Acessório de bigorna. Bigorna de ferreiro - seus tipos e características

Para ferraria você precisa grande número variedade de ferramentas e acessórios. A principal ferramenta de suporte do ferreiro é a bigorna (Fig. 8).

Moderno bigornas são fabricados em aço 45L por fundição com peso de 10 a 270 kg. Existem bigornas tipos diferentes: sem chifre, com um chifre, com dois chifres. O mais conveniente e versátil no trabalho é o chamado bigorna de dois chifres mostrado na fig. 8a (direita). O plano horizontal superior polido na bigorna é chamado de face, ou invólucro, sobre o qual são executados todos os principais trabalhos de ferraria. Faces laterais as bigornas formam um ângulo de 90° com a superfície frontal, as nervuras da bigorna devem ser bem afiadas, sem lascas e emperramento. Nas nervuras são realizadas dobras e distribuição de material, bem como algumas operações auxiliares.

chifre cônico A bigorna é projetada para flexão radial de tiras e barras, bem como para laminação e soldagem de peças brutas de anéis.

COM lado oposto localizado a partir da buzina cauda, utilizado para dobrar e endireitar produtos retangulares fechados. Ao redor da cauda buraco quadrado tamanho 35X35 mm, que é usado para instalar a ferramenta de apoio - fundos. Perto da buzina está localizado buraco redondo com diâmetro de 15-25 mm para fazer furos em peças de trabalho.

Na bigorna patas necessário para fixar a bigorna (usando grampos) cadeira de madeira ou suporte metálico. Como cadeira, geralmente é usado um bloco ou toco maciço (carvalho, bordo, bétula) com um diâmetro de 500-600 mm. Quando não é possível pegar o bloco necessário, pegam um barril de metal ou madeira, enchem com areia, argila, terra, batem bem, colocam em cima uma junta grossa de madeira, na qual é fixada a bigorna.

Portátil leve (acampamento) bigornas têm pernas especiais.

Bigornas são vendidas em lojas de ferragens. Se não foi possível comprar uma bigorna, pela primeira vez ela pode ser substituída por um pedaço de trilho ou por uma enorme barra de metal retangular.

Muita atenção deve ser dada à instalação da cadeira, que deve ficar em pé e não vibrar. Para isso, a cadeira é enterrada a uma profundidade de pelo menos 0,5 m, e o solo ao seu redor é bem socado. A altura da cadeira depende da altura do ferreiro e geralmente é de 600 a 700 mm. A altura mais conveniente para o trabalho é quando o ferreiro, parado ao lado da bigorna, sem se abaixar, chega ao invólucro com os dedos levemente dobrados.

Uma bigorna de qualidade produz um som alto e claro quando levemente batida com um martelo, e o martelo ricocheteia com um som vibrante.

Os ferreiros usam bigornas para pequenos trabalhos. tamanhos pequenos ou bigornas especiais - shperaks(Fig. 8b). Alguns shperaks são instalados com suas hastes tetraédricas no orifício quadrado da bigorna, outros, tendo um suporte vertical alongado, são cravados com uma extremidade pontiaguda em um bloco de madeira ou no solo.

Para um instrumento de percussão incluem martelos manuais, martelos de guerra e marretas (Fig. 9). O freio de mão é a principal ferramenta do ferreiro, com a qual ele forja pequenas peças ou controla o processo de forjamento com martelos.

Normalmente, os freios de mão têm uma massa de 0,5 a 2 kg, mas muitas vezes os ferreiros também usam martelos mais pesados, pesando até 4 a 5 kg. As alças do freio de mão são feitas de madeira nobre (carpa, bordo, dogwood, bétula, freixo da montanha, freixo). Os cabos devem ser lisos, sem fissuras, caber confortavelmente na mão e ter comprimento de 350-600 mm.

martelos de guerra- são martelos pesados ​​​​de 10 a 12 kg, com os quais os martelos trabalham com as duas mãos. As cabeças dos martelos de guerra vêm com uma parte traseira unilateral em forma de cunha, bem como uma parte traseira bilateral (longitudinal ou transversal). A superfície de trabalho inferior da cabeça (cavaco) destina-se ao forjamento básico, e a parte traseira superior em forma de cunha destina-se à dispersão do metal ao longo ou através do eixo da peça de trabalho. O cabo do martelo é feito da mesma espécie de árvore do freio de mão; o comprimento do cabo é selecionado em função da massa da cabeça do martelo, da altura do martelo e atinge 70-95 cm.

Um martelo pesado (até 16 kg) com cabeça chata é usado para trabalhos de forjamento pesados, onde é necessária uma grande força de impacto.

Todos os instrumentos de percussão devem ser tão confiáveis ​​quanto possível, enquanto Atenção especialé dada a fixação da alça com uma cabeça. O formato do furo na cabeça do martelo - furo onde é inserido o cabo - é elíptico e tem inclinação bilateral de 1:10 do meio para as faces laterais. Isto facilita a inserção do cabo na cabeça do martelo e garante que ele fique bem preso após cravar a cunha. Foi estabelecido pela prática que as mais confiáveis ​​​​são as cunhas de metal, que entram em uma profundidade igual a 2/3 da largura da cabeça do martelo e são marteladas em ângulo com o eixo longitudinal da marreta (martelo).

Ao trabalhar com martelos de guerra, eles usam três tipos de greves: leve (cotovelo), médio ou ombro (golpe de ombro), forte (montado), quando o martelo descreve um círculo completo no ar. Os martelos trabalham com golpes suspensos ao forjar peças de grande massa e ao forjar peças maciças (Fig. 10).

