Lixar metal - os segredos do lixamento adequado. Polir aço inoxidável com acabamento espelhado com suas próprias mãos Como polir aço em casa

O polimento do aço inoxidável ajuda-nos a renovar a superfície e a torná-la brilhante muito rapidamente de uma forma mecânica simples. Mas isso nem sempre é eficaz. Que métodos são mais eficazes e quão acessíveis são para uso doméstico?

1 A que mudanças o polimento leva?

O polimento é a etapa final na fabricação de diversos produtos. Este processo consiste em derreter a camada superficial com espessura de 0,01–0,03 mm. Como resultado, todos os pequenos defeitos (microfissuras, arranhões, cascas, etc.) são eliminados. A superfície é perfeitamente lisa e reflete a luz. Um efeito semelhante é alcançado devido ao fato de a profundidade das irregularidades ser menor que o comprimento de onda da luz visível.

É possível obter uma superfície espelhada do metal de outras maneiras, por exemplo, por brunimento. Mas geralmente requerem equipamentos, materiais e conhecimentos especiais. Portanto, seu uso só se justifica quando for necessário garantir a precisão especificada. O polimento é muito mais fácil. Para esta operação, bastante máquinas simples, e uma ferramenta de polimento pode ser feita até em casa. Feltro, couro e tecido macio mostraram-se excelentes. No mercado e nas lojas são vendidas pastas especiais, feitas à base de óxido de cromo, tripolite ou açafrão. Esses materiais são utilizados para o método mecânico, mas também existem métodos químicos para tratamento de superfície em soluções especiais.

A preparação adequada do produto é muito importante. Não é permitida a presença de defeitos diversos na superfície, portanto, antes do polimento segue-se a etapa de lixamento (retirada de uma camada mais espessa). Para encontrar falhas ocultas, o polimento começa nas áreas mais “fracas”. Por exemplo, estas são costuras onde microfissuras ou cascas são encontradas com mais frequência. O polimento do aço inoxidável, entretanto, assim como de outros materiais, é feito de diversas maneiras, cada vez selecionando um material de trabalho com tamanho de grão menor. Além disso, é desejável reduzir ao mínimo o número de operações.

2 Métodos mecânicos – um clássico acessível a todos

Esta é a maneira mais fácil de obter uma superfície lisa como um espelho. Consiste no seguinte. A alta velocidade de rotação do material de polimento e o atrito resultante levam a um aumento da temperatura, como resultado, a camada superficial mais fina derrete e torna-se perfeitamente lisa.

Existem dois tipos de polimento – áspero e fino. O primeiro é feito com materiais de granulação mais grossa e é necessário para eliminar rugosidades superficiais. Como ferramenta de trabalho, utilizam-se pastas ou fitas especiais, sobre as quais são aplicadas partículas abrasivas. O polimento fino é a etapa final. Nesse caso, pós especiais, pastas de polimento finas, que também incluem surfactantes, encontraram sua aplicação. São aplicados apenas em círculos macios feitos de material elástico, com os quais esfregam a peça de trabalho.

Você pode fazer o polimento manualmente, mas vai demorar muito. Portanto, você terá que conseguir um especial. O processamento começa com o material de granulação mais grossa e, a cada vez subsequente, é necessário reduzir o tamanho do abrasivo pela metade. Neste caso, é melhor não definir a velocidade para mais de 4.500 rpm. O polimento final começa nas áreas onde pequenos arranhões são visíveis.

No entanto, se nós estamos falando sobre pequenos elementos de forma descomplicada, então é possível evitar o eletropolimento do aço inoxidável e utilizar o método manual. Nesse caso, uma pasta especial é aplicada sobre um pedaço de feltro ou outro pano macio e a superfície é esfregada em movimentos circulares. Também método manual não pode ser evitado ao processar locais de difícil acesso onde Lixadeira não consigo entender.

3 Polimento químico - características e receitas

Com esse método, o produto é imerso em uma solução química e guardado por um determinado tempo. Também é muito importante observar o regime de temperatura. Como resultado de processos químicos, as microrugosidades da superfície são derretidas e a superfície fica perfeitamente lisa. A principal vantagem deste método é a rapidez do polimento, normalmente o processo leva vários minutos. Você também não precisa de uma ferramenta elétrica especial, uma fonte de energia. Você faz um mínimo de esforço, ao contrário do método manual. Além disso, a superfície é polida uniformemente, independentemente da configuração. A solução líquida penetra até nas partes mais isoladas da peça.

Com todas as vantagens, também existem algumas desvantagens. Em primeiro lugar, é menos brilhante, pelo que este polimento só é aplicável quando a peça não necessita de superfície espelhada. Em segundo lugar, a solução tem vida curta, por isso é necessário trabalhar intensamente após a sua preparação. Em terceiro lugar, a mistura é muito agressiva, por isso Atenção especial a segurança precisa ser levada em consideração. O trabalho é realizado apenas com roupas especiais e com boa ventilação do ambiente. Soluções à base de ácido são usadas para polimento químico de aço inoxidável.

Composição nº 1

Misturam-se 660 g/l de ácido clorídrico, 230 g/l de ácido sulfúrico e 25 g/l de corante laranja ácido. Aquecemos a solução a 70–75 ° C e mergulhamos a peça nela. Basta segurá-lo por cerca de 3 minutos. Neste caso, é aconselhável misturar periodicamente a mistura ou agitar o produto, caso contrário podem acumular-se bolhas de gás em algumas áreas da superfície, o que prejudicará a qualidade do polimento.

Todas as receitas envolvem o uso de ácidos concentrados.

