Dispositivo para cortar chapas metálicas. Máquina de corte caseira muito precisa de um moedor

Metal é o material com o qual a rebarbadora (rebarbadora) foi originalmente projetada para trabalhar. Agora, com sua ajuda, são cortadas barras de reforço, diversas chapas metálicas, tubos de diversos diâmetros, tijolos, concreto, pedra, ladrilhos e outros materiais de construção. Devido à presença de uma variedade de bicos, a esmerilhadeira também permite polir e lixar as superfícies dos produtos. Cortar metal com esmerilhadeira é um dos trabalhos principais e mais frequentes. Para reduzir a probabilidade de lesões, deve ser realizado de forma correta, com estrita observância dos requisitos de segurança geral e pessoal.

O búlgaro pertence à categoria relativamente ferramentas elétricas perigosas. Você pode se machucar devido a um disco espalhado ou a uma ferramenta que caiu de suas mãos. Em ambos os casos, o perigo está associado à alta velocidade de rotação do motor elétrico do aparelho.

Para melhorar a eficiência do moedor, ampliar sua funcionalidade, na prática utilize tais acessórios:

• tripés;
• braçadeiras.

A sua utilização permite melhorar a qualidade do corte de peças metálicas, para aumentar a precisão do processo. Além disso, as condições de trabalho estão a melhorar do ponto de vista da segurança e a sua produtividade está a aumentar.

O uso de dispositivos adicionais permite que a ferramenta seja usada como uma máquina-ferramenta projetada para executar tipos diferentes funciona.

Para garantir o máximo possível o processo de corte, você deve trabalhar em metal com uma rebarbadora obedecendo a uma série de regras. Eles são condicionalmente divididos em atividades preparatórias e principais (de trabalho).

Antes de iniciar o corte, é necessário realizar uma série de manipulações.

Se possível, o material serrado deve ser previamente fixado com segurança, por exemplo, em um torno, para evitar possíveis movimentos acidentais. Não segure as peças de trabalho com as mãos ou entre os joelhos.

Operação adequada da ferramenta

Ao começar a serrar qualquer peça com uma rebarbadora, você deve seguir estas regras.

1. Ao cortar metal, segure o moedor firmemente com as duas mãos.
2. As rodas só podem ser trocadas depois de pararem completamente de girar e esfriarem a uma temperatura aceitável, desconectando a ferramenta elétrica da rede elétrica.
3. Não coloque uma ferramenta de trabalho no chão ou na mesa (não a solte).
4. Necessário intermitentemente por cerca de 5 minutos pare para descansar e mantenha o disco frio.
5. É necessário monitorar constantemente o estado do disco de corte, evitando que ele seja preso pelas bordas da peça a ser cortada.
6. Não deixe uma ferramenta conectada sem supervisão.
7. Use apenas discos do tamanho correto conforme especificado no manual de instruções do dispositivo que você está usando.
8. Melhor trabalho realizado em uma superfície plana para manter o corpo em uma posição estável.
9. Certifique-se de que o cabo de alimentação esteja longe de círculos giratórios, arestas vivas e objetos aquecidos a mais de 100 graus.
10. Os movimentos não diretamente relacionados com o corte só devem ser realizados com a ferramenta elétrica desligada.
11. É necessário ficar na lateral ou atrás da ferramenta, fazendo o trabalho com as próprias mãos para que as partes do corpo não fiquem no plano do corte.

Quando o corte do metal com a retificadora estiver concluído, deve-se esperar até que o disco pare completamente, desconecte o cabo de alimentação da ferramenta da rede elétrica. Depois disso, é recomendável certificar-se de que não há sinais de incêndio. Ao cortar materiais, segure com a mão direita a alça do dispositivo na área do botão liga / desliga mão direita. Ao mesmo tempo, a mão esquerda está localizada no cabo aparafusado no corpo da ferramenta elétrica por cima.

É inaceitável realizar trabalhos com moedor quando estiver muito cansado ou sob efeito de álcool, psicotrópicos ou entorpecentes.

Quanto à questão de qual direção - para si ou para longe de si - o disco da rebarbadora incluída deve girar, não há uma resposta inequívoca aqui. As instruções de operação indicam que a primeira opção está correta. Isso se deve ao fato das faíscas resultantes voarem na direção oposta ao operador, sem causar danos. Além disso, fragmentos do círculo voarão nessa direção se ele se quebrar em pedaços.

Mas no caso em que ocorre um travamento do disco girando “sobre si mesmo”, a ferramenta voará para dentro da que está funcionando. Por esta razão, muitos especialistas preferem cortar metal para que o círculo gire “para longe de si mesmo”. A ferramenta elétrica arrancada das mãos voará para lado oposto. Isso reduz a probabilidade de ferimentos e roupas, sapatos e luvas protegerão o usuário contra faíscas.

Moedor de corte de chapa metálica

Para cortar metais de diferentes tipos e espessuras, utilize discos de corte apropriados de diferentes espessuras e diâmetros. O algoritmo para corte de folhas é o seguinte.

1. Para cortar com uma esmerilhadeira, a chapa de metal é pré-colocada sobre uma superfície plana.
2. Marque com giz (marcador) as dimensões exatas dos fragmentos cortados na superfície da folha.
3. A serragem é realizada ao longo das linhas marcadas, sem alterar o ângulo de inclinação inicial do disco em relação à superfície de trabalho, para que não emperre e quebre a ferramenta elétrica.

Se não houver habilidades para serrar chapas de metal com uma esmerilhadeira, é recomendável que você primeiro praticar em material macio Isso lhe dará uma ideia de como o instrumento funciona.

Deve-se levar em consideração que o segmento inferior próximo do disco corta o metal com mais eficiência.

Ao cortar uma chapa de metal, para obter um resultado de qualidade, deve-se levar em consideração tais recomendações.

1. Reduzindo o espaço necessário para um melhor resfriamento despeje água, o que também aumentará a vida útil do círculo.
2. Vale a pena começar a cortar metal somente com o disco girando: não é possível ligar a ferramenta se o círculo estacionário estiver em contato com a superfície da peça.
3. Para cortar chapas metálicas (chapas finas) ou cortar vários figuras geométricas, é mais conveniente usar pequenos, círculos elaborados("estoques").
4. Você não deve pressionar a esmerilhadeira com esforço significativo: o corte deve ocorrer quase exclusivamente sob o próprio peso da rebarbadora.
5. Se o disco de corte parar na ranhura (quando a ferramenta elétrica estiver desligada), o trabalho só poderá ser retomado após a sua remoção.

Se o corte da folha for lento, você deve mude a cabeça de trabalho. A carga excessiva na rebarbadora ao cortar metal levará ao superaquecimento ou ao travamento do círculo giratório.

Cortar um furo redondo em metal com uma rebarbadora

Na prática, muitas vezes é necessário cortar um círculo em metal, e apenas uma rebarbadora está disponível nas ferramentas. Mas é suficiente para esse propósito. O algoritmo de ações é o seguinte.

