Como soldar uma moldura de portão a partir de tubos com as próprias mãos: desenho, vídeo. Como soldar portões giratórios em uma cerca de um tubo de perfil com suas próprias mãos Portões de um tubo de perfil 20x40

Portões feitos de tubos perfilados distinguem-se pela sua aparência elegante, resistência e confiabilidade. São fáceis de montar com as próprias mãos, gastando um mínimo de tempo e dinheiro com isso. Mas na hora de montar a moldura, recomenda-se utilizar o método soldado, ou seja, uma certa experiência e habilidade no manuseio máquina de solda.

Prós e contras de um tubo perfilado como material para portões

Portões de tubo profissional podem ser feitos de produtos laminados de várias seções - quadradas, redondas, ovais, retangulares. Para a fabricação é adequado aço galvanizado, inoxidável ou carbono, após a instalação recomenda-se pintar com primers e tintas anticorrosivas especiais.

Na hora de escolher o material do tubo, é necessário levar em consideração as cargas planejadas, por exemplo, um tubo perfilado de aço inoxidável é mais adequado para uma estrutura leve, mas o aço galvanizado ou carbono é utilizado para estruturas giratórias maciças e retráteis.

Você também pode usar os seguintes tipos de tubos para montagem:

• o tubo laminado a quente soldado destina-se à fabricação de estruturas soldadas para as quais não estão planejadas cargas pesadas;
• tubo soldado laminado a frio é usado para fazer a moldura de um portão ou de uma pequena folha;
• o tubo sem costura é mais confiável e de alta qualidade, é usado para instalação de portões.

desatado

laminado a quente

laminado a frio

A melhor opção na escolha de um material seria um tubo laminado a quente com custo acessível e excelentes propriedades de desempenho. É indicado para soldagem de caixilhos e caixilhos de estruturas deslizantes e giratórias, utilizados na instalação de sistemas de abertura automática. Essa cerca terá uma aparência elegante e sólida, fornecendo os requisitos de segurança necessários.

Planejando instalar um portão de tubo de perfil, é preciso ter muita atenção na seleção dos materiais. Na maioria das vezes é um tubo profissional de seção quadrada ou retangular, um tubo redondo é usado para pilares.

O tamanho do tubo perfilado não deve ser inferior a 20x20 mm, mas é melhor usar uma seção de 25x25 mm, esta opção é usada na instalação de lanças e toras. Para a montagem da moldura recomenda-se uma secção transversal de pelo menos 40 mm.

As matérias-primas para a fabricação de tubos profissionais podem ser as seguintes - aço galvanizado, inoxidável ou carbono (a marca pode ser qualquer). Ao mesmo tempo, as classes de aço inoxidável são adequadas para a fixação de elementos decorativos ou estruturas com cargas leves. Para portas com revestimento de madeira ou metal, recomenda-se a escolha de tubos profissionais soldados galvanizados dos seguintes tipos:

1. Laminado a quente. Tais produtos são recomendados, pois se diferenciam pelo preço acessível e excelente desempenho.
2. Tubos laminados a frio fornecer alta qualidade montagem, confiabilidade e resistência estrutural.
3. Tubos sem costura são as melhores opções para a confecção de portões, mas seu custo é bem superior ao dos soldados. Mas esse material costuma ser utilizado para a montagem de portões e portões de grande altura e com revestimento de aço, já que tal projeto necessita de uma moldura reforçada.

Preparação para construção: como calcular as dimensões da futura estrutura

Ao construir um portão a partir de um tubo perfilado com ou sem postigo, é necessário primeiro traçar um desenho que mostre as dimensões da estrutura, os principais parâmetros e localizações da moldura, reforços, dobradiças, travas e pontos de fixação para a pele.

Na elaboração do diagrama do desenho de um portão retangular com papelão ondulado ou painéis de madeira, podem ser utilizadas as seguintes dimensões:

• a altura padrão da estrutura, incluindo folha da porta e profundidade dos apoios, é de 3.000 mm;
• a altura do caixilho será de 2.000 mm;
• os apoios são aprofundados em 1000 mm (é necessário criar uma almofada de areia e brita e despejar concreto, os apoios devem ser nivelados ao nível do edifício);
• a largura total de uma alma pode ser de no máximo 3600 mm (este é o valor ideal que proporciona resistência e resistência às cargas do vento);
• para a fabricação de uma moldura retangular, utiliza-se um tubo perfilado com seção retangular de 50 mm, o mesmo tubo é utilizado para toras horizontais e verticais;
• para lanças diagonais, utiliza-se um tubo perfilado com seção transversal de até 25 mm.

Caso necessite realizar cálculos para portões automáticos com porta integrada, pode utilizar os seguintes valores:

• duas asas retangulares com largura total de 4.000 mm e altura de 2.000 mm (excluindo a penetração dos suportes no solo);
• para a confecção da moldura será utilizado um tubo com seção transversal de aproximadamente 40-20 mm;
• a largura do portão deve ser idealmente de 900 mm;
• os suportes (para portões de batente) serão fixados em pilares com diâmetro de 76 mm e altura de 3.000 mm (os pilares devem ser enterrados no solo não menos que 1.000 mm).

Separadamente, o desenho indica os pontos de fixação das dobradiças, fechaduras, sistema automático abertura/fechamento.

