastante extensos e neste artigo não os consideraremos.

Vários tipos de afiação de brocas. 1. Para aço duro. 2. Para de aço inoxidável. 3. Para cobre e ligas de cobre. 4. Para alumínio e ligas de alumínio. 5. Para ferro fundido. 6. Baquelite

1. Afiação padrão. 2. Afiação gratuita. 3. Afiação diluída. 4. Afiação pesada. 5. Afiação separada

Para fixar as peças antes da perfuração, utilizam-se tornos, batentes, condutores, cantos, pinças com parafusos e outros dispositivos. Este não é apenas um requisito de segurança, é na verdade mais conveniente e os furos são de melhor qualidade.

Para chanfrar e processar a superfície do canal, utilizam um escareador de formato cilíndrico ou cônico, e para marcar um ponto de furação e para que a broca não “pule” - um martelo e um punção central.

Conselho! As melhores brocas ainda são consideradas aquelas produzidas na URSS - adesão exata ao GOST em geometria e composição metálica. Ruko alemãs com revestimento de titânio também são boas, assim como brocas da Bosch - qualidade comprovada. Boa resposta sobre os produtos Haisser - poderosos, geralmente com grande diâmetro. As brocas Zubr, especialmente a série Cobalt, provaram ser dignas.

Modos de perfuração

É muito importante fixar e guiar corretamente a broca, bem como selecionar o modo de corte.

Ao fazer furos em metal por furação, fatores importantes são o número de revoluções da broca e a força de avanço aplicada à broca, direcionada ao longo de seu eixo, garantindo a penetração da broca em uma revolução (mm/rev). Ao trabalhar com diferentes metais e brocas, são recomendadas diferentes condições de corte, e quanto mais duro for o metal a ser processado e maior o diâmetro da broca, menor será a velocidade de corte recomendada. Um indicador do modo correto é um chip longo e bonito.

Use as tabelas para escolher o modo correto e não cegar a broca prematuramente.

Tabela 2. Fatores de correção

Tabela 3. Rotações e avanços para diversos diâmetros de broca e furação em aço carbono

Tipos de furos em metal e métodos para perfurá-los

Tipos de furos:

• surdo;
• através;
• metade (incompleta);
• profundo;
• grande diâmetro;
• para rosca interna.

Os furos roscados requerem a determinação de diâmetros com tolerâncias estabelecidas em GOST 16093-2004. Para hardware comum, o cálculo é dado na tabela 5.

Tabela 5. Proporção de roscas métricas e em polegadas, bem como a seleção do tamanho do furo para furação

através de buracos

Através dos furos penetram completamente na peça de trabalho, formando uma passagem nela. Uma característica do processo é a proteção da superfície da bancada ou tampo da mesa da saída da broca além da peça, o que pode danificar a própria broca, além de fornecer à peça uma “rebarba” - um cervo. Para evitar isso, use os seguintes métodos:

• use uma bancada com furo;
• coloque uma junta de madeira ou um “sanduíche” embaixo da peça - madeira + metal + madeira;
• coloque uma barra de metal sob a peça com furo para passagem livre da broca;
• reduzir a taxa de alimentação no último estágio.

O último método é obrigatório ao fazer furos "no lugar", para não danificar superfícies ou peças pouco espaçadas.

Furos em chapas finas são feitos com brocas de espátula, porque a broca helicoidal danificará as bordas da peça de trabalho.

buracos cegos

Esses furos são feitos até uma certa profundidade e não penetram completamente na peça de trabalho. Existem duas maneiras de medir a profundidade:

• limitar o comprimento da broca com batente de manga;
• limitar o comprimento da broca com um mandril de parada ajustável;
• utilizando uma régua fixada na máquina;
• uma combinação de métodos.

Algumas máquinas são equipadas com avanço automático até uma determinada profundidade, após a qual o mecanismo para. Durante o processo de furação pode ser necessário parar várias vezes o trabalho para retirar os cavacos.

Buracos de formato complexo

Os furos localizados na borda da peça (metade) podem ser feitos conectando duas peças ou uma peça e uma gaxeta com faces e fixando com uma morsa e fazendo um furo completo. A gaxeta deve ser do mesmo material da peça a ser processada, caso contrário a broca “sairá” na direção de menor resistência.

Um furo passante no canto (metal laminado moldado) é realizado fixando a peça em um torno e usando uma junta de madeira.