1. Um círculo é desenhado com um compasso em uma superfície de metal ou de acordo com um modelo pré-fabricado de papel (papelão) com giz ou marcador.
2. Segurando a retificadora em ângulo com a superfície da chapa, é realizado um corte preliminar de marcação do metal ao longo do contorno demarcado, fazendo movimentos curtos com o disco (serrado em pequenos segmentos).
3. Em seguida, movendo o bico da mesma forma, aprofunde a fenda até que esteja totalmente recortada.

Precisa cortar ao longo do contorno externo do círculo para não reduzir o tamanho do círculo. Se o diâmetro for pequeno, então cortam, tocando o metal com um disco ponto a ponto (sem movimento longitudinal do bico). Ficará um furo redondo com corte oblíquo, bem como com algumas pequenas falhas (dependem da habilidade do trabalhador). Depois disso, se necessário, processado.

Todo o processo de corte de um furo redondo em chapa metálica usando uma ferramenta especial é mostrado no vídeo:

Características de trabalhar com metal espesso, cobre, ferro fundido, alumínio

Quando for necessário cortar metal espesso em fragmentos separados, recomenda-se executar adicionalmente as seguintes etapas:

• resfriar constantemente a área de contato do metal com o disco usando água fria devido ao forte aquecimento da ranhura;

• faça todos os cortes apenas em linha reta;
• diferentes contornos curvilíneos devem ser cortados em segmentos retos separados de pequeno comprimento, removendo partes desnecessárias;
• é necessário cortar completamente a peça em várias abordagens, com cada aprofundamento subsequente da ranhura;
• se for necessário cortar cantos, vigas I, barras de canal, trilhos, cada uma de suas partes estruturais será serrada separadamente.

O corte de ferro fundido, aço inoxidável, bem como de metais não ferrosos, como alumínio e cobre, é realizado usando círculos especiais projetado para trabalhar com esses materiais. Todas as informações necessárias sobre os discos estão contidas na rotulagem desses produtos, aplicada na sua lateral. Ao mesmo tempo, os círculos diferem na composição dos enchimentos:

• em alguns, o aditivo é um material resistente que pode cortar ligas de aço;
• outros usam ligantes macios.

É proibido cortar aço inoxidável com discos metálicos convencionais, pois contêm substâncias que levam à corrosão acelerada do ponto de corte. O alumínio e o cobre são metais não ferrosos muito resistentes. Eles são cortados com um moedor, derramando querosene slot formado pelo disco. Neste caso, as regras de segurança contra incêndio devem ser observadas.

Cortar tubos de diferentes metais é uma operação exigida durante trabalhos de reparação e construção. É necessário cortar os produtos durante a instalação de sistemas de esgoto e aquecimento, linhas de água. Nessa direção, o moedor lida bem com diversas tarefas. Os discos para trabalho são selecionados de acordo com o material de que o tubo é feito.

A utilização de uma rebarbadora permite:

• cortar tubos sob ângulos diferentes, por exemplo 45 e 90 graus;
• cortar produtos de grande diâmetro;
• tubos de perfil (retangulares ou quadrados) cortados uniformemente;
• fazer cortes longitudinais de peças tubulares;
• serrar tubos de ferro fundido;
• corte tubos de paredes finas.

Se você precisar cortar um tubo de grande diâmetro, o uso de uma retificadora permitirá que você faça esse trabalho sem custos financeiros significativos. Mas, ao mesmo tempo, a produtividade do trabalho é pequena e os riscos são consideráveis. Quando tubos longos ficam em suportes, eles apenas cortam peças suspensas. Se você cortar no centro, as arestas de corte prenderão a roda de corte, o que causará emperramento da ferramenta e possíveis ferimentos.

Os especialistas não apenas cortam tubos de materiais diferentes nos ângulos retos, mas também faça furos com os formatos necessários neles. Os trabalhos com perfis e blanks redondos são realizados de forma semelhante, com a observância obrigatória das normas de segurança.

Cortar tubos em diferentes ângulos

É necessário cortar tubos redondos e moldados em ângulos de 45 e 90 graus ao estabelecer várias comunicações. Em qualquer caso, é necessário serrar o tubo uniformemente para que os elementos que precisam ser conectados fiquem tão firmemente conectados quanto possível.

Rez em um ângulo de 45 graus tubos cilíndricos são executados da seguinte forma:

• pegue uma folha de papel quadrada normal;
• dobre-o exatamente na diagonal;
• enrole o tubo com este padrão;
• a futura linha de corte é aplicada com giz ou outro dispositivo de marcação;
• remova o modelo;
• prenda a peça de trabalho em uma morsa;
• corte o fragmento de tubo marcado.

Ao aplicar o gabarito, qualquer um dos dois lados curtos deste triângulo deve estar paralelo ao eixo central do tubo.

Quando cortar em um ângulo de 90 graus, os tubos são simplesmente enrolados em círculo (cilíndrico) ou em torno do perímetro (perfil) com uma folha de papel. Depois disso, marque a linha de corte. Marque também tubo de perfil Você pode fazer isso de maneira muito simples com um quadrado regular.

Se for necessário cortar um número significativo de tubos moldados em um ângulo de 45 e 90 graus, são feitos modelos apropriados a partir de este material, só que maior. Isso permite que você execute as medições necessárias apenas uma vez. Ao mesmo tempo, um esquadro de construção ou um transferidor é usado para a marcação inicial. Feito o gabarito, são inseridos espaços recortados em seu interior, marcando as linhas de corte. Então a serragem está feita.

Modelos também são feitos para outros ângulos. Este método melhora a eficiência do trabalho.

Características de corte de ferro fundido e tubos de paredes finas

O ferro fundido é material quebradiço. Para cortar um tubo de ferro fundido com uma trituradora, proceda na seguinte sequência:

• marque a linha de corte;
• coloque um bloco de madeira sob o cano, que servirá de suporte para ele;
• faça um corte ao longo do contorno com vários milímetros de profundidade;
• insira um cinzel na reentrância feita;
• de acordo com as instruções, eles bateram com força e força com um martelo.

Após o impacto, o tubo se partirá ao longo da linha de corte. Suas bordas serão bastante uniformes. Se necessário, eles são processados ​​posteriormente.

Para realizar o corte longitudinal do tubo também é importante marcação precisa. Para sua aplicação são utilizados diversos dispositivos, por exemplo, um fio de construção (“batida”). Todo o processo de serração deve ser feito com cuidado, devagar, para não se desviar da linha marcada.

Os tubos de paredes finas são uma das variedades deste tipo de produtos. Muitas vezes são feitos de metais não ferrosos: cobre ou alumínio. Cortá-los é difícil. Neste caso, devem ser utilizados círculos para a retificadora correspondentes ao material da peça.

