Інструмент для розгладження бетону. Інструмент для бетонних робіт

Для переходу до оздоблювальним роботамповерхні підлог бажано, щоб вона була гладкою. Розгладжування бетону проводиться безпосередньо після здійснення заливання розчину, розподілу його по опалубці та ретельного віброущільнення. У нашій статті ми розповімо саме про процес згладжування і про те, як досягти найкращого результату.

Перше знайомство

Треба розуміти, що з великих і невеликих площ існують різні способи формування гладких поверхонь.

У заводських умовах відкриті поверхні щойно сформованих виробів загладжують за допомогою спеціальних машин, обладнання оснащується різними насадками у вигляді:

Валиков.
«Лижі», які здійснюють зворотно-поступальні рухи в напрямку перпендикулярного руху машини.
Обертаються диски, що застосовуються для завершальної затирання поверхні.

Що ж до умов на закритих майданчиках, то для цієї мети використовують інші пристрої.

Засоби для загладжування бетону

Залежно від обсягу та способу виконання бетонних робіт, а також від вимог, що висуваються до підлог, існує кілька варіантів розгладження:

Первинне розгладжування виконується безпосередньо в процесі укладання суміші в .
Загладжування поверхні свіжоукладеної суміші.
Розгладжування цементно-піщаної або швидковисихаючої стяжки, що вирівнює, виконаної по бетонній основі.

Розгладжування бетону одночасно з укладанням

Приватні забудовники, що виконують роботи своїми руками на невеликій площі, замислюються про те, як зробити гладку бетонну підлогу синхронно з укладанням суміші. Щоб, так би мовити, і час не витрачати, і результат був добрим.

У цьому випадку інструкція з влаштування підлог така:

Уздовж найдовшої стіни в приміщенні на відстані 1000-1200 мм один від одного і відступом від стін на 200-250 мм влаштовуються маяки з дерев'яних рейок (металевих профілів). Ці конструкції закріплюються невеликою кількістю цементного розчину. Вони паралельно виконують своє пряме призначення, і роль напрямних для правила. Як правило використовують ідеально рівний брус або дошку або придбаний алюмінієвий інструмент.

Вести укладання бетонної суміші слід за загарбками між маяками. При цьому поданий бетон розподіляється і одночасно розгладжується "пропрасуванням" правилом, яке тягнуть по напрямних. Правило потрібно тягнути на себе, здійснюючи вібруючий рух з боку на бік з невеликою амплітудою.
Якщо все пройшло правильно можна виконати остаточне загладжування поверхні бетону гладилкою (трохи нижче розповімо про неї).

Хтось загладжує бетонну поверхню після завершення укладання в повному обсязі, інші одразу за правилом. Але всі вони використовують спеціальні пристрої для цієї мети.

Гладилка по бетону

Так звані прасування по бетону можуть бути фірмовими або виготовленими своїми руками. Головне для цього підручного засобу мати рівну, а краще – глянсову поверхню.

Гладарки завершують бетонні роботи, викликаючи утворення на розгладженій поверхні бетону «цементного молочка» - суміші води, цементу та невеликої кількості піску. Завдяки цьому шар, звільнений від великого заповнювача (щебеню, гравію тощо), після затвердіння та набору при необхідності можна відшліфувати.

На великих площах промислових підлог застосовують прасування заводського виробництва. Вони можуть вводитися в дію вручну або працювати на електричному або бензиновому двигуні.

Порада!
Досягти максимально рівної поверхні без порушення встановленої товщини шару бетону можна працюючи гладилкою поперемінно у двох напрямках перпендикулярних один одному.
У процесі роботи слідкуйте за тим, щоб інструмент не занурювався у суміш.

Ручний інвентар схожий на велику швабру з широкою робочою планкою та дуже довгою ручкою (довжина, як правило, регулюється). Виконується конструкція з алюмінієвого або іншого екструзивного сплаву і тому досить легка, маневрена.

Для створення надрівних підлог випускаються різні моделі пристосувань, що розгладжують, націлені на конкретні завдання:

Вигладжуючі рейки, використовуються для розгладження бетону, схильного до віброущільнення.
Рейки контрольні, що відповідають за вирівнювання пагорбів, що утворилися ще на пластичному розчині.
Коригувальні пристроївиконують зрізання горбів та заповнення цією сумішшю заглиблень на поверхні бетону, що залишилися після попереднього затирання.

Висока цінапрасування з електро- або бензоприводом у порівнянні з ручною компенсується більш ефективною роботою за рахунок розміреної вібрації. Примітно, що механізовані прасування можна взяти в оренду, заощадивши кілька тисяч рублів.

Висновок

Явна перевага, безумовно, за автоматичним інструментом, що дозволяє досягти найкращого результату. З іншого боку, не завжди потрібна стовідсоткова гладкість, наприклад, для гаражного приміщення досить візуально створити ілюзію того, що бетонна поверхня рівна та гладка.

Загалом, вирішувати вам, ми лише допомогли знайти відповідь на питання - як зробити бетон гладким.

Гладилка для бетону призначена для розгладження цементного складу на поверхні стіни, підлоги та стелі. Вона дозволяє зробити рівну площину за лічені хвилини. Крім вирівнювання стін її часто використовують у процесі заливання. підлогового покриттята укладання будівельного розчину.

Різновиди будівельного інструменту

Виділяють наступні видибудівельних прасування. Кожна модель має характерні відмінностіта сферу застосування в ході оздоблювальних робіт. До них відносяться:

канальна (зубчаста);
скребкова (штукатурна);
затирочна (пластикова).

Зубчаста гладилка має невеликі виступи у вигляді зубів на внутрішній частині. Вона забезпечує рівномірний розподіл бетонного складу на поверхні стіни. Цей вид призначений для оздоблення ванних кімнат та санвузлів.

Окрім цементного складу такою гладилкою наносять будівельний клей. Обладнання виготовляють із високоміцних металевих сплавів. Зуби виконують з нержавіючої сталі.

Штукатурна прасування призначається для створення декоративної поверхні. Її виготовляють із металу. На внутрішній частині є множинні виступи та борозни, які імітують нерівності на поверхні стін та стелі. Довжина ручки сягає 5 м. Конструкція має поворотний механізм. Він забезпечує необхідний кут нахилу у процесі роботи.

Пластикові прасування використовують для вирівнювання цементного шару. Вони виготовляються із щільного пластику. Він забезпечує мінімальну вагу та маневреність інструменту в процесі роботи. Ширина такого обладнання досягає від 50 до 150 см. У комплекті представлені змінні ручки з регульованою висотою.

Шпаклювальні прасування виготовляють за щільною сталі. На зовнішній частині обладнання є широка ручка. Цей різновид оздоблювального інструменту має невелику вагу.

