Instrutivo - mapa tecnológico para fabricação de cabides. Assunto: Fabricação de cabides - desenho de cabides Mapa tecnológico para fabricação de cabides
GBOU Belokatai internato especial (correcional)VIIItipo
Assunto: Fazendo cabides - cabide
Preparado por: professor
tecnologia (carpintaria)
Kovin A.V.
Com. Starobelokatay, 2014
Alvo:
Educacional:
familiarizar os alunos com a tecnologia de produçãocabide - cabide;
melhorar as habilidades no trabalho com ferramentas de marcação, serragem, aplainamento e perfuração.
Corretivo:
correto pensamento lógico baseado no trabalho com mapa tecnológico; contribuir para o desenvolvimento do olho, desenvolvimento de habilidades motoras finas das mãos,habilidades de autocontroleem andamento atividades práticas;
desenvolvimentodiscurso.
Educacional:
para incutir as qualidades de precisão e compostura emdesempenho dos métodos de trabalho;promover durante a aula a educação de uma atitude responsável em relação ao trabalho educacional, atitude cuidadosa com o material, ferramenta, tempo de trabalho;
cumprimento das regras de segurança do trabalho.
Material e equipamento técnico:
1. Equipamento de ferramentas e acessórios para oficinas de treinamento: quadrado, serra, grosa, furadeira, régua, plaina.
2. Uma amostra da peça fabricada.
3. Mapa tecnológico para fabricação de cabides - um cabide.
4. TSO.
Tipo de aula:combinado
Formas de estudo:frontal, grupo, individual.
Métodos de aula.
1. Conversa verbal questionadora com consolidação do material.
2. Trabalhar no mapa tecnológico.
3. Trabalho independente sob supervisão de um professor.
Trabalho de vocabulário: Textura.
Durante as aulas.
EU . Tempo de organização:
Controle de presença
Verificação de roupas de trabalho e prontidão para o trabalho.
Prepare as ferramentas lápis, régua, esquadro, plaina, lixa, lima.
Preparação psicológica para a aula. O jogo "Distribua a ferramenta de acordo com a finalidade a que se destina"
II . atualização de conhecimento
Que produto fazemos?
Para que isso pode ser usado?
Quais ferramentas serão necessárias para o trabalho?
Que material usamos para fazer o produto? (pinho)
Por que usamos esse material específico?(leve, durável, bem processado)
Como foi determinado? (pela cor, cheiro, textura)
Pessoal, o que significa a palavra textura? (estrutura de madeira)
Vocabulário: Textura. (Repetição da palavra - textura, questionando a todos).
III . Mensagem do material da lição:
Hoje continuamos o tópico "Produção de cabides - um cabide".
Pessoal, vocês têm espaços em branco na bancada de trabalho, mostrem-me no espaço em branco como se chama essa parte (ponta, borda, face, borda).
Preparamos o espaço em branco na lição anterior.
Vamos trabalhar com o mapa tecnológico
Pessoal, digam-nos qual operação no mapa tecnológico já fizemos? (operação nº 1 - seleção de material)
Hoje na aula faremos a operação indicada na imagem nº 2, 3. (análise da operação nº 2,3)
- Antes de começar, vamos revisarregras de segurança para trabalhar com a ferramenta.
Segurança ao trabalhar com uma serra de carpinteiro
1. A peça de trabalho deve estar correta e firmemente fixada na bancada.
2. Ao trabalhar com uma serra, deve-se evitar solavancos e usar uma guia
3. Nunca guie a lâmina de serra com o dedo.
4. A mão que segura a peça de trabalho deve estar a uma distância segura da serra.
5. Uma escova especial é usada para limpar os cavacos.
4 . Trabalho prático dos alunos. Fazendo cabides - cabide.
Rodadas de alvo de briefing atuais .
Primeiro desvio: para organizar os locais de trabalho e observar métodos de trabalho seguros, início oportuno do trabalho.
Segunda volta: verificar a correta execução das técnicas de trabalho e sequência tecnológica operações.
Terceiro desvio: verifique a correção e a implementação do autocontrole do aluno. Realizar aceitação e avaliação.