Para melhorar a qualidade dos produtos manufaturados e aumentar a produtividade, os ferreiros costumam usar vários ferramenta de apoio montado sob o martelo ou na bigorna. Para trabalhar sob o martelo, são utilizadas ferramentas de forjamento simples e modeladas. cinzéis, punções, espátulas e rolos(Fig. 11). Instalado na bigorna cortes inferiores, mandris cônicos, garfos dobrados, pregadores, vários grampos e acessórios Para tipos especiais forjamento.

Aplica-se e ferramenta de apoio emparelhada, ao qual pertencem crimpagens, perfuradores, pregadores com martelos de chapéu, carimbos especiais para produtos figurados.

Os cabos da ferramenta de apoio são feitos de madeira, arame grosso ou cabo elástico. Comprimento do cabo 500-600 mm. Alças de madeira enfiam as cabeças no assento sem prender. Isso é feito para que vibrações e choques não sejam transmitidos pela alça. A alça do fio é torcida ao redor da cabeça quando quente, e a alça do cabo é presa e soldada no assento.

Considere alguns dos recursos da ferramenta de apoio.

Vamos começar com a ferramenta de apoio sob o martelo. Os cinzéis de ferreiro são subdivididos em cinzéis para corte de peças aquecidas e frias. Cinzéis para corte a frio tornar mais maciço, com ângulo de afiação de faca de 60 °, facas em cinzel para lascar a quente são mais finos, com ângulo de afiação de 30° (Fig. 11, a).

O formato da faca para cinzéis de forjamento artístico é reto ou com curvatura em um plano (ou mesmo em dois planos).

Cinzéis de lâmina reta são feitos tanto para corte transversal quanto longitudinal, com afiação unilateral ou bilateral. A faca cinzel para corte transversal está localizada paralela ao eixo do cabo, e a faca cinzel para corte longitudinal está localizada perpendicularmente ao cabo. A afiação unilateral do cinzel é utilizada quando se deseja obter um corte com ponta perpendicular, e se o produto tiver ponta inclinada ou for necessário chanfro, são necessários cinzéis com afiação dupla face. Cinzéis com faca romba são usados ​​​​para aplicar diversos enfeites aos produtos.

Cinzéis com curvatura de faca em um plano horizontal são usados ​​​​para recortar vários elementos curvilíneos de materiais em folha, como flores, folhas de acanto.

Cinzéis moldados com dupla curvatura da faca são usados ​​​​para cortar quaisquer elementos de peças volumosas.

Ao trabalhar com cinzel, o ferreiro deve ter em mente o seguinte: para que a faca não fique cega, é necessário colocar uma junta sob a peça (ferro ou folha de cobre). A propósito, a junta protegerá a face da bigorna contra danos.

Ao cortar uma peça de uma peça de trabalho, certas regras devem ser observadas. Assim, os golpes iniciais e finais no cinzel devem ser aplicados com muito cuidado: no início - para que o cinzel corte corretamente a peça, no final - para que a parte cortada não voe e machuque alguém. O local onde é feito o corte deve ser cercado com rede.

Socos projetado para fazer furos, vários recessos em peças relativamente finas e para ornamentar produtos. Dependendo do formato dos furos perfurados, a seção da barba (a parte funcional do punção) pode ser redonda, oval, quadrada, retangular ou moldada (Fig. 11, b).

Para fazer furos em peças grossas, utilizam-se punções e punções especiais, que se diferenciam dos punções por não possuírem cabos e serem segurados por pinças (Fig. 11, c).

É sabido pela prática da ferraria que, para facilitar a retirada da perfuração do furo perfurado, um pouco de carvão fino é despejado na reentrância previamente marcada (durante o processo de perfuração, os gases formados a partir do carvão contribuem para a ejeção de a ferramenta).

Passadeiras servem para suavizar irregularidades na superfície do forjado depois de martelado. Os alisadores vêm com superfícies de trabalho planas e cilíndricas de vários tamanhos e formatos. Para o nivelamento de grandes planos, normalmente são utilizadas espátulas com superfície de trabalho de 100X100 mm, para o nivelamento de pequenas superfícies - espátulas com tamanho de 50X50 mm. Alisadores com superfície cilíndrica são necessários para nivelar filetes e superfícies radiais (Fig. 11, d).

Lançamentos projetado para acelerar a distribuição (alongamento) do metal ao longo e através do eixo das peças brutas, bem como para abrir ranhuras cilíndricas nas peças brutas e para ornamentar produtos (Fig. 11, e).

Vamos conhecer a ferramenta de apoio instalada na bigorna. Tal ferramenta está equipada com uma haste quadrada, que é inserida no encaixe correspondente da bigorna (Fig. 12).

Cortes inferiores usado para cortar peças de trabalho com freio de mão. A peça é colocada sobre a lâmina de corte e, batendo nela com o freio de mão, corta-se a parte necessária. O ângulo de afiação da aresta de corte é de 60°. Deve-se lembrar que o corte da peça não pode ser concluído até o fim, para não danificar a lâmina de corte. Primeiro, é realizada uma bainha profunda da peça e a separação final de uma parte da peça é realizada na borda da bigorna com um leve golpe do freio de mão.

Mandris cônicos são usados ​​para alargar furos em forjamentos, expandir anéis e realizar operações de dobra.

Garfos usado para dobrar e ondular peças de trabalho. Além disso, as ferramentas de apoio incluem vários mandris para forjamento em declive, dobra e soldagem forjada de elos de corrente.

A ferramenta de apoio emparelhada inclui uma ferramenta inferior (ferramenta inferior), que é inserido no orifício da bigorna com haste quadrada, e ferramenta superior (ferramenta superior), possuindo alça para segurar (Fig. 13, a).

Este grupo inclui estampagem(para dar à peça pré-forjada a forma cilíndrica, retangular ou poliédrica correta) e tampões(para distribuição longitudinal ou transversal de metal). Para obras especiais, são utilizados carimbos especiais com relevos como folhas, picos, rosetas, etc.