Гладилка здатна проникати у найвіддаленіші куточки кам'яної площини. Вона рівномірно розподіляє склад на поверхні стін та стелі. Розмір виробу сягає від 50 до 200 см.

Як працювати гладилкою?

Перед тим як приступити до процесу вирівнювання, рекомендується дотримуватись наступних критеріїв. Вони включають сувору періодичність дій. До них відносяться:

Вибір відповідного інструменту. Для цього необхідно приділити особливу увагуматеріалу, з якого виконано основу будівельного обладнання. На фото прасування представлені сучасні моделі будівельного інструменту.

Металева основа не повинна згинатися під механічним впливом. Чим щільніша основа, тим рівніша буде площина. Висота рукоятки повинна мати кілька рівнів. Це забезпечить якісне виконання оздоблювального процесу.

Розмір тертки. У процесі вибору необхідно звернути увагу на ширину та довжину інструменту. Підстава має бути трохи більшою, ніж оброблювана площа. Це допоможе зменшити розмір швів під час вирівнювання гіпсокартонних стін.

Фіксація серп'янки. Цей елемент призначений для закладення швів та стиків. Він є пластикову стрічкуз безліччю наскрізних отворів. Вона забезпечує рівні кути у просторі та щільну фіксацію швів між гіпсокартонними листами.

Для того, щоб закріпити її на площині стіни, необхідно виміряти потрібну відстань, на яку надалі кріпитимуть цей матеріал. Далі серп'янку відрізають і кріплять за допомогою будівельного складу.

Надлишки суміші шліфують за допомогою пластикового прасування. Вона видаляє залишки шпаклівки, тим самим формуючи необхідний кут.

Закладення отриманих швів. Коли серп'янка повністю просохла, переходять до фінішного оформлення швів та стиків. Тут знадобиться прасування для шпаклівки. Вона має компактний розмір і має гарну маневреність у процесі руху.

Невелику кількість будівельного складу наносять на металевий шпатель. Нанесений шар акуратно шліфують гладилкою до одержання рівної поверхні.

Якщо площині утворилися дрібні вади її вирівнюють до бажаного результату. Працювати зі шпаклювальною сумішею необхідно швидко. Вона застигає за лічені хвилини. Видалити накладений шар можна шляхом розмочування. Для цього внутрішню частину прасування рясно змочують водою.

Фото прасування для бетону

Для того щоб підлогова поверхня перекриттів дозволяла вести будь-які оздоблювальні роботи, вона повинна бути ідеально рівною та відповідати всім необхідним технічним вимогам.

Гладилка використовується для вирівнювання за допомогою регулювання кута розгладжування.

Усього цього дуже часто неможливо досягти без додаткових монтажних робіт. Щоб поверхня плити перекриття стала придатною для подальших робіт, над нею необхідно зробити стяжку і правильно її розрівняти.

Для цього потрібні спеціально зроблені вручну або готові до застосування суміші, які можна купити в будівельних магазинах. Але, для того, щоб домогтися бажаного, одних цих сумішей буде недостатньо - потрібно ще й спеціальне обладнання, прасування.

Пристрій прасування

Гладилка скребкова призначена для видалення надлишків води після віброобробки поверхні.

Так звана прасування для вирівнювання своїми руками буває різних видів. Подібне обладнання використовується для проведення невеликої корекції підлоги – вирівнювання за допомогою регулювання кута розгладжування. Прасування для приватного використання годиться для роботи в приміщеннях довжиною до семи метрів. Даний пристрій виготовлений з легкого та міцного алюмінієвого сплаву, саме тому він дуже практичний в експлуатації.

Звичайна гладилка має закруглені краї, за допомогою яких можна плавно змінювати кут нахилу, і це дозволяє залишати на поверхні мінімальну кількість шорсткості. Обладнання має довгу ручку, яка при необхідності може змінювати свою довжину, прибирати та додавати додаткові секції, що робить його комунікабельним та зручним у застосуванні.

Вирівнювання поверхні своїми руками іноді неможливе без попереднього використання спеціальної гладилки-скребка або, як її ще називають, скребкової гладилки. Саме вона дозволяє видаляти надлишки води та бетонного молочка з поверхні. Зазвичай такі скребки з лезами йдуть у комплекті з прасувальною машиною. І це подвійне обладнання і дозволяє, зрештою, при правильному використанні досягти бажаного результату і зробити покриття максимально рівним. Крім того, потрібно прибрати зайву рідину з поверхні, дуже важливо очистити її від залишків та іншого будівельного сміття.

Розгладжування

Схема вирівнювання.

Вирівняти бетон можна у різний спосіб, навіть тоді, коли розчин схопився. Але в цьому випадку піде набагато більше сил і часу, ніж при своєчасному розрівнюванні розчину, що ще не застиг, при його заливці. Саме для цих випадків рекомендується застосовувати компактне ручне обладнання з легкого матеріалу спеціально для роботи зі свіжоукладеним розчином.

Це обладнання застосовується лише після того, як було проведено віброобробку. Контрольна рейка допоможе прибрати та розрівняти всі горбки на ще пластичній поверхні. А рейка, що коригує, допоможе не тільки виправити деформацію, але і якісно заповнити западини. Цей пристрій ще на стадії свіжого бетону дозволить отримати результати, які дуже прискорять процес повного вирівнювання поверхні. спеціальними засобами.

Гладилка для бетону - це алюмінієвий профіль довжиною півтора-два метри з прикріпленою до нього ручкою, яка при необхідності подовжується до 12 метрів. Цей профіль має регулятор кута нахилу щодо поверхні. Кут нахилу змінюється в залежності від напрямку руху та пластичності суміші.

Особливості розгладження

Схема розгладження

Ручне прасування пересувається по поверхні на потрібній відстані. Для вібрації профілю ручку пристрою трясуть короткими ривками. Швидкість переміщення даного пристроюта інтенсивність вібрації залежать від рухливості суміші та від її складу. При високій рухливості суміші між гладилкою та поверхнею виникає зчеплення. Воно збільшується, якщо в бетон доданий тонкодисперсний кремнезем, і в такому випадку занадто велике зчеплення може призвести до переміщення покладеного бетону, що неприпустимо, оскільки може призвести до зміни встановленої висоти покриття. Для запобігання подібного та для досягнення максимально рівної поверхні загладжування виробляють у двох напрямках під прямим кутом один до одного.

Гладилки можна використовувати для вирівнювання своїми руками з різним ступенем рухливості, але в будь-якому випадку вона повинна бути такою, щоб прасування в бетон не занурювалося. Незважаючи на невеликий радіус дії, ними успішно можна обробити більшу площу. При використанні у суміші пластифікаторів потрібно не забувати, що рухливість суміші в цьому випадку швидко змінюється при припиненні їхньої дії.