É mais difícil perfurar uma peça cilíndrica tangencialmente. O processo é dividido em duas operações: preparação de uma plataforma perpendicular ao furo (fresagem, escareamento) e furação propriamente dita. A perfuração de furos em superfícies inclinadas também começa com a preparação do local, após a qual uma junta de madeira é inserida entre os planos, formando um triângulo, e um furo é feito no canto.

As partes ocas são perfuradas, preenchendo a cavidade com uma rolha de madeira.

Furos escalonados são produzidos usando duas técnicas:

1. Alargamento. O furo é perfurado em toda a profundidade com uma broca de menor diâmetro, após o que é perfurado até uma determinada profundidade com brocas com diâmetros de menor para maior. A vantagem do método é um furo bem centrado.
2. Reduzindo o diâmetro. Um furo de diâmetro máximo é perfurado até uma determinada profundidade, depois as brocas são trocadas com sucessivas diminuições de diâmetro e aprofundamento do furo. Com este método é mais fácil controlar a profundidade de cada etapa.

1. Fazendo um furo. 2. Redução de diâmetro

Furos de grande diâmetro, perfuração anular

A obtenção de furos de grande diâmetro em peças maciças, de até 5 a 6 mm de espessura, é um negócio trabalhoso e caro. Diâmetros relativamente pequenos - até 30 mm (máximo 40 mm) podem ser obtidos usando brocas cônicas e, de preferência, brocas cônicas escalonadas. Para furos com diâmetro maior (até 100 mm), serão necessárias serras copo bimetálicas ocas ou serras copo com dentes de metal duro com broca central. Além disso, os artesãos tradicionalmente recomendam a Bosch neste caso, especialmente em metais duros, como o aço.

Essa perfuração anular consome menos energia, mas pode ser mais dispendiosa financeiramente. Além das furadeiras, a potência da furadeira e a capacidade de trabalhar nas velocidades mais baixas são importantes. Além disso, quanto mais espesso o metal, mais você deseja fazer um furo na máquina, e com um grande número de furos em uma chapa com espessura superior a 12 mm, é melhor procurar imediatamente essa oportunidade.

Em uma peça bruta de chapa fina, um furo de grande diâmetro é obtido usando coroas de dentes estreitos ou uma fresa montada em uma retificadora, mas as bordas neste último caso deixam muito a desejar.

Furos profundos, refrigerante

Às vezes você precisa fazer buraco profundo. Em teoria, este é um buraco cujo comprimento é cinco vezes maior que o diâmetro. Na prática, é chamada de furação profunda, que exige a remoção periódica forçada de cavacos e o uso de refrigerantes (fluidos de corte).

Na perfuração, os refrigerantes são necessários principalmente para reduzir a temperatura da broca e da peça, que são aquecidas por fricção. Portanto, ao fazer furos em cobre, que possui alta condutividade térmica e é capaz de remover calor, o refrigerante pode ser omitido. O ferro fundido é perfurado com relativa facilidade e sem lubrificação (exceto os de alta resistência).

Na produção, óleos industriais, emulsões sintéticas, emulsóis e alguns hidrocarbonetos são utilizados como refrigerantes. Nas oficinas caseiras você pode usar:

• vaselina técnica, óleo de mamona - para aços macios;
• sabão em pó - para ligas de alumínio do tipo D16T;
• uma mistura de querosene com óleo de mamona - para duralumínio;
• água com sabão - para alumínio;
• terebintina diluída em álcool - para silumin.

O refrigerante universal pode ser preparado de forma independente. Para isso, é necessário dissolver 200 g de sabão em um balde de água, adicionar 5 colheres de sopa de óleo de máquina, você pode usar, e ferver a solução até obter uma emulsão homogênea e ensaboada. Alguns artesãos usam banha para reduzir o atrito.

Furos profundos podem ser feitos por furação maciça e anular e, neste último caso, a haste central formada pela rotação da coroa é quebrada não totalmente, mas em partes, enfraquecendo-a com furos adicionais de pequeno diâmetro.

A furação sólida é realizada em uma peça bem fixada com uma broca helicoidal, através dos canais por onde é fornecido o refrigerante. Periodicamente, sem interromper a rotação da broca, é necessário retirá-la e limpar a cavidade de cavacos. O trabalho com broca helicoidal é feito em etapas: primeiro é feito um pequeno furo e feito um furo, que depois é aprofundado com uma broca de tamanho adequado. Com profundidade de furo significativa, é aconselhável utilizar buchas guia.

Com a perfuração regular de furos profundos, pode-se recomendar a aquisição de uma máquina especial com fornecimento automático de refrigerante para a broca e centralização precisa.