Dê tarefas adicionais aos alunos mais bem-sucedidos.Segurança ao trabalhar em uma furadeira
1. Ligue a máquina somente com a permissão do professor
2. Verifique a confiabilidade da fixação da broca no mandril
3. As peças de trabalho devem ser mantidas na mesa da máquina
4. Não toque nas partes rotativas da máquina
V . Resumindo a lição:
Auto-análise pelos alunos de seu trabalho.
Nota trabalho prático alunos.
Análise do trabalho de classe.
Limpeza do local de trabalho
Professor:_______A.V. Kovin
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1. História e perspectivas de desenvolvimento da soldagem
A soldagem é o processo de obtenção de juntas permanentes por meio do estabelecimento de ligações interatômicas entre as peças a serem unidas durante seu aquecimento e deformação plástica.
Soldagem a arco. A fonte de aquecimento durante a soldagem é um arco elétrico, cujas descobertas pertencem ao professor russo da antiga Academia Médica e Cirúrgica de São Petersburgo, Vasily Vladimirovich Petrov. Ele foi o primeiro na literatura mundial a descrever o arco elétrico, suas propriedades, em particular, a fusão do metal do eletrodo.
Por muito tempo, em nenhum país do mundo, o arco de Petrov foi utilizado devido à falta de fontes de corrente elétrica praticamente adequadas.
Para partes de metal está em uso desde 1881. Preservado no arquivo do nosso compatriota N.N. As descrições, desenhos e desenhos de Bernados indicam que essencialmente todos os tipos de soldagem a arco manual e automática usados atualmente são propostos por ele. Em vários países do mundo, N.N. Bernados recebeu os documentos relevantes para invenções em soldagem a arco de carbono.
Nikolai Gavrilovich Slavyanov desenvolveu equipamentos e tecnologia para soldagem a arco de metais com eletrodos de aço, organizou uma oficina de soldagem elétrica na fábrica de Perm, usou máquinas automáticas de seu próprio projeto e publicou vários trabalhos científicos para soldagem. A primeira patente para soldagem a arco foi emitida para N. G. Slavyanov, inicialmente na França em 1890, depois em outros países do mundo, incluindo a Rússia.
Os princípios desenvolvidos por Nikolai Nikolaevich são usados em muitos maneiras modernas soldagem a arco. O inventor desenvolveu uma série de projetos de máquinas de solda automáticas, métodos de soldagem a arco com diferentes eletrodos, corte a arco, soldagem e corte subaquático, soldagem em uma superfície vertical, métodos originais de soldagem elétrica por resistência a pontos e costuras.
2. Finalidade e design do dispositivo
O cabide foi projetado para acomodar agasalhos, é instalado em salas de aula, bibliotecas, escritórios, salas de conferências, etc. Consiste em dois pilares da base da ponte longitudinal inferior, duas pontes superiores de ganchos grandes e pequenos e detalhes de padrão.
Racks, bases e o jumper inferior são feitos de um tubo quadrado com seção de 25x25, o jumper superior é feito de uma barra com diâmetro de 14mm, os ganchos de suspensão são feitos de uma barra com diâmetro de 10mm, os detalhes de os padrões são feitos de rodas com um diâmetro de 76mm.
3. Grau de aço e sua composição química
Para a fabricação de cabides, é utilizado aço, feito de aço Vst3sp. Este aço do grupo "B" possui composição química e propriedades mecânicas garantidas. Aço de baixo teor de carbono, grau 3, semi-silencioso em termos de desoxidação. O grau de aço Vst3sp é fornecido, de acordo com GOST 380-88, é fundido apenas por métodos de forno aberto e conversor de oxigênio.
De acordo com indicadores padronizados, o aço laminado com espessura de 4 mm ou mais é dividido em categorias de entrega, para o grupo "B" os desvios permitidos na composição química são os seguintes:
carbono - 0,3%,
manganês - 0,03-0,04%,
silício - 0,025-0,3%,
fósforo - 0,005%,
Enxofre - 0,005%.
O aço tem uma pureza aumentada de inclusões de metal. As flutuações no teor de carbono dentro da marca não devem ser superiores a 0,07%.
