Comparação de sistemas de aquecimento dependentes e independentes. Tipos de conexão de acessórios para dutos

EM prédios de apartamentos Os residentes utilizam principalmente os serviços da rede de aquecimento central para aquecimento ambiente. A qualidade destes serviços é influenciada por muitos fatores: a idade da casa, o desgaste do equipamento, o estado da rede de aquecimento, etc. No sistema de aquecimento também é essencial um esquema especial, segundo o qual é efectuada a ligação à rede de aquecimento.

Tipos de conexão

Os esquemas de conexão podem ser de dois tipos: dependentes e independentes. A conexão por método dependente é a opção mais simples e comum. Um sistema de aquecimento independente ganhou popularidade recentemente e é amplamente utilizado na construção de novas áreas residenciais. Qual solução é mais eficaz para proporcionar calor, conforto e aconchego a qualquer ambiente?

dependente

Tal esquema de ligação, em regra, prevê a presença de pontos de aquecimento internos, muitas vezes equipados com elevadores. Na unidade de mistura da estação de calor, a água superaquecida da rede externa principal é misturada com a de retorno, adquirindo temperatura suficiente (cerca de 100 ° C). Assim, o sistema de aquecimento interno da casa depende totalmente do fornecimento externo de calor.

Vantagens

A principal característica de tal esquema é que ele permite o fluxo de água para os sistemas de aquecimento e abastecimento de água diretamente da rede de aquecimento, enquanto o preço compensa rapidamente.

Imperfeições

Junto com as vantagens, essa conexão também apresenta algumas desvantagens:

• ineficiência;
• o controle da temperatura é muito mais difícil durante as mudanças climáticas;
• gasto excessivo de recursos energéticos.

Métodos de conexão

A conexão pode ser feita de diversas maneiras:

Independente

O sistema de fornecimento de calor de tipo independente permite economizar recursos consumidos em 10-40%.

Princípio de funcionamento

A ligação do sistema de aquecimento dos consumidores ocorre com o auxílio de um trocador de calor adicional. Assim, o aquecimento é realizado por dois circuitos hidráulicos isolados. O circuito da rede de aquecimento externa aquece a água da rede de aquecimento interna fechada. Neste caso, a mistura da água, como na variante dependente, não ocorre.

No entanto, uma tal ligação exige custos consideráveis ​​tanto para trabalhos de manutenção como de reparação.

circulação de água

A movimentação do refrigerante é realizada no mecanismo de aquecimento graças às bombas de circulação, devido às quais há um abastecimento regular de água através aparelhos de aquecimento. Um esquema de ligação independente pode ter um vaso de expansão contendo abastecimento de água em caso de vazamentos.

Componentes de um sistema independente.

Âmbito de aplicação

É amplamente utilizado para conexão ao sistema de aquecimento de edifícios de vários andares ou edifícios que exigem um maior nível de confiabilidade do mecanismo de aquecimento.

Para objetos que possuem instalações disponíveis, onde o acesso por pessoal de serviço não autorizado é indesejável. Desde que a pressão nos sistemas de aquecimento reverso ou nas redes de aquecimento esteja acima do nível permitido - mais de 0,6 MPa.

Vantagens

Pontos negativos

• Preço Alto;
• complexidade de manutenção e reparo.

Comparação de dois tipos

A qualidade do fornecimento de calor de acordo com um esquema dependente é significativamente afetada pela operação da fonte central de calor. Este é um método simples, barato e de baixo custo de manutenção e reparo. No entanto, as vantagens de um esquema moderno de conexão independente, apesar dos custos financeiros e da complexidade da operação, são óbvias.

Os atuadores elétricos são produzidos com os maiores torques de 0,5 a 850 kgf-m nas versões normal e à prova de explosão com diferentes categorias de proteção contra explosão. Esses e outros parâmetros dos acionamentos elétricos estão refletidos no símbolo do acionamento, que consiste em nove caracteres (números e letras). Os dois primeiros caracteres (números 87) designam um acionamento elétrico com motor elétrico e caixa de câmbio. O próximo sinal é a letra M, A, B, C, G ou D, indicando o tipo de conexão do atuador elétrico à válvula. A conexão tipo M é mostrada na fig. II.2, tipos A e B - na fig. II.3, tipos C e D na - fig. II.4, tipo D - na fig. P.5. As dimensões dos elementos de conexão são fornecidas na tabela. 11.106.