Composição nº 2

Você também pode adicionar surfactantes (surfactantes), glicerina e álcool benzílico à solução. A mistura inclui 25-35 partes de ácido fosfórico, 5 horas de ácido nítrico e clorídrico, 0,5 horas de ácido sulfossalicílico e 0,5 horas de sal dissódico de ácido etilenodiaminotetracético (EDTA). Também requer 1 hora de glicerina, e o teor de álcool benzílico não ultrapassa 0,1 hora.Trietanolamina, etilenoglicol e oxifos são utilizados como surfactantes, o teor dessas substâncias não passa de 0,015; 0,017 e 0,01 partes, respectivamente. O produto de aço inoxidável é preliminarmente desengordurado com solução alcalina, depois lavado em água corrente e seco. Enquanto isso, aqueça a mistura a 80°C e mergulhe a peça nela por no máximo 3 minutos.

Composição nº 3

Neste caso, são tomados 20-30% de ácido ortofosfórico, 4-5% de ácido nítrico e cerca de 4% de ácido clorídrico, e 1,5% de laranja de metila também é incluído. Todo o resto é água destilada. A solução é aquecida a no máximo 25°C e o tempo de processamento varia de 5 a 10 minutos. Para melhorar a qualidade do polimento, o produto deve ser movimentado periodicamente.

4 Polimento eletroquímico – o que mudará a presença de corrente?

Durante o polimento eletroquímico do aço inoxidável, o produto também é imerso em uma solução, mas somente neste caso uma corrente elétrica passa por ele. Existe uma fina película de óxido sobre o metal, sua espessura varia em toda a superfície devido à presença de microcavidades e microsaliências. É mais espesso nas reentrâncias. A solução ácida reage mais intensamente em locais onde esta camada protetora se torna mais fina. Devido a esta diferença na taxa de reação, a superfície é perfeitamente lisa e significativamente melhor qualidade do que após a usinagem. Os revestimentos possuem estrutura de granulação fina e são desprovidos de poros, o que reduz significativamente o coeficiente de atrito.

As vantagens deste método incluem alta qualidade superfície, excelente desempenho. O polimento eletroquímico não exige esforço físico como no processamento mecânico, além disso, a etapa de desengorduramento pode ser eliminada. A superfície é polida muito rapidamente. Além disso, os revestimentos galvanizados apresentam excelente resistência de adesão a superfícies polidas mecanicamente.

Mas as desvantagens podem ser anotadas na dependência da eletricidade e no seu consumo. Além disso, o produto deve ser pré-lixado mecanicamente. O polimento eletroquímico é sensível à qualidade da composição, temperatura do eletrólito, tempo de exposição e densidade de corrente. Assim como no método químico, você terá que trabalhar com compostos prejudiciais ao organismo, por isso devemos estar atentos aos cuidados de segurança. Para o polimento eletroquímico de aços inoxidáveis, são utilizados principalmente eletrólitos à base de ácidos sulfúrico, crômico e fosfórico.

Composição nº 1

São consumidos 730 g/l de ácido fosfórico e não mais que 700 g/l de ácido sulfúrico. Adiciona-se trietanolamina 4–6 g/l e bastante catapina (0,5–1,0). A solução é aquecida a uma temperatura de pelo menos 60 °C e não superior a 80 °C. Uma corrente com densidade de 20 a 50 A/dm 2 é conduzida através do produto. Demora cerca de cinco minutos para fazer o polimento eletroquímico.

Composição nº 2

Peças feitas de cromo-níquel-molibdênio ou aço inoxidável cromo-níquel são colocadas em uma composição de ácidos ortofosfórico e sulfúrico, na proporção de 65% e 15%, respectivamente. São adicionados outros 12% de glicerina, 5% de anidrido crômico e água purificada (os 3% restantes). O processo prossegue a uma temperatura de 45 a 70°C e a uma densidade de corrente de cerca de 7 A/dm 2 . O tempo de espera depende de vários fatores. Basta polir produtos soldados por apenas 10 a 12 minutos e, após o jato de areia, é necessário mergulhar na solução por cerca de meia hora.

5 Polimento a plasma – difícil, mas eficaz

Existe outro método de tratamento de superfície baseado nos processos do metal quando ele é imerso em uma solução e ao mesmo tempo exposto a alta tensão. Ao contrário do método anterior, são utilizados apenas compostos ecológicos à base de sais de amônio.

A essência do polimento a plasma de aços inoxidáveis é a seguinte. O produto deve ser um ânodo positivo. Quando exposto alta voltagem mais de 200 V, o eletrólito começa a ferver bem na superfície da peça, o que leva à formação de uma fina camada de vapor-gás (50-100 mícrons). Eletricidade, ao passar por esse filme, promove a ocorrência de processos plasmáticos. Em locais de microssaliências, a intensidade do campo elétrico aumenta significativamente, o que leva ao aparecimento de descargas pulsadas.

O polimento a plasma remove do produto a camada mais fina com alto teor de inclusões estranhas. Como resultado, a superfície tem brilho espelhado e altas propriedades adesivas. Além disso, este método combina três operações ao mesmo tempo: desengorduramento, ataque químico e ativação de superfície. Porém, para atingir o resultado desejado, a superfície do produto deve ser cuidadosamente preparada. Quaisquer defeitos, riscos, arranhões, etc. após tal processamento não serão eliminados, mas, pelo contrário, tornar-se-ão ainda mais perceptíveis. Portanto, o polimento manual bruto preliminar não pode ser evitado.

Polimento de metal com rebarbadora

O polimento é um tipo de tratamento metálico que devolve o brilho à superfície metálica. No estágio atual, distinguem-se os seguintes métodos de moagem:

Quais ferramentas e máquinas são usadas? Os métodos mecânicos envolvem o uso das seguintes ferramentas e dispositivos:

A ação deve ser estendida para ser eficaz. Finalmente, o enxágue e a secagem completos trarão o cobre de volta ao brilho. Mesmo que utilize produtos específicos e seguros, recomendamos lavar as peças de cobre com água e sabão. A laca de cobre garantirá durabilidade. As manchas de corrosão podem sempre ser removidas com uma mistura de vinagre e sal, ou vice-versa, com sumo de limão. Se houver queimaduras no fundo da panela, um pó abrasivo fino é o ideal.