Tabela 1. Inclusões metálicas
4. Seleção de equipamentos de montagem e soldagem
Eu monto e soldo o cabide na mesa de soldagem usando dispositivos de fixação e fixação (tornos, grampos). Eu marco espaços em branco usando ferramentas universais: régua de metal, carvão, riscador. Para endireitar e dobrar peças, eu uso martelo de serralheiro, vício de metalurgia. Eu executo o corte de tubos quadrados em um ângulo moedor. Eu limpo o metal da ferrugem com uma escova de metal. Eu removo respingos e escórias com um martelo de escória ou cinzel.
Para soldagem de eletrodo eu escolho inversor de soldagem"Construtor-300R".
Corrente nominal de soldagem na temperatura do ar de menos 25 a + 40C?:
Em PV igual a 60%, A 300,
Com PV igual a 100%, A 250.
Limites de regulação da corrente de soldagem, E 30-320.
Tensão movimento ocioso, V 85±5 Tensão de alimentação 3 frases (sem neutro), V 300-450.
Frequência da rede elétrica, Hz 50-60.
Potência nominal consumida da rede, kVN 12.
Grau de proteção de acordo com GOST 14254-80 IP23.
Versão climática de acordo com GOST 15150-69 X3.
Coeficiente ação útil, %, não inferior a 92.
Dimensões totais (CxLxA), mm:
Sem cerca 480x200x360,
Com cerca 550x255x390.
Peso, kg:
Sem cerca - 17,
Com vedação 18.6.
Vida útil média, anos 7.
Eu soldo alguns elementos do cabide usando soldagem a gás. Para soldagem a gás, utilizo um queimador a gás de média potência GZ-03.
Tabela 3. Especificações da tocha de soldagem universal
As mangueiras são usadas para fornecer gases dos cilindros ao queimador. Eu uso mangueiras tipo III para oxigênio, tipo I para acetileno. Escolho mangueiras com uma camada de tecido, diâmetro interno de 9 mm.
Para o posto de gás escolho um cilindro de oxigênio e acetileno.
cilindros de oxigênio.
Os cilindros de oxigênio têm um corpo cilíndrico de aço sem costura. Altura do cilindro 1370 mm, diâmetro 219 mm, espessura da parede 7 mm, capacidade 40 dm/3, peso sem gás 67 kg. Os cilindros são projetados para pressão de operação 15 MPa (150 kgf/cm/2); a pressão de teste é de 22,5 MPa (225 kgf/cm/2). Em um cilindro cheio, o volume de oxigênio correspondente à pressão atmosférica e à temperatura de 20 graus é de 6 m / 3.
Cilindros de acetileno.
Os cilindros de acetileno diferem dos cilindros de oxigênio em seu corpo e válvulas, mas possuem as mesmas dimensões, com capacidade de 40 dm/3, peso sem gás 83 kg, pressão de trabalho do acetileno 1,9 MPa (19 kgf/cm/2), pressão máxima 3, 0 MPa (30 kgf/cm/2). Um cilindro de acetileno é preenchido com uma massa porosa de carvão, que é impregnado com acetona na proporção de 225 ... .. 30 kg. por 1 dm / 3 cilindros de capacidade. A cor do balão é branca, a inscrição é vermelha.
Para reduzir a pressão do gás que sai do cilindro e manter automaticamente a pressão de trabalho especificada, bem como regular a pressão e proteger o cilindro do contra-explosão, são utilizados redutores de gás. O redutor de oxigênio é preso ao cilindro com uma porca de capa e o redutor de acetileno com uma braçadeira.
Tabela 4 Especificações da caixa de engrenagens
5. Seleção de consumíveis de soldagem
O cabide é feito de aço de baixo carbono, portanto, para a soldagem, utilizo materiais de soldagem padrão, eletrodos da marca UONII 13/45.
E46A - tipo de eletrodo;
UONII - 13/45 - marca eletrodo;
3,0 - diâmetro do eletrodo, mm
U - para soldagem de aços carbono e baixa liga;
D - com revestimento espesso;
2 - grupo de mão de obra;
E43 2(5) - um grupo de índices que caracterizam o metal depositado;
B - os eletrodos são projetados para soldagem em todas as posições espaciais;
O - para soldagem em DC polaridade reversa.
