Como instalar corretamente um fogão de tijolos. Como construir um fogão com as próprias mãos, desenhos e tecnologia de construção: instruções passo a passo, vídeo

Até mesmo um pedreiro novato pode facilmente construir um forno de tijolos para uma casa com as próprias mãos. Devido à abundância e acessibilidade de informações, basta escolher um design adequado ao pedido e descrição detalhada todas as etapas do trabalho, tenha paciência e faça o assentamento com cuidado e cuidado. Vamos dar uma olhada em como construir um forno de tijolos com suas próprias mãos.

A fornalha começa na fundação

Mesmo um pequeno forno de tijolos construído com as próprias mãos em uma casa de campo ou em uma casa de banhos pesa mais de uma tonelada. Portanto, você não precisa colocá-lo no chão, mas em sua própria base.

O corte superior da fundação coincide com o nível do contrapiso. Precisa pagar Atenção especial para garantir que o plano superior esteja perfeitamente horizontal. Isso evitará distorções da alvenaria e simplificará muito o trabalho do fabricante do fogão.

Duas camadas de material de cobertura, glassine ou filme de construção durável são colocadas na base para impermeabilização. Sobre a impermeabilização são colocadas uma chapa de aço e uma camada de isolamento térmico (para que o calor não escape para a fundação). Os tijolos da primeira camada de alvenaria são colocados com as próprias mãos sobre toda esta “torta” para o futuro forno de tijolos.

Preparação de argamassa para alvenaria de fogões

Ao contrário de uma parede comum, um fogão de tijolos é construído com as próprias mãos, não em cimento, mas em argamassa de argila e areia. As composições das argamassas para argila refratária e tijolos cerâmicos são muito diferentes.

A argamassa para tijolos refratários é preparada à base de caulim branco ou marga refratária. Os minerais são caracterizados por alta resistência ao fogo e podem suportar temperaturas acima de 1.500 graus. A mistura seca de alvenaria para a preparação de argamassa de alvenaria resistente ao fogo é geralmente adquirida em redes de varejo.

A argamassa para tijolos cerâmicos é preparada com argila comum, que pode ser encontrada na sua região. A argila para forno também é vendida em muitos supermercados de construção.

Para 100 unidades. os tijolos exigirão cerca de 40 kg de argila. As proporções de argila e areia são determinadas por lotes experimentais. Isto se faz do seguinte modo:

• A argila fica encharcada por um dia em água fria.
• O lote é dividido em 5 partes e um quarto, meio, três quartos ou uma parte de areia de igual peso é adicionada a cada parte, respectivamente.
• Todas as amostras resultantes são amassadas novamente até ficarem completamente homogêneas e deixadas em repouso por 3-4 horas para remover o excesso de umidade.

Testamos amostras:

• enrole-os em salsichas de 1 a 1,5 cm de espessura e enrole-os em qualquer objeto redondo com diâmetro de 5 cm.
• Se se formarem fissuras superiores a 2 mm na amostra, a solução é inadequada.
• Com profundidade de fissura de até 2 mm, a solução é adequada para aquelas partes do forno onde a temperatura de aquecimento não ultrapassa 300 graus.
• Se a superfície da amostra não estiver rachada ou coberta por uma malha fina, esta solução é bastante adequada para fazer um fogão com as próprias mãos.

Como o custo da areia é muito inferior ao custo da boa argila para forno, a essência dos testes se resume a determinar a proporção máxima possível de filler na solução.

Forno de tijolos DIY para vídeo doméstico

Tecnologia de assentamento de tijolos

O diagrama do forno fornecido abaixo distingue-se pela sua simplicidade e repetibilidade muito alta quando alta porcentagem resultado bem-sucedido. Um forno de tijolos faça você mesmo é pequeno e adequado como fonte de calor para um cômodo ou pequeno Casa de Jardim. A área destinada ao forno é de apenas 0,4 metros quadrados. M. Uma quantidade muito pequena de tijolo é usada para construção, por isso pesa muito pouco.

A colocação do fogão começa na primeira fila. Para garantir um plano perfeitamente horizontal, uma fina camada de areia lavada de rio ou montanha pode ser colocada sob o tijolo. A areia suavizará a diferença de espessura dos tijolos e ao mesmo tempo servirá como isolante térmico adicional.