O latão é uma liga de cobre e zinco que sempre foi amplamente utilizada. Pode ser encontrada em puxadores, fechaduras, corrimãos e muito mais. Se o latão for pintado, ele pode ser limpo com água bem quente e sabão e depois polido. Ainda mais sistema simples, útil para áreas pequenas ou de difícil acesso, é esfregar um pedaço de limão embebido em vinagre quente e salgado. A limpeza será ótima, mas para o polimento você terá que usar outros métodos.

máquina de polir;
Moedor;
moedor elétrico;
brocas com pinças.

Este método de acabamento apresenta uma série de vantagens. Em primeiro lugar, permite alterar a frequência de rotação de círculos e fitas, o que tem um efeito positivo na qualidade do processamento de um plano metálico; em segundo lugar, bicos adicionais feitos de tecido, couro, lã, etc. podem ser instalados na máquina de polir.

Tome cuidado para usar apenas produtos que estejam no mercado. Existem muitos tipos e são adequados para esse fim. Se o latão estiver pintado, aconselhamos simplesmente tirar o pó e lavar com água morna e sabão. Você não precisa fazer isso com frequência, mas sempre seque bem. Se a tinta ficar danificada, será necessário usar acetona e removê-la completamente. Será então aconselhável contactar um especialista para a repintura necessária. Também para prata e metal utilizaremos procedimentos semelhantes aos que encontramos até agora.

Rebarbadora especial - rebarbadora

A retificação manual difere da retificação automatizada porque sua eficácia depende da qualidade dos consumíveis de polimento. No acabamento manual são utilizadas pasta de diamante e aditivos à base de cromo ou óxido de ferro. Superfícies metálicas lisas são polidas com uma lima comum - um bloco de madeira coberto com um pano, sobre o qual é aplicada uma pasta de polimento.

Fluidos cremosos são ótimos, espalhando-se uniformemente na superfície a ser polida com uma bola de algodão. Em seguida, deixe a superfície tratada secar e limpe-a com um pano macio até remover todos os resíduos. Em seguida, lave o objeto com água e sabão e enxágue em água corrente para cada produto.

Infelizmente, a prata é um metal que se oxida com muita facilidade, por isso são necessários alguns cuidados para protegê-la de forma mais eficaz. Principalmente se o objeto tiver detalhes gravados ou esculpidos, recomenda-se a aplicação de uma tinta protetora especial, que pode ser encontrada em cantina ou loja especializada. Objetos inusitados também podem ser protegidos com um pano preto enrolado nos próprios objetos para eliminar o contato com o ar e a luz ou com papel alumínio para uso doméstico.

Polimento de metal com ferramenta especial

Métodos de processamento combinados

O polimento do metal pode ser realizado por métodos combinados, no caso de uma superfície despreparada e rugosa com relevo irregular. Neste caso, é prescrito um acabamento eletrolítico-plasma de longa duração, que consiste na remoção de uma camada significativa de metal.

O latão é frequentemente usado como material para joia, acessórios, elementos arquitetônicos e decoração de casa. Ultimamente, os estilos vintage e vintage têm dominado as tendências da moda, e o latão está de volta - tanto no guarda-roupa quanto em nossa casa.

Esta liga metálica tem um brilho bonito e suave, mas devido ao teor de cobre, ela escurece e se os objetos forem expostos a muita umidade, pode aparecer um tom claro e escuro. Em algumas peças de latão, este é um efeito muito procurado, enquanto em outras, o escurecimento torna-o ainda pior.

Este método de processamento é usado em casos extremos, quando é necessária uma rápida restauração do brilho de um produto metálico. Entre as deficiências da tecnologia, destaca-se a alta intensidade energética, principalmente na fase inicial do processamento, quando se utiliza 100% mais energia do que o normal.

A máquina de polimento eletrolítico-plasma processa a peça em duas etapas. No primeiro, a superfície é desengordurada e, no segundo, a retificação propriamente dita, que, por sua vez, também consiste em dois ciclos: corte da camada rugosa e retificação do metal. A remoção da graxa é obrigatória, pois a superfície viscosa leva à oxidação do metal e à deterioração da qualidade do seu acabamento.

Se você deseja que suas joias e acessórios recuperem o lindo brilho, experimente algumas dessas receitas simples para limpar latão em casa. Antes de experimentar qualquer uma das receitas a seguir, certifique-se de usar cobre verdadeiro. Pegue um ímã e toque-o em uma superfície de metal - se ele grudar, provavelmente você está segurando um objeto de metal revestido de cobre na mão. Neste caso, aconselhamos não usar ácidos como vinagre e bicarbonato de sódio, mas sim preparar uma solução com sabão e usar uma escova de dente para esfregar suavemente o item.

Classificação de pastas de polimento de metal

Você pode levar a superfície metálica ao estado de espelho com suas próprias mãos, sem o uso de máquinas-ferramentas, basta prestar atenção a ferramentas especiais, divididos nos seguintes grupos:

Água. A substância não contém gordura e faz seu trabalho perfeitamente;
Produtos orgânicos – contêm parafina e uma variedade de óleos. São diluídos com diversos óleos e ácidos graxos;
A pasta de diamante é uma solução revolucionária que permite obter brilho instantâneo em qualquer superfície metálica.

Detenhamo-nos mais detalhadamente na última versão da retificação. A pasta de diamante é tão eficaz que substitui completamente a máquina de polir. Diamond Substance está disponível em dois tipos: ASN e ACM (caro).

Enxágue e seque bem com um pano. No entanto, se o ímã não grudar, você estará lidando com cobre verdadeiro. Nesse caso, você pode usar uma das outras sugestões de limpeza. Em muitos casos, você não precisa de nada além de um pouco de água e sabão para limpar joias ou acessórios de latão. Limpe-os bem com uma esponja ou pincel, seque-os e dê polimento com pano para joalheria. Se você não tiver um, um simples pano de microfibra doméstico também fará um ótimo trabalho. Role o metal em movimentos circulares e restaure seu brilho.

