Aquecimento elétrico de concreto por transformador de soldagem. Como o concreto é aquecido por uma máquina de solda

Condições climáticas em uma área maior Federação Russa ditam as suas condições para todos os tipos de obras de construção e instalação que se realizem durante a estação fria.

Neste sentido, a concretagem de estruturas de concreto em condições de temperatura ambiente negativa só é possível se houver possibilidade técnica de aquecimento da estrutura preenchida no canteiro de obras, inclusive com auxílio de eletricidade.

Em escala industrial, o concreto é aquecido por meio de transformadores especiais e cabos de aquecimento. Em casa com pequenos volumes trabalho concreto permitido aquecendo concreto com uma máquina de solda potência de 150 a 200 amperes.

O que é necessário para aquecer concreto com uma máquina de solda?

Máquina de solda doméstica com capacidade de 150-200 A. Importante! Não inversor de soldagem e aparelhos de soldagem (transformadores);
Fio de aquecimento PNSV com diâmetro de 1,5 mm;
Fio simples de alumínio AVVG 1x2,5 mm;
Fita de algodão;
Pinças para determinação sem contato da intensidade da corrente.

Trabalho preparatório

O fio PNSV é cortado em segmentos (alças de aquecimento) de 17 a 18 m, e os segmentos resultantes são amarrados uniformemente à gaiola de reforço para concretagem da estrutura de concreto. Ao mesmo tempo, certificam-se de que as alças estejam localizadas acima do meio da laje a ser concretada, se o pilar for concretado, a camada de concreto acima das alças de aquecimento deve ser de pelo menos 4 cm.

A liga é conduzida por um fio de alumínio isolado. Ideal se os loops estiverem localizados em "serpentina". A distância entre os loops é medida em função da temperatura do ar - de 10 a 40 cm, aplicando-se aqui a regra - “quanto mais baixa a temperatura, menor a distância”.

O número de circuitos de aquecimento depende da potência de uma máquina de solda específica. Como um loop consome 17-25A, no nosso caso (potência 250 A), não podem ser usados mais do que 7-8 loops de aquecimento com 17-18 m de comprimento.

Importante! Ao colocar os laços, as pontas são marcadas - uma ponta é marcada com fita isolante, a segunda fica livre.

Os laços são colocados e amarrados. Agora eles precisam construir fios de alumínio que serão conectados à máquina de solda. O comprimento do fio de alumínio é determinado pela localização da máquina de solda, mas não superior a 8 metros.

Isolei as torções do circuito de aquecimento e do fio a ser construído com fita isolante e arrumo-o de forma que fique na espessura da estrutura a ser vazada. Caso contrário, a torção superaquecerá e queimará. A marcação da fita é transferida para as extremidades dos fios de alumínio.

Conexão à máquina de solda e recursos de aquecimento

Após a concretagem, todas as extremidades de alumínio (estendidas) das alças são conectadas à máquina de solda. Neste caso, as pontas marcadas com e sem fita isolante são conectadas aos diferentes pólos do transformador de soldagem. Ligue a máquina de solda com carga mínima do regulador de potência.

Pinças verificam cada um dos loops - o consumo de corrente não deve ser superior a 12-14 amperes. Após 1 hora, você pode adicionar metade da potência do dispositivo e após 2 horas você pode ligar o dispositivo na potência máxima.

Novamente verificamos a intensidade da corrente em cada loop. A intensidade da corrente não deve ser superior a 25 A. Como diz a experiência prática, uma potência de circuito de 20 A é suficiente para aquecer o concreto a uma temperatura ambiente de até 10°C negativos.

Características de aquecimento de concreto com transformador de soldagem

O tempo de aquecimento depende da potência da estrutura e da temperatura ambiente. Em temperaturas do ar abaixo de -10 °C, dois dias são suficientes para a hidratação do concreto;
A superfície da estrutura de concreto deve ser isolada com bebedouros ou esteiras;
Não superaqueça o concreto desnecessariamente - a estrutura sob a camada de isolamento deve estar ligeiramente quente e nada mais.