Ferramentas necessárias para o trabalho

Para instalação, você precisará do seguinte conjunto de ferramentas:

• inversor de soldagem qualquer dispositivo (com potência de 220 W);
• nível, prumo (necessário para definir a verticalidade dos apoios);
• chave de fenda (necessária para fixar a chapa à moldura, pode-se usar adicionalmente uma rebitadora com rebites de aço);
• moedor para corte de tubos perfilados e limpeza de soldas;
• tesoura para metal (usada para cortar papelão ondulado, para outros materiais de revestimento pode-se usar serra ou serra elétrica);
• pá, furadeira manual para cavar buracos para suportes.

O kit de instalação incluirá o seguinte:

• chapa perfilada ou qualquer outro material para revestimento do caixilho (as dimensões do caixilho e do portão são calculadas previamente, devendo ter em conta a presença de pilares de sustentação e moldura);
• tubos perfilados (para pilares de sustentação utilizam-se tubos quadrados com seção de 80x80 ou 60x60 mm, para moldura - 40x40 mm, para toras de reforço - 20x20 mm);
• um conjunto de parafusos auto-roscantes (rebites de aço podem ser usados ​​adicionalmente se as cargas de vento calculadas forem grandes);
• puxadores, fechaduras, dobradiças;
• primer, tinta para proteger os suportes e moldura e soldas da corrosão.

Se o portão for revestido em chapa de aço, escudos de madeira ou elementos de forjamento, os tubos perfilados devem ser tomados com seção grande - até 100x100 mm, e para a moldura - até 50x50 mm. Neste caso, a seção transversal dos jumpers será de 25x25 mm, o que será suficiente para montar uma estrutura sólida, durável e resistente às cargas de vento e neve.

Ao montar a estrutura por soldagem, você precisará de:

• inversor de soldagem;
• um conjunto de eletrodos;
• Búlgaro;
• canto, fita métrica e nível;
• círculo de bico para retificação de soldas;
• máscara, luvas para proteção durante o trabalho;
• escovas e rolos para tratamento de superfície após soldagem.

O uso de um método de fixação soldado requer certas habilidades de trabalho. É muito importante preparar imediatamente o equipamento de proteção individual na forma de máscara e luvas de soldagem.

Instruções passo a passo para fazer um portão a partir de um tubo perfilado com suas próprias mãos

A fabricação de portões duráveis ​​​​a partir de um tubo perfilado requer as seguintes etapas:

• você deve primeiro fazer medições e preparar um desenho indicando as dimensões do portão;
• aquisição de materiais, preparação de equipamentos, ferramentas de trabalho;
• estão sendo realizados trabalhos preparatórios, instalados suportes;
• é montada a moldura, que depois é revestida com o material selecionado;
• instalação de dobradiças, fechaduras e outras ferragens, instalação de automação, se necessário.

Ao calcular o projeto, é necessário levar em consideração que comprimento ideal uma folha deve ter 3 metros, se a passagem for maior então é melhor dividir a estrutura em duas folhas, por exemplo, com largura de abertura de 4 m, as folhas podem ter dimensões de 2 metros cada. No segundo caso, também pode-se instalar uma folha de três metros e um portão com cerca de um metro de largura (a largura mínima do portão pode ser de 75 centímetros). No cálculo também é necessário levar em consideração o espaço necessário para a instalação dos pilares de sustentação.

O cálculo dos parâmetros para uma cerca já montada deve ser determinado da seguinte forma:

• a altura dos portões deve ser semelhante à altura de uma cerca comum, mas em algumas situações é permitido reduzir a altura em 20-40 cm;
• a largura do portão deve ser determinada pela distância entre os dois postes de suporte, nos quais a moldura deverá ser fixada.

Com base nas dimensões selecionadas, é elaborado um desenho, após o qual é calculada a quantidade de tubos da moldura, lanças e pilares de sustentação.

Construção soldada: como soldar o portão corretamente

Ao decidir como soldar o portão corretamente, você deve primeiro traçar um diagrama de montagem:

• antes de fabricar a moldura, é necessário cortar os tubos profissionais em componentes de comprimento determinado pelo desenho;
• limpe os elementos preparados da ferrugem, lixe as bordas;
• realizar trabalhos preparatórios - são cavados buracos em locais pré-determinados para instalação de suportes de portão;
• os pilares são montados em covas preparadas sobre um bloco de areia e brita e vazados com concreto (é necessário verificar imediatamente a verticalidade dos apoios, colocar apoios de apoio para o momento da solidificação).

Portões soldados do tipo faça você mesmo e um portão são montados em uma moldura comum, ou seja, o desenho é um só. É muito importante reforçar os cantos da moldura para lhe conferir a necessária rigidez e resistência às cargas de neve e vento. Na montagem é necessário utilizar um esquadro e um nível de construção, o que permitirá evitar distorções e imprecisões.

A soldagem é realizada para elementos de moldura instalados horizontalmente, sendo preferível fazê-la no pátio, previamente desobstruída a área. Para proteção são obrigatoriamente utilizadas luvas e máscara de soldador, caso não haja experiência na realização desses trabalhos recomenda-se solicitar esta etapa a especialistas.

Após a conclusão do trabalho de soldagem, a superfície do metal e as costuras soldadas são limpas de incrustações. A seguir, as costuras devem ser tratadas com um primer especial que protege o metal da corrosão e outros fatores externos negativos. Isso prolongará significativamente a vida operacional do portão e tornará o design visualmente atraente.

O próximo passo é embainhar a moldura com o material selecionado, soldar as dobradiças nos postes e na moldura, instalar o restante das ferragens, inclusive automação.

