Фрезерний стіл для ручного фрезера. Саморобний стіл для ручного фрезера

Будь-який майстер скаже, що функціональне робоче місце – це половина успіху у роботі. Особливо це стосується тих випадків, коли йдеться про спеціальні пристосування, що дозволяють виготовляти не тільки найпростіші предмети, але й більш складні вироби.

Фрезерний стіл може мати як просту конструкцію, і складну з безліччю всіляких додаткових деталей.

Пішло в минуле, коли красиво фрезеровані меблеві панелі можна було зробити тільки на меблевій фабриці. Сьогодні є всі технічні та фінансові можливості для того, щоб будь-який майстер-приватник зміг зробити фрезерний стіл своїми руками. Іноді це навіть вигідніше і практичніше, ніж замовляти обладнання, зібране в заводських умовах - воно може виявитися набагато дорожчим, ніж дозволяє гаманець замовника, і не підійти за габаритами до невеликої приватної столярної майстерні.

У той же час, як показує практика, нічого особливо складного у виготовленні фрезерного столу немає.Однак для початку треба обов'язково визначитися з двома принциповими моментами – з типом столу та з необхідними (і доступними) матеріалами для його виробництва.

Майстру, який незабаром на цьому самому пристрої захоче створювати столярні шедеври, напевно, важливо зрозуміти, яким буде стіл - окремим стаціонарним комплексом або агрегатною частиною основного робочого верстата. Крім того, доведеться шукати міцні та надійні матеріали, без яких не можна досягти високої якості.

Призначення та типи

Створення спеціалізованих столів для обробки деревини металевими фрезами стало певною мірою відповіддю на ті незручності, які виникають при роботі з ручною фрезерною машиною. Багато операцій, у тому числі з фрезерування меблевих панелей, вимагають максимальної точності та чистоти їх виконання.

У таких умовах виникла потреба у спеціальному пристосуванні, який забезпечує жорстке закріплення ріжучого елемента на корпусі столу з переміщенням дерев'яної поверхні, що обробляється.

Розвиток цього принципу призвело до розмежування подібних пристроїв за характером їх застосування та розташування на робочому місці столяра. Так з'явилося кілька різних типівстолів для фрезерних операцій Зокрема, вони поділяються на стаціонарні (розташовані автономно від інших робочих верстатів), агрегатні (являють собою бічну прибудову до основного розпилювального столу) і портативні (можуть переноситися та встановлюватись у будь-яких зручних для них місцях) столи.

Так, стаціонарний фрезерний стілНавіть займаючи в майстерні дещо більше місця, ніж агрегатний або портативний варіанти, має свої переваги перед більш мініатюрними аналогами.

Він може бути як зовсім простим за конструкцією, так і обладнаним безліччю всіляких додаткових деталей, корисних при столярних роботах.

Він гарантує максимальну зручність для працівника. Він може бути цілком мобільним, що легко переміщається по кімнаті, досить приробити до його ніжок невеликі колеса. Та й місця він займе небагато, якщо при його виготовленні використати компактний проект.

Але який би тип фрезерного столу не використовувався, будь-який з них, напевно, допоможе столяру швидко і якісно виконувати такі дуже поширені операції, як прорізання пазів і виробництво канавок, різні варіантиобробки кромок та підготовка шипових з'єднань.

При цьому, маючи подібний стіл, обладнаний за всіма правилами, майстер може не побоюватися поверхонь, які не можна обробити на плоскому столі. Адже в більшості випадків конструкція даного пристрою дозволяє просто тимчасово зняти встановлений на ньому ручний фрезер, а після закінчення нестандартної операції знову встановити його на столі.

Повернутись до змісту

Складові частини

Перш ніж починати робити стіл своїми руками, необхідно познайомитися з його основними складовими елементами. Це допоможе краще розібратися, за рахунок чого цей пристрій значно підвищує якість і продуктивність столярних робіт.

Головний елемент всього комплексу – це фрезерна електрична машина (фрезер). За допомогою знімних фрез даний механізм вирізує всілякі рельєфні заглиблення і канавок в дерев'яних корпусних деталях. При виборі фрезера рекомендується звертати увагу особливу увагуна наявність деяких необхідних роботи опцій, у тому числі режимів плавного пуску пристрою і швидкої зупинки двигуна, стабілізації частоти обертання фрезерного шпинделя, а також переконатися в наявності ручного регулювання.

Вся конструкція фрезерного столу базується на станині – другий складник зазначеного пристосування. Вона може бути зроблена з різних матеріалів, В тому числі з дерева, металу, ДСП або МДФ. Завдання станини полягає у забезпеченні жорсткої стійкості фрезерного столу під час роботи. Розміри станини встановлюються залежно від габаритів дерев'яних заготовок, які оброблятимуться на столі. У той же час щодо висоти станини рекомендується вибирати такий показник, який відповідав би найкомфортнішим умовам роботи стоячи, тобто приблизно 850-900 мм.

Третя складова частина описуваної конструкції - це стільниця. Необхідно, щоб вона була абсолютно рівною, без деформацій та значних дефектів поверхневого шару. На виготовлення цієї частини можуть піти різні дерев'яні панелі, які ефективно гасять виникаючі при фрезеруванні вібрації, в тому числі стільниця на основі ДСП від звичайного кухонного столу товщиною від 26 до 36 мм.

До складу фрезерного столу обов'язково повинна входити металева або текстолітова (залежно від вибору майстра) монтажна пластина під фрезер. На ній кріпиться згаданий головний елемент фрезерного верстата, через отвір, виготовлений у пластині, відбувається вихід фрези в робоче положення. З цієї причини матеріал для монтажної пластини повинен відповідати двом обов'язковим характеристикам – він повинен мати підвищену міцність і одночасно бути досить тонким.