Noções básicas de escolha de materiais de construção

A espessura da argamassa entre os tijolos deve ser de 2 a 3 mm. Uma costura mais espessa desmoronará rapidamente. Para a alvenaria, é necessário escolher os tijolos mais uniformes e com as mesmas dimensões - pois os desníveis não podem ser compensados ​​​​com argamassa!

Na segunda fila instalamos a porta do soprador. Para compensar a expansão térmica, é enrolado em todo o perímetro com cordão de amianto. A porta é fixada com arame de aço fixado na alvenaria. Para evitar que o fio interfira, são feitas ranhuras no tijolo com uma esmerilhadeira.

A terceira linha é feita de tijolos refratários. As barras da grelha são colocadas sobre ela depois que a argila endurece.

A quarta fila de fogões é colocada na borda. Caso as barras da grelha não caibam no espaço livre, o tijolo deve ser cortado no lugar, garantindo folgas de 3 mm em todos os lados.

Na hora de colocar um fogão de tijolos é importante saber!

O tijolo “kick-out” traseiro é instalado sem argamassa. É necessário limpar os canais.

Na quinta fila, semelhante à sala das cinzas, é instalada uma porta de combustão. A quinta fileira é plana e esses tijolos salientes atuam como um trocador de calor externo.

A sétima a nona linhas são dispostas novamente. Uma placa de ferro fundido é colocada no topo da nona linha. Cordão de amianto ou fibra de vidro também é usado para assentamento entre metal e tijolo.

Usando um cordão para selar a alvenaria

Sem cordão de vedação, a fumaça entrará na sala e a solução de argila se desintegrará rapidamente com a expansão térmica do fogão de ferro fundido.

As últimas três filas constituem um local para instalação de uma chaminé leve. Uma válvula metálica é instalada na penúltima linha. Também deve ser separado da pedra com cordão de amianto.

Após a secagem completa da alvenaria, o tijolo “knockout” é retirado e os entulhos da construção são removidos do canal. Para evitar que a areia escorra por baixo do fogão, é pregado um pedestal em todo o seu perímetro.

Vídeo de fogões de tijolos para chalés de verão

Escolhendo canos para a chaminé

A chaminé deste fogão será qualquer tubo de metal ou cimento-amianto com canal de cerca de 200 metros quadrados. cm, o que corresponde a 11,5 cm de diâmetro para uma seção circular. A altura da borda superior do tubo acima do nível da grelha da câmara de combustão é de pelo menos 4 m e a altura da parte saliente acima do telhado é de pelo menos meio metro. Se o recuperador fumegar nos primeiros arranques, o tubo pode ser aumentado em 25-50 cm.

Acabamento em forno de tijolo

A alvenaria acabada do recuperador é caiada externamente com cal simples de giz ou gesso fino. Leite gordo pode ser adicionado à água como aglutinante. E o azul normal ajudará a prevenir o aparecimento de amarelecimento.

Se você está decidindo como dobrar mais o forno alto nível- escolha uma das opções disponíveis para a sua melhoria:

• revestimento com tijolos decorativos de fachada ou telhas de fogão;
• tela metálica externa;
• juntas decorativas ou pintura das costuras com tinta resistente ao calor.

O assentamento de tijolos e telhas deve ser planejado com antecedência, pois durante o processo construtivo os elementos externos são conectados à alvenaria. Este trabalho requer muita experiência e é melhor deixar para fabricantes de fogões profissionais. É melhor instalar a tela metálica não perto dela, mas a alguma distância do corpo do forno. Em seguida, desempenhará o papel de convector de ar, o que aumentará significativamente a taxa de aquecimento da sala.

Resultado final

Sabendo como construir um fogão em sua casa com as próprias mãos, você poderá fornecer aquecimento acessível para qualquer ambiente pequeno. A experiência adquirida durante a primeira construção se tornará a base para o aprimoramento desta tão procurada habilidade.

Os fornos de tijolos, mesmo os menores, têm muitas vantagens na frente de dispositivos de aquecimento de metal.

