Como são feitas as lajes de pavimentação. Nós mesmos fazemos lajes de pavimentação

Boa tarde, queridos usuários do site rems-info.ru. O artigo de hoje se concentrará em como fazer concreto de forma independente, em casa, usando um pequeno conjunto de equipamentos especiais. Lajes para pavimento com suas próprias mãos. Na verdade, tendo estudado a tecnologia que será descrita, você poderá fazer um produto concreto de qualquer formato e para qualquer finalidade.

Então, vamos começar.

Dos equipamentos especiais para fabricação de lajes de pavimentação, precisamos:

• mesa vibratória
• Misturador de concreto
• Moldes de plástico ou silicone
• Banheira com caldeira revestida com isolamento.

Você também precisará de:

1. Baldes
2. Pá
3. Mestre, tudo bem
4. Escovar
5. Recipiente de graxa
6. Tanque de plastificante
7. Pano de pano.

Materiais requeridos:

• Areia
• Cimento
• plastificante
• Graxa.

Agora um pouco mais sobre tudo

Será necessária uma betoneira para misturar a solução. Você pode fazer isso de outra maneira. A primeira é usar uma furadeira com misturador. A segunda opção é usar a força dos músculos para misturar bem a solução com uma pá. As desvantagens dos dois métodos descritos são, em sua maioria, o mau amassamento e o lento andamento do trabalho. Além disso, os custos trabalhistas estão aumentando.
Os moldes de silicone ou plástico nos ajudarão a criar o produto desejado. Você só precisa colocar argamassa de concreto neles.

As formas para produtos de concreto são vendidas em lojas especializadas. Usando silicone, você mesmo pode criar a forma. Para isso, basta revestir o produto acabado com silicone e posteriormente fazer cópias dele. Como exatamente isso é feito, descreveremos em outro artigo separado. Fique ligado nas atualizações do site!

Para que a solução do molde seja distribuída uniformemente por toda a superfície e preencha todas as depressões e protuberâncias, o molde deve ser bem vibrado. É para isso que serve uma mesa vibratória. É uma estrutura metálica sólida. Um motor vibratório está conectado a esta estrutura. Uma segunda estrutura metálica é fixada na parte superior do motor, que fica suspensa da primeira na base. A suspensão é organizada com ganchos e anéis de borracha. A área de trabalho é fixada diretamente nesta estrutura suspensa. Durante o funcionamento do motovibrador, a estrutura suspensa junto com a mesa começa a tremer violentamente. Sem mesa vibratória, seus produtos de concreto serão de má qualidade ou desmoronarão em suas mãos! Não é possível substituir tal tabela por nada. O tremor normal nas mãos é ineficaz!

Materiais faça você mesmo para fazer lajes de pavimentação

A descrição diz: você vai precisar de água, areia, cimento. Acho que todos entendem que esses ingredientes são os principais componentes da mistura de concreto. No entanto, também existe um plastificante. Por que é necessário?

Este aditivo acelera a cura do concreto. Torna-se mais forte e mais flexível. Sua presença na mistura de concreto destinada à fabricação de lajes, etc. especialmente relevante! Quanto ao lubrificante: é necessário para que após o endurecimento o produto concreto seja mais fácil de retirar do molde. Se você não usar componentes lubrificantes, seu ladrilho ficará muito difícil de remover ou até mesmo ficará inutilizável durante a remoção do molde devido a uma rachadura.

A graxa deve ser esfregada nos moldes antes de despejar. Neste caso, é importante limpar toda a superfície com um pano. Caso contrário, o excesso de lubrificante pode causar um grande número de bolhas na superfície das lajes fabricadas. A graxa deve ficar em camada bem fina e sempre uniforme!

Não falaremos muito sobre o resto do inventário: baldes e pá para misturar a solução; espátula para verter; serão necessários um pincel, um pano e um recipiente para lubrificação para aplicar o referido produto; o recipiente do plastificante permitirá determinar com mais precisão a quantidade necessária de aditivo.

Tecnologia de fabricação de lajes de pavimentação em casa

Esfregamos o formulário com graxa e enxugamos com um pano. Deitamos na mesa vibratória. Despeje nele a mistura de concreto, com plastificante pré-adicionado. A proporção de areia e cimento é de 1:2. Ligue o vibrador. Deixe as formas “agitar” por cerca de 3 minutos. Depois de despejar o molde, deixe-o secar. Após aproximadamente 16 horas, em ambiente normal quente e seco, o produto pode ser retirado dos moldes. Um balde cheio de água ajudará a acelerar o processo de remoção.

Esta banheira deve ser colada com isolamento, como espuma de poliestireno. Graças a isso, a água da banheira não esfriará rapidamente. Você pode aquecer água com uma caldeira doméstica simples. Comprar uma caldeira é, obviamente, a melhor coisa a fazer. Por conveniência, uma malha de metal pode ser colocada no fundo da banheira.

Para evitar choque elétrico durante a operação, certifique-se de fazer o aterramento!!!

Aquecer o molde segurando-o água quente cerca de 5 minutos, retire cuidadosamente o produto. Depois leve para secar. O bloco de lajes de pavimentação acabado deve permanecer por cerca de um mês em local seco e sem sombra antes de ser usado. Durante este tempo, ele ganhará força e estará pronto para tornar o seu caminho ou entrada na garagem não só cómodo, mas também bonito e prático.
Usando esta tecnologia, você pode fazer qualquer produto de concreto. O principal é ter formulários.

Para os fãs de experimentos, direi desde já: “Não será possível substituir o concreto por uma mistura de gesso e obter o mesmo resultado com esta tecnologia!”.

As vantagens da tecnologia são que por menos dinheiro você consegue ladrilhos muitas vezes superiores aos oferecidos pelas fábricas. Como em escala industrial, as lajes de pavimentação são fabricadas principalmente com tecnologia de prensagem a seco. Como resultado aparência este azulejo não pode ser chamado de bonito. Bem, no final das contas, a vantagem mais importante é o seu próprio orgulho, que você certamente sentirá se fizer tudo sozinho.

Lajes de pavimentação colocadas manualmente.

Para obter uma representação visual, é apresentado à sua atenção um pequeno comentário em vídeo “Fazendo lajes de pavimentação com as próprias mãos”.

Boa sorte em todos os seus empreendimentos!

Lajes para pavimento - belo material, com o qual você pode enobrecer a casa de verão. Mas hoje nem todos podem comprar ladrilhos de alta qualidade, e comprar a opção mais barata não é nada racional.

Lajes de pavimentação faça você mesmo

Mas há uma saída - fazer lajes de pavimentação na casa de campo com as próprias mãos. Para isso, claro, você terá que trabalhar muito, mas o resultado com certeza irá agradar você. O que é necessário para isso e quais materiais serão necessários para isso?

Lajes de pavimentação no país com as próprias mãos

Como fazer lajes de pavimentação - por onde começar?

Fazer lajes de pavimentação é um processo bastante longo e cansativo, mas ao mesmo tempo fascinante. Como resultado, você pode obter produtos exclusivos, bonitos e produtos originais, que se tornará uma verdadeira decoração do seu território. Vale ressaltar que tais ladrilhos não são adequados para cobrir estacionamentos ou locais onde estão instalados equipamentos especiais pesados, mas ajudam a organizar caminhos pedonais no jardim, perto de casa ou no jardim.

Veja também: Caminhos de jardim DIY a baixo custo

Se você utilizar a mistura de concreto corretamente e seguir rigorosamente a tecnologia de fabricação, a resistência e durabilidade dos produtos estão garantidas para você.