O corte de tubos de paredes finas deve ser feito com muito cuidado, pois podem ser facilmente deformados mesmo com uma leve carga.

Para reduzir a probabilidade de entortar a peça cortada, vários enchimentos soltos são colocados dentro dela, por exemplo, areia limpa comum.

Corte de chapas perfiladas e telhas metálicas

Muitas vezes, na prática, é preciso enfrentar a necessidade de cortar uma chapa perfilada ou telha metálica. Esses materiais são feitos de aço, revestido com camadas protetoras de zinco e polímero, pintados.

Existem diferentes opiniões sobre a possibilidade de utilizar uma esmerilhadeira para cortá-los. As instruções de instalação indicam que a chapa perfilada não pode ser serrada com rebarbadora. Para fazer isso, você precisa usar outras ferramentas. Mas precisam ser adquiridos, o que nem sempre se justifica pela quantidade de trabalho a ser realizado, e também exige investimentos financeiros adicionais. Quando não houver outra ferramenta além de uma rebarbadora, antes de serrar com uma rebarbadora, você deve saber o possível Consequências negativas.

1. Se você cortar um ladrilho de metal ou papelão ondulado com uma rebarbadora, o revestimento protetor na área de corte da serra e um pouco próximo a ela será destruído e a borda cortada começará a enferrujar.
2. O material está fora da garantia.
3. Faíscas voadoras podem arruinar não só aparência o resto da folha (queima a tinta), mas também danifica o revestimento de polímero.
4. A borda cortada pode estar rasgada.

Todas as consequências negativas consideradas podem ser minimizadas se você cortar o papelão ondulado ou a telha metálica com uma esmerilhadeira, observando as seguintes recomendações:

• execute todo o trabalho imediatamente antes da instalação;
• tratar seções com compostos anticorrosivos;
• cubra as bordas cortadas com primer e tinta;
• utilizar discos para metal de espessura mínima (até 1 mm);
• para manter as bordas limpas, você precisa cortar rapidamente;
• lixe cuidadosamente as bordas rasgadas.

Antes de serrar, como de costume, execute disposição da folha.

Se você precisar cortar um quadrado, faça o seguinte:

• desenhe na superfície da folha;
• corte o material ao longo do contorno marcado com uma esmerilhadeira;
• no final, recorte cuidadosamente cada canto.

Círculos ou outras formas são recortados, funcionando da mesma maneira.

A utilização de uma esmerilhadeira para corte de telhas metálicas e chapas perfiladas facilita o trabalho. Torna-se mais conveniente realizá-lo, pois você pode ajustar as telhas diretamente no telhado.

Para que a telha metálica ou chapa perfilada permaneça na garantia, deve-se medir o objeto e solicitar o corte das chapas de fábrica. Você também pode tentar escolher um material com dimensões que não seja necessário cortar.

Cortar metal com uma esmerilhadeira é barato, praticamente acessível e bastante método eficaz vendo isso. Neste caso, devem ser utilizados discos apropriados e sem defeitos para cada material. Disso dependerá não só a qualidade do resultado obtido, mas também a sua própria saúde. Certifique-se de que ao serrar metal é necessário seguir as normas de segurança e utilizar equipamentos de proteção individual. Deve-se sempre lembrar que ao trabalhar com uma rebarbadora, qualquer falha e desatenção pode resultar em ferimentos. Portanto, você precisa trabalhar com cuidado e cuidado.

A conhecida rebarbadora, com suas capacidades de corte, retificação e limpeza, provou ser capaz de realizar várias outras funções. Expandir a funcionalidade requer fazer algum trabalho com as próprias mãos para obter as ferramentas necessárias para o trabalho.

Este acessório é uma máquina pequena que pode cortar tubos, perfis ou hastes de metal com facilidade, segurança e precisão. É constituído por uma base ou pequena mesa fixada ao solo ou a uma mesa de serralharia.

A máquina é montada em uma sequência simples:

• instale uma dobradiça na base;
• soldamos o tubo transportador à dobradiça;
• fixamos ao tubo P - uma placa figurativa para fixação do moedor;
• colocamos uma alça de borracha no tubo transportador;
• instale o disco e verifique sua posição.

Como resultado de um trabalho simples, conseguimos uma máquina ou suporte para retificadora. Agora a rebarbadora pode subir e descer na dobradiça da peça instalada para corte. Para que a trituradora suba sem cargas, instalamos uma mola no tubo.

Dois cantos de fixação devem ser instalados na mesa. Na base de um canto, fazemos uma ranhura para o parafuso em toda a circunferência. Será necessário quando um tubo ou perfil precisar ser cortado em um determinado ângulo. Em seguida, instalamos este canto com uma ranhura no mesmo ângulo do plano do disco de corte da retificadora.

Paralelamente ao canto com ranhura em arco, instalamos um canto que pode ser movido até a peça para fixá-la na mesa. O tubo ou perfil será simplesmente aninhado entre dois cantos. Isso é suficiente para realizar um corte rápido e preciso.

Ao instalar uma barra metálica transversal de suporte na mesa da máquina, você pode limpar o material com uma escova de aço montada no eixo da retificadora.

Máquina de corte simples + (Vídeo)

Uma máquina de corte baseada em uma rebarbadora pode ser feita manualmente em um dia. Para a máquina é necessário escolher uma moldura - uma placa de base metálica. Anexe uma dobradiça a ele. Solde uma estrutura de suporte com uma placa para fixar a retificadora à dobradiça.

Qualquer peça adequada pode ser usada como dobradiça. EM este caso dobradiça feita de dobradiças giratórias carro de passageiros. As dobradiças já cumpriram sua pena, mas se aproximaram muito bem da máquina.

Perseguidor de parede faça você mesmo em um moedor + (Vídeo)

Um estroboscópio é uma ranhura que deve ser cortada na parede para colocar fios ou cabos elétricos. A complexidade deste trabalho reside no fato de que a ranhura deve ter largura e profundidade constantes. Então o fio será colocado uniformemente e será necessária menos argamassa para o assentamento.

Um caçador de parede raramente é usado na prática, por isso será caro comprá-lo para uma casa. Mas pode ser feito com base em uma rebarbadora - nossa rebarbadora favorita.

A principal tarefa é instalar dois discos diamantados no eixo da retificadora com uma distância de pelo menos 1 cm:

• instale o primeiro disco e fixe-o com uma porca;
• instale o segundo disco e fixe-o com uma porca;
• meça a distância resultante entre os discos;
• instale proteção no moedor;
• verificando o trabalho.

Mas, se por algum motivo não for possível instalar dois discos no eixo, o estroboscópio pode ser cortado usando o método usual com um disco instalado. Basta cortar a segunda linha paralela.