A pasta de diamante tem as seguintes vantagens:

Precisão. Os diamantes sintéticos permitem polir qualquer produto de metal até obter brilho com a maior precisão possível;
Ampla gama de tamanhos de grãos. Mais de 12 tipos de grão podem ser encontrados hoje no mercado;
A operação simples permite realizar procedimentos de limpeza com as próprias mãos, sem o uso de ferramentas especiais;
A pasta de diamante requer uma ferramenta mínima: pano, água e luvas de borracha.

A principal desvantagem do agente de limpeza em questão é o seu alto preço. Em média, a pasta de diamante no mercado de consumíveis custa mais de 500 rublos por 35 gramas da substância.

O sal é um grande auxiliar na limpeza ambiental. Já mencionamos o sal como uma ótima ferramenta para limpar latão e outros itens de cobre neste artigo. Em uma tigela pequena, misture algumas colheres de sopa de sal e 1 colher de sopa de água. Misture bem até obter uma pasta grossa. Esfregue a superfície do latão com a mistura, para pequenas curvas, cantos e detalhes você pode usar uma escova de dente velha. Limpe a superfície com um pano umedecido em vinagre.

Apresentamos diversas ferramentas especializadas indispensáveis no seu campo de aplicação. Trata-se de um tratamento superficial de diversos produtos metálicos que visa eliminar saliências e rebarbas, nivelar soldas, limpar ferrugem e pinturas antigas, manchas de oxidação de metais e outros. São utilizados onde se destinam à limpeza e lixamento de superfícies metálicas para obter graus variantes suavidade e ser polido até obter um brilho metálico.

Princípio de funcionamento da pasta de diamante

A pasta de diamante atua mecanicamente e quimicamente sobre um produto metálico, formando filmes dispersos. A composição do agente de limpeza inclui aqueles que contribuem para o fluxo dos processos de adsorção, o que facilita a moagem do material.

A pasta diamantada é aplicada em diversos tipos de tecidos (feltro, microfibra ou jeans), papel, borracha, plástico e outros tipos de materiais não metálicos. Deve-se notar que a pasta de diamante também pode ser aplicada em discos de polimento para melhorar a eficiência do tratamento da superfície metálica. Desta forma, você pode conseguir um efeito de espelho. Círculos feitos de feltro, feltro ou couro são instalados na polidora.

Também permite processar locais onde é impossível alcançar a ferramenta clássica. Por funcionar ao ponto do polimento, é mais frequentemente feito em superfícies metálicas que ficam expostas e sua beleza especial "metal" não ficará escondida sob os acabamentos de pintura. Resumindo, geralmente é de aço inoxidável. Obviamente, a alienação que conduz à perda da identidade nacional não é apenas um fenómeno típico da Bulgária. Os produtos de aço inoxidável são amplamente utilizados na indústria química, para todos os tipos de recipientes de armazenamento de líquidos e tubulações para a produção de equipamentos médicos, a indústria alimentícia geralmente não é um aço importante que não interaja ou corroa sob a influência de corrosivos químicos.

Descrição do processo de polimento

Para lixar uma superfície metálica, você precisará de: lapidações e vários tubos de mistura de diamante com diferentes tamanhos de grão. A pasta de diamante é distribuída uniformemente sobre a superfície de trabalho de um pano ou outro material. Os especialistas notaram um padrão interessante que melhora a qualidade do processamento do metal.

Além do seu lado prático, para que os produtos de aço inoxidável sejam amplamente utilizados na culinária caseira, cortados e polidos para obter uma superfície de alto brilho proporcionam excepcional efeito decorativo, por isso alguns dos mais luxuosos e atemporais, armários de banheiro e cozinha, grades e outros. Os elementos da casa e do mobiliário doméstico são feitos de aço inoxidável.

Este tipo de aço também possui características próprias características mecânicas. Eles soldam bem com soldagem a arco de argônio, que é difícil de alargar com uma broca devido à sua alta viscosidade. Em termos de acabamento superficial, outra característica importante deles é que possuem uma condutividade térmica significativamente menor do que o aço convencional. Portanto, por exemplo, para um disco de carboidratos mais intenso, o material pode superaquecer facilmente e aparecer uma cor azul característica na superfície. Isso requer processamento em baixa velocidade de disco ou velocidade moderada de fita.

Acontece que mamona ou azeite devem ser adicionados ao agente de moagem. A proporção ideal é considerada uma mistura composta por 40% de pó de diamante e 60% de óleo. Após a diluição, a mistura é imediatamente aplicada na superfície metálica.

Isto, entretanto, não deve afetar a potência do motor elétrico ou a quantidade de torque que é transmitida ao rebolo ou ao eixo que aciona a correia. Isto dá um seis verdadeiramente magnífico, cada máquina, para processar a superfície do aço inoxidável, com o mesmo sucesso e para a mesma finalidade, exceto que pode ser usada para processar produtos de aço comum ou metais não ferrosos. É também importante sublinhar que embora as máquinas sejam de longe o elemento mais importante deste programa, elas serão inúteis sem uma vasta gama de discos de lixar e polir, folhas, tiras, anilhas, feltros, pastas abrasivas, escovas metálicas, etc. esta Metabo lhes oferece.

Os especialistas recomendam começar o trabalho apenas com grãos grandes, passando gradativamente para produtos abrasivos. Durante o processamento, certifique-se de que nenhum elemento extra entre na mistura - poeira, serragem, cabelo ou pedaços de pano. A presença de objetos de terceiros prejudica muito o brilho do polimento. Também é recomendado lavar as mãos após mudar de um grão para outro.

Além disso, superfícies planas, côncavas ou convexas, incluindo a superfície externa dos tubos, podem ser usinadas em áreas que de outra forma seriam inacessíveis. Este é um motor elétrico pequeno e potente com um diâmetro de disco de trabalho de 125 mm. Também uma característica desta máquina é o alto torque - 4,2 Nm, enquanto nos modelos convencionais a mesma potência é de 3,3 Nm. A característica desta rebarbadora também é.