Perfuração por marcação, gabarito e gabarito

Você pode fazer furos de acordo com as marcações feitas ou sem elas - usando um gabarito ou gabarito.

A marcação é feita com um soco. Um golpe de martelo marca um local para a ponta da broca. Uma caneta hidrográfica também pode marcar um local, mas também é necessário um furo para que a ponta não se mova do ponto pretendido. O trabalho é realizado em duas etapas: furação preliminar, controle de furos, furação final. Se a broca “saiu” do centro pretendido, são feitos entalhes (ranhuras) com um cinzel estreito que guia a ponta até um determinado local.

Para determinar o centro de uma peça cilíndrica, é usado um pedaço quadrado de estanho, dobrado em 90°, de modo que a altura de um ombro seja de aproximadamente um raio. Aplicando um canto de diferentes lados da peça de trabalho, desenhe um lápis ao longo da borda. Como resultado, você tem uma área ao redor do centro. Você pode encontrar o centro pelo teorema - a interseção de perpendiculares de duas cordas.

Um modelo é necessário ao fazer uma série de peças do mesmo tipo com vários furos. É conveniente usá-lo para um pacote de folhas finas conectadas com um grampo. Desta forma, você pode obter vários espaços em branco perfurados ao mesmo tempo. Em vez de um modelo, às vezes é usado um desenho ou diagrama, por exemplo, na fabricação de peças para equipamentos de rádio.

O condutor é utilizado quando a precisão da manutenção das distâncias entre os furos e a estrita perpendicularidade do canal são muito importantes. Na perfuração de furos profundos ou no trabalho com tubos de paredes finas, além do condutor, podem ser utilizadas guias para fixar a posição da broca em relação à superfície metálica.

Ao trabalhar com uma ferramenta elétrica, é importante lembrar a segurança humana e evitar o desgaste prematuro da ferramenta e possíveis defeitos. A este respeito, reunimos algumas dicas úteis:

1. Antes do trabalho, é necessário verificar a fixação de todos os elementos.
2. As roupas ao trabalhar em uma máquina ou furadeira elétrica não devem conter elementos que possam cair sob a ação de peças rotativas. Proteja seus olhos de lascas com óculos de proteção.
3. A broca, ao se aproximar da superfície do metal, já deve girar, caso contrário ficará cega rapidamente.
4. É necessário retirar a broca do furo sem desligá-la, reduzindo a velocidade se possível.
5. Se a broca não penetrar profundamente no metal, sua dureza será inferior à da peça. O aumento da dureza do aço pode ser detectado passando uma lima sobre a amostra - a ausência de vestígios indica aumento da dureza. Neste caso, a broca deve ser selecionada a partir de um metal duro com aditivos e trabalhar em baixas velocidades com pequeno avanço.
6. Se uma broca de pequeno diâmetro não se encaixar bem no mandril, enrole algumas voltas de fio de latão em torno de sua haste, aumentando o diâmetro de fixação.
7. Se a superfície da peça for polida, coloque uma arruela de feltro na broca para garantir que ela não arranhe mesmo ao entrar em contato com o mandril de perfuração. Na fixação de peças de aço polido ou cromado, utilize espaçadores de tecido ou couro.
8. Ao fazer furos profundos, um pedaço retangular de espuma colocado em uma broca pode servir como instrumento de medição e ao mesmo tempo soprar pequenos cavacos durante a rotação.

De forma tão simples, você pode fazer não apenas um furo redondo em aço temperado, mas também um furo de qualquer outro formato sem nenhum esforço extra. Método químico irá ajudá-lo e tornar as coisas mais fáceis. O método não requer produtos químicos caros, todos os ingredientes podem ser encontrados em qualquer casa.

Vai levar

• qualquer produto feito de aço rápido;
• marcador;
• esmalte;
• removedor de esmalte (pode ser substituído por aguarrás ou acetona. Escolhi o removedor só pelo cheiro agradável, e essa é a mesma acetona);
• algodão em rama;
• recipiente de plástico vazio (garrafa);
• sal;
• dispositivo caseiro de um carregador e dois pregos.

Fazendo um furo em metal sem broca

A perfuração de furos em peças metálicas é realizada com diversas ferramentas e técnicas especiais. Muitos profissionais na execução de trabalhos de engenharia têm que fazer furos em estruturas metálicas muitas vezes. Esses itens possuem alta elasticidade, o que obriga o uso de dispositivos de corte especiais na perfuração.