A ferramenta de apoio pode ser atribuída a unha uma placa com furos passantes especiais de diferentes tamanhos para assentamento de cabeças de pregos, parafusos e fixadores (Fig. 13, b).

Para dar à cabeça de um prego, parafuso ou rebite a forma desejada (esfera, prisma, quadrado, hexágono), são usados ​​​​martelos especiais.

Aço maciço placa - forma aproximadamente 300X400 mm de tamanho e 150-200 mm de espessura, nas quatro faces laterais das quais existem reentrâncias de várias configurações e tamanhos: semicircular, triangular, retangular, etc. selos de apoio. Nas superfícies finais do molde existem furos passantes redondos, quadrados, triangulares e moldados para fazer furos com punções ou punções especiais (Fig. 14).

Para a fabricação de grandes produtos artísticos como cercas, grades de varandas, toldos, alpendres, será necessária uma placa grande e grossa, sobre a qual os produtos são montados e endireitados. A placa fornece furos passantes para instalação de pinos, parafusos, esquadros de encosto e diversos dispositivos para dobra de perfis, montagem de estruturas e outras operações tecnológicas.

É conveniente montar produtos artísticos de formato complexo (com superfície convexa) em placas com formato de superfície adequado. Para soldar produtos grandes, é necessário contar com racks especiais.

Para trabalhar com metal quente, é claro, é necessário um alicate. De acordo com o formato das mandíbulas, os alicates são divididos em longitudinais, transversais, longitudinal-transversais e especiais. As pinças de ferreiro devem ser leves, com cabos elásticos, para segurar com segurança as peças forjadas durante a operação, os cabos das pinças podem ser unidos com um anel especial - uma chave inglesa (Fig. 15, a).

Se as pinças não agarrarem bem a peça de trabalho, as mandíbulas das pinças são aquecidas na forja e, tendo capturado a peça com elas, são pressionadas com um freio de mão.

Um torno de cadeira (Fig. 15, b) e vários grampos são usados ​​​​para fixar peças quentes. Esses tornos são fixados com parafusos, cavilhas ou rebites potentes no suporte principal de uma bancada de metal ou em uma cadeira separada - uma tora enorme bem fixada no chão da forja. Nível superior as esponjas são geralmente colocadas a uma altura de 900-1000 mm do nível do chão.

Para medir peças e produtos na forja, são utilizadas réguas de aço de 250, 500 e 1000 mm de comprimento, medidores de metal, paquímetros, esquadros, etc.. Além disso, os artistas ferreiros usam amplamente vários modelos e medidores feitos de arame e materiais de folha ao executar produção em massa (Fig. 16).

Para cuidar da forja, você precisará de uma pá de carvão, um atiçador, um lúcio ou um pé de cabra para perfurar carvão cozido, um batedor para limpar o forno de carvão fino e pó de escória, um aspersor para molhar o carvão ao sinterizar uma cúpula (tampa ) sobre a lareira, pinças para carvão.

Ressalta-se que todas as ferramentas necessárias ao forjamento devem estar localizadas em uma mesa especial nas imediações do local de trabalho do ferreiro. Altura da mesa 600-800 mm.

Além das ferramentas principais e auxiliares, a forja conta sempre com uma caixa para areia seca, um rack para guardar ferramentas, caixas d'água, uma caixa para carvão, racks para guardar ferramentas e metais, uma bancada para serralheria, etc.

É bom quando a oficina de um ferreiro-artista é espaçosa, luminosa, inclui várias salas para determinados tipos de trabalhos: esboço-gráfico, serralharia-montagem e ferraria-soldagem. Além disso, é desejável uma sala para armazenamento de materiais, diversos produtos semiacabados, etc.

Para esboços e trabalhos gráficos você precisará de mesas grandes, pois alguns elementos devem ser desenhados em tamanho real, uma prancheta para desenhar componentes e peças individuais, além de vários suportes para tablets, armários para guardar esboços e desenhos.

espaço para trabalhos de serralharia e montagem fornecido com bancada metálica com torno, furadeira, apontador e demais equipamentos necessários à montagem e acabamento de produtos forjados.

Forjar uma bigorna mostrado na fig. 17, a. Uma buzina com leque está encostada na parede oposta à entrada. A uma distância de 1,5-2 m da forja é instalada uma bigorna, que deve ser posicionada de forma que seu chifre fique à esquerda do ferreiro quando ele fica de costas para a forja. É fornecido espaço livre suficiente ao redor da bigorna para o martelo funcionar. Perto da bigorna existe um tanque com água para resfriamento das ferramentas do ferreiro e endurecimento dos produtos. ferramenta de ferreiro colocado sobre uma mesa de metal com duas prateleiras. A prateleira superior destina-se às ferramentas utilizadas com frequência (martelos, cinzéis, pinças, etc.), a inferior destina-se às ferramentas utilizadas com menos frequência. Para maior comodidade do trabalho, o ferreiro coloca a ferramenta sobre a mesa de forma que seus cabos fiquem salientes além da borda da mesa.

Ferramentas sobressalentes e raramente usadas são armazenadas em um armário. No canto perto da forja caixa de armazenamento de carvão. Cadeiras são colocadas contra a parede torno de ferreiro, no qual são realizados pousos, flexões e torções. Próximo conjunto bancada de serralheiro. A areia seca é armazenada em local conveniente para preenchimento de locais úmidos no chão do local e pontas de pano para limpeza de ferramentas e outros fins.