11.106. Dimensões dos elementos de conexão de atuadores elétricos unificados de válvulas

Todos os atuadores são fixados à válvula com quatro pinos. Diâmetros dos pinos e dimensões das almofadas de rolamento para Vários tipos as conexões são diferentes. Com o aumento do torque desenvolvido pelo acionamento, eles aumentam. As conexões dos tipos C, D e D são fornecidas com duas chavetas para aliviar os pinos das forças de cisalhamento criadas pelo torque transmitido do acionamento para a válvula.

A próxima figura indica condicionalmente o torque do acionamento elétrico. No total, são fornecidas sete gradações para a faixa total de torques de 0,5 a 850 kgf-m (Tabela 11.107). Dentro do intervalo prescrito, o ajuste ao torque necessário é feito ajustando a embreagem limitadora de torque.

11.107. Convenções parâmetros de acionamentos elétricos

O próximo número denota convencionalmente a velocidade (em rpm) do eixo de acionamento do acionamento elétrico, que transmite a rotação à porca ou fuso da haste da válvula. São oito frequências de rotação do eixo de transmissão do acionamento elétrico - de 10 a 50 rpm (Tabela 11.107).

Em seguida, é indicado condicionalmente o número total de rotações do eixo de transmissão que ele pode realizar, dependendo da versão da caixa de fim de curso e chaves de torque. No total, são fornecidas seis gradações (Tabela 11.107).

Isso limita o primeiro grupo de caracteres. O segundo grupo consiste em duas letras e um número. A primeira letra do segundo grupo de designações indica a versão do acionamento de acordo com as condições climáticas: Y - para clima temperado; M - resistente ao gelo; T - tropical; P - para temperatura elevada. A segunda letra indica o tipo de conexão do cabo de controle à caixa de acionamento elétrico; Ш - conector de plugue; C - entrada da glândula. O último dígito indica a versão com proteção contra explosão do atuador. O número 1 indica a versão normal H; os demais números de 2 a 5 indicam as categorias de proteção contra explosão: 2 - categoria VZG; 3 – categoria B4A; 4 - categoria V4D; 5 - categoria РВ. Assim, o acionamento elétrico sob a designação 87V571 US1 possui os seguintes dados: 87 - acionamento elétrico; B - tipo de conexão; 5 - torques de 25 a 100 kgf-m; 7 - frequência de rotação do eixo de transmissão 48 rpm; 1 - número total de rotações do eixo de transmissão (1 - 6); U - para clima temperado; C - entrada do prensa-cabos do cabo de controle; 1 - norma de proteção contra explosão N.

Abaixo estão breves especificações e dados dimensionais de acionamentos elétricos da série unificada.

Atuadores elétricos de execução normal com conexão tipo M com embreagem limitadora de torque bidirecional (Fig. A.6). Símbolos 87M111 USh1 e 87M113 USh1. Projetado para controlar válvulas de tubulações em estruturas com torque máximo de até 2,5 kgf-m. Limites de controle de torque de 0,5 a 2,5 kgf-m. O número total de rotações do eixo de transmissão 1 - 6 (87M111 USh1) e 2 - 24 (87M113 USh1). Velocidade do eixo de transmissão 10 rpm. O acionamento é equipado com motor elétrico AV-042-4 com potência de 0,03 kW e velocidade de rotação de 1500 rpm. A relação de transmissão da alavanca do volante para o eixo de transmissão = 1. Uma força de até 36 kgf pode ser aplicada ao aro do volante. Os acionamentos elétricos possuem caixa embutida! interruptores de deslocamento e torque. A massa do acionamento elétrico é de 11 kg. As dimensões gerais dos acionamentos elétricos 87M111 USh1 e 87M113 USh1 são mostradas na fig. P.6.

11. 108. Símbolos de acionamentos elétricos

11.109. Breves características técnicas e peso dos acionamentos elétricos

11.110. Símbolos de acionamentos elétricos

Atuadores elétricos de execução normal com conexão tipo A com embreagem limitadora de torque bidirecional (Fig. II.7). Os torques máximos criados pelos drives são 6 e 10 * kgf-m. São fornecidas oito modificações de aparelhos elétricos (Tabela 11.108). As características técnicas e o peso dos acionamentos elétricos são fornecidos na Tabela. 11.109. Velocidade de rotação do eixo do motor elétrico 1500 rpm Relação de transmissão do volante do volante ao eixo de transmissão i = 3. Os acionamentos elétricos possuem uma caixa embutida de interruptores de deslocamento e torque. As dimensões gerais dos acionamentos elétricos são mostradas na fig. P.7.

