Retificadora manual com furadeira. Desenhos de vídeo da lixadeira de madeira faça você mesmo

A rotação no eixo de transmissão da máquina de fita é transmitida a partir de um motor elétrico, que é conectado a ela por meio de uma correia. A velocidade do mecanismo da correia pode ser ajustada, alterando assim os modos de processamento das peças. A correia de uma retificadora de superfície pode ser posicionada na horizontal ou na vertical, bem como em um determinado ângulo, o que é permitido por alguns modelos de equipamentos desta categoria.

Ao escolher um modelo de retificadora de cinta para processar uma determinada peça, é importante considerar o comprimento da superfície que precisa ser retificada. É muito mais conveniente processar peças nessas máquinas, cujo comprimento da superfície é menor que o comprimento da cinta abrasiva e da mesa. Sob tais condições, a qualidade do processamento será muito superior.

A lixadeira de cinta pode ter vários designs: com mesa de trabalho móvel e fixa, com cinta livre. Uma categoria separada inclui equipamentos de esteira larga, cuja peculiaridade é que sua mesa, que também é elemento de alimentação, é feita em forma de lagarta. Nos modelos de equipamentos que possuem mesa de trabalho em seu projeto, a cinta abrasiva está localizada no plano horizontal, e nos equipamentos com cinta livre, nos quais não há mesa de trabalho, pode ter uma posição espacial diferente.

Um elemento estrutural obrigatório de qualquer retificadora de cinta, inclusive de mesa, é um dispositivo de exaustão, necessário para remover o pó que se forma em grandes quantidades durante o processamento. Tanto o moedor profissional quanto o caseiro usado em uma oficina doméstica ou garagem são movidos por um motor elétrico.

Princípio da Operação

Os principais parâmetros da lixadeira de cinta são a taxa de avanço e a força com que a cinta é pressionada contra a peça de trabalho. Parâmetros como o grau de granulação da cinta abrasiva devem ser selecionados em função do material de que é feita a peça, bem como do grau de rugosidade que a superfície do produto usinado deve ter.

As características do material a ser processado, em particular a sua dureza, influenciam principalmente o tamanho do grão da cinta abrasiva. Os modos de processamento diretamente relacionados entre si são a velocidade de alimentação e a pressão da correia. Portanto, se o lixamento for realizado em alta velocidade, mas com uma leve força de pressão da cinta abrasiva, algumas partes da superfície da peça podem ficar sem tratamento. Se, pelo contrário, você aumentar a força de prensagem e reduzir a taxa de avanço, poderá se deparar com o fato de que podem aparecer queimaduras e escurecimento do material em certas áreas da superfície tratada.

Outra variação da máquina é uma vista lateral da superfície de trabalho da fita

Os resultados do lixamento também são influenciados pela forma como a fita abrasiva é colada. Obter alta qualidade processamento e apresentar mau funcionamento da máquina de fita, não use cintas abrasivas que não estejam coladas corretamente ou que tenham bordas rasgadas. Ao colocar a fita nos eixos do equipamento, ela deve ser posicionada de forma que a extremidade da costura, sobreposta, não suba na superfície da peça, mas deslize ao longo dela. Saiba mais sobre como colar a fita no vídeo abaixo.

Qualquer, inclusive a retificadora manual, deve prever a possibilidade de ajuste da tensão da correia, o que é garantido pela movimentação de um eixo móvel não acionado. A tensão da fita é um parâmetro muito importante, cuja escolha deve ser guiada pela regra do “meio-termo”. Se a correia da retificadora estiver muito apertada, isso pode causar sua quebra durante a operação, e pouca tensão causará deslizamento e, como resultado, seu aquecimento excessivo. A principal característica para determinar o grau de tensão da fita é a seta de sua deflexão, que é medida pressionando levemente sua superfície em estado esticado.

A retificadora manual de cinta do grupo pode ser operada por um operador, que movimenta a mesa com a peça e a gira de modo a colocar todas as partes de sua superfície sob a cinta abrasiva.

Como fazer uma lixadeira de cinta

Muitos artesãos e profissionais domésticos estão se perguntando como fazer um moedor com as próprias mãos. A razão para esta pergunta é bastante simples: o alto custo dos equipamentos de moagem produzidos em massa, que, com uso irregular, nem todos conseguem recuperar. Para fabricar esse equipamento, serão necessários vários componentes básicos: motor elétrico, roletes e uma estrutura confiável. Naturalmente, os desenhos de tal dispositivo ou sua foto não serão supérfluos. Também no final do artigo você pode assistir a vídeos sobre como montar um gravador por conta própria.

O motor da lixadeira de cinta é fácil de encontrar, pode ser retirado de uma máquina de lavar usada. A cama deverá ser feita de forma independente, para isso poderá utilizar uma chapa de metal com dimensões de 500x180x20 mm. Um dos lados da moldura deve ser cortado de maneira bem uniforme, pois será necessária a fixação da plataforma na qual será montado o motor elétrico. A plataforma do motor elétrico também deve ser feita de chapa metálica com dimensões de 180x160x10 mm. Essa plataforma deve ser fixada à cama com muita segurança com alguns parafusos.

Outra versão da cama

A eficiência de uma retificadora de cinta depende diretamente das características do motor elétrico nela instalado. Se você vai fazer uma retificadora com suas próprias mãos, então um motor elétrico com potência de 2,5–3 kW, desenvolvendo cerca de 1.500 rpm, é bastante adequado para você. Para utilizar um tal motor para mover a cinta de lixa a uma velocidade de 20 m/s, os tambores devem ter um diâmetro de cerca de 200 mm. O que é conveniente, se você escolher um motor com essas características, não precisará fazer uma caixa de câmbio para sua retificadora.

O eixo de acionamento é conectado diretamente ao eixo do motor, e o segundo - o acionado - deve girar livremente no eixo, que está instalado em unidades de rolamento. Para que a cinta abrasiva toque mais suavemente a superfície da peça de trabalho, a seção da base na qual o eixo acionado está instalado deve ser feita com um leve chanfro.

É possível fazer eixos para uma lixadeira de cinta com custos financeiros mínimos a partir de um aglomerado. Basta cortar blocos quadrados de 200x200 mm de tamanho dessa placa, fazer furos centrais neles e colocá-los no eixo com uma embalagem com espessura total de 240 mm. Depois disso, basta lixar a embalagem resultante e fazer dela um eixo redondo com cerca de 200 mm de diâmetro.

Desenhos e análise detalhada de algumas peças de uma máquina de madeira.

Lixadeira de cinta para madeira (clique para ampliar)

Tensor de correia da unidade da placa do mecanismo de ajuste de inclinação da mesa

Eu mesmo fiz um site sobre produtos caseiros. Em nosso site você encontrará produtos caseiros, uma instrução clara o ajudará a montar e utilizar sem problemas o produto caseiro que você escolheu em casa ou no trabalho.

O grande tambor transforma a máquina em uma espécie de espessador de superfície de retificação.

Um moedor de madeira caseiro com um tambor de moagem de grande diâmetro permite processar peças mais finas que 3 mm. Nesta máquina, em comparação com uma máquina de correia larga, não é necessário um mecanismo de guia de fita trabalhoso na fabricação.

Procedimento de fabricação do tambor de lixa

O tambor de moagem da máquina é colado a partir de discos serrados e fresados ​​​​separadamente. A pele é fixada e esticada com uma pinça especial. Para alterar a espessura da madeira removida, a mesa da máquina se move em relação ao tambor. A parte traseira da mesa é articulada e a frente repousa sobre um pino roscado para ajuste. A peça é apoiada e guiada por uma mesa de alimentação que desliza ao longo da mesa de trabalho. A mesa de alimentação se move manualmente, portanto não é necessário um alimentador motorizado especial, o que simplifica muito o projeto,

Como fazer um corpo para moedor de madeira com suas próprias mãos

O corpo é montado em nove aços principais: dois painéis laterais e traseiros da travessa frontal e dois forros, uma travessa na nervura frontal e dois discos de reforço. Todas as peças são serradas nas dimensões mostradas na fig. 1.

Como a mesa deve ser forte o suficiente e não dobrar quando pressionada contra o tambor, fizemos com duas folhas de aglomerado coladas e aparafusadas. Além disso, no lado da alimentação, a mesa de trabalho foi reforçada com uma espessa barra transversal de madeira nobre, que ao mesmo tempo cria uma superfície de apoio para o pino de ajuste.

Uma mesa de alimentação caminha ao longo da mesa de trabalho, apoiando e guiando diretamente a peça durante a calibração.É feita de aglomerado de 20 mm e 38 mm mais estreita que a mesa de trabalho e deste comprimento. A mesa serve para apoiar a peça após a passagem do tambor. Para que a mesa de alimentação se mova ao longo da mesa sem inclinação, uma ranhura de 6 mm de profundidade e 20 mm de largura foi selecionada no meio de sua parte inferior e uma barra guia de 5 mm de espessura foi fixada na mesa.