A localização do principal e equipamento auxiliar, bem como uma ferramenta em uma forja maior, é mostrada na fig. 17, b. Uma buzina para dois fogos é fornecida na parede oposta. Para colocar carrapatos na forja, existem cabides- suportes de aço soldados à mesa. À esquerda e à direita da forja são colocados tanques com água com capacidade de 30-40 litros cada. A uma distância de 1,5-2 m da forja, dois bigornas, e entre eles tabelas em que a ferramenta do ferreiro é colocada. A distância entre as bigornas é de pelo menos 2,6-3 m. afiador de esmeril colocado contra a parede a uma distância suficientemente grande da bigorna. As ferrarias modernas geralmente são fornecidas com um pequeno martelo pneumático com massa de peças em queda de 50, 75 ou 100 kg.

As forjarias são frequentemente equipadas com tesouras manuais móveis para cortar chapa metálica, uma placa regular de ferro fundido medindo 1500X1000 mm, torno de cadeira, e em alguns casos também bancada de serralheiro, Área de Trabalho furadeira, mesa de montagem, suporte para peças, e às vezes serra para cortar peças dimensionais de produtos laminados. Um exaustor é instalado acima da lareira para remover fumaça e gases. A organização de tais forjas requer muito tempo e grandes fundos, mas esses locais de forja podem ser organizados simplesmente ao ar livre ou sob um pequeno galpão.

Os ferreiros amadores quase sempre têm dificuldade em adquirir martelos e prensas. Por esta razão, queremos mostrar desenhos de martelo caseiro. Nesses projetos, o golpe do martelo ocorre ao pressionar o pé no pedal, e a subida é feita com o auxílio de molas (Fig. 18).

Deve-se notar que, ao trabalhar com uma mão, muitos ferreiros sentem que falta uma terceira mão para segurar simultaneamente o freio de mão, a peça e a ferramenta de apoio. Neste caso, podemos aconselhar o método utilizado pelos ferreiros de foice na perfuração de foices. O tarugo aquecido é colocado sob o anel do cabo, que, sob a ação de um pedal, o pressiona contra a bigorna. Ou a peça de trabalho é pressionada por correntes com cargas. Com isso, a mão esquerda do ferreiro fica livre das pinças que seguram a peça e pode segurar a ferramenta de apoio necessária (cinzéis, espátula, etc.).

Prensas de parafuso com acionamento manual são usados ​​​​para estampar, dobrar, formar e perfurar furos moldados em folhas em bruto.

Para trabalhos de fiação, pode-se usar um torno (Fig. 19), em cujo fuso são fixados um mandril de madeira (ou metal) do formato desejado e um círculo vazio de folha.

Um tarugo de metal redondo feito de chapa de cobre, latão, alumínio e aços de baixo carbono é pressionado contra o mandril com uma braçadeira especial usando o cabeçote móvel da máquina.

Para extrusão do produto são utilizados trituradores diversas configurações, que são feitas de aço, latão, bronze e até madeira nobre. O comprimento do cabo do britador é de 40 a 60 cm e a extremidade útil do mandril tem formato esférico ou arredondado.

Durante a operação, os manômetros contam com pinos especiais, que são instalados no batente. A altura do batente está logo abaixo do eixo de rotação da peça de trabalho. O espremedor deve ser segurado de forma que a alça fique voltada para a axila. Antes de iniciar o processo, a peça e a ferramenta são limpas com cera ou graxa. Guia de extrusão do centro para as bordas. Se houver dobras na peça durante a formação do produto, ela deverá ser espremida e o processo deverá continuar. Após o término da extrusão, as bordas da peça são aparadas com uma fresa, a superfície é tratada com uma prensa de passar roupa e depois lixada e polida.

Engenharia segura. Todos os trabalhos de ferraria são classificados como trabalhos de alto risco, pelo que existem requisitos especiais para o vestuário dos ferreiros, bem como para as ferramentas e equipamentos utilizados na forja.

Roupas de ferreiro confeccionado em tecido denso, o paletó deve cobrir a cintura, a calça - a parte superior das botas, o avental - o peito (o comprimento do avental fica logo abaixo dos joelhos). Luvas, capacete e proteção para os olhos são necessários durante o trabalho.

Sobre instrumentos de percussão e seus cabos rachaduras, lascas e rebarbas não são permitidas. O piso do local de trabalho deve ser plano e seco, não devendo estar entulhado de peças de trabalho, resíduos e produtos. O recipiente de resfriamento do instrumento deve sempre conter água pura, e em uma caixa de areia - areia seca.

No trabalho a presença de pessoas que não participam do trabalho é inaceitável. Ao trabalhar, é preciso estar atento, não se distrair com assuntos ou conversas estranhas e não distrair outras pessoas do trabalho.

Ferramenta aquecido durante a operação, resfriado com água e depois seco.

Antes de forjar remova a incrustação da peça de trabalho com uma escova de metal, raspador ou golpes leves de martelo. O forjamento é feito com um alicate para que as mandíbulas do alicate se encaixem perfeitamente nele. A peça de trabalho é colocada na bigorna com toda a sua superfície.

Ao trabalhar com um martelo eles garantem que ele fique meio virado para o ferreiro, e não em frente a ele. Os comandos são dados de forma clara, em voz alta e mostram o local do impacto do martelo.

São proibidos golpes de martelo em pinças, cabos de ferramentas, golpes ociosos de marreta em bigorna. O final do forjamento é feito sob comando "parar", e não removendo o forjamento da bigorna. Colocar qualquer ferramenta na forja ou alterar sua posição somente é permitido após avisar o martelo.

No casa do leme cinzel de metal colocado estritamente verticalmente. O corte é feito na borda da bigorna, o primeiro e o último golpe são fracos. A extremidade cortada do forjamento deve ser direcionada para longe de você.

Para usinagem a quente e forjamento a frioé importante ter muitas ferramentas e dispositivos. E, se alguns deles podem ser substituídos ou totalmente ignorados, então a bigorna do ferreiro é um elemento quase indispensável do mestre. Afinal, todo o processamento principal é realizado nele, principalmente a quente.

Em nosso material consideraremos os tipos e características desse acessório para cada ferreiro.