Para costuras feitas por soldagem a gás, realizo fio de solda marca SV-08A. fio de baixo carbono conteúdo reduzido enxofre e fósforo e maior viscosidade e plasticidade.
Tabela 5 Composição química fio de solda
Para soldagem a gás, uso acetileno como gás combustível. O acetileno gasoso (C2H2) é um gás incolor com odor específico de alho devido à presença de impurezas de fosfeto de hidrogênio, sulfeto de hidrogênio e outros. O acetileno é mais leve que o ar; à pressão atmosférica e a uma temperatura de 20°C? sua densidade é de 1,09 kg/m. cubo
O acetileno se dissolve bem em líquidos, especialmente acetona, tornando-o mais seguro.
Tabela 6. Características e propriedades do acetileno
Eu uso oxigênio para manter o acetileno queimando.
Oxigênio gasoso (incolor, inodoro e insípido, ligeiramente mais pesado que o ar. Não pertence a gases combustíveis, mas suporta ativamente a combustão. O oxigênio industrial gasoso de acordo com GOST 5583-78 é produzido em três graus com graus variantes grau de pureza 1 grau - 99,7%; 2 grau - 99,5%; Grau 3 - 99,2%.
6. Seleção do modo de soldagem
Os principais indicadores do modo de soldagem incluem: o diâmetro do eletrodo ou fio de soldagem, corrente de soldagem, tensão do arco e velocidade de soldagem.
Indicadores adicionais do modo de soldagem: tipo e polaridade da corrente, tipo e marca do eletrodo revestido, ângulo do eletrodo, temperatura de pré-aquecimento do metal.
A escolha do modo de soldagem a arco geralmente se resume à determinação do diâmetro do eletrodo e da corrente de soldagem. A velocidade de soldagem e a tensão do arco são definidas pelo próprio soldador, dependendo do tipo (tipo) da junta soldada, grau de aço e eletrodo, posição da solda no espaço e assim por diante.
O diâmetro do eletrodo é selecionado dependendo da espessura do metal a ser soldado, do tipo de junta soldada, do tipo de costura e outros. A corrente é selecionada dependendo do diâmetro do eletrodo. Para selecionar a corrente, você pode usar a relação: ?=kd, onde k=35 /60A/mm; d- diâmetro do eletrodo, mm. Uma corrente de soldagem relativamente baixa leva a queima de arco instável, sem penetração, aumento de respingos do material do eletrodo e o coeficiente K é afetado pela composição do revestimento do eletrodo: para revestimentos formadores de gás.
A soldagem por pontos é realizada com eletrodos com diâmetro de 3 mm.
Tabela 7. Para soldagem a gás, escolho o bocal da tocha nº 3
Tabela 8. Consumo de acetileno na soldagem de aços carbono
tocha de deformação plástica de soldagem
Tabela 9. Determinando o ângulo do bocal
Diâmetro do fio de enchimento:
Para soldar eu uso uma chama normal.
Potência - M=300-390 dm / 3 / h.
Consumo de material de enchimento.
P=Kg x S/2 (kg)
P \u003d 12 x3 / 16 \u003d 12x1,6 \u003d 19,2 kg.
7. Tecnologia de montagem e soldagem da estrutura
Primeiro eu monto o rack e as bases, verifique o ângulo entre eles 90C? e prendo a junta de topo de aderência, comprimento 5 mm, largura de aderência 3-4 mm. Devo virar o nó a 180C? e faça o mesmo alinhavo do outro lado. Eu limpo a escória das tachas e verifico as costuras, em ambos os lados a conexão é de topo, a largura da costura é de 8 mm, nos outros dois lados a conexão é de pernas em T da costura de 4 mm, da mesma forma que eu solde a base em outro rack. Depois disso, usando soldagem a gás, soldei detalhes decorativos. Depois disso, coloco os racks verticalmente e agarro o fundo e os dois jumpers superiores neles. Com uma fita métrica, verifico as diagonais, se as dimensões geométricas correspondem após a remoção da escória, soldo as costuras, no jumper inferior há juntas em T e topo, nas duas superiores - T. Eu agarro e soldo ganchos de junta em T nos jumpers superiores, a costura é uma perna de dupla face da costura de 4 mm. Após a soldagem do cabide, removo a escória e respingos de metal, após o que inspeciono o produto para verificar se não há defeitos.