Повернутись до змісту

Матеріали та інструменти

Оскільки виробництво даної конструкції не є справою надто складним, пропонується порівняно невеликий перелік всього необхідного для цього. У роботі, зокрема, знадобляться:

• ручна фрезерна машина;
• стандартний автомобільний домкрат;
• дерев'яні бруски квадратного перерізу (4 штуки);
• деревостружкові плити або листи фанери, розкроєні відповідно до схеми майбутнього пристосування;
• металевий профіль;
• сталева пластина завтовшки 6 мм (для виготовлення монтажної пластини);
• набір напрямних із алюмінію;
• електродриль;
• гайкові ключі;
• набір викруток;
• рухливий упор (каретка) (цю функцію може виконувати напрямна від пилки);
• кріпильний матеріал (саморізи, болти, гайки, скоби тощо);
• вимірювальні пристрої (лінійка, вимірювальна рулетка, косинець).

Повернутись до змісту

Принцип функціонування

Схематично конструкція найпростішої установки для фрезерних операцій з дерева виглядає так. У деревостружковій плиті або фанерній панелі (стільниці) монтується металева (текстолітова) пластина. У пластині попередньо просвердлюється певного діаметра отвір, який для здійснення зазначених операцій вставляється фреза. Вона є насадкою на ручній фрезерній машині.

Знімна фреза заданої конфігурації за фрезером, розташованим знизу стільниці, може вільно підніматися і опускатися. За рахунок цього переміщення забезпечується виробництво необхідних рельєфів у межах необхідних габаритів. При цьому амплітуда поступального руху задається звичайним автомобільним домкратом (для цієї мети можна, зокрема, використовувати стандартний пляшковий домкрат, але краще підійде гвинтовий варіант), встановленим знизу фрезерної машини і штовхає її.

Оброблювана дерев'яна заготовка (дошка) обмежується закріпленими на столі металевими або дерев'яними напрямними.

Повернутись до змісту

Порядок та особливості складання

Щоб правильно зібрати вказаний стіл своїми руками, необхідно уважно виконувати всі операції та дотримуватись їх суворої послідовності.

Перший крок є виробництво станини – стаціонарного каркасу всього майбутнього столу. На її виготовлення йдуть дерев'яні бруски та фрагменти ДСП. З них вирізуються опорні ніжки пристосування, деревостружковими плитами обшиваються боковини, що надає жорсткості всієї конструкції. Не завадить заради кращої жорсткості станини доповнити її фанерними панелями, що з'єднують ніжки в горизонтальній площині. У бічній частині ДСП слід вирізати отвір – у ньому буде встановлена ​​кнопка пускового механізму.

Далі переходять до стільниці. Вона виготовляється також із деревостружкової плити. Стільницю слід зробити таким чином, щоб вона могла вільно підніматися та опускатися на станині за допомогою звичайних дверних петель. Знизу до стільниці прикріплюється попередньо зібрана каркасна рама, всередині якої розташовуватимуться фрезер і домкрат. Ця рама одночасно послужить додатковою опорою для фрезерного пристосування.

У процесі фрезерування необхідно рівномірно, без випадкових перекосів пересувати дерев'яну заготовку вздовж фрезерного столу по відношенню до стаціонарно закріпленої фрези. Забезпечити таке переміщення можна за допомогою спеціальної рухомої каретки-упора, яка фіксується у напрямній. Щоб зробити її, на поверхні стільниці вирізають канавку, куди вставляється металевий профіль.

По центру, поруч із фрезою, має бути встановлений поздовжній упор. Він робиться, як правило, з обрізків ДСП (але можна використовувати інші матеріали) у вигляді куточка. Цей упор має бути обов'язково рухливим, щоб за його допомогою можна було б легко регулювати зазори навколо фрези. Для надання рухливості в нижній частині зазначеного елемента роблять два отвори (паза), в які встановлюються спеціальні фіксатори, що притискають упор до стільниці.

У центрі столу зверху стільниці прикріплюється сталева монтажна пластина прямокутної форми з отвором фрези посередині. Пластина своєю верхньою кромкою повинна бути на одному рівні з поверхнею стільниці, утворюючи з нею одну площину. Знизу до пластини за допомогою спеціальної підошви, а також гвинтів та болтів, кріпиться фрезер.

У ролі ліфта для ручної фрезерної машини виступатиме автомобільний домкрат. Підкручуючи його в різні боки, майстер зможе досить точно опускати або піднімати фрезу. Тим самим буде забезпечене правильне фрезерування дерев'яної заготовки.

На завершальному етапі монтажу фрезерного столу з фрезерної машини знімаються ручки. На місце прикручують алюмінієві направляючі. Вони, у свою чергу, поєднуються з механізмом домкрата.

У пошуках гідної відповіді на той дискомфорт, який виникає під час роботи з ручним фрезерним інструментом, власники домашньої столярки згодом приходять до необхідності придбання зручного фрезерного столу.

ВовроКсю Користувач FORUMHOUSE

Про стіл замислювалася вже давно. Особливо після того, як вручну виконала фрезервування 22 м паркану.

Варіант із покупкою може виявитися дорогим, габарити верстата, зібраного у виробничих умовах, не відповідають розмірам невеликої домашньої майстерні. Оптимальним рішенням у цьому випадку буде самостійне складанняфрезерний стіл.

Охочі зробити саморобний фрезерний верстат знайдуть у відповідному розділі FORUMHOUSE.

Як зробити фрезерний стіл

Саморобний фрезерний стіл є найпростішим . Основний робочий вузол у ньому – це ручна фрезерна машина. Робота з ручним електроінструментом передбачає переміщення робочої фрези поверхнею нерухомої заготовки (що далеко не завжди зручно). Фрезерний стіл для ручного інструментудозволяє змінити спосіб обробки і фрезерувати полегшеним способом: ручний інструмент закріплюється на робочому столі нерухомо, а заготовка, що обробляється, легко подається на фрезу руками.