Duas ripas nas extremidades da mesa rebatível seguram-na no topo da longa mesa de trabalho. Para garantir o movimento suave da mesa, uma almofada fina folheada é inserida entre as ripas e a mesa, proporcionando um pequeno espaço. Para evitar que a peça de trabalho escorregue durante o desbaste, uma barra limitadora de madeira dura de 5 mm é inserida na ranhura de 3 mm da mesa (Fig. 1).

A área de trabalho é fixada na parte traseira do gabinete com duas dobradiças. A barra transversal da mesa de trabalho deve estar alinhada com o pino de ajuste. O tambor é feito de aglomerado. Sua largura é de 460 mm, Ø400 mm, o que proporciona uma extensa área de retificação. O tambor é montado a partir de 24 discos, serrados grosseiramente individualmente, e depois colados e fixados com parafusos (Fig. 2). O tambor é balanceado após a instalação do grampo de pele.

Para reduzir o peso do tambor, principalmente os discos são serrados em forma de anéis com largura de 50 mm. Dois unidades externas e um no meio são maciços e neles são feitos furos para um eixo de aço Ø20 mm. O tambor é colado com borracha densa de 1,5 mm de espessura. Serve de substrato para a pele e proporciona um melhor ajuste à peça.

Fixação de lixas em madeira

Para facilitar a inserção e remoção da pele, desenvolvemos um simples clipe de mola de alavanca.fig. 3).

Instalando a lixadeira de tambor

O tambor gira sobre um eixo de Ø20 mm (pode-se usar um eixo de Ø16 mm) apoiado em quatro rolamentos gaiola aparafusados ​​aos painéis laterais da máquina. Os furos para eles, para facilitar o alinhamento do tambor, são feitos com diâmetro um pouco maior que os diâmetros dos parafusos.

Como acionamento, escolhemos um motor monofásico de 1750 rpm. A base do motor é fixada diretamente no painel traseiro e a chave é fixada em uma das almofadas na parte frontal da máquina. Uma polia 2 * 75 mm foi colocada no eixo do motor, as polias motriz e acionada foram inseridas no mesmo plano e fixadas.

V. Laskin, D. Ren. Canadá
Segundo a revista SAM

Seção: Vários produtos caseiros Data de publicação: 2-03-2012, 03h58

As lixadeiras de cinta para madeira são uma técnica utilizada nas fases finais da produção de peças e estruturas em madeira e materiais à base de madeira. O equipamento é utilizado para usinagem de acabamento da peça.

Como existe a necessidade disso em uma variedade de indústrias, as lixadeiras de madeira se espalharam.

Essas unidades são de particular valor para fabricantes de móveis e outros bens de consumo feitos de madeira. Os moedores modernos são capazes de processar várias raças madeira, que fala da sua versatilidade e multifuncionalidade.

Qual é a principal finalidade desses equipamentos?

O principal objetivo do uso de retificadoras é o nivelamento final superfície de madeira, eliminação de irregularidades e rugosidades, criação de superfícies lisas e uniformes, remoção de pequenos defeitos mecânicos, depósitos de verniz, rebarbas.

Além disso, as retificadoras de cinta são frequentemente usadas no processamento de arredondamentos, bem como no desbaste interno de elementos da peça de trabalho.

As áreas básicas de aplicação destas máquinas, dependendo do tipo de alimentação e processamento, são as seguintes:

• Processamento de superfícies curvas, proporcionando a livre movimentação da fita;
• Rectificação de peças planas sobre mesa fixa, bem como com movimentação manual ou mecanizada da superfície de trabalho;
• Elementos de barra e painel de moagem;
• Processando a pintura da peça.

Para entender o que é uma lixadeira de cinta para madeira, faz sentido estudar seu design com mais detalhes.

Vamos considerar esse problema com mais detalhes a seguir.

Características estruturais do moedor

Hoje, as retificadoras de cinta são produzidas por empresas nacionais e estrangeiras. A gama e variedade deste tipo de equipamento é bastante ampla, assim como os preços dos mesmos. Os modelos variam dependendo do desempenho e outros parâmetros.

Como fazer uma lixadeira de cinta com as próprias mãos?

Seus designs também diferem, mas, mesmo assim, há algo que os une e os torna semelhantes. É sobre sobre a principal ferramenta de processamento - uma cinta abrasiva.

Na maioria dos modelos de retificadoras de madeira, trata-se de um anel fechado da lâmina de processamento, que é fixado entre dois tambores rotativos, um dos quais desempenha o papel de elemento condutor conectado à unidade de potência.

O tambor de acionamento, via de regra, é equipado com uma transmissão mecânica, cujo elemento básico é o acionamento por correia. É nele que o torque é fornecido pelo motor elétrico.

Ao mesmo tempo, o design da lixadeira de cinta para madeira prevê a possibilidade de escolher a intensidade de rotação do tambor de acionamento, o que permite selecionar o formato mais adequado para o processamento de uma determinada peça.

Dependendo das características de projeto de um modelo específico de máquina, a cinta abrasiva pode ser localizada na posição horizontal ou vertical.

Existem também modificações especiais nas unidades, cujo design permite a localização da fita em um determinado ângulo. A fita é instalada na moldura, onde a peça é polida.

Em dispositivos simplificados, a peça de trabalho é segurada manualmente pelo mestre. Porém, esse formato de moagem está se tornando cada vez mais obsoleto, pois não é suficientemente seguro e improdutivo. Os modelos em que a peça é fixada por meio de acessórios especiais caracterizam-se pelo aumento da produtividade e eficiência do processamento.

A mesa de um moedor de madeira é um dos principais elementos do design.

Geralmente é feito de madeira ou metal. No segundo caso, a unidade será conveniente ao trabalhar com formulários mais complexos. Parâmetro importante mesa - suas dimensões.

É das dimensões da superfície de trabalho que dependerá o tamanho das peças que o mestre pode processar com a máquina. Um especialista experiente sabe que se a peça for mais longa que a área de trabalho, não será fácil processá-la. É claro que esse inconveniente afetará a qualidade do produto final e o tempo de trabalho será maior.

Hoje, os fabricantes de lixadeiras de cinta para madeira oferecem dois tipos principais de dispositivos - com superfície de trabalho fixa e móvel, bem como máquinas com cinta abrasiva móvel.

Em toda essa diversidade, destaca-se um grupo distinto de unidades - máquinas de correia larga, nas quais a mesa combina as funções de superfície de trabalho e alimentador. As máquinas equipadas com mesa possuem cinta horizontal, enquanto as máquinas com cinta abrasiva livre podem fornecer qualquer ângulo de inclinação.

Não é segredo que durante o lixamento de uma peça de madeira se forma uma grande quantidade de aparas.

Para que não atrapalhe o mestre no trabalho, os fabricantes de equipamentos nacionais e estrangeiros equipam as máquinas-ferramentas com coifas especiais de alto desempenho, que removem a maior parte dos resíduos durante a operação.

Quanto a unidades de energia para retificadoras, aqui a maioria dos fabricantes está limitada a motores elétricos com potência nominal na faixa de 2,5-2,8 kW.

A velocidade média da correia ao instalar tal motor é de cerca de 20 metros por segundo.

conclusões

Hoje, as retificadoras de cinta são produzidas em grande número em todo o mundo. As empresas europeias e, em particular, as alemãs são consideradas líderes em termos da qualidade das estruturas e da intensidade da inovação nas mesmas. Entre os carros-chefe, vale destacar marcas como Fein, Loeser, WAHLEN, SALTEC, NIEDERBERGER, BM.

Se você procura equipamentos mais acessíveis, deve ficar atento às conquistas nacionais nessa área.

Unidades dignas em termos de preço e qualidade são fornecidas ao mercado CIS pela fábrica de máquinas-ferramenta de Lipetsk. Os equipamentos produzidos pela MS-GROUP e LLC NEVASTANKOMASH também estão em demanda. Uma escolha de compromisso entre carros alemães caros e unidades nacionais que ficam para trás em vários parâmetros podem ser os produtos checos. marca comercial PROMA.

Obviamente, não será difícil encontrar o equipamento certo para o mestre.

Você só precisa decidir quanto está disposto a gastar em equipamentos e o que exatamente espera dele.

Montando um moedor caseiro

Recursos do processo

Um moedor caseiro não é uma raridade, é bem possível montá-lo com as próprias mãos.

A esmerilhadeira é indispensável para o acabamento de peças de madeira.