Os fogões de ferro aquecem muito rapidamente, mas também esfriam rapidamente sem aquecer o ar. Mini forno de tijolos emite calor por muito tempo E Mantém uma temperatura confortável por várias horas.

Esta estrutura de aquecimento pode ser feita de forma independente, sem a ajuda de um fabricante profissional de fogões.

Esquemas de minifornos de tijolos

Os fornos pequenos ocupam uma pequena área, dimensões de suas bases hesite de 50 a 70 centímetros de largura e até 65–100 cm de comprimento. Altura planta de aquecimento é de 1,5 a 2,3 metros. Uma placa de cozinha, um forno e um tanque de aquecimento de água estão embutidos no forno. Os fabricantes de fogões também desenvolveram dispositivos destinados apenas ao aquecimento doméstico.

Estrutura de aquecimento pequena

Esta é a estrutura de aquecimento mais simples. Analisaremos o modelo nos seguintes tamanhos:

• largura motivos - 51cm;
• comprimento base (profundidade) - 89cm;
• altura — 238 cm.

O minifogão é instalado no meio da cozinha ou encostado na parede. Ótimo área de aquecimento - 20-35 metros. Eles constroem ao redor da fornalha divisórias interiores, que permite aquecer tanto a cozinha como a divisão adjacente.

Dentro do dispositivo estão localizados:

• Câmara de combustão;
• ventilador;
• canais de fumaça que levam à chaminé.

Forno porta minifornos ( ferro fundido ou vidro) é selecionado de acordo com as preferências estéticas dos proprietários. Uma porta de vidro resistente ao calor, através da qual é possível ver como a madeira queima, confere à estrutura uma semelhança com uma lareira. Na parte média e superior fogões estão instalados duas válvulas de fumaça. Existe uma porta para limpeza dos canais. Para construir este modelo do dispositivo você precisará de:

• 260 peças tijolos cerâmica;
• 130 pedaços de argila refratária tijolos;
• grelha (40x23 cm);
• câmara de combustão (30x20 cm) E soprador (20x14 cm) portas;
• 2 portas para limpar furos ( 20x40cm);
• metal chapa pré-forno (50x70 cm);
• duas folhas feltro para telhados com tamanho de 60x100 mm;
• areia e argila(ou mistura pronta de argila e areia para alvenaria), mistura argila-argila.

Referência. A argamassa de alvenaria aumenta o volume do dispositivo pela espessura das juntas.

Base e topo O miniforno é revestido com tijolos cerâmicos sobre argamassa de argila e areia. Fornalha colocado a partir de tijolos refratários em uma mistura de argila e argila refratária.

Sobre lado longo ajustes básicos três tijolos e meio, sobre curto - 2 tijolos padrão com 25 cm de comprimento. Em altura a alvenaria é composta por 35 linhas.

Pequeno aquecimento e fogão

Este é um modelo de miniforno para aquecer e cozinhar - uma estrutura prática e muito compacta. Ótimo área aquecida do quarto em temperaturas abaixo de zero - 20-25 metros quadrados.

O dispositivo tem as seguintes dimensões:

• comprimento base (profundidade) - 64cm;
• largura motivos - 51cm;
• altura — 215 cm.

A estrutura está sendo erguida na cozinha. O dispositivo inclui:

• ventilador;
• Câmara de combustão;
• canais de fumaça que conduzem à chaminé;
• piso de cozinha;
• nicho para forno.

Chão de cozinha feito de ferro fundido tem um furo fechado com um disco e um círculo. Piso maciço também está disponível para venda. EM nicho para câmara de forno possuir forno metálico ou reservatório de água quente com torneira. Se o nicho ficar livre, ele serve para secar coisas. Para a construção de um fogão será preciso:

• 222 peças de cerâmica tijolos;
• grelha (40x25 cm);
• porta para a fornalha ( 20x20cm);
• porta para o soprador ( 14x14cm);
• culinária piso (35x38 cm);
• metal forno ou tanque de água quente;
• ferro chapa pré-forno (50x70 cm);
• duas portas para limpar furos ( 20x14cm);
• duas válvulas;
• pedaço de ardósia plana;
• canto de aço;
• argila, areia ou preparado mistura de argila e areia para alvenaria.