O trabalho com perseguidor de parede é realizado em ambientes internos. Isso cria uma enorme quantidade de poeira. Nem mesmo um respirador pode salvá-la. Para eliminar este fenômeno negativo, é necessário fazer uma caixa protetora que cubra os dois discos e tenha na parte superior um tubo para conexão ao aspirador. Um dispositivo semelhante está disponível em serras elétricas para coletar pequenas serragens.
Às vezes, os amantes do uso racional da ferramenta instalam 2 ou 4 rolos rotativos nesta caixa. Quando o perseguidor de parede se move ao longo da superfície da parede, ele se moverá sobre rolos, sem criar cargas adicionais nas mãos.

Para fabricar uma ferramenta para ranhura larga, é necessário fazer buchas especiais para montagem dos discos na largura desejada. Com esse cortador de parede será possível fazer ranhuras para assentamento de tubos.

Mas a capa protetora também precisará ser alargada. Na caixa do cortador de parede, tanto para fios quanto para tubos, é necessário instalar um parafuso para ajustar a imersão da ferramenta de corte na parede. Neste caso, o invólucro será composto por duas partes conectadas por uma dobradiça e uma unidade de ajuste de imersão.

Fresa de moedor + (Vídeo)

Às vezes é necessário fresar um furo ou uma superfície, mas não existe uma fresadora familiar e não há para onde olhar. Mas existe uma rebarbadora - uma rebarbadora. Esta é a solução para o problema. Escolhemos uma máquina entre duas opções - uma máquina móvel e uma mesa móvel.

No primeiro caso, fixamos a peça ou material a ser fresado e a retificadora é fixada verticalmente à moldura. Na estrutura é possível deslocar a placa à qual a rebarbadora está fixada para a esquerda - direita e para frente - para trás. Em outras palavras, podemos mover a retificadora em relação à peça de trabalho.

Em outra versão, a retificadora é fixada rigidamente e a peça se move por analogia para a esquerda - para a direita e para frente - para trás. Estas são as principais direções de fresamento. Para fresamento ao longo dos eixos ascendente e descendente, não será difícil complementar o adaptador.

Escolhida a opção da máquina, você pode começar a implementar. O único local que exigirá o envolvimento de um torneiro é o porta-cortador. É usinado a partir de um hexágono de pelo menos 16 mm, pois a rosca da retificadora é de 14 mm. Suporte tipo pinça. É fácil de fabricar e não possui grandes batidas. Um mandril de came convencional tem um desempenho pior.

A vantagem de tal máquina, assim como de todas as máquinas baseadas no moedor, é que elas podem ser facilmente transformadas novamente em moedor. Como uma espécie de fresa de uma retificadora, você pode fazer uma broca.

Serra Pêndulo + (Vídeo)

Não é difícil fazer ferramentas para um moedor com as próprias mãos. Nem precisa de plantas. Basta conhecer o princípio que está embutido em uma determinada máquina. Uma serra de pêndulo baseada em uma retificadora não é exceção. É a mesma máquina de corte, mas seu peso está distribuído quase pela metade.

É um pouco semelhante a um balanço infantil. Uma estrutura está localizada na luva móvel e uma rebarbadora está instalada nela. Qualquer carga em combinação com uma mola de retorno pode servir como contrapeso.

O mestre fez este dispositivo de corte, diante do problema de dissolver uniformemente a chapa em tiras com uma esmerilhadeira, ao mesmo tempo em que tinha uma borda de corte uniforme e de alta qualidade. Procurei na internet como esse problema está sendo resolvido, peguei emprestado um monte que você adicionou o seu. Acabou sendo uma ferramenta útil.

Dispositivo para corte preciso de metal

Búlgaro de 1300 watts, montado em guia artesanal com rolamentos. Eles se movem ao longo de um quadrado de 40 x 40 que funciona como um trilho. Tenho 7 peças. De 4 lados fixei no trilho, 2 entre eles, e um abaixo se move ao longo do avião. Na guia, a retificadora foi instalada com auxílio de um fixador, fixado com alça. Por outro lado, um parafuso. Existem slots aqui, você pode escolher a altura do disco.

Há uma pequena nuance.

Para obter um corte de alta qualidade e evitar morder o disco, você precisa posicionar a rebarbadora e o disco de maneira muito uniforme na vertical. As montagens laterais não são suficientes para isso, pois a retificadora muda ligeiramente de posição para a direita ou para a esquerda quando carregada. Para fazer isso, o mestre fez o seguinte. Para evitar isso, existem furos na tampa do moedor, exatamente iguais ao cabo. Ele aparafusou um parafuso nele e fixou-o com uma porca. Fiz exatamente o mesmo furo na placa em paralelo, aparafusei o parafuso e fixei com uma porca nos dois lados. Coloque-o em uma posição vertical reta. Aperte as duas porcas em ambos os lados. Adicionado rolamento inferior. A altura já era conhecida após a fixação. Consegui quatro pontos. O moedor está muito firme e firmemente estabelecido; ao se mover, não há folgas nem oscilações. Isso permite cortar metal grosso - cinco, seis.

Em termos de segurança, adicionei uma tampa, já que o disco frontal fica voltado para o trabalhador. Se um disco for de má qualidade, ou morder, de modo que, mesmo que se estilhace, os fragmentos não caiam sobre uma pessoa, acrescentou proteção. Estraguei tudo com o nativo.

Não houve problemas com a troca do disco, a distância permite inserir a chave, desparafusar a porca, trocar. Adicionado trilho superior. Para que? Acontece durante a operação que o disco morde ou gruda. Como as rotações são altas, toda a estrutura, junto com a rebarbadora, pode voar para fora do trilho inferior. Para evitar que isso aconteça, adicionei este trilho. A altura é ajustável com um parafuso. Para um funcionamento suave em ambos os lados, foram adicionados rolamentos.

Vadim Ivanov.

Rebarbadora com guia de corte reto

Vamos fazer um acessório simples para o moedor. Há muito tempo que uma ideia girava na minha cabeça e resolvi dar vida a ela.
O dispositivo é simples, então você precisa de um mínimo de materiais. A primeira e principal é a própria búlgara. O autor do produto caseiro usa bateria recarregável, mas ela se mostrou fraca. Portanto, ele recomenda os habituais 220 volts.
Um pedaço de tubo perfilado de 40 por 60 milímetros e comprimento de 150 e um tubo perfilado com lados de 25 milímetros. Você pode escolher o comprimento de acordo com suas necessidades. Por exemplo, decidi que basta uma peça de 1 metro de comprimento.

Começamos com marcação. De um tubo de 40 por 60, você precisa cortar um canto com lados de 50 por 35 milímetros.
Corte do resto do tubo. Cortamos mais duas tiras de 25 e 20 milímetros de largura. Quando todos os blanks estiverem feitos, procedemos à soldagem.
Envolvemos o tubo perfilado com uma folha de papel para fazer espaços entre as peças a serem soldadas e o tubo. Expomos todos os espaços em branco, conforme mostrado no vídeo. Prenda com grampos e agarre. Você pode escaldar tudo e lixar as costuras.
Conseguimos o detalhe.