Vídeo: como cozinhar o portão

Versão encadeada

Durante a montagem, a moldura do portão feita de um tubo de metal pode ser fixada por meio de uma conexão roscada. Esta opção é muito simples, é fácil de fazer você mesmo:

• os elementos da moldura são dispostos em uma superfície horizontal;
• de acordo com o esquema traçado, o tubo é cortado, após o que é feita a fixação com o auxílio de parafusos (para isso, primeiro devem ser feitos vários furos tecnológicos no tubo);
• após a montagem da moldura principal, é necessário realizar o revestimento decorativo, instalar fechaduras, dobradiças, trinco e, se necessário, instalar automação.

Ao montar um portão a partir de um tubo perfilado, você pode usar vários materiais auxiliares e elementos decorativos. As opções mais comumente usadas são:

• papelão ondulado com revestimento galvanizado ou polimérico;
• a utilização de elementos forjados para decoração completa ou como elementos decorativos auxiliares;
• painéis de madeira (em forma de placas ou escudos, podem ser utilizados como inserções combinadas);
• utilização de insertos em forma de grade (galvanizados ou revestidos com polímero);
• chapas metálicas;
• acabamento com lâminas de policarbonato (translúcidas ou opacas, qualquer cor pode ser escolhida).

Aplicação de folha perfilada

A chapa perfilada pode ser utilizada não só para a fabricação de cercas, mas também para costurar a folha do portão. Esta é uma opção barata e muito atraente, fácil de instalar com as próprias mãos. Para o trabalho, você pode usar os seguintes tipos de papelão ondulado:

• com superfície galvanizada (utilizada principalmente em áreas industriais, armazéns, estacionamentos, terrenos residenciais);
• com um lado colorido, o segundo é pintado em cinza liso;
• coloração dupla face (para acabamentos decorativos tinta de polímero é usada Vários tipos, sua escolha é feita em função das condições de operação e da região climática).

Os seguintes passos devem ser seguidos para instalação:

• uma moldura é montada a partir de um tubo perfilado (por soldagem ou aparafusamento);
• o papelão ondulado do tipo selecionado é colocado sobre uma superfície plana horizontal, recortado (para cortar apenas se utiliza tesoura para metal, não se pode usar esmeril);
• uma chapa perfilada de aço é fixada à moldura com parafusos ou rebites de aço (a primeira opção é utilizada para caixilhos de grandes áreas, rebites também podem ser utilizados para fixação adicional).

Decoração de forjamento

Uma das opções de acabamento mais atrativas é a utilização de elementos de forjamento. Para o portão você pode encomendar uma decoração pronta ou fazer você mesmo, mas neste caso é necessária certa experiência e equipamentos. O forjamento pode ser fixado à moldura por meio de soldagem ou parafusos, pode ser combinado com policarbonato ou insertos de madeira, pintados em diversas cores.

Portões forjados podem se tornar uma verdadeira obra de arte, estão em harmonia com qualquer projeto paisagístico ao mesmo tempo que fornece alto desempenho na proteção do site contra entrada ilegal. Essas faixas podem ser surdas ou visíveis, tudo depende do desenho escolhido, da complexidade e de outros fatores.

acabamento em madeira

Uma das opções de revestimento mais atraentes é a madeira. Para finalizar você pode usar as seguintes opções:

• acabamento com placa aplainada, que é fixada na moldura na diagonal, vertical ou horizontal;
• revestimento maciço ou duplo, com tábuas alternadas (proporciona ventilação da área, bloqueando a possibilidade de visualização);
• revestimento de tábuas, que pode ser feito em vários estilos - clássico ou antigo, utilizando dobradiças e fechaduras forjadas.

Planejado

sólido

Rebites ou parafusos de aço podem ser usados ​​​​para fixar revestimentos de madeira, esta opção é uma das mais confiáveis, mas requer manutenção regular. A superfície da madeira deve ser pré-limpa, removida o pó de madeira, tratada com anti-sépticos e retardadores de chama. Após a secagem do material, a placa é recoberta com uma camada de primer especial, pintada ou impregnada com óleos que protegem contra fatores externos negativos. No cuidado adequado uma faixa de madeira durará muitos anos, deliciando-se com sua aparência elegante e excelentes características de resistência.

Usando a grade

O uso de malha de aço é opção de orçamento, o custo do dispositivo é baixo, mas a resistência estrutural é alta. Para costurar, primeiro é montada a moldura e, em seguida, a malha é soldada a ela. Dependendo dos requisitos de aparência, o portão pode ser fabricado nas seguintes versões:

• a habitual estrutura retangular em forma de moldura, totalmente costurada com malha de arame com galvanização ou camada polimérica colorida;
• inserções de malha que são combinadas com elementos sólidos ou passantes;
• inserção de malha decorativa, que é combinada com elementos de forjamento.

Costura metálica

Pode ser usado para portões várias opções revestimento, a escolha do material depende inteiramente das características de funcionamento e dos requisitos de aparência da estrutura. Com altos requisitos de confiabilidade e segurança, podem ser utilizados revestimentos em forma de chapas de aço. O peso dessas folhas é bastante grande, o que afeta o método de abertura.

O revestimento metálico costuma ser recomendado apenas para estruturas retráteis, o que permite otimizar custos de instalação e operação - o sistema retrátil facilita a abertura e o fechamento do painel, prolongando a vida útil da estrutura. Para portões de batente, o revestimento metálico nem sempre é adequado, pois requer a instalação de dobradiças e fechaduras reforçadas.