Acionamentos elétricos de execução normal com conexão tipo B com embreagem limitadora de torque bidirecional (Fig. II.8). O torque máximo no eixo de transmissão é de 25 kgf-m (intervalo de regulagem de 10 a 25 kgf-m). Existem doze modificações de acionamentos elétricos (Tabela 11.110). As características técnicas dos acionamentos elétricos são apresentadas na tabela. 11.111. A frequência de rotação do eixo do motor é de 1500 rpm. As dimensões gerais dos acionamentos elétricos são mostradas na fig. II.8. A massa do acionamento elétrico é de 35,5 kg.

11.111. Breves características técnicas dos acionamentos elétricos

Atuadores elétricos de execução padrão com conexão tipo B com embreagem limitadora de torque bidirecional (Fig. II.9). O maior torque no eixo é de 100 kgf m (intervalo de regulagem de 25 a 100 kpm). Existem doze modificações de acionamentos elétricos (Tabela 11.112). As características técnicas e o peso dos acionamentos elétricos são apresentados na Tabela. II. 113. A frequência de enceramento do eixo do motor é de 1500 rpm. As dimensões gerais dos fios elétricos são mostradas na fig. II.9.

Atuadores elétricos de projeto padrão com conexão tipo G com embreagem limitadora de torque bidirecional (Fig. 11.10). O maior torque no eixo é de 250 kgf-m (intervalo de regulagem de 100 a 250 kgf). Existem doze modificações de acionamentos elétricos (Tabela 11.114). As características técnicas e o peso dos acionamentos elétricos são apresentados na Tabela. 11.115. A frequência de rotação do eixo do motor é de 1500 rpm. As dimensões gerais dos acionamentos elétricos são mostradas na fig. OVNI.

11.112. Símbolos de acionamentos elétricos

11.113. Breves características técnicas e peso dos acionamentos elétricos

11.114. Símbolos de acionamentos elétricos

11.115. Breves características técnicas e peso dos acionamentos elétricos

Atuadores elétricos de projeto padrão com conexão tipo D com embreagem limitadora de torque bidirecional (Fig. 11.11). O maior torque no eixo de transmissão é de 850 kgf-m (intervalo de regulagem de 250 a 850 kgf-m). Velocidade do eixo de transmissão 10 rpm. Existem seis modificações de acionamentos elétricos (Tabela 11.116). A relação de transmissão do volante para o eixo de transmissão i = 56. Força permitida no aro do volante do volante 90 kgf. Os acionamentos elétricos são equipados com motor elétrico AOC2-42-4 com potência de 7,5 kW e velocidade de eixo de 1500 rpm. A massa do acionamento elétrico é de 332 kg. As dimensões gerais dos acionamentos elétricos são mostradas na fig. 11.11.

Arroz. 11.12. Diagrama de fiação controle de acionamentos elétricos da série unificada:

D- motor elétrico assíncrono com rotor tipo gaiola de esquilo; KVO, KVZ - microinterruptores de deslocamento MP 1101 abertura e fechamento; KV1, KV2 - microinterruptores de deslocamento adicionais MP 1101; VMO, VMZ - microinterruptores de momento de abertura e fechamento MP 1101; O, 3 - acionadores magnéticos para abertura e fechamento; LO, LZ, LM - lâmpadas de sinalização “Aberta”, “Fechada” e “Embreagem”; KO, KZ, KS - botões de controle “Abrir”, “Fechado” e “Parar”; 7 - potenciômetro PPZ-20, 20 kOhm; Pr - fusível; A - automático; 1 - 4 - contatos de microinterruptores

Acionamentos elétricos à prova de explosão também são fornecidos:

11.116. Símbolos de acionamentos elétricos

O circuito elétrico de controle dos acionamentos elétricos (igual para todos) é mostrado na fig. Item 12. Na posição “Aberta” a lâmpada sinalizadora LO está acesa, na posição “Fechada” as lâmpadas LZ e LM estão acesas, na posição “Modo de emergência” a lâmpada LM está acesa. O funcionamento dos microinterruptores fica claro na tabela. 11.117.

11.117. Funcionamento de microinterruptores (Fig. 11.12)

A palavra "flange" veio para o russo de língua alemã juntamente com o próprio flange e não foi atribuído com base em algumas analogias. EM Substantivo alemão Flansch significa exatamente a mesma coisa que sua derivada palavra russa“flange”, ─ uma placa metálica plana na extremidade de um tubo com furos para fixadores roscados (parafusos ou pinos com porcas). É mais comum quando esta placa é redonda, mas o formato dos flanges não se limita a um disco. Por exemplo, são usados ​​flanges quadrados e triangulares. Mas os redondos são mais fáceis de fazer, por isso o uso de flanges retangulares ou triangulares pode ser justificado por boas razões.