O dispositivo está funcionando. Lamentei ter instalado o carro na rebarbadora com bateria. É muito mais fraco que a rede. Muito provavelmente, mais tarde refazemos o carro para um de rede com disco de 125 mm.
Um corte uniforme é obtido com a ajuda de um dispositivo.

Vídeo China Mestre

Uma rebarbadora de carbono (rebarbadora) pode ser uma das máquinas mais úteis e versáteis se você aproveitar ao máximo a ferramenta. É importante não esquecer como usar uma rebarbadora. Ao contrário de uma furadeira (rotação 700-1200 rpm), uma rebarbadora tem velocidade de até 12.000 rpm, por isso é importante seguir alguns cuidados básicos.

Recursos de uso do moedor

Óculos de proteção, luvas rígidas, botas de segurança e máscara contra poeira devem ser usados. Os gabaritos para ladrilhos são ótimos para cortar diretamente na superfície de ladrilhos de cerâmica ou pedra. No entanto, você achará difícil, se não impossível, fazer cortes precisos para a peça de trabalho em torno de obstáculos. Dispositivos "faça você mesmo" para uma rebarbadora antiga lidam facilmente com essas tarefas complexas.

Se você cortar o parafuso rente ao concreto ou outro material. Prenda firmemente o lado comprido do rack, certificando-se de que esteja no lugar. Parte da peça que cairá após o corte pode danificar as pernas.

Com a escolha certa do disco, sua rebarbadora pode ser usada para reparar arestas em muitas ferramentas domésticas, incluindo lâminas de cortador de grama, pás, enxadas e até eixos. Depois disso, você sempre pode refinar o acabamento com a lima do moinho de vento.

É aconselhável utilizar uma esmerilhadeira para trabalhos de remoção de tinta descascada, cimento seco ou ferrugem de metais. Existem numerosos discos de roda com uma escova de aço, todos eles são projetados para Vários tipos decapagem, limpeza e rebarbação. Antes de fazer uma compra, verifique a descrição do fabricante.

Se você tiver muita argamassa para remover e o martelo e o cinzel simplesmente não conseguirem removê-la, um moedor pode ser a melhor opção. Usar uma ferramenta angular para remover a argamassa velha resultará em muita poeira. É necessária máscara contra poeira.

A tecnologia de luminárias foi projetada para funcionar com uma variedade de materiais para obter uma variedade de acabamentos e efeitos. Ao escolher o disco de corte certo, você pode realizar uma variedade ainda maior de tarefas domésticas, incluindo polir, polir, lixar, arredondar e modelar. Os acessórios "faça você mesmo" para um moedor podem expandir significativamente as formas de aplicação.

Materiais e acessórios para fazer bicos para retificadoras

Rodas e discos angulares máquina de moer pode ser feito de vários materiais. No entanto, em geral, um disco diamantado proporcionará máxima precisão e polimento. As rodas estão disponíveis em vários níveis de abrasão (ou granulação). Use um acessório de maior abrasão para superfícies de polimento mais ásperas.

No entanto, apesar de tudo isso, muitas pessoas ainda decidem criar componentes para búlgaros com as próprias mãos. Se você decidir criar acessórios para uma rebarbadora funcional, antes de iniciar o trabalho, você precisará preparar as ferramentas necessárias:

1. Uma furadeira elétrica, de preferência.
2. Conjunto de exercícios.
3. Os discos devem ser selecionados com diâmetro de 125 mm.
4. Espaços em branco de madeira.
5. Canto metálico.
6. Chapa de aço.
7. Parafusos auto-roscantes.

Quando usar um moedor tarefas específicas, neste caso, muitos assistentes optam por aplicativos prontos. Eles podem ser comprados sem problemas no supermercado da construção. Os dispositivos não são muito caros.

Rack para moedor

Não importa quão habilidoso seja um artesão, ele precisa das ferramentas perfeitas para realizar o trabalho. O suporte para rebarbadora é fornecido como uma excelente ferramenta para aperfeiçoar essas peças de canto.

O suporte do moedor permite lixar em ângulos perfeitos de 115 mm a 125 mm. Se o rack for em liga de alumínio, isso permite que você tenha um acessório que sem dúvida durará muito tempo.

Tire mais proveito da sua rebarbadora com este prático suporte. As rebarbadoras são ferramentas perigosas. Ferramentas de moagem caseira permitirão que você tenha mais controle sobre elas, mas ainda assim devemos usar tudo fundos necessários proteção, como óculos e luvas.

O que você precisa:

• Dispositivos para marcenaria.
• Pedaço de contraplacado duro 300×100×20 mm.
• Um pedaço de compensado duro de 150x100x20mm.
• 1 x parafuso M12, 30 mm de comprimento.
• 2 arruelas M12.

O desenho é muito simples, bastando formar uma peça 150X100X20, adaptá-la ao formato da retificadora.

Há um acessório e desenhos simples para um moedor que podem ser criados manualmente. O suporte para moedor é muito útil na oficina de metalurgia, bem como na marcenaria.

Peças usadas:

1. Placa base metálica.
2. 3 "Ângulo de seção C-seção 2 unid.
3. 1 "ângulo de seção L-seção 4 unid.
4. Suporte de porta.
5. Mola rígida.
6. Porcas e parafusos.
7. Hardware.

Como fazer:

• Passo 1: Crie a base do suporte. O primeiro passo para criar uma máquina de corte com as próprias mãos é a sua base. Todo o estande será feito de metal. A placa de base e as peças metálicas em forma de L serão utilizadas para fazer a base. A espessura necessária da placa de base é de 3 mm, para o melhor desempenho do estande. Primeiro de tudo, você precisa cortar a seção L em quatro partes iguais aos quatro lados da placa de base. Em seguida, cole a placa de base e a seção L. Certifique-se de que a costura esteja perfeita e precisa.
• Etapa 2: seção C para segurar a rebarbadora. A capacidade de retenção do canal de cesariana é muito alta. Um pedaço de metal é soldado a esta seção C para segurar a rebarbadora com um parafuso ou cabo da rebarbadora.
• Passo 3: - Outra parte da cesariana. A parte metálica é soldada no final da seção C.
• Passo 4: - Fixação de ambas as partes da cesariana.
• O suporte da porta é usado para fixar ambas as partes da seção C.
• Passo 5: - Fixe as molas e todo o conjunto. Agora todo esse conjunto está preso à base com dois parafusos. Em seguida, coloque a mola.
• Passo 6: - Segure a peça de trabalho.

Esta é a última etapa na fabricação de uma rebarbadora. Você pode usar um parafuso longo e um canal de seção L para fazer um suporte para peça de trabalho. Dois parafusos sextavados são usados ​​para fixar o canal de seção L à base.

Um perseguidor de parede de um moedor permite que você faça o rastreamento de tudo com suas próprias mãos Materiais de construção em absoluta segurança e na ausência de poeira. Este é um acessório para montagem na parede muito útil se você precisar fazer cortes em tubulações, colocar cabos em sistemas elétricos e instalar tubos em sistemas hidráulicos.

