Máquina cnc faça você mesmo a partir de uma impressora. Instruções passo a passo faça você mesmo para montar uma máquina CNC Máquina CNC caseira de uma impressora

Sabendo que uma fresadora CNC é considerada um equipamento técnico e eletrônico sofisticado, muitos artesãos pensam que simplesmente não pode ser feito à mão.

No entanto, esta opinião não é verdadeira: você pode fazer tal dispositivo com suas próprias mãos, mas para isso você precisa ter não apenas seu desenho completo, mas também um conjunto de certas ferramentas e componentes adequados.

Máquina CNC DIY (desenhos)

Ao decidir criar uma máquina CNC especial caseira, lembre-se de que isso pode levar muito tempo. Além disso, você precisará de muito dinheiro.

Para fabricar uma fresadora equipada com sistema CNC, você pode usar 2 métodos: adquirir um conjunto pronto de peças especialmente selecionadas a partir das quais esse equipamento é montado ou encontrar todos os componentes e montar independentemente um dispositivo que atenda totalmente a todos seus requerimentos.

preparação para o trabalho

Se você planejou fazer uma máquina CNC sem usar um kit pronto, a primeira coisa que você precisa fazer é parar em regime especial, no qual esse minidispositivo funcionará.

Montagem de equipamentos

A base do equipamento de fresagem montado pode ser uma viga retangular, que deve ser fixada firmemente nos trilhos.

A estrutura de suporte do equipamento deve ter alta rigidez. Ao instalá-lo, é melhor não usar juntas soldadas, mas prender todas as peças apenas com parafusos.

No equipamento de fresagem que você mesmo montará, deve ser fornecido um mecanismo que garanta que o dispositivo de trabalho se mova na direção vertical. É melhor levar uma engrenagem de parafuso para ela, cuja rotação será transmitida por uma correia dentada.

A parte principal da máquina

Uma parte importante dessa máquina é seu eixo vertical, que para um dispositivo caseiro pode ser feito de uma placa de alumínio. Lembrar de as dimensões de tal eixo foram precisamente combinadas com as dimensões do dispositivo que está sendo criado.

A partir de peças inúteis e materiais encontrados em um aterro sanitário, você pode fazer uma máquina CNC bonita e funcional. O dispositivo principal será uma impressora antiga com motor de passo. Um dispositivo caseiro vai lidar com a fabricação de produtos promocionais, lembranças e outras coisas agradáveis.

Possibilidades de uma máquina CNC caseira

Dimensões da superfície de trabalho: 16 x 24 x 7 cm.
Materiais de processamento: textolite com espessura não superior a 3 mm, compensado não superior a 15 mm, qualquer tipo de plástico, madeira.
Gravação: madeira, plásticos, metais macios.
O processamento é realizado a uma velocidade de 2 milímetros por segundo.

Embora a máquina CNC seja bastante pequena e funcione com um motor fraco, ela é adequada para tarefas amadoras e profissionais. Agora vamos descobrir quais materiais e ferramentas você precisa para fazer você mesmo.

Peças e ferramentas

A base de uma máquina CNC caseira é uma impressora. É preferível usar uma matriz de qualquer marca (HP, Epson, Xerox, Ricoh, Canon). Os motores das impressoras são fáceis de instalar com as próprias mãos, duráveis e silenciosos.

Antes de comprar um dispositivo antigo de suas mãos, você precisa consultar as instruções dos parâmetros do motor e outros detalhes do projeto. Alguns artesãos adaptam motores de passo de scanners para trabalhar.

Além disso, são necessários os seguintes detalhes:

madeira compensada para o caso nº 15;
cantos de duralumínio 20 mm;
parafusos auto-roscantes;
três rolamentos 608;
vários parafusos M8 de 25 mm de comprimento;
gancho de construção M8;
Mangueira de borracha;
2 porcas M8;
dremel;
4 rolamentos lineares;
suporte para tábuas 80;
Cola PVA.