O que é necessário para a construção de telhas? Vamos descobrir.

1. Materiais. Para fazer lajes de pavimentação no campo com as próprias mãos, é preciso estocar cimento. É preferível usar a marca M 500, que se diferencia pela qualidade e confiabilidade. Você também precisará de areia e água. Quantos você precisa? Depende da quantidade de peças, portanto os cálculos são feitos individualmente. Os especialistas aconselham o uso de plastificantes - substâncias que mantêm a composição unida, tornando-a o mais dura possível.
2. Formulários para preenchimento. Esses formulários podem ser adquiridos em qualquer loja especializada a um preço acessível. É melhor levar 20 peças de uma vez para que o processo de fabricação não se prolongue por meses.
3. Ferramenta. Você precisará de um perfurador com um misturador. Se houver uma betoneira, a questão fica muito mais fácil, principalmente quando se trata de uma grande quantidade de ladrilhos.

Lajes de pavimentação faça você mesmo para uma casa de campo - como amassar a argamassa?

Para preparar uma boa solução, é importante misturar todos os ingredientes aos poucos. Primeiro, areia e cimento são misturados em proporções iguais e depois é adicionada água. Para evitar a formação de grumos, o processo de agitação não deve ser interrompido. Se exagerar na água, a qualidade e a resistência da solução cairão drasticamente, por isso é recomendável adicionar aditivos hidrorrepelentes e fibras de reforço.

E como pintar o azulejo com uma cor diferente? Para isso, são utilizados pigmentos inorgânicos, que também podem ser adquiridos em qualquer loja. A quantidade de tinta é selecionada por amostragem. A princípio é colocada uma pequena quantidade de pigmento e sua dose vai aumentando gradativamente. Quando a cor ficar saturada e se adequar às suas preferências de gosto, você poderá parar. Assim que a composição estiver pronta, ela pode ser despejada em moldes. Como fazer isso?

Uma forma de cozimento, como uma forma de concreto, precisa ser lubrificada. A superfície interna é tratada com qualquer óleo (máquina, emulsol, etc.). Isso permitirá que a composição se espalhe mais rapidamente pela superfície, adquirindo as características corretas. Sempre aparecem bolhas na solução, que devem ser removidas. Isso é feito usando uma mesa vibratória. Caso não seja possível adquirir esse equipamento, pode-se usar o método simples usado por muitos jardineiros: colocar nas prateleiras os moldes com a solução, que você bate levemente com um martelo. O excesso de ar sairá instantaneamente e a superfície do produto ficará lisa.

Nos primeiros três dias a solução é armazenada sob filme plástico e borrifado com água. Depois de abrir e deixar secar em Sítio escuro por aproximadamente 3 semanas. Se o tempo estiver muito quente, os ladrilhos ficarão prontos ainda mais rápido. Resta libertá-lo dos moldes e utilizá-lo na construção.

Esperamos que nossos conselhos sobre como fazer lajes no campo com as próprias mãos ajudem a transformar sua casa de veraneio com belos caminhos.

Veja também o vídeo: Efeito de relaxamento de lajes de pavimentação de caminho de jardim faça você mesmo

Caminhos e lajes de pavimentação ficam lindos. telhas de concreto você mesmo pode preenchê-lo usando moldes de plástico. Esse ladrilho sempre encontrará lugar no terreno ou na casa de campo. Lajes de pavimentação "faça você mesmo" são colocadas como uma área cega ao redor do seu Casa de Jardim ou banhos. Ela está ótima! Como fazer você mesmo lajes de pavimentação está descrito nestas instruções.

Tudo começa com um molde para azulejos, que pode ser adquirido em lojas especializadas de ferragens. É de plástico, projetado para uso repetido e barato - 60-70 rublos cada. Abaixo você vê as formas mais populares, com 30 por 30 cm de tamanho e 3 cm de profundidade.

Foto 1. Formas populares para concretagem de lajes de pavimentação.

O fundo do molde é um padrão que imita pedra, parquet ou outra textura. Você pode escolher o que quiser. Para um caminho de jardim, dois desses ladrilhos podem ser colocados largamente e as bordas são frequentemente usadas para emoldurar.

Foto 2. Formulário para borda.

O plástico é bastante durável e permite usar o molde repetidamente.

Cálculo de argamassa para concretagem de lajes

Assim, tendo adquirido as formas, você pode calcular a composição do concreto para seu vazamento. A prática tem mostrado que é melhor considerar a proporção de cimento para o restante da massa da solução de um para três. Utilizamos cimento grau 500. É importante que esteja fresco, no máximo 2 meses a partir da data de produção. Vamos fazer uma parte. Normalmente é necessário 1 kg de cimento para 1 ladrilho. Em seguida, adicione 3 partes de areia grossa à solução. Para melhorar a resistência do concreto, alguns artesãos usam a seguinte fórmula:

• 1 parte de cimento
• 2 partes de areia
• 1 parte de cascalho fino ou brita

A solução é preparada com adição de água, é preferível usar uma betoneira para produção em massa. Ao adicionar água, é aconselhável não deixar a solução muito fina ou espessa. Depois de mexer, deve ficar parecido com creme de leite espesso. Além disso, podem ser utilizados corantes para concreto e os chamados plastificantes - substâncias que melhoram a plasticidade e reduzem o consumo de cimento. Requerem muito pouco, são amassados ​​​​em uma solução comum. Para que o concreto se separe melhor dos moldes plásticos, recomenda-se a utilização de óleos especiais que lubrificam os moldes por dentro. No entanto, na prática, as pessoas utilizam com sucesso a mineração convencional.

O mais importante aqui é revestir uniformemente todos os lados internos do molde com um pincel ou cotonete e, em seguida, o ladrilho acabado sem esforços especiais pule fora disso. É necessário lubrificar as formas antes de preparar a solução de concreto e iniciar o vazamento. Os moldes para vazamento são colocados sobre uma mesa plana, também chamada de mesa vibratória.

Ponto importante:é necessário certificar-se com a ajuda de um nível que a nossa mesa está instalada estritamente na horizontal antes de despejar as formas com concreto. Assim, não haverá problemas com distorção de formas e vazamento da solução durante a vibração.

Vídeo de azulejos DIY

Quando a solução estiver pronta, é necessário preencher sucessivamente todos os formulários.

Depois de disposta toda a solução dentro dos moldes, deve-se distribuí-la uniformemente e, se necessário, adicionar ou retirar o excesso. Não tenha pressa, é melhor verificar o preenchimento dos cantos com uma espátula pequena e certificar-se de que não há vazios. Agora está tudo pronto para ligar a mesa vibratória, ou melhor, um motor elétrico com excêntrico, fixado por baixo.

Sob a ação da vibração, a solução é compactada, o que é muito importante para revestimentos externos. Bolhas de ar vêm à superfície, leite de cimento sai de cima. Geralmente leva alguns minutos para atingir esse efeito. Esse é o mérito da mesa vibratória, pois sem ela cada forma teria que ser batida, conseguindo o efeito desejado.

Esquemas de mesa vibratória

Considere o esquema de uma mesa vibratória clássica.

O paisagismo é uma das muitas tarefas que surgem no desenvolvimento de um terreno, seja uma pequena casa de veraneio ou uma grande área ao redor da casa. Os elementos principais e indispensáveis ​​​​da paisagem neste caso são as plataformas e caminhos feitos com a colocação de lajes de pavimentação.