Uma grade rotativa especial que protege os enrolamentos do motor contra partículas sólidas de metal sugadas pelo fluxo de ar de resfriamento. tela protetora Gira e fixa manualmente sem ferramentas. A fixação do disco de trabalho é realizada com porca especial e sem ferramentas.

Tipos de pó de diamante

No mercado moderno você encontra ferramentas não só para polir metais, mas também outros materiais, como madeira, vidro, pedra, etc.

Grande variedade de pasta de diamante

A embalagem amarela indica que a substância se destina à moagem de materiais cerâmicos e produtos de vidro. Ressalta-se que esse pó também pode ser utilizado para acabamento de metais;
Embalagem azul. Este tipo de produto é utilizado para acabamento de vidros. A ferramenta de retificação possui uma seleção bastante ampla de elementos abrasivos - de 60 a 10 níveis;
A embalagem vermelha é adequada exclusivamente para o tratamento de superfícies metálicas.

Quanto à embalagem em si, a pasta de diamante é vendida em potes plásticos compactos, com volume de 35 a 45 gramas. O custo médio de uma jarra depende do tamanho e da qualidade dos materiais abrasivos. Quanto mais fino e melhor for o material de polimento, mais barata será a pasta. O preço médio é de 450 a 600 rublos.

Escovas autoextinguíveis altamente resistentes ao desgaste, com melhor proteção contra poeira e maior proteção contra partículas. A máquina trabalha com diversos discos e arruelas para polimento grosso e fino, com escovas metálicas, etc. especialmente útil em combinação com discos lamelares com grãos abrasivos de corindo refinados em diferentes tamanhos, adequados para tratamento de superfície média áspera e fina de aço liso e inoxidável, metais não ferrosos e leves, ligas de titânio e similares.

À primeira vista, é óbvio que se trata de uma ferramenta desenhada para tratar locais de muito difícil acesso, incluindo cantos onde ainda se consegue alcançar. O braço de retificação estreito e alongado em torno do qual a correia sem fim é esticada e movida faz com que a máquina seja chamada de " Serra de fita". O braço pode ser girado 270° para obter a posição mais confortável.

Colar GOI

A pasta de cromo GOI é uma ferramenta universal para polir superfícies metálicas e não metálicas. Embora tenha sido inventado no início da década de 1930, ainda hoje é usado para polir metais.

Pasta de polimento GOI

Este moedor é a ferramenta mais incomum e altamente especializada de um grupo de seis. Seu formato incomum se deve à sua finalidade de retificar tubos e outros objetos de formato oval. No braço fixo estão o eixo de transmissão e um rolo guia. A segunda polia da correia está localizada na extremidade do braço móvel. Sob a influência de uma mola forte, este ombro sustenta o cinto esticado. O segmento máximo que a fita pode envolver é 270°. Pode lidar com tubos de até 180 mm de diâmetro.

A ferramenta GOI vem em diferentes tamanhos de grãos (classificados pelo tamanho dos materiais abrasivos). Existem três tipos de grão: fino, médio e grosso. O pó fino é usado para polir metais macios e não ferrosos, grão grosso - para acabamento áspero de metais ferrosos e aço.

Recursos de uso. Inicialmente, o agente de polimento possui estrutura sólida, que pode ser diluída com algumas gotas de óleo de máquina. Se for necessário polir uma superfície metálica irregular e com dobras, recomenda-se aplicar a pasta diluída em um pano.

É fácil e rápido trocar manualmente sem ferramentas. É especialmente projetado para lixar e polir superfícies de aço inoxidável. Grupos de nãotecidos brutos utilizados para limpeza, lixamento e acabamento - para remover arranhões, manchas superficiais e oxidação da superfície metálica.

Feltro para polimento com pasta de polimento. Ele é especialista em soldar e retificar soldas em cantos e outros locais de difícil acesso, como na criação de barras de segurança em escadas e outros locais. Na prática, esta é uma rebarbadora com um disco de esmeril preso na extremidade do braço estendido. Este design permite que os discos alcancem locais onde uma retificadora convencional não consegue alcançar. Para não deixar vestígios de metal corrosivo na superfície usinada do aço inoxidável, a alavanca alongada é feita de liga de alumínio e as arruelas metálicas para fixação do disco de trabalho são feitas de aço inoxidável.

O segundo método de polimento é projetado para superfícies metálicas lisas. Sua peculiaridade reside no fato de uma pequena quantidade de material abrasivo ser aplicada sobre um bloco de madeira. Em seguida, recomenda-se fazer movimentos metódicos para frente e para trás na superfície a ser tratada.

Vídeo: Polimento de alumínio

As superfícies dos produtos metálicos são acabadas não só para lhes conferir uma bela aparência, mas também para protegê-las contra ferrugem, corrosão por ácidos, álcalis, etc. Em um caso, basta lixar o produto com uma lima, no outro, é necessário dar brilho à superfície lixando e polindo , no terceiro - cobrir com tintas e vernizes, tudo isso pode ser feito sozinho em casa.

Fig. 1. Acabamento de superfícies metálicas: A - lixamento; B - lixamento com lima; B - moagem de produtos redondos; G - polimento com pasta.

Após o processamento de metais com uma lima, sempre permanecem neles marcas mais ou menos profundas dos dentes do entalhe. Para deixar a superfície mais limpa, lisa e até brilhante, ela é lixada e polida.

MOAGEM DE METAL

Em casa, os metais são polidos com lixa após cuidadoso tratamento de superfície com uma lima pessoal. Para facilitar a fixação da pele, ela é enrolada em um bloco de madeira (Fig. 1, A) ou em uma lima larga; enquanto segura as pontas da pele com o polegar e o indicador de ambas as mãos. Superfícies cilíndricas convexas podem ser lixadas envolvendo-as com uma lixa.