A chapa metálica necessita de manutenção regular - o aço precisa ser protegido da corrosão, para o que são utilizados primers especiais e primers anticorrosivos e tintas para metal.

Revestimento de policarbonato

Uma das opções de acabamento do portão é o revestimento de policarbonato. Na maioria das vezes, este é um projeto combinado usando elementos de forjamento, uma estrutura feita de tubos perfilados e um revestimento feito de uma folha de policarbonato translúcida ou opaca. Para a execução do trabalho devem ser observados os seguintes passos:

• a moldura acabada é limpa, coberta com uma camada de primer anticorrosivo e depois pintada (para isso é melhor usar aerógrafo e tintas especiais para metal);
• enquanto a moldura seca, é necessário cortar o policarbonato, para o qual a folha é cuidadosamente disposta sobre uma superfície horizontal (a película protetora é removida somente após a conclusão da instalação);
• as marcações são feitas na superfície da chapa com um simples lápis, sendo que a área da chapa deve ser suficiente para fixar a borda ao tubo perfilado;
• para fixadores são utilizados parafusos com gaxetas de silicone ou borracha, que protegem o material contra danos;
• após a conclusão da obra, as folhas do portão são fixadas nos suportes, a película protetora é retirada da superfície frontal do policarbonato.

Se você decidir instalar um portão em seu local, poderá se deparar com a dúvida de qual tipo de estrutura instalar é mais fácil e econômica.

A disponibilidade de materiais, facilidade de fabricação e instalação, transporte e operação, esta é apenas uma pequena lista das vantagens que as comportas em tubo perfilado apresentam. Para a fabricação deste tipo de estrutura não é necessária uma grande lista de materiais e ferramentas, o principal é a capacidade de trabalhar com máquina de solda e conhecimento das características do material do aço.

A principal vantagem do material é durabilidade, confiabilidade e resistência e, o mais importante, o preço. É claro que existem várias deficiências, mas elas se sobrepõem.

Vantagens e desvantagens

Portões feitos de tubos perfilados apresentam uma série de vantagens e desvantagens às quais devemos prestar atenção.

Vantagens principais:

• Disponibilidade e custo dos tubos perfilados no mercado;
• Operação de longo prazo;
• Instalação simples, que pode ser feita manualmente, sem envolvimento de especialistas;
• Projeto confiável;
• Capacidade de implementar vários soluções de design, inclusive em relação à cerca e ao portão;

Mas também existem desvantagens dos portões feitos deste material, incluindo as seguintes desvantagens dos tubos perfilados:

1. Suscetibilidade à corrosão - com contato e interação constante com ambiente úmido, bem como com a penetração de líquidos nas tubulações, existe o risco de desenvolvimento de ferrugem;
2. Ao usar fixadores roscados, podem ocorrer deformações estruturais;
3. Uma grande quantidade de tinta e primer necessários, bem como aplicação de materiais de proteção a longo prazo.

Tipos de portão

Os portões de tubo profissional são divididos em variedades de acordo com os métodos de abertura: deslizantes, retráteis ou giratórios. Cada uma dessas três opções pode ser feita de uma forma única e lindo design, o principal é preparar os desenhos corretos com antecedência para uma instalação bem-sucedida e operação conveniente no futuro.

Balanço

O projeto mais fácil de instalar, bastando apenas soldagem e retificadora para sua instalação. Esses portões são instalados tanto na cerca quanto na garagem, com muita facilidade, em dobradiças comuns.

Deslizando

Este tipo é frequentemente utilizado se for decidido construir portas de garagem a partir de um perfil.

Eles podem ser instalados em uma cerca normal. Também são instalados em rolos, são difíceis de implementar, mas ao mesmo tempo são muito populares.

Reverter

Se você não quer mexer com dobradiças ou quer fazer um design que seja fácil de usar, você pode instalar uma solução retrátil em rolos - isso é mais difícil de implementar, mas parece impressionante e mais conveniente do que o normal portões de balanço.

Preparação

Antes de começar a fazer portões a partir de um tubo perfilado com suas próprias mãos, você precisa realizar uma série de trabalho preparatório, o que permitirá que você faça o quadro de acordo.

Primeiro faça as medições, depois proceda à elaboração dos desenhos e só depois proceda à aquisição do material e instalação.

Como calcular as dimensões da estrutura

Se você é proprietário de um carro, é importante escolher uma largura que lhe permita operar o carro com conforto. O projeto padrão tem 4 metros de largura e 2 metros de altura. Se instalar o portão em suportes pré-instalados, nos cálculos leve em consideração o tamanho das dobradiças e o vão entre as folhas, e também calcule antecipadamente a distância entre os suportes do portão e o portão, se houver.

Depois de decidir as dimensões, você pode começar a criar um desenho.

Desenho

No desenho, é necessário não apenas indicar as dimensões da estrutura, mas também determinar a base do portão. Normalmente, os tubos perfilados são enterrados no solo e concretados para estabilidade. Você pode usar o desenho finalizado:

Este desenho de portão com portão, se você construí-lo com um material diferente, não poderá usá-lo ao criar um desenho.

Como escolher um perfil

O perfil é utilizado em diversas áreas da construção, pelo que a sua gama é bastante ampla. Os tubos diferem em tamanho de seção, revestimento, formato e material de que são feitos: aço galvanizado, aço inoxidável, aço carbono. O primeiro tipo de metal não é adequado para fazer portões - é muito leve, mas carbono e aço inoxidávelótimo ajuste.