O material, tipos e características de projeto dos flanges são determinados pelo diâmetro nominal, pressão do meio de trabalho e vários outros fatores.

Para a fabricação de flanges de acessórios para dutos, são utilizados ferro fundido cinzento e maleável, diferentes graus de aço.

Os flanges de ferro dúctil são projetados para pressões mais altas e uma faixa de temperatura mais ampla do que os flanges de ferro cinzento. Os flanges de aço fundido são ainda mais resistentes a esses fatores. Aço soldado, igualmente fácil de transferir temperaturas altas, são inferiores aos flanges fundidos na pressão máxima permitida.

As características de projeto dos flanges podem ser a presença de saliências, chanfros, pontas, seleções anulares, etc.

A prevalência de acessórios para tubos flangeados se deve às suas muitas vantagens inerentes. O mais óbvio deles é a possibilidade de múltiplas montagens e desmontagens. A tentação de adicionar o adjetivo “fácil” ao substantivo “instalação” é um pouco reduzida se lembrarmos quantos parafusos precisarão ser desparafusados ​​​​e apertados ao desmontar e unir flanges de grandes diâmetros (conexões flangeadas são geralmente usadas para tubos com diâmetro de 50 mm ou mais). Embora neste caso a complexidade do trabalho de instalação não ultrapasse o razoável.

As conexões flangeadas são duráveis ​​​​e confiáveis, o que permite que sejam utilizadas para completar sistemas de dutos operando sob alta pressão. Sob diversas condições, as conexões flangeadas proporcionam uma estanqueidade muito boa. Para isso, os flanges de topo devem ter dimensões de conexão semelhantes que não ultrapassem o erro permitido. Outra das condições é o aperto periódico obrigatório das juntas, o que permite manter a “aderência” das juntas aparafusadas ao nível adequado. Isto é especialmente importante quando eles estão constantemente expostos a vibrações mecânicas ou quando há flutuações significativas de temperatura e umidade. ambiente. E quanto maior o diâmetro da tubulação, mais relevante ela é, pois à medida que aumenta, aumenta a força nos flanges. A estanqueidade das conexões flangeadas depende em grande parte da capacidade de vedação das juntas instaladas entre os flanges.

As deformações não podem ser descontadas. Além disso, flanges feitos de materiais diferentes, estão sujeitos a eles em graus desiguais, então o material do qual é feito é o parâmetro mais importante mesa. Assim, os flanges de aço dúctil deformam-se mais facilmente do que aqueles feitos de ferro fundido mais frágil, mas que mantém a forma muito melhor.

As desvantagens das conexões flangeadas são uma continuação de suas vantagens. A alta resistência resulta em dimensões gerais e peso significativos, o que, por sua vez, significa maior consumo de metal (na fabricação de flanges de grande porte, é necessário utilizar uma espessura uma chapa metálica ou perfis redondos de grande diâmetro) e a complexidade da produção.

Acessórios de solda

A soldagem de reforço é utilizada quando a confiabilidade e a estanqueidade de outros tipos de juntas são consideradas insatisfatórias. A soldagem é especialmente procurada na construção de sistemas de dutos nos quais o meio de trabalho são líquidos e gases tóxicos, venenosos ou radioativos. Neste caso, uma junta de soldagem que, quando adequadamente projetada, proporcione 100% de estanqueidade, pode ser a solução ideal e, muitas vezes, a única aceitável. É importante apenas que tal seção do sistema não necessite de desmontagens frequentes do equipamento, cuja implementação sempre levará à destruição total das juntas soldadas.

Graças à soldagem, que une os fragmentos do sistema de dutos em um único todo, é possível garantir a harmonia, ou, em termos técnicos, a conformidade estrutural entre todos os seus elementos ─ tubos e conexões de dutos. O principal é que devido às diferenças nas propriedades mecânicas da junta soldada e de outros componentes do sistema de tubulação, ela não se torne seu elo fraco.

As pontas de ligação da armadura são preparadas para soldagem nivelando e lixando a superfície dos fragmentos a serem soldados, removendo os chanfros necessários.

As juntas soldadas podem ser feitas no encaixe e na extremidade. No primeiro caso, a solda está localizada na parte externa do tubo. Esta opção é geralmente usada para conexões de aço de diâmetro relativamente pequeno, montadas em tubulações operando em alta pressão e temperatura do meio de trabalho.