Гладарки по бетону можуть працювати на бензиновому або електричному двигуні. Кут нахилу на таких моделях встановлюються поворотом ручки, і працювати з ними значно легше, тому що механізована машина задає автоматичну вібрацію безступінчастим регулюванням частоти. Очищати і переносити такі прасування після роботи теж досить легко. При необхідності прасування-машини можна взяти на прокат, що обійдеться значно дешевше за її покупку.

Технічні характеристики бетонних підлог повинні відповідати вимогам СНіП 2.03.13-88 та рекомендаціям допомоги у розвиток існуючих правилта норм. На жаль, не всі будівельники виконують свою роботу якісно, під час настилу фінішного покриття доводиться виправляти допущений шлюб.

Бетонні підлоги можна вирівнювати самовирівнюючими розчинами, стяжками з цементно-піщаних розчинів або клеєм для керамічної плитки. Під лінолеум і ковролін вирівнювання бетонної підлоги вважається обов'язковою операцією, під керамічну або кам'яну плитку рішення приймається виходячи з фактичного стану несучої основи. Всі підлоги, що встановлюються на лагах, можуть лягати без попереднього вирівнювання бетонних основ.

У статті розглянемо кілька прикладів вирівнювання із застосуванням різних матеріалів з урахуванням фактичного стану підлог.

В склад сучасних матеріалівдля вирівнювання бетонних підлог входить кілька компонентів, одночасно з високою механічною міцністю суміші мають гарну розтікання, простоту застосування, низьку усадку, стійкість до різних хімічних сполук, технологічність і відносно невисоку вартість.

Більшість існуючих марок відповідають вимогам споживачів, під час вибору головну увагу слід звертати на такі фактори:

яку саме підлогу слід вирівнювати.Є варіанти для монолітного бетону, промислової залізобетонної плити, базової цементної стяжки, наливної підлоги, системи теплої підлоги тощо;
товщина заливання.Залежить від максимальних показників нерівностей та типу вирівнювання. Вирівнювання може бути попереднім чи фінішним. До попереднього немає жорстких вимог щодо горизонтальності поверхні, воно використовується під фінішні статеві покриття по лагах. Під час монтажу контролюється положення лаг, за потреби за допомогою клинів або інших підкладок вони вирівнюються;
тип фінішного покриття підлоги.Чим м'якше статеве покриття, тим точніше і міцніше має бути вирівнювання, тим якісніше слід набувати матеріал.

Після того, як на всі запитання отримані відповіді, можна приступати до робіт з вирівнювання бетонної підлоги. Для виконання робіт знадобиться підходящий для цього випадку наливна підлога, грунтовка, будівельний міксер для приготування суміші, ємність для розчину, потужний (бажано промисловий) пилосос, голковий і малярський валики, широкий шпатель з нержавіючої сталі, лазерний або водяний рівень, дюбелі для маяків, демпферна стрічка, рулетка, звичайний пухирчастий рівень чи правило.

Крок 1.Підрахуйте кількість матеріалів. Для цього заздалегідь дізнайтеся максимальний перепад по висоті бетонної підлоги. Під час перевірки стану потрібно користуватися довгим рівнем чи правилом. Прикладайте інструменти по периметру приміщення, центру та діагоналям, притримуйте рівень у горизонтальному положенні. Просвіт визначається на око або за допомогою рулетки. Чим більше ліній буде перевірено, точніше кінцеві результати.

Мінімальна товщина шару, що вирівнює, повинна бути в межах 2–3 мм, до цього значення додайте максимальну висоту нерівностей. Товщина рідкої стяжки повинна бути на 2–3 мм більша за висоту максимальних нерівностей.

Практична рада. З метою економії дорогого матеріалу рекомендується найвищі виступи зрубати. Попереднє механічне вирівнювання дозволяє заощадити 25-30% матеріалу.

Крок 2Підготовка основи. Марочна міцність матеріалу для шару, що вирівнює, не повинна перевищувати міцність бетонної основи більш ніж на 50 кг/м2. Перевірити міцність основи можна звичайною монетою. Проведіть рубом монети на бетоні дві перпендикулярні лінії під кутом до поверхні приблизно 30°, якщо рисочки рівні і без сколів, то основа має достатню для міцність, що вирівнює робіт. Наявність глибокої борозни, поява у місці перетину ліній сколів свідчить у тому, що міцність підстави відповідає діючим нормативам. У такому випадку просто вирівнювати бетонну підлогу не можна, необхідно залити ще один шар згідно з СНіП. Якщо це не дозволяє висота підлоги, то старий шар доведеться повністю видаляти. Це дуже довго та дорого.

Чому така важлива міцність основи? Якщо шар, що вирівнює, буде значно міцнішим, то під час усадки він порве слабку основу, заливка відшарується. Є вихід – робити вирівнювання слабким розчином. Але його можна використовувати лише під тверді фінішні покриттяДля м'яких цей варіант використовувати не можна.

Видалення старої стяжки – найкраще рішення

Крок 3Очистіть бетонну підлогу. Видаляти потрібно пил, бруд, усі незакріплені елементи бетонної підлоги. Пам'ятайте, що чим чистіша основа, тим вище адгезія шару, що вирівнює.

Крок 4.За добу до початку вирівнювання закрийте великі щілини. Очистіть їх від залишків старого матеріалу, видаліть пил і трохи змочіть. Щілини можна закладати тим же розчином, який використовується для вирівнювання бетону. Забивайте їх щільно, не залишайте повітряних кишень. Вирівнювати можна кельмою або невеликим шпателем.

Крок 5.Проґрунтуйте поверхню. Грунтовка має бути тільки для бетонних поверхонь. За рахунок неї не тільки покращується зчеплення двох матеріалів, а й покращуються показники гідрозахисту, що дуже важливо для підлог у житлових приміщеннях. Грунтувати треба валиком, у важкодоступних місцях користуватися малярським пензликом. Якщо ґрунтовка вбирається дуже швидко, то операцію доведеться повторити. Другий шар грунтовки наноситься тільки після повного висихання першого, час залежить від марки матеріалу, температури та вологості у приміщенні.

Крок 6Приклейте по периметру стін, колон, міжкімнатних перегородокдемпферну стрічку із спіненого поліетилену. Вона компенсує теплові розширення, запобігає появі спучувань і розтріскування шару, що вирівнює.

Важливо. Якщо приміщення має велику площу, то слід робити усадкові шви. Вони розташовуються на відстані приблизно три метри, лінії мають бути паралельними, у місцях перетину кут лише прямий. Демпферні шви можна робити наперед за допомогою металевих профілів або прорізати наступного дня після заливання розчину. Пам'ятайте, що другий варіант супроводжується великою шумністю та запорошеністю.