Hoje o mercado está saturado com uma grande variedade de pedras de pavimentação de diferentes tamanhos, formatos e tonalidades - o que permite transformar um caminho simples em uma obra de arte requintada. Além disso, a tecnologia de confecção de pedras de pavimentação com as próprias mãos é bastante simples, o que permite produzi-la sem problemas.

Vantagens das pavimentadoras

1. Comparado ao pavimento de concreto ou asfalto, poças não se formam nas superfícies pavimentadas.

2. se for necessário instalar equipamentos ou estabelecer comunicações, cobrir pode ser facilmente removido e reinstalado sem danificar a integridade das pedras do pavimento.

as pedras de pavimentação, ao contrário do asfalto, não emitem substâncias nocivas quando aquecidas.

4. A alvenaria é incomparavelmente mais atraente se for colocada de forma cuidadosa e correta. Fazendo pedras de pavimentação com suas próprias mãos

As pedras de pavimentação "faça você mesmo" são uma forma real de melhorar o local e não são particularmente difíceis. Este é um processo interessante e lucrativo, porque como fazer pedras de pavimentação com as próprias mãos não é segredo. Os materiais estão disponíveis, você só precisa ter vontade de dominar esse processo fascinante.

Materiais e ferramentas necessários

1. pá;
2. recipiente de solução;
3. mesa larga;
4. Mestre, tudo bem;
5. moldes para pedras de pavimentação;
6. areia limpa;
7. grau de cimento 500;
8. corante seco (pigmento);
9. plastificante.

Fazer pedras de pavimentação com as próprias mãos e com grande volume de produção exigirá o uso de mesa vibratória e betoneira. As versões industriais desses dispositivos são relativamente caras, mas é possível fabricá-las você mesmo.

Moldes de pavimentação

Ao resolver a questão: como fazer pedras de pavimentação com as próprias mãos, você não pode prescindir do preenchimento de formulários. Podem ser feitos com as próprias mãos ou adquiridos, pois sua variedade é bastante grande.

1. Moldes de silicone. Podem ter superfície fosca ou brilhante, não necessitando de dispositivos adicionais em forma de cofragem.

vídeo de lajes de pavimentação faça você mesmo

Calculam-se no enchimento de blocos de pedra em 500 ciclos.

2. Moldes de plástico. São produzidos para 250 ciclos de vazamento, possuem diversas configurações e relevos.

3. Moldes de poliuretano. Projetados para 80-100 ciclos, porém, permitem fundir superfícies com relevos e detalhes finos.

4. Formulários caseiros. Freqüentemente, esses formulários são feitos de placas, restos de tubos de metal, vários recipientes de plástico e assim por diante.

Tecnologia de pavimentação

Depois que todos os materiais e ferramentas estiverem preparados, você poderá começar a fabricar. A tecnologia de pedra de pavimentação "faça você mesmo" é a seguinte:

1. Está sendo preparada uma argamassa de cimento. Quando seco, é bem misturado na proporção de 3 para 1 areia com cimento.

2. Se a sua trilha for de uma cor diferente, não cinza, um corante seco da tonalidade correspondente é dissolvido na água de um recipiente separado e misturado.

3. Também é adicionado um plastificante - cerca de 10 ml por 1 kg de cimento, após o que esta solução líquida é despejada em uma mistura seca.

4. A solução é amassada até obter uma consistência viscosa, se necessário, adiciona-se água pura.

5. A mesa é colocada estritamente horizontalmente com a ajuda de um nível. Os formulários são dispostos sobre a mesa, untados por dentro e a solução é colocada neles.

6. A mesa vibratória é ligada por alguns minutos ou um martelo é batido em uma mesa normal para criar vibração. Como resultado, a solução deve ser distribuída uniformemente pelos formulários.

7. Os formulários são deixados solidificar por um dia.

8. As pedras são retiradas com cuidado dos moldes para que as bordas e cantos não sejam danificados.

9. Os produtos acabados são dispostos sobre uma superfície plana para secar por 7 a 10 dias sob uma cobertura. Recomenda-se borrifar as pedras do pavimento com água (pequenas gotas) para que não haja fissuras.

10. Após esses dias, os blocos de pavimentação com as próprias mãos mudarão de cor - isso significa que o processo foi concluído com sucesso.

A produção de lajes de pavimentação em casa não traz vantagens especiais para o incorporador. Sem uma mesa vibratória, a qualidade dos elementos de pavimentação figurados (FEM) é drasticamente reduzida. Você terá que comprar ou fazer muitos moldes para azulejos com as próprias mãos ou secar e acumular produtos finalizados levar alguns meses para pavimentar um caminho ou estacionamento. É difícil cumprir a composição do concreto e também será necessário um local para guardar as pedras do pavimento. Mas se você não tem medo das dificuldades, seja bem-vindo.

A produção independente de pedras de pavimentação assemelha-se a uma montagem em miniatura de uma laje de fundação em uma fôrma. O preenchimento pode ser feito em formulários criados por você mesmo ou adquiridos em loja.

A maneira mais fácil de fazer você mesmo o formulário é em uma barra:

Da mesma forma, um Losango, Quadrado, Hexágono é criado. Os formulários de fábrica simplificam a tecnologia, são feitos de diversos materiais:

Depois de calcular quanto revestimento é necessário para a pista, você pode comprar a quantidade certa de moldes de propileno ou borracha. Você pode fazer seus próprios moldes em silicone, poliuretano ou resina polimérica bicomponente, tendo pelo menos uma laje de fábrica como amostra (modelo mestre):

• a composição é misturada na quantidade certa;
• o modelo mestre é colocado em um contêiner delimitador (por exemplo, derrubado de 4 tábuas com fundo);
• uma solução de silicone (poliuretano ou resina) é colocada em um recipiente.

Veja mais claramente no vídeo:

Você só precisa trocar o tijolo por lajes de pavimentação feitas de fábrica.

Após a secagem, a forma é adequada para despejar várias centenas de ladrilhos.

Fazer uma mesa vibratória é muito mais difícil:

• um excêntrico é fixado ao eixo do motor;
• o drive é fixado em uma mesa com tampa metálica;
• operado pela rede elétrica, instalado sobre uma base sólida, de preferência ao ar livre.

Em condições normais, o concreto seca em 3 dias e são necessários moldes para a produção em linha de elementos FEM. Portanto, é usado um análogo da tecnologia de vaporização de concreto - imersão por vários minutos em água quente (dentro de 80 graus).

Importante! É impossível secar os ladrilhos desta forma, mas a velocidade e a qualidade da hidratação (formação de pedra de cimento) podem ser aumentadas drasticamente.

Misturando concreto

Tendo decidido de acordo com o esquema de layout quantos elementos inteiros e metades fazer, você pode calcular a quantidade aproximada de matéria-prima, levando em consideração os seguintes fatores:

Com pequenos volumes, os lotes podem ser feitos com as próprias mãos usando uma furadeira com equipamento misturador. Se precisar de muitos ladrilhos, utiliza-se uma betoneira e várias mesas vibratórias.

Importante! Telas de granito ou mármore e brita na areia aumentarão significativamente a resistência e a resistência ao gelo do ladrilho. Se for planejada a produção de elementos de pavimentação com enfeite na parte frontal, é preferível utilizar areia semeada sem frações de carga grossa.

Em vez de um plastificante, concentrado detergentes(por exemplo, Fairy) na proporção de 1 colher de sopa por balde de solução. Mas é melhor usar plastificantes industriais, como o C3, vendidos tanto na forma seca quanto na líquida.