Antes de iniciar o assentamento, realize trabalho preparatório. Eles incluem as seguintes etapas:

• escolha projeto;
• seleção e compra materiais;
• compra de metal peças de fogão;
• Preparação ferramenta, recipientes para solução;
• Preparação lugares para construir um fogão;
• construção mini-fornos.

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Seleção de projetos

Na Internet e em livros didáticos sobre fornos, existem diagramas seriais de uma dúzia de minifornos.

A escolha é ótima, mas se o artesão doméstico não tiver nenhuma experiência, vale a pena consultar profissionais locais ou pessoas que construíram fogões semelhantes com sucesso. Ao escolher um dispositivo que você planeja construir, vários fatores são levados em consideração:

• quadrado sala aquecida;
• quantidade salas aquecidas;
• temperatura ar no inverno;
• frequência de uso estrutura de aquecimento;
• encontro minifornos;
• experiência construção e reparação de fornos;
• material despesas.

Foto 1. Antes de iniciar a construção é muito útil modelar aparência, dimensões e ordem do futuro fogão.

Se planejado Cozinhar, a opção preferida seria aquela com placa e forno. Precisa de água quente no inverno e fora de temporada, o tanque de aquecimento de água será fechado em nicho. Nele, ao retirar o tanque removível, você pode sapatos secos e outras coisas. Se sempre houver eletricidade em casa ou fogão a gás, escolha a opção de forno sem piso de cozimento e nicho para forno.

Para regiões onde as temperaturas do inverno caem abaixo de 20 graus e permanece neste nível por semanas, isso servirá forno grande com escudos térmicos. Mini fogão Não recomendado afogar-se continuamente mais de duas horas seguidas.

Para muitas pessoas isso importa projeto projetos. Pode ser revestido com ladrilhos ou tijolos com superfície em relevo.

Materiais

Para o projeto de miniforno escolhido você precisará de tijolos de alta qualidade. Deveria escolher tijolo liso de 1ª série, coloração uniforme, sem lascas ou rachaduras.

Para colocar tijolos faz-tudo em casa sem experiência é melhor escolher mistura pronta em uma loja de ferragens. É diluído de acordo com as instruções do fabricante.

Se o mestre criar uma solução a partir de ingredientes individuais, você deverá comprar areia e argila. A proporção de materiais é determinada experimentalmente. A solução é retirada com uma espátula e sua superfície de trabalho é inclinada em 45-50 graus. Massa de alvenaria composição normal não cai em pedaços da espátula e não escorre dela.

Ferramentas

Para trabalhar, você precisará de todas as ferramentas do fogão e de uma mesa onde possa ficar de pé ao colocar as fileiras superiores. Adicionado a lista as ferramentas incluem:

• espátulas: largo e estreito:
• Mestre, tudo bem;
• juntando para formar lindas costuras;
• espátula;
• martelo um fabricante de fogões com costas planas e picareta;
• malho;
• nível construção longa;
• encanamento prédio;
• viga de madeira para o quadro;
• fios, linha de pesca, giz para marcação da base;
• búlgaro com conjunto de discos para corte e retificação;
• regra alumínio.

Importante! A temperatura ambiente durante a colocação e secagem do recuperador deve ser positiva (de mais 5 graus).

Para preparar a solução que você precisa tanque grande. Para misturar a pasta que você precisa agitador de madeira(remo) e construção misturador.

Preparando a área para o forno

Antes do assentamento, os minifornos são preparados com antecedência Fundação. Isso é necessário porque mesmo o menor dispositivo com tubo de tijolo pesa de 500 kg e mais.

Essa pressão nas tábuas do piso levará à deformação do piso e das paredes do fogão. Isso pode causar incêndio no telhado e na casa.