Primeiro, a superfície é tratada em diferentes direções, com películas mais grossas e depois com películas mais finas. O desbaste final é feito em um sentido longitudinal com lixa de menor grão. Ao moer, o produto deve ficar imóvel.

POLIMENTO DE METAL

O brilho do espelho é dado aos produtos metálicos por meio de polimento. Sem lixamento preliminar, apenas superfícies cuidadosamente processadas com limas pessoais e de veludo podem ser polidas. A lima deve ser esfregada com giz. A superfície é processada primeiro através dos traços presentes nela. Quando os traços ao longo e transversalmente são iguais, a direção é alterada em 90° e isso é repetido várias vezes. A superfície assim tratada, assim como a lixada, é polida com pastas de polimento especiais.

A indústria produz pastas de polimento com a marca GOI. Eles consistem em pós abrasivos finos (óxido de cromo, óxido de ferro, etc.), substâncias plásticas macias compostas de cera, estearina, querosene e outros materiais. As pastas GOI são grossas (escuras, quase pretas), médias (verde escuro) e finas (verde claro). Primeiro são polidos com uma pasta grossa, que deixa a superfície fosca, depois com uma pasta média e, por fim, com uma pasta fina, chega-se ao acabamento espelhado. A pasta é aplicada sobre um cotonete de feltro, pano ou pano de linho e esfregada na superfície polida.

As pastas de polimento podem ser preparadas por você mesmo. Para polimento de produtos de aço, recomenda-se a seguinte composição (em partes por peso):

Estearina - 32

Cera de abelha - 6

Gordura técnica - 5

Óxido de chumbo - 3

Óxido de cromo - 80

Para polir e polir superfícies de latão e niqueladas, são utilizadas pastas com a seguinte composição (em partes por peso):

Estearina - 5

Gordura técnica - 1

Óxido de cromo - 14

A superfície polida é limpa com um pano embebido em querosene e depois seca com um pano limpo.

Normalmente, o polimento do metal é realizado quando a cor se perde, aparece ferrugem ou é observada alguma mancha. Esta operação demorada é realizada apenas em uma superfície polida. Sua principal tarefa é dar ao produto um brilho espelhado. Qualquer sala que tenha objetos de metal bem polidos parecerá mais convidativa. Essas coisas vão brincar com a luz, como um espelho. No entanto, para dar vida a isso, você precisará de uma pasta especial de polimento de metal ou de substâncias em pó que são misturadas com uma solução viscosa.

Na primeira etapa, o polimento do metal envolve a limpeza de diversos contaminantes. Para fazer isso, use um pano macio umedecido em água. Você também pode usá-los, com a ajuda deles será possível remover não só o pó, mas também a sujeira mais difícil. Basta colocar em um guardanapo apenas uma gota do produto. A seguir, o produto metálico deve secar para que a pasta ou pó seja distribuído com sucesso pela superfície. Uma toalha macia ou um secador de cabelo ajudam a acelerar o processo de secagem. Quanto aos agentes de polimento, eles podem ser adquiridos em quase todas as lojas de ferragens.

O próximo passo é polir o próprio metal. Uma pequena quantidade de pasta é aplicada em um pano macio. Isso é suficiente para uma superfície não muito extensa. A pasta é esfregada de ambos os lados para o centro. Sem ele, não deve sobrar um único centímetro da superfície. Desta forma, é perfeitamente possível levar um produto de metal a um acabamento espelhado. Para eliminar lacunas e obter resultados máximos, é necessário reaplicar o agente de polimento. Se você fizer isso a cada seis meses, todos os objetos de metal estarão em perfeitas condições e brilharão ao sol.

Você precisa saber que o polimento de metais preciosos requer o uso de uma almofada de polimento especial feita de hematita ou aço inoxidável. Essa ferramenta é uma peça de trabalho arredondada com cabo de madeira. Você pode fazer isso sozinho, tirando rolos e esferas dos rolamentos. Graças a este processo, a superfície tratada adquire um brilho rico. O polidor se move apenas em uma direção, mas após o acabamento o trabalho é repetido na direção transversal. Desta forma, os objetos metálicos encontram a sua verdadeira beleza.

Porém, para obter qualquer objeto metálico, os metais vêm em socorro, permitindo alcançar eficiência e alto nível desempenho. Recentemente, cada vez mais atenção tem sido dada a ela, pois ela conseguiu provar seu valor na prática. O arco plasma, que desempenha a função principal, ocorre a partir da utilização de gases técnicos. O argônio e o hélio são especialmente populares porque fornecem proteção de alta qualidade na zona de soldagem.

Para oferecer as melhores qualidades de consumo e atrativos aparência produtos metálicos realizam o procedimento de acabamento de retificação. O polimento de metais confere ao produto um brilho decorativo, e a implementação de um procedimento semelhante permite preparar a superfície para a aplicação de diversos materiais.

Tipos de empregos

O polimento de metal pode ser realizado pelos seguintes métodos:

polimento mecânico ou abrasivo de produtos;
tratamento químico com substâncias especiais, por exemplo, pasta;
método eletroquímico;
método de plasma eletrolítico.

Alguns acabamentos de lixamento são simples, não necessitando de materiais ou equipamentos especiais. Por exemplo, o método mecânico pode ser usado em casa. No entanto, é quase impossível obter um resultado significativo ao utilizá-los.

Desvantagens dos métodos tradicionais

O polimento de metais por métodos tradicionais, efeitos abrasivos e químicos na superfície, apresenta um certo número de limitações de aplicação. Esses incluem:

a falta de possibilidade de automatizar o processo. Ao realizar trabalhos de obtenção de brilho, muitas empresas introduzem tecnologia de processamento automático, o que pode reduzir significativamente o tempo de recebimento de um lote inteiro. O polimento químico, mecânico e eletroquímico possuem características que dificultam a automatização do processo;
a dificuldade em obter uma superfície espelhada ao utilizar os tipos de influência no metal considerados se deve a razões tecnológicas e elétricas. As razões econômicas estão associadas principalmente ao alto custo dos robôs de produção e máquinas-ferramentas que operam em um sistema de controle numérico. Os tecnológicos determinam a impossibilidade de incluir métodos tradicionais de polimento de produtos metálicos para obter uma superfície espelhada.