Deitado em formulários

Com proporções conhecidas dos componentes da mistura, a tecnologia para fazer elementos de pavimentação FEM figurados com as próprias mãos não é difícil:

Este tempo é suficiente para retirar o ar do concreto, distribuindo uniformemente a grande fração do filler por todo o volume. A mesa vibratória é desligada após o aparecimento do leite de cimento na superfície, o desaparecimento da brita em seu interior e a cessação da liberação de bolhas.

Para cada ladrilho é necessário secá-lo e depois usar o molde para fazer o restante das pedras do pavimento. Portanto, é utilizada uma tecnologia de decapagem acelerada de fôrma - após a pega do concreto, o FEM no molde é imerso em água a 80 graus por 5 a 7 minutos para acelerar a cura da composição.

Em água quente é mais fácil tirar os ladrilhos do molde.

A técnica substitui a vaporização, permite reduzir o tempo de endurecimento para 1 a 2 dias, após os quais as pedras do pavimento são assentadas com força. Logo no primeiro dia de produção do FEM, você pode estimar quantas pedras de pavimentação podem ser feitas por unidade de tempo.

Conselho! Para reduzir a complexidade da tecnologia, os moldes são enxaguados com solução salina. As proporções para seu preparo são de 30g/1l (sal, água, respectivamente).

Lajes de pavimentação coloridas

Para reduzir o orçamento de acabamento, apenas uma determinada parte do ladrilho pode ser colorida. Portanto, antes de preparar o concreto com as próprias mãos, você deve calcular quantas “metades” e elementos sólidos de pavimentação você precisa fazer com as próprias mãos. O pigmento é adicionado à mistura cimento-areia durante a mistura, as principais nuances da tecnologia são:

Além de aumentar o custo do produto, a tecnologia de fabricação não traz dificuldades. As lajes de pavimentação secam da mesma forma, a resistência e a resistência à umidade não mudam. Os especialistas recomendam fazer concreto rígido com a menor relação A/C possível de 0,4 - 0,6 unidades.

Importante! Ao criar lajes de pavimentação coloridas de alta qualidade, apenas cimento branco é usado. Os compostos convencionais de Portland cinza não se destinam a tingir, reagem com o pigmento e podem dar uma cor "suja".

O efeito econômico é alcançado devido a uma técnica especial para a fabricação de pedras de pavimentação de duas camadas:

• separadamente do cinza, mas ao mesmo tempo é necessário fazer concreto colorido;
• os formulários são preenchidos com uma mistura colorida de 1,5 a 2 cm de altura;
• mantido na mesa vibratória incluída por 20 segundos;
• em seguida, o concreto cinza da camada de base é derramado por cima;
• o ladrilho é vibrocompactado por mais 20 segundos;
• embrulhado junto com o molde em polietileno;
• removido para secagem por 2 dias.

Vibrocasting de dupla camada.

Durante o tempo especificado, duas camadas de concreto não têm tempo de se misturar completamente, mas penetram uma na outra, formando uma única camada. A superfície frontal recebe coloração de alta qualidade, o pigmento é preservado. Você pode calcular empiricamente quanto concreto cinza e colorido é necessário.

Lajes de pavimentação luminosas

Lajes de pavimentação luminosas são utilizadas para melhorar a qualidade do exterior das calçadas. Existem elementos de pavimentação em rede LED e recarregáveis, luminescentes. Em todos esses casos, é possível fabricar FEMs brilhantes com suas próprias mãos:

• pedras de pavimentação luminescentes são obtidas após coloração com uma composição especial;
• As lâmpadas LED com placa controladora são colocadas dentro de uma caixa transparente de tamanho adequado ou bloco de vidro.

Pavimento brilhante.

Pedras de pavimentação luminosas com LEDs podem ser feitas em painéis solares ou de uma rede de 220 V com fonte de alimentação. O valor específico de quanto fazer lajes luminosas para o caminho depende do dono do projeto.

fronteiras

A necessária rigidez espacial da “calha”, onde são assentados os elementos do pavimento, é proporcionada pelos meios-fios instalados na argamassa. Fazer você mesmo ajudará a reduzir o orçamento para paisagismo. Os formulários podem ser adquiridos ou projetados independentemente dos materiais:

• resina polimérica - a borda de fábrica, que é uma matriz, fica totalmente embutida na mistura diluída;
• madeira serrada - placa afiada ou macho e fêmea com jumpers laterais;
• metal laminado - um canal de seção adequada com extremidades abafadas.

Moldes de fábrica para borda.

Após lubrificar as superfícies internas da forma com água e sabão, óleo usado, pode-se preenchê-la com uma mistura de concreto e fazer bordas de acordo com a tecnologia:

• compactação do concreto - assentamento com barra de reforço ou assentamento da fôrma sobre mesa vibratória;
• secagem - após a desmoldagem, os produtos acabados são armazenados com entreferro.

Dependendo da temperatura do ar (+5 - + 30 graus), os meios-fios podem ser montados no local de operação por 4 a 28 dias, respectivamente.

As bandejas de águas pluviais são construídas usando uma tecnologia semelhante com pequenas adições:

• a forma é um pouco mais profunda;
• um pedaço de tubo é fixado longitudinalmente em sua parte inferior, criando um recesso.

Sem esses elementos adicionais, é impossível fazer o escoamento em uma determinada direção, a água destruirá o solo adjacente às calçadas.

Lajes de pavimentação de grande formato colocadas no lugar

A tecnologia de elementos de pavimentação figurados colocados no local é colocada em uma categoria separada. A forma desta laje de pavimentação é muito grande, sendo inconveniente para o transporte de produtos acabados. Portanto, eles são lançados em locais de operação próximos um do outro. As costuras são fornecidas pelo material do molde.

A indústria produz moldes em propileno 44 x 44 cm com configuração e nome ligeiramente modificados (Mosaic, Garden Road). A reversibilidade declarada de 1000 ciclos é quase sempre observada.

Um análogo pode ser feito sozinho a partir de um canto de aço e uma tira de acordo com uma amostra de propileno. Em qualquer caso, a tecnologia difere da pavimentação clássica:

• o formulário está definido;
• preenchido com concreto
• parcialmente baioneta com ferragem ou espátula;
• após o início do endurecimento, a fôrma é retirada, montada próxima à laje anterior.

Esse revestimento possui alta adesão à camada subjacente, mas possui um formato grande. Na parte central, as reentrâncias não passam, apenas imitam as costuras. Portanto, podem acumular umidade e destruição parcial do material quando a água congela no inverno.

Assim, os elementos de pavimentação figurados podem ser feitos de forma independente, conhecendo a composição e quantos ladrilhos de cores diferentes serão necessários no total.

Conselho! Se precisar de reparadores, existe um serviço muito cómodo para a sua seleção. Basta enviar no formulário abaixo descrição detalhada trabalhos que precisam ser feitos e ofertas com preços de equipes e empresas de construção chegarão ao seu correio. Você pode ver comentários de cada um deles e fotos com exemplos de trabalhos. É GRATUITO e não há compromisso.

As pessoas gostam mais de lajes de pavimentação do que de asfalto. Eles querem vê-la perto da entrada também. Os proprietários de casas particulares não dependem nem contam com terceiros neste sentido, e fazem tudo sozinhos. Por questões de economia, podem fabricar lajes de pavimentação em casa.