Ferramentas:

serra;
Chave de fenda;
furadeira elétrica;
alicate;
torno;
arquivo;
cortadores laterais.

montagem de máquinas CNC

Do compensado com as próprias mãos recortamos dois quadrados de 370 x 370 mm para as paredes laterais, um de 340 x 370 mm para o verso e outro de 90 x 340 mm para a parede frontal.
As paredes da máquina CNC são fixadas com parafusos autorroscantes através de furos pré-perfurados com distância de 6 mm até a borda.
Guias ao longo do eixo Y - cantos de duralumínio. Para fixá-los nas paredes laterais, uma lingueta de 2 mm é feita a 30 mm da parte inferior da caixa. Graças à lingueta, as guias são instaladas uniformemente e não empenam. Os cantos são aparafusados na superfície central com parafusos autorroscantes. O comprimento das guias é de 340 mm. Essas guias duram até 350 horas de operação, após as quais é necessário trocá-las.
A superfície de trabalho é feita de cantos de 140 mm de comprimento. Um rolamento 608 está preso aos parafusos por baixo, dois por cima. É importante manter o alinhamento para que a bancada se movimente sem tensões e distorções.
A 50 mm do fundo, é feita uma saída para o motor de eixo Y com diâmetro de 22 mm. Um orifício de 7 milímetros é feito na parede frontal para o rolamento do suporte do parafuso de deslocamento.
Faremos o parafuso de deslocamento com nossas próprias mãos a partir do pino de construção armazenado, ele interage com o motor por meio de uma embreagem caseira (mais sobre fabricação abaixo).
Em uma porca M8 alongada, os orifícios dos parafusos são feitos com diâmetro de 2,5 mm com rosca M3. Nele, a porca será aparafusada no eixo.
Faremos o eixo X a partir de guias de aço, que podem ser encontradas na caixa da impressora. Lá também são levadas carruagens, que são colocadas sobre eixos.
Com a fabricação do eixo Z terá que mexer. Sua base é feita de compensado nº 6. Retiramos as guias com diâmetro de 8 mm da impressora. Os elementos de compensado são fixados entre si com cola PVA, na qual são colados mancais lineares sobre a resina epóxi ou retiradas as buchas dos carros. Vamos fazer mais uma porca corrida de acordo com o algoritmo já conhecido.
Em vez de um fuso, uma dremel com um suporte de suporte de placa será instalada na máquina CNC. Um furo com diâmetro de 19 milímetros é feito por baixo para a saída da dremel. O suporte é fixado com parafusos autorroscantes na base do eixo Z em orifícios pré-preparados.
Os suportes do carro do eixo Z são de compensado: a base mede 15 x 9 cm, as laterais inferior e superior medem 9 x 5 cm, sendo feito um furo no meio da parte superior para a sustentação do suporte. As saídas também são perfuradas sob as guias.
A etapa final é montar o eixo Z com o suporte dremel e montá-lo no corpo da máquina.

Fabricação de acoplamento

A embreagem amortece a vibração proveniente do parafuso de avanço. Isso permite que você salve os rolamentos do motor de passo e prolongue sua vida útil. Além disso, uma embreagem caseira elimina o descompasso entre os eixos da hélice e do motor.

A maneira mais conveniente e fácil de fazer uma embreagem com as próprias mãos é com uma mangueira de borracha durável. Uma mangueira com diâmetro interno igual ao diâmetro do eixo do motor é selecionada. Colocamos a ponta da mangueira na polia do motor e colamos ou prendemos com um acoplamento. Também fixamos a outra extremidade da mangueira ao parafuso de curso. Via de regra, o diâmetro do parafuso é maior que o diâmetro interno da mangueira. Mas devido às paredes grossas, pode ser perfurado um pouco. Facilita o trabalho do sabão líquido, o que não permite que a broca fique presa na borracha.