Existem várias opções para a construção de fundações. A construção de uma base de concreto para um miniforno inclui próximos passos:

• escavação de poço profundidade 50-70 cm;
• compactação do solo na cova;
• colocar uma camada de brita na cova ( 20-25 centímetros);
• colocando areia em uma cova ( camada 15-20 cm);
• compactação de areia e brita;
• impermeabilização da fossa com feltro: as juntas são seladas com alcatrão e mástique betuminoso;
• instalação de reforço de aço com diâmetro de malha não mais que 8-10 cm;
• despejar concreto e compactá-lo com broca vibratória;
• colocação de duas camadas de material de cobertura em concreto seco para impermeabilização adicional.

Importante! O recuperador é erguido sobre uma base que se projeta além do seu perímetro por 10-20 cm. Do lado da fornalha é recomendado deixe 50-70 cm fundação para montar nela uma plataforma de pré-forno.

Ordem de alvenaria

Os tijolos cerâmicos são colocados com argamassa de argila e areia sobre uma base preparada:

• 1ª e 2ª linhas. Alvenaria sólida.

Foto 2. Diagrama de layout das primeiras fileiras de um pequeno aquecimento e fogão. Em seguida vem o cano da chaminé.

• 3ª linha. Disponha a câmara para o soprador. Instale (em arame ou tiras de metal) a porta do soprador.
• 4 carreiras. Continua a colocação do soprador e o reforço da sua porta. Uma saliência para a grade está disposta.
• 5 linhas. Uma grelha é colocada solta nas saliências, sem argamassa. Eles deixam isso por aí as lacunas são de 5 a 7 mm.
• 6ª linha. Uma porta de combustão é instalada no portal do forno. É fixada colocando fio de aço nas costuras ou usando tiras de aço. As tábuas também são assentadas nas costuras com argamassa.
• Linhas 7-11. Assentamento da fornalha, fixação final da porta com colocação de arame (chapas de aço) nas costuras da argamassa.

Foto 3. Instalação e fixação de portas para fornalha e limpeza. Usando um fio de prumo, a precisão da cuba é monitorada.

• 11h. Após a conclusão 11 linhas coloque uma tira de metal (ou canto) sobre a qual a superfície de cozimento ficará apoiada. Depois disso, o piso de cozimento é colocado.
• Linhas 12-15. Paredes são erguidas ao redor do piso de cozimento (câmara de cozimento) e uma chaminé que sai da fornalha é disposta.
• 15h. Para que acima da câmara de cozimento haja uma cobertura de material incombustível, é colocada sobre ela uma placa de ardósia plana.
• 16ª linha. O telhado da câmara de cozimento é coberto com alvenaria maciça e a chaminé continua a ser projetada.
• 17ª linha. Instalação de porta para limpeza de chaminés (em arame ou tiras de aço).
• 18ª linha. Protegendo a porta.
• Linhas 19-22. Alvenaria de acordo com o esquema escolhido.
• 23 carreiras. Preparando um nicho para o forno.
• 24 carreiras. Assentamento das paredes do forno, instalação do forno. Tiras de papelão de amianto são colocadas ao redor do perímetro da câmara, na parte inferior. O forno é enrolado com corda de amianto (para maior contacto com a alvenaria e acumulação de calor) e por fim instalado num nicho.
• Linhas 24-27. Eles constroem em torno do forno alvenaria.
• 28 carreiras. Instalação de uma segunda porta para limpeza da conduta de fumos.
• 29 carreiras. Instalação de amortecedor acima da conduta de fumos.
• Linha 30 Alvenaria de acordo com o esquema escolhido.
• 31 carreiras. Instalação de um segundo amortecedor acima da conduta de fumos.
• 32 carreiras. Conclusão de alvenaria.

Além do mais, 32 linhasé a base para a construção chaminé. Pode ser tijolo ou metal.

Foto 4. Exemplo de minifogão de tijolo acabado com acabamento decorativo. O projeto não se destina a cozinhar, mas aquece bem a casa.