No segundo caso, a conexão pode ser complementada com um anel de apoio, que exclui distorções das partes conectadas. São essas conexões, caracterizadas pela confiabilidade e estanqueidade absoluta, que são utilizadas na instalação de sistemas de dutos de instalações de produção perigosas, por exemplo, unidades de energia de usinas nucleares.

Vantagens importantes das juntas soldadas, especialmente em comparação com as flangeadas, são o peso mínimo, a compactação e a economia de espaço.

Acessórios de acoplamento

Uma das mais comuns em tecnologia é a conexão de acoplamento de reforço.

É utilizado para diversos tipos de conexões de pequeno e médio diâmetro, operando em baixas e médias pressões, cujo corpo é feito de ferro fundido ou ligas de metais não ferrosos. Se a pressão for alta, é preferível usar um encaixe de pino.

Nos tubos de conexão das conexões de acoplamento, a rosca fica para dentro. Como regra, esta é uma rosca de tubo ─ rosca em polegadas com passo fino. Ela está sendo moldada jeitos diferentes─ recartilhar, cortar, estampar. É importante que, com passo de rosca fino, a altura dos dentes não dependa do diâmetro da tubulação.

No exterior, as extremidades de ligação são desenhadas em forma de hexágono, para que seja cómodo o uso de uma chave.

A palavra "acoplamento" veio do alemão para o russo e, possivelmente, do holandês, onde uau significa manga. Um acoplamento, assim como uma válvula, é um exemplo de como a alfaiataria e a produção de acessórios para tubulações usam palavras que soam iguais em sua terminologia especial, mas carregam uma carga semântica diferente. Em tecnologia, uma luva não é chamada de luva, mas sim um tubo curto de metal que fornece conexões para as partes cilíndricas das máquinas.

A rosca fina da junta de acoplamento aliada ao uso de lubrificantes viscosos especiais, fios de linho ou material de vedação fluoroplástico (fita FUM) garantem sua alta estanqueidade. A conexão da luva não requer o uso de fixadores adicionais (por exemplo, parafusos ou pinos, como em uma conexão flangeada). Mas deve-se levar em consideração que aparafusar o acoplamento em uma rosca com vedação exige um esforço considerável, tanto maior quanto maior for o diâmetro da tubulação.

Acessórios de estrangulamento

A origem alemã do termo "encaixar" do verbo stutzen (cortar, cortar) revela até mesmo seu som. Assim, devido à presença de um cano estriado, os mosquetes usados ​​para armar os exércitos foram chamados até o século XIX. Na tecnologia moderna, este substantivo é usado para definir um pequeno pedaço de tubo (em outras palavras, buchas) com roscas em ambas as extremidades, que serve para conectar tubos e acessórios de tubulações a unidades, instalações e tanques. Em uma conexão de união, a extremidade de conexão da conexão com rosca externa é puxada para a tubulação por meio de uma porca de capa. É utilizado para conexões de diâmetros pequenos e extra pequenos (com diâmetro nominal de até 5,0 mm). Via de regra, trata-se de acessórios de laboratório ou outros acessórios especiais. Por exemplo, caixas de engrenagens montadas em cilindros de gás comprimido. Com a ajuda de uma conexão niple, vários instrumentos de controle e medição (CIP) são “implantados” nas redes de dutos, evaporadores, termostatos e diversos tipos de equipamentos que fazem parte das linhas de processos de produção química são montados.

Acessórios de amarração

O termo "conexão munhão" passou a ser amplamente utilizado no final do século XIX. Seus principais atributos para conexões de dutos são a conexão de tubos com rosca externa e a presença de colar. A extremidade da tubulação com um colar é pressionada contra a extremidade do tubo da válvula com uma porca de capa.

A conexão do pino é usada para conexões de alta pressão tamanho pequeno em especial instrumentação. É eficaz para aparafusar acessórios no corpo de embarcações, aparelhos, instalações ou máquinas. Sua estanqueidade é garantida pela presença de gaxetas e lubrificantes especiais.

Um exemplo de conexão de pino é a conexão de uma mangueira de incêndio a um hidrante.

Todas as conexões roscadas são caracterizadas por vantagens como número mínimo de elementos de conexão, baixo consumo de metal e, consequentemente, baixo peso e capacidade de fabricação. Instalação Eficiente conexões roscadas requerem a combinação de roscas internas e externas, o uso de materiais macios ou viscosos para vedação. Mas deve-se ter em mente que o rosqueamento reduz a espessura da parede do tubo, portanto este tipo de conexão não é adequado para tubos de paredes finas.