Aços de diferentes qualidades têm densidades diferentes e podem ser usados ​​em diferentes regiões climáticas.

O perfil também difere nas tecnologias de produção. Os contínuos suportam cargas significativas, vibrações, choques constantes, mas têm um custo elevado. Um perfil soldado é bastante barato, mas é menos resistente a danos. A escolha de um tubo perfilado para o portão determina a vida útil da estrutura.

Cálculo de materiais

É o desenho que permite entender a quantidade necessária de tubos perfilados, mas além deles serão necessários outros materiais necessários:

1. Dobradiças ou roletes – dependendo do tipo de solução escolhida;
2. Material de revestimento e elementos decorativos, se houver;
3. Fechadura ou outros elementos de fixação, como trinco ou trinco;
4. Primer e tinta - para proteger a estrutura de possível corrosão.

• Perfil quadrado 80 * 80 mm de comprimento 3 metros no valor de 3 peças, para construção da base.
• Tubo perfilado tamanho 40 * 20 para construção de portões de 3 metros de comprimento no valor de 10 peças.
• Fechadura do portão.
• Parafuso metálico.
• Loops de garagem 6 peças.
• 1 saco de cimento para a base.
• Primer e tinta 1 litro cada.

A quantidade de materiais pode ser diferente se você imaginar uma estrutura diferente do desenho acima.

Ferramentas necessárias

A lista de ferramentas para construção pode ser diferente, mas geralmente são necessárias as seguintes ferramentas:

1. Máquina de solda e eletrodos;
2. Ferramentas de medição: nível, canto, fita métrica;
3. Furar;
4. Búlgaros e discos para corte e retificação de metal;
5. Pincéis para aplicação de tinta e primer.

Instruções passo a passo de montagem e instalação DIY

Quando o desenho e os materiais estiverem preparados, você pode começar a trabalhar na instalação do portão. Você pode aprender mais sobre como instalar o portão passo a passo com as próprias mãos assistindo ao vídeo no final do artigo.

Primeiro, decida como você construirá a estrutura: ou conectando o perfil com um método encadeado.

Soldagem ou escultura

Se você não sabe soldar corretamente o portão, porque não sabe como fazer a soldagem, então você pode montar uma estrutura a partir de tubos perfilados usando parafusos comuns e uma broca. Este é um processo mais demorado, mas qualquer chefe de família pode fazê-lo. Em qualquer caso, é melhor usar soldagem - se você não sabe manusear a máquina, pode contratar um soldador qualificado para esse fim.

corte de tubos

O corte dos blanks é feito conforme desenho, utilizando uma esmerilhadeira e um disco para corte de metal. Nos locais de cortes, o perfil metálico deve ser limpo moedor. A ferrugem é removida da mesma maneira.

Instalação de suportes

A localização do futuro portão é determinada antecipadamente, nos locais de instalação dos suportes são cavados buracos com pelo menos um metro de profundidade e 10 centímetros de largura. A altura dos pilares de sustentação deve corresponder ao desenho elaborado e à altura do portão. Areia e cascalho são despejados dentro dos poços. Em seguida, os pilares são instalados dentro das cavas, após o que são concretados.

Utilize um diagrama ou desenho previamente preparado para a correta instalação das estruturas de suporte.

Pelo desenho acima, pode-se entender que o suporte deve ser enterrado e concretado no solo até a profundidade de 1 metro.

rotações

As dobradiças de montagem são pré-instaladas no local indicado nos desenhos. As dobradiças são mais fáceis de soldar com uma máquina de solda convencional, mas se desejar, podem ser montadas com parafusos. É preferível cozinhar as dobradiças do portão com terceiros eletrodos para não danificar os detalhes ou o perfil.

Instalação de moldura

Quando as dobradiças estiverem soldadas aos suportes, pode-se começar a montar o portão. Utilizando o desenho acima, é necessário dobrar adequadamente a estrutura antes de soldar no solo. Cada folha deve ter o formato de um retângulo, sendo que no meio de cada uma, horizontalmente ao solo, são instaladas tiras para garantir a integridade da estrutura. Para que os caixilhos tenham os ângulos corretos, é instalada uma barra diagonal.

Todos os tubos utilizados na construção por nós proposta para instalação têm a dimensão de 2 metros. Assim, conforme desenho acima, você obterá duas portas espelhadas, em cada uma das quais são soldadas dobradiças a uma distância de 15 centímetros dos cantos inferior e superior. Eles permitirão que você prenda a estrutura aos pilares de suporte.

Fixação em suportes

O processo de fixação aos suportes é realizado manualmente. Para a obra serão necessárias várias pessoas: levantar a moldura e controlar o processo de fixação da moldura com o auxílio de alças aos pilares de sustentação.

Portão

Se você também é de tubos perfilados, sua fabricação, instalação e fixação são feitas exatamente da mesma forma. De acordo com o desenho por nós proposto, o portão tem a mesma altura, mas as três barras horizontais deveriam ter um comprimento menor - 1,2 metros. A montagem da estrutura também é realizada no terreno, conforme figura.

Após a conclusão da montagem, são soldadas 2 alças a uma distância de 15 centímetros dos cantos superior e inferior do portão.

Acabamento

Após finalizada a instalação da moldura, ela deve ser desengraxada, revestida com primer para evitar corrosão e pintada para maior durabilidade. Em seguida, a estrutura é seca e prossegue para o acabamento. No total, existem várias formas de acabamento do portão a partir de tubos perfilados, as mais populares são: forjamento, chapa perfilada, madeira, policarbonato, malha metálica ou chapas.