O segundo método é um pouco mais complicado: em vez de uma mangueira de borracha, pegamos com as próprias mãos uma mangueira de gás com trança de borracha. A trança pode ser cuidadosamente soldada nas flanges nas quais o parafuso de avanço e a polia do motor serão inseridos.

E a opção mais prática: instale os flanges no tubo de borracha alta pressão. Desta forma, você pode fixar com muita firmeza todos os dispositivos necessários, uma embreagem caseira amortece perfeitamente a vibração. Os flanges podem ser feitos em um torno CNC ou encomendados em uma oficina.

Enchimento eletrônico da máquina a partir da impressora

Faremos a placa CNC com uma máquina caseira a partir de peças de microcircuitos de impressoras. Você pode comprar uma placa pronta e economizar muito tempo.

Os vídeos mostram diferentes designs de máquinas caseiras com peças de uma impressora que você mesmo pode fazer:

O objetivo deste projeto é criar uma máquina CNC de mesa. Era possível comprar uma máquina pronta, mas seu preço e dimensões não me agradavam, e resolvi construir uma máquina CNC com os seguintes requisitos:
- o uso de ferramentas simples (é necessária apenas uma furadeira, Serra de fita e ferramentas manuais)
- baixo custo (procurava baixo custo, mas mesmo assim comprei itens por cerca de $600, você pode economizar muito comprando itens nas lojas apropriadas)
- pegada pequena (30"x25")
- Espaço de trabalho normal (10" X, 14" Y, 4" Z)
- alta velocidade de corte (60" por minuto)
- um pequeno número de elementos (menos de 30 únicos)
- elementos disponíveis (todos os elementos podem ser comprados em um hardware e três lojas online)
- a possibilidade de processamento bem-sucedido de madeira compensada

Máquinas de outras pessoas

Aqui estão algumas fotos de outras máquinas que foram montadas de acordo com este artigo

Foto 1 - Chris e um amigo montaram a máquina cortando peças em acrílico de 0,5" com corte a laser. projeto Eles fizeram um bom trabalho, mais informações podem ser encontradas no blog do Chris Gostei especialmente de fazer o objeto 3D com cortes 2D.

Foto 2 - Sam McCaskill fez um trabalho muito bom máquina de mesa com CNC. Fiquei impressionado que ele não simplificou seu trabalho e cortou todos os elementos à mão. Estou impressionado com este projeto.

Foto 3 - Peças usadas do DMF do Angry Monk cortadas com um cortador a laser e motores acionados por correia dentada convertidos em motores de hélice.

Foto 4 - Bret Golab's montou a máquina e a configurou para trabalhar com Linux CNC (eu também tentei fazer isso, mas não consegui pela complexidade). fez um ótimo trabalho!

Receio não ter experiência e conhecimento suficientes para explicar os fundamentos do CNC, mas o fórum CNCZone.com tem uma seção extensa sobre máquinas caseiras, que me ajudou muito.

Cortador: Dremel ou Dremel Type Tool

Opções de eixos:

eixo X
Distância de viagem: 14"

Velocidade: 60"/min
Aceleração: 1"/s2
Resolução: 1/2000"
Pulsos por polegada: 2001

eixo Y
Distância de viagem: 10"
Acionamento: Acionamento por correia dentada
Velocidade: 60"/min
Aceleração: 1"/s2
Resolução: 1/2000"
Pulsos por polegada: 2001

Eixo Z (cima-baixo)
Distância de viagem: 4"
Acionamento: Parafuso
Aceleração: 0,2"/s2
Velocidade: 12"/min
Resolução: 1/8000"
Pulsos por polegada: 8000

Ferramentas Necessárias

Meu objetivo era usar ferramentas populares que podem ser compradas em uma loja de artesanato comum.