Саморобний фрезерний стіл є найпростішим оброблення деревини. Основний робочий вузол у ньому – це ручна фрезерна машина. Робота з ручним електроінструментом передбачає переміщення робочої фрези поверхнею нерухомої заготовки (що далеко не завжди зручно). Фрезерний стіл для ручного інструменту дозволяє змінити спосіб обробки і фрезерувати полегшеним способом: ручний інструмент закріплюється на робочому столі нерухомо, а заготовка, що обробляється, легко подається на фрезу руками.

фрезерний стіл для ручного фрезераскладається з основних та додаткових елементів. Додаткові елементи не обов'язкові, але їх використання дозволяє максимально полегшити велику працю майстра, зробити конструкцію пристрою безпечнішою, а функціонал – наближеним до можливостей серійних установок.

Універсальний фрезерний стіл:основні елементи конструкції

Основні елементи фрезерного столу позначені малюнку.

Aib Користувач FORUMHOUSE, Москва.

Дуже потрібний був мобільний фрезерний стіл. Зварив каркас, пофарбував та зібрав конструкцію.

Розміри фрезерного столу залежать від габаритів деталей, що обробляються, а також від зростання самого майстра. Довжина і ширина повинні бути трохи меншими за стільницю, а висота станини становить 850...900 мм, що відповідає найбільш комфортним умовам для роботи стоячи. Ніжки саморобки можна зробити регульованими, що дозволить компенсувати нерівності підлоги або змінювати висоту станини.

Стільниця для фрезера

Розміри стільниці залежать від розмірів оброблюваних деталей.

dautov Користувач FORUMHOUSE

У домашній майстерні досить невеликого столика 500х500 мм.

Для обробки порівняно довгих деталей (для профілювання кромок на дверних лиштвах) знадобиться стільниця відповідних розмірів. Дивимося креслення:

Для виготовлення станини найчастіше використовуються матеріали на основі деревини, здатні ефективно гасити вібрації, що виникають. Це може бути стільниця із ДСП, яку використовують при виготовленні кухонних меблів або лист товстої фанери. Ось, наприклад, стільниця з обрізка ДСП, що утворився після установки кухонного миття.

Krott64 Користувач FORUMHOUSE

На цьому обрізанні стільниці, після нескладного доопрацювання, можна робити пристойні речі.

Хтось робить стільницю з металу, хтось – з дошки обріза, але, як показує практика, ДСП і фанера – завжди в пріоритеті.

Orfo74 Користувач FORUMHOUSE

Якщо робитиму, то з ламінованої фанери (у мене на причепі така). Пройшла вже сотні тисяч кілометрів під спекою та під «мінусом». Її не зіпсували ні солі, ні дощі. І досі можна використовувати, але збирати потрібно або у 2 шари, або низ робити із простої фанери.

Для виготовлення стільниці не можна використовувати матеріал, на поверхні якого є дефекти (сучкувати дошки і т.д.).

Монтажна пластина під ручний фрезер

До монтажної пластини за допомогою різьбових з'єднань кріпиться ручний фрезер. Тому до її виготовлення необхідно поставитися з усією відповідальністю. Матеріал, з якого буде виготовлена ​​пластина, має бути досить міцним, щоб фрезер не вирвало під час роботи (наслідки можна собі уявити). Це може бути прямокутник із металевого або фанерного листа (але метал надійніший).

AlekX Користувач FORUMHOUSE

У потужної машини дурі багато. І якщо її виверне зі столу під час роботи–мало не здасться.

Dgusepe Користувач FORUMHOUSE

Ніжки можуть бути дерев'яними, але стільницю бажано робити з металу 3 мм. Для максимального підняття фрези.

Довжина та ширина монтажної пластини повинні відповідати розмірам підошви ручного фрезера, за допомогою якої електроінструмент кріпиться до столу.

Поздовжній упор для заготівлі

Поздовжній упор можна виготовити зі звичайного листа ДСП або з дошки обріза. Упор слід робити рухомим, щоб забезпечити можливість регулювання горизонтального вильоту фрези. Для більш точного регулювання з боків стільниці можна прикріпити вимірювальні лінійки.

Конструкція фіксуючого механізму, що дозволяє закріпити поздовжній упор у положенні, гранично проста. Вона може складатися з двох рейок з наскрізними поздовжніми пазами і двох різьбових фіксаторів з баранчиками.

Замість рейок можна використовувати два металеві куточки, які прослужать довше і не деформуватимуться під дією затискачів.

Щоб пил і стружка не заважали роботі, поздовжній упор бажано оснастити пилозбірником, до якого підключається стружковідсмоктування або невеликий столярний пилосос.

Поздовжній упор може бути подвійним, що помітно розширює функціонал фрезерного столу.

Superkuzen Користувач FORUMHOUSE

Монолітний наголос позбавляє можливості проведення маси операцій, що виконуються на фрезерному столі, тобто робить стіл малофункціональним.

Фрезерний стіл може виконувати функції невеликого фугувального верстата, якщо між двома половинами поздовжнього упору організувати регульований перепад робочих площин. Дана конструкція дозволяє зміщувати одну половину упору щодо іншої, виставляючи один упор урівень з фрезою за допомогою тонких дерев'яних пластин. Регулювальні пластини підкладаються під неробочу поверхню упору.

Ручна фрезерна машина

Від технічних характеристикручного інструменту (потужність, кількість обертів за хвилину і т.д.) безпосередньо залежатиме продуктивність фрезерного столу. Вибирати фрезер для фрезерного столу слід, виходячи з передбачуваного навантаження. Додатковий функціонал машини стане для майстра додатковим плюсом. Якщо у вас ще немає ручного фрезера, вибирайте інструмент з регульованою швидкістю обертання фрези і з можливістю виставлення глибини обробки (занурювальні фрезери). Дуже зручні у користуванні машини з блокуванням шпинделя (для легкої заміни різального інструменту), а також пристрої з плавним пускомта швидкою зупинкою шпинделя.

Ми розглянули основні елементи фрезерного столу, що дозволить власнику виконувати найпростіші фрезерні операції. Для того, щоб розширити функціонал пристрою, зробити його універсальним та збільшити експлуатаційну безпеку, необхідно подбати про наявність додаткових пристроїв. Розглянемо найпоширеніші їх.