Além dos listados, existem outras maneiras de anexar reforço. Assim, em sistemas de dutos, compostos durite podem ser usados. São conexões por meio de acoplamentos cilíndricos, constituídos por diversas camadas de tecido emborrachado (falando em palavras simples─ fragmentos de mangueiras), empurrados nas saliências feitas nos bicos e fixados com braçadeiras metálicas.

Outra forma de fixação das conexões é a soldagem, que é utilizada para tubos de cobre de pequeno diâmetro. A extremidade da tubulação tratada com solda é inserida na ranhura feita no ramal.

A funcionalidade, desempenho e confiabilidade do sistema de tubulação são determinados não apenas pelos parâmetros dos acessórios nele incluídos, mas também pela qualidadefeito conexão de vergalhão , cuja seleção e implementação devem sempre merecer maior atenção.

As conexões das conexões à tubulação (Fig. 13.2) são destacáveis ​​(flangeadas, acoplamento, pino) e inteiriças (soldadas e soldadas). A conexão de flange mais comum. As vantagens da conexão flangeada das conexões são a possibilidade de múltiplas instalações e desmontagens na tubulação, boa vedação das juntas e facilidade de aperto, alta resistência e aplicabilidade para uma ampla faixa de pressões e passagens. As desvantagens de uma conexão flangeada são a possibilidade de afrouxamento e perda de estanqueidade ao longo do tempo (especialmente sob condições de vibração), maior laboriosidade de montagem e desmontagem, grandes dimensões gerais e peso. Essas desvantagens dos flanges são especialmente afetadas por tubulações de grandes diâmetros projetadas para pressões médias e altas.

Ao montar tal conexão, dezenas de pinos de grande diâmetro são apertados com uma ferramenta especial. O aperto dessas conexões de flange geralmente requer uma equipe de serralheiros. Com um aumento na pressão nominal e na área de fluxo dos flanges, a massa da própria válvula e de toda a tubulação (incluindo os flanges correspondentes) aumenta e o consumo de metal aumenta. Devido às desvantagens indicadas das conexões flangeadas, bem como ao aumento dos diâmetros das tubulações e de suas pressões de trabalho, as conexões com solda de topo estão se tornando mais comuns. Tais acessórios, em particular, equipam os principais gasodutos e oleodutos.

As vantagens de unir acessórios a uma tubulação por soldagem são grandes, o que é, antes de tudo, a estanqueidade completa e confiável da conexão, o que é especialmente importante para tubulações que transportam substâncias explosivas, tóxicas e radioativas. Além disso, a junta soldada não necessita de manutenção e aperto, o que é muito importante para tubulações principais, onde é desejável um mínimo de manutenção. Uma junta soldada economiza metal e reduz o peso das conexões e tubulações. Especialmente eficaz é o uso de acessórios com extremidades para soldagem em tais tubulações, onde a própria tubulação é montada inteiramente por soldagem.

A desvantagem das juntas soldadas é maior complexidade desmontagem e substituição de ferragens, pois para isso é necessário cortá-las da tubulação.

Para conexões pequenas, especialmente ferro fundido, a conexão de acoplamento é usada com mais frequência. Neste caso, as pontas da armadura têm a forma de acoplamentos com rosca interna. Como os flanges para pequenas armaduras têm uma massa relativamente grande (muitas vezes da mesma ordem de grandeza que a massa da armadura sem flanges), o uso de flanges nessas condições leva a um aumento injustificado no consumo de metal. Além disso, apertar parafusos para juntas flangeadas de pequeno diâmetro exige mais mão-de-obra do que apertar uma junta de caixa e requer o uso de chaves dinamométricas especiais.

Arroz. 13.2. Os principais tipos de conexão de acessórios à tubulação:

a - flangeado (flanges fundidos com saliência de conexão e gaxeta plana); b - flangeado (flanges de aço soldados ponta a ponta com vedação de cavidade saliente com gaxeta plana); V- flangeado (flanges fundidos com vedação espigão-ranhura com gaxeta plana); g - flangeado (flanges soldados planos de aço com gaxeta plana); d- flangeado (flanges de aço fundido com junta de lente); e- flangeados (flanges de aço fundido com junta de seção oval); e - acoplamento; h - tsapkovoe.

Uma conexão de acoplamento é normalmente usada em conexões fundidas, porque é mais fácil obter uma configuração de acoplamento externo (hágono pronto para uso) por fundição. Nesse sentido, a principal área de aplicação das juntas de acoplamento são as conexões para baixas e médias pressões. Para pequenas conexões de alta pressão, que geralmente são feitas de peças forjadas ou produtos laminados, a conexão de pino com uma rosca externa para uma porca de capa é mais frequentemente usada.