8. Defeitos em juntas soldadas e sua correção
Defeitos em juntas soldadas reduzem a resistência das estruturas soldadas e condições adversas pode levar à destruição de juntas individuais ou de toda a estrutura.
Na produção de soldagem, distinguem-se defeitos dos seguintes tipos: preparação e montagem de produtos para soldagem; formas de costura; externo e interno.
Existem defeitos admissíveis, para os quais são estabelecidas normas em termos de tamanho e quantidade, e os não permitidos e passíveis de correção obrigatória. Defeitos externos incluem: uma rachadura na junta soldada; microtrinca da junta soldada (trinca detectada com aumento de mais de 50 vezes); soquete da junta soldada (recesso na superfície lado reverso junta de soldagem em metal de base incompletamente derretido; concavidade da raiz (depressão na superfície do verso da costura de soldagem unilateral); fístula da costura de soldagem (aprofundamento não direto da costura de soldagem); danos à solda (superfície, cadeia de poros); salpicos de metal; oxidação superficial da junta soldada (escória, película de óxidos e/ou cores de tonalidade); rebaixo da zona de fusão (recesso longitudinal ao longo da linha de fusão da solda com o metal base); influxo na junta soldada; excesso de reforço da solda; excesso de penetração; junta de solda não lisa; deslocamento das arestas soldadas (incompatibilidade das arestas soldadas em altura devido à soldagem de baixa qualidade da junta soldada). Rebaixos, poros superficiais de pequena profundidade, concavidade da costura e subestimação das dimensões da seção transversal da costura de soldagem são aquecidos em 10 mm se o diâmetro do poro não exceder 1 mm (pelo menos 25 mm com um diâmetro de poro de 2 mm ).
As crateras das costuras são soldadas, ao soldar aços não endurecíveis, podem ser afastadas do eixo da costura a uma distância de 20 mm. Queimaduras e nas costuras são raras, devem ser limpas e preparadas. Respingos de metal são removidos mecanicamente. O influxo é difícil de determinar por um exame superficial, distingue-se por um estudo metalográfico. A fístula é limpa e o local do defeito é soldado.
9. Controle de qualidade do produto
Eu verifico o projeto fabricado por inspeção externa e medições. Durante este controle, a qualidade dos produtos é determinada com gás desarmado (é permitido o uso de lupa). Usando uma ferramenta (gabaritos, sondas e medidores). Todas as matérias-primas e equipamentos, acessórios montados para soldagem, montagens e os próprios produtos acabados soldados, independentemente de sua finalidade, estão sujeitos a controle.
Na unidade ou produtos montados eu verifico.
· Cumprimento das dimensões geométricas e básicas do trabalho, desenho, cumprimento das tolerâncias.
· Folgas entre as peças, falta de deslocamento das arestas soldadas, quantidade de sobreposição na junta.
· A pureza do metal na zona de soldagem, a ausência de ferrugem, óleo e outros contaminantes.
Controle do processo de soldagem e juntas soldadas acabadas.
· O procedimento para fazer as costuras de acordo com o processo tecnológico aprovado.
· Decapagem das camadas anteriores da costura antes de aplicar a próxima camada da costura.
· Modos de soldagem.
Com base na etapa de fabricação de produtos soldados, distingue-se o controle: entrada, lote tecnológico. Por duração, diário, periódico, volátil, profilático pós-operatório.
Por localização: estacionário: nos locais de trabalho, Por executores: controladores, trabalhadores com autocontrole. Por volume coeso: seletivo.
10. Proteção trabalhista
Precauções de segurança durante o trabalho de soldagem.
Pessoas com pelo menos 18 anos de idade estão autorizadas a trabalhar na soldagem depois de passar o mínimo técnico de acordo com os regulamentos de segurança.