Ferramenta de poder:
- serra de fita ou quebra-cabeças
- furadeira (brocas 1/4", 5/16", 7/16", 5/8", 7/8", 8mm (cerca de 5/16")), também chamada de Q
- Impressora
- Dremel ou ferramenta similar (a instalar na máquina acabada).

Ferramenta de mão:
- martelo de borracha (para plantar elementos no lugar)
- hexágonos (5/64", 1/16")
- Chave de fenda
- cola em bastão ou cola em spray
- Chave ajustável (ou chave de soquete com catraca e soquete 7/16")

materiais necessários

O arquivo PDF em anexo (CNC-Part-Summary.pdf) fornece todos os custos e informações sobre cada item. Apenas informações resumidas são fornecidas aqui.

Lençóis --- $20
- Um pedaço de MDF de 48" x 48" 1/2" (qualquer chapa de 1/2" de espessura serve. Pretendo usar UHMW na próxima versão da máquina, mas agora está muito caro)
- Uma peça de MDF 5"x5" 3/4" (esta peça é usada como espaçador para que você possa usar qualquer peça de 3/4")

Motores e controladores --- $ 255
-Um artigo inteiro pode ser escrito sobre a escolha de controladores e motores. Resumindo, você precisa de um controlador capaz de controlar três motores e motores com cerca de 100 oz/in de torque. Comprei motores e um controlador pronto e tudo funcionou bem.

Hardware --- $ 275
-Comprei esses itens em três lojas. elementos simples Comprei em uma loja de ferragens, comprei drivers especializados da McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), e comprei rolamentos, que preciso muito, de um vendedor online, pagando $ 40 por 100 peças (são acaba sendo bastante lucrativo, muitos rolamentos permanecem para outros projetos).

Software --- (Grátis)
-Você precisa de um programa para desenhar seu projeto (eu uso CorelDraw) e atualmente estou usando uma versão de teste do Mach3, mas tenho planos de mudar para LinuxCNC (um controlador de máquina de código aberto usando Linux)

Unidade Principal --- (Opcional)
-Instalei Dremel na minha máquina, mas se você estiver interessado em impressão 3D (como RepRap) pode instalar seu dispositivo.

Modelos de impressão

Eu já tinha alguma experiência com quebra-cabeças, então resolvi colar os moldes. Precisa imprimir arquivos PDF com os gabaritos colocados na folha, cole a folha no material e recorte os detalhes.

Nome do arquivo e material:
Todos: CNC-Cut-Summary.pdf
MDF de 0,5" (35 folhas de modelo de 8,5" x 11"): CNC-0,5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0,75" MDF: CNC-0,75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
Tubo de alumínio de 0,75": CNC-0,75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
MDF de 0,5" (1 folha de padrão de 48" x 48"): CNC-(Uma página de 48 x 48) 05-MDF-CutPattern.pdf

Obs: estou anexando desenhos do CorelDraw no formato original (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) para quem quiser alterar algo.

Observação: Existem duas opções para MDF 0,5". MDF-CutPattern.pdf) com uma folha de 48"x48" para impressão em impressora de grande formato.

Passo a passo:
1. Baixe três modelos de PDF.
2. Abra cada arquivo no Adobe Reader
3. Abra a janela de impressão
4. (IMPORTANTE) Desative o dimensionamento da página.
5. Verifique se o arquivo não foi dimensionado acidentalmente. Na primeira vez não fiz isso e imprimi tudo na escala de 90%, conforme descrito abaixo.

Colar e cortar elementos

Cole os gabaritos impressos no MDF e no tubo de alumínio. Em seguida, basta cortar a parte ao longo do contorno.

Como mencionado acima, imprimi acidentalmente os modelos na escala de 90% e não percebi isso até começar a cortar. Infelizmente, eu não entendi isso até esta fase. Fiquei com modelos em escala de 90% e, movendo-me pelo país, tive acesso a uma CNC em tamanho real. Não resisti e cortei os elementos com esta máquina, mas não consegui furá-los com lado reverso. É por isso que todos os elementos nas fotos estão sem peças de modelo.

perfuração

Não contei exatamente quantos, mas este projeto usa muitos buracos. Os furos que são feitos nas pontas são especialmente importantes, mas reserve um tempo para fazê-los e raramente você precisará usar um martelo de borracha.