Tipos de brocas e dispositivos para furar metal

Dispositivos necessários para furar produtos metálicos - elétricos e brocas manuais bem como máquinas de perfuração. A parte funcional de tais dispositivos é uma broca de vários formatos:

• espiral;
• parafuso;
• em forma de coroa;
• cônico;
• plano;
• canhão;
• rifle;
• centralização;
• pisou.

Cada broca possui uma marcação individual, onde estão indicados na ponta o diâmetro da seção e o tipo de liga com que é feita. Para fazer um furo com o diâmetro necessário, é necessária uma broca alguns décimos de milímetro mais estreita.

As brocas também são classificadas por comprimento:

• curto;
• alongado;
• longo.

Alguns materiais podem exigir uma broca com ponta de diamante especialmente retificada. As brocas helicoidais podem não ser capazes de lidar com produtos feitos de ligas de chapa fina. Em alguns casos, para fazer furos profundos, o produto deve ser fixado em torno, batentes, condutores, cantos com fixadores. Isso é feito para segurança e furos de alta qualidade.

Modos de perfuração em produtos metálicos

Para fazer furos em produtos metálicos, a preparação preliminar para o processo é extremamente importante. Na ferramenta é necessário fixar e direcionar corretamente a broca. É necessário ajustar a frequência de rotação e outros parâmetros. Para produtos muito fortes, recomenda-se uma velocidade de perfuração baixa. Um indicador de perfuração correta deve ser um cavaco longo e uniforme.

Tipos de furos e métodos de perfuração

Em alguns trabalhos de produção, geralmente são necessários os seguintes tipos de furos em peças metálicas:

1. Através. Perfura peças metálicas completamente. É importante proteger a superfície da máquina contra saída acidental da broca para fora da peça, para evitar danos à broca e a ocorrência de rebarbas na peça bruta. Bancadas com furos são ideais para estes tipos de trabalho, onde é possível colocar uma junta de madeira sob a peça. Os furos em peças finas são feitos com brocas planas, porque a broca helicoidal pode destruir visivelmente as bordas do produto.
2. Surdo. São realizados na profundidade necessária, sem penetrar no produto. EM este caso um ponto importante é medir a profundidade, o que é conveniente fazer limitando o comprimento da broca com batente de bucha ou mandril de broca com batente de fixação. Máquinas profissionais estão equipadas sistemas automáticos alimente até um determinado tamanho de profundidade, o que permite fixar a profundidade da broca.
3. Profundo. Este tipo de furo inclui aquelas brocas cujo comprimento é cinco vezes maior que o diâmetro. Ao fazer furos profundos, é necessário eliminar periodicamente os cavacos resultantes com o uso de lubrificantes adicionais. Muitas vezes é necessário aplicar medidas de resfriamento para a broca e para o próprio produto, que rapidamente atinge uma temperatura muito alta como resultado do atrito. Isso se aplica a peças feitas de ligas de alta resistência. Para furos profundos, são usadas brocas helicoidais.
4. amplo diâmetro. Fazer furos de grande diâmetro em produtos de grandes proporções é um processo muito responsável e demorado. Para tais furos, são utilizadas brocas cônicas, em forma de coroa ou escalonadas. Especialistas realizam alargamento em baixas velocidades da ferramenta, tentando garantir a segurança das bordas da peça.
5. Forma complexa. Às vezes é necessário perfurar ou fazer furos cegos em peças de diferentes densidades para roscas internas. A tecnologia deve ser dividida em duas etapas: preparação preliminar do local e perfuração propriamente dita.
6. Metade. Meios blanks são perfurados, preenchendo as cavidades com madeira. Furos escalonados podem ser obtidos por uma de duas técnicas: alargamento (passagem de broca de menor diâmetro em toda a profundidade da peça, seguido de alargamento com brocas de maior diâmetro) e redução de diâmetro (perfuração de furo de maior diâmetro até a profundidade necessária, seguida de substituição por uma broca de diâmetro menor). Como resultado, o furo está claramente centralizado.