Problemas ao construir um miniforno com as próprias mãos

Fabricantes amadores de fogões, por inexperiência, comprometem-se erros o que então leva a problemas. Vejamos os casos mais comuns:

• Colocar fogões com desvio do projeto. Como resultado, não há tiragem normal nos dutos de fumaça e as paredes aquecem de forma irregular. A solução para o problema será desmontagem do forno e assentamento de acordo com esquemas comprovados.
• Colocando fogões a olho nu, sem usar nível, moldura, fio de prumo, régua. O dispositivo deforma, o centro de gravidade muda e, durante a operação, o dispositivo entra em colapso mais rapidamente.
em pequenos edifícios de habitação temporária

Existem muitas opções de fogões para chalés e casas. Alguns deles envolvem despesas financeiras, outros exigem mãos diretas. O que devemos fazer por aqueles que não tiveram sucesso nem com dinheiro nem com habilidade? Um simples vai ajudar fogão de tijolos, que até um “humanitário” pode montar.

O artigo discute duas opções. O primeiro é indicado para quem pretende equipamentos de aquecimento e cozinha mais ou menos “decentes”. O segundo será útil para leitores que geralmente não pretendem ter uma inclinação para o artesanato ou qualquer tipo de estética do resultado.

Figura 1. Forno simples de tijolos

Como fazer um fogão simples mas eficaz?

Esta opção pode servir como uma alternativa aos dispositivos de aquecimento de metal mais simples - por exemplo, um fogão. Com a ajuda deste fogão você pode aquecer o ambiente, cozinhar alimentos e até admirar as chamas.

A estrutura ocupa pouco mais de meio metro quadrado. Ao contrário dos fornos de tijolos completos, este não requer. O peso da estrutura não é tão grande a ponto de formar uma base forte - basta colocar uma tábua forte.

O forno pode ser feito em apenas um dia. Uma das vantagens desta opção é que é possível iniciar o aquecimento à noite. Certas competências são necessárias, mas não vão além das competências do homem médio.

Em uma nota! Nenhuma qualificação é necessária para construir fogões. Mas é necessário manter a ordem - isso tornará o design o mais eficaz possível no contexto do seu potencial.

O que você precisará para o trabalho?

Não é apenas simples, mas também uma opção de orçamento. Para construir a estrutura você precisará de:

• tijolo:
• *argila refratária – 37 unid.;
• *vermelho – 60 unid.;
• porta de freixo;
• porta da fornalha;
• treliça;
• válvula;
• fogão em ferro fundido.

A solução de argila é usada como aglutinante. No total serão necessários cerca de 20-25 litros da mistura.

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Preparação

O primeiro passo é decidir a localização do fogão. Como a massa da estrutura é pequena, não existem limitações inerentes às soluções tradicionais de tijolo. Ao fixar placas resistentes ou um material alternativo adequado, a “fundação” é termicamente e impermeabilizada.

O papel de isolante pode ser desempenhado por um material não inflamável - por exemplo, lã basáltica. Polietileno ou feltro são colocados no topo da base. O tamanho deste último corresponde às dimensões da base mais uma pequena margem.

Por cima é colocada uma camada de areia com 1 a 2 cm de espessura e a cama é nivelada. É importante fazer o nível básico - a qualidade do projeto e a comodidade do trabalho subsequente dependem disso.

Esquema de alvenaria

A ordem do forno é a seguinte:

1. A primeira linha é colocada na areia sem usar solução. Uma dúzia de tijolos são estritamente nivelados. Os tijolos são revestidos com uma fina camada da mistura, após a qual a porta do soprador é montada na extremidade. A porta é pré-envolta em todo o perímetro com um cordão de amianto, que compensa a dilatação térmica do metal.
2. Depois de fixar a porta com arame, coloque a segunda fila conforme o diagrama. Forme um poço de cinzas.
3. É usado Fireclay (no diagrama tem uma tonalidade amarela). Após o assentamento, uma grade é instalada acima do cinzeiro.
4. Antes disso, os tijolos eram assentados. Nesta linha, ele é colocado na borda. É formado um canal de exaustão de fumos, dentro do qual é feita uma base para a divisória. Um dos tijolos (visto na ilustração) é colocado “seco” - será posteriormente removido. Em seguida, é instalada a porta da fornalha, que é envolvida várias vezes com tiras de amianto antes da instalação. Mas isso deve ser feito para que a porta abra bem para cima. O elemento é fixado com arame e alguns tijolos.
5. O tijolo é colocado novamente, duplicando a linha anterior.
6. Novamente, a linha “costela” é a segunda e última linha em que o tijolo é colocado desta forma. A exceção é a fileira seguinte, em que uma das paredes é formada por assentamento na borda. As paredes do canal da chaminé devem ser limpas com pano úmido.
7. O tijolo é colocado de acordo com o diagrama. A parede posterior é feita novamente no formato edge-on.
8. Esta linha fecha a fornalha. Alguns tijolos devem ficar pendurados sobre a fornalha para que a chama se desloque para o meio da placa - caso o recuperador seja utilizado como lareira (sem fechar a porta da fornalha).
9. Os tijolos são movidos ligeiramente em direção à parede posterior para apoiar a porta da fornalha. Tiras de amianto embebidas em água são colocadas na frente da alvenaria. Graças a isso, garantem a vedação do vão entre a cerâmica e o ferro fundido. Um painel de ferro fundido não pode ser colocado diretamente sobre uma solução de argila, caso contrário a diferença nos parâmetros de dilatação térmica dos materiais poderá causar fissuras.
10. Nesta fase inicia-se a formação do tubo de exaustão de fumos. Este último, de acordo com o plano, deverá se expandir gradativamente para trás. Mas apenas a base da chaminé é de tijolo. O resto é feito de metal leve. Caso contrário, o excesso de massa do elemento pode provocar um deslocamento do centro de gravidade da estufa.
11. Uma válvula selada com tiras de amianto é instalada aqui. Recomenda-se pré-revestir este último com argamassa de argila. Esta é a linha final, que serve para completar a construção de um forno de tijolos diretamente com as próprias mãos. As restantes filas são atribuídas à chaminé, que será então ligada a um canal de metal mais leve.

Depois disso, são retirados os tijolos que foram colocados “secos” na 4ª linha. Na mesma fase eles limpam resíduos de construção canal de exaustão de fumaça e superfície do fogão.

Trabalhos finais

O fogão mais simples não requer decorações sérias. A única decoração é a caiação. Recomenda-se adicionar um pouco de azul e leite à composição - isso protegerá o revestimento da formação de uma camada amarela e do branqueamento.

Importante! Tijolo e metal devem ser protegidos antes do trabalho. Se isso não for feito (por exemplo, com filme), você não conseguirá se livrar das manchas.

É necessário revestir muito bem as costuras entre o tijolo e o metal da chaminé, bem como as costuras entre a cerâmica e o ferro fundido.

É imprescindível fechar a junta entre o tijolo do fogão e o chão. Isso evitará que a areia do forno entre na sala. É aconselhável cobrir a junta com uma lâmina em forma de L. Em seguida, fazem uma orla de rodapé, que serve tanto como decoração quanto como elemento adicional que evita que a forração de “fundação” se espalhe.

O fogão está pronto. Todo o processo não demorou mais que um dia útil. Agora você pode tentar fazer um de baixo consumo de energia. Você não pode usar toras - apenas lascas de madeira ou papel. A queima de madeira criará muito Temperatura alta, e a estrutura irá quebrar. Para que a mistura endureça completamente, é necessário aguardar uma ou duas semanas. Depois disso, você já pode aquecê-lo “como um adulto”.

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Uma versão ainda mais simples do fogão

Se a opção anterior pareceu complicada para alguém (embora não seja), você pode oferecer uma opção extremamente simplificada estrutura de aquecimento. Você pode preparar este forno com suas próprias mãos em literalmente uma hora, mesmo que suas mãos estejam longe de serem chamadas de douradas.

O princípio de funcionamento da estrutura é simples. O combustível sólido queima abaixo e se instala aqui sob a influência de sua própria massa. As mudanças de temperatura criam uma corrente de ar que transporta as correntes de ar quente para cima. Nesse caso, a lenha queima quase sem deixar resíduos - a fumaça é mínima.

Para alvenaria você precisará de apenas duas dúzias de tijolos inteiros e duas metades. O recuperador é composto por cinco filas. O design é tão simples que não faz sentido descrever o pedido. O procedimento é mostrado claramente na ilustração.