As conexões flangeadas de tubulações e conexões projetadas para pressão nominal de 1-200 kgf/cm 2 são padronizadas. Ao mesmo tempo, os tipos de flanges (GOST 1233-67), suas dimensões de conexão (GOST 1234-67), designs, dimensões de desempenho e requisitos técnicos são padronizados. Em casos especiais, tecnicamente justificados (com choque ou aumento de carga, vida útil curta, propriedades específicas do meio ambiente - toxicidade, explosividade, agressividade química, etc.), a norma permite a fabricação de flanges de acordo com padrões da indústria ou desenhos que divergem do GOST , mas com a implementação obrigatória de dimensões de conexão de acordo com GOST 1234-67.

Os flanges são geralmente redondos. As únicas exceções são os flanges de ferro fundido, apertados com quatro parafusos, projetados para pressão p y não superior a 40 kgf/cm 2. Eles podem ser quadrados.

Os flanges de válvula padrão são divididos em vários tipos de acordo com o projeto da conexão da gaxeta. O mais simples deles - com superfície frontal lisa (com ou sem saliência de conexão), tipo desprotegido, sem ranhura para gaxeta. Esses flanges são os mais fáceis para montar e desmontar acessórios e para substituir juntas, porém, o aperto da conexão que eles criam é o menos confiável.

Flanges projetados para altas pressões (de 40 a 200 kgf/cm 2) são utilizados com gaxetas de aço dentadas, para baixas - com gaxetas de núcleo macio ou macio. Para proteger as juntas macias de serem arrancadas pela pressão do meio de trabalho nas conexões, são usados ​​​​flanges com uma cavidade para a junta. Neste caso, os contraflanges são confeccionados com saliência, de forma que os flanges externos à gaxeta formem uma trava protegendo-a. Esses flanges são usados ​​​​com juntas macias ou metálicas com núcleo macio. O terceiro tipo de flange de válvula, projetado para as mesmas juntas do anterior, são flanges com ranhura para junta. Os flanges recíprocos possuem uma ponta. Assim, a gaxeta é protegida por uma trava de flange tanto por fora quanto por dentro, o que aumenta a confiabilidade da conexão. No entanto, a instalação, desmontagem de acessórios e substituição de juntas são um tanto difíceis aqui em comparação com flanges do primeiro tipo.

Para altas pressões, a partir de p y \u003d 64 kgf/cm 2, vedações de mais dois tipos padrão são usadas em flanges - para junta de lente e para junta de seção oval. Estas vedações são mais econômicas e confiáveis ​​em altas pressões do que as juntas planas convencionais. Nessas ligações flangeadas, as juntas tocam as superfícies de vedação das flanges teoricamente ao longo de uma linha, mas praticamente ao longo de um anel muito estreito. Isso permite, com dimensões gerais de flanges e forças de aperto iguais, criar grandes pressões específicas na vedação. Assim, torna-se possível utilizar gaxetas maciças de aço de alta resistência e durabilidade no lugar das convencionais macias.

A válvula de esfera é um dos tipos mais populares de acessórios para tubulações. Uma de suas principais características de classificação é o método de fixação. “Acoplamento”, “flangeado”, “soldado” são acessórios comumente usados ​​para válvulas de esfera. Menos comumente usados ​​​​são “pin”, “choke”, “nipple”, “solda”.

Os tipos de conexões para acessórios industriais de dutos são definidos na atual norma interestadual GOST 24856-81 (semelhante à ISO 6552-80). Na célula “descrição” da tabela de termos e definições do GOST quanto aos tipos de conexões há um travessão, há apenas um esboço gráfico. Entende-se que o significado do termo deve ficar claro literalmente a partir do nome. Porém, para quem não gosta de tecnologia, a marcação “válvula esfera de acoplamento” ou “válvula esfera flangeada” pode ser incompreensível.