Um moedor é uma coisa necessária e sempre será útil em casa.

Se você encontrar peças de reposição em grandes quantidades Além disso, se você tiver tempo livre e vontade de tentar ser um engenheiro de design, então um moedor caseiro em suas mãos será adequado para o trabalho.

Então, você precisará de:

• motor (sua função pode ser desempenhada por qualquer outro motor retirado de qualquer dispositivo elétrico);
• acionamento elétrico (para esses fins, a bateria mais comum de um UPS de computador é adequada);
• parafusos;
• fios;
• trocar;
• quadro;
• lixa;
• cola;

Etapas de montagem e instalação

Diagrama da retificadora

Depois de ter todas as ferramentas necessárias à sua disposição, você pode começar a fazer uma unidade de retificação.

Para começar tábua de madeira, pré-tratado com verniz, é necessário fixar o motor. É fácil encontrá-lo, muitas pessoas provavelmente terão um antigo que não funciona em casa. Disco rígido do computador. Depois de desmontá-lo, remover a tampa superior e remover o bloco do cabeçote, você obterá a peça de trabalho perfeita - um motor. Se você deseja que seu moedor tenha mais potência, faz mais sentido usar um motor mais potente.

Por exemplo, de um fã. E se você está planejando fabricar uma retificadora estacionária séria, então, neste caso, você precisa retirar um motor elétrico de um desnecessário máquina de lavar. Então, além da função de moer, ela também pode atuar como moedor.

O próximo passo será a instalação do drive.

Lixadeiras para madeira: cinta, disco, tambor

Para que o motor funcione, é necessário fornecer-lhe uma fonte de alimentação ininterrupta. Se o seu moedor tiver um motor pequeno, a fonte de alimentação deve ser feita de maneira especial. Por exemplo, através de uma bateria.

Depois que os nós principais do produto caseiro estiverem firmemente fixados na placa, eles precisarão ser conectados entre si. Esta operação pode ser realizada com fios comuns. Não se esqueça do switch, certifique-se de inseri-lo no circuito geral.

Se você instalar um bico de feltro na esmerilhadeira, obterá uma máquina de polir.

Agora você precisa fazer um rebolo com suas próprias mãos.

Para isso, pegue uma lixa e recorte dois círculos de diâmetro adequado. Em seguida, cole-os. Você tem um rebolo acabado feito por você mesmo. Claro, você pode comprar um círculo pronto em qualquer loja especializada.

Aliás, eles também vendem círculos de tamanhos pequenos.

A seguir, procedemos à fixação do círculo ao motor por meio de duas buchas simples. No momento da fixação guie-se pelo diâmetro do eixo do motor, pois existe a possibilidade de incompatibilidade de diâmetro. EM este caso você pode simplesmente pegar as buchas plásticas de acordo com o diâmetro do eixo.

Como você pode ver, o processo de fazer um moedor com as próprias mãos é bastante simples e não requer esforços especiais e custos.

Afinal, pode ser feito com materiais improvisados. Com a ajuda dessa máquina, você pode lixar facilmente várias peças de metal ou madeira.

Desenhos de vídeo da lixadeira de madeira faça você mesmo

Existe uma grande quantidade de equipamentos de lixamento que tornam qualquer superfície de madeira muito lisa.

É uma moldura sobre a qual se encontra uma moldura especial com motor elétrico (motores de máquinas de lavar são utilizados para produtos caseiros) e um mecanismo. O próprio mecanismo, por sua vez, inclui eixos, polias e uma cinta abrasiva.

Area de aplicação

Eles são utilizados em todas as indústrias onde a madeira é processada.

Freqüentemente, qualquer produto áspero tem uma superfície irregular e áspera. Esses espaços em branco não podem simplesmente ser pintados e colocados à venda ou instalados em qualquer lugar.

Lixadeira de cinta

Esses eixos são acionados por um motor elétrico assíncrono. A cinta abrasiva não cede durante o processamento da madeira, mas repousa no plano de trabalho, que possui baixo coeficiente de atrito. A fita pode ser colocada tanto horizontal quanto verticalmente.

A vantagem deste equipamento é o processamento de peças longas.

Moedor de disco

A área de trabalho deste equipamento é uma roda abrasiva.

Um círculo com velcro é preso ao eixo do motor elétrico, no qual é fixado o abrasivo. Após a partida do motor, a roda abrasiva gira em torno de seu eixo, realizando assim a retificação. Este tipo de máquina tem a capacidade de ajustar a velocidade de processamento e o número de rotações do eixo não diminuirá.

moedores. E não é só, para não gastar dinheiro com máquinas, inventaram moedores de uma furadeira, do búlgaro.

O fato é que nessas ferramentas são fixados bicos e é realizada a mesma retificação.

Cálculo da potência do motor

Importante! Antes de criar qualquer ideia caseira que desempenhe funções de moagem, é extremamente importante calcular corretamente a potência acionamento elétrico.

Afinal, se a potência do motor for fraca ou vice-versa, forte, você não poderá realizar nenhum trabalho.

P=qS(K+k)U/1000n

Plantas foto esquema. Como exemplo de estudo visual, considere uma lixadeira de cinta.

Desenho de retificadora

O outro lado da cama é projetado para acomodar o eixo, com polia para correia e rolos para correia abrasiva. A fita em si é instalada com uma ligeira inclinação.

Isso é feito para que o abrasivo entre em contato suave e suavemente com o plano usinado da peça de trabalho.

Dica: Antes de instalar a fita abrasiva nos rolos, é necessário enrolar uma fina tira de borracha em volta deles. Isto reduzirá o deslizamento da tira durante a operação.

1. Quadro de madeira.
2. Rolamentos de esferas.
3. Motor elétrico.
4. Tira de borracha.
5. Cinto de borracha.
6. Polia metálica.
7. Parafusos auto-roscantes, fixadores.
8. elemento abrasivo.

Depois de decidirmos os materiais e ferramentas de trabalho, podemos começar a montar todas as peças e elementos em um mecanismo. Para isso, a moldura é montada. Pode ser de metal (consiste em um tubo de perfil metálico) ou de madeira (consiste em barras de madeira e madeira maciça).

Quando o quadro estiver pronto

Você pode começar a instalar o motor. A potência do motor deve ser de no mínimo 2,5 kW e no máximo 3 kW, com rotação do motor entre 1200 e 1500 rpm. Uma polia para correia é instalada no eixo do motor. O motor é montado em um lado da estrutura.

Máquina retificadora - todas as suas variedades

Motores são frequentemente usados de lavar máquinas usadas em casa.

Por outro lado

Está localizado um eixo com rolamentos, de um lado do qual é fixada uma polia e do outro lado um rolo, futuramente será colocada uma cinta abrasiva. A polia do eixo e a polia do motor devem estar em um plano horizontal plano. O tensor da correia deve estar localizado na mesma área.

Vindo de madeira

Depois disso

Depois de tudo feito, você pode fazer a primeira partida e configurar o equipamento corretamente. Terminada a configuração, a primeira peça é executada e o resultado do trabalho é verificado.

Se tudo deu certo, significa que você fez tudo certo.

Baixar video instruções.

Resenhas de vídeo

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Como fazer um moedor com as próprias mãos: instruções com fotos passo a passo

Hoje em dia não existem superfícies que não sejam lisas.

A suavidade é alcançada através de vários dispositivos de moagem. equipamento profissional custos muito dinheiro e nem todos poderão adquiri-lo, além disso, essas máquinas têm peso e dimensões bastante elevados.

Felizmente, as mãos hábeis do nosso país adaptaram-se para produzir análogos de equipamentos para um orçamento tão modesto. A retificadora também não ficou de lado e passou por uma modernização do artesanato manual. É com esta máquina caseira que continuaremos a conhecer.

Existe uma grande quantidade de equipamentos de lixamento que tornam qualquer superfície de madeira muito lisa. É uma moldura sobre a qual se encontra uma moldura especial com motor elétrico (motores de máquinas de lavar são utilizados para produtos caseiros) e um mecanismo. O próprio mecanismo, por sua vez, inclui eixos, polias e uma cinta abrasiva.

Area de aplicação

Eles são utilizados em todas as indústrias onde a madeira é processada. Freqüentemente, qualquer produto áspero tem uma superfície irregular e áspera. Esses espaços em branco não podem simplesmente ser pintados e colocados à venda ou instalados em qualquer lugar.

Guia de seleção de lixadeira

Portanto, para posterior processamento da madeira, todas as suas superfícies podem ser lixadas.

As retificadoras também são usadas para processar curvas e chanfrar, arredondar cantos. Além disso, a ferramenta de retificação proporciona alinhamento e calibração suaves a qualquer superfície.