Крок 7.Знайдіть на стіні рівень горизонту. Набагато простіше і швидше це робити за допомогою лазерного рівня, якщо його у вас немає, користуйтеся водяним. Встановіть лазерний рівень у центрі кімнати, виведіть на стіни горизонтальний промінь. За допомогою рулетки нанесіть мітки на потрібній висоті від поверхні бетонної підлоги.

Крок 8Вкрутіть в бетонну підлогу самонарізи для контролю висоти заливки шару, що вирівнює. Маячки повинні бути по кутах і лініях приміщення, крок між рядами приблизно один метр. Спочатку зафіксуйте дюбелі біля стін, висота встановлюється за мітками. Потім між крайніми протилежними натягніть мотузку і встановлюйте по ній всі інші дюбелі. Якщо у вас немає жорстких вимог щодо горизонтальності заливки, то маячки можете не встановлювати.

Крок 9Приготуйте розчин. Пропорції вказуються виробником на упаковці, дотримуйтесь його рекомендацій. У ємність завжди спочатку наливається вода, а потім додається суха суміш. Бажано засипати суміш при включеному міксері, це допоможе мінімізувати кількість грудок і дозволить постійно контролювати консистенцію розчину. Ретельно перемішайте матеріал та залиште його на 5–10 хв. для наполягання. За цей час усі дрібні грудки цементу повністю просочаться водою. Одночасно запускаються хімічні реакції затвердіння. Після наполягання ще раз трохи змішайте суміш.

Важливо. Не допускайте передозування води, це значно знижує показники міцності. І ще одне. Розраховуйте об'єм розчину зі своєю продуктивністю, враховуйте рекомендований час використання. Майте на увазі, що після початку процесу застигання зупинити його неможливо, а додавання до маси води, що загуснула, тільки посилює ситуацію. У середньому свіжоприготовлену суміш треба використовувати протягом півгодини.

Крок 10Приступайте до заливання розчину. Заливання починайте від дальньої стіни приміщення і просуйтеся до виходу. Виливайте розчин з висоти 20-30 см, не допускайте великих бризок. Відро рухайте зигзагоподібно, не залишайте великих за площею перепусток. Ширина лінії приблизно 40 см, ви повинні легко її вирівнювати шпателем. Кожна наступна порція матеріалу має заходити на попередню приблизно п'ять сантиметрів. Постійно стежте за мітками на стіні та маркерами з дюбелів, при необхідності збільшуйте товщину маси або розганяйте по вільній площі надлишки.

Крок 11У міру розширення залитої площі прокочуйте її голчастим валиком. Він видаляє бульбашки повітря та покращує показники адгезії маси з бетонною основою. Довжина голок валика має на кілька міліметрів перевищувати максимальну товщину нанесення розчину. Майте на увазі під час придбання інструменту.

Практична рада. Для збільшення міцності шару, що вирівнює, потрібно не допускати проникнення в приміщення прямих сонячних променів, закрити вікна і двері для виключення протягів. Якщо цього не зробити, то деякі ділянки будуть втрачати вологу значно швидше, ніж це потрібно. оптимальних умовпротікання хімічних реакцій. У цих місцях міцність шару стає значно нижчою за очікувану.

Після повного застигання поверхню підлоги можна накривати будь-якими м'якими покриттями або обклеювати керамічною плиткою. Але слід мати на увазі, що вирівнювання наливними матеріалами за цією технологією завжди матиме відхилення від горизонтальності в межах ±1,5–2 мм. А чи можна вирівняти бетонну підлогу з ідеальною точністю? Можна, але при цьому слід використовувати іншу технологію виконання робіт.

Ціни на самовирівнювальні суміші для підлоги

самовирівнювальні суміші для підлоги

Вирівнювання бетонної підлоги по маяках

Цей метод забирає трохи більше часу, але гарантує ідеально горизонтальну поверхню. Найскладніше створення маяків. Для цього процесу і дамо докладну інструкцію. Для роботи потрібен лише лазерний рівень, звичайним водяним такого результату не досягти.

З інструментів буде потрібно велике правило, широкий і тонкий шпателі, кельму і дерев'яний метр, що складається. Рулетка не годиться, вона надто м'яка.

Маяки можна виготовляти з будь-яких цементних або гіпсових сумішей, але ми рекомендуємо користуватися шпаклівкою Фугенфюллер. Вона має високі показники фізичної міцності, відмінну адгезію з усіма сумішами, виготовленими на основі цементу з додаванням або додаванням інноваційних наповнювачів. Крім того, час застигання шпаклівки приблизно 30 хв., чого цілком достатньо виготовлення маяків у середньому темпі. Після закінчення підготовки останнього маяка першими вже можна працювати.

Ще один плюс пропонованих нами маяків для вирівнювання – вони дають змогу економити будматеріали. Висота металевих профілів мінімум один сантиметр, це означає, що такою самою буде і мінімальна товщина заливки. Мінімальна висота наших маяків дорівнює товщині пластикових хрестиків і становить лише кілька міліметрів. Різниця в обсязі заливки за рахунок висоти для великих приміщень є суттєвою.

Крок 1.Виставте лазерний рівень, перевірте стан підлоги, визначтеся з мінімальною товщиною шару, що вирівнює. Заберіть із поверхні будівельне сміття, пропилісосьте його.

Крок 2Приготуйте шпаклівку. Точно дотримуйтесь пропорцій, зазначених виробником, не експериментуйте, вони ні до чого хорошого не приведуть.

Крок 3. Починайте встановлювати маяки біля стіни, правило використовуватиметься замість рулетки для виміру відстаней між маяками. Викладіть на відстані приблизно 15-20 см від стіни першу купку шпаклівки, трохи підрівняйте її.

Встановіть по центру хрестик для керамічних плиток.

Поставте на нього метр і з урахуванням розташування лазерного променя втопіть в розчин. Слідкуйте, щоб хрестик лежав горизонтально, перевіряйте його положення в кількох місцях.

Акуратно приберіть надлишки шпаклівки. Біля хрестика можна не прибирати, вона потім зріжеться шпателем. Якщо торкатися незастиглої шпаклівки, то можна порушити положення хрестика, доведеться все переробляти ще раз.

Крок 4.Покладіть на підлогу правило, відстань між маяками має бути на 15-20 см коротшою за довжину правила. Так само визначатиметься ширина між лініями маяків. Встановлюйте всі маячки у приміщенні.

Крок 5.Після того, як точкові маяки застигли, очистіть поверхню хрестиків від шпаклівки, звертайте увагу, щоб вона була рівною. На дві сусідні точки зверху покладіть правило, шпателем накладайте в щілину розчин, що утворилася між ним і бетонною підлогою. З першого разу важко вгадати товщину, надалі з'явиться практичний досвід та робота піде значно швидше.