Поздовжня напрямна для рухомої фрезерної каретки

За допомогою поздовжньої напрямної, вбудованої в поверхню стільниці, до фрезерного столу можна кріпити різноманітні пристрої: кутовий упор з транспортиром, перпендикулярний упор і т.д.

Поздовжня напрямна може мати різну конструкцію, але найчастіше вона являє собою алюмінієвий С-подібний профіль, який вставляються болти з гайками-баранчиками. Така конструкція дозволяє швидко встановити на фрезерний стіл необхідне в даний момент пристрій.

До речі, за допомогою С-подібного профілю можна закріпити на стільниці та поздовжній регульований упор.

Вертикальний притиск

Верхній притиск підвищує безпеку під час роботи на саморобному фрезері та збільшує точність обробки. Його кріплення може бути реалізовано на кшталт фіксаторів для рухомої каретки.

Якщо ви плануєте зробити фрезерний стіл своїми руками, відео про влаштування універсальної столярної майстерні для особистого користування допоможе вам у цьому.

Ліфт для фрезера

Вертикальний виліт фрези часто доводиться регулювати. Для цього регулювання передбачено фрезерний ліфт – регульований упор, що дозволяє підтримувати фрезерну машину на заданій висоті і при необхідності швидко змінювати цю висоту.

Фрезерний ліфт доцільно використовувати у комплекті із фрезерними машинами занурювального типу. Їх конструкція спочатку має напрямні для регулювання вильоту фрези (на відміну від машин із нерухомо закріпленим двигуном).

Підйомний ліфт для саморобного фрезераможе мати різні виконання.

Ліфт з автомобільного домкрата

Для створення підйомного механізму можна використати старий автомобільний домкрат.

leon42 Користувач FORUMHOUSE

Ліфт можна зробити з автомобільного домкрата: під фрезером поличка, на поличку кріпимо домкрат. Крутимо домкрат – фрезер піднімається чи опускається.

Для зручності ручку домкрата можна вивести за бічну стінку станини. Це значно полегшить регулювання.

Ліфт на основі різьбової шпильки

Blackk Користувач FORUMHOUSE

Куточок з різьбовою шпилькою прикручено до виступу на фрезері, на який у штатному режимі кріпиться вимірювальний штир. У куточку для різьбової шпильки нарізане різьблення. Обертаючи шпильку, ми ніби вкручуємося в куточок і тягнемо весь фрезер вгору по напрямних. Відповідно, при обертанні назад фрезер опускаємо.

Механізм складається з дерев'яного клина (поз. 1), в якому просвердлено наскрізний отвір під гвинт (поз. 2). Завдяки металевим платикам (поз. 3), прикріпленим з обох боків клина і мають різьбові отвори, клин рухається в горизонтальній площині, піднімаючи або опускаючи фрезерну машину. Ручка підйомного механізму виведена на бічну поверхню станини. Для зменшення навантаження під час підйому фрезер оснащений саморобним роликом (поз. 4).

Увімкнення та вимкнення фрезерного столу

Все необхідне обладнання для електричної частини фрезерного столу передбачено в конструкції фрезерної машини. Єдине, що можна додати до вже наявної електричну схему– це виносний вимикач та кнопку аварійного відключення (адже правила безпеки під час роботи ще ніхто не скасовував).

Вимикач для фрезера можна використовувати звичайнісінький. Що ж до можливості швидкого відключення: її можна реалізувати, встановивши на стіл аварійну кнопку з механізмом фіксації (у якій розблокування здійснюється поворотом).

Складання столу

Основні та допоміжні елементи фрезерного столу ми перерахували. Порядок збирання пристрою кожен майстер може визначити собі сам. Єдиний момент, на який слід звернути увагу, - це виготовлення та встановлення монтажної пластини.

Після того, як із сталевого (або фанерного) листа буде вирізана пластина відповідного розміру, в ній необхідно просвердлити отвори для кріплення фрезерної машини, отвір під фрезу (його діаметр повинен відповідати діаметру отвору в підошві фрезера) та монтажні отвори (для кріплення пластини до стільниці) .

Які інструменти необхідно мати у своїй столярній чи меблевій майстерні. А відео про конструкцію саморобного фрезерного столу та особливості столярного електроінструменту допоможе вам знайти відповіді на питання, що стосуються обладнання, яке вкрай рідко використовується в невеликій домашній майстерні.

Зазвичай для виконання якихось нових робіт потрібні нові інструменти. Як програмісту мені це добре знайомо, тому що багато років для кожного нового завдання доводиться створювати бібліотеки та писати утиліти. Це і є самі інструменти, з якими вирішення наступних завдань стає простіше і легше. Напевно так у багатьох областях, крім тих, де доводиться створювати все з нуля, використовуючи лише знання та вміння. (Може з цього я не дуже люблю, наприклад, малювати, що звик використовувати колишні напрацювання).

Нарешті закінчив свій фрезерний стіл. (На створення пішло 7 вечорів). Спочатку думав купити готовий, але ті, що я знаходив за доступні гроші та підходящі для моїх робіт – мене зовсім не влаштовували. І я вирішив його зробити сам під той ручний фрезер, який мав Калібр ФЕ-650Е.

Фрезерний стіл - дуже корисний рукоділля інструмент. Я раніше якось про це не особливо замислювався, але якщо в будь-якому будинку озирнутися довкола, можна помітити безліч предметів, що пройшли обробку на фрезерному столі: віконні рами, дверцята меблів, рамки для картин, дерев'яні плінтуси, короби дверей, накладки та інше.

Спочатку, як завжди, змоделював у 3D програмі. Не став копіювати чийсь стіл, а розробляв модель під себе, надивившись купу готових фрезерних столів в інеті. Ідея загальна, одна суть, деталі відрізняються, т.к. кожен реалізує під себе, використовуючи те, що є та на що здатний.