Tipos de lixadeira de madeira

Dependendo da superfície a ser tratada, existem os seguintes tipos moedores:

Lixadeira de cinta

Lixadeira de cinta

Este equipamento utiliza uma cinta abrasiva, que é puxada por dois eixos.

Esses eixos são acionados por um motor elétrico assíncrono. A cinta abrasiva não cede durante o processamento da madeira, mas repousa no plano de trabalho, que possui baixo coeficiente de atrito. A fita pode ser colocada tanto horizontal quanto verticalmente. A vantagem deste equipamento é o processamento de peças longas.

Unidade de moagem universal

Moedor universal

Neste caso, a máquina possui duas superfícies de retificação de trabalho.

Uma é a superfície da fita e a outra é circular (disco). Esta máquina universal foi criada para a comodidade de trabalhar nela. A propósito, esse equipamento economizará significativamente o orçamento. Nesse dispositivo, apenas um motor é usado.

Com base nisso, ao trabalhar em duas superfícies de trabalho, a carga do motor não aumentará muito.

Ferramenta de moagem de tambor

Moedor de tambor

Neste caso, a fita abrasiva é enrolada em dois rolos em espiral.

Sob os rolos há uma mesa com superfície lisa. A distância entre o tampo da mesa e os rolos é ajustável à distância necessária. Com a ajuda de tal máquina, é possível calibrar a superfície de uma peça bruta de madeira.

Ferramenta de moagem de disco

Moedor de disco

A área de trabalho deste equipamento é uma roda abrasiva. Um círculo com velcro é preso ao eixo do motor elétrico, no qual é fixado o abrasivo.

Após a partida do motor, a roda abrasiva gira em torno de seu eixo, realizando assim a retificação. Este tipo de máquina tem a capacidade de ajustar a velocidade de processamento e o número de rotações do eixo não diminuirá.

Em cada um quatro tipos máquinas podem realizar certas operações. Agora que temos uma ideia de como é o equipamento de retificação, é hora de desmontar o design da máquina.

Além das máquinas acima, também existem máquinas portáteis. moedores.

E não é só, para não gastar dinheiro com máquinas, inventaram moedores de uma furadeira, do búlgaro. O fato é que nessas ferramentas são fixados bicos e é realizada a mesma retificação.

Dica: Se você ainda decidir adquirir uma trituradora de fábrica, decida com antecedência o trabalho e as cargas que sua máquina sofrerá, e só então faça a compra.

O mesmo se aplica às ferramentas caseiras.

Cálculo da potência do motor

Importante! Antes de criar qualquer ideia caseira que desempenhe funções de retificação, é extremamente importante calcular corretamente a potência do acionamento elétrico. Afinal, se a potência do motor for fraca ou vice-versa, forte, você não poderá realizar nenhum trabalho.

O cálculo da potência é realizado de acordo com uma fórmula especial, que pertence à categoria dos cálculos matemáticos complexos.

A fórmula fica assim

P=qS(K+k)U/1000n

Onde cada designação significa o seguinte

1. q - Indica a pressão da peça de madeira processada no plano da tela abrasiva (N/centímetro quadrado).
2. k - O índice de atrito do lado errado do abrasivo na superfície de trabalho.
3. n - Coeficiente ação útil todo o sistema.
4. K - O indicador do plano de trabalho do abrasivo em relação à peça. A prioridade é a densidade da árvore e sua granulação. Os limites deste indicador variam de 0,2 a 0,6.
5. S - A área da peça que está em contato com o abrasivo, medida em centímetros quadrados.
6. U - A velocidade de rotação do abrasivo, medida em metros por segundo.

Ao calcular a potência necessária do acionamento elétrico de sua futura unidade usando a fórmula, você pode começar a montar a máquina como um todo com segurança.

É hora de conhecer o design de uma máquina caseira. Plantas todos os quatro tipos de equipamentos podem ser encontrados em acesso gratuito para visualização e download, bem como download de todos os tipos de foto esquema.

Como exemplo de estudo visual, considere uma lixadeira de cinta.

Desenho de retificadora

O design da máquina e seus esquemas

Qualquer montagem de equipamento caseiro começa com a construção de uma estrutura ou fundação para futuros equipamentos de máquinas.

Isso pode ser feito com um material metálico ou com um material de madeira. As seguintes dimensões da moldura são utilizadas como padrão 500 mm x 180 mm, enquanto a espessura deve ser de 2 cm.

Depois de fazer a base, você pode prosseguir para as próximas etapas. Um motor assíncrono pode ser instalado em diversos locais para que seu funcionamento seja completo. Prepare um avião na própria cama ou faça uma plataforma para o motor, que será fixada na ponta da cama.

O outro lado da cama é projetado para acomodar o eixo, com polia para correia e rolos para correia abrasiva. A fita em si é instalada com uma ligeira inclinação. Isso é feito para que o abrasivo entre em contato suave e suavemente com o plano usinado da peça de trabalho.

Diagrama de uma lixadeira de cinta

Dica: Antes de instalar a fita abrasiva nos rolos, é necessário enrolar uma fina tira de borracha em volta deles.

Isto reduzirá o deslizamento da tira durante a operação.

Como podemos ver no diagrama e no desenho, o projeto do equipamento de retificação é bastante simples. Todas as variedades dessas máquinas são montadas de acordo com o mesmo esquema.

Dica: No processo de montagem de sua futura unidade de retificação, você deve observar todas as dimensões necessárias e também calcular todos os parâmetros com muita seriedade.

Quando o design nos for familiar, podemos prosseguir para o processo de montagem.

O processo de montagem da retificadora

Para montar a ferramenta de retificação, você precisará dos seguintes itens:

1. Quadro de madeira.
2. Barras de madeira ou tubo perfilado de metal.
3. Rolamentos de esferas.
4. Motor elétrico.
5. Tira de borracha.
6. Cinto de borracha.
7. Polia metálica.
8. Parafusos auto-roscantes, fixadores.
9. elemento abrasivo.
10. Ferramenta de trabalho (furadeira, esmerilhadeira, chave de fenda, serra de vaivém, etc.).
11. Máquina de soldar (se a estrutura da moldura for inteiramente metálica).

Depois de decidirmos os materiais e ferramentas de trabalho, podemos começar a montar todas as peças e elementos em um mecanismo. Para isso, a moldura é montada.

Pode ser de metal (consiste em um tubo de perfil metálico) ou de madeira (consiste em barras de madeira e madeira maciça).

Quando o quadro estiver pronto

Você pode começar a instalar o motor. A potência do motor deve ser de no mínimo 2,5 kW e no máximo 3 kW, com rotação do motor entre 1200 e 1500 rpm.

Uma polia para correia é instalada no eixo do motor. O motor é montado em um lado da estrutura. Motores são frequentemente usados de lavar máquinas usadas em casa.

Por outro lado

Está localizado um eixo com rolamentos, de um lado do qual é fixada uma polia e do outro lado um rolo, futuramente será colocada uma cinta abrasiva.

A polia do eixo e a polia do motor devem estar em um plano horizontal plano. O tensor da correia deve estar localizado na mesma área.

Vindo de madeira

Ou um suporte é construído em compensado ou metal, sobre o qual os rolos restantes serão colocados e uma fita de esmeril será usada. Também deve haver um mecanismo de tensão. Além disso, é obrigatória a presença de uma barra de trabalho, sobre a qual será friccionada a cinta abrasiva.

No quadro, via de regra, no final, é instalado um botão Iniciar.

O circuito elétrico da máquina deve ser aterrado.

Depois disso

Depois de tudo feito, você pode fazer a primeira partida e configurar o equipamento corretamente. Terminada a configuração, a primeira peça é executada e o resultado do trabalho é verificado. Se tudo deu certo, significa que você fez tudo certo.

Para maior clareza visual e uma compreensão completa de todo o processo de montagem, você pode Baixar video instruções.

Feedback geral e resumo

Via de regra, só existem críticas positivas sobre esse tipo de equipamento na Internet. Com efeito, quando no dia a dia é necessário dar uma superfície lisa a esta ou aquela coisa de madeira, então a presença de ferramentas de desbaste é indispensável.

Resenhas de vídeo

Revisão em vídeo de uma retificadora caseira:

Revisão em vídeo sobre a escolha do equipamento de moagem:

Revisão em vídeo da lixadeira de cinta:

Revisão em vídeo de lixadeiras excêntricas:

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Árvore Moedor: notas e desempenho. Máquinas angulares, vibratórias, retificadoras e perfuradoras

Rebolos para madeira

O tamanho dos discos pode variar dependendo do tamanho e do “búlgaro”. Estão disponíveis como rebolos para madeira com diâmetros de 115, 125, 150, 180 e 230 mm.