A concretagem é um dos principais processos construtivos. Congelamento não endurecido mistura de concreto leva a uma perda significativa de resistência da estrutura acabada, pois os cristais de gelo causam expansão e destruição da estrutura. O aquecimento do concreto com eletrodos permite a execução de obras em inverno sem comprometer a qualidade da estrutura acabada.

O método do eletrodo não requer o uso de equipamentos sofisticados. O princípio de operação é baseado nas propriedades corrente elétrica- ao passar por um ambiente úmido, é liberado calor, o que contribui para o aquecimento da mistura de concreto e sua solidificação uniforme.

Modos de aquecimento de concreto com eletrodos

O modo é escolhido com base na solidez e geometria da estrutura, na marca da mistura de concreto, nas condições climáticas e no funcionamento da estrutura em construção. O aquecimento do concreto por eletrodo é realizado de acordo com um dos seguintes esquemas:

duas etapas: aquecimento da mistura de concreto e posterior exposição isotérmica;
duas etapas: aquecimento e arrefecimento com isolamento térmico completo ou construção de cofragens de aquecimento;
três etapas: aquecimento, exposição isotérmica, resfriamento.

Ao aquecer concreto com eletrodos, é fundamental observar os parâmetros de temperatura. O processo começa com +5 graus e depois aumenta a temperatura a uma taxa de 8 a 15 graus por hora. As tolerâncias máximas dependem da marca do concreto e são +55...+75 graus. Para controle, são realizadas medições periódicas de temperatura.

O tempo de retenção isotérmico é determinado com base em estudos laboratoriais de resistência à compressão cúbica. Depende do tipo de cimento, do regime de temperatura de aquecimento e da resistência necessária do concreto acabado.

A taxa de resfriamento permitida é de 5 a 10 graus/hora. O parâmetro exato depende do volume da estrutura. O isolamento térmico repetido após a decapagem é necessário se a diferença de temperatura entre o ar ambiente e as superfícies de concreto for superior a 20 graus.

Variedades de eletrólitos para aquecimento de concreto

Dependendo do tipo e da geometria da estrutura, vários eletrodos são utilizados para aquecer o concreto. Cada um deles possui seu próprio esquema de conexão:

Cordas.
Haste.
Lamelar.
Faixa.

Cordas. São feitos de reforço de 2 a 3 m de comprimento e diâmetro de 10 a 15 mm. Usado para colunas e outras estruturas verticais semelhantes. conectado a diferentes fases. Um elemento de reforço pode ser usado como um dos eletrodos.

Haste. São peças de reforço com espessura de 6–12 mm. Eles estão localizados na solução em linhas com passo calculado. O primeiro e o último eletrodo consecutivo são conectados a uma fase, os demais à 2ª e 3ª. Usado para um site de qualquer geometria complexa.

Lamelar. São pendurados em arestas opostas da fôrma sem serem enterrados na argamassa e conectados a diferentes fases. Os eletrodos criam um campo elétrico que aquece o concreto.

Faixa. Eles são feitos na forma de tiras de metal com 20–50 mm de largura. Eles são colocados na superfície da solução em um lado da estrutura e conectados a diferentes fases. Utilizado para lajes e outros elementos no plano horizontal.

Métodos para instalação de eletrodos em uma estrutura

O aquecimento do concreto por eletrodo é utilizado na construção de paredes, colunas, diafragmas e outros elementos verticais. Este método não é adequado para fazer placas.

Os eletrodos são inseridos na solução vazada com passo calculado (60–100 cm), dependendo da geometria da estrutura e das condições climáticas. O superaquecimento local afeta negativamente a qualidade do concreto, por isso a colocação dos eletrodos deve ser uniforme. O projeto de layout é elaborado levando em consideração as normas básicas:

distância mínima entre eletrodos 200–400mm;
distância dos eletrodos às hastes da estrutura 50–150mm;
distância do eletrodo à costura tecnológica da estrutura– não inferior a 100 mm;
distância da linha externa à cofragem- não inferior a 30 mm.