As lajes de pavimentação são chamadas, na verdade, de pedras de pavimentação. Historicamente, nas cidades, essa superfície foi substituída pelo asfalto, que ganha formato muito mais uniforme. As lajes modernas são um material elegante e tecnológico, com um visual bonito e mais sofisticado, mas também possuem uma espessura menor. Enquanto tentam salvar o pavimento histórico e as novas áreas pavimentadas são substituídas, inventam variedades de materiais para as ruas do futuro. Os mestres no assentamento de lajes não fazem esforços extras ao trabalhar com elas e, como resultado, surge outro belo local.

Vantagens e desvantagens das lajes de pavimentação

Uma característica e ao mesmo tempo vantagem do material é a aparência. As pedras de pavimentação transformam as estradas e calçadas das ruas da cidade e próximas a edifícios individuais, reunindo composições simples e únicas.

A variabilidade de aplicação, segunda vantagem importante, deixa movimentos para todas as ocasiões. Coloque pedras de pavimentação em qualquer superfície, quase em qualquer lugar, com qualquer formato. A fundação não é colocada sob ela, o que significa que o acabamento pode ser desmontado para o trabalho com uma reentrância no solo e depois recolocado sem danos. Especialmente se você agir com cuidado. Nesse caso, o ladrilho é até transferido para outro local.

As características físicas também agradarão o consumidor. O material tolera bem os choques e em termos de resistência ao gelo pode suportar até 300 ciclos de congelamento e descongelamento, pedras de pavimentação vibroprensadas, por exemplo. Em condições de chuvas fortes, as telhas fundidas menos resistentes duram até 10 anos.

Pequenas desvantagens:

• cede sob objetos pesados;
• custa mais do que alternativas;
• produtos de baixa qualidade absorvem fortemente a umidade e quebram facilmente.

Características de produção em casa

As tecnologias para fazer pedras de pavimentação são simples e complexas. Os preços dos equipamentos e o nível de gastos permitem pelo menos pensar na produção de telhas vibrocast em casa. Para acomodar a “miniprodução” escolha o território adjacente à casa.

Os custos de tempo serão grandes, apesar de, na verdade, nada precisar ser feito manualmente. Ao mesmo tempo, não há necessidade de comprar tudo de uma vez, como acontece com os produtos de fábrica. A carga no orçamento de reparos será insignificante, pois o processo levará no mínimo 2 meses e, se desejado, pode ser aumentado para quatro.

Dentre as tecnologias de fabricação destacam-se a vibrocasting, a vibrocompressão e a utilização de fôrmas para vazamento. Como já mencionado, o primeiro é melhor que os demais para as condições da casa, principalmente se o proprietário não quiser que os produtos tenham um aspecto artesanal. Por precaução, existe a opção de imitação de pedras de pavimentação com estampas em superfície de concreto ainda não endurecida.

A escolha da forma para fabricação de ladrilhos

Use moldes de plástico, poliuretano, silicone, madeira, metal e outros. Além do material, dos moldes e das possibilidades que eles oferecem, você deve decidir a configuração dos produtos acabados. Você não pode escolher precipitadamente o formato do ladrilho. Ao mesmo tempo, se não há desejo de criar padrões inusitados, bastam hexágonos, polígonos arredondados, bem como ladrilhos ondulados e em forma de tijolo. O primeiro passo é pensar no layout do site, nos mínimos detalhes.

Os moldes são permanentes, semipermanentes e descartáveis. O primeiro tipo é usado para lançar uma grande quantidade de pedras de pavimentação de fundo. Os semipermanentes são feitos de materiais resistentes ao calor. Uma vez após o primeiro uso, eles ficam visivelmente deformados e não funcionam na aplicação de grandes composições. O poliuretano e o silicone tornaram-se materiais populares para fazer em casa. Os formulários deles podem durar muito tempo e a qualidade dos ladrilhos será de um nível decente.

Molde de poliuretano

Os moldes de poliuretano são adequados para fundição artística manual. Ao mesmo tempo, também é usado para métodos de máquinas e transportadores. Os gabaritos feitos de compostos de poliuretano possuem alta adesão à maioria dos materiais. Neste caso, para que o produto não grude, utilize compostos separadores. Os compostos de poliuretano possuem baixa viscosidade, o que ajuda a preencher todo o volume, inclusive as menores lacunas. Eles "não têm medo" das mudanças de umidade e temperatura. As características de isolamento elétrico e físico-mecânicas também estão alto nível. A cura de lajes em moldes de poliuretano ocorre com pouca ou nenhuma retração. Compostos de cura a frio de baixa viscosidade - A melhor opção poliuretano para ladrilhos, mas moldes para cura a cerca de 50 °C também são adequados para sua produção.

Matriz de silicone

Vantagens de contêineres deste tipo:

• elasticidade;
• durabilidade;
• não quebre;
• não seque.

Justifica-se a utilização de matrizes de silicone da mesma forma para preparação individual nas necessidades domésticas. A elasticidade e flexibilidade desses modelos permitem imitar com precisão a textura e o relevo da madeira serrada, da pedra e até das folhas das plantas. Assim como o poliuretano, as matrizes de silicone são utilizadas para fazer ladrilhos decorativos e funcionais simples. Você não deve comprar blocos grandes de vários elementos para vazar. Se você não se limitar às matrizes comuns e às celulares de médio porte, terá que resolver o problema das bordas deformadas dos produtos ao longo das bordas do bloco. Os modelos de silicone feitos de fábrica são relativamente caros, por isso faz sentido usar moldes para cerca de 30 ladrilhos. No decorrer do trabalho, os recipientes devem ser limpos de manchas de gordura e desinfetados, mas ao mesmo tempo também deve ser utilizada graxa.

Tecnologias de fabricação de telhas

Na produção individual, a tecnologia de vibrocasting é usada com mais frequência. O método é inferior à vibrocompressão em termos de confiabilidade dos produtos acabados, mas permite criar texturas, padrões texturizados, cores brilhantes e formas complexas. Entre as vantagens da tecnologia, destacam-se o consumo econômico do plastificante em relação ao vazamento na fôrma, a faixa de preço e as condições técnicas de fabricação relativamente fáceis. A essência do processo é conduzir pulsos vibratórios através da solução na forma.

A vibropressão torna o ladrilho muito mais denso. Após o procedimento, o acabamento em termos de propriedades se aproxima pedra artificial. As pedras de pavimentação vibroprensadas são utilizadas em caminhos de parques, calçadas, estacionamentos, locais por onde às vezes passam equipamentos pesados. Os produtos são pedras de pavimentação no sentido clássico da palavra, pois possuem dimensões mais compactas e grande espessura. Durante o processo de fabricação, a mistura é submetida a golpes de prensa. A superfície do material é áspera e de cor pálida.

Equipamentos e ferramentas necessários

Você precisará, em primeiro lugar, de uma betoneira. Chega de uma opção pequena, e o equipamento pode ser emprestado ou alugado. O volume do tanque deve conter e misturar todos os ingredientes da mistura para que não se formem os menores grumos. A composição é então compactada em um molde e uma mesa vibratória é escolhida como equipamento. Os indicadores de resistência, resistência à umidade e resistência às intempéries dos ladrilhos durante o processamento aumentarão em 30%. A mesa terá que ser feita de forma independente, pois seu custo será excessivamente alto. Teremos que comprar moldes para azulejos, encontrar baldes e bacias. É melhor comprar moldes de plástico ou silicone. Madeira caseira também é adequada. Por conveniência, os itens devem ser empilhados em prateleiras. Você não pode prescindir de recipientes medidores para dosagem de pigmentos e plastificantes. Além disso, você precisará de uma balança de cozinha.