Muitas vezes, os problemas acima levam ao fato de o trabalho em questão ser feito manualmente com uma pasta especial sob ação mecânica. Este momento define uma queda significativa no indicador de desempenho, uma vez que o processamento em linha automatizada não é possível. Devido à utilização de métodos desatualizados, muitas vezes a linha de produção falha na esteira, o que afeta negativamente o custo de obtenção do produto, reduzindo a competitividade do empreendimento.

Método de polimento mecânico

Por muitos anos, o método mecânico de tratamento de superfície de um produto metálico tem sido utilizado. Conjuntos especiais de rodas e cintas abrasivas, quando combinados com pastas de polimento GOI, permitem obter um material com índice de rugosidade Ra = 0,05–0,12 µm.

Para recursos este método as senhas incluem:

para automatizar o processo, são utilizadas máquinas especiais equipadas com círculos de tecido ou feltro;
uma certa quantidade de pasta GOI é aplicada ao abrasivo;
a pasta goy em questão é um pó especial constituído por uma substância ativa que tem efeito ativador na superfície do produto;
uma pasta típica contém cerca de 60% de abrasivo e 40% de aglutinante. o conteúdo do aditivo ativador é de 2%.

O acabamento do lixamento só pode ser obtido com pasta GOI. Neste caso, utiliza-se um círculo macio e pasta GOI com abrasivo fino. Com esse trabalho, o consumo de material é bastante grande: para 1 metro quadrado de superfície há 0,3 círculo de feltro e uma substância abrasiva do tipo GOI, aproximadamente 100 gramas. Ao processar uma superfície complexa, são usados um tipo de material de fita e o mesmo abrasivo GOI.

Atenção especial deve ser dada à pasta GOI. É uma substância especial à base de óxido de cromo. Uma substância da categoria GOI é produzida sob a forma de uma barra verde. Conjuntos especiais GOI contêm barras com diferentes tamanhos de grãos abrasivos.

Polimento químico

Durante o polimento químico, uma combinação de exposição a uma determinada substância e vapores galvânicos é aplicada à superfície. Este processo determina a formação de um filme de óxido passivante, que leva ao nivelamento da microrrugosidade superficial.

A qualidade do polimento depende da relação entre a taxa de formação do filme e sua dissolução no líquido. O maior índice de brilho pode ser alcançado com a formação de um filme de pequena espessura. Com o polimento químico do metal consegue-se obter uma película mais fina do que com o polimento eletroquímico, o que determina a possibilidade de obter um melhor brilho, mas grandes irregularidades na peça não podem ser niveladas.

Método eletromecânico

O polimento mecânico e químico do metal muitas vezes não leva ao resultado desejado. Isso se deve ao fato do produto poder apresentar maior resistência a mudanças estruturais. O método eletroquímico é um procedimento de exposição que envolve a imersão de peças em um eletrólito. Muitas vezes é muito difícil realizar esse trabalho com as próprias mãos, pois o eletrólito é representado por uma solução ácida. O impacto ocorre quando o tanque é conectado a uma fonte de energia com tensão de cerca de 20 V.

Este tipo de tratamento determina o aparecimento de um filme passivante, o que leva à diminuição do índice de rugosidade. O grau de mudança na qualidade da estrutura da superfície depende da tensão aplicada. A qualidade alcançada depende do tipo de metal, do índice de deformação residual, da espessura da peça e de outros pontos.

Método eletrolítico-plasma

Nos últimos anos, o método de processamento de plasma eletrolítico tornou-se cada vez mais popular.

Conjuntos especiais de luminárias, bastante difíceis de criar com as próprias mãos, proporcionam o efeito da carga na peça. Os recursos de design incluem:

a peça torna-se o ânodo;
um potencial positivo é fornecido à peça por uma poderosa fonte de energia;
o banho de trabalho atua como um cátodo.

Influenciar aço inoxidável e as ligas de cobre utilizam uma solução especial composta por sulfato de amônio e cloreto de amônio. Sua concentração é de cerca de 5%. Desde que o produto seja feito de outro metal ou liga, utiliza-se uma solução com concentração das substâncias acima de 10%. O polimento de metal usando um conjunto e método semelhantes é concluído em 2 a 5 minutos, a rebarba pode ser removida em cerca de 20 segundos. Tais indicadores determinam a alta produtividade deste método de polimento de metais.

Em mãos habilidosas, o lixamento de metal se transforma em uma arte. Pode parecer que este tipo de processamento não é nada complicado - pegue e triture. Mas essa opinião desaparece para quem conhece um grande número de diferentes ferramentas e abrasivos para processamento de metal.

1 Abrasivos e retificação – o que você precisa saber?

O termo "moagem", segundo alguns conhecedores da história, veio do polonês para a língua russa. Na verdade, esse tipo de processamento nada mais é do que corte, apenas o material é cortado com discos abrasivos. Estes últimos são corpos porosos, cuja estrutura consiste numa enorme massa de pequenas formações minerais - grãos. Os grãos são conectados entre si pelo chamado ligamento. Ao interagir com a superfície metálica, a roda abrasiva remove uma fina camada com arestas vivas de grãos individuais e, devido ao impacto uniforme, deixa uma superfície lisa e uniforme.

As características e padrões de retificação devem ser levados em consideração. A primeira característica é a alta taxa de remoção de cavacos. No processamento padrão com rebolos, a velocidade de rotação do círculo chega a quase 2.000 metros por minuto, no processamento de alta velocidade - todos os 3.000 metros. Ao virar, a velocidade é 30 vezes menor. Os grãos interagem com a superfície a uma velocidade de 0,0001 segundos ou até 0,00005!