Крок 6Правилом акуратно вирівняйте поверхню валу. Якщо залишилися незаповнені місця, то в них додайте трохи шпаклівки і знову вирівняйте правилом поверхню. Надлишки маси відразу забирайте в ємність, періодично перемішуйте масу.

Вирівнювати підлогу можна лише після повного застигання маячків. Дозволяється використовувати розчин для наливної підлоги, цементно-піщану суміш або клей для керамічної плитки. Вирішуйте самі, який саме, але є спільні поради.

За вартістю найдешевший цементно-піщаний розчин. Якщо у вас великі площі або значна товщина вирівнювання підлоги, краще користуватися цим матеріалом. З розрахунку на кубометр розчину виходить значна економія фінансових коштів.
За показниками фізичної міцності першому місці клей для плитки. Але працювати з ним важко, потрібно мати практичний досвід.
Наливні підлоги є додатковою гідроізоляцією, в деяких випадках ця властивість дозволяє прискорювати будівельні роботи.

Щодо часу, то різниці майже ніякої немає. Не слід вірити, що наливні матеріали дозволяють набагато скорочувати час вирівнювання підлоги. Досвідчений будівельник зробить такий самий метраж і за допомогою маяків і правила.

Крок 7.Наливайте масу між маячками, правилом вирівнюйте її. Інструмент потрібно тягнути на себе і одночасно виконувати невеликі по амплітуді рухи вліво-вправо. Є перепустки – додайте розчин та повторіть вирівнювання.

Практична рада. У недосвідчених будівельників після вирівнювання правилом поверхні підлоги можуть залишатися невеликі хвилі. Це не проблема, не варто зіскаблювати застиглу масу. Набагато краще, легше та швидше повторити вирівнювання підлоги в перпендикулярному до першого напрямку. Вже ніяких маяків не треба. Просто виливайте тонкий шар розчину на підлогу і правилом стягуйте надлишки, масу робіть трохи рідше. Вона заповнить усі хвилі та ідеально вирівняє підлогу.

Вирівнювання бетонної підлоги клеєм для плитки за спрощеною схемою

Цей метод відмінно підходить для керамічної плитки, за часом роботи суттєво скорочуються, а за якістю цілком задовольняють плиточники. Вирівнювати підлогу під час укладання плитки за рахунок зміни товщини клею досить важко, робити це можуть лише високопрофесійні плиточники. Та й більшість з них воліє самостійно вирівняти бетонну основу і вже на готову поверхню класти плитку, тим більше це робиться, якщо перепад висот становить 1 см і більше. Зрештою виходить економія часу.

Крок 1.Зрубайте великі горби, приберіть поверхню від будівельного пилу та сміття. Якщо бетон дуже сухий, то рекомендується його змочити водою. Вода повинна моментально витягуватися з клею, вона потрібна для оптимального протікання хімічних реакцій. Відсутність необхідної кількості рідини критично знижує міцність вирівнюючого шару клею.

Крок 2Підготуйте плитковий клей. Тут є нюанс, клей має бути трохи рідше, ніж рекомендує виробник. З густим буде важко працювати, крім того, у місцях із невеликою товщиною вода швидко вбирається бетоном, що стає причиною зниження показників фізичної міцності. Про це ми вже згадували. По консистенції розчин повинен нагадувати звичайну сметану або жирні вершки і трохи розтікатися поверхнею.

Крок 3Порційно виливайте клей на поверхню підлоги та правилом стягуйте надлишки. Маяками служать ділянки бетону, що підносяться, клей заповнює тільки западини.

Важливо. Перед початком робіт необхідно визначити, в який бік тягнути інструмент. Зробити це можна після уважного огляду бетонної підлоги. Слід знайти маяки, якими він заливався. Потім бульбашковим рівнем або правилом дізнатися розташування поглиблень.

Професійні будівельники під час такого вирівнювання після першої стяжки роблять ще кілька додаткових діагональних чи кругових рухів правилом. Сила притискання при цьому мінімальна, якість вирівнювання багато в чому залежить від практичного досвіду.

Якщо після першого проходу перепади по висоті ще мають великі значення, то проведіть правилом у перпендикулярному напрямку до першого проходу. Ще раз попереджаємо, на другому проході зменшуйте зусилля притискання. Вам немає потреби досягати ідеальних показників, перепади по висоті в межах ±5 мм для укладання плитки не складають проблем.

Для того, щоб покращити адгезію клею з бетоном, після виливання рекомендується його ретельно втерти в підлогу за допомогою шпателя або кельми. Виявлені після протягування правила поглиблення потрібно відразу закидати клеєм та повторно рівняти. Роботи не забирають багато часу, єдиний недолік – плитку можна класти лише наступного дня. Але у професійного будівельникачас даремно не пропадає, на об'єкті завжди є невеликий обсяг раніше відкладених чи підготовчих робіт.

Відео – Вирівнювання бетонної підлоги наливними сумішами

Бетонування основи є досить трудомістким процесом. Якість кінцевого результату вимірюється як міцністю покриття, а й рівності поверхні. Для забезпечення цього застосовують різні інструменти. На початковому етапі суміш розрівнюють правилом. Але після нього можуть залишатись гребені. Тому на завершальному етапі вирівнювання застосовується прасування для бетону. Це нескладний, але украй необхідний у роботі будівельника інструмент. Його цілком можливо зробити самостійно. Перед початком роботи необхідно вникнути у це питання.

Загальна характеристика процесу

Процес заливання бетонних основ не однаковий для різних приміщень. Якщо потрібно створити підлогу у великому виробничому цеху, ручний інструмент буде практично непотрібним. І тут використовують устаткування з різними насадками (валики, диски, «лижі» тощо. буд.).

У невеликому приміщенні простіше вирівняти рівень за допомогою інших інструментів. Спочатку на поверхню основи укладають дерев'яні маяки. Вони будуть служити направляючими для правила. Між маяками закладається бетон. Його ведуть правилом, розподіляючи суміш рівним шаром за рівнем напрямних. Це початковий етап заливання.

Далі проводять більш точне розгладжування суміші. Тут буде потрібно прасування для бетону. Це особливий ручний пристрій, який можна використовувати як у процесі виведення суміші правилом, так і після облаштування всієї основи.

Різновиди

Представлений інструмент може бути ручним або мати електричний або бензиновий привод. Для невеликого приміщення перший різновид підійде ідеально. Вирівнюючи великі площі, краще скористатися механізованими пристроями. Найчастіше застосовується алюмінієва або магнієва прасування для бетону. Її довжина становить понад 1 метр. Для зручності роботи профіль кріпиться до довгої ручки. Через це інструмент чимось нагадує швабру.