Locais com furos no forro uns em cima dos outros é uma tentativa de fazer ranhuras. Talvez você tenha uma máquina CNC que possa fazer isso melhor.

Se você chegou a esta etapa, então eu parabenizo você! Olhando para um monte de elementos, é muito difícil imaginar como montar uma máquina, então tentei fazer instruções detalhadas semelhante às instruções LEGO. (PDF CNC-Assembly-Instructions.pdf em anexo). As fotos passo a passo da montagem parecem bastante interessantes.

Preparar!

A máquina está pronta! Espero que você tenha feito e executado. Espero que não falte o artigo detalhes importantes e momentos. Aqui está um vídeo que mostra a máquina cortando um padrão em espuma rosa.

Difícil de fabricar, além de componentes técnicos, possui aparelho eletrônico, que só pode ser instalado por um especialista. Ao contrário desta opinião, a capacidade de montar uma máquina CNC com suas próprias mãos é ótima se você preparar com antecedência os desenhos, diagramas e materiais componentes necessários.

Fazendo o trabalho preparatório

Ao projetar um CNC com suas próprias mãos em casa, você precisa decidir de acordo com qual esquema ele funcionará.

Freqüentemente, um usado é tomado como base para um aparelho futuro.

Furadeira pode ser usado como base para uma máquina CNC

Isso exigirá a substituição da cabeça de trabalho por uma cabeça de fresagem.

A maior dificuldade em projetar uma máquina CNC com as próprias mãos é a criação de um dispositivo com o qual a ferramenta de trabalho se move em três planos.

Resolver parcialmente o problema ajudará as carruagens retiradas de uma impressora convencional. A ferramenta poderá se mover em ambos os planos. É melhor escolher carros para uma máquina CNC de uma impressora de grandes dimensões.

Esse esquema permite que você se conecte posteriormente ao controle da máquina. A desvantagem é que a fresadora CNC só funciona com madeira, produtos plásticos, produtos de metal fino. Isso se deve ao fato de os carros da impressora não possuírem a rigidez necessária.

Atenção deve ser dada ao motor da futura unidade. Seu papel é reduzido ao movimento da ferramenta de trabalho. A qualidade do trabalho e a possibilidade de realizar operações de fresagem dependem disso.

Uma boa opção para uma fresadora CNC caseira é um motor de passo.

Uma alternativa a esse motor é um motor elétrico, previamente aprimorado e ajustado aos padrões do dispositivo.

Qualquer pessoa que use um motor de passo permite que você não use uma chave de fenda, isso não afeta as capacidades de tal CNC de madeira de forma alguma. Recomenda-se o uso de correias dentadas para fresamento em tal unidade. Ao contrário das correias padrão, elas não escorregam nas polias.

É necessário projetar corretamente a fresa da futura máquina, para isso você precisará de desenhos detalhados.

Materiais e ferramentas necessários para a montagem

O conjunto geral de materiais para uma máquina CNC inclui:

cabo de 14–19 m de comprimento;
processamento de madeira;
mandril de corte;
um conversor de frequência com a mesma potência do fuso;
rolamentos;
painel de controle;
bomba de água;
mangueira de resfriamento;
três motores de passo para três eixos de movimentação da estrutura;
parafusos;
cabo protetor;
parafusos;
contraplacado, aglomerado, placa de madeira ou estrutura metálica escolher como o corpo do futuro dispositivo;
embreagem macia.

Recomenda-se que, ao fazer as próprias mãos, use um fuso com refrigerante. Isso permitirá que você não desligue a cada 10 minutos para esfriar. Adequado para trabalho máquina caseira com CNC, sua potência não é inferior a 1,2 kW. A melhor opção será um dispositivo com uma potência de 2 kW.