Válvulas de esfera por tipo de conexão

Acoplamento

Conexão de acoplamento válvula de esferaé realizado por meio de uma rosca interna cortada no corpo ao longo das bordas. Acoplamento - uma parte de conexão de tubulações, que tem a forma de um cilindro oco com uma rosca cortada em seu interior.
As válvulas de esfera Union são frequentemente utilizadas no setor público doméstico e industrial. São muito convenientes, pois para a instalação são necessárias apenas um par de chaves (de ponta aberta, de tubo, ajustáveis), dependendo do local de instalação. Para evitar vazamentos, a rosca da válvula de acoplamento é embalada com fio de linho unipack, fita FUM, rosca de vedação ou selante anaeróbico. A instalação de uma válvula de esfera de acoplamento é realizada rapidamente e as conexões em si são relativamente baratas. Os tamanhos mais comumente usados ​​são ½, ¾, 1, 1 ¼, 1 ½, 2 polegadas, respectivamente. Também estão no mercado diâmetros menores - ¼, ⅜ polegadas, grandes - 2 ½, 3,4 polegadas.

Flangeado

A conexão de uma válvula esfera flangeada é feita em forma de peça plana, na maioria das vezes redonda, localizada perpendicularmente ao eixo, com furos para fixadores (parafuso com porca). Sempre há dois flanges na conexão. Um no tubo, o segundo na armadura. A conexão do flange é altamente confiável. A espessura do flange e o número de furos dependem da pressão máxima para a qual a válvula esfera foi projetada. No setor doméstico, as válvulas esfera flangeadas praticamente não são utilizadas, exceto para ligação a central de abastecimento de água ou gasoduto. Essas válvulas são usadas principalmente em serviços públicos e na indústria.

Soldado

As válvulas de esfera soldadas são montadas na tubulação por soldagem. Os tubos de conexão dessas conexões são feitos em forma de tubo e não possuem roscas ou peças de conexão. Freqüentemente, elas também são chamadas (como GOST 24856-81 também regulamenta) “válvulas de esfera para soldagem”. As válvulas de esfera soldadas podem ser feitas de carbono, baixa liga, aços inoxidáveis, têm um design sólido ou dobrável. Âmbito das conexões soldadas - indústria e serviços municipais.

Estrangular

As válvulas de esfera de estrangulamento são semelhantes em design às de acoplamento, com a única diferença de que a rosca do tubo de conexão não é interna, mas externa. A escolha de um produto de acoplamento ou conexão é baseada na rosca da contraparte. Vendedores, instaladores e muitos fabricantes chamam essas conexões de “torneiras de bico”, o que é a mesma coisa. Deles característica distintiva- conexões com rosca externa. O preço de uma válvula de esfera de acoplamento é inferior ao de uma válvula de niple. A instalação e as dimensões de tais acessórios são em sua maioria semelhantes.
A válvula esfera com rosca externa pode ser equipada com meias mangas em um ou ambos os lados. Tal conexão será desmontável e a válvula poderá ser removida para substituição ou manutenção. O encaixe da meia garra pode ser rosqueado ou soldado. O reforço com meio acionamento de um lado é frequentemente chamado de " guindaste americano".

Tsapkoye

A válvula de esfera Tsapovy possui tubos de conexão (um ou ambos) com rosca externa e ressalto. Tais produtos são projetados para montagem direta no tanque, equipamento (caldeira, caldeira), etc. Um exemplo de válvulas tipo torneira pode ser visto abaixo. Por exemplo, são torneiras com encaixe para irrigação, captação de água, drenagem, drenagem.

soldado

A conexão de válvulas de esfera também é possível por soldagem. Basicamente, tais acessórios são colocados em sistemas de cobre e polipropileno. O uso de válvulas de esfera para soldagem torna a conexão mais durável e estética, sem necessidade de acessórios adicionais. Ressalta-se que é correto usar a palavra “soldagem” em relação ao polipropileno, mas “soldagem” é mais utilizada entre instaladores e consumidores.

Nomes de válvulas de esfera

Acontece que a norma estabelece alguns termos para acessórios, instaladores e projetistas usam outros, fabricantes chineses - terceiros. Aqui estão alguns nomes comumente usados ​​e seus significados:

• Válvula esfera NN - conexões em ambos os lados com rosca externa (outros nomes, “macho-macho”, “encaixe em ambos os lados”, “nipple”);
• Válvula esfera BB - conexões em ambos os lados com rosca interna (“mãe-mãe”, “acoplamento”);
• válvula esfera VN de um lado rosca externa do outro interno (“pai-mãe”);
• torneira com pescoço de ganso - mandril dobrável para água com encaixe para mangueira;
• Guindaste americano - acessórios com conexão dobrável (com meia unidade).

As válvulas roscadas e não apenas de corte podem ser do mesmo tipo de tubos de conexão ou diferentes - combinadas. Por exemplo, uma válvula esfera possui uma rosca interna de um lado e uma rosca externa do outro (HV). Ou uma conexão é flangeada e a outra é soldada.

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