Бічний упор має пази-прорізи і може рухатися вперед-назад і фіксується в потрібному положенні двома баранчиками. До кутового упору підключається стружковідведення. (Фрезер при роботі дає дуже багато стружки) Якщо потрібно - бічний упор можна легко зняти і замість нього поставити інші пристрої або взагалі нічого не ставити.

Упор має дві стулки, які можуть розсуватися та зрушуватися залежно від розміру фрези. Положення кожної стулки фіксується баранчиками.

До стружковідведення підключається звичайний шланг пилососа.

Ця модель фрезера не мала тонкого регулювання глибини. Треба було тиснути на фрезер та ловити потрібну глибину фіксатором. (Треба помітити, що це жахливо незручно. Доводиться мучитися кілька разів переставляючи глибину, щоб потрапити в потрібну)

Доопрацював станину, додавши так званий "ліфт".

Просвердлив станину і встановив регулювальний гвинт з високою гайкою (на малюнку в центрі). Закручуючи гайку можна плавно регулювати глибину.

Так налаштовується глибина: виставляється потрібне значення на косинці, і ключем піднімається фреза до упору косинець.

Єдина незручність, що залишилася - для цієї процедури потрібно дві руки. Потрібно однією рукою віджимати фіксатор глибини на фрезері та іншою крутити гайку. У мене є рішення, але поки що не встиг втілити. Коли зроблю – можна буде регулювати глибину однією рукою. І струбцина для утримування куточка буде вже непотрібна.

Зверніть увагу, що верхня частина бокового упору призначена для того, щоб до неї можна було прикріпити різні пристосування.

Загалом у продажу є готові майданчики для виготовлення фрезерних столів. Є з отворами під якісь конкретні моделіфрезери є універсальні, в яких можна просвердлити отвори під свою модель самому. Майданчики досить дорогі (1500-5000р) і за розмірами значно більші, ніж потрібно для мого міні-стола.

Свій майданчик для фрезера зробив із оргскла (6мм), знявши рідний пластиковий майданчик зі станини фрезера.

Припасування скла під віконце.

Перші спроби.

Підставка під фрези оброблена фрезою, що зліва. Їй же я обробляв планки

До речі, фреза з роликом не потребує бічного упору. Такими можна обробляти краї на голому столі, хоча зручніше ще одну точку упору мати, особливо при обробці циліндричних заготовок.

Що мені залишилося доробити:
- Вирізати пару стекол для встановлення фрез більшого діаметра.
- Зробити притискні пристрої, які встановлюються на бічний упор і стільницю, забезпечуючи щільний притиск заготовки до фрези.
- Удосконалити зручний ключ, який регулює глибину фрези.
- Обмежувачі просування заготовки (на бічний упор).
- Спеціальні лапки-штовхачі для заготівлі (Фрезер - небезпечний інструмент. Якщо я серйозно пошкоджу руки - мені буде особливо погано, тому що я не зможу після цього грати на більшості музичних інструментів).
- Спеціальний упор для роботи з фрезами.
- Кутовий упор з транспортиром, що дозволяє рухати заготовку під певним кутом, використовуючи рейку.
- Санки для подачі заготовки по столу під прямим кутом.
- Пристосування для вирізування "ящикових з'єднань".
- Пастку-контейнер для стружки. (Рідний мішок пилососа дуже швидко забивається)
- Ну, і ще якісь дрібниці.

Сподіваюся, що цей пост знайдуть ті, кому він може бути корисним.

Інші цікаві пости про мої саморобні інструменти:

1. Пристрій
2. Приклад конструкції ФС
3. Станіна
4. Стільниця
5. Робоча плита
6. Кільця
7. Фрезер
8. Кріплення фрезера
9. Напрямна рейка
10. Завзяті планки
11. Сопло
12. Поздовжній пересувний упор
13. Додаткові фіксатори
14. Поворотний ФС

Власнику приватного будинку доводиться чимало займатися ремонтом, удосконалювати свої побутові умови. Фрезерний стіл стане відмінним рішенням при виготовленні різних деталей та пристроїв з дерева, так як він забезпечує точність і гарна якістьобробки заготовок.

Стіл – основна база верстата. Робочий орган обладнання - це фреза, деталь з кількома різальними лезами. З її допомогою в дерев'яних заготовках роблять різного виду пази, канали, вікна (вертикальні заглиблення), скоси овального профілю та багато іншого. Фрезерування – механічна обробка заготовок багатолезовим інструментом.Фреза, окрім обертального руху, здійснює поступальні переміщення. Станину зі стільницею для обробки дерев'яних виробівназивають фрезерним столом (ФС).

Пристрій

Правильне встановлення фрезера в стіл залежить від бездоганної конструкції станини. На станині розміщується робоча поверхня верстата. Знизу кріпиться до пластини фрезер, який переміщається вертикальною віссю. Заготівля фіксується у поперечному напрямку спеціальним пристроєм − паралельним упоромдля фрезерного столу.

Принцип дії ФС можна порівняти з тим, як працює циркулярна пилка. На лезвий орган, що обертається, встановлений в стаціонарному положенні, насувають для обробки деревний матеріал.

Приклад конструкції ФС

Для виготовлення ФС знадобляться такі матеріали:

• або;
• невеликі шматки ДСП чи фанери;
• різні металовироби;
• металевий куточок;
• сталева пластина;
• алюмінієвий профіль;
• ліфт (домкрат);
• каретка;
• пластикові притискачі.

На кресленні вказані розміри деталей, які можна відкоригувати у кожному разі індивідуального конструювання ФС. Цей саморобний стіл для ручного фрезера – приклад найпримітивнішої конструкції ФС.Саморобні конструкції ФС можуть бути виготовлені з інших матеріалів. Все залежить від можливостей та кваліфікації того, хто взявся за таку роботу.

Самостійне виготовлення ФС

Розглянемо особливості будови деталей ФС:

Станіна

Опорна частина верстата може бути зроблена з дерев'яного брусаабо зварена з металевого профілю. Потрібне кресленнястанини представлений нижче.