O dispositivo da bigorna é bastante simples, mas cada um dos elementos individuais é designado para realizar diversas operações de usinagem.

A própria "área de trabalho" do ferreiro consiste nas seguintes partes.

• Face.
• Chifres.
• Patas.

Além disso, cada bigorna possui furos redondos e quadrados na superfície, além de suportes de montagem (na versão estacionária).

O material para fabricação é liga de aço 35 ou 45L. O produto é produzido por fundição e possui superfícies endurecidas e não endurecidas.

Face

A parte frontal da bigorna é a superfície de trabalho principal, que suporta toda a carga no processo de usinagem. Um pré-requisito para a fabricação é o tratamento térmico da face até a dureza com um índice HRC de 45–50.

Toda a superfície é cuidadosamente polida até quase brilho do espelho. As bordas nas laterais da face da bigorna são mantidas exatamente em ângulos retos. As costelas devem ser pontiagudas, sem lascas ou amassados.

Na face da bigorna são realizadas muitas operações de ferraria e nas nervuras são dobradas peças e chapas.

1) face, 2,9) furos, 3) cauda, ​​4) suportes de montagem, 5) cadeira, 6) patas, 7) chifre, 8) plataforma não endurecida.

Chifres

A “mesa de trabalho” do ferreiro, dependendo do tipo, pode ter um ou dois chifres, seu número determina o formato do produto.

Se apenas um estiver presente, então ele terá uma configuração arredondada em forma de cone. No caso de dois chifres, um é arredondado e o segundo pode ter formato piramidal (geralmente chamado de cauda).

A finalidade de tal elemento é desempenhar a função de mandril, no qual é realizada a dobra de tiras ou barras, bem como a laminação ou soldagem. Se houver uma segunda piramidal, as peças são dobradas e endireitadas sobre ela ou são forjados produtos de outras formas complexas.

Alguns tipos de bigornas entre a face e o chifre possuem uma parte não endurecida da plataforma, na qual o metal é cortado com cinzéis.

Muitas vezes há um buraco redondo perto do chifre e um buraco quadrado na cauda. Uma seção em forma de círculo (15-25 milímetros de diâmetro) é usada para rebarbar peças de trabalho (em vez de furar), uma seção quadrada é uma espécie de ponto de instalação para dispositivos adicionais (rebaixa). Também podem existir dois furos redondos com diâmetros diferentes (dependendo do tipo de produto).

Patas

Estas são, na verdade, as pernas da mesa, cuja tarefa é garantir a estabilidade durante o processamento. Se o equipamento for montado de forma permanente, as patas são adicionalmente pressionadas com suportes martelados no suporte - uma cadeira (geralmente um bloco grosso de madeira).

Além dos elementos listados, o dispositivo pode ser equipado adicionalmente com uma morsa de bancada para operações de forjamento mais convenientes.

Existem vários tipos deste acessório de forjamento, distinguem-se pela presença ou ausência de alguns elementos estruturais, dimensões e peso, bem como pela sua finalidade de trabalho.

Tipos de bigornas

Os seguintes tipos de bigornas fabricadas em fábrica são definidos pelo padrão estadual.

Você precisa escolher uma bigorna dependendo do trabalho planejado. Para peças grandes e pesadas, é necessário um acessório mais pesado, e para peças forjadas pequenas, um design relativamente leve de um chifre pode ser dispensado. Além disso, a escolha dependerá dos tipos de trabalho. Talvez você precise procurar bigornas de dois chifres com orifícios diferentes.

Para trabalhos de joalheria, são utilizados shperaks, de pequeno tamanho e peso, já que os produtos são bastante pequenos e não requerem processamento de alto impacto. Muitas vezes, uma bigorna de joalheria é feita sob encomenda, de acordo com as necessidades pessoais, com seus próprios elementos individuais no design.

No entanto, pode ser necessário adquirir dois tipos deste equipamento de ferreiro para a oficina. Uma bigorna é para instalação estacionária e a segunda, menor, é portátil.

Uma ferramenta de ferreiro de alta qualidade ressoa quando atingida por um martelo, e a própria ferramenta de percussão ricocheteia na superfície frontal.

Além de escolher e adquirir, é importante instalar corretamente um acessório tão grande para que não haja problemas posteriormente durante o fluxo de trabalho.

Como instalar uma bigorna

Apesar do fato de a bigorna ser um dispositivo bastante grande, ela requer uma abordagem séria para a instalação. A instalação incorreta pode causar problemas como quedas e capotamentos. Mas, o mais importante, o suporte deve absorver toda a energia do impacto.

Como cadeira, é mais frequentemente usado um grande bloco de madeira com um diâmetro de 500-600 milímetros. A madeira deve ser de folhosas: carvalho, bordo, freixo, bétula e outras semelhantes. Se não houver material adequado, pode-se usar um barril de madeira ou metal. Terra, argila e areia são despejadas nele e compactadas com muita força. No topo é fixada uma grossa junta de madeira, sobre a qual é montada a bigorna.

A altura do estande é escolhida individualmente, dependendo da altura do ferreiro.

A cadeira de bloco de madeira em si não deve criar vibrações adicionais, por isso deve ser cavada no solo a uma profundidade de pelo menos 0,5 metros com um forro arenoso e bem compactado no fundo do poço. Certifique-se de verificar o nível de instalação da cadeira (horizontal e vertical).

O que substituir

Caso não seja possível adquirir uma bigorna, ela poderá ser substituída, por exemplo, dispositivo improvisado feito de um trilho, canal ou viga em I.

Uma bigorna feita de trilho durará muito tempo, embora não substitua um produto de fábrica completo.

Como fazer a reposição de um produto industrial pode ser visto no vídeo

Os produtos caseiros de canal ou viga I só podem ser utilizados temporariamente, pois suas prateleiras não são grossas o suficiente e o aço não é resistente aos esforços mecânicos.