Segurança ao fazer furos em peças metálicas

Comece a fazer furos em peças metálicas com muito cuidado, evitando a rápida destruição da broca. O cumprimento de regras simples na perfuração garantirá a segurança e garantirá o lançamento de um produto de qualidade ao final da obra:

1. Na véspera da perfuração, é necessário verificar cuidadosamente a fixação de todos os dispositivos de fixação na máquina.
2. Você pode começar a trabalhar com roupas especiais para evitar que quaisquer elementos fiquem sob as partes móveis da máquina. Proteja seus olhos de lascas de metal com óculos especiais.
3. Quando a ponta da broca entra na peça de metal, ela já deve girar em baixa velocidade para evitar o embotamento.
4. Saia com uma furadeira furo perfurado deve ser gradual, reduzindo a velocidade, mas não parando completamente.
5. Quando a ponta da broca não penetra profundamente na peça de trabalho, será necessário verificar a resistência do metal. Ao percorrer a superfície com uma lima, é possível determinar o grau de resistência. Se não houver rugosidade na classe, uma broca com ponta de diamante ou um material mais duro deve ser selecionada e perfurada em baixa rotação.
6. Recomenda-se que brocas de pequeno diâmetro, difíceis de fixar no mandril, sejam enroladas na cauda com fio de latão para aumentar o diâmetro da circunferência.
7. Se o trabalho for realizado com peça polida, pode-se colocar uma arruela de feltro na base da broca para evitar danos ao entrar em contato com o mandril.
8. Para fixar peças metálicas de aço polido ou cromado, são utilizadas juntas de tecido ou couro.
9. Ao fazer furos profundos, um pequeno pedaço de espuma comprimida colocado na broca irá soprar pequenas lascas de metal. Além disso, a espuma permitirá aprofundar a broca até a marca exigida na produção de furos cegos.

A potência das furadeiras elétricas deve ser levada em consideração ao fazer furos em peças metálicas de diversas durezas. Os fabricantes de ferramentas elétricas rotulam seus aparelhos com especificações em seu corpo. Para brocas de diferentes potências, são assumidas brocas com o diâmetro correspondente.

Você pode confiar qualquer um, inclusive a perfuração, aos especialistas da Proflasermet. Nós mesmos determinaremos o diâmetro do furo necessário e selecionaremos a ferramenta apropriada, da qual temos uma grande seleção. Como resultado, você obterá a solução perfeita em pouco tempo.

Fazer furos grandes não é um problema se você usar a ferramenta certa. Por exemplo, esse trabalho pode ser necessário para proteger um canal ou canto de metal. A maneira mais fácil é usar uma furadeira elétrica, mas é preciso muito esforço para conseguir um furo com diâmetro de, por exemplo, 15 mm. Para fazer um furo de grande diâmetro em metal, são utilizadas ferramentas especiais e tecnologia de perfuração.

Recursos de criação

Durante a perfuração deve-se levar em consideração que o bico tipo coroa ou cone escalonado deve ser selecionado de forma que tenha um diâmetro menor que o furo que está sendo realizado.

Ao utilizar diferentes ferramentas, também é necessário levar em consideração suas características. Por exemplo, ao alargar com produtos cônicos, são obtidas arestas uniformes.

Acessórios de perfuração

Existem vários acessórios para brocas que facilitam o processamento e uniformizam um furo grande:

• Guia de perfuração. Tal dispositivo é um corpo no qual existem várias buchas guia para brocas de diferentes diâmetros. O material usado para fazer as buchas é mais duro do que as brocas, então você não precisa se preocupar com o desvio da ferramenta para o lado durante a perfuração e alargamento do furo.
• Guia de perfuração. Este produto permite fixar a ferramenta para que durante a perfuração ela não se desvie para o lado. Na ausência de tal produto, a ferramenta pode se mover para o lado, o que levará à criação de uma borda irregular. Também pode ser fixado em ângulo. Mas ao perfurar produtos metálicos, isso geralmente não é necessário.
• Suporte de perfuração. Um produto DIY semelhante pode ser um substituto barato furadeira, pois permite realizar o trabalho com mais conforto. A ferramenta fixa, ao utilizar a cremalheira, move-se ao longo da barra com o auxílio de uma alavanca. Neste caso, o deslocamento é totalmente excluído, pois a peça a ser furada fica presa com segurança devido à presença de uma pinça.

Usando esses produtos, você pode facilitar muito o processo de perfuração de produtos metálicos.

Característica de furos profundos

Para fazer um furo profundo no metal, é melhor usar um torno. Durante este processo, deve ser realizado resfriamento. Neste caso, os chips devem ser retraídos à força. Periodicamente, a ferramenta é removida da peça para remover cavacos.

Ao trabalhar sem dispositivos especializados, você não deve afundar o bico em mais de 2/3 de seu comprimento. Água deve ser usada para resfriamento durante a operação. Se o trabalho for realizado em várias abordagens, não é permitida alteração do ângulo.