Se estes requisitos não puderem ser atendidos devido ao tamanho ou características de design superfícies aquecidas, os eletrodos em áreas perigosas devem ser isolados com um tubo de ebonite.

Depois de despejar o concreto, é necessário cobrir a área aquecida com material de cobertura, filme ou outro material isolante térmico- sem isolamento adicional, o aquecimento não faz sentido.

Através de um transformador abaixador conectado conforme diagrama, uma tensão monofásica ou trifásica é fornecida aos eletrodos. corrente alternada. Usar DCé impossível, pois inicia o processo de eletrólise. Dispositivos de controle devem ser incluídos no circuito elétrico - à medida que ele se solidifica, é necessário ajustar os parâmetros da corrente fornecida.

Regras de segurança para aquecimento de eletrodos

O uso de tecnologia de aquecimento de concreto com eletrodos em canteiro de obras exige maior atenção ao cumprimento das normas de segurança:

O enchimento com estrutura de reforço é aquecido com tensão reduzida (60–127 V).
A utilização de tensões até 220 V é possível para aquecimento de uma área local que não contenha elementos condutores (estrutura metálica, armadura) e não esteja conectada a estruturas vizinhas.
O aquecimento com tensão até 380 V é permitido em casos excepcionais para seções sem reforço.
Os eletrodos deverão ser instalados em locais estritamente definidos em projeto. É estritamente proibido permitir que entrem em contato com elementos de reforço - isso causará curto-circuito e falha do equipamento.

O aquecimento por eletrodo da mistura de concreto deve ser realizado estritamente de acordo com a tecnologia. A violação do regime de tempo ou temperatura, a disposição dos eletrodos pode levar ao superaquecimento local e ao desenvolvimento insuficiente de resistência, o que posteriormente leva a rachaduras na estrutura e possível destruição. Se o trabalho for executado corretamente, a solução endurece com retração uniforme, o que garante uma estrutura uniforme do material resultante e a resistência do produto durante a operação.

1 Por que aquecer a solução
2 Métodos básicos de aquecimento
3 Cálculo de aquecimento
4 Solução de aquecimento com fio
- 4.1 Tecnologia de aquecimento de solução com fio
5 Aquecimento com cabo
- 5.1 Tecnologia para aquecimento da solução com cabo
6 Aquecendo a solução com uma máquina de solda
7 Aquecimento de concreto no inverno
- 7.1 Aditivos anticongelantes
- 7.2 Método térmico
8 Em conclusão

O concreto é um material popular, barato e amplamente utilizado, sem o qual processos como a construção, bem como a reparação de edifícios e estruturas se tornam impossíveis. Para que uma solução deste tipo possibilite a criação de estruturas de alta qualidade, duráveis e, o mais importante, duráveis, é importante conhecer não só a receita e a tecnologia de seu preparo, mas também ter informações sobre como fazer aquecer o concreto e a que temperatura o aquecimento do concreto é obrigatório e necessário.

Aquecimento de concreto para obras de construção V período de inverno

Por que aquecer a solução

Termomatas para aquecimento

A temperatura negativa tem impacto negativo no processo de hidratação ou solidificação da mistura de concreto. Este tipo de argamassa é composto por cimento, areia, água e brita.

Nessa mistura, é a água o catalisador do processo de solidificação da solução. Mas em temperaturas negativas, a umidade congela, o que prejudica não só o processo de cura da argamassa, mas também as demais obras.

A principal tarefa do trabalho de desenvolvimento do esquema de ligação é como aquecer o concreto durante a produção da concretagem no inverno para garantir o regime de temperatura ideal para o processo de solidificação.

Observação! Se a umidade da solução ainda tiver tempo de cristalizar, a solução não salvará mais nada. Você não deve esperar por um degelo, assumindo erroneamente que a solução adquirirá características exigidas quando a água nele derrete.

O regime de temperatura ideal para endurecer concreto sem aditivos e aquecimento + 10 ... + 20 graus;
A concretagem em temperaturas de -20 a +10 graus fará você pensar em como aquecer adequadamente o concreto;
Se a temperatura estiver abaixo de -20 graus, todo trabalho com a solução é proibido.