A escolha dos materiais para a preparação da solução

Você precisará escolher:

1. Preenchimento;
2. Lubrificante.

Comece, claro, pela escolha do cimento. Os cimentos Portland são utilizados principalmente, com ou sem aditivos. O acabamento branco é melhor, pois há mais opções de adição de tonalidades. O enchimento é escolhido pequeno e grande. A resistência ao gelo depende do primeiro componente e a resistência depende do segundo. Um plastificante é adicionado à água para proporcionar a ela e a outros componentes misturados bom desempenho, durabilidade, flexibilidade ao gelo, resistência à condensação e resistência a altas temperaturas. Os corantes são utilizados na fase de amassamento ou no produto acabado. Utilizados, inclusive naturais e sintéticos, para coloração e formação de textura. A graxa é comprada para facilitar a retirada do ladrilho das formas. Uma boa composição não estragará nem o molde nem a própria pedra do pavimento.

A qualidade das lajes de pavimentação é regulamentada pelo GOST 17608-91, no qual vale a pena focar. Nas normas estamos falando da resistência necessária ao gelo. Neste sentido, a qualidade do cimento desempenha um papel tão importante como a composição e proporções globais. Uma modificação do M500 do grupo de cimentos Portland é adequada. Tem mais resistência e o material adere mais cedo do que as misturas M400 e em escala inferior. A classe M500 pode conter aditivos minerais com participação de até 20%. Existem também variedades desta matéria-prima totalmente isentas de inclusão. Dentre as modificações, vale destacar o PC II / A-Sh 500 com aditivos minerais e o PC I-500 - puro. Lajes de pavimentação de cimento do segundo tipo podem suportar pressões de até 500 kg/m². O cimento Portland cinza comum é feito de gesso e clínquer com baixo teor de ferro. O cimento branco M500 é melhor para criar ladrilhos coloridos, mas é mais difícil de trabalhar.

Os enchimentos são divididos em grandes e pequenos. O primeiro grupo inclui brita, seixos e cascalho, e o segundo grupo inclui peneiras, escória e brita pequena.

Pequenos aditivos são grãos com diâmetro de 0,16 a 5 mm, que fecham as lacunas à medida que crescem. O tamanho do grão é controlado com peneira. As frações resultantes com teor de poeira não superior a 5% são então distribuídas no módulo granulométrico. Argila e impurezas orgânicas não devem estar presentes entre eles, pois a resistência ao gelo será prejudicada.

EM argamassas de cimento Também são utilizadas grandes frações de mais de 5 mm, brita, seixos e cascalho. Os elementos de pedra britada possuem forma irregular e acabamento áspero. O seixo e o cascalho são mais lisos, mas a brita, por sua natureza inorgânica, apresenta melhores indicadores de resistência e é mais indicada para ladrilhos finos. Também existem mais impurezas em seixos e cascalho.

A ferramenta é classificada de acordo com a base:

• TOTM, trimelitato de trioctilo;
• DUO 1 / DUO 2, plastificantes complexos;
• 3G8, dictato de trietilenoglicol;
• DOA, adipato de dioctila;
• DINP, diisononil ftalato;
• GPO, ftalato de dietilhexila;
• DOP, ftalato de dioctila.

DOA é o melhor em termos de dureza e rigidez, mantém boa flexibilidade em baixas temperaturas. O plastificante 3G8 ocupa o primeiro lugar no último parâmetro. Também dura muito tempo e tem um desempenho decente. O DUO 1 destaca-se pela flexibilidade ao frio, temperatura máxima antes de quebrar, bem como em termos de durabilidade e desempenho. A modificação DUO 2 praticamente não difere do superplastificante DUO 1, com a única diferença de que possui baixa flexibilidade em baixas temperaturas, mas possui melhor resistência à condensação. O primeiro lugar em geral é dado incondicionalmente ao plastificante TOTM. É melhor em todos os indicadores pelos quais o superplastificante DUO2 é classificado como bom. DINP é geralmente considerado uma das opções mais fracas, mas possui alta resistência à condensação. GPO e DOP são inferiores porque nenhum dos indicadores pode ser chamado de alta qualidade.

Como elementos corantes iniciais, são utilizados sulfetos, fuligem, sais e óxidos de cromo, ferro, titânio. Além disso, são utilizados pós de zinco, níquel, alumínio, cobre e também suas ligas. A decoratividade em termos de tonalidade e textura é dada justamente pelos pigmentos em solução. Um resultado semelhante também é alcançado pelo ataque ácido. Por exemplo, os efeitos de mármore, diabásio, granito, serpentina ou aparência envelhecida. Os corantes para concreto e especificamente lajes de pavimentação são naturais, metálicos e sintéticos. Natural extraído de minerais e pedras como resultado de moagem, tratamento térmico e enriquecimento. Sintético refere-se a compostos complexos obtidos a partir de processos tecnológicos e químicos com alta precisão de cálculo. Para pintura externa opte por tintas alquídicas, poliuretânicas, epóxi, acrílicas e borracha.

Esmaltes e esmaltes primários com inclusões em forma de granotsev, corindo, areia de quartzo também são utilizados para pintura de produtos acabados.

Um bom lubrificante não prejudica a forma e a cor, não deixa passar ar, sua composição é adequada para diluição em água, aplicando uma camada fina. Os ladrilhos secos são facilmente removidos dos moldes tratados com uma solução lubrificante com as características acima. Os modelos não devem ficar sujos.

A graxa KSF-1 possui composição homogênea e é solúvel em água fria e quente. É usado para moldes de metal e plástico. O lubrificante Crystal é à base de óleos minerais. Aplicar com pincel ou pulverizador. Nometal possui propriedades anticorrosivas. Quem quer economizar compra o lubrificante Ágata. Para a cofragem são utilizados compostos adesivos concentrados, inclusive aqueles à base de silicone. Outro uma opção de orçamento, Emulsol tem base mineral. Algumas das misturas são concentradas, são diluídas em água.

Proporções, composição e regras de preparação da solução

Via de regra, são utilizados os seguintes meios:

• cimento;
• areia;
• água;
• plastificante;
• destroços, Pedregulho.

Opcionalmente adicione pigmentos e dispersante.

Como faz sentido pintar ladrilhos para loteamento particular, deve-se respeitar ou pelo menos focar na proporção onde haverá 57% de brita, 23% de cimento e 20% de areia. O plastificante é adicionado na quantidade de 0,5% em peso de cimento. Todos os ingredientes secos são diluídos em 40% com água. Quanto aos pigmentos e dispersantes, são alocados 700 ml/m² e 90 g/m², respectivamente.

A composição da água para a solução não custa investigar o teor de inclusões em excesso, o que pode afetar o desempenho. Água potável adequado para misturar. Antes do uso, a solução é agitada, à medida que seus componentes se deslaminam gradativamente. A argamassa pronta também não pode ser utilizada se estiver parcialmente endurecida. A temperaturas iguais ou superiores a +30 ° C, humidade inferior a 50%, são adicionadas à mistura partículas retentores de água, cal ou argila.

Colorir azulejos em casa

Os produtos são pintados superficialmente ou no momento da fabricação. Tintas como alquídicas e poliuretano são aplicadas por cima. No segundo caso, são adicionados à mistura óxidos e dióxidos de cromo, ferro ou titânio. Aos consumidores é oferecida a compra de pigmentos luminescentes, que acumulam luz durante o dia e emitem brilho à noite. Eles são usados ​​​​tanto para tingimento quanto para coloração de superfícies. Você também pode dar cor em casa por meio de ataque ácido. As substâncias ativas em reação com o concreto conferem ao revestimento tonalidades não uniformes de qualquer cor. As peças figuradas são decoradas com misturas de tintas e primers. Em seguida, uma substância concentrada é adicionada à solução em um décimo do volume, e os 90% restantes são preenchidos com um primer sob tinta à base de água. A cor durará muito tempo e a resistência do acabamento aumentará.