Decoração de forjamento

A moldura revestida com detalhes forjados de reforço parece muito impressionante. Para criar lindos portões forjados, você precisará da ajuda profissional de um soldador de 3ª categoria. A decoração do forjamento é assim:

Líquido

Revestir a moldura do perfil com malha metálica não parece espetacular, mas este método permite economizar significativamente no acabamento. A malha é um material muito barato e é mais fácil de consertar do que outros - você pode usar parafusos e possivelmente arame. Esta opção é adequada para implementação em áreas suburbanas.

Policarbonato

O acabamento com carbonato é muito popular hoje em dia, mas tem uma desvantagem - o design é essencialmente transparente, assim como no revestimento da moldura com malha. A instalação do policarbonato nas caixas é muito fácil - basta fazer furos com uma broca e fixar as placas de policarbonato nos tubos perfilados com parafusos.

folha perfilada

É considerado mais econômico e fácil de instalar em moldura corrugada. Ao instalar a chapa perfilada, basta fazer furos nos lugares certos e aparafusar os parafusos. Esses portões são assim:

revestimento metálico

Em meados dos anos noventa, o acabamento da moldura do perfil com chapas metálicas era muito popular. Seus fixadores são feitos por soldagem - chapas pesadas de metal não podem ser fixadas em parafusos. Geralmente é recomendado o uso de tipos de aço laminados a frio para essa finalidade.

Priming e pintura

Após concluir o trabalho de instalação, deve-se proceder ao processamento das superfícies metálicas. Aplicar primer cuidadosamente nas junções dos elementos do perfil com detalhes estruturais para evitar ferrugem.

Madeira

A madeira como revestimento de cercas e portões fica muito bonita, além disso, depois de um tempo, os modelos revestidos com madeira ficam ainda mais bonitos do que na versão original. A desvantagem desse tipo de revestimento é a baixa resistência ao apodrecimento e aos esforços mecânicos - após a instalação da madeira, deve ser cuidadosamente tratada com impregnações, primers e vernizes.

Após a finalização do acabamento, pode-se proceder à instalação das fechaduras, aplicação de primer e pintura, podendo também ser instalados elementos decorativos.

Hoje em dia, o papelão ondulado é frequentemente usado para cercar uma área suburbana. Para manter o estilo arquitetônico geral, portões e cancelas também são feitos deste material. A estrutura para estes produtos é feita de um tubo perfilado. Este material é estético, fácil de processar e possui alta resistência. Com habilidades em soldagem, você mesmo pode fazer portões bonitos e confiáveis. Vamos descobrir como soldar um portão em uma cerca a partir de um tubo perfilado com nossas próprias mãos.

Materiais para fabricação

Para fazer um portão você precisará de:

• tubo de perfil.
• Folha de perfil para revestimento de moldura.
• Rebites ou parafusos auto-roscantes para fixação da chapa perfilada.
• Rolos para portões de correr.
• Acessórios: fechaduras, dobradiças, puxadores.

O tubo de perfil pode ter os seguintes tamanhos:

• 60 x 30 mm para confecção da moldura do portão;
• 100 x 100 mm para postes;
• 40 x 20 mm para lintéis e reforços.

A chapa perfilada pode ser utilizada em qualquer configuração e cor, a espessura do metal deve ser de no mínimo 0,4 mm. É mais conveniente usar um tubo perfilado de seção retangular ou quadrada. Para praticar as habilidades, primeiro é melhor fazer um portão.

Fazendo um portão

Considere como soldar um portão a partir de um tubo perfilado com suas próprias mãos. Para sua fabricação é necessário levar em consideração a localização. O portão deve estar localizado em local plano, sem buracos, depressões e declives. A facilidade de uso também deve ser considerada. Deve estar localizado em frente à entrada da casa ou em frente ao caminho que leva à entrada pelo caminho mais curto.

Após a escolha do local de instalação do portão, são realizadas medições e desenho do produto. Uma abertura padrão deve ter pelo menos 1 metro de largura e altura - no nível da cerca. Deve-se ter em mente que quanto maior a altura do portão, maior será o seu peso e maior será o impacto que terá nos pilares de sustentação e nas dobradiças.

As principais etapas da produção:

1. Postes estão sendo instalados. Para isso, são utilizados tubos perfilados de 100 x 100 mm. Eles são aprofundados em 1-1,5 me concretados.
2. A moldura do portão é constituída por um perfil de 60 x 30 mm. Os tubos são limpos e tratados com agentes anticorrosivos. Além disso, de acordo com o desenho, são cortados tubos com o comprimento necessário. As juntas nos cantos devem ser serradas e soldadas num ângulo de 45°. Assim, obtém-se um design mais estético e confiável.
3. Jumpers adicionais são cortados e soldados em um tubo de 40 x 20 mm.
4. As cortinas são soldadas ao portão. Em seguida, as cortinas com portão são soldadas aos pilares de sustentação.
5. Todas as soldas são retificadas. A estrutura do postigo e os postes são pintados.
6. A seguir, o portão é revestido com uma folha perfilada. É fixado com parafusos ou rebites para telhados. Os furos dos rebites devem ser pré-perfurados.
7. Uma maçaneta e uma fechadura são fixadas no portão acabado.

Fabricação de portões giratórios

Vamos considerar como fazer um portão com papelão ondulado tipo balanço. As principais vantagens deste tipo de portão são:

• facilidade de fabricação;
• baixo custo;
• confiabilidade.