O conjunto de ferramentas necessárias para a fabricação da unidade inclui:

martelos;
fita isolante;
chaves de montagem;
cola;
Chave de fenda
ferro de solda, selante;
moedor, muitas vezes é substituído por uma serra;
alicate, máquina de solda, tesoura, alicate.

Uma simples máquina CNC faça você mesmo

Procedimento para montagem da máquina

A fresadora CNC caseira é montada de acordo com o esquema:

produção de desenhos e diagramas do dispositivo indicando o sistema elétrico;
compra de materiais contendo uma futura máquina CNC caseira;
a instalação de uma cama, motores, uma superfície de trabalho, um portal, um fuso será montado nela;
instalação de portais;
definir o eixo Z;
fixação da superfície de trabalho;
instalação do fuso;
instalação de um sistema de refrigeração a água;
instalação do sistema elétrico;
conexão da placa, com sua ajuda o dispositivo é controlado;
configuração de software;
inicialização da unidade.

A base da cama é um material feito de alumínio.

A estrutura deve ser de alumínio

Os perfis deste metal são selecionados com uma seção de 41 * 81 mm com uma espessura de placa de 11 mm. O próprio corpo da cama é conectado por meio de cantos de alumínio.

A instalação do portal determinará a espessura do produto que pode ser processado pela máquina CNC. Principalmente se for feito à mão. Quanto mais alto o portal, mais grosso o produto pode processar. É importante não instalá-lo muito alto, pois esse design será menos durável e confiável. O portal se move ao longo do eixo X e carrega o fuso sobre si mesmo.

Um perfil de alumínio é usado como material para a superfície de trabalho da unidade. Muitas vezes, pegue um perfil com slots em T. Para uso doméstico aceitar, sua espessura é de pelo menos 17 mm.

Depois que a estrutura do dispositivo estiver pronta, prossiga para instalar o eixo. É importante instalá-lo na vertical, pois no futuro precisará ser ajustado, isso é feito para fixar o ângulo necessário.

Para instalar o sistema elétrico, é necessária a presença dos seguintes componentes:

unidade de energia;
computador;
motor de passo;
pagar;
botão de parada;
motoristas.

O sistema requer uma porta LPT. Além disso, é definido gerente de trabalho dispositivo e permite responder à pergunta de como fazer esta ou aquela operação. O controle é conectado por meio de motores à própria fresadora.

Após a instalação da eletrônica na máquina, você precisará baixar os drivers e programas necessários para a operação.

Erros Comuns de Construção

Um erro comum na hora de montar uma máquina CNC é a falta de um desenho, mas a montagem é feita de acordo com ele. Como resultado, existem omissões no projeto e instalação de estruturas de aparelhos.

Freqüentemente, a operação incorreta da máquina está associada ao conversor de frequência e ao fuso selecionados incorretamente.

Para o correto funcionamento da máquina, é necessário escolher o fuso certo

Em muitos casos, os motores de passo não recebem energia adequada, portanto, uma fonte de alimentação separada especial deve ser selecionada para eles.

Deve-se ter em mente que um diagrama de fiação e um software instalados corretamente permitem que você execute várias operações no dispositivo. Niveis diferentes dificuldades. A máquina CNC faça você mesmo pode ser feita por um mestre de nível médio, o design da unidade possui vários recursos, mas não é difícil montar as peças com a ajuda de desenhos.

É fácil trabalhar com um CNC, feito com as próprias mãos, é preciso estudar a base informativa, realizar uma série de trabalhos de treinamento e analisar o estado da unidade e das peças. Não se apresse, puxe as partes móveis ou abra o CNC.

Máquinas equipadas com números Programas(CNC) são apresentados na forma de equipamentos modernos para corte, torneamento, furação ou retificação de metal, compensado, espuma de madeira e outros materiais.