A lâmina de serra fixada no eixo é o elemento principal do dispositivo. Para garantir a segurança, os discos são montados dentro de uma caixa especial, que evita a fragmentação e o risco de serem pessoais ao serrar.

Dependendo das propriedades do material e da densidade, é recomendável escolher com as próprias mãos a potência do motor para um esmerilador de parede. Um bloco modesto é suficiente para um sulco de cabos. Para uma ranhura longa para um tubo, é aconselhável adquirir uma trituradora com potência de pelo menos 2.000 watts. Alguns modelos de alto desempenho são capazes de atingir velocidades em torno de 6.200 rpm, o que garante capacidade de lidar com escala industrial.

Mas o design do moedor é tal que não pode ser usado devido à formação ativa de poeira. Muitas vezes eles recorrem à atualização do dispositivo.

Você pode projetar um dispositivo com dois discos. Instalar uma máquina deste tipo com suas próprias mãos a partir de um moedor adequado custará mais. A primeira unidade é conectada normalmente e a segunda é montada. É necessária uma segunda porca, que possui um anel adicional, para fixação. Ao trabalhar na parede, a lixadeira deve estar na capa protetora.

Frazier

Como qualquer rebarbadora está equipada com um motor potente com caixa de engrenagens, uma fresadora estacionária pode ser feita a partir dela. Desde que as máquinas do moedor com as próprias mãos possam a qualquer momento remover o dispositivo para uso para o fim a que se destinam. O eixo do moedor é colocado no orifício da bancada, um cartucho para cabeças de fresagem é colocado nele - e madeiras não muito duras podem ser processadas.

• Passo 1: Crie o suporte da rebarbadora. Você pode usar os furos roscados nas retificadoras como pontos de referência para o suporte. Há muitas maneiras de fazer um cabo, dependendo do tipo de moedor que você escolher para trabalhar. Medições críticas necessárias para layout design funcional, o que facilita a separação do moedor para self made. Foram necessárias cinco peças de uma haste plana de metal para montar o dispositivo. Soldá-los criou um suporte personalizado. É necessário soldar uma armadura curta como haste para fixar um cabo de madeira.
• Etapa 2: Crie uma braçadeira que prenda firmemente a alça da cabeça de retificação contra a cabeça do parafuso de ajuste.
• Etapa 3: Em seguida, você precisa prender uma perna na extremidade frontal das barras para fixar o suporte da rebarbadora, ativando a função de dobradiça para permitir que a rebarbadora gire em direção à mesa de corte.
• Etapa 4: Construindo a base. É possível utilizar uma moldura simples utilizando tubos e montando-os com duas peças de ferro. É necessário formar uma plataforma plana para montagem do mecanismo deslizante.
• Etapa 5: Montagem.
• Etapa 6: Adicionando uma mesa de corte. A mesa de corte consiste em uma chapa de aço. Depois que todas as peças estiverem montadas e ajustadas, nivele a superfície vertical do disco de corte.
• Etapa 7: Teste final.

Braçadeira para moedor

Crie uma caixa de madeira. Você precisará de uma base para este modelo. Você pode usar madeira e pregos líquidos. Mas você pode usar uma caixa de plástico, metal ou madeira.

Verifique se a rebarbadora é adequada

Certifique-se de que o fusível do moedor não desarma ao conectá-lo e certifique-se de que o fusível esteja nivelado com a caixa. Anexe o moedor e verifique o trabalho.

Caixa de esquadria do moedor

A caixa de esquadria da retificadora facilita muito o trabalho com o aparelho.

Material:

• chapa de ferro 1×200×100×2 mm;
• barra de ferro 2×150×30×3 mm;
• barra de ferro 2×40×30×3 mm;
• barra de ferro 2×30×30×3 mm;
• Parafusos 1×8×80mm;
• Porcas 2x8mm;
• Arruelas 2x8mm;
• parafusos 2 × 7 × 30 mm;
• parafusos 1×7×50 mm;
• Porcas 3x7mm;

Como fazer:

• Passo 1: Crie a base do suporte.
• Passo 2: Preparação do material
  • Ajustar as dimensões da placa metálica 200×100×2 mm para que as laterais fiquem em ângulo reto (90°);
  • É necessário cortar 2 peças brutas de uma viga de ferro 40 × 30 × 3 mm;
  • Marque o centro e faça um furo de 10 mm em um dos lados. O furo deve ter diâmetro de 7 mm;
  • Corte dois pedaços de ferro de 150 mm;
  • Esses espaços em branco requerem 3 furos. O furo deve estar localizado a 10 mm da borda;
  • Os furos devem corresponder aos parafusos;
  • É necessário moldar as hastes de acordo com a retificadora para combinar com o perfil da máquina;
  • Corte um pedaço de barra de ferro de 30 mm. Faça um furo com diâmetro de 7 mm.
• Etapa 3: lançando o suporte
  • Em seguida, aparafuse essas peças na máquina e ajuste-as. Um será fixado no furo lateral direito e o outro será fixado no furo superior;
  • Depois dê um ponto de solda;
  • Em seguida, solde outra peça de 30mm já perfurada. Para facilitar o alinhamento, use um parafuso de 7 mm para fixá-los. Depois é necessário soldar (dar apenas um ponto de conexão) um pedaço de barra de ferro a 30 mm da lateral.

Nesta fase, é importante que a parte final esteja em ângulo reto.

• Etapa 4: base
  • Pegue 2 pedaços de barra de ferro 40x30x3mm e coloque-os nas laterais dos dois lados e recoloque o parafuso para conectá-los e facilitar a soldagem.
  • Posicione o conjunto de suportes e laterais anexados na placa de forma que fique mais deslocado para a direita. Deve haver uma ligeira diferença em ambos os lados.
  • Então você precisa soldar os elementos de fixação (dê apenas um ponto de solda) em ambos os lados. Faça os ajustes necessários. Não deve haver deslocamentos excessivos.
  • Para facilitar a movimentação, duas arruelas são instaladas de forma inteligente entre a lateral e as alças.

• Etapa 5: Concluindo a Montagem
  • Observe se você está se movendo livremente e o ângulo pode chegar a -90º.
  • Após verificar o alinhamento, realize a soldagem final.
• Etapa 6: Processando a base. Marque o corte. Comece colando os cantos e finalize com serra.
• Passo 7: Base com lixadeira instalada. Aproveite o suporte da alça que já acompanha o equipamento e substitua o parafuso original.
• Etapa 8: Furo de profundidade do parafuso. O parafuso permite ajustar a profundidade do corte. Preste atenção ao alinhamento do disco nas direções longitudinal e transversal.
• Etapa 9: lembrete. Lembre-se que esta instrução se aplica a uma retificadora com três furos de fábrica. Isso possibilitou fixar a máquina no suporte, e o terceiro furo regula a profundidade de corte durante a operação.