As desvantagens incluem:

• grande área de abertura de portão;
• forte influência das cargas de vento.

O principal elemento deste tipo de portão são os reforços. O design articulado permite pendurar um lado do caixilho nas cortinas. O segundo lado pende livremente e, portanto, a estrutura precisa ser reforçada. Isso é feito com um tubo de 40 x 20 mm.

As opções 1 e 2 são as mais orçamentárias e adequadas para portões de pequena largura. Eles são usados ​​​​em regiões com pequena carga de vento.

Opções 3-5 - um equilíbrio entre a relação peso e confiabilidade. Diversas variações prevêem o reforço da estrutura com parafusos, rodas de suporte e dispositivos de travamento.

A opção 6 é ideal para abertura automática de portões. Não requer bloqueio adicional e dispositivos de suporte.

Comer opções adicionais reforço da estrutura com auxílio de cantos, ou tubo perfilado nos cantos das asas. Profissionais experientes irão aconselhar melhor opção para um produto específico.

Considere como soldar corretamente o portão. Para uma fabricação adequada, é necessário um desenho claro indicando as dimensões, dimensões do solo e as folgas necessárias. Avançar:

• conforme desenho, os blanks são recortados obedecendo a ângulos de 45°;
• para a moldura utiliza-se um tubo 60 x 30 mm, para o portão tamanho pequeno usado com pouca frequência, por exemplo, no país é possível usar um tubo profissional 40 x 20 mm;
• além disso, os espaços em branco da estrutura e dos reforços são dispostos em uma superfície plana, a exatidão do projeto é verificada;
• todas as peças são soldadas em uma única estrutura, quadrados são usados ​​​​para manter a forma correta;

• são soldadas dobradiças, travas, suportes para fechaduras e dispositivos adicionais;
• os portões são soldados em postes de 100 x 100mm;
• toda a estrutura é limpa, a ferrugem e as incrustações são removidas;
• portões estão preparados.

O próximo passo é preparar o local onde será instalado o portão. Nesta fase, deve-se levar em consideração o material da tampa de entrada. Se a estrada de entrada for revestida com asfalto, telha ou concreto, basta deixar um vão de 5 cm entre a folha e o solo. Se a entrada não for pavimentada, é necessário deixar um vão de pelo menos 10 cm. Com pensando nisso, são cavados buracos para a instalação dos pilares. A montagem adicional é realizada na seguinte sequência:

• cortinas com venezianas são removidas;
• os pilares são instalados a uma profundidade de 1-1,5 metros e concretados;
• após o endurecimento do concreto, os caixilhos são pendurados;
• a estrutura é pintada;
• uma folha perfilada é fixada à moldura com parafusos auto-roscantes ou rebites;
• a fechadura trava, alças e travas são instaladas.

Para uma fixação confiável dos parafusos, tubos de metal são aprofundados no solo. A trava deve penetrar no tubo pelo menos 10 cm para evitar abertura espontânea em ventos fortes.

Descrição do vídeo

Um exemplo de como fazer portões giratórios a partir de um tubo perfilado no vídeo:

Portões deslizantes faça você mesmo

Os portões de correr são uma ótima opção para sua casa ou jardim. Eles têm um design robusto e uma longa vida útil. Os portões de correr são feitos de um tubo perfilado e revestidos com vários materiais, incluindo um perfil metálico.

Os portões deslizantes são de dois tipos:

• Trilho- um modelo ultrapassado, utilizado principalmente em empresas industriais.
• Console- a opção mais comum. Este projeto prevê a presença de um console, que é uma continuação do portão e fica escondido atrás da cerca. Graças a ela, o portão se move em carrinhos retráteis presos à fundação. Cada mecanismo retrátil é equipado com rolamentos com rolos de polímero ou metal. Os próprios carrinhos ficam na guia, o que os protege de contaminação e precipitação.

Quando usado em uma casa particular, esse projeto durará mais de 20 anos. Ele foi projetado para 60.000 ciclos de abertura e fechamento.

Vantagens dos portões de correr:

• possibilidade de controle manual e automático;
• sem restrições quanto à altura e gravidade dos veículos que passam;
• facilidade de fabricação;
• não há necessidade de manutenção.

Imperfeições:

• a necessidade de suportes de rolamentos mais potentes;
• é necessária uma grande largura de cerca para abrir o caixilho.

Os principais elementos dos portões de correr:

1. Apanhador superior.
2. Pneu de suporte.
3. Prateleira.
4. Limitador inferior.
5. Rolo de suporte.
6. Guia.
7. Suporte para carrinho ajustável.
8. Carrinho retrátil.
9. Servo.

Para o controle remoto, adquirimos adicionalmente: controle remoto, fotosensores ou sensores de luz para receber o sinal do controle remoto, evitando que o portão feche caso haja algum objeto na abertura.

Para a fabricação de portões a partir de um tubo perfilado, em primeiro lugar, é necessário um desenho com todas as dimensões, dimensões e local para reversão. A largura da abertura do portão deve ser de no mínimo 3 metros, porém, ao entrar em ângulo, a largura do portão deve ser maior. A altura do portão deve ser 10 cm abaixo da cerca. Isso é feito para ocultar os rolos guia e de captação.