Існує поділ на канальні та скребкові прасування. Перший різновид призначений для вирівнювання ще пластичного бетону, що не застиг. При цьому на поверхні утворюється цементне молочко. Це суміш цементу, води та піску в невеликій кількості. Скребковий тип прасування застосовується для вже застигаючого розчину. Такі інструменти сприяють видаленню цементного молочка з бетону.

Гладилки відрізняються також за розміром. Для невеликого приміщення підійде малогабаритний інвентар із шириною 13 см і довжиною 28-68 см. Крок збільшення розміру становить 10 см. Кути робочої площини повинні бути закругленими, щоб не залишати подряпин.

Пристрій та особливості

Ручна прасування для бетону має ряд особливостей у застосуванні. Нею рухають по застигаючій суміші вперед і назад, а також з боку на бік. Щоб зберегти початковий шар бетону, необхідно рухати інструментом у перпендикулярних напрямках. Інакше з'являться западини та горби. Гладилку не можна занурювати у бетон. Вона тільки ковзає поверхнею.

Під час руху змінюється кут нахилу її профільної поверхні. Якщо відштовхувати гладилку від себе, підніматиметься далекий край, і навпаки. За цей рух відповідає редуктор. Пластичність суміші також впливає на кут підйому. Він може досягати майже 60 градусів. Рукоятка інструменту може бути від 3 до 12 м завдовжки. Робочі площини повинні мати стабілізатори прогину. Ширина захвату становить від 1 до 5 метрів. Редуктор має форму троса. Він з'єднує лезо та рукоятку.

Інструмент своїми руками

В умовах приватного будівництва або ремонту цілком застосовується саморобний інструмент. Прасування для бетону своїми руками виконується досить просто. Якщо не передбачається застосовувати її більш ніж 1-2 рази, не варто витрачати кошти на придбання нового обладнання.

Якщо є трохи вільного часу, а також є вміння поводитися з деревиною, створити гладилку своїми руками і вирівняти нею бетон не складе труднощів. Для цього потрібно підготувати дерев'яні рейки, дошки, ручний інструмент та кріплення. Зазвичай все необхідні коштидля подібної роботи є в арсеналі домашнього майстра. Якщо їх немає, інструмент і матеріал можна завжди роздобути. Для зручності роботи краще віддати перевагу м'яким породам деревини. Найчастіше подібний інструмент роблять саме з таких матеріалів.

Техніка виготовлення робочої поверхні

Запитуючи про те, як зробити гладилку для бетону своїми руками, слід розглянути поради досвідчених будівельників. При підготовці брусів з м'яких порід деревини необхідно приділити увагу їх обробці.

Та сторона прасування, яка стикається з бетоном, повинна бути ідеально гладкою. Її попередньо шліфують. Потім робочу поверхню обробляють спеціальним вологовідштовхувальним розчином. Це збереже інструмент до кінця обробки бетонної основи. Гладкість ковзання буде при цьому максимально легкою. Стандартні габаритибруса для робочої поверхні підбирають в залежності від площі кімнати. Ширина цього виробу має бути близько 30 см, а довжина може становити від 1 до 2 м-коду.

Виготовлення ручки

Рукоятка є невід'ємним елементом такого виробу, як прасування для бетону. Телескопічна ручка застосовується у покупних інструментах. Але для саморобних різновидів доведеться робити просто довгу рейку. Для нечастого чи одноразового використання цього буде цілком достатньо. Ручка повинна підбиратися відповідно до довжини кімнати. Зазвичай цей елемент прасування становить від 3 до 5 м. Такий варіант підійде навіть для роботи з загладжування розчину по верхньому зрізу маяків або між цегляною кладкою.

За допомогою трикутної розпірки з дерев'яних рейок ручка жорстко кріпиться до робочої зони. Якщо захоплення робочої поверхні велике, вести інструмент за допомогою однієї рукоятки важко. Тому для зручності проведення роботи краще в подібних випадках робити відразу два власники.

Скребкова гладилка

Саморобна прасування для бетону найчастіше передбачає вирівнювання бетону, що ще не застиг. У продажу є спеціальні насадки, які роблять із канального інструменту скребковий. Хоча найчастіше вони просто входять у комплект покупних прасування.

Скребкові робочі поверхні, швидше за все, не вдасться виготовити самостійно. Але за потреби можна їх купити. Цей інструмент дозволить видалити надлишки з бетону. Лезо виготовляють із міцних сплавів алюмінію. Це дозволить усунути горбики та нерівності, заповнити поглиблення на поверхні основи. Цей інструмент допомагає остаточно вирівняти поверхню.

Відгуки експертів

Так як такі вироби виготовляють із екструзивного сплаву, вони дуже легкі та маневрені, на відміну від саморобних. Поруч із цим подібні інструменти характеризуються високою міцністю. Вся конструкція сприяє плавній зміні кута нахилу поверхні у процесі роботи.

Згідно з відгуками експертів, у покупних прасування є тільки один недолік - вони коштують досить недешево. До того ж подібні прасування краще купувати у добрих, перевірених виробників. Дешеві вироби не виправдовують вкладених у них коштів. Тому для нечастого використання краще все-таки зробити саморобну конструкцію. Особливо якщо нею планується користуватися не більше двох-трьох разів.

Як застосовувати гладилку

Правильно зроблена прасування для бетону дозволяє розрівняти досить великі площі. Завдяки широкій робочій поверхні швидко обробляються значні ділянки. Навіть саморобною гладилкою можна якісно вирівняти пагорби та западини.

Саморобні різновиди інструменту слід застосовувати лише для приміщень довжиною не більше 6 м. В іншому випадку доведеться застосовувати покупні різновиди. Вони мають телескопічну ручку, яка може досягати 12 м.

Після першого вирівнювання на поверхні бетону може виступити цементне молоко. Його слід прибрати скребком із особливим лезом. Якщо в процесі обробки поверхні планується обробляти її різними шліфувальними машинами, Цей етап проводять обов'язково. Великі горби та западини необхідно усунути ще до того, як цемент застигне.

Розглянувши такий інструмент, як прасування для бетону, можна правильно застосовувати його при будівництві чи ремонті. У певних умовах доцільніше використати саморобні різновиди. Їх можна легко зробити своїми руками. Але для великих приміщень краще використовувати покупний інструмент. У ньому найчастіше передбачена телескопічна ручка. Також подібні прасування мають набір спеціальних лез. Але для нечастого застосування рекомендується самостійно зробити прасувальницю, яка дозволить вирівняти поверхню практично ідеально.

hochyvseznat.ru

Види прасування для бетону

Для того щоб підлогова поверхня перекриттів дозволяла вести будь-які оздоблювальні роботи, вона повинна бути ідеально рівною та відповідати всім необхідним технічним вимогам.