Eletrônica embutida na base placas de circuito impresso"Arduino" fornece automação máxima de trabalho.

1 O que é uma máquina CNC?

As máquinas CNC baseadas em placas de circuito impresso Arduino são capazes de alterar automaticamente a velocidade do fuso, bem como a taxa de alimentação de pinças, mesas e outros mecanismos. Elementos auxiliares da máquina CNC assume automaticamente a posição desejada, e pode ser usado para cortar madeira compensada ou perfil de alumínio.

Em dispositivos baseados em placas de circuito impresso Arduino, a ferramenta de corte (pré-configurada) também é trocada automaticamente.

Em dispositivos CNC baseados em placas de circuito impresso Arduino, todos os comandos são dados através do controlador.

O controlador recebe sinais do portador do programa. Para tal equipamento de corte de madeira compensada, perfis metálicos ou espuma, os portadores do programa são cames, stops ou copiadoras.

O sinal recebido do portador do programa através do controlador dá um comando à máquina automática, semiautomática ou copiadora. Se for necessário trocar uma folha de compensado ou espuma para corte, os cames ou copiadoras são substituídos por outros elementos.

As unidades controladas por programa baseadas em placas Arduino usam fitas perfuradas, cartões perfurados ou fitas magnéticas como portadora de programa, que contém todas as informações necessárias. Com o uso de placas Arduino, todo o processo de corte de compensado, espuma ou outro material é totalmente automatizado, cem e minimiza custos de mão de obra.

Vale ressaltar que a montagem de uma máquina CNC para corte de compensado ou espuma baseada em placas Arduino você pode fazer isso sozinho sem muita dificuldade. O controle em unidades CNC baseadas em Arduino é realizado por um controlador que transmite informações tecnológicas e dimensionais.

Usando cortadores de plasma CNC baseados em placas Arduino, você pode liberar grande número equipamento universal e ao mesmo tempo aumentar a produtividade do trabalho. As principais vantagens das máquinas baseadas em Arduino do tipo faça-você-mesmo são expressas em:

alta produtividade (em comparação com máquinas manuais);
a flexibilidade de equipamentos versáteis aliada à precisão;
reduzindo a necessidade de atrair especialistas qualificados para trabalhar;
a possibilidade de fabricar peças intercambiáveis de acordo com um programa;
redução do tempo de preparação para a fabricação de novas peças;
a capacidade de fazer uma máquina com as próprias mãos.

1.1 O processo da fresadora CNC (vídeo)

1.2 Variedades de máquinas CNC

As unidades apresentadas para corte de compensado ou espuma plástica, utilizando placas Arduino para operação, são divididas em classes de acordo com:

possibilidades tecnológicas;
o princípio da troca de ferramentas;
método de troca de peças.

Qualquer classe de tal equipamento pode ser feita à mão, e a eletrônica do Arduino fornecer automação máxima do fluxo de trabalho. Juntamente com as classes, as máquinas podem ser:

girando;
perfuração e perfuração;
moagem;
esmerilhamento;
máquinas da série eletrofísica;
polivalente.

As unidades de torneamento baseadas em "Arduino" podem processar as superfícies externas e internas de várias peças.

A rotação das peças de trabalho pode ser realizada tanto em contornos retilíneos quanto curvilíneos. O dispositivo também é projetado para cortar roscas externas e internas. As unidades de fresagem baseadas em "Arduino" são projetadas para fresar peças simples e complexas do tipo corpo.

Além disso, eles podem realizar perfuração e mandrilamento. Rectificadoras, que também pode ser feito à mão, pode ser usado para acabamento de peças.

Dependendo do tipo de superfícies tratadas, os agregados podem ser:

moagem de superfície;
retificação interna;
moagem spline.