Como secar corretamente os azulejos

Em primeiro lugar, são criadas condições para a transferência rápida das pedras de pavimentação fabricadas. Já então os ladrilhos estão feitos. O local de secagem não deve ser úmido ou frio.

Quando parece que o ladrilho já está seco, ainda não é possível retirá-lo dos moldes. Aproximadamente mais 30% do tempo decorrido serão necessários para que o material seque nos pontos de contato com o gabarito. Bordas fortemente aderidas indicarão possíveis danos ao ladrilho no futuro. Para uma secagem de alta qualidade, uma temperatura de +10°C é suficiente e a temperatura ideal é de +20°C. A sala é escolhida com aquecimento, o que reduz várias vezes o risco de casamento devido à má secagem. O método de tratamento térmico também melhora as características do produto. Em seguida, as telhas são colocadas nas câmaras de cura. A temperatura neles é de cerca de +50 ° C e a eficiência de secagem é aumentada em uma umidade de 95-97%.

Ideias para fazer lajes de pavimentação com as próprias mãos

Uma das ideias elementares é um padrão de elementos rômbicos de 2 cores diferentes. Não há problemas com a disposição dos fragmentos com este método.

Sobre dachas simples você pode ver fragmentos de ladrilhos com grandes distâncias entre si, preenchidos com material compósito. Não é difícil fazer ladrilhos para tal aplicação, porque qualquer molde serve.

Alguém compra modelos geometricamente corretos com linhas caóticas no interior. Será fácil planejar o site se os modelos tiverem formato próximo a um quadrado ou retângulo curto.

Produtos para cortes de madeira e pequenos elementos caóticos serão mais eficazes que os já listados. O primeiro a equipar um ambiente colorido no espírito da vida selvagem. Fragmentos caóticos em blocos de um estêncil, quando organizados corretamente, se assemelharão a uma interessante superfície ressecada.

Azulejos "Corte de madeira" em molde de silicone

Ladrilho de concreto "Madeira cortada" imita um segmento cortado do tronco. É utilizado principalmente em construções de madeira, bem como para abrir caminhos no gramado.

Para preservar a rica cor da imitação de ladrilho, ela deve ser pintada com tintas concentradas e, além disso, obter grande resistência para o próprio acabamento. A forma deve ser dada com um molde de silicone. É feito de acordo com os contornos de um corte real com acréscimo de relevo nas faces internas a seu critério. A camada inferior se tornará anéis anuais, e a principal assumirá a forma de laterais. A primeira camada é feita de areia com adição de cimento e água com plastificante. É esfregado suavemente com uma espátula até obter uma camada perfeitamente uniforme de até 0,5 cm de espessura. Devido ao não cumprimento da tecnologia descrita, aparecerão manchas nos “anéis anuais”. Se os pigmentos partes diferentes os produtos caem pela borda, são pintados manualmente.

Um simples dispositivo em forma de malha dará ao material um formato interessante e a espessura desejada. Com a ajuda de uma grade, grandes áreas são imediatamente dispostas ou vão no sentido contrário e aplicam ladrilhos para assentamento gradual em mosaico. Será mais fácil colocar os fragmentos sequencialmente se as bordas do estêncil tiverem o formato correto.

Eles fazem modelos de poliuretano, silicone, plástico, etc. O silicone é usado para criar pavimentações incomuns. De chapas metálicas ou madeira dará um bom estêncil caseiro. A rede fabril durará pelo menos 200 ciclos de fabricação.

Com um design de estilo heterogêneo, são utilizadas pedras de pavimentação com formato ondulado. Está disposto em zonas de transição. Os clássicos são feitos de elementos pares. O estilo moderno é transmitido graças aos produtos arredondados.

Regras de segurança no trabalho

O primeiro passo é proteger as partes móveis do equipamento, bem como instalar isolamento térmico nas unidades que operam sob temperaturas altas. O trabalho é realizado principalmente em ao ar livre, mas se as instalações forem utilizadas, equipam ventilação. Entre outras coisas, as substâncias tóxicas e a poeira deverão ser removidas das instalações. Também é feita ventilação separada para o equipamento utilizado. As unidades, instalações e motores elétricos são aterrados para evitar faíscas e formação de eletricidade estática.

As ações tecnológicas devem ser realizadas de macacão com equipamentos de proteção adicionais para rosto e corpo. É necessário trabalhar em temperaturas e umidade confortáveis ​​e também sob condições de pressão sonora aceitável para o corpo.

Se os trabalhadores envolvidos estiverem envolvidos na fabricação de ladrilhos, deverá ser elaborado um projeto de local de trabalho.

Conclusão

É improvável que seja possível enobrecer a área ao redor da casa em um ou dois meses. Mas durante esse período, teoricamente, você terá tempo para traçar lindas calçadas, caminhos e vias de trânsito. Os artesãos alugam pequenos equipamentos, coletam materiais improvisados, trazem matéria-prima de locais próximos e criam piso de cerâmica. Em que versão será, simples ou artística, depende do tempo gasto. Antes de iniciar as principais etapas da obra, são selecionados o formato do ladrilho e os gabaritos para sua confecção. No que diz respeito ao método de fabricação, a vibrocasting é principalmente preferida, porque é mais fácil, mais conveniente e mais simples. Neste caso, as características físicas dos produtos cederão apenas ligeiramente às das telhas vibroprensadas. A seleção de métodos e materiais não termina aí. A questão da cor permanece em aberto. A mistura é tingida no processo ou o ladrilho já solidificado é tingido.

Configurando caminhos para área suburbana ou então casa de campo, todos desejam que eles sejam não apenas funcionais, mas também que se encaixem no design geral da paisagem. Encontrar as peças certas nem sempre é fácil. Nesses casos, muitos decidem criar lajes de pavimentação com as próprias mãos em casa. Como fazer isso, contaremos neste material.

Fazer azulejos em casa, vale a pena?

Primeiro, vamos descobrir como é lucrativo fazer você mesmo os ladrilhos. O processo de sua criação exige muito tempo, trabalho e cuidado. Uma vantagem inegável - como resultado, obtém um caminho exclusivo, feito de acordo com o desenho da sua casa e da paisagem envolvente. Experimentando a cor dos ladrilhos, você pode adicionar padrões incríveis.

Há também um lado econômico da questão: lajes de pavimentação "faça você mesmo" para caminhos em uma casa de campo são muito mais baratas que produtos acabados. Além disso, você pode fazer um revestimento de acordo com as características de seu funcionamento. São apresentados requisitos completamente diferentes de resistência e outras características para a cobertura de parques infantis, caminhos pedonais e entradas de garagem.

O processo de fabricação de lajes de pavimentação

Então, se você se inspirou na ideia de criar uma capa sozinho, vamos dar uma olhada mais de perto nesse assunto.

Produção de um formulário individual

Para fazer com as próprias mãos ladrilhos para uma casa de campo, você precisará de um molde no qual serão moldados os produtos. Os formulários adequados podem ser encontrados em qualquer loja especializada. Será oferecida a você uma ampla seleção de produtos plásticos em formato e tamanho. Mas devemos lembrar que a maioria deles é projetada para apenas 200 preenchimentos. Portanto, decidido o formato, você precisa adquirir cerca de uma dezena desses contêineres.