Certamente, A melhor opção se tornará uma bigorna de fábrica completa, feita por fundição e possuindo todos os elementos necessários com superfície endurecida. Esse produto durará quase para sempre na oficina do ferreiro.

O que você pode acrescentar a este material? Quão crítica é a ausência de uma bigorna de fábrica em uma oficina de artesanato e como ela pode ser substituída? Compartilhe sua experiência na escolha desta ferramenta de ferreiro e como usá-la. Participe da discussão do material do artigo no bloco de comentários.

Às vezes, na vida de quem vive “no chão”, há momentos em que você quer fazer algo com as próprias mãos, sem adiar indefinidamente. Alguém pensa em carpintaria, alguém se dedica à fabricação de produtos decorativos e alguém literalmente se ilumina com a forja. Além disso, real, ou seja, - "quente".

Então, neste artigo:

• Qual é o conjunto mínimo de ferramentas e equipamentos necessários para forjar.
• Como fazer uma bigorna com um trilho antigo.
• Pelo que você pode construir uma forja de ferreiro portátil.

O conjunto inicial de ferramentas necessárias para forjar metal

O método de conferir propriedades dúcteis a um metal por aquecimento é conhecido pela humanidade desde tempos imemoriais. Ao contrário do chamado. "forjamento a frio", em que o metal não é aquecido, enquanto no forjamento "quente" (e, como se considera, "real") o metal é aquecido em um forno.

A forja é um forno de tipo aberto no qual o metal para posterior forjamento é aquecido até temperaturas altas.

Devido à plasticidade, o metal aquecido pode receber uma grande variedade de formas, que é o que os mestres da forja artística usam.

Além de anos de experiência, o forjamento requer as ferramentas certas. Podem ser pinças especiais, mandris, moldes para dobrar, etc., mas os “ajudantes” mais importantes de um ferreiro durante muitos séculos foram um martelo e uma bigorna.

Qualquer pessoa que tenha pensado em fazer ferraria se depara com a necessidade de adquirir as ferramentas adequadas. Uma bigorna pesada e de alta qualidade, pesando menos de 100 kg, não é um prazer barato.

Parafuso Membro do FORUMHOUSE

Comprei minha bigorna por peso em metal secundário. Com base na minha experiência, posso dizer que o que não consegui achatar em um trilho, consegui em uma bigorna de verdade.

Olger73 Membro do FORUMHOUSE

Vtorchermet, embora seja uma “mina de ouro”, depende muito da sorte. Temos o preço de uma bigorna usada se aproximando do custo de uma nova. Embora assim tenha conseguido adquirir um torno potente e uma bigorna pesando cerca de 30 kg. É verdade que o “rosto” dela está enrugado, mas isso pode ser corrigido.

Então, e se você quiser forjar, mas o orçamento familiar não permite tais gastos? Principalmente se não se sabe se o negócio será do seu agrado ou se daqui a alguns meses todos os equipamentos caros começarão a acumular poeira na garagem.

Neste caso, você deve aproveitar a experiência dos participantes do FORUMHOUSE e adquirir uma mini-forja feita com os materiais que tiver à mão. Além disso, mesmo nesta opção “country”, você pode fazer muitas coisas diversas que são necessárias em casa e que não podem ser compradas em uma loja ou no mercado de construção.

Olger73

São poucos os bons ferreiros e, via de regra, estão carregados de encomendas, e a fazenda muitas vezes precisa de produtos específicos, por exemplo, um prego forjado ou algum tipo de rebite “astuto”. Para não perder a cabeça procurando um mestre e fazendo pedidos, além de economizar dinheiro, é mais fácil fazer tudo sozinho. Afinal, esses pregos, como na foto abaixo, simplesmente não podem ser comprados.

Produtos forjados, mesmo de nível básico, permitem mestre de casa expandir significativamente o alcance de seu trabalho. Os móveis ficam especialmente bonitos com detalhes em ferro forjado. self made ou decoração "antiga" em uma casa de campo.

Como fazer uma bigorna com um trilho antigo

Experiência interessante do usuário do portal com um apelido DIMDIM. Ele conta o que pode ser conseguido na fabricação de produtos caseiros, se você aplicar engenhosidade no assunto.

DIMDIM Membro do FORUMHOUSE

Decidi começar a forjar. Revi vários vídeos na rede e cheguei à conclusão que eu mesmo poderia fazer a ferramenta inteira. Em primeiro lugar, preciso de uma bigorna, de uma forja e de vários dispositivos. Para economizar dinheiro, farei tudo o que estiver nas “caixas”, ou seja, a partir de materiais improvisados.

Pela Internet, o usuário aprendeu que na maioria das vezes bigorna caseira feito de trilhos de trem.

Porque não havia trilho nas "caixas", DIMDIM a busca por um “doador” envolveu todos os amigos, parentes e conhecidos. Logo a busca foi bem-sucedida e o usuário tornou-se dono de um trilho antigo, mas resistente.

Resta cortar tudo o que for supérfluo da peça e dar-lhe a forma desejada. Tendo descoberto a máquina de corte de metal, o usuário começou a trabalhar.

De acordo com DIMDIM, foram necessárias 4 horas para cortar e aparar um trilho feito de aço tratado termicamente com alto teor de carbono e com paradas regulares para o cortador esfriar.

Então chegou a vez de fazer o chamado. "chifres" da futura bigorna. Porque a parte serrada do trilho não cabia no ângulo reto na estrutura da máquina de corte, então tive que desmontar o dispositivo de fixação e encaixar a estrutura em uma mesa adicional.

O usuário teve dificuldade em cortar o trilho em um triângulo, então começou o árduo trabalho de dar ao “chifre” da bigorna o formato desejado.