Гладилка використовується для вирівнювання за допомогою регулювання кута розгладжування.

Пристрій прасування

Гладилка скребкова призначена для видалення надлишків води після віброобробки поверхні.

Читайте також: Використання шліфувальної машинки

Розгладжування

Схема вирівнювання.

Особливості розгладження

Схема розгладження

Ручне прасування пересувається по поверхні на потрібній відстані. Для вібрації профілю ручку пристрою трясуть короткими ривками. Швидкість переміщення даного пристрою та інтенсивність вібрації залежать від рухливості суміші та її складу. При високій рухливості суміші між гладилкою та поверхнею виникає зчеплення. Воно збільшується, якщо в бетон доданий тонкодисперсний кремнезем, і в такому випадку занадто велике зчеплення може призвести до переміщення покладеного бетону, що неприпустимо, оскільки може призвести до зміни встановленої висоти покриття. Для запобігання подібного та для досягнення максимально рівної поверхні загладжування виробляють у двох напрямках під прямим кутом один до одного.

http://youtu.be/HutnKAV5VvA

Page 2

Армування
Виготовлення
Інструменти
Монтаж
Розрахунок
Ремонт

1pobetonu.ru

Чи потрібна прасування для бетону при заливці підлоги

Для переходу до оздоблювальних робіт поверхні підлог бажано, щоб вона була гладкою. Розгладжування бетону проводиться безпосередньо після здійснення заливання розчину, розподілу його по опалубці та ретельного віброущільнення. У нашій статті ми розповімо саме про процес згладжування і про те, як досягти найкращого результату.

на фото-людинане миє підлогу, а займається її розгладжуванням

Перше знайомство

Треба розуміти, що з великих і невеликих площ існують різні способи формування гладких поверхонь.

Валиков.
«Лижі», які здійснюють зворотно-поступальні рухи в напрямку перпендикулярного руху машини.
Обертаються диски, що застосовуються для завершальної затирання поверхні.

Що ж до умов на закритих майданчиках, то для цієї мети використовують інші пристрої.

Засоби для загладжування бетону

Первинне розгладжування виконується безпосередньо в процесі укладання суміші в конструкцію бетонної підлоги.
Загладжування поверхні свіжоукладеної суміші.
Розгладжування цементно-піщаної або швидковисихаючої стяжки, що вирівнює, виконаної по бетонній основі.

Розгладжування бетону одночасно з укладанням

У цьому випадку інструкція з влаштування підлог така:

Уздовж найдовшої стіни в приміщенні на відстані 1000-1200 мм один від одного і відступом від стін на 200-250 мм влаштовуються маяки з дерев'яних рейок (металевих профілів). Ці конструкції закріплюються невеликою кількістю цементного розчину. Вони паралельно виконують своє пряме призначення, і роль напрямних для правила. Як правило використовують ідеально рівний брус або дошку або придбаний алюмінієвий інструмент.

Приблизно так, як це показано на малюнку

Вести укладання бетонної суміші слід за загарбками між маяками. При цьому поданий бетон розподіляється і одночасно розгладжується "пропрасуванням" правилом, яке тягнуть по напрямних. Правило потрібно тягнути на себе, здійснюючи вібруючий рух з боку на бік з невеликою амплітудою.
Якщо все пройшло правильно можна виконати остаточне загладжування поверхні бетону гладилкою (трохи нижче розповімо про неї).

Ручний інструмент, що дозволяє розгладжувати важкодоступні місця

Гладилка по бетону

Деякі намагаються спорудити гладилку з підручних матеріалів

Гладарки завершують бетонні роботи, викликаючи утворення на розгладженій поверхні бетону «цементного молочка» - суміші води, цементу та невеликої кількості піску. Завдяки цьому шар, звільнений від великого заповнювача (щебеню, гравію тощо), після затвердіння та набору марочної міцності бетону при необхідності можна відшліфувати.

Порада! Досягти максимально рівної поверхні без порушення встановленої товщини шару бетону можна працюючи гладилкою поперемінно у двох напрямках перпендикулярних один одному.

У процесі роботи слідкуйте за тим, щоб інструмент не занурювався у суміш.

Слід берегти горизонтальну напрямну, будь-який дефект призводить до непридатності інструменту.

Вигладжуючі рейки, використовуються для розгладжування бетону, схильного до віброущільнення.
Рейки контрольні, що відповідають за вирівнювання горбів, що утворилися ще на пластичному розчині.
Коригувальні пристрої виконують зрізання горбів та заповнення цією сумішшю заглиблень на поверхні бетону, що залишилися після попереднього затирання.

Таке обладнання використовується для великих приміщень. Наприклад, для згладжування бетонної підлоги на парковках

Висока ціна прасування з електро- або бензоприводом у порівнянні з ручною компенсується більш ефективною роботою за рахунок розміреної вібрації. Примітно, що механізовані прасування можна взяти в оренду, заощадивши кілька тисяч рублів.

Висновок

Загалом, вирішувати вам, ми лише допомогли знайти відповідь на питання - як зробити бетон гладким.

rusbetonplus.ru

Гладилка для бетону: види та застосування в заливці бетону

Обладнання для загладжування бетону

Гладилка для бетону – це інструмент для загладжування поверхні свіжоукладеної монолітної бетонної підлоги з метою отримання рівної та гладкої основи. Загладжування бетонної поверхні виконується тільки після розрівнювання та ретельного віброущільнення бетонного розчину.

Як зробити бетон гладким, і які інструменти необхідні для цього виду робіт, буде докладно розглянуто в цій статті.

Інструменти для загладжування бетону

Найважливішим технологічним вимогам до бетонних поверхонь при укладанні бетонної суміші у форми або монолітні конструкції є суворий горизонтальний рівень укладеної основи і гладка, без вад поверхня. Досягнення таких показників якості як гладкий бетон забезпечується цілим комплексом спеціальних інструментів.

Найбільш ефективними пристроями для виконання цього типу робіт є прасування для укладання бетону, представлені різними модифікаціями:

канальні;
скребкова;
затиральні машини.

Канальна гладилка для корекції поверхні свіжоукладеного бетону

Канальний тип використовується для розгладження та нескладної корекції поверхні з координацією кута загладжування до 30° та оптимальною шириною коригованої покриття до 3 м. Довжина штанги (з подовжувачем) – до 6 м.

В якості окремої опції, вона може бути укомплектована формувачем деформаційних швів (зубчаста насадка) для розділення поверхні суміші, що укладається на секції (карти). Як бачимо, пристрій деформаційних швів виконується одночасно з розгладжуванням розчину, що значно скорочує трудомісткість та собівартість робіт.