Métodos básicos de aquecimento

Deitado cabo de aquecimento

Existem três métodos principais para aquecer a solução no modo de baixa temperatura:

Com fio;

Com cabo;

Com uma máquina de solda.

Cálculo de aquecimento

Agora que você sabe a que temperatura precisa aquecer o concreto, precisa descobrir como calcular o aquecimento.

Cálculos deste tipo para cada método devem levar em consideração os seguintes parâmetros:

Tipo de estrutura de concreto;
A área total do produto que necessita de aquecimento;
O volume da solução;
Energia elétrica necessária.

Aquecendo a solução com um fio

Na foto - um exemplo de colocação de fio

Para implementar este método de aquecimento, você precisará de um fio PNSV, cujo preço é baixo.

Este fio consiste em apenas dois elementos estruturais:

Núcleo de aço arredondado condutor de fio único;

Isolamento em PVC ou polietileno.

Este método baseia-se na transferência de calor para a massa de concreto a partir do fio aquecido. Os próprios fios são aquecidos por meio de subestações transformadoras com sistema de ajuste. Este sistema permite ajustar a temperatura de aquecimento no processo de trabalho com a solução em função da temperatura. ambiente.

Tecnologia de aquecimento de solução com fio

A instrução, que especifica como conectar o aquecimento do concreto, prevê a execução das seguintes etapas da obra:

O arame é colocado na estrutura, antes de ser preenchido com argamassa, para não entrar em contato com a fôrma. As pontas do fio devem sair da superfície de concreto a ser conectada;

O método de soldagem produz a conclusão das pontas dos fios de aquecimento;

Conselho. Para preservar o campo térmico, os pontos de solda devem ser envolvidos com papel alumínio.

A quantidade de fios de aquecimento e o comprimento de cada um deles são retirados de cálculos e mapas tecnológicos;

Para garantir uma carga uniforme, é realizado um teste de verificação da estrutura de aquecimento por meio de um megôhmetro;

A corrente é fornecida aos fios através de uma subestação transformadora abaixadora.

Localização do fio de aquecimento

Para implementar este método é necessário traçar um mapa tecnológico individual para cada projeto.

Aquecimento com cabo

A vantagem do aquecimento por este método é que não há necessidade de utilização de equipamentos adicionais. Além disso, o método apresentado não requer grandes quantidades de eletricidade.

Tecnologia de aquecimento de solução com cabo

Layout do cabo

O processo que responde à questão de como aquecer concreto em casa com um cabo consiste nas seguintes etapas:

O cabo é colocado na base da estrutura de concreto logo antes da concretagem da argamassa;
O cabo é fixado com fechos;
Durante a instalação, o cabo não deve ser danificado e suas seções individuais não devem se tocar;
O cabo é conectado através de um gabinete elétrico de baixa tensão.

Esquema de aquecimento de cabos

Observação! Ao implementar este método, é necessário desenvolver um layout de cabos e realizar testes de temperatura.

Aquecendo a solução com uma máquina de solda

Implementação do método utilizando equipamento de soldagem

Sabendo a que temperatura o concreto é aquecido, é possível utilizar uma máquina de solda para aquecimento.

Para implementar este método, você precisará dos seguintes equipamentos e materiais:

Várias peças de reforço;
Lâmpadas incandescentes;
Termômetro.

Acessórios em este caso localizado paralelo ao circuito, consistindo em fios direto e reverso. Entre eles são colocadas lâmpadas incandescentes, com as quais serão feitas medições de tensão. Um termômetro comum é usado para medir a temperatura.

O processo de endurecimento da solução é bastante longo e pode demorar cerca de um mês. No processo de aquecimento e endurecimento da solução, a estrutura não deve em caso algum ser inundada com água e exposta ao frio.

Este método é aplicável quando há necessidade de aquecer pequenas estruturas concretadas e condições climáticas aceitáveis.

Aquecimento de concreto no inverno

No inverno, a questão mais relevante é como e a que temperatura o concreto é aquecido. Isso se deve ao fato de que neste momento é mais frequentemente possível observar o fenômeno de cristalização da água em solução, o que exclui sua participação na reação química associado à solidificação da massa.