Під ФС можна використовувати звичайний верстат.Але треба знати, що під час роботи силового агрегату виникатимуть сильні вібрації. Якщо верстак мало стійкий, слід виготовити спеціальну опорну конструкцію. Основне навантаження передається від робочого майданчика донизу на опору верстата. Тому станина повинна мати велику вагу.

Стільниця

Робочою площею столу є стільниця. Її краще зробити з текстоліту завтовшки 20-30 мм. Чому вибирають текстоліт? Це тим, що процес обробки заготовок пов'язані з ковзанням деталей по робочої поверхні столу. Текстоліт відрізняється від інших матеріалів великим ступенем зносостійкості та низьким коефіцієнтом тертя.Стільниця, виготовлена ​​з такого матеріалу, не завдасть шкоди цілісній поверхні заготівлі і прослужить багато років.

Як робочий майданчик столу замість текстоліту можна використовувати сталеву пластину товщиною 6 мм і більше.

Робоча плита

Пластина для фрезера виготовляється з текстоліту або металевого листа. У пластині роблять отвір, який вставляють металеві кільця. Кільця з різним діаметром вставляються одна в одну. Кільцеві вставки знаходяться на одному рівні з поверхнею стільниці.

Кільця

Навіщо потрібні кільця? Вони забезпечують щільне входження фрези у тіло заготовки. Різний розмір кілець відповідає різним діаметрам ріжучих елементів.

Фрезер

Так як фрезер кріпиться знизу стільниці, конструкція ФС створює внизу вільний простір. Монтаж та обслуговування силової установкине повинен бути утрудненим через обмежені умови внизу верстата.

Універсальний силовий агрегат, що приводить у рух фрезу, називають фрезером.Його можна зробити, використовуючи будь-який відповідний електродвигун. Але це під силу людині з великим досвідом роботи у такій сфері діяльності. Найкращим варіантомбуде придбати готовий ручний фрезер.

Ручний фрезер – функціональний агрегат.Електроінструментом виконують різні операції. Застосовується він переважно обробки дерев'яних заготовок.

Однак тримати інструмент у руках і одночасно намагатись фіксувати дерев'яну деталь дуже складно. Це не дасть бажаного результату. Щоб виготовлення деталей відбувалося із високою точністю, фрезер закріплюють на спеціальному столі.

Підошва фрезера має отвори з різьбовою нарізкою. Отвори служать для кріплення гвинтами інструменту до пластини, вбудованої у стільницю ФС.

Кріплення фрезера

Стільниці та пластини біля фрезерних столів повинні розташовуватися строго в одній горизонтальній площині. Кріпильні гвинти на пластині закручуються в потайні отвори.Ніщо має виступати чи западати на робочої поверхні ФС.

За відсутності монтажних отворів у корпусі фрезера їх нарізають самостійно. Для кріплення пластини у стільниці роблять вибірку матеріалу знизу. Якщо робочий майданчик виконаний із сталевого листа, то металеву пластину оснащують спеціальними кріпленнями.

Ліфт

На професійних верстатах для переміщення фрезера по вертикалі встановлюють спеціальний пристрій – ліфт.

При певній вправності можна пристосувати як ліфт домкрат або інший підйомний важельний механізм. Найкращим варіантом буде придбання у торговельній мережі готового ліфта. Головне у конструкції підйомного механізму – це забезпечення надійної фіксації агрегату на тій чи іншій висоті.Конусне розташування різальних елементів фрези дозволяє при певній висоті виступу над робочою поверхнею ФС регулювати глибину та ширину вироблення в тілі заготівлі.

Напрямна рейка

Напрямна рейка робиться з алюмінієвого профілю. Можна використовувати як напрямну рейку алюмінієві доріжки, що застосовуються в меблів для переміщення розсувних стулок шафи. Під рейку роблять вибірку ручним фрезером. Направляюча доріжка повинна бути поміщена паралельно протилежній завзятій стінці.

Завзяті планки

У торцях стільниці з обох боків встановлюють алюмінієві доріжки, якими переміщається рамна конструкція з затятими планками. Паралельно доріжці в торці кріплять лінійку. Лінійку можна виготовити зі стрічки звичайної рулетки.

Завзяті планки виступають як бічна опора для заготовок.Вони розташовуються із двох сторін від фрезерної головки. Щоб захистити очі оператора від стружки, розрив між планками закривають прозорим пластиком.

Сопло

З зовнішнього боку завзятих планок над фрезерною головкою монтують всмоктувальне сопло. Його під час роботи верстата приєднують до пилососу. Завдяки цьому деревний пил та стружка ефективно видаляються з робочої зони.

Поздовжній пересувний упор

Нижню частину пересувного упору вставляють у напрямну доріжку. Підставка вільно переміщається вздовж ФС. Своєю вертикальною стінкою пристрій упирається в основу заготовки. Натискаючи на упор оператор станка під час фрезерування переміщає деталь вздовж столу.

Додаткові фіксатори

Фіксатори виготовлені із пластмаси. Вони утримують заготовку від мимовільного зміщення деталі у вертикальній та горизонтальній площині. Фіксатори кріпляться на спеціальній стійці.

Поворотний ФС

Поворотний стіл для фрезерного верстата є досить складним технічним пристроєм. Поворотний ФС дозволяє встановлювати кут нахилу заготівлі. Це відбувається за рахунок здатності робочої поверхні столу переміщатися у різних напрямках. На верстатах, оснащених ЧПУ, є можливість виготовлення деталей із круглою та спіральною конфігурацією.

ФС з ручним керуванням виконують різні закруглення, що дозволяють обробляти криволінійні поверхні деталей. Найпоширеніший діаметр ФС – від 300 до 600 мм. Поворотний механізм переміщає робочу поверхню столу як у горизонтальній площині, так і в поперечно-подовжній та вертикально-горизонтальній площинах.