Conselho. Nunca use placas de madeira projetadas para metais.

Eles têm uma estrutura completamente diferente e tais medidas não só darão o resultado desejado, mas podem causar lesões.

• Preço favorável, principalmente para modelos com rodas pequenas, cujo desempenho é suficiente para trabalhar madeira.
• Paredes de conforto de viga cilíndrica.

Lixar superfícies arredondadas

Conselho. Use equipamento de proteção individual ao lixar, pois o pó de madeira pode danificar o trato respiratório e as mucosas.

Mas aqui, para nivelar superfícies horizontais planas, o “búlgaro” não é muito conveniente devido à assimetria de sua estrutura.

perfuração

Broca com cabeça de moagem

Essa ferramenta é muito incomum para uso em campo, mas ainda pode ser bem manuseada em pequenas quantidades.

Para eles, são utilizados círculos especiais à base de borracha com um pino retangular fixado na haste. Dito isto, faça isso atirando e consertando.

• Barato e fácil de usar.
• estendido. Em quase todas as casas você pode encontrar exercícios.
• Processamento conveniente de cidades de difícil acesso.

Grandes áreas do mesmo verniz para eletrodomésticos serão muito problemáticas.

Lixadeira Vibratória

Lixadeira Vibratória Manual para Madeira

Esta versão do equipamento é muito mais adequada para o processamento de superfícies lisas.

O motor elétrico aciona a parte funcional do dispositivo através do excêntrico de transição, de modo que seus movimentos translacionais sejam realizados de um lado para o outro, que realizam a retificação.

Você pode escolher lixa de qualquer tamanho de grão, cortá-la e fixá-la com um sistema de fixação especialmente protegido.

Uma desvantagem característica é que, devido à pequena amplitude das pinceladas, a remoção de espessas camadas de madeira é muito estressante.

máquina explosiva

Lixadeira manual para cintas de madeira

É a ferramenta mais eficiente para o processamento de alta qualidade de pisos de madeira e estruturas verticais, até mesmo estruturas de madeira.

O princípio de funcionamento é semelhante ao de um computador desktop e um representante mais forte do equipamento abrasivo, e inclui o seguinte:

• Dois rolos possuem uma faixa redonda de lixa.

Correias sobressalentes para lixadeiras de cinta

• Quando o motor é ligado, o cilindro de acionamento começa a girar para que o movimento do amortecedor seja executado.
• Traga para a superfície selecionada e triture.

moagem inferior

As vantagens desse equipamento:

• Simplicidade e praticidade de trabalho.
• Alta performance.
• O custo dos consumíveis.
• Disponibilidade de saco especial para coleta de pó de madeira.

Dispositivo de saco de pó de madeira

• Possibilidade de utilização como equipamento estacionário.

  Para isso, a ferramenta é montada em uma plataforma com moldura ou grampo especial.

Picador de madeira portátil

Equipamento estacionário

Se você precisar polir muitas peças pequenas, em vez de uma aeronave enorme, é mais racional e conveniente usar um moedor de café de madeira estacionário firmemente fixado em uma superfície plana e com grande potencial.

Moedor de madeira faça você mesmo

Muitos deles são utilizados principalmente na indústria da madeira.

Vejamos alguns deles:

1. Máquina de fita. O princípio básico de operação de tais dispositivos é semelhante ao de seus pequenos artesãos.

   Isso significa que também existem dois rolos, um dos quais é movido por um motor elétrico e possui uma cinta abrasiva montada neles. Mas vamos dar uma olhada mais de perto na estrutura desses equipamentos:

Máquina de banda estreita com moinho fixo

LBSM 2505 ESE para polimento de madeira

1. Máquina de tambor.

   Neste caso, o material abrasivo não é distribuído entre duas polias, mas sim enrolado em um tambor. A principal diferença entre esses equipamentos é a capacidade de remover a camada de madeira mais precisa, o que é muito importante no processamento de peças de diferentes modelos.

Máquina de moagem e classificação tipo tambor

carro para casa

Devemos também pensar em como fazer uma fresadora caseira:

1. Pegamos um motor elétrico de uma velha máquina de lavar.

Amostra de um motor elétrico adequado

1. Prepare uma haste de metal com seção transversal de 2 cm, diâmetro de 10 cm de PVC, uma placa, parafusos, borracha e cola e a seguir monte o tambor:
   • Uma seção de um tubo um pouco pior que a tira selecionada.
   • Duas placas com diâmetro de 10 cm foram cortadas em uma placa e furos de 2 cm foram feitos nelas.
   • Colocamos rolhas no tubo e inserimos hastes nele.

     Todas as juntas estão impregnadas com cola.

   • Do topo há um tubo adesivo com borracha, que futuramente servirá como substrato adequado para a fita de gravação.

1. A bolsa e a mesa são retiradas de uma placa grossa e durável. Observe que todas as conexões estão bem fixadas e que toda a estrutura é estável. Para garantir que a peça de trabalho se mova em relação ao tambor, prenda-a com um laço de chave e aperte o parafuso dos parafusos fornecidos pela fonte de alimentação.
2. Coletamos todos os elementos inteiros, fornecemos a fiação e o interruptor.

Máquina de lixar madeira autonivelante fácil de instalar

conclusão

A árvore pode funcionar com equipamentos manuais e estacionários.

O primeiro grupo inclui ferramentas que podem ser encontradas na oficina de qualquer guardião: uma furadeira, uma “búlgara”, uma cinta vibratória e lixa para madeira. São muito indicados para polir pisos, paredes e outras estruturas de grande porte.

Se precisar remover madeira com precisão de certas peças, você precisará de uma das máquinas acima. neste artigo você encontrará materiais adicionais. Faça sua escolha de acordo com a situação.

Trabalho para moedor de madeira

Grinder (Inglês) literalmente - um triturador. O moedor de carne é um moedor de carne, o moedor de pedra (pedra) é um triturador de pedra; moedor de pau (madeira) - triturador de jardim de galhos e hastes em lascas. Mas também há um significado completamente inequívoco para a palavra moedor: na engenharia mecânica e na metalurgia, esta é uma retificadora. Um item doméstico útil. Por exemplo, é impossível guiar manualmente uma faca cega de um moedor de carne em uma pedra de amolar. Em um afiador de facas manual - de alguma forma possível, com uma sólida habilidade de trabalho. E no moedor - sem problemas. O mesmo - se você precisar retificar uma peça de formato complexo sem violar seu perfil. Ou apenas afie uma tesoura ou uma faca profissional. Todos os tipos de cortadores para madeira e metal também são melhor corrigidos em um moedor. É bem possível projetar e montar uma retificadora com as próprias mãos, sem ter equipamentos sofisticados e habilidades para trabalhar nela. Em termos de dinheiro, isso significará uma economia de 50 a 90 mil rublos. até 3-6 mil dólares.

Para fazer você mesmo um moedor, você precisará encomendar no máximo 4 a 5 peças torneadas, e muitas vezes é possível fazer isso sem virar do lado de fora. Por exemplo, como fazer o moedor mais simples literalmente do lixo, veja o vídeo abaixo:

Vídeo: moedor de fita faça você mesmo do lixo

Ou outra opção, como tornar o moedor mais forte e resistente a partir de sucata:

Vídeo: moedor de sucata

Disco ou fita? E dirigir

Quase mais variedades de retificadoras são usadas na indústria do que tornos. Esmeril conhecido por todos os artesãos - um motor com um par de rebolos (ou um círculo) - também é um moedor. Para você, em casa, faz sentido fazer uma extremidade de disco (placa) ou uma lixadeira de cinta. Na primeira, o abrasivo é aplicado sobre um disco rígido giratório; no segundo - em uma fita elástica que envolve um sistema de polias e rolos. O disco é mais adequado para lixar peças simples de madeira e peças ásperas ou médias - metal. Em uma lixadeira de cinta também é possível produzir acabamento preciso e limpo de peças perfiladas de formato complexo, incl. grande, veja abaixo.

Uma retificadora de disco é obtida de forma muito simples a partir da mesma esmeril ou de um motor de potência adequada, veja abaixo. É necessário encomendar um adaptador do eixo do motor para a haste de um rebolo em forma de copo sobre base metálica. Ou embaixo de um mandril, então no mesmo motor será possível construir um mini torno, veja a fig.:

Uma “placa” desgastada é adequada: um disco feito de plástico fibroso fino (4-6 mm) é colado na borda lateral e um abrasivo é colocado sobre ele. Como fazer um moedor final, veja a seguir. videoclipe.

Vídeo: moedor final caseiro

Observação: um acionamento de 100-200 W usa uma mini retificadora de correia (veja abaixo) para afiação precisa de facas, lixamento/polimento joia e assim por diante.