A organização de cada local de trabalho deve garantir a execução segura do robô. O local de trabalho deve estar equipado com vários tipos de cercas, dispositivos de proteção e segurança e adaptados.
Para criar condições seguras soldadores de robôs precisam considerar além de disposições gerais precauções de segurança no trabalho e características de várias operações de soldagem. Tais recursos são possíveis danos choque elétrico, envenenamento com gases e vapores nocivos, queimaduras pela radiação de um arco de soldagem e metal fundido, lesões por explosões de cilindros com gases comprimidos e liquefeitos.
Um arco elétrico de soldagem emite raios de luz visíveis brilhantes e raios ultravioleta e infravermelho invisíveis. Os raios de luz têm um efeito ofuscante. Os raios ultravioleta causam doenças oculares e, com exposição prolongada, levam a queimaduras na pele.
Escudos, máscaras ou capacetes são usados para proteger os olhos e a pele do rosto; filtros de luz são inseridos nos orifícios de visualização que bloqueiam e absorvem os raios. Para proteger as mãos dos soldadores de queimaduras e respingos de metal fundido, é necessário usar luvas de proteção e colocar uma lona especial no corpo. Roupas. Durante a soldagem, uma quantidade significativa de aerossol é liberada, o que leva ao envenenamento do corpo. A maior concentração de poeira e gases nocivos na nuvem de fumaça que sai da zona de soldagem, portanto, o soldador deve garantir que o fluxo não caia atrás da blindagem. Para remover gases de poeira nocivos da zona de soldagem, é necessário instalar ventilação local, exaustão e suprimento volumétrico geral - exaustão. No inverno, a ventilação de suprimento deve fornecer ar aquecido para a sala. Em caso de envenenamento, a vítima deve ser levada para o ar livre, retirada de roupas apertadas e deixada em repouso até a chegada do médico e, se necessário, deve ser aplicada respiração artificial
Segurança elétrica.
Durante a soldagem elétrica, as passagens entre fontes de corrente de soldagem de estação única para soldagem por fusão, corte e revestimento devem ter uma largura de pelo menos 0,8 m, entre fontes de estação múltipla - pelo menos 1,5 m, a distância de estação única e multiestação as fontes de corrente de soldagem na parede devem ser de pelo menos 0,5 m. O regulador de corrente de soldagem pode ser colocado próximo ao transformador de soldagem ou acima dele. É proibido instalar um transformador de soldagem acima do regulador de corrente. É proibido realizar trabalhos de soldagem elétrica durante chuva e neve na ausência de coberturas sobre equipamentos de soldagem elétrica e no local de trabalho. Durante o trabalho de soldagem elétrica em instalações industriais, os locais de trabalho dos soldadores devem ser separados dos locais de trabalho e passagens adjacentes por telas à prova de fogo (telas, blindagens) com altura de pelo menos 1,8 m. carpete. Durante a soldagem elétrica, o soldador e seus auxiliares devem usar equipamentos de proteção individual: capacete de proteção de corrente de materiais não condutores, que deve ser convenientemente combinado com um escudo que sirva para proteger o rosto e os olhos; óculos de proteção com lentes incolores para proteção os olhos de lascas e escória quente ao limpar costuras de soldagem com martelo ou cinzel; luvas com perneiras ou luvas, roupas especiais feitas de materiais resistentes a faíscas com baixa condutividade elétrica, botas de couro.
Segurança contra incêndios.
As causas do incêndio durante a soldagem podem ser faíscas e gotas de metal fundido e escória, manuseio descuidado da chama do queimador na presença de materiais combustíveis próximo ao local de trabalho do soldador. Para evitar incêndios, devem ser observadas as seguintes medidas de combate a incêndios: não armazenar materiais inflamáveis ou inflamáveis próximos ao local de soldagem, bem como realizar trabalhos de soldagem em salas contaminadas com trapos oleosos, papel, resíduos de madeira; É proibido o uso de roupas e luvas com vestígios de óleos, gorduras, gasolina, querosene e outros líquidos inflamáveis; é impossível realizar soldagem e corte de estruturas recém pintadas com tintas a óleo até que estejam completamente secas; É proibido soldar aparelhos sob tensão elétrica e vasos sob pressão. É necessário ter constantemente equipamentos de combate a incêndio - extintores, caixas de areia, pás, baldes, mangueiras de incêndio e monitorar seu bom estado, bem como mantê-los em bom estado alarme de incêndio; desligue após a soldagem máquina de solda e certifique-se de que não haja objetos em chamas ou fumegantes.
