Como fazer uma máquina de solda por pontos com as próprias mãos. Soldagem por resistência - como fazer você mesmo equipamentos e alicates? Soldagem a ponto usando um inversor de soldagem

Os inversores existentes no mercado apresentam-se numa vasta gama, para que todos, se necessário, possam escolher o equipamento mais adequado para a realização de trabalhos de soldadura em casa. Uma alternativa a esta escolha é a soldagem por resistência a partir de um inversor.

Abaixo você descobrirá o que é soldagem por resistência, como fazer um dispositivo baseado em microondas ou bateria, bem como como usá-lo corretamente.

Todos podem precisar fazer trabalhos de soldagem em casa durante as reformas. Um inversor pode ser útil para instalação partes de metal ou em uma mini-oficina em casa.

O princípio de funcionamento do inversor é o seguinte:

o metal é aquecido por corrente elétrica;
então derrete e solidifica após formar uma solda;
para fixar as peças e protegê-las de se separarem, as peças são comprimidas por eletrodos através dos quais a corrente flui.

Para realizar trabalhos de soldagem doméstica, você precisa de uma fonte de energia poderosa, e isso pode levar a ao superaquecimento dos fios domésticos. Verifique antecipadamente a qualidade da sua fiação e substitua-a se necessário.

Durante a soldagem a ponto, você precisa conectar duas peças de trabalho ao longo de bordas adjacentes. Isso será necessário na instalação de pequenas peças feitas de material fino, em particular hastes metálicas de até 0,5 cm de espessura.

Opções de conexão

Na soldagem por resistência, as superfícies podem ser unidas das seguintes maneiras:

refluxo contínuo;
intermitente;
resistência.

Ao trabalhar por fusão, é necessário conectar peças ou chapas de metal ou aquecê-las com corrente até que ocorra a fusão. Esta tecnologia é relevante para os seguintes tipos de trabalho:

processamento de metais não ferrosos ou aço com baixo teor de carbono;
instalação de cobre, aço ou latão.

No entanto, este método não é particularmente popular devido ao facto de existirem requisitos rigorosos de temperatura e também porque não deve haver impurezas.

Durante a fusão contínua de peças de trabalho Você precisará de alicates de solda e outros fixadores. As peças estão conectadas quando a corrente está ligada. Quando as bordas das peças derreterem, ocorrerá precipitação e o pouso atual será desligado. Tubulações de paredes finas são instaladas desta forma, mas também é possível conectar peças de trabalho que diferem em estrutura. A principal vantagem do método é a eficiência. Mas existe o risco de o metal vazar ao longo da costura de soldagem e causar desperdício.

O refluxo intermitente é realizado com contato sequencial apertado ou solto. Usando um alicate de fixação, a linha de soldagem é fechada na área onde as peças são unidas para que a temperatura suba para 900-950 graus. Este método usado quando a potência inicial do dispositivo para refluxo contínuo é insuficiente.

A soldagem por resistência resolve os seguintes problemas:

a superfície para instalação é preparada (os contornos são limpos e nivelados);
as bordas das peças de trabalho são conectadas e fixadas com peças de fixação;
liga a fonte atual;
as bordas das peças aquecem e derretem quando o dispositivo está funcionando;
a perturbação é realizada e a corrente é ligada.

Esses tipos processos de soldagem em tecnologia diferem pouco entre si, mas diferem no fornecimento atual e na fixação das peças.

Para soldar peças usando o método spot para necessidades domésticas, o dispositivo pode ser fabricado de forma independente. Seus principais mecanismos são:

braçadeira;
dispositivo para fornecer tensão a capacitores. Nele, um eletrodo é acoplado ao enrolamento de baixa tensão.

A segunda asa de fixação é uma asa de suporte e pode ser montada com peças grandes.

Equipamento de microondas faça você mesmo

Você pode fazer um dispositivo para realizar trabalhos de soldagem usando o método de contato com suas próprias mãos; a parte principal é Este é um transformador de microondas.

Para fabricar tal dispositivo, você precisará realizar cálculos preliminares da lucratividade deste dispositivo em comparação com a compra de um inversor pronto.

Para um aparelho caseiro, a parte mais cara é o transformador, mas os consumíveis (como base para fixação de peças ou caixa com fios) podem ser retirados em uma central de atendimento.

Transformador com potência de 1 kW Adequado para fabricação de equipamentos de soldagem para união de chapas de até 1 mm de espessura. Se sua potência for duas vezes maior, será adequado para processar chapas de até 1,8 mm de espessura. Muitos fornos microondas estão equipados com um transformador de 3 kW.

Para aumentar a capacidade de corrente podem ser necessários 2 ou 3 transformadores. O próprio transformador é retirado da caixa protetora, as shunts são removidas junto com o enrolamento secundário. Como a tensão em um forno de micro-ondas é alta, há menos loops no enrolamento primário do dispositivo em comparação com o secundário. Para eliminar a diferença de potencial, o enrolamento secundário é retirado e adaptado para trabalhar com soldagem a ponto.

O trabalho fica assim:

As saídas dos enrolamentos secundários são combinadas quando se utiliza um circuito baseado em vários transformadores. E se você usar um transformador, poderá reduzir a largura e o comprimento do corpo do micro-ondas.

Para vários transformadores, o invólucro é feito na base de uma chapa de ferro, que é coberta com fita isolante.

Para fornecer corrente à área a ser soldada você precisa criar um dispositivo de alavanca. Uma alavanca está firmemente presa à superfície principal e, ao abaixar, a segunda exercerá pressão sobre a peça de trabalho.

Insira a chave no circuito do enrolamento primário e instale-a na alavanca superior, graças a isso será possível iniciar a corrente e comprimir a peça ao mesmo tempo. Neste caso, não será necessário alicate, será necessário soldar previamente as pontas na fiação para evitar oxidação.

Para soldagem por resistência são utilizadas hastes de cobre com espessura superior ao tamanho da fiação, que serão substituídas ou afiadas durante a operação. Durante a operação, a peça será fixada entre os eletrodos por alavancas, então a corrente será iniciada.

Máquina de solda de bateria

Ao soldar usando equipamento elétrico as redes domésticas estão sob enorme pressão. Como resultado da soldagem por pontos longos, os fios podem derreter ou o equipamento doméstico pode quebrar. Assim, o dispositivo pode ser alimentado por uma fonte autônoma. Por exemplo, um gerador portátil que funciona com gasolina ou diesel. Você pode comprar esse gerador ou fazer você mesmo.

Você precisará de várias baterias de carros usados. EM nesse caso O cálculo atual será 1/10 da capacidade da bateria. Ao utilizar baterias de potências diferentes, o cálculo pode ser feito utilizando a menor capacidade.

Você precisará criar um circuito de baterias conectadas em série. Os “prós” e “contras” são fixados com alicate, fios ou fios para isqueiro ou qualquer alicate. O fio é retirado do “menos” livre até o eletrodo e preso com um alicate. Um reostato é colocado no circuito do “mais” livre em direção à placa de trabalho.

Quando o equipamento estiver pronto, equipamentos de carregamento adicionais poderão ser fabricados.

Características de uma máquina de solda caseira

Soldagem por resistência em termos tecnológicos não é muito complicado, mas para conseguir qualidade exigida conexões, você precisa gerenciá-lo corretamente. É por isso dispositivo caseiro baseado em um forno de micro-ondas precisará ser equipado com controles especiais. Os principais são a alavanca, o interruptor, bem como a alavanca através da qual a força de compressão é exercida sobre os eletrodos e as peças que estão conectadas.

A qualidade da conexão depende diretamente da força de compressão, portanto a alavanca do dispositivo deve ser o mais longa possível. É importante que o equipamento de soldagem possa ser fixado com segurança à superfície da mesa de trabalho por meio de grampos.

A força transmitida pelos eletrodos pode ser aumentada não apenas com uma alavanca, mas também com um mecanismo de alavanca-parafuso, que também pode ser acoplado a um dispositivo caseiro. É melhor fixá-lo diretamente na alavanca para que as manipulações sejam rápidas. Esse posicionamento também liberará a outra mão para que você possa apoiar as peças.

Características de trabalhar com uma máquina de solda por pontosé que a corrente pode ser aplicada aos eletrodos somente quando eles estão comprimidos. E se a alimentação de corrente for ligada antes da compressão, os eletrodos irão acender ao entrar em contato com as peças, o que causará queimaduras e falhas.

A chave para controlar a soldagem deverá ser colocada no circuito do enrolamento primário. E se for instalado no circuito do enrolamento secundário, por onde passa uma corrente significativa, será criada resistência adicional e, como resultado, os eletrodos serão soldados entre si.

Também aparelho caseiro baseado em um forno de micro-ondas, você precisará equipá-lo com um sistema de refrigeração simples, que você também pode fazer. Para tal sistema, você pode usar um ventilador comum, com o qual você pode resfriar os eletrodos, o transformador e outros elementos condutores. Naturalmente, este resfriamento não é muito eficaz, sendo necessário fazer pausas regulares para que todos os elementos de aquecimento do equipamento possam resfriar por conta própria.

Discutimos acima Características de montagem de equipamentos para soldagem a ponto com suas próprias mãos. Este método está ao alcance de todos, pois os materiais para o trabalho não são muito caros e as habilidades de soldagem a ponto podem ser dominadas muito rapidamente.

Contente:

Muitas vezes é necessário realizar trabalhos de soldagem em casa. Via de regra, são pequenos volumes realizados ocasionalmente. Como as máquinas de solda fabricadas em fábrica são muito caras, muitos artesãos preferem fabricá-las jeitos diferentes a partir de materiais de sucata. Uma boa opção para um analógico de fábrica é a soldagem por contato do tipo "faça você mesmo" a partir de um inversor, que garante alta qualidade trabalhar a um custo relativamente baixo.

O dispositivo e o princípio de operação da soldagem por resistência

O princípio de funcionamento de qualquer máquina de solda por pontos é aquecer peças metálicas com corrente elétrica em determinados locais, depois derretê-las, misturá-las e solidificar. Como resultado, uma costura de solda é formada nos locais onde ambos os metais se solidificam. Durante a operação, ambas as partes são comprimidas de forma confiável e fixadas por eletrodos aos quais é fornecida corrente elétrica.

A realização de soldagem por resistência em casa exigirá fontes de energia poderosas, o que pode levar ao superaquecimento e falha na fiação elétrica doméstica. A este respeito, é recomendável verificar previamente o estado da fiação e substituí-la se necessário.

Ao realizar a soldagem a ponto, duas peças de trabalho são conectadas entre si ao longo de bordas adjacentes. Este método é muito eficaz para trabalhar com peças pequenas, finas chapas metálicas e hastes com diâmetro de até 5 mm.

As superfícies são conectadas de três maneiras:

Ao utilizar o método de refluxo, todas as peças a serem soldadas são unidas e aquecidas por corrente elétrica até derreterem. Esta tecnologia é amplamente utilizada no trabalho com metais não ferrosos, aços de baixo carbono, peças de latão e cobre. Em outras áreas, este método é usado muito raramente devido aos requisitos de alta temperatura e à ausência de impurezas nas juntas. A soldagem por resistência caseira de uma máquina de solda funciona exatamente da mesma maneira.
A soldagem contínua de peças de trabalho pelo método de refluxo é realizada com pinças de soldagem. A conexão das peças ocorre no momento em que a corrente é ligada. Após o derretimento das bordas das peças montadas, elas são perturbadas e o fornecimento de corrente é interrompido. Tubulações de paredes finas e peças de trabalho com diferentes estruturas são soldadas usando este método. A principal desvantagem deste método é a probabilidade de vazamento de metal da solda e o aparecimento de monóxido de carbono.
O terceiro método é a fusão intermitente, que garante contato alternadamente firme ou frouxo entre as peças de trabalho. A linha de soldagem é fechada na área da junta com um alicate de fixação até que a temperatura suba para 950 graus. Este método é usado se a potência dispositivo de soldagem inicialmente insuficiente para realizar refluxo contínuo.

Preparação de peças e montagem de soldagem a ponto

O projeto padrão de uma máquina de solda por resistência consiste em uma seção de potência, um disjuntor e dispositivo de proteção. Por sua vez, a parte de potência inclui um transformador de soldagem e uma partida tiristorizada, com a ajuda da qual o enrolamento primário é conectado. Para uma máquina de solda caseira não é necessário o inversor inteiro, basta retirar as peças principais dela. Este é um transformador com fonte de alimentação, sistema de controle e chave.

Ao fazer a soldagem a ponto, antes de mais nada, é necessário retirar o enrolamento secundário do transformador, pois ele não é utilizado durante a operação. O principal ao remover o enrolamento é manter o enrolamento primário intacto. Em vez do enrolamento secundário retirado, é colocado outro, feito de fio de cobre grosso, com seção transversal de aproximadamente 2 a 3 cm, em seguida é envolto em papel isolante e envernizado para isolamento e fixação adicional.

A direção de cada enrolamento é então verificada usando um voltímetro convencional. Não deve haver curto-circuitos no circuito recém-criado. Depois disso, a intensidade da corrente é determinada. Este procedimento é obrigatório para todos os dispositivos com dois ou mais enrolamentos. O valor atual não deve ser superior a 2 quiloamperes. Se o nível definido for excedido, ele deverá ser reduzido.

Ao preparar a bobina do transformador e enrolar o enrolamento secundário, recomenda-se seguir as regras obrigatórias. Para calcular o número de voltas, você pode usar a fórmula N = 50/S, na qual N é o número de voltas e S é a área central (cm2). Isso ajudará a acelerar os cálculos. Como o projeto utiliza peças do inversor, primeiro são determinados os parâmetros da bobina primária, são feitos os cálculos necessários e só então o enrolamento secundário pode ser fabricado.

Preste atenção ao aterramento de ambos os enrolamentos. Isso se deve à alta potência da corrente recebida, que pode ser fatal se entrar em contato com partes energizadas. Juntamente com um isolamento cuidadoso, grande importância tem uma colocação densa de voltas. Caso contrário, podem ocorrer curtos-circuitos entre espiras e os fios queimarão como resultado do superaquecimento. Também é necessário cuidar do resfriamento do transformador. Pode ser necessário instalar um sistema de refrigeração adicional, que inclua radiadores soprados por ventiladores.

Elementos adicionais da máquina de solda

O próximo passo após a fabricação do transformador será a fabricação das pinças de contato. A qualidade de sua fabricação determina em grande parte como funcionará a soldagem por resistência de um inversor. O design do alicate é selecionado dependendo das especificidades dos futuros trabalhos de soldagem. O dispositivo de preensão é fabricado de acordo com o sistema de acionamento e as dimensões das peças a serem conectadas.

A parte mais importante do alicate são as pontas de contato. Você pode usar pontas de cobre de um ferro de soldar ou comprar produtos prontos. Deve-se levar em consideração também que não devem derreter durante o funcionamento, portanto deve-se utilizar um metal refratário para sua fabricação. Normalmente são utilizadas hastes com um diâmetro de cerca de 15 mm. O diâmetro do cabo conectado é sempre menor que o diâmetro dos terminais.

Os fios são conectados aos eletrodos por meio de terminais de cobre comuns. A conexão direta é feita por meio de parafusos ou solda, o que reduz significativamente a probabilidade de oxidação nos pontos de contato. A soldagem é mais frequentemente usada em dispositivos de baixo consumo de energia, eliminando conexões incorretas que causam distúrbios de corrente na saída do dispositivo.

A principal vantagem das conexões aparafusadas é a capacidade de substituir rapidamente peças defeituosas sem trabalho adicional de soldagem. Todos os parafusos e porcas devem ser de cobre. Se se pretende aplicar costuras de ligação a longa distância, neste caso as pontas são equipadas com rolos especiais.

Após a fabricação do alicate, chega a hora de resolver uma tarefa igualmente difícil - garantir a pressão necessária dos eletrodos no ponto de soldagem das peças. A principal dificuldade reside no fato de ser impossível criar manualmente uma pressão alta e uniforme. Se outras opções não forem consideradas, é melhor recusar inicialmente a soldagem a ponto a partir de um inversor, porque a eficiência de tal dispositivo será extremamente baixa.

Na indústria, esse problema é resolvido com sucesso com o uso de amplificadores baseados em sistemas pneumáticos ou hidráulicos. É quase impossível fazer tais dispositivos em casa. Para soldagem a ponto caseira, a melhor opção é um sistema de ar comprimido acionado por compressor pneumático convencional. O indicador máximo ideal necessário para operação normal, haverá uma força nas extremidades dos eletrodos de 100 kg ou mais. Mudanças de pressão usando um regulador separado, que pode ser incorporado sistema comum gerenciamento.

Na etapa final da montagem da soldagem por resistência do inversor, falta montar todo o sistema. Para a instalação, recomenda-se a utilização de elementos prontos, o que simplifica muito a montagem e melhora o desempenho. Todas as peças que faltam estão no inversor, de onde já foi retirado o transformador.

A capacidade dos capacitores instalados no inversor pode não ser suficiente para o funcionamento normal. Portanto, se necessário, são substituídas por outras peças mais adequadas em seus parâmetros. Em seguida, é realizado o ajuste gradual da corrente, cuja precisão é afetada pela especificações enrolamento secundário. Fazendo tais ajustes, é possível criar equipamentos capazes de operar em diferentes modos.

Ao consertar um carro ou trabalho de construção muitas vezes há necessidade de uma máquina de solda por resistência, o que gostaríamos de ter, mas Preço Alto não permite que você faça tal compra. Diremos a você como fazer você mesmo essa unidade a partir de uma máquina de solda do tipo inversor. Uma conexão do tipo contato é baseada na pressão e no aquecimento do metal por meio de corrente de soldagem com efeito de curto prazo nas peças a serem soldadas. Dispositivos industriais deste tipo são amplamente utilizados há muito tempo, iremos ensinar-lhe como montar tal dispositivo a partir de um inversor em casa.

Muitos tipos de equipamentos se devem à sua alta eficiência, economia e rapidez de operação. Alguns deles possuem controle de alta tecnologia sobre a qualidade do trabalho, podem avaliar a espessura e os parâmetros do metal e regular o processo atual. A máquina de solda por resistência da linha Car-o-Liner CTR 41977 realiza todos os tipos de trabalhos metálicos de alta precisão e é uma fonte de poderosa corrente de soldagem. As unidades Car-o-liner suecas permitem soldar chapas metálicas e são construídas com base tecnológica de inversor. Os dispositivos Car-o-Liner permitem a soldagem de metal sob pressão pontual e são projetados, entre outras coisas, para reparos em carrocerias de automóveis.

Além do mais? Existem outros equipamentos, bem mais simples, para união na zona de contato de chapas, como exemplo é a máquina de solda por resistência TOP, que possui os seguintes parâmetros:

baixo peso (8 kg) e potência (2 kW);
solda chapas de até 2 mm de espessura;
é possível soldar varões de até 4 mm;
realiza aquecimento do metal para posterior processamento;
existe uma função de soldagem com Temperatura alta Derretendo;
O conjunto inclui eletrodos retos e em forma de metal duro;
existem alicates especializados com mangueira superior a 2 m;

A utilização destas máquinas de soldadura por resistência, de preço acessível e elevada mobilidade, permite realizar pequenas reparações domésticas e corporais, bem como soldar malhas de reforço durante as obras.

É importante ressaltar que a baixa tensão nos terminais permite que os trabalhos sejam realizados respeitando as normas de segurança.

As propriedades amigas do metal das máquinas de solda por resistência permitem que elas sejam usadas em carrocerias e outros reparos de chapas metálicas como observador. Isso deve ser discutido com mais detalhes porque a maioria das pessoas sofre danos na carroceria do carro. Estamos falando de amassados que precisam ser arrancados e endireitados.

Neste caso, são utilizados eletrodos especiais de cobre que, após a limpeza das partes do corpo, são soldados por pontos ao amassado. Então, com a ajuda deles, as irregularidades são eliminadas por aquecimento e resfriamento adicionais do metal. Este é muito método eficaz o reparo permite retirar irregularidades mesmo em locais de difícil acesso.

Equipamento necessário para soldagem por resistência

Para montar uma máquina de solda por resistência com suas próprias mãos, você precisa determinar com antecedência como deseja usá-la. O peso leve da unidade inversora, que tomaremos como base do kit, permite-nos montar uma versão móvel e uma versão estacionária. O fato é que o alicate, que fornece a pressão necessária no ponto de soldagem, pode ser montado em uma plataforma estacionária ou em uma mangueira flexível.

Eletrodos fixos são mais adequados para soldagem em linha chapa metálica, enquanto a opção móvel é mais versátil.

Separadamente, você precisa considerar os critérios de seleção inversor de soldagem, como fonte de corrente para o método de operação de contato. Deve ter uma ampla faixa de ajustes de corrente e tensão e, como a forma de onda de saída é pulsada, esse parâmetro também deve ser ajustável. Assim, a máquina de solda por resistência AKS deve ser equipada com eletrodos refratários, que podem ser montados nas seguintes opções, a saber:

opção estacionária, na qual as chapas a serem soldadas são colocadas sobre um eletrodo negativo estacionário e pressionadas pontualmente com o eletrodo positivo;
versão móvel com alicates que permitem apertar as peças a serem unidas no ponto de soldagem;
opção usando uma pistola de solda como eletrodo positivo, onde o menos é a parte do corpo.

O uso de pistola é típico do trabalho de um observador durante o reparo da carroceria e, neste caso, são utilizadas pontas de cobre substituíveis, que permitem endireitar áreas defeituosas. Para economizar dinheiro, você pode fazer com as próprias mãos uma pistola de solda ou um alicate, tanto na versão fixa quanto na móvel. Para fazer isso você precisará dos seguintes materiais e ferramentas:

textolite para pistola ou alicate;
botão de início;
parafusos de fixação com porcas;
ponta de cobre ou bronze como eletrodo;
conectar cabos e fios;
mini-tomada com lâmpada para iluminação;
serra de vaivém, moedor e furadeira elétrica;
poderoso ferro de solda elétrico;
dispositivos de marcação;
conjunto de chaves de fenda e chaves inglesas.

É importante garantir um contato confiável do cabo de soldagem com o porta-pontas ou pontas de reposição para evitar superaquecimento e perda de energia.

É necessário considerar a troca rápida de eletrodos ou pontas de bronze ou cobre, pois as condições de operação podem mudar e, no reparo de chapas de carroceria, a substituição faz parte do processo tecnológico.

Montagem do kit de soldagem por contato e sequência de trabalho

Ao realizar a soldagem por resistência com as próprias mãos, é preciso entender que todo o processo leva de 0,5 a 1,5 segundos, portanto o botão start deve ser colocado em circuito aberto do enrolamento primário do inversor. É importante evitar queimaduras no metal, e para isso é necessário ajustar a alta frequência voltagem de saída inversor de maneira ideal e selecione experimentalmente a duração da soldagem. Ao unir chapas sobrepostas, é necessário garantir que elas permaneçam imóveis uma em relação à outra, e também pressionar o eletrodo no ponto de soldagem com força constante.

A montagem final envolve a conexão de todos os componentes e a verificação de contato confiável e seguro no circuito de corrente de soldagem e no botão de controle. Verificar a funcionalidade do dispositivo e ajustar os parâmetros de saída consiste nas seguintes ações:

configurar o inversor para a corrente mínima de soldagem;
verificar a confiabilidade da conexão do cabo, pistola ou alicate, bem como do botão iniciar;
soldagem a ponto de curto prazo é realizada nas peças de teste e, se necessário, as configurações dos parâmetros de saída do inversor são ajustadas;
a soldagem é interrompida e o resultado é avaliado; em caso de queima da peça, a corrente e o tempo de soldagem no ponto de contato são reduzidos;
a soldagem é considerada correta quando as peças estão separadas umas das outras ao longo do metal, e não no ponto de soldagem;
Se o dispositivo for utilizado como observador, é necessário garantir uma soldagem confiável das pontas na superfície da área a ser reparada.

É muito importante garantir a segurança do trabalhador para evitar possíveis choques elétricos e realizar a soldagem com roupas especiais que protejam contra queimaduras.

Vamos resumir

Consideramos a possibilidade de montar uma máquina de solda por resistência com nossas próprias mãos utilizando um inversor como fonte de corrente. Isto alcança economias de custos significativas com pouco investimento de tempo e materiais. As capacidades de tal máquina de solda por resistência são suficientes para necessidades pessoais e reparos de carrocerias de automóveis, bem como para conexão confiável de chapas metálicas. Boa sorte com seu trabalho.

A soldagem por resistência, além das vantagens tecnológicas de sua aplicação, apresenta outra vantagem importante - equipamentos simples para ela podem ser feitos de forma independente, e seu funcionamento não requer habilidades específicas e experiência inicial.

1 Princípios de projeto e montagem de soldagem por resistência

A soldagem por resistência, montada com as próprias mãos, pode ser usada para resolver uma ampla gama de problemas não seriais e não industriais na reparação e fabricação de produtos, mecanismos, equipamentos de diversos metais, tanto em casa como em pequenas oficinas.

A soldagem por resistência garante a criação de uma junta soldada entre as peças, aquecendo a área de seu contato com uma corrente elétrica que passa por elas e, ao mesmo tempo, aplicando uma força de compressão na área da junta. Dependendo do material (sua condutividade térmica) e das dimensões geométricas das peças, bem como da potência do equipamento utilizado para soldá-las, o processo de soldagem por resistência deve ocorrer sob os seguintes parâmetros:

baixa tensão no circuito de soldagem elétrica – 1–10 V;
em pouco tempo - de 0,01 segundos a vários;
alta corrente de pulso de soldagem - geralmente de 1000 A ou superior;
pequena zona de fusão;
a força compressiva aplicada ao local de soldagem deve ser significativa - dezenas a centenas de quilogramas.

O cumprimento de todas essas características afeta diretamente a qualidade da junta soldada resultante. Você só pode fazer dispositivos para você mesmo, como no vídeo. A maneira mais fácil de montar uma máquina de solda de corrente alternada com potência não regulamentada. Nele, o processo de união das peças é controlado alterando a duração do pulso elétrico fornecido. Para fazer isso, use um relé de tempo ou execute esta tarefa manualmente “a olho nu” usando um interruptor.

A soldagem por contato pontual caseira não é muito difícil de fabricar e de executar sua unidade principal - transformador de soldagem– você pode pegar transformadores de fornos de microondas antigos, TVs, LATRs, inversores e similares. Os enrolamentos de um transformador adequado precisarão ser rebobinados de acordo com a tensão necessária e a corrente de soldagem em sua saída.

O circuito de controle é selecionado pronto ou desenvolvido, e todos os demais componentes, e, em particular, para o mecanismo de soldagem por contato, são tomados com base na potência e nos parâmetros do transformador de soldagem. O mecanismo de soldagem por contato é fabricado de acordo com a natureza do próximo trabalho de soldagem de acordo com qualquer um dos esquemas conhecidos. Geralmente são usados alicates de soldagem.

Todas as conexões elétricas devem ser feitas de forma eficiente e ter bom contato. E as conexões por meio de fios são feitas a partir de condutores com seção transversal correspondente à corrente que flui por eles (conforme mostrado no vídeo). Isto é especialmente verdadeiro para a parte de potência - entre o transformador e os eletrodos das pinças. Se os contatos deste último circuito forem ruins, haverá grandes perdas de energia nas juntas, poderão ocorrer faíscas e a soldagem poderá se tornar impossível.

2 Diagrama de um dispositivo para soldagem de metal de até 1 mm de espessura

Para conectar as peças pelo método de contato, você pode montá-las conforme os diagramas abaixo. A máquina proposta foi projetada para soldar metais:

folhas com espessura de até 1 mm;
fios e hastes com diâmetro de até 4 mm.

Principais características técnicas do dispositivo:

tensão de alimentação – alternada 50 Hz, 220 V;
tensão de saída (nos eletrodos do mecanismo de soldagem por contato - no alicate) - alternada 4–7 V (ocioso);
corrente de soldagem (pulso máximo) – até 1500 A.

A Figura 1 mostra o princípio diagrama elétrico todo o dispositivo. A soldagem por resistência proposta consiste em uma parte de potência, um circuito de controle e uma chave automática AB1, que serve para ligar o dispositivo e protegê-lo em caso de situações de emergência. A primeira unidade inclui um transformador de soldagem T2 e uma partida monofásica tiristorizada sem contato do tipo MTT4K, que conecta o enrolamento primário T2 à rede de alimentação.

A Figura 2 mostra um diagrama dos enrolamentos de um transformador de soldagem indicando o número de voltas. O enrolamento primário possui 6 terminais, ao comutá-los você pode fazer um ajuste aproximado passo a passo da corrente de soldagem de saída do enrolamento secundário. Neste caso, o pino nº 1 permanece permanentemente conectado ao circuito da rede, e os 5 restantes são utilizados para ajuste, sendo que apenas um deles é conectado à alimentação para operação.

Diagrama do starter MTT4K, produzido em série, na Fig. Este módulo é uma chave tiristorizada que, quando seus contatos 5 e 4 estão fechados, comuta a carga através dos contatos 1 e 3, conectados ao circuito aberto do enrolamento primário Tr2. O MTT4K foi projetado para cargas com tensão máxima de até 800 V e corrente de até 80 A. Esses módulos são produzidos em Zaporozhye na Element-Converter LLC.

O circuito de controle consiste em:

fonte de energia;
controlar circuitos diretamente;
relé K1.

A fonte de alimentação pode utilizar qualquer transformador com potência não superior a 20 W, projetado para operar em uma rede de 220 V e fornecer no enrolamento secundário uma tensão de 20–25 V. Propõe-se a instalação de uma ponte de diodos do KTs402 tipo como retificador, mas qualquer outro com parâmetros semelhantes ou montado a partir de diodos individuais.

O relé K1 serve para fechar os contatos 4 e 5 da chave MTT4K. Isso ocorre quando a tensão é aplicada do circuito de controle ao enrolamento de sua bobina. Como a corrente comutada que flui através dos contatos fechados 4 e 5 da chave tiristorizada não excede 100 mA, quase qualquer relé eletromagnético de baixa corrente com uma tensão operacional na faixa de 15–20 V, por exemplo, RES55, RES43, RES32 e semelhante, é adequado como K1.

3 Circuito de controle – em que consiste e como funciona?

O circuito de controle executa as funções de um relé de tempo. Ao ligar K1 por um determinado período de tempo, ele define a duração da exposição do pulso elétrico às peças a serem soldadas. O circuito de controle é composto por capacitores C1–C6, que devem ser eletrolíticos com tensão de carga igual ou superior a 50 V, chaves do tipo P2K que possuem fixação independente, um botão KH1 e dois resistores - R1 e R2.

A capacidade do capacitor pode ser: 47 μF para C1 e C2, 100 μF para C3 e C4, 470 μF para C5 e C6. KN1 deve ter um contato normalmente fechado e outro normalmente aberto. Quando AB1 é ligado, os capacitores conectados via P2K ao circuito de controle e à fonte de alimentação (na Fig. 1 é apenas C1) começam a carregar.R1 limita a corrente de carga inicial, o que pode aumentar significativamente a vida útil dos capacitores . O carregamento ocorre através do grupo de contatos normalmente fechado do botão KN1, que estava acionado naquele momento.

Quando você pressiona KN1, o grupo de contatos normalmente fechado abre, desconectando o circuito de controle da fonte de alimentação, e o grupo de contatos normalmente aberto fecha, conectando as capacitâncias carregadas ao relé K1. Os capacitores são descarregados e a corrente de descarga aciona K1.

O grupo de contatos aberto normalmente fechado KH1 evita que o relé seja alimentado diretamente pela fonte de alimentação. Quanto maior a capacidade total dos capacitores descarregados, mais tempo eles demoram para descarregar e, consequentemente, K1 demora mais para fechar os contatos 4 e 5 da chave MTT4K e mais longo é o pulso de soldagem. Quando os capacitores estiverem completamente descarregados, K1 será desligado e a soldagem por resistência irá parar de funcionar. Para prepará-lo para o próximo impulso, o KH1 deve ser liberado. Os capacitores são descarregados através do resistor R2, que deve ser variável e serve para regular com maior precisão a duração do pulso de soldagem.

4 Seção de potência - transformador

A soldagem por resistência proposta pode ser montada, conforme mostrado no vídeo, a partir de um transformador de soldagem feito a partir de um núcleo magnético de um transformador de 2,5 A. Estes são encontrados em LATRs, instrumentos de laboratório e diversos outros dispositivos. O enrolamento antigo deve ser removido. Nas extremidades do circuito magnético é necessário instalar anéis de papelão elétrico fino.

Eles são dobrados nas bordas interna e externa. Em seguida, o circuito magnético deve ser enrolado sobre os anéis com 3 ou mais camadas de pano envernizado. Os fios são usados para fazer enrolamentos:

Para um diâmetro primário de 1,5 mm, é melhor isolar o tecido - isso facilitará uma boa impregnação do enrolamento com verniz;
Para secundário com diâmetro de 20 mm, multinúcleo em isolamento de silicone com área de seção transversal de pelo menos 300 mm 2.

O número de voltas está indicado na Fig. Conclusões intermediárias são tiradas do enrolamento primário. Após enrolamento é impregnado com verniz EP370, KS521 ou similar. Uma fita de algodão (1 camada) é enrolada sobre a bobina primária, que também é impregnada com verniz. Em seguida, o enrolamento secundário é colocado e novamente impregnado com verniz.

5 Como fazer um alicate?

A soldagem por resistência pode ser equipada com alicates, que são montados diretamente no próprio corpo do aparelho, como no vídeo, ou com alicates remotos em forma de tesoura. Os primeiros, do ponto de vista de fazer um isolamento confiável e de alta qualidade entre seus nós e garantir um bom contato no circuito do transformador aos eletrodos, são muito mais fáceis de fabricar e conectar do que os remotos.

Porém, a força de fixação desenvolvida por tal projeto, se o comprimento do braço móvel do alicate após o eletrodo não for aumentado, será igual à força criada diretamente pelo soldador. Os alicates remotos são mais convenientes de usar - você pode trabalhar a alguma distância do dispositivo. E a força que desenvolvem dependerá do comprimento das alças. No entanto, será necessário fazer um isolamento bastante bom das buchas e arruelas textolite no local de sua conexão aparafusada móvel.

Na fabricação de alicates, é necessário prever com antecedência a extensão necessária de seus eletrodos - a distância do corpo do aparelho ou o local de conexão móvel dos cabos aos eletrodos. A distância máxima possível da borda da peça em chapa até o local onde é realizada a soldagem dependerá deste parâmetro.

Os eletrodos de fixação são feitos de hastes de cobre ou bronze-berílio. Você pode usar pontas de ferros de solda poderosos. Em qualquer caso, o diâmetro dos eletrodos não deve ser inferior ao dos fios que lhes fornecem corrente. Para obter núcleos de soldagem com a qualidade exigida, o tamanho das almofadas de contato (pontas dos eletrodos) deve ser o menor possível.

O trabalho de encanamento doméstico faz parte da vida de um empresário. Um dos dispositivos domésticos mais populares é a soldagem por pontos. Pressupõe a presença de um dispositivo de soldagem de fábrica ou caseiro. Não é difícil criar com as próprias mãos um dispositivo semelhante que será utilizado para soldagem a ponto, basta desejar e algumas ferramentas disponíveis.

Características e princípio da soldagem a ponto

Vamos começar a estudar a questão de como fazer soldagem a ponto com nossas próprias mãos com o princípio de funcionamento.

Hoje, a soldagem a ponto é muito procurada não só no dia a dia, mas também na produção, pois pode resolver até as tarefas mais difíceis. Na indústria, via de regra, dispositivos que operam em modo automático são utilizados em condições de vida Uma máquina de solda semiautomática é usada para soldagem por pontos.

A soldagem por resistência pontual na produção é necessária para soldar peças brutas de metais ferrosos e não ferrosos. É utilizado para soldar produtos a partir de perfis de diferentes espessuras e configurações, bem como peças metálicas que se cruzam. Sob algumas condições, é possível atingir um modo de operação em alta velocidade de até 600 pontos por minuto.

Muitas pessoas estão interessadas na questão de como fazer soldagem a ponto em casa? No ambiente doméstico, a soldagem a ponto é utilizada para consertar utensílios domésticos e, se necessário, para soldar fios elétricos.

O procedimento de soldagem a ponto inclui várias etapas:

as peças são combinadas na posição desejada;
fixar as peças diretamente entre os eletrodos de fixação da instalação;
as superfícies são aquecidas, durante as quais as peças são deformadas e se unem.

Existe outra tecnologia de conexão pontual - soldagem a laser. É capaz de realizar tarefas que envolvem trabalhos de alta precisão e extrema resistência de soldagem.

Acontece que o princípio da soldagem a ponto é o aquecimento excessivo das superfícies metálicas de trabalho, o que resulta na sua fusão e em uma nova formação estrutural única.

O papel principal no processo de soldagem é desempenhado pela resposta ao impulso da corrente, que cria o aquecimento necessário da área metálica. Uma característica igualmente importante é o tempo de exposição e a força de retenção das peças. Graças a estes parâmetros, a estrutura metálica cristaliza.

As principais vantagens da soldagem por contato elétrico de uma máquina de solda são:

rentabilidade de uso;
costura forte;
simplicidade do equipamento;
soldagem a ponto caseira pode ser criada em casa;
possibilidade de automação em um ambiente corporativo.

A única falha na conexão pontual das peças é considerada uma conexão com vazamento.

Os principais requisitos para equipamentos de soldagem são:

a capacidade de alterar o tempo do processo;
criando pressão na área de trabalho, atingindo o limite ao final do processo de aquecimento;
a presença de eletrodos com alta energia e condutividade térmica.

Para uso doméstico, o cobre eletrolítico e sua mistura de grau EV são adequados. Vale ressaltar que a área da área contatada do eletrodo deve ultrapassar a junta (costura) a ser soldada em 2,5 vezes.

Montando você mesmo uma máquina de solda

Para soldar peças por pontos é necessário criar equipamentos adequados. Uma instalação de soldagem a ponto caseira do tipo "faça você mesmo" pode ter qualquer formato - desde variedades portáteis até modelos de grande porte. Na prática geralmente é usado opções de área de trabalho, usado para unir vários metais. Antes de criar soldagem a ponto a partir de um inversor, você deve se familiarizar com os materiais que serão necessários durante a fabricação.

conversor de energia, ou seja, um transformador;
cabo elétrico com isolamento com seção transversal de 10 mm;
eletrodos de cobre;
disjuntor;
pontas;
parafusos;
ferramentas e materiais disponíveis para criar uma base de moldura ou alicates de soldagem (blocos de madeira, materiais reciclados, compensados).

1 - transformador OSM-1.0 modificado; 2 - condutor (haste de duralumínio com diâmetro 30, L300, 2 unid.); 3 - liner (haste de aço com diâmetro 10, L30, 2 unid.); 4 - eletrodo (haste de cobre com diâmetro 12, L50, 2 unid.); 5 - arruela de latão (2 peças); 6.12 - Parafusos M6; 7 alça; 8 - excêntrico; 9 - bochecha (2 peças); 10 - primavera; 11 - saída de metade do enrolamento secundário (4 unid.); 13 - bucha textolite (com ranhura para a alça final da mola); 14 - parafuso M8 (6 unid.); 15 - arruela textolite (4 unid.); 16 - revestimento isolante (tecido envernizado ou fita adesiva protetora à base de tecido, 2 unid.); 17 - carcaça do transformador.

Diagramas de instalação

Os principais tipos de esquemas de montagem de dispositivos de soldagem são projetos simples com uma quantidade mínima de materiais necessários. Vale ressaltar que os equipamentos fabricados não serão potentes, ou seja, este esquema de soldagem a ponto destina-se apenas ao uso doméstico. Sua finalidade é soldar pequenas chapas de ferro e fios elétricos.

Para compreender como fazer soldadura por resistência, lembre-se do currículo escolar, nomeadamente a regra física “Lei de Joule-Lenz”: quando a electricidade passa através de um condutor, a quantidade de energia térmica criada nele é directamente proporcional à resistência do condutor, a tempo de exposição e o quadrado da corrente elétrica. Conclusão, se a corrente foi inicialmente grande (por exemplo, 1000 A), então com uma conexão fraca e fios pequenos ela será consumida grande quantidade energia (vários milhares de vezes) do que com uma corrente elétrica mais baixa (10 A). Ou seja, a qualidade do circuito elétrico montado desempenha um papel importante.

A formação de um pulso elétrico entre duas seções de produtos metálicos é considerada uma parte básica da operação de uma instalação de soldagem. Isso exigirá um pequeno conversor de energia. O produto a ser soldado deve ser conectado ao enrolamento inferior do dispositivo e o eletrodo metálico ao secundário.

Vale a pena notar que É inaceitável combinar diretamente o conversor com a fonte de alimentação. Para tanto, é fornecida no circuito elétrico uma ponte com chave eletrônica (tiristor). Para criar o pulso necessário, o dispositivo deve ser alimentado com alimentação auxiliar, que inclui uma ponte de retificação de energia e um transformador. Eletricidade ficará concentrado em um capacitor, cuja função é formar um pulso.

Para que uma máquina de solda por resistência caseira funcione, você precisa pressionar o “botão de pulso” no cabo da pistola para abrir o diagrama do circuito capacitor-resistor. Como resultado dessas manipulações, ocorrerá uma descarga através da haste metálica. Para reforçar o material teórico, recomenda-se assistir ao vídeo de treinamento, que explica detalhadamente sobre soldagem a ponto. Isso permite que você entenda visualmente como tudo isso é feito corretamente.

Dispositivo caseiro de forno de micro-ondas

Como nem sempre é possível alocar uma quantia extra de dinheiro para máquinas de solda a ponto, você mesmo pode fazer isso. Isso exigirá um forno de micro-ondas bastante potente.

Montagem do transformador

Você só precisa de uma peça do micro-ondas - um transformador de alta tensão para soldagem por pontos. Esta parte requer apenas um núcleo (magnetistor) e um enrolamento primário (inferior). Para remover áreas desnecessárias, você pode usar um martelo, um moedor ou uma serra. Após a retirada do enrolamento secundário do transformador, é necessário criar um transformador caseiro para soldagem por resistência. Para isso, deve-se utilizar um cabo de cobre com diâmetro igual à abertura do transformador. É necessário fazer duas voltas. Para conectar as duas partes do núcleo você precisará de resina epóxi.

A base está pronta, agora precisamos trabalhar no corpo instalação caseira. Para tanto, são utilizados diversos polímeros, por exemplo, plástico ou madeira. A área traseira da caixa de instalação pontual deve conter várias aberturas. Uma abertura servirá de chave para o aparelho e a outra fornecerá eletricidade.

Se for utilizada madeira em vez de plástico, deve-se primeiro realizar várias operações preparatórias, nomeadamente lixar, impregnar e envernizar. Para criar uma máquina caseira para soldagem a ponto com suas próprias mãos, você precisará de:

cabo de alimentação para instalação de soldagem;
Maçaneta;
trocar;
suportes de cobre;
fio elétrico de grande diâmetro;
consumíveis (parafusos, pregos).

Após a secagem da seção do corpo, é necessário montar a instalação e combinar todas as peças associadas. Depois disso, o fio de cobre é cortado em 2 partes, cada uma com aproximadamente 25 mm. Esses elementos desempenharão a função de eletrodos. Para consertá-los, basta usar uma chave de fenda padrão. Então você precisa instalar a chave do sistema: um cabo elétrico grosso evitará que ela escorregue. Para fixar o transformador ao corpo da estrutura, pode-se utilizar parafusos auto-roscantes, mas não se esqueça de aterrar um dos terminais.

Para aumentar a segurança de utilização do dispositivo de soldagem, recomenda-se a instalação de uma chave auxiliar. Pequenos pregos e outros fechos também são usados para fixar os braços de trabalho. Hastes de metal de contato são fixadas nas extremidades das alças. Para levantar a alça superior, é usado um polímero padrão - borracha.

Criação de eletrodos

Os elementos utilizados para soldadura por pontos do tipo "faça você mesmo" devem cumprir determinados requisitos, nomeadamente resistência às temperaturas de operação, boa condutividade elétrica e facilidade de usinagem.

Fios de cobre com seção transversal de 15 mm ou mais são perfeitos para isso. O princípio básico é que a seção transversal do eletrodo não deve ser menor que o diâmetro do fio. Se não se importar, você pode usar as pontas de 2 ferros de soldar, que com certeza vão durar muito tempo.

Controles

A soldagem por resistência faça você mesmo possui um dispositivo simples. Existem apenas dois sistemas de controle - um interruptor e uma alça. A chave de soldagem por pontos é fixada no circuito do enrolamento primário. Isto é necessário porque há mais corrente no enrolamento secundário e o sistema de comutação criará resistência adicional. O interruptor é instalado em uma alavanca, por isso será mais conveniente trabalhar. Ou seja, você pode ligar a eletricidade com uma mão e segurar os materiais a serem soldados com a outra.

Vale a pena notar que ligar e desligar a corrente de soldagem deve ser feito somente com eletrodos comprimidos, caso contrário aparecerá uma faísca, levando à sua queima. Também é recomendado usar um ventilador para resfriar o aparelho.

Se tal sistema de resfriamento não estiver disponível, a temperatura do conversor de energia, eletrodos metálicos e fios elétricos devem ser monitorados constantemente e devem ser criadas pausas adicionais para evitar superaquecimento.

Hoje, comprar uma máquina de solda para soldagem a ponto não é um problema se você tiver dinheiro. Qualquer loja especializada oferecerá uma gama de instalações para união pontual de peças, com diferentes capacidades e fabricantes. Mas para os artesãos domésticos nem sempre é possível selecionar os parâmetros necessários, portanto, fazer uma máquina de solda por pontos com as próprias mãos será a solução ideal. Todos os suprimentos necessários podem ser emprestados e encontrados em casa. A instalação de soldagem por pontos, montada com as próprias mãos, não falha e funciona perfeitamente, proporcionando assim o necessário pequenos reparos produtos de metal.