Unidades multifuncionais podem ser usadas para cortar compensado ou espuma, para realizar furação, fresagem, mandrilamento e torneamento de peças. Antes de fazer uma máquina CNC com as próprias mãos, é importante considerar que o equipamento também é dividido de acordo com o método de troca da ferramenta. A substituição pode ser feita:

manualmente;
automaticamente na torre;
automaticamente na loja.

Se a eletrônica (controlador) puder fornecer troca automática de peças de trabalho usando dispositivos de armazenamento especiais, a máquina poderá muito tempo trabalhar sem intervenção do operador.

Para fazer a unidade apresentada para cortar compensado ou poliestireno com as próprias mãos, é necessário preparar o equipamento inicial. Um usado pode ser adequado para isso.

Nele, o corpo de trabalho é substituído por um cortador. Além disso, você pode fazer um mecanismo com suas próprias mãos a partir dos carros de uma impressora antiga.

Isso permitirá que o cortador de trabalho se mova na direção de dois planos. Além disso, a eletrônica está conectada à estrutura, cujo elemento-chave é o controlador e as placas Arduino.

O esquema de montagem permite que você faça uma unidade CNC automática com suas próprias mãos. Esse equipamento pode ser projetado para cortar plástico, espuma, compensado ou metal fino. Para que o dispositivo possa realizar mais tipos complexos trabalho, você precisa não apenas de um controlador, mas também de um motor de passo.

Deve ter um desempenho de alta potência - pelo menos 40-50 watts. Recomenda-se a utilização de um motor elétrico convencional, pois com seu uso não será necessário criar uma engrenagem roscada, e o controlador fornecerá a entrega pontual dos comandos.

Força necessária no eixo de transmissão em dispositivo caseiro deve ser transmitida por meio de correias dentadas. Se uma máquina CNC caseira usar carros de impressoras para mover o cortador de trabalho, para isso é necessário selecionar peças de impressoras grandes.

A base da futura unidade pode servir como uma viga retangular, que deve ser fixada firmemente nos trilhos. A estrutura deve ter um alto grau de rigidez, mas a soldagem não é recomendada. É melhor usar uma conexão aparafusada.

As costuras de soldagem estarão sujeitas a deformações devido a cargas constantes durante a operação da máquina. Os elementos de fixação são destruídos neste caso, o que levará a uma falha nas configurações e o controlador não funcionará corretamente.

2.1 Sobre pinças e trilhos de motores de passo

A unidade CNC montada por você deve estar equipada com motores de passo. Conforme mencionado acima, é melhor usar motores de impressoras matriciais antigas para montar a unidade.

Para operação eficiente do dispositivo vai precisar de três motores separados tipo de passo. Recomenda-se usar motores com cinco fios de controle separados. Isso aumentará a funcionalidade aparelho caseiro várias vezes.

Ao selecionar motores para uma máquina futura, você precisa saber o número de graus por etapa, o indicador de tensão operacional e a resistência do enrolamento. Posteriormente, isso ajudará a configurar corretamente todo o software.

O eixo do motor de esferas é fixado com um cabo de borracha coberto por um enrolamento grosso. Além disso, usando esse cabo, você pode conectar o motor ao pino de corrida. A cama pode ser feita de plástico com espessura de 10-12 mm.

Junto com o plástico, é possível usar alumínio ou vidro orgânico.

As partes principais da moldura são fixadas com parafusos auto-roscantes e, ao usar madeira, os elementos podem ser fixados com cola PVA. As guias são barras de aço com seção transversal de 12 mm e comprimento de 20 mm. São 2 hastes para cada eixo.

O suporte é feito de textolite, suas dimensões devem ser de 30 × 100x40 cm. Os motores de passo são instalados usando fixadores.

Os fixadores podem ser feitos de aço tipo folha. A espessura da folha deve ser de 2-3 mm. Em seguida, o parafuso é conectado ao eixo do motor de passo por meio de um eixo flexível. Para isso, você pode usar uma mangueira de borracha comum.