Literatura
1 GOST 5266-80. Soldagem a arco manual. As conexões são soldadas.
2 GOST 9466-75. Eletrodos para soldagem de aços carbono e baixa liga.
3 GOST 380-94 aço carbono de qualidade comum.
4 Chernyshev G.G. Soldagem: "soldagem e corte de metais" Livro didático para educação profissional primária. Segunda edição, Publicação Serial "Academy", 2004 - 496s.
5 Vinogradov V.S. Livro didático "Soldagem a arco elétrico" para educação profissional primária. 4 itens Ester. M. Centro de Publicações "Academia" 2010. - 320s.
6 Maslov B.T. Livro didático "Produção de estruturas soldadas" para alunos de instituições de educação profissional secundária. Ester. M. Publishing Center "Academy" 2007. - 288s.
7 Svechnikov V.V. “Defeitos em juntas soldadas” tutorial. Ester. M. Publishing Center "Academy" 2008 - 64s.
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Escriba, núcleo, bigorna.
3.
Corte de fixadores de mesa para cabides de acordo com as marcações. Tolerância de usinagem não inferior a 1,0 mm.
4.
Serrar e arredondar as pontas dos fechos de parede do cabide.
Limas planas nº 1 e nº 3.
5.
Furação e rebaixamento para rebite Ø 4 mm e para fixadores Ø 6 mm.
NS-12A, brocas w 4 e w 6 mm,
6.
Esmerilhar a superfície do prendedor do cabide até ficar em perfeitas condições
papel de lixa.
Fazendo um modelo de gancho de cabide.
Martelo de bancada, cinzel, bigorna, riscador, régua, núcleo, brocas de 4 e 6 mm, furadeira
Aplique a marcação de acordo com o modelo.
Escriba, núcleo.
Cortar o gancho do cabide de acordo com as marcações. Tolerância de usinagem não inferior a 1,0 mm.
Martelo de bancada, cinzel, bigorna.
Serrar e arredondar as pontas do gancho do gancho, fazer um furo para um rebite Ø 4 mm.
Limas planas nº 1 e nº 3, NS-12A, brocas de 4 e 6 mm.
11.
Lixar a superfície do gancho do cabide em perfeitas condições
papel de lixa.
12.
Dobra de acordo com o tamanho do desenho.
Teixos, martelo.
Fixadores de rebitagem e ganchos de cabide.
Crimpagem, embalagem, martelo, placa correta.
Aplicação de pintura galvânica.
Banho de galvanoplastia com eletrólitos.
5 resp. w4mm
15 5
· 20
30 20
50
2 buracos w4 mm
60
Instrucional - mapa tecnológico para a fabricação de uma esquadria
[Baixe o arquivo para ver a foto]
Requerimentos técnicos
A espessura do metal S é de 1,5-2 mm. Não deve haver arranhões na superfície serrada.
Nº p/p
sequência de operação
Ferramentas e acessórios
1
Verifique a peça de trabalho de acordo com o desenho, endireite-a.
Martelo de bancada, bigorna.
2
Marque o quadrado de acordo com o desenho.
Escriba, núcleo, bigorna.
3
Recorte o quadrado, de acordo com o desenho, recuando da linha de marcação, para que haja margem para processamento posterior (0,5-1 mm).
Martelo de bancada, cinzel, bigorna.
4
Lixe no tamanho do quadrado, limpe os chanfros, apague os cantos vivos.
Limas planas nº 1 e nº 3.
5
Faça furos Ø5mm.
NS-12A, brocas Sh 5.
6
Escareie os furos de acordo com o desenho.
NS-12A, rebaixado
7
Dobre o cotovelo 90o.
Teixos, martelo de metalurgia.
8
Verifique a qualidade da dobra.
Quadrado.
9
Moagem da superfície do quadrado para perfeitas condições.
papel de lixa.