Existem muitos grãos na superfície do rebolo, que são colocados aleatoriamente e possuem formatos diferentes. ponta. É por isso que a interação dos chips acaba sendo tão esmagadora. Trabalhar máquina de moer consome cinco vezes mais energia do que operar uma unidade de fresagem e 10 vezes mais do que processar uma peça em um torno.

É importante lembrar que devido ao formato arbitrário dos grãos, seu grande número e forte esmagamento dos cavacos, surge muita energia térmica no ponto de interação entre a superfície e o rebolo. A peça pode aquecer significativamente, por exemplo, a retificação de metal é acompanhada de aquecimento de até 1000°C nos pontos de contato. A esta temperatura, as propriedades do metal podem mudar significativamente, por exemplo, o aço pode tornar-se mais frágil. Portanto, é importante prever a possibilidade de resfriamento do metal e do próprio rebolo, bem como calcular corretamente a tolerância de retificação.

Durante a interação com a peça, parte dos grãos e cavacos são triturados e caem entre os grãos restantes, enquanto a outra parte fica embotada e é necessária cada vez mais potência da máquina para funcionar. Quando a força excede a resistência do material abrasivo ou a ligação que mantém o material unido, o grão é parcial ou totalmente lascado.

2 modos de moagem - como não calcular mal com velocidade?

Vários fatores influenciam a escolha do modo: rugosidade da superfície após o processamento, precisão especificada, características do rebolo (número de grãos, aderência, profundidade de mergulho) e a potência do acionamento principal da retificadora.

Ao processar a periferia do rebolo, são levados em consideração os seguintes indicadores do modo de corte: a velocidade do rebolo, a profundidade de corte, a velocidade de movimento da própria peça, a possibilidade de avanço transversal. Velocidade da roda - parâmetro que depende apenas das capacidades da máquina e do diâmetro do próprio círculo, é medido em metros por segundo. Durante o processamento, a velocidade da roda permanece estável. Via de regra, é instalado na máquina um círculo com o diâmetro máximo possível permitido para a unidade, e também definido maior número velocidade do fuso.

A baixa resistência e rigidez da máquina ou de peças individuais levam a limitações de velocidade, uma vez que fortes vibrações ocorrem em altas velocidades, junto com isso, a precisão diminui, o desgaste dos consumíveis aumenta e a produtividade cai.

É vantajoso realizar o desbaste na profundidade de corte máxima permitida pelos parâmetros de grão do rebolo, peça e unidade. Ao mesmo tempo, é importante manter a profundidade de corte não superior a cinco centésimos do tamanho do grão transversal. Ou seja, com um rebolo de grão 100, deve ser inferior a 0,05 mm. Se você exceder a profundidade de corte recomendada para esse círculo, seus poros serão rapidamente preenchidos com resíduos e o círculo ficará inutilizável.

Ao trabalhar com peças e materiais não rígidos, bem como quando aparecem queimaduras, a profundidade de retificação deve ser reduzida. Quando se trata de acabamento (o chamado “desbaste fino”), optam-se por pequenas profundidades - neste caso, a precisão e a classe de processamento aumentam significativamente. Quanto mais duros e resistentes os materiais, menor a profundidade definida durante o seu processamento, pois com o aumento deste parâmetro a potência despendida também aumenta.

Com avanço longitudinal, para estabelecer o modo de retificação ideal, eles são repelidos de frações da largura do círculo. O desbaste envolve contato com 0,4–0,85 da largura do círculo em uma revolução da peça. Não é utilizado mais de 0,9 pol de avanço longitudinal, pois neste caso uma faixa espiral de material não polido permanece na superfície.

3 métodos de retificação - retificação de metal em detalhes

Os métodos de retificação dependem em grande parte do grau de complexidade das superfícies. As superfícies simples incluem os planos interno e externo de forma cilíndrica; as superfícies complexas podem ter uma forma helicoidal e envolvente. Para processar essas formas, os tipos de retificação mais utilizados são a plana, a redonda interna e a redonda externa. Se você se aprofundar nos detalhes, a retificação cilíndrica externa tem subespécies:

Retificação com avanço longitudinal - consiste na combinação de rotação do abrasivo, rotação da peça (peça) em torno de seu eixo, bem como movimento retilíneo alternativo da peça (ou abrasivo) ao longo do eixo da peça. No final de cada curso duplo, a peça é alimentada até a profundidade de retificação.

A retificação por mergulho difere da versão anterior por ser utilizado no trabalho um rebolo cuja altura é igual ao comprimento da retificação ou até mais, dispensando o avanço em profundidade. O avanço cruzado é realizado continuamente até que a retificação seja concluída.
Na retificação centerless, a peça é fixada em uma haste de suporte entre as rodas de trabalho e de alimentação. Para o processamento é realizada a rotação dos círculos, bem como o avanço circular e longitudinal da própria peça. O círculo de avanço define os detalhes de rotação e avanço longitudinal. A retificação de eixos é um exemplo famoso de usinagem sem centro.
A retificação interna cilíndrica também possui diversas variedades: retificação de avanço longitudinal, retificação de mergulho sem centro, avanço longitudinal sem centro e retificação de mergulho. A usinagem redonda interna com avanço longitudinal não é diferente da usinagem redonda externa, assim como a retificação por mergulho. A usinagem interna centerless também é realizada por rolos de suporte.
A retificação superficial é um tipo de processamento realizado tanto pela periferia do rebolo quanto por sua face final. A usinagem plana requer uma combinação dos seguintes movimentos: movimentos de corte, avanço da peça, avanço transversal da peça até a profundidade de retificação e movimento reto da peça. As retificadoras de superfície são equipadas com mesas capazes de realizar movimentos rotacionais ou alternativos, respectivamente, o avanço da peça adquire caráter retilíneo ou rotacional.