Se você colocar os tijolos corretamente (e é muito difícil fazer o contrário), o resultado será semelhante ao mostrado na foto. Recomenda-se unir os tijolos com argamassa de barro. Mas em condições de campo, você pode fazer isso sem material de ligação - basta colocar os componentes uns sobre os outros de acordo com o pedido. Neste caso, o fogão é construído em cinco minutos.
Figura 6. Processo de alvenaria Figura 7. Forno móvel de tijolos acabado

Para quem deseja uma opção intermediária, podemos recomendar uma opção um pouco mais complicada.

De acordo com este diagrama, a saída é um fogão de três seções em forma de L. O primeiro compartimento destina-se ao carregamento de lenha. A segunda é uma câmara onde as toras são queimadas. O terceiro compartimento é o duto da chaminé. Figura 9. Fogão em L

Para criar esta estrutura você também precisará de 20 a 30 tijolos. Esta opção pode ser concluída por você mesmo em algumas horas, se as habilidades de um pedreiro estiverem completamente ausentes. Um especialista concluirá a construção em questão de minutos.

Este artigo contém instruções fotográficas claras e muito detalhadas para alvenaria. forno de tijolos faça você mesmo, dicas de como não errar na hora de escolher materiais necessários e como colocar corretamente um fogão em uma casa particular para aquecer idealmente uma área maior.

Opções para instalação de fogão em casa

A colocação do recuperador depende inteiramente do que exatamente os proprietários esperam dele. Se estiver instalado em uma casa pequena e for usado como lareira para confraternizações, você pode usar o primeiro esquema. Este fogão é uma boa opção para cozinhar churrasco na grelha ou espetadas.

Opções de colocação de forno de tijolos

O segundo esquema é para uma casa com metragem quadrada sólida. Neste caso, a parte frontal do recuperador abre-se para a sala, as paredes do recuperador aquecem ambos os quartos e o calor nas restantes divisões é mantido através da troca de calor.

O terceiro esquema com fogão para aquecimento e cozinha é uma opção econômica de moradia para um solteiro ou uma família pequena. Prós: uma cama quentinha e possibilidade de colocar uma secadora no corredor.

Importante: vale a pena cuidar com antecedência do isolamento externo da casa, pois aumenta muito a eficiência do aquecimento do fogão.

Seleção de tijolos, areia, argamassa

Para que o fogão funcione por muito tempo, é necessário selecionar corretamente todos os materiais. Existem três tipos de tijolos:

1. Cerâmica - pode ser usada para construir um fogão.
2. Os de silicato geralmente não são adequados neste caso, mesmo o duplo M150.
3. À prova de fogo - ideais, mas muitas vezes são usados ​​​​apenas para fornalhas e lareiras, variedades: argila refratária, tijolos refratários, etc.

Conselho: na hora de escolher um tijolo para fogão, é preciso abandonar completamente os tipos vazados.

A solução é feita de argila. A argila vermelha é adequada se o fogão for de tijolo vermelho, ao usar argila refratária é necessária argila refratária especial. Alguns fabricantes de fogões ainda fazem sua própria solução à moda antiga, com areia de rio com granulometria de 1 a 1,5 mm, argila (na proporção de 2,5:1) e água. É aconselhável utilizar areia angular de pedreira sem inclusões estranhas e a chamada argila gordurosa. Porém, é mais fácil e confiável comprar uma mistura para panificação pronta na loja, preparando-a de acordo com as instruções.

Dos acessórios você precisa adquirir grelhas, portas sopradoras e de combustão, limpadores de fuligem, válvulas ou amortecedores.

Preparação, lista de ferramentas

Antes de iniciar os trabalhos, é necessário determinar e marcar o local que o novo recuperador irá ocupar.

O tubo da chaminé não deve estar a menos de 15 cm das vigas do telhado.

Se você está fazendo alvenaria pela primeira vez, os fabricantes de fogões profissionais aconselham que você pratique com antecedência fazendo um modelo do futuro fogão a partir de tijolos preparados. Naturalmente, sem solução. Isso minimiza possíveis riscos durante a alvenaria real, permitindo que você aprenda com seus erros, que ainda podem ser corrigidos no layout.

A fundação do recuperador necessita de impermeabilização prévia, sua área deve ultrapassar a área do recuperador.

Ao colocar uma nova