Uma furadeira ou chave de fenda como retificadora também é conveniente porque permite alterar rapidamente a velocidade do abrasivo (veja abaixo) com um controlador de velocidade padrão. Basta, primeiramente, fazer um porta-broca, fixando rigidamente a ferramenta. Em segundo lugar, um adaptador elástico da broca à haste do disco, porque é difícil conseguir sua centralização precisa sem equipamento especial, e o desvio anulará a precisão do processamento e poderá danificar o acionamento da ferramenta.

Os desenhos do porta-broca para usá-lo como acionamento de uma máquina doméstica de corte de metal são apresentados à esquerda na figura:

Como o choque e as cargas alternadas irregulares no acionamento da retificadora são uma ordem de magnitude menor do que, digamos, em torno, o porta-broca pode ser feito de madeira maciça, compensado, aglomerado, MDF, à direita na fig. O diâmetro do furo de montagem (grande) está ao longo do pescoço da broca. É altamente desejável utilizar uma furadeira sem mecanismo de impacto e com carcaça de aço no pescoço (para instalação do cabo frontal).

Acoplamento

Para o adaptador, você precisará de um pedaço de barra de aço (não necessariamente torneada) do mesmo diâmetro da haste do eixo de acionamento do moedor e um pedaço de mangueira de PVC reforçada (irrigação de jardim) com uma folga para que fique bem puxada sobre a barra e a haste. O comprimento da mangueira “livre” (entre as extremidades da haste e a haste nela) é de 3 a 5 cm. O comprimento da parte saliente da haste deve ser suficiente para uma fixação confiável no mandril de perfuração. Após a montagem do acoplamento no lugar, a mangueira na haste e na haste é firmemente apertada com braçadeiras; pode ser fio. Esse acoplamento evita completamente o desalinhamento do acionamento e do eixo acionado em até 1-1,5 mm.

A fita ainda é melhor.

Uma esmerilhadeira de cinta permite que você faça tudo o que uma esmerilhadeira de disco faz e muito mais. Portanto, mais adiante nos concentraremos em como fazer uma lixadeira com nossas próprias mãos. Amadores, com foco em desenhos industriais, às vezes tornam os moedores muito complexos, veja a fig.:

E isso se justifica: o design e a cinemática da lixadeira de cinta são muito flexíveis, o que permite o aproveitamento com sucesso de materiais improvisados ​​​​e sucatas antigas. Você só precisa seguir 3 princípios:

1. Não faça como na segunda foto da esquerda: a fita com o lado abrasivo deve tocar apenas na peça. Caso contrário, o abrasivo irá corroer os rolos de desvio e a si mesmo. A precisão e a limpeza do processamento durante uma operação de trabalho serão imprevisíveis;
2. O projeto da máquina deve garantir a tensão uniforme da correia, independente da natureza da operação realizada;
3. A velocidade de movimento da correia deve corresponder à natureza da operação que está sendo realizada.

Cinemática e design

Conforme mencionado acima, existem muitos designs de retificadoras. Pensando no que e como construir uma retificadora para você, é melhor focar em amostras industriais projetadas para retificação totalmente mecanizada para retificação precisa e limpa de peças perfiladas de grande porte: desde a pá da hélice de uma aeronave ou “pele” de turbina eólica como deveria, então ele irá lidar com qualquer outro trabalho.

Esquemas cinemáticos de retificadoras para a finalidade especificada são apresentados na Fig.:

Diagramas cinemáticos básicos de retificadoras de cinta (retificadoras)

Pos. A - o mais complexo e perfeito, com três balancins. Se o comprimento do balancim do rolo tensor for de aprox. 2 vezes menos que o de trabalho, então ajustando a tensão das molas, é possível obter uma tensão uniforme da fita quando o balancim de trabalho se move 20-30 graus para cima e para baixo. Ao inclinar o balancim de bypass, em primeiro lugar, a máquina é reconfigurada para correias comprimentos diferentes. Em segundo lugar, da mesma forma, você pode alterar rapidamente a tensão da correia para diferentes operações. O ramo de trabalho da fita pode ser qualquer um, exceto aquele que vai da polia motriz ao rolo tensor, ou seja, uma retificadora com 3 balancins é horizontal e vertical ao mesmo tempo.

Um esquema com balancim oscilante coaxial (pos. 2) é mais simples, mais barato e não inferior em precisão de processamento ao anterior, se o comprimento do balancim entre os eixos for de pelo menos 3 diâmetros da peça de trabalho. Para derrubar o perfil por retificação, o curso do balancim é limitado por batentes de 10 graus para cima e para baixo. A fixação da fita à peça é geralmente gravitacional, sob o peso do balancim com polia de desvio. É possível alterar rapidamente a tensão da fita dentro de certos limites puxando o balancim para cima com uma mola ajustável fraca, o que compensa parcialmente sua gravidade. A retificadora deste esquema pode funcionar como retificadora para peças pequenas de uma mesa deslizante. Neste caso, o balancim é rigidamente fixado horizontalmente e a superfície de rolamento da fita será uma polia de desvio. De acordo com o esquema com um balancim coaxial, por exemplo, foi feita uma retificadora BTS50 bastante popular. As desvantagens do esquema são, em primeiro lugar, a dobradiça do balancim tecnologicamente complexa, coaxial com o eixo de transmissão. Em segundo lugar, a necessidade de um elástico: se você fizer a polia bypass deslizar com mola, a precisão da usinagem cai. Esta desvantagem no processamento de peças pequenas é completamente eliminada por um rolo tensor adicional, veja abaixo.

Um esquema com um balancim desalinhado na indústria raramente é usado, porque. em princípio, não permite obter uma tensão uniforme da fita. No entanto, proporciona uma precisão suficiente em casa e permite construir um moedor simples muito bom.

O que é bom para quê

Agora vamos ver o que é possível “espremer” deste ou daquele esquema do ponto de vista de um mestre amador. E então tentaremos descobrir como fazer nós mesmos uma correia para uma retificadora e dispensar peças torneadas personalizadas.

3 balancins

Amadores competentes constroem suas retificadoras exatamente de acordo com o esquema com 3 balancins, à esquerda na fig. abaixo. Nem todas as pás da hélice são retificadas, mas neste caso outra vantagem desse esquema funciona: se a retificadora for usada verticalmente, o ramo de trabalho da fita é elástico. Isto permite que um artesão qualificado, por exemplo, direcione arestas de corte e lâminas com precisão literalmente micrométrica.

Nas retificadoras industriais para uso doméstico, o padrão de 3 braços também é amplamente utilizado (no centro) pelos mesmos motivos. A repetição deles de forma independente na maioria dos casos é bem possível. Por exemplo, desenhos do popular moedor KMG no exterior podem ser baixados.

As dimensões, porém, são em polegadas – uma máquina de escrever americana. Para o acionamento, em qualquer caso, é possível utilizar uma furadeira angular (à direita da figura, é bastante adequada em termos de potência) com polia e rolos caseiros, veja abaixo.

Observação: se você estiver fazendo um acionamento estacionário, tente obter um motor assíncrono de 2 a 3 velocidades de uma lavadora inútil com tanque horizontal. Sua vantagem é a baixa rotatividade. Isso permite fazer uma polia motriz de grande diâmetro e, assim, eliminar o deslizamento da correia. Um deslizamento da fita na obra é quase certamente uma parte danificada. A maioria das lavadoras com motores assíncronos de 220 V de 2 a 3 velocidades são espanholas. Potência do eixo - 600-1000 watts. Se você encontrar um, não se esqueça do banco de capacitores de mudança de fase padrão.

Balancim coaxial

Em sua forma pura, as retificadoras com balancim coaxial não são feitas por amadores. A dobradiça coaxial é uma coisa complicada, você não pode fazer um elástico sozinho e comprar é caro. Esmerilhadeiras com balancim coaxial em casa são mais frequentemente usadas na variante para trabalhos de precisão na mesa, ou seja, com uma viga horizontal rigidamente fixa. Mas então a necessidade de um jugo como tal desaparece.

Um exemplo é um mini moedor, cujos desenhos são apresentados na Fig.:

Suas características são, em primeiro lugar, uma cama suspensa para a fita (pos. 7), o que amplia muito as possibilidades de uso. Por exemplo, uma plaina de ferro é endireitada nesta retificadora com um batente angular literalmente por si só. Nesse caso, o moedor funciona, por assim dizer, como um burro autopropelido (esmeril). Após a retirada da base, obtemos uma esmerilhadeira com elástico para desbaste/polimento preciso de pequenas peças arredondadas. Em segundo lugar, o eixo tensor (pos. 12). Fixando-o com uma ranhura com porcas, obtemos uma tensão relativamente fixa da fita para trabalhar com a cama. E soltando as nozes, colocamos o moedor no modo de tensão gravitacional da fita para Bom trabalho. O acionamento não é necessariamente feito através de polia (pos. 11). Pode ser parafusado diretamente atrás da haste do eixo de transmissão (pos. 16) da broca através do adaptador, veja acima.