Горизонтально-вертикальна платформа, що обертається, забезпечує обробку заготовок високої якості.Вертикально-горизонтальний робочий майданчик дає можливість виконувати кругову обробку деталей та формувати на поверхні виробів гвинтові канали.

Поворотні столи застосовують для обробки сталевих деталей та заготовок з інших металів.

Виготовити поворотний верстат своїми руками можуть лише фахівці високої кваліфікації. Верстат такої конструкції вигідно мати під час здійснення підприємницької діяльності. Для разових робіт утримувати поворотний ФС у господарстві економічно невигідно.

Нижче представлено відео, що демонструє просту схемубудови ФС. Зібрати таке обладнання цілком доступне людині, яка має досвід у столярній справі.

Дотримання техніки безпеки

Фрезерний стіл має електричний інструмент. Під час експлуатації верстата слід дотримуватися таких умов техніки безпеки:

1. Якщо станина ФС виконана з металу, необхідно влаштувати заземлення опори стільниці.
2. Важливо встановлювати верстат у добре провітрюваному та освітленому приміщенні.
3. У разі виготовлення ФС із дерев'яних деталей заземлюють сам корпус фрезера.

Фрезерний стіл полегшить вашу роботу та допоможе збільшити точність обробки заготовок. Ви можете купити готовий, а можете зробити фрезерний стіл для ручного фрезера власноруч, застосувавши навички роботи з деревом. Ми підготували для вас досить докладну покрокову інструкціюпо виготовленню столу.

Суть усіх конструкцій горизонтального фрезерного столу одна, ідея зрозуміла - треба продумати її під себе і виконати з огляду на свої можливості. А в результаті отримати верстат, що дозволяє набагато акуратніше обробляти заготовки і робити операції, що раніше здавались складними для ручного фрезера.

Визначтеся з розміром робочої поверхні, відштовхуючись від габаритів заготовок, що обробляються, і вільного місця в майстерні. Почніть з малого - зробіть просту стільницю, закладаючи в конструкцію можливості модернізації. Працюйте на ній і потроху доводьте до ладу.

Зробіть стільницю

Найпростіший стіл для фрезера – окрема робоча плита, що розміщується на столярних козлах або між тумбами. Пристосування обходиться в копійки та виготовляється за кілька годин, але дозволить робити значну частку тих самих операцій, що й багатофункціональний верстат. Знадобиться лише МДФ або березова фанера завтовшки 19-25 мм. Краще підійдепокрита пластиком панель, що чинить менший опір тертя, а плита, що ламінує з двох сторін, не покоробиться в процесі експлуатації.

Виставте на циркулярній пилці точний прямий кут розпилу, наріжте деталі відповідно до розмірів та відшліфуйте торці.

Схема розкрою: 1 - основна плита; 2 - основа упору; 3 - передня стінка упору; 4 - косинка (4 шт., розміри для 19-міліметрової фанери); 5 - царга (2 шт.); 6 - бічна планка; 7 - планка сполучна (4 шт.)

Порада.Перед розкроєм виміряйте товщину листового матеріалу, що часто відрізняється від стандарту. Внесіть поправки до креслень, виключаючи проблеми при складанні конструкції.

Зніміть із підошви фрезера пластикову накладку.

Проведіть лінію посередині плити та поставте мітку, відступивши 235 мм від краю.

Розташуйте накладку так, щоб згодом основні регулятори фрезера виявилися ближчими до краю столу. Вирівняйте візуально центр накладки із зазначеною точкою та намітьте місця свердління отворів під кріпильні гвинти.

Визначте розташування центру для підошви з рівновіддаленими гвинтами.

Для основи з несиметрично розташованими гвинтами заміряйте діаметр накладки та відстань від зовнішнього кола до зрізу підошви.

Нанесіть олівцем ризик на середині скошеної сторони, розрахуйте відстань від неї до центру:

• S = D / 2 - (D - H)

Розташуйте зріз перпендикулярно до серединної лінії і позначте центр підошви.

Позначте точки розташування монтажних гвинтів.

Висвердліть отвори кріпильні та під фрезу, роззенкуйте заглиблення. Розмітьте в основі і передній стінці упору напівкруглі вирізи.

Випиляйте вигини електробзиком. Зробіть допоміжні часті пропили перпендикулярно до краю деталі, ледь не доводячи до лінії розмітки. Потім ведіть пилку трохи ближче за контурну лінію — шматочки будуть випадати, не перешкоджаючи руху полотна. Відшліфуйте виріз обгорнутої навколо труби шкіркою.

Закріпіть знизу стільниці сполучні планки.

Склейте всі заготовки і додатково скріпіть шурупами. Підберіть гвинти довші за штатні на товщину фанери і встановіть фрезер знизу плити.

1 - бічна планка для кріплення струбцинами на козлах; 2 - царга; 3 - роззенковані напрямні отвори; 4 - передня стінка упору; 5 - саморіз з потайною головкою 4,5 х42; 6 - косинка; 7 - основа упору

Закріпіть столик на козлах затискачами, зафіксуйте положення упору струбцинами та приступайте до роботи.

Виготовте міцну основу

Робочу стільницю можна встановити на каркас невеликої висоти, достатньої для розміщення фрезера. Портативний столикзберігається на стелажі, а роботи закріплюється на верстаті. Якщо ви часто фрезеруєте та в майстерні є вільне місце, додайте до стільниці опорні тумби та отримайте повноцінний верстат.

Випиліть елементи корпусу відповідно до розмірів, наведених для столу заввишки 820 мм, або змініть їх, щоб рівень стільниці був нарівні з іншим обладнанням.

Деталі каркасу: 1 - зовнішня бічна панель; 2 - внутрішня панель; 3 - задня панель; 4 - основа

Покладіть стільницю тильною стороною догори. Встановлюйте послідовно бічні панелі та прикручуйте їх шурупами, попередньо висвердлюючи напрямні отвори. Закріпіть основу, перекладіть каркас передньою стороною вниз, вирівняйте прямі кути та встановіть дві задні панелі.