A fabricação adicional de portões de correr é realizada de acordo com o seguinte algoritmo:

• Postes estão sendo instalados. Como pilares, você pode usar pilares de tijolo ou concreto e tubos perfilados com seção de 100 x 100 mm. Para instalá-los, é cavado um buraco de pelo menos 1 metro de profundidade, postes são instalados e concretados.
• A fundação é montada sob rolos deslizantes. A fundação pode ser retangular ou no formato da letra “P”. Baseia-se num canal metálico de 200 mm de largura, ao qual é soldado um reforço com diâmetro de pelo menos 12 mm. A estrutura metálica é instalada na cava e concretada de forma que o canal fique 5 a 10 cm acima do solo, existindo a opção de instalação de roletes retráteis diretamente no concreto, sem utilização de canal e posterior soldagem. Para isso, é necessário fixar a plataforma de rolos com o auxílio de um reforço dobrado na parte inferior e conectá-la à estrutura principal da fundação.

• A moldura do portão está sendo feita. Considere como soldar corretamente um portão a partir de um tubo perfilado com suas próprias mãos. De acordo com um desenho pré-projetado, são cortados tubos perfilados do tamanho desejado com a observância obrigatória dos ângulos. No futuro, todas as peças de trabalho deverão ser limpas e desengorduradas. Como o comprimento do portão é grande, é necessária uma precisão especial durante a soldagem. Para fazer isso, todos os espaços em branco são dispostos sobre uma superfície perfeitamente plana ou sobre uma moldura de madeira temporária. Para fazer isso, estacas são cravadas no solo em todos os cantos e juntas da folha do portão. Os tubos são instalados nesses pinos e conectados por soldagem.

Soldado aos pilares de sustentação:

• Rack único feito de tubo corrugado 60 x 40 mm, no qual serão fixados os coletores superior e inferior.
• Do lado da fundação, uma estrutura em forma de U é soldada do mesmo tubo por onde o caixilho se moverá.

Rack em forma de U preso a um suporte de tijolo Fonte artstroy.info

• Os coletores superior e inferior são instalados em um único rack. No barramento de suporte em forma de U.
• Os acessórios para carrinhos de rolamento são soldados ao canal.
• A moldura do portão é instalada em local regular. Carrinhos retráteis são inseridos nas guias, que posteriormente são aparafusadas aos seus fechos.
• Um rolo de suporte é montado na borda frontal inferior do portão. Deve caber claramente no coletor inferior.
• Os portões são ajustados por meio de conexões aparafusadas em carrinhos retráteis.
• Todas as soldas são limpas e pintadas.
• O corpo da porta é forrado com uma folha perfilada. Para isso, utiliza-se um material com espessura de pelo menos 0,4 mm. A chapa perfilada é fixada com parafusos ou rebites para telhados.
• O acionamento elétrico está sendo instalado. Uma cremalheira é fixada em todo o comprimento do portão. É aparafusado com parafusos auto-roscantes ao tubo do perfil inferior. É proibido aparafusar o trilho na guia. Um servo motor de acionamento está conectado à fundação do portão. Seu eixo dentado deve engatar na cremalheira. Chaves fim de curso também são instaladas no trilho para abrir e fechar o portão. A ligação do motor elétrico e dos interruptores é realizada de acordo com o esquema que lhes é anexado.

Descrição do vídeo

Este vídeo é sobre como fazer portões de correr:

Conclusão

Hoje em dia, qualquer pessoa com experiência técnica pode soldar o portão com as próprias mãos. Isso requer desenhos e ferramentas. E tal materiais modernos como o tubo perfilado e a folha perfilada proporcionarão alta confiabilidade, durabilidade e excelente aparência produtos.

No artigo consideraremos como soldar corretamente um portão a partir de um tubo profissional (vídeo tutoriais), para a correta soldagem de uma moldura de 3 metros de largura é necessário utilizar um tubo quadrado de no mínimo 25x50mm. Deve ter pelo menos 2 mm de espessura.

Cada lado deve ser cortado do tubo perfilado da futura moldura, para que ao conectar tudo em um único todo, obtenha uma estrutura retangular. Depois de certificar-se de que os cantos estão retos, a estrutura precisa ser levemente soldada, só para não desmoronar.

Agora que a estrutura está fixa, medimos as diagonais com uma fita métrica e, se tiverem o mesmo comprimento, podemos soldar a estrutura completamente. Faça medições constantemente, isso evitará que você tenha que refazer a estrutura caso ela esteja empenada e não caiba.

Soldamos as faixas

A moldura do caixilho é soldada com base nas dimensões da moldura acabada da moldura externa. Faça uma das faixas mais longa que a outra, para que as faixas se sobreponham e isso evitará lacunas e correntes de ar desnecessárias. Na soldagem da moldura, é aconselhável utilizar tubos quadrados metálicos, pois proporcionam a densidade estrutural necessária e são facilmente soldados.

O mais importante é como soldar corretamente as dobradiças - Vídeo

Quando a moldura da porta estiver pronta, ela precisará ser revestida. Para esta tarefa, você pode usar folhas de metal cortadas sob medida que são soldadas na estrutura. Além disso, a soldagem deve ser feita do meio para as bordas para que as chapas não inchem. Quando as faixas estiverem prontas, você pode passar para as dobradiças.

São soldados a uma distância de aproximadamente 30 cm do chão e do teto. Você pode montar outro tubo no centro, isso já é feito montado, direto no portão. Esta operação aumentará a confiabilidade das portas, mas não pode ser atribuída a ações obrigatórias.

Isso é tudo sobre soldagem portas de garagem. Sim, a completude da apresentação deste processo, você pode assistir no vídeo abaixo.

Todos os detalhes da preparação e soldagem do portão (vídeo)