Uma retificadora de ferramentas especializada (por exemplo, para apontar e ajustar ferramentas de torneamento) geralmente perde qualquer aparência do esquema original. Para isso é necessário um motor de alta velocidade (uma potência de 200-300 W é suficiente). A polia motriz, respectivamente, de pequeno diâmetro. A polia de desvio, ao contrário, é maior e mais pesada, por inércia. Tudo isso junto permite reduzir o desvio da fita. O rolo tensor para a mesma finalidade, além de maior uniformidade da tensão da fita, é retirado e acionado por mola longa e não muito forte. Como fazer um moedor de corte, veja o vídeo abaixo.

Vídeo: moedor de corte

Um balancim

Na prática amadora, as retificadoras com balancins desalinhados são boas porque não precisam de detalhes precisos. Por exemplo, as dobradiças podem ser feitas a partir de presilhas de cartão. Ao mesmo tempo, a precisão do processamento permanece suficiente para solicitações amadoras comuns.

O esquema original neste caso também é modificado: o balancim é girado 90 graus, carregado para cima e acionado por mola, à esquerda na Fig. Acontece um moedor vertical simples. E, o mais importante, funciona sem problemas com uma fita inextensível feita em casa. Tanto a mola de tensão (no centro) quanto a mola de compressão podem fornecer tensão à correia. A sua resistência não é importante, desde que a fita não dobre excessivamente durante a operação. Nenhum ajuste é necessário durante o uso.

Consumíveis e peças

O único consumível para uma lixadeira de cinta é a fita (sem contar a graxa para rolamentos e juntas. A fita pode ser encomendada no comprimento desejado (veja no final), mas você também pode fazer você mesmo com lixa em base têxtil . É altamente desejável - flexível, não impregnado. Em geral O procedimento para fazer uma fita para um moedor com suas próprias mãos é o seguinte:

• Cortamos a peça de trabalho - uma tira com o comprimento e largura desejados.
• Preparamos um mandril (não necessariamente redondo) com comprimento ao longo da geratriz um pouco menor que o comprimento da fita.
• Circulamos o mandril com a peça de dentro para fora.
• Trazemos as extremidades da peça de trabalho exatamente de ponta a ponta e fixamos com segurança.
• Colocamos um pedaço de cola em bastão para pistola de cola quente na junta.
• Aquecemos com um secador de cabelo até a cola derreter.
• Impomos um remendo de tecido fino na junta.
• Pressionamos algo duro através do filme de Teflon até que a cola endureça.

Existem três pontos significativos aqui. A primeira é usar um filme PET áspero com espessura de 25-50 mícrons (vendido) em vez de tecido no remendo. É muito durável, mas experimente passar o dedo em uma garrafa PET. Não é muito escorregadio? Um filme PET áspero sob tensão não pode ser esticado sobre metal polido. E em vez de um remendo, é melhor selar o lado avesso da fita com uma tira contínua de filme PET com sobreposição de 2 a 3 cm. O espancamento da fita não será superior a 0,05-0,1 mm. Isso é menor do que a chita mais fina e ainda menor do que o erro na espessura da pele em branco.

A segunda é colocar a fita acabada na máquina e lixar algo obsceno com ela sem muita pressão. A bainha da costura ficará unida e a fita não ficará pior do que a da marca.

Mas o mais importante é que em termos de elasticidade, o melhor adesivo para colar a fita retificadora não é caro e difícil de usar térmico ou de montagem, mas sim o PVA comum. Se a fita for colada com forro em todo o comprimento do interior, então sua resistência para o PVA é mais que suficiente. Como colar fita para moedor PVA, veja o vídeo

Vídeo: colando a fita esmeril com cola PVA

Polia

A geratriz (superfície lateral em seção) da polia motriz da retificadora deve ser reta. Se você usar um cano de polia, a fita dobrará como uma calha em todo o seu comprimento. Os roletes não permitem deslizamento, veja abaixo, mas a geratriz da polia deve ser reta.

Uma polia para uma retificadora que não foi projetada para trabalhos particularmente precisos, em primeiro lugar, não precisa ser girada. No esquema com 3 balancins, o batimento da fita devido ao seu desalinhamento sairá pelos rolos antes de atingir o ramo de trabalho. Em uma retificadora vertical simples, o desvio da correia será suficientemente amortecido pela mola de tensão. Portanto, é bem possível fazer uma polia para uma retificadora sem máquina, veja o vídeo:

Vídeo: roda motriz em uma retificadora sem torno

A segunda é que a polia, os rolos e, em geral, todos os detalhes de uma esmerilhadeira caseira podem ser feitos de compensado. Na produção, isso certamente não é uma opção, mesmo que o moedor de compensado seja oferecido gratuitamente com um pagamento adicional: o moedor precisa de um salário, e o moedor de madeira na oficina se desgastará completamente antes de se pagar. Mas você não dirigirá o moedor em casa, dia após dia, em 3 turnos. E nenhuma fita desliza pela polia de madeira compensada. Inclui. caseiro. Assim, você pode fazer com segurança uma polia trituradora de madeira compensada:

Vídeo: polia moedora de madeira compensada

Felizmente, para a maioria dos pares de materiais abrasivos, os limites permitidos para a velocidade da correia são bastante amplos, portanto, escolher uma polia retificadora pode ser mais fácil:

Vídeo: qual roda é necessária para uma rebarbadora

Rolos

Os rolos do moedor, curiosamente à primeira vista, são os detalhes mais importantes. São os rolos que evitam que a fita escorregue e garantem sua tensão uniforme em toda a largura. Além disso, pode haver apenas um vídeo em cinemática, veja, por exemplo, o vídeo acima sobre a retificadora de corte. Somente rolos cilíndricos darão conta dessa tarefa, veja abaixo. Mas a “calha” da fita após qualquer rolo deve endireitar-se antes de atingir a área de trabalho.

Rolos com flanges (laterais, bordas) não seguram a fita. A questão aqui não é só e nem tanto o desalinhamento dos eixos dos rolos: a correia retificadora, ao contrário da correia de transmissão, deve suportar, sem escorregar, as cargas das peças. Se você fizer rolos com flanges, basta tocar algo na fita para que ela rasteje sobre o flange. No moedor, você precisa usar rolos cilíndricos Tipo 3 (destacados em vermelho à esquerda na figura).

Ali também são fornecidas as dimensões dos rolos Tipo 3. É aconselhável tomar o diâmetro dos rolos não superior a 0,5 da largura da fita (para que a “calha” não vá longe), mas não inferior a 20 mm de aço torneado e não menos que 35-40 mm de compensado. O rolo tensor (a probabilidade de a fita escorregar dele é maior), se o ramo de trabalho da fita não sair dele, pode ter 0,7-1,2 de diâmetro de sua largura. Os rolos de compensado são feitos na forma de uma casca grossa na qual o rolamento é pressionado; em seguida, o rolo é montado no eixo (centro na figura) e limpo, veja, por exemplo. acompanhar. vídeo:

Vídeo: rolo cilíndrico para moedor

Nem todo torneiro pode usinar um rolo cilíndrico de perfil exatamente de acordo com GOST. Enquanto isso, existe uma maneira de fazer rolos para uma trituradora sem dificuldades significativas. A mesma mangueira de PVC reforçada de jardim vai ajudar, à direita da fig. anteriormente. No rolo vazio com geratriz reta, seu segmento é bem puxado e cortado com uma margem ao longo das bordas até a espessura da parede da mangueira. Acontece um rolo com perfil geratriz complexo, que segura ainda melhor a fita e lhe confere uma “calha” menor. Não acredita? Tente entrar no cemitério de aviões ou mísseis e cave-os. Você encontrará rolos com exatamente o mesmo perfil de geratriz. Acontece que a produção em massa de rolos de perfil complexo é muito mais cara do que os barris Tipo 3.