É por isso que o aquecimento do concreto no inverno é um procedimento muito importante que pode ser realizado pelos seguintes métodos:

Introdução à solução de aditivos anticongelantes;
Aquecimento pelo método "Termos".

Aditivos anticongelantes

Aditivos à base de anticongelante

Os aditivos anticongelantes são capazes de resistir ao frio mais intenso, mesmo a temperaturas de -30 graus. A composição desses aditivos pode ser diferente, mas o principal componente é o anticongelante - substância que evita o congelamento da água.

Qualquer construtor do tipo “faça você mesmo” pode adicionar agentes anticongelantes à solução.

Para produtos de concreto armado ou pisos de reforço, é preferível utilizar aditivos com adição de nitrito ou formato de sódio. São estes aditivos que vão garantir que as estruturas também preservem as características físicas e propriedades quimicas e se tornará proteção anticorrosiva para concreto armado em baixas temperaturas.

Conselho. Se, após o endurecimento de tal estruturas monolíticas você precisará fazer um furo ou aparar as bordas, você pode usar métodos como fazer furos de diamante em concreto ou cortar concreto armado com rodas diamantadas.

Método térmico

A essência deste método reside na colocação do concreto em uma fôrma aquecida a quente, que manterá temperaturas de 20 a 25 graus durante todo o período de endurecimento. Devido a esse aquecimento, a estrutura manterá sua resistência.

Conselho. Para acelerar o processo de cura, pode-se despejar argamassa aquecida na fôrma aquecida.

Finalmente

derramando concreto no inverno

O aquecimento da argamassa de concreto no inverno é um componente necessário das obras. Podem existir vários métodos de aquecimento da massa de concreto, e a escolha de um ou outro esquema deve ser feita individualmente para cada estrutura de acordo com seus parâmetros principais.

E o vídeo deste artigo irá revelar ainda mais características e nuances do processo de aquecimento da argamassa para criar produtos de concreto monolítico.

Em termos gerais, o esquema de aquecimento do concreto com uma máquina de solda permanece exatamente o mesmo do transformador abaixador - a diferença está no fato de que neste caso a potência da unidade será menor. Este método é aceitável para objetos pequenos e em casa é quase ideal, visto que não é necessário procurar energia adicional. Por exemplo, usamos uma máquina 250A para concretar uma pequena laje de 4 × 5m e, como material adicional, mostraremos um vídeo neste artigo sobre este tópico.

Transformador de soldagem BRIMA TIG 250

Aquecimento de concreto

Observação. De acordo com SNiP 13.03.01-87 sobre estruturas portantes, se a temperatura média diária externa cair abaixo de 5⁰ C, o concreto deve ser aquecido eletricamente. Isto é utilizado para evitar a formação de uma película de gelo ao redor do reforço na argamassa fresca.

Em casa é possível aquecer concreto com transformador de soldagem.

Usando um circuito de aquecimento

Diagrama esquemático - como aquecer concreto com uma máquina de solda

Observação. Além dos loops, o aquecimento de estruturas de concreto fresco pode ser realizado pelo método do eletrodo, em cofragens de aquecimento, instalações líquidas, por indução e radiação infravermelha.

Se a solução solidificar com mau funcionamento no regime de temperatura (a mistura congela), então a resistência cai drasticamente e a superfície acaba desmoronando - isso é imediatamente evidente ao cortar concreto armado com rodas diamantadas ou fazer furos diamantados em concreto.

O aquecimento de estruturas de concreto armado com circuitos de aquecimento de acordo com o princípio de fornecer a corrente máxima ao cabo é necessário principalmente para plataformas (fundações de laje) de pisos e menos frequentemente para paredes quando o próprio ambiente não é aquecido. Tais circuitos geralmente são alimentados por transformadores abaixadores, que possuem regulação de tensão - isso permite manter o necessário Poder Térmico dependendo da mudança de temperatura externa. Este método é mais econômico que o eletrodo (ver também o artigo “Perfurador de parede de concreto aerado: características estruturais e aplicação”).