Dispositivo de serra para grés porcelanato

Ao inclinar o acessório, materiais caros podem ser facilmente inspecionados. É aconselhável utilizar máquinas especiais para ajustar com precisão o movimento do aparelho. É possível fazer o mecanismo necessário a partir de um moedor antigo.

Esta técnica requer a instalação de diversas guias na plataforma, seguida de movimentação ao longo da trajetória pretendida. Também luminária improvisada permite alterar o ângulo de corte e a profundidade do processamento. Para criar uma máquina para grés porcelanato, você precisará de desenhos comprovados e experiência de trabalho.

Como fazer uma moldura para um moedor

A retificadora pode ser utilizada para retificar ou cortar na troca dos bicos necessários, de acordo com o princípio de funcionamento Serra circular. Assim, é possível processar tubos e peças mesmo de grande diâmetro ao longo de um ângulo de seção transversal uniforme.

Para criar uma cama, você precisa de:

1. Búlgaro.
2. Furar.
3. Dispositivo de soldagem.
4. Chapa de aço.
5. Chapa de aço com 3 mm de espessura.
6. Tubo quadrado de 40×40×5 mm.
7. Perfil L 30×30×3.
8. Parafuso de 80 mm, porca, dois parafusos, arruelas de pressão.

• Passo 1. É necessário cortar as partes do tamanho desejado e limpar as costelas de lascas e irregularidades.
• Etapa 2: Montagem fácil para rebarbadora.
  A seguir, é necessário criar alças em ambos os lados para a retificadora, o que aumentará o número de posições possíveis durante a operação.
  As alças do moedor podem ser ligeiramente inclinadas em vez de apontar para cima e para baixo para uma pegada confortável. A braçadeira que conecta as alças ao moedor pode ser em forma de V, o que criará condições ideais para um ótimo trabalho. Esta forma torna esta estrutura simples suficientemente forte para que não sejam necessárias ligações adicionais. Para conectar o novo módulo, são utilizadas ranhuras roscadas de fábrica da retificadora. Antes de soldar, basta instalar estas placas e aparafusar (para desmontar a junta se necessário) utilizando uma rebarbadora. Mantenha o disco de corte no lugar e use um ângulo reto para o revestimento.
• Passo 3: Faça uma posição adicional para as alças.
  Foi feito um orifício grande o suficiente para que as roscas do cabo se encaixem com segurança nas ranhuras (10 mm). Corte a alça necessária para a base do formato e aperte a porca no furo.
  Em seguida, você precisa soldar os elementos. Coloque-o e molde-o de forma que você ainda possa pressionar o botão Disk Lock. Dessa forma, você pode alterar a nova unidade sem precisar desinstalar o aplicativo.
• Etapa 4: crie a placa inferior.
  É necessário criar furos de 8mm para o “batente traseiro”, esta é a parte do perfil L 30x15mm mencionado anteriormente. Conectado a ele por soldas de topo. Desta forma a placa inferior fica reta e o resultado fica melhor.

• Etapa 5: Conectando à parte inferior.
  Conecte essas duas partes do módulo de metal.
  Você pode usar uma "dobradiça" simples de um pedaço de tubo quadrado de 40x40x5mm.
  Furo perfurado com 12 mm de diâmetro até o centro da lateral, através de ambas as superfícies. O produto é soldado.
• Etapa 6. O material é empurrado para fora do "retropé" para que a rebarbadora seja adequada para mover-se verticalmente. As soldas precisam ser limpas com escova de aço e finalmente pintadas na cor desejada.

Tripé para rebarbadora

O acessório de rebarbadora pessoal transforma a rebarbadora num acessório de corte versátil e preciso para aço, metais, perfis, tubos e barras. Este bloco tem aplicações universais e é adequado para as aplicações angulares mais comuns. retificadoras. Retentor para o moedor recebido várias formas execução. É necessário criar suportes de montagem universais ajustáveis ​​​​para uma rebarbadora. Fornece proteção contra faíscas de metal.

Transferidor para moedor

Ao trabalhar com perfil metálico ou detalhes importantes exigindo costuras uniformes, é eficaz usar um transferidor como moedor. O uso do dispositivo permite que até mesmo uma pessoa inexperiente crie um corte exatamente com uma determinada inclinação. O transferidor é insubstituível durante o trabalho com ladrilhos cerâmicos e rodapés. Se desejarem, muitas vezes criam um transferidor caseiro para trabalhos de casa com um moedor.

Para começar, é instalado um canto guia, equipado com uma almofada especial sobre uma superfície plana ( azulejo de cerâmica). Isso é feito para proteger a peça de trabalho e evitar deslocamento. A peça de trabalho é pressionada firmemente, após o que o ângulo de inclinação necessário é ajustado.

Em seguida, o mestre passa a serrar a peça, pressionando levemente o disco.

No projeto de um transferidor faça você mesmo, três componentes principais podem ser distinguidos:

1. cantos.
2. Rotações.
3. Dor para consertar.

O princípio de funcionamento do transferidor é instalar um canto guia especial com sobreposição na peça de processamento. Criar um transferidor preciso é um processo bastante trabalhoso.

Moedor de bancada para moedor

Acessórios e materiais necessários:

• dispositivo de moagem com disco abrasivo;
• cremalheiras (16mm);
• um pequeno pedaço de sucata (quadrado ou retângulo de 12 a 25 mm);
• compensado (6,5 mm);
• serra manual;
• perfurar com brocas classificadas;
• serra alternativa ou serra de coping;
• opcional, mas altamente recomendado.

• Etapa 1: Projeto. Este modelo foi projetado para um moedor barato. Pense em todos os detalhes.

• Etapa 2. Primeiros passos. Você precisará de uma base e de algum suporte para deixar o moedor alto o suficiente para passar pelo rebolo. O processamento pode ser feito com uma serra manual.
• Etapa 3: Suporte. Marque e recorte os 2 suportes laterais, depois avance e fixe-os com parafusos, pré-perfure-os (as dimensões podem variar).
• Etapa 4: perfure e aperte. Em seguida, você precisa de um parafuso que caiba no orifício do cabo da rebarbadora.
• Etapa 5: Restauração do acessório. Agora você precisa de 2 lados. Onde os raspadores vão deixar o circuito mais forte, mas se não tiver luminária vai funcionar sem eles.
• Etapa 6 Uma lingueta é uma depressão ou ranhura na borda de um pedaço de material de trabalho para fixar outra placa. Existem várias maneiras de adicioná-las. O mais fácil deles será com uma serra de mesa, mas se não estiver disponível, outra forma é possível. Método 1. Marque onde deseja colocar a língua, aperte um pedaço e use uma serra para cortar suavemente na lateral da linha. Se quiser facilitar, você pode pegar um pedaço de madeira e colocá-lo na lateral da linha para fazer uma barreira. Você pode continuar fazendo cortes nas laterais até chegar ao final e depois cortar o que sobrou do excesso de material.
• Passo 7: Método 2 Este método é muito mais rápido e preciso se você tiver um roteador, você pode fazer uma pequena mesa para ele.
• Etapa 8: Combine os elementos. Agora monte os 2 lados e meça as dimensões da parte superior do produto, recorte a tampa necessária e instale.
• Etapa 9: alça. Um parafuso não é suficiente para segurar uma rebarbadora. O parafuso está sujeito a fluxo sobre ele, então encontre algum material de cintagem, fita adesiva. Esses produtos funcionarão se você não tiver absolutamente nada. Você pode usar uma pequena tira de metal.