Características de furos de grande diâmetro

Este procedimento é mais complexo que a perfuração profunda. O trabalho de corte é realizado com coroa ou broca cônica. As coroas para metal são semelhantes aos produtos para concreto e drywall. A diferença está apenas no material usado para criar a ponta.

Além disso, a perfuração pode ser feita com produtos padrão em vários estágios. Para fazer isso, primeiro use um bico de pequeno diâmetro. Então um instrumento maior é selecionado.

A maneira mais conveniente é usar brocas cônicas. Esses dispositivos permitem que você faça um furo grande de uma só vez. Para fazer isso, a ferramenta é simplesmente embutida no material.

Perfurar sem complicações

Durante a operação, você pode usar um bico de seção pequena, bem como um rebolo usado para uma esmerilhadeira. É importante lembrar que deve ter um diâmetro menor que o furo que está sendo feito.

Antes de realizar o trabalho na peça, é marcado um círculo para o furo, sendo que o segundo círculo será menor que o primeiro em uma distância igual ao diâmetro da broca utilizada. Depois disso, 2 furos são marcados em locais opostos do círculo. Deles é necessário recuar 3 mm e delinear os locais para perfuração. Assim, a perfuração ocorre ao longo de todo o círculo desenhado. Se necessário, algumas áreas deverão ser processadas com cinzel. Como resultado, serão criadas bordas irregulares, que precisarão ser giradas. É importante garantir que durante a obra não haja aumento da circunferência, ou seja, não amplie o diâmetro planejado.

Broca cônica

Os tipos de brocas descritos são feitos de aço ferramenta. As hastes de tais produtos podem ser hexagonais e cilíndricas. ponta remove todas as rebarbas, para que a borda fique uniforme. Na extremidade da cabeça da broca existe uma ponta afiada que permite a pré-perfuração do material.

Usando esses produtos você pode:

• para realizar cortes com diâmetro de até 30 mm;
• esqueça as bordas irregulares;
• realizar mandrilamentos de vários diâmetros sem trocar o bico.

Com brocas escalonadas, cortes de vários diâmetros podem ser feitos em chapas de aço de até 4 mm de espessura. Ao contrário de uma simples broca cônica, ao usar tais produtos, o diâmetro da perfuração é fixo.

As desvantagens incluem:

• a necessidade de utilização de ferramenta com baixa velocidade e alto torque;
• sensibilidade até mesmo a pequenas distorções.

Apesar dessas deficiências, este bico permite trabalhar convenientemente com placas de metal, perfurando rapidamente círculos com o diâmetro desejado.

Coroa para metal

O processamento do metal é um processo complexo, por isso esse trabalho geralmente é feito com equipamentos especializados. Para fazer trabalho em condições de vida, brocas de núcleo podem ser usadas.

Esses produtos permitem que as bordas sejam arredondadas e centralizadas. Neste caso, uma broca padrão é usada para furar. Os produtos consistem em várias partes:

• coroa;
• bico centralizador;
• haste do produto;
• parafusos necessários para fixação.

Ao usar uma furadeira, a velocidade de trabalho aumenta em até 10 vezes. Além disso, as vantagens incluem a capacidade de perfurar com precisão na faixa de 1,2 a 15 cm.

Assim durante a perfuração não é necessário centralizar. Também é importante notar que tais brocas apresentam maior resistência ao desgaste em comparação às brocas espirais.

Antes de iniciar o trabalho, uma broca central é instalada no centro do círculo, após a qual é realizada a perfuração. Depois disso, a broca é retraída e o trabalho é realizado pela coroa.

Prensa de furo

Um dos métodos mais comuns é a puncionamento com prensa especial. Acontece assim:

1. Primeiro, a peça de trabalho é colocada na mesa da prensa e presa por vários grampos.
2. O metal é então movido sob a ferramenta de puncionamento. Nesta fase, ocorre uma fixação adicional do material com o auxílio de um anel de fixação.
3. Na última etapa, a penetração ocorre com o auxílio de um soco.

O revólver pode ter vários bicos de diferentes diâmetros, o que permite criar rapidamente furos de diferentes diâmetros. Esses equipamentos geralmente não são utilizados para trabalhar metal em ambiente doméstico.

Se o trabalho está planejado para ser feito em casa, você deve escolher ferramenta universal. Isso permitirá que você processe metal facilmente, sem se preocupar em comprar peças adicionais. O vídeo apresentado irá familiarizá-lo detalhadamente com a tecnologia do processo.