O que nós precisamos

PNSV (bainha de vinil tipo aço com fio de aquecimento)

Então, como já dissemos, precisamos de um transformador, o que significa que em casa para esses fins utilizaremos a potência da máquina de soldar - no nosso caso até 250A, embora seja possível mais, mas vamos considerar especificamente o mínimo para aprender como tirar o máximo proveito dele. Além disso, conforme mandam as instruções, precisaremos de um fio PNSV - nesta situação cortaremos pedaços de 18m cada.
Também precisaremos de um fio único de alumínio com seção transversal de 2,5-4 mm2 (APV é adequado), fita isolante de algodão e alicate, pinças de corrente. E, claro, esse trabalho só pode ser feito nas áreas onde existe fonte de alimentação 220V - pode ser linha de energia, mas também (isso acontece no início da construção) pode-se usar carburador ou diesel (mais econômico ) gerador.

Resistência PNSV dependendo da espessura do cabo

Começando

Esta é a aparência da configuração

Temos uma máquina de solda 250A, agora precisamos de um PNSV, cujo valor calcularemos com base na fórmula R=U/I, e se sabemos que U=220V, I=250A, então R=U/I= 220/250 \u003d 0,88 Ohm.

O que se segue é que se tivermos no máximo 250A na saída, então para não sobrecarregar o aparelho faremos 8 loops de 25A cada com as nossas próprias mãos - isso será o suficiente. Para isso, pegue um pedaço de PNSV de 18 m de comprimento e 3,0 mm de diâmetro (0,05 cm/metro) - isso será suficiente para uma laje de 4 × 5 m.

Você limpa as pontas do PNSV em 40-50 mm e conecta um fio de alumínio a cada uma delas (cobre pode, claro, ser usado, mas o preço do alumínio é bem mais baixo) - certifique-se de que a torção está firme - o o correto funcionamento do nosso projeto dependerá disso. O comprimento do fio de alumínio dependerá de quão longe você pode instalar a máquina de solda - será mais aconselhável aproximá-lo o máximo possível. Se essas pontas forem curtas - não desanime - elas podem ser aumentadas a qualquer momento até o comprimento desejado, bastando isolar cuidadosamente a torção (ver também o artigo “Pigmentos para concreto: principais características, escopo e métodos de auto- preparação").

Colocar laços em uma gaiola de reforço de metal. foto

Agora precisamos colocar o PNSV, distribuindo-o uniformemente por toda a área para que as torções com alumínio fiquem dentro da laje vazada, mas em nenhum caso toquem na estrutura metálica! O melhor de tudo, se você conseguir passar o PNSV entre duas caixas - dentro da moldura - assim o cabo ficará dentro bem no meio do prato, como manteiga em um sanduíche entre dois pedaços de pão da mesma espessura.

Na hora de despejar a argamassa pode-se deslocar facilmente o arame, por isso deve ser amarrado à armadura com pedaços de alumínio isolado, mas tome cuidado para não danificar o isolamento do PNSV - isso tornará o aquecimento do concreto com máquina de solda eficiente e seguro.

Você também pode cortar o PNSV em pedaços em um laço e retirar as pontas de alumínio de cada um para que seja muito mais fácil passar o fio entre as barras de reforço da moldura, só aqui é preciso ter cuidado para não confundir as pontas. É melhor marcá-los com um marcador de isolamento (coloque os sinais + e -).

Para conectar a máquina de solda, pode-se utilizar cabos - terra e aquele que vai até o suporte, ou aparafusar o fio de alumínio diretamente nos terminais. Tente conectar o circuito o mais rápido possível após o vazamento e coloque o regulador de tensão no mínimo, ligue o disjuntor e verifique a tensão.

A princípio, é possível um salto para 240-250A, mas à medida que a massa aquece e solidifica, ela cairá e você poderá aumentá-la gradualmente conforme necessário.

Conclusão

Como é necessário aquecer o concreto com uma máquina de solda gradativamente, verifique a tensão a cada 2 horas, aumentando-a gradativamente (veja também o artigo “Sapata de concreto: o que é e como se faz corretamente”).