Representa ferramenta universal, que pode cortar azulejos, pedra, metal. Também é adequado para lixamento de superfícies. versatilidade esta ferramentaé que ele pode ser convertido em uma máquina estacionária.

Em alguns casos, é necessário um projeto que combine simultaneamente as funções de uma retificadora e de uma máquina de corte. O problema pode ser resolvido comprando uma máquina separada, mas terá um custo extra. Além disso, tais estruturas são feitas de duralumínio, o que não fixa bem a retificadora, fazendo com que o trabalho seja de má qualidade. O problema pode ser resolvido fazendo um acessório especial. Você pode fazer isso sozinho.

Finalidade do dispositivo para corte de metal e seu dispositivo

O acessório para moedor é feito para realizar as seguintes tarefas:

• corte suave de faca de aço;
• cortando vales em lâminas.

Uma ferramenta caseira para corte de chapa metálica inclui os seguintes componentes:

• entrada de ar que remove poeira;
• carro de fixação com alça;
• mecanismo de pêndulo com disco.

A entrada de ar remove a poeira. Ele é conectado ao aspirador de cavacos por meio de uma mangueira. Durante o funcionamento do aparelho, o pó entra na mangueira e segue por ela até o aspirador de cavacos, o que evita a poluição do ar do ambiente.

O carro de fixação com alça é composto por uma placa de 3 mm de espessura, 15,5 cm de comprimento e 11 cm de largura, no meio da placa há uma rosca M8 para fixação da alça. Existem dois entalhes na placa. Sob a placa existem duas seções de aço, furos roscados M6 são feitos no interior dos quadrados, rolamentos são instalados na rosca, sob os quais são utilizados parafusos com diâmetro de 6 mm como eixos.

Normalmente são usados ​​6 parafusos para o carro de fixação. A alça do carro é um mecanismo removível projetado para maior comodidade ao trabalhar com uma rebarbadora. O próprio carro no processo, quando o metal é cortado, desliza ao longo da guia.

Ferramentas necessárias para fazer luminárias

Para a fabricação de acessórios para retificadoras para corte de chapas, são necessários bicos especiais. Você pode fazê-los sozinho. Você precisará das seguintes ferramentas:

• canto metálico;
• furadeira elétrica com furadeiras;
• placa de aço duralumínio;
• discos com diâmetro de 125 mm;
• parafusos auto-roscantes;
• barras de madeira.

Procedimento geral para fabricação de luminárias

Para começar, o metal é retirado e uma placa é cortada dele. Em seguida, um ângulo é feito a partir da placa resultante. Para fazer isso, primeiro é feito um corte triangular e, em seguida, a peça de trabalho é dobrada em um ângulo de 90 0.

São feitos 6 furos com entalhes na placa de metal. Os furos são necessários para aparafusar parafusos auto-roscantes, com os quais você pode instalar os cantos e a alça. Os recessos nos furos são necessários para as cabeças dos parafusos. Tamanho ideal elementos de fixação - 3 * 35 mm.

Em seguida, os cantos de metal são instalados. O que importa é o ângulo em que o primeiro canto é dobrado. Deve ser dobrado em um ângulo de 60 0. Caso contrário, a estrutura não poderá ser consertada. Quando os cantos são instalados, as ferramentas são fixadas neles.

Para que as partes da estrutura e a própria ferramenta sejam conectadas, são utilizados parafusos com porcas de um lado e uma alça do outro. Parafusos com porcas são necessários para evitar que o parafuso da própria estrutura se desenrosque ao cortar metal.

A necessidade de uma cama

Qualquer moedor precisa de uma cama. As camas são chamadas de dispositivos que facilitam o trabalho do mestre e permitem cortar materiais sem nenhum esforço extra.

A fabricação da cama é a seguinte:

• fazendo uma caixa de madeira;
• remoção da tampa da rebarbadora;
• instalar um disco no instrumento;
• fixar o disco na parede lateral do próprio dispositivo;
• estabelecendo uma marca na lacuna.

Outras opções de acessórios para moedores

Para facilitar o trabalho das rebarbadoras (rebarbadoras), é fornecido um torno ou bancada de trabalho. Esses dispositivos permitem fixar a própria ferramenta imóvel.

Ao instalar um disco separado, a retificadora pode ser convertida em uma retificadora, fixada com um suporte.

Uma maneira conveniente é instalar uma serraria a partir de uma trituradora. O resultado é uma serra projetada para trabalhos sazonais, que pode ser rapidamente desmontada se necessário.

Você pode fazer uma caixa de esquadria com um moedor. Para fazer isso, você precisa fazer uma mesa rotativa sob a rebarbadora. Em seguida, o tampo da mesa é fixado no ângulo desejado, o disco é instalado e qualquer material é cortado. Com esta ferramenta você pode cortar materiais de madeira, metal, pedra.

Se o eixo da retificadora for colocado no orifício da bancada e colocado nele um cartucho para cabeças de fresagem, você obterá uma retificadora estacionária com uma fresa.

Ao fixar o batente, no qual existem slots, no próprio disco, torna-se possível processar partes de metal segurando o item na mão.

O moedor também pode ser usado como cortador de parede. Isso exigirá um bico com base sólida. Com esse dispositivo você pode cortar paredes. Neste caso, o dispositivo se moverá ao longo da parede com mais suavidade e durante a operação não exigirá muito esforço físico. Recomenda-se equipar o perseguidor de parede com uma tampa fechada com um orifício destinado a conectá-lo ao aspirador de cavacos.

Fazendo um transferidor para um moedor

Um transferidor é um acessório necessário para uma rebarbadora. É útil para cortar metal. Este aparelho permite calcular com precisão o ângulo de corte. Você pode fazer isso sozinho. O transferidor consiste nas seguintes partes:

• rotações;
• canto;
• parafuso.

O trabalho do transferidor passa pelas seguintes etapas:

• instalação do canto guia no ladrilho;
• pressão firme da própria peça de trabalho em suas prateleiras;
• cortar metal com leve pressão nos elementos de corte do disco.

Antes de iniciar a fabricação de qualquer acessório para retificadora, recomenda-se fazer desenhos detalhados dos detalhes e do próprio processo de instalação.