Зазвичай нарізка швів проводиться за сухим матеріалом із застосуванням електроінструменту з дорогими алмазними дисками. У цьому випадку з собівартості робіт з влаштування деформаційних швів видаляється зарплата робітників і ціна алмазних дисків.

Канальні пристрої виготовляються із алюмінієвого сплаву або спеціальної нержавіючої сталі. Леза мають рівну дзеркальну поверхню та відрізняються високою корозійною стійкістю.

Скребкова гладилка для розгладжування бетонної суміші

Скребковий тип призначена для збору цементного молочка, заповнення поглиблень і усунення горбків з поверхні покриттів, що укладаються, а також служить для контролю горизонтального рівня підлоги. Може застосовуватися щодо робіт великих площах.

Ширина оброблюваного покриття до 6 м. Максимальна довжина рукоятки (штанги) 6 м. Конструкцією передбачено плавне збільшення або зменшення кута нахилу робочого леза за допомогою обертання рукоятки, що полегшує роботу в момент експлуатації.

Переваги:

широкий вибір лез;
мала вага за рахунок матеріалу леза (алюмінієвий сплав);
міцна та довговічна конструкція;
завдяки довгій ручці (до 6 м) може бути задіяна велика площа.

Затиральні машини - механізовані прасування по бетону

Для розгладження великих площ застосовуються механізовані типи пристроїв для свіжоукладеної стяжки - затиральні лопатеві машини. Залежно від конструкції приводу, машини діляться на електричні та бензинові.

Для виконання робіт у внутрішніх приміщеннях порівняно невеликої площі, і особливо на майданчиках непростої форми, застосовують електричні однороторні лопатеві агрегати з діаметром робочих дисків 600-1200 мм.

У комплект електромеханічного агрегату входить наступне обладнання (див. фото):

електродвигун;
редуктор;
підкатні колеса;
пакетний вимикач;
рукоять;
диск.

Електромеханічна машина схема

Для виконання робіт на відкритих майданчиках застосовуються машини на бензиновому двигуні.

Залежно від потужності та конструкції бензинового агрегату розрізняють два види машин на бензиновому приводі:

Ручні машини, керування яких здійснюється рукояткою. Ідеально підходять для обробки покриттів на вузьких та невеликих ділянкахстаті.

Ручна машина на бензиновому приводі

Самохідні затирочні двороторні установки оснащені гідравлікою для автономної роботи.

Двороторна бензинова установка

Застосування ручних рейкових прасування для укладання бетону

Для малих площ оброблюваної поверхні використовуються малогабаритні ручні прасування. Кути лез їх закруглені, і рукоятка інструменту кріпиться до робочої площини.

Устаткування для розгладження бетону

Об'єм оброблюваних покриттів визначає розмір робочої області. Матеріали для виготовлення – це легкі сплави алюмінію. Робоча поверхня (леза) характеризується дзеркальністю.

Ручні прасування укомплектовані тросовим редуктором, за допомогою якого під час руху «вперед-назад» можна змінювати кут нахилу леза. Розмір кута нахилу леза залежить від рухливості суміші може досягати 60°.

Інструменти даного виду оснащуються телескопічною штангою (рукояткою) максимальною довжиною до 12 м. Максимальний ефект при розгладжуванні бетонної суміші досягається за рахунок переміщення агрегату по поверхні бетону в перпендикулярних напрямках - вперед-назад, вліво-вправо.

Підказки: при виконанні робіт із загладжування бетону не рекомендується занурювати лезо в матеріал, що обробляється.

Виготовлення прасування по бетону на будівельному майданчику

Заводський інструмент зазвичай використовується для загладжування покриттів на великих об'єктах, а ось для індивідуального будівництва та одноразових малих об'ємів можна виготовити гладилку своїми руками.

Для виконання робіт знадобляться такі інструменти та матеріали:

суха дошка обрізна шириною 100–130 мм;
брус розміром 50х50 мм;
вологостійке просочення для деревини;
абразивна шкірка середньої зернистості;
шурупи;
рубанок;
викрутка;
ножівка.

Виготовлення своїми руками

Інструкція для виготовлення своїми руками (див. відео у цій статті):

Відрізаємо дошку потрібного розміру та обробляємо рубанком.
Зачищену шкіркою готову заготовку для робочої частини покриваємо вологостійким просоченням і відкладаємо у бік для просушування.
З бруса 50х50 мм виготовляємо ручку. Оптимальна довжинарукояті від 3 до 6 м.
Виготовляємо два підкоси для міцного кріплення ручки до основи леза.
За допомогою шурупів та викрутки з'єднуємо ручку з лезом і зміцнюємо це з'єднання підкосами (розпірками). Гладилка готова.

Підказки: замість кріплення ручки розпірками можна підібрати готове шарнірне кріплення заводського виготовлення.

Застосування затирочних машин для бетону

Технологія загладжування свіжоукладеної бетонної суміші складається з трьох етапів:

Перший етап проводиться за допомогою диска затирочного діаметром 600-1220 мм. При обертанні диск, що загладжує, усуває всі первинні шорсткості і нерівності бетонної поверхні.

Потім, до ротора кріплять лопаті, що загладжують, з округлими краями. Кут нахилу лопатей, що обертаються, можна регулювати від 0° до 30°. Спочатку лопаті встановлюють горизонтальне положення. Потім, з висихання бетонної суміші, кут нахилу збільшують.

Затирочні лопаті з круглими краями

При фінішній затирці бетонної поверхні, до ротора затиральної машини кріплять чистові лопаті прямокутної форми і встановлюють максимальний кут нахилу лопатей затирального агрегату, що обертаються.

Лопаті для фінішного оздобленнябетонної поверхні

При всій простоті роботи затирочних машин все-таки потрібно дотримуватися деяких правил:

Перед початком бетонних робіт із загладжування бетону для електромеханічних приводів необхідно перевірити електричний кабель і підключення заземлення до затирочної установки. Для бензинових машин - перевірити чи немає витоку пального чи олії та відкрити кран подачі палива.
Встановити диск чи лопаті, налаштувати потрібний кут нахилу.
Після завершення робіт: очистити всі деталі агрегату, перевірити мастило.

Явна перевага при обробці бетонних поверхонь за автоматизованим інструментом, що дає можливість досягти найкращих показників. Однак в індивідуальному будівництві не завжди потрібна ідеальна поверхня. Наприклад, у гаражі під час проведення бетонних робіт можна чудово впоратися. саморобним інструментом.

Втім, вирішувати вам, який інструмент і на яких об'єктах використовувати. Метою цієї статті було актуальне питання - як зробити бетон гладким. Детальніше на цю тему - дивимося відео у цій статті.