Em cerca de 8 horas atingirá o máximo e em 3 dias o fogão deverá secar (mas este não é o grau de aproveitamento).

Aquecimento do concreto com fio aquecedor;
Aquecimento de concreto com cabo;
Aquecimento de concreto com máquina de solda.

Para esta operação é necessário um fio de aquecimento da marca PNSV. O princípio de funcionamento deste método baseia-se no aquecimento do concreto com um fio muito quente. O aquecimento do fio é feito por meio de um transformador abaixador, que possui um circuito de regulação de tensão por meio de um motor que regula o número de voltas do enrolamento. Este método é conveniente porque, com mudanças constantes nas condições climáticas, é possível controlar a quantidade de calor liberada para o concreto.

Mapa tecnológico de aquecimento de concreto com fio

O fio de aquecimento é colocado numa estrutura já preparada com fôrma e malha de reforço, para que o fio não toque nas paredes da fôrma, não se cruze e não ultrapasse o nível de concretagem.
Após a colocação do fio, as pontas devem ser retiradas, mas antes devem ser soldadas as pontas frias (os pontos de solda devem ser isolados com folha metálica para preservar o calor liberado pelo fio).
Para calcular a quantidade necessária de fio, é necessário utilizar a documentação normativa e técnica (desenhos, mapas tecnológicos, PPR e assim por diante)
É necessário verificar a resistência dos núcleos e do isolamento com um megôhmetro (é necessário saber a uniformidade da carga).
De acordo com o circuito montado, a tensão é fornecida por um transformador abaixador.

O mapa tecnológico é desenvolvido cada vez de forma nova para diferentes designs e qualidades de concreto.

O método de aquecimento de concreto com cabo é mais econômico do que o método de aquecimento com fio, pois não requer custos adicionais de energia e equipamentos adicionais.

Mapa tecnológico de aquecimento de concreto com cabo

Elabore um diagrama de fiação.
O cabo de aquecimento é instalado na base da estrutura antes da concretagem.
O cabo de aquecimento é fixo fixadores(grampos, fio).
Após a instalação do cabo, é necessário verificar sua integridade e correta instalação antes de despejar.
Faça um teste de cabo.
Conecte o cabo à rede de baixa tensão.

O método baseia-se no aquecimento de elementos de aço por meio de um transformador de soldagem.

Coloque uniformemente elementos de aço, por exemplo, restos de reforço da mesma seção ao longo da parte inferior da estrutura. (não utilize estrutura reforçada como elementos de aço).
Conecte os elementos de aço em paralelo ao circuito elétrico com fios e leve-os para fora da estrutura, para controlar a mudança de tensão, uma lâmpada de sinalização incandescente é montada nos terminais (quando a tensão muda, a lâmpada brilha forte ou fraca).
Conecte a máquina de solda aos terminais deste projeto.

O tempo de endurecimento do concreto é superior a 1 mês.

Atenção!!! A máquina de solda deve ser conectada a um grupo separado para não sobrecarregar outras redes de baixa tensão.

Nas geadas, a água contida no concreto congela, o que leva à interrupção ou inibição dos processos químicos que contribuem para o endurecimento do concreto. Existem alguns métodos comumente usados:

Adição de agentes anticongelantes ao concreto.

Derramando concreto em fôrmas isoladas.

Os aditivos anticongelantes suportam boas geadas, a uma temperatura de -30 C mantêm as suas propriedades físicas e químicas. A composição dos aditivos da base contém anticongelante - substância líquida que evita o congelamento da água. Para estruturas de concreto armado, são adequados aditivos contendo nitrito de sódio e formato de sódio. A principal capacidade é a preservação das propriedades físico-químicas e anticorrosivas quando a temperatura cai abaixo de 0 C.

Potassa- Substância química, um bom aditivo anticongelante. Dissolve-se bem mesmo com uma pequena quantidade de água, não causa destruição. O material é economicamente vantajoso na construção quando o concreto é aquecido.

Ao usar, leia as instruções de uso e precauções de segurança.