Você sabia? Fazer moldes para azulejos com as próprias mãos pode ser transformado em um processo criativo usando uma grande variedade de recipientes. Por exemplo, recipientes para alimentos são adequados para este negócio. São bastante macios, flexíveis e ao mesmo tempo duráveis.

Seleção de materiais e preparação da solução

Para preparar uma argamassa para um futuro ladrilho é necessário adquirir cimento e areia, além de água. A qualidade da mistura depende das proporções e da qualidade do cimento utilizado. Para caminhos de jardim recomendamos o uso de cimento grau M 500. Todos os componentes devem estar limpos, isentos de sujeira e folhas. Se pedras grandes aparecerem na areia, não importa. Isso dará ao ladrilho uma textura especial.

Você sabia? É possível aumentar a resistência e resistência dos ladrilhos a temperaturas extremas adicionando plastificantes especiais à solução.

Depois de despejar os componentes no recipiente na proporção necessária, eles devem ser misturados. Para fazer isso, você pode usar um perfurador com um misturador. Mas se você planeja produzir grandes volumes, é melhor comprar uma betoneira com antecedência.

Neste último caso, a areia é primeiro despejada na instalação, o misturador é ligado e o cimento é gradualmente adicionado. Em seguida, sem parar de mexer a mistura, acrescente água e plastificantes em pequenas porções conforme necessário.

Importante! Muita água tornará o concreto menos resistente e os ladrilhos podem desmoronar rapidamente durante o uso. Para evitar que a solução absorva o excesso, são adicionadas fibras de reforço e aditivos hidrorrepelentes.

Como colocar uma solução em um molde, recursos do processo

Agora a solução pode ser despejada em moldes. Antes disso, os moldes devem ser lubrificados com qualquer óleo, mas é melhor com emulsol. Então, após a secagem, você pode remover facilmente o produto.

Importante! Nesta fase, você pode aumentar a resistência do produto. Para fazer isso, a solução deve ser despejada até a metade no molde e, em seguida, colocar um arame, uma haste de metal ou uma tela. Depois disso, adicione a solução até a borda.

Mas a questão de como fazer lajes com as próprias mãos não termina aí. Pode haver bolhas na solução, o que faz com que a massa de cimento se solte desnecessariamente. Para eliminar esse problema, é necessário dispor os formulários sobre uma mesa vibratória. Durante a agitação leve e constante, o excesso de ar sairá do concreto. Essa mesa pode ser substituída por qualquer prateleira ou rack. Nele são dispostos formulários e, em seguida, a estrutura é batida em todos os lados com um martelo.

Como secar corretamente os azulejos e quando usá-los

A próxima etapa é a secagem dos produtos acabados. Os moldes preenchidos devem ser cobertos com filme plástico e aguardar cerca de 3 dias. Certifique-se de que o nível de umidade necessário seja mantido no futuro ladrilho. Para isso, podem ser umedecidos periodicamente com água.

Após a secagem, os moldes são levemente batidos, as bordas são dobradas e os produtos retirados. Mas ainda não podem ser usados ​​​​- é necessário aguentar mais 3-4 semanas para que o ladrilho fique suficientemente seco e fortalecido.

Tecnologia de fabricação de telhas de borracha

Além do concreto, a borracha granulada é usada na fabricação de telhas. É feito de pneus de carro reciclados. Os próprios pneus são geralmente feitos de material de alta qualidade, pois podem suportar cargas pesadas por muito tempo.

O miolo feito com eles pode ter diferentes frações, que variam de 0,1 mm a 10 mm. Qual deles usar depende de onde o ladrilho de borracha ficará e a quais cargas ele será submetido.

É feito, via de regra, na cor preta, mas às vezes pode ser pintado em outras cores. Além disso, geralmente são pintadas frações grandes (2–10 mm), que têm um custo muito mais barato, pois podem incluir peças metálicas e têxteis.

Importante! Na fabricação de ladrilhos coloridos é necessário formá-los em duas camadas, sendo uma delas colorida. Isso é aceitável se a espessura total do produto for superior a 1,5 cm.Os ladrilhos pretos podem ser mais finos, mas são feitos em uma camada.

• Na fase preparatória, é preparada a borracha triturada. Para isso, os pneus são removidos dos anéis do talão e submetidos a processamento criogênico mecânico. Então você obtém uma migalha com uma fração de 1-4 mm.
• Em seguida, é necessário preparar uma mistura a partir das migalhas, adicionando-lhe um aglutinante de poliuretano. Na mesma fase, vários pigmentos são adicionados ao ladrilho para colori-lo.
• A mistura preparada é prensada em uma prensa vulcanizadora. Ele permite que você defina o ladrilho com a espessura e densidade desejadas. O processo de prensagem pode ser frio ou quente. Tudo depende do equipamento que você compra para trabalhar.

Preenchendo o caminho com concreto

Outra maneira de criar lindo caminho no campo - despeje concreto. Esse processo passa pelas seguintes etapas:

• marcação do território para as trilhas;
• preparo do solo;
• instalação de cofragens;
• formação de travesseiro;
• instalação de elementos de reforço;
• derramando concreto.

Materiais e ferramentas necessários

Para começar, você precisa selecionar antecipadamente os materiais e ferramentas necessários:

• pedra britada;
• areia (de preferência rio);
• concreto;
• cordão e pinos para marcação;
• recipiente de solução;
• ruberoide;
• balde;
• pá pontiaguda;
• Mestre, tudo bem;
• reforço (idealmente 12 mm de espessura);
• contraplacado ou placas de cofragem.

Como misturar argamassa de concreto

Primeiro de tudo, você precisa misturar a solução. É composto por 3 componentes (cimento, areia e brita), que se misturam em uma determinada proporção: um balde de brita e 3 baldes de areia são tomados por um balde de cimento. É melhor amassá-los em uma betoneira.

A mistura começa com a adição de água à betoneira. Em seguida, adiciona-se areia e, mexendo sempre, introduz-se o cimento. Quando a areia está distribuída uniformemente pela massa, a solução é considerada pronta. Agora você pode começar a preencher.

Esta etapa também possui várias etapas. A maneira mais rápida e fácil é marcar as trilhas. É necessário determinar com antecedência por onde passarão, que largura ter e quais cargas suportar. Em seguida, estacas são cravadas no solo a uma distância uniforme e uma corda é puxada entre elas.

Agora precisamos preparar o solo para o vazamento. Para fazer isso, é removido até uma profundidade de cerca de 7 cm camada superior sod, as raízes das plantas são removidas. Se não forem removidos, apodrecerão neste local, formarão vazios nos quais a água se acumulará. No inverno, congelará, deslocando o concreto. Por causa disso, os trilhos podem rachar.

O próximo passo é montar a fôrma em tábuas ou compensados. Este último permite dar belas curvas à pista.

Importante! É necessário preencher a pista em partes para que tenha costuras para compensar a compressão e expansão do concreto devido às diferentes temperaturas ambiente. Portanto, a fôrma pode ser colocada em partes. Além disso, reduzirá o consumo de materiais.

Em seguida, é instalada uma chamada almofada, que desempenhará as funções de drenagem, além de distribuir uniformemente a carga na pista. Forma-se uma almofada de areia e cascalho. Eles não retêm água, por isso ela não permanecerá ali e se expandirá no inverno devido ao congelamento. Mas a areia eventualmente afunda sob os escombros. Para evitar que isso aconteça, eles são colocados diretamente no chão materiais impermeabilizantes: material de cobertura, agrofibra ou geotêxtil.