E outra opção

Todas as peças críticas do moedor - correia de peça única, polias com revestimento antiderrapante, rolos - podem ser adquiridas separadamente. Eles não custarão tão baratos, mas ainda não em milhares de estrangeiros e nem em dezenas de "jaquetas de couro" nativas. As demais partes da retificadora, planas ou de tubos profissionais, são feitas com furadeira ou furadeira convencional. Aqui é onde você pode solicitar peças para moedor:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 - fita. Fazer comprimentos e larguras a pedido do cliente. Aconselhar sobre abrasivos e modos de processamento. Os preços são aceitáveis. Prazo de entrega - perguntas para Ruspost.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - peças de reposição (acessórios) para retificadoras. Tem de tudo, os preços são divinos. Entrega - veja anterior.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - o mesmo, mas de fabricação estrangeira. Os preços são mais altos, a entrega é a mesma.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - rodas motrizes. Você pode encontrar um moedor adequado.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – peças sobressalentes para moedores. As fitas não são feitas sob encomenda - escolha no catálogo. Rolos sem eixo; os eixos são vendidos separadamente. A qualidade é impecável, mas tudo é muito caro. Envio - dentro de 2 semanas até a fronteira. Então - seus costumes, nossos costumes, Ruspost. Tudo bem. 2 meses Pode não chegar se algum burocrata local considerar as mercadorias como sanções. Neste caso, não há problemas com a devolução do pagamento por ausência total do cidadão comum oportunidades reais pegue um.
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A retificadora é muito comum e procurada entre as ferramentas disponíveis na oficina, por isso sua fabricação será prática e justificada. Com ele você pode processar não só blanks de madeira, mas também alguns tipos de outros materiais, como plásticos e alguns blanks de metal, claro, sem fanatismo (não um amolador!). Neste artigo, descreveremos o processo de criação de tal máquina.

Introdução

Há uma grande variedade de opções de design. E todas essas opções têm sua aplicação e finalidade. Com a ajuda de uma esmerilhadeira, você pode lixar e afiar peças grandes e dar-lhes a forma desejada - o mestre segura-as nas mãos. A segunda opção é uma retificadora, na qual, assim como y, o material abrasivo é uma cinta de lixa (lixa), mas é estacionária e nela é conveniente processar pequenas peças, observando o ângulo de avanço, pois há um mesa perpendicular.

A versão do moedor que será descrita neste artigo é muito mais simples que as duas opções anteriores; o elemento abrasivo é um rebolo com lixa instalada. A vantagem desta opção é óbvia - é:

1. Facilidade de fabricação;
2. A superfície de moagem é muito maior que a de;
3. O plano de retificação é rígido, em contraste com onde a pele pode ceder sob a pressão da peça de trabalho;
4. Esta máquina é universal, ou seja, é uma das três máquinas que são feitas na base (total, de um total de 4 peças).

Aqui estão três artigos que descrevem sua fabricação:

Tal solução construtiva, que permite montar quatro variantes de máquinas-ferramenta em uma base, é uma solução universal e muito prática, pois economiza material, tempo e espaço na oficina, além de possuir uma ferramenta elétrica como acionamento - furadeira.

O moedor é talvez o mais simples, pois só é necessário fazer a mesa de moagem. Todo o resto já está feito.

Preparação para o trabalho

A preparação para o trabalho é importante, pois é nesta fase que é determinada a composição completa das ferramentas, mecanismos, materiais, acessórios e fixadores necessários. É nesta fase que você precisa ter certeza de que tem tudo o que precisa para não interromper ou interromper o trabalho. Portanto, antes de começar, recomendamos que você revise o material na íntegra e certifique-se de que está tudo em estoque.

Ferramentas

No processo de trabalho, você precisará de algumas ferramentas manuais e elétricas, confira a lista:

1. Ferramenta de corte direto: Uma serra circular ou .
2. Serra elétrica.
3. Adicional ferramenta de mão: martelo, pinças, esquadro, chave de fenda, lápis de marcação, etc.

Materiais, acessórios e fixadores

Para fazer uma retificadora baseada em uma broca, você precisará de:

1. Contraplacado com 15 mm de espessura. Também pode ser usado.
2. Porca borboleta - 2 peças;
3. Parafuso M6 e parafusos auto-roscantes.

Principais elementos estruturais

Os principais elementos estruturais da retificadora são:

1. Base:
   • Quadro;
   • Caixa de fuso;
2. Broca (ou);

Fazendo um moedor com suas próprias mãos

O processo de criação de uma máquina-ferramenta consiste na criação de seus elementos estruturais, e analisaremos detalhadamente cada criação de cada elemento, dividindo-o em sucessivas operações tecnológicas. Anexaremos uma foto a cada operação e ao final do artigo colocaremos um vídeo de todo o processo de criação de uma retificadora com nossas próprias mãos.

Base (estrutura e caixa do fuso) da máquina

Conforme observado anteriormente, esta máquina é feita com base em uma já existente (criada anteriormente), portanto, para não duplicar informações, sugerimos que você se familiarize com a tecnologia e processo na correspondente, tudo está descrito em detalhes lá. Assim, consideramos que a moldura e a caixa do fuso já estão prontas. Aqui está a aparência deles.

A mesa de moagem tem um design em forma de U invertido e é bastante fácil de fabricar. É necessário cortar os seguintes espaços em branco:

Agora vamos começar a montar.
Depois montamos a base da mesa. Para isso, fixamos as paredes laterais com parafusos auto-roscantes na extremidade da parte inferior da mesa. Acontece um design em "forma de U" invertido.

Agora é hora de instalar o guia. É um elemento de potência, portanto o local de sua conexão deve ser untado com cola e adicionalmente prensado com parafusos auto-roscantes.

Depois é necessário instalar esta mesa na base por meio de elementos de fixação (ou seja, uma placa com um parafuso no centro).

Nós os instalamos pela parte inferior da base, aparafusados. Instalamos a mesa de moagem na base (guia para baixo) e fixamos com porcas.

Conclusão

Resultado

Este artigo descreve o processo passo a passo completo de criação de uma retificadora baseada em uma broca padrão, tudo materiais necessários são fotos e vídeos. Esperamos que após o estudo o leitor não tenha dúvidas sobre a tecnologia de fabricação e montagem.

Dimensões da máquina

Colocamos uma mesa com as dimensões gerais de uma retificadora faça você mesmo:

Desenhos de peças brutas de uma retificadora

Fornecemos desenhos das peças que são utilizadas na fabricação da máquina.

Vídeo

Vídeo em que este material foi feito:

Certamente, se você gosta de lixar e outros trabalhos semelhantes, já ouviu falar de coisas úteis como lixadeira de cinta, lixadeira orbital, máquina vibratória e assim por diante. Mas é bem possível que você não tenha conhecido um dispositivo como uma esmerilhadeira rotativa. A diferença é que aqui o elemento de retificação não é uma correia nem um disco, é um eixo! Essa máquina é simples e sua eficiência pode ser comparada a uma lixadeira de cinta, a menos, é claro, que você precise de uma plaina perfeitamente ideal. Porém, a precisão não é um problema aqui, tudo depende da qualidade de construção.

Se desejar, você pode processar convenientemente qualquer plano de largura (levando em consideração a largura máxima da máquina), você pode processar facilmente as extremidades do material. Vamos dar uma olhada em como fazer esse milagre da tecnologia.

Materiais e ferramentas usadas

Lista de materiais:
- lixa;
- Madeira compensada;
- furar;
- haste roscada longa;
- dois rolamentos;
- nozes, cordeiros, arruelas e outras coisinhas;
- dois parafusos longos com porcas e arruelas;
- parafusos auto-roscantes;
- dobradiças de porta;
- cola para madeira, cola epóxi, supercola.

Lista de ferramentas:
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- serra elétrica;
- chaves inglesas;
- grampos.

Processo de fabricação da máquina:

Passo um. Fazendo um plano de trabalho
O elemento principal da máquina pode ser considerado um plano de trabalho, é graças a ele que é possível ajustar a distância ao eixo de retificação. O plano de trabalho deve poder subir e descer. É muito fácil fazer isso. Pegamos uma folha de madeira compensada e recortamos a base dela, fixamos dois retângulos de madeira compensada na base. Colocamos cola na madeira e, por outro lado, envolvemos adicionalmente parafusos auto-roscantes.

Passo dois. Instalando os parafusos de fixação
Dois parafusos são instalados nas laterais do plano de trabalho, projetados para fixar a mesa na altura desejada. Abaixo deles é necessário fazer furos entre as duas metades do compensado, para mais detalhes sobre o que estou falando veja a foto. Em seguida, desparafuse a tira de compensado entre a qual foram feitos os furos e coloque o parafuso na ranhura. Com leves golpes de martelo, afunde o chapéu até metade do diâmetro no compensado e faça o mesmo do outro lado. Como resultado, você obterá excelentes ranhuras para cabeças de parafusos.

Etapa quatro. Nós fixamos a base
Para manter toda a estrutura unida, você precisará de uma folha de compensado com a qual é feita a base. Em primeiro lugar, cole nas paredes laterais paredes curtas destinadas à instalação de rolamentos.
Viramos a estrutura e fixamos a base do outro lado. A estrutura principal está montada!