Наприкінці прикріпіть до дна корпусу колісні опори за допомогою покрівельних шурупів. Розташовуйте монтажні майданчики коліс не ближче 20 мм від країв.

1 - бічна стійка; 2 - колісна опора; 3 - дно; 4 - внутрішня стійка; 5 - задня панель

Використовуйте вільний простір у тумбах для вирішення проблеми зберігання інструментів та витратних матеріалів.

Вріжте монтажну пластину

Отримайте більший виліт фрези за рахунок розміщення інструменту на пластині товщиною 4-6 мм із дюралюмінію, гетинаксу або монолітного полікарбонату.

Виріжте з листа квадрат зі стороною 300 мм, покладіть його на верстат. Приклейте зверху пластмасову підошву фрезера двостороннім скотчем, поклавши її посередині обличчям нагору. Свердлом того ж діаметра, що і гвинти, просвердліть отвори в пластині, використовуючи пластикову накладку як шаблон. Зніміть підошву, зробіть зенковкою або великим свердлом заглиблення під капелюшки.

Прикрутіть пластину до вимкненого фрезера, вставте у цангу 8-міліметровий свердло. Опустіть корпус інструменту до торкання свердлом поверхні і переверніть патрон, позначаючи центр. Відкрутіть пластину і зробіть по мітці отвір кільцевою пилкою.

Розмістіть пластину на стільниці та обведіть контур. Накресліть та випиліть виріз, ввівши полотно електролобзика крізь просвердлений отвір. Підрівняйте торці напилком і обробіть шліфувальною шкіркою.

Зафіксуйте струбцинами тонкі дощечки навколо розміченого контуру.

Затисніть у цанзі копіювальну фрезу з підшипником, виставте глибину фрезерування відповідно до товщини монтажної пластини. Проведіть фрезерування за кілька проходів, потім додайте мікрометричним регулятором фрезера 0,5 мм і виконайте завершальний захід.

Просвердліть наскрізні отвори під гвинти і розширте їх зі зворотного боку стільниці свердлом на 11 мм під гайки, що самоконтрятся. Очистіть поверхні та встановіть гайки на епоксидний клей, вирівнюючи вкрученими болтами.

Підгоніть монтажну пластину під виріз, покладіть її на місце, просвердліть отвори кріплення і роззенкуйте з лицьового боку. Прикріпіть деталь до підошви фрезера, вставте інструмент у стільницю та закрутіть гвинти. Перевірте, що пластина знаходиться врівень з площиною стільниці, якщо потрібно - компенсуйте похибки підкладними шайбами.

Удосконаліть наголос

Для більш швидкого та зручного налаштування верстата допрацюйте паралельний бічний упор і доповніть верстат поворотним упором, який допомагає обробляти кінці вузьких деталей. Останній можна взяти від стаціонарної циркулярної пилки. Вріжте в поверхню алюмінієві плити напрямні з Т-подібним профілем. Для виготовлення вирізів у стільниці скористайтесь фрезером або циркулярною пилкоюіз пазовим диском.

Злегка закругліть шкіркою верхні кути пазів. Наріжте профіль за розмірами, просвердліть отвори діаметром шурупів, обробіть їх зенковкой. Вкладіть деталі в пази, зробіть тонкі отвори та закрутіть потайні шурупи.

Висвердліть в основі упору 7-міліметрові отвори, підберіть болти з шестигранним капелюшком і пластикові маховички з гайками.

Встановіть напрямний профіль у передній планці упору для закріплення притисків, допоміжних накладок та захисних пристроїв.

Виріжте кришку з фанери з отвором по центру, закріпіть її на косинках, що знаходяться біля вирізу поздовжнього упору. Підключіть перехідний штуцер і підключайте пилосос під час роботи на фрезерному столі.

Додайте до упору запобіжний щиток, виготовлений із фанерного обрізання та смужки оргскла.

Щоб виконати довгасті вирізи, просвердліть у зазначених точках 7-міліметрові отвори, з'єднайте їх дотичними та зробіть пропили лобзиком.

Виготовте саморобні притиски та фіксатори, необхідні для фрезерування дрібних елементів.

Притиск-гребінку можна зробити з кленової деревини, вибравши ділянку з прямолінійним розташуванням волокон. Щілини між гребенями виконуйте на циркулярному верстаті:

1. Встановіть висоту пропилу 50 мм.
2. Виставте ширину різу 2 мм.
3. Зробіть пропив.
4. Відведіть заготовку назад ручним штовхачем.
5. Переверніть дошку на 180°, пропиляйте з іншого боку.
6. Посуньте упор на 5 мм, повторіть операції.
7. Знову відсувайте упор і робіть пропили по всій заготовці.

Зафіксуйте притиски на направляючій за допомогою болтів та гайок-баранчиків.

1 - стопор; 2 - притиск-гребінка; 3 - захисний щиток; 4 - алюмінієва напрямна; 5 - патрубок для пилососа

Відшліфуйте поверхні деталей, особливо в місцях, де в процесі фрезерування проходитимуть заготовки, що обробляються. Очистіть верстат від пилу та покрийте олією.

1 - висувний ящик для фрез; 2 - трапецієподібний паз для упору

Підіб'ємо підсумок проекту

Потрібні матеріали:

1. Фанера 19х1525х1525 мм - 2 листи.
2. Пластик 4х30х30 мм.
3. Декілька десятків шурупів.
4. Напрямні алюмінієві - 2,3 м.
5. Колісна опора з гальмом - 4 шт.
6. Клей столярний та епоксидний.
7. Болти М6 із гайками.

Стало в нагоді вміння не поспішати і продумувати кожен крок, точно розмічати і вирізати заготовки, чи бажання цьому навчитися. В результаті вийшов добротний фрезерний стіл за невеликі гроші. Надалі варто подумати про оснащення верстата вимикачем та механізмом налаштування висоти фрезерування.