O trabalho foi realizado alternadamente com rebarbadora, máquina de corte e diversos fixadores e forros.

Este trabalho demorou mais 5 horas.

DIMDIM

Feitos os blanks, comecei a montar a bigorna e tentei conectar todas as peças. Porque o trilho fez uma curva, as peças não puderam ser conectadas. Meu amigo e usuário do portal Movik me ajudou.

Membro do FORUMHOUSE sugerido DIMDIM monte a bigorna na estrutura, que foi adaptada como contrapeso de aço do elevador. Como autor da ideia Movik soldou todos os detalhes em um único design.

A próxima etapa é a confecção de um furo quadrado na “cauda” da bigorna, necessário para a fixação de diversos dispositivos - mandris, suportes, garfos dobrados e cones, cuja haste tem a mesma seção transversal da “recepção” buraco.

No autofabricação Os artesãos de bigornas fazem um "quadrado" de diferentes maneiras. Buraco queimado máquina de solda, perfurado e finalizado com uma lima. O usuário simplificou sua tarefa - pegando um “retificador”, fez uma ranhura no trilho e depois soldou um canto feito de uma guia em forma de T do elevador até a extremidade.

Quando montada, a bigorna adquiriu o seguinte formato.

O usuário também fez um conjunto de acessórios de bigorna.

Forja de ferreiro portátil caseira

A forja é necessária para aquecer peças metálicas. O combustível mais comumente usado é madeira ou carvão. Para atingir altas temperaturas, o ar é fornecido à forja. Para a fabricação da mais simples lareira portátil aberta, é necessária uma “lareira”, ou, como também é chamada, um “ninho de lareira”, bem como uma base e um dispositivo para fornecimento de ar forçado.

DIMDIM

Para entender como fazer uma forja, sentei-me novamente para estudar a Internet. A pesquisa rendeu um monte de ideias para fazer uma forja caseira. Pelo que entendi, tudo está em jogo. Na maioria das vezes, as forjas são feitas de peças automotivas do material rodante, conjuntos de tubos, conexões e ventiladores elétricos.

Além disso, as forjas de ferreiro são feitas com o que está “sob os pés”.

Secadores de cabelo de construção (secadores térmicos) são frequentemente usados ​​como pressurização.

Tendo decidido aproximadamente o desenho da lareira, o usuário novamente enfiou a mão nas “caixas” e retirou um adaptador de um tubo de aço para um de ferro fundido, que servia de churrasqueira.

Dimensões de montagem:

• diâmetro - 35 cm;
• altura - 35 cm.

Dentro do adaptador parece um cano com uma prateleira. Tchau DIMDIM Pensei no que inserir no cano para fazer um verdadeiro “ninho de montanha”, voltei Movik e trouxe um disco de freio de um SUV que se encaixou perfeitamente no cano.

Além disso, entraram em ação os componentes que são utilizados para a instalação do sistema de abastecimento de água. Este é um tee de duas polegadas, um acoplamento e um pedaço de cano, pescado atrás do celeiro. Toda a "riqueza" foi ancorada e Movik soldado.

Nesta fase, a forja caseira do ferreiro começou a parecer uma peça acabada.

Resta apenas colocar o cinzeiro. Para essa função foi utilizado um suporte de toalheiro aquecido, que foi soldado ao tubo em forma de válvula.

Outro elemento indispensável da forja é a bigorna. Nele o metal ganha a forma necessária, são realizados o endurecimento e outras operações básicas.

As bigornas estacionárias são feitas de liga de aço durável e seu peso chega a 350 kg. A bigorna tem uma carga grande e, portanto, deve ser estável e durável. Quando levemente batida com um martelo de ferreiro, uma boa bigorna produz um som suave e claro e, se houver rachaduras ou vazios, o som é abafado. Apenas uma marca quase imperceptível permanece na superfície de trabalho da bigorna durante o lixamento.

As mais comuns são as bigornas de dois chifres (Fig. 132), mas também são encontradas bigornas de um chifre.

Arroz. 132. Bigorna: a - chifre; b - haste; em face; g - reentrância para perfuração; d - furo para instalação de ferramenta de apoio; e - plataforma para corte de metal; g - sapato.

O chifre é uma saliência lateral que, dependendo da finalidade, tem um formato diferente (Fig. 132, a). Na maioria das bigornas de um chifre, ela tem formato de cone e é projetada para dobrar e desenrolar partes arredondadas de produtos. O segundo chifre é feito em forma de cone truncado e é conveniente para dobrar em ângulos inferiores a 90°.

Na base do chifre existe uma plataforma especial não temperada para corte de metal com cinzel (Fig. 132, e).

No lado oposto, a bigorna possui uma saliência quadrada semelhante a um chifre - uma haste (Fig. 132, b). É usado para flexão em ângulo reto.

Nas bigornas de um chifre, a borda da superfície de trabalho serve para esse propósito.

A superfície plana no centro da bigorna é chamada de face, a maioria das operações de forjamento plano são realizadas nela (Fig. 132, c). Para maior resistência, às vezes é soldada uma placa de aço durável - um invólucro.

Na superfície de trabalho na lateral do chifre há uma ou mais reentrâncias redondas para fazer furos nas peças brutas (Fig. 132, d). Do outro lado foi feito um furo quadrado de 35 x 33 mm para instalação de uma ferramenta de apoio (Fig. 132, e).

A bigorna repousa sobre um pé maciço, ou sapato (Fig. 132, g), que possui quatro furos de montagem e um entalhe na parte inferior da base. Uma ponta central é inserida no sapato, fixando a bigorna ao suporte.

Sob a bigorna é necessário fazer uma almofada maciça de madeira ou areia que amorteça o impulso de um golpe na parte frontal. A fixação é feita com auxílio de muletas inseridas nos orifícios da perna ou com pinças. Para maior estabilidade, a base é cavada um pouco no solo.

A superfície frontal deve ser estritamente horizontal. Deixa-se um espaço livre ao redor da bigorna, onde, sem interferir um no outro, podem trabalhar um ferreiro e um martelo. Para maior comodidade, é colocado a uma distância de 1,5 m da forja com buzina.

A altura na qual a bigorna é colocada é feita de modo que o martelo atinja o invólucro horizontalmente. Ao mesmo tempo, o trabalhador não deve despender esforços adicionais para ajustar o impacto - curvando-se ou levantando a ferramenta muito alto.

As superfícies da forja e da bigorna devem estar aproximadamente no mesmo nível, o que reduz o esforço na transferência das peças.

Do livro: Korshever N. G. Metalwork

A palavra "forja" é geralmente associada a uma sala escura com bigornas, forjas, martelos e pinças de ferreiro. No entanto, criar uma forja com as próprias mãos é muito mais fácil do que parece à primeira vista. Além disso, a forja pode ser bastante compacta sem adaptar salas especiais para ela.

A forja em si é uma sala com equipamentos para ferraria. Na forja, as peças metálicas são aquecidas e processadas com martelos e outras ferramentas de ferreiro. Menos comumente, fusão de metais e ligas para fundição, alguns elementos.

Na verdade, a forja não precisa estar localizada dentro de casa. No nosso caso, a forja é um espaço aberto (ou um espaço sob uma cobertura).

Há uma forja na forja - uma fonte de fogo aberto. Freqüentemente, pequenas partículas de carvão são expelidas. Além disso, o metal é processado a quente a cerca de 800-900ºС. Portanto, o piso da forja não deve ser feito de materiais combustíveis e não deve haver fios elétricos próximos ao funcionamento do forno e da bigorna, pois muitas vezes as peças quentes caem no chão.

As principais ferramentas que serão necessárias para o dispositivo de forja:

Pode ser quase qualquer coisa que você encontrar. O principal é que as bordas e a superfície de trabalho da bigorna não sejam derrubadas (as bordas devem ser uniformes). Quando atingido por um martelo na bigorna de um ferreiro de verdade, ele deve ricochetear e a própria bigorna deve soar fortemente. A bigorna pode ser montada em um grande toco de madeira ou em uma moldura soldada em um canto. A segunda opção é mais funcional, além disso, permite inclinar a bigorna e instalá-la em qualquer lugar do quintal ou cômodo sem problemas. A montagem em um toco, via de regra, fixa a bigorna em um lugar “para sempre”.

A altura de instalação da bigorna é determinada pelo nível de extensão da mão do ferreiro: de forma que ao ser golpeada com um martelo, sua superfície fique aproximadamente paralela ao solo.

A lareira pode ser soldada em chapa de metal com tijolos refratários em seu interior. Para não cozinhar uma forja, pode-se usar uma cortada para isso. cilindro antigo. A forja, assim como a bigorna, também é instalada sobre uma moldura soldada a partir de reforço a uma altura aproximada da cintura do ferreiro. A estrutura da lareira é menos maciça que a da bigorna, de 12 a 14 acessórios.

No fundo da lareira também pode soldar uma grelha (uma grelha onde se encontra carvão ou lenha) de reforço. Mas os espaços entre as hastes da grelha devem ser tão finos quanto possível (não mais que 1-2 mm), uma vez que o carvão ardente do ferreiro durante a combustão se decompõe em partículas muito pequenas e todas acordam através buracos grandes. O jato de ar deve ser fornecido pela lateral, ligeiramente inclinado para baixo, e não por baixo, como nos fogões. Isso se deve ao fato do jato ser forte e, quando alimentado por baixo, expelir da lareira pequenas partículas de carvão, que se espalharão bastante.

Aspirador antigo

Necessário para soprar ar na forja durante o trabalho "para soprar".

Martelo

Este é um martelo normal. Mas não como um serralheiro, em que uma das pontas é mais fina. Um martelo é um martelo que possui ambas as extremidades igualmente planas. Ao contrário da marreta, o martelo tem peso menor (de 800 gramas a 2 kg) e cabo curto para operação com uma mão. O martelo deve ser escolhido de acordo com as próprias capacidades físicas para trabalhar com ele por muito tempo e não se cansar. É muito importante que o martelo seja de aço de boa qualidade, é melhor usar o antigo soviético. Os martelos chineses podem rachar após alguns golpes e alguns desenvolverem ranhuras na superfície de trabalho durante a operação, o que indica uma baixa qualidade do metal.

A principal diferença entre um torno de ferreiro e um serralheiro é o metal de que são feitos. O torno de ferreiro é feito de aço ferramenta e pode ser atingido sem medo de quebrá-lo.

Cabos longos são necessários para trabalhar com peças pequenas. Uma vantagem será um anel de fixação que fixa as alças “na trava”, o que permite não apertá-las com força ao trabalhar com a peça.

Outras ferramentas são serralheiros não especializados ou comuns.

Este equipamento para uma forja completa pode ser colocado em um canto, em uma área inferior a 1 metro quadrado, já que a bigorna e a forja podem ser movimentadas. Se pretende trabalhar em ambientes fechados, também deverá ser feita uma coifa adicional no local de instalação da lareira. Se a forja estiver localizada no pátio ou sob uma cobertura, não é necessária a coifa, com a combustão ativa a forja emite pouca fumaça.

Carvão para forjar precisa de "ígneo". Você pode saber pelo peso. Pedaços deste carvão são ainda muito grandes - muito leves. Ele inflama fortemente, queima rapidamente e fornece a alta temperatura necessária para aquecer as peças até a temperatura de forjamento. Você deve escolher peças grandes e médias. Os pequenos queimam rapidamente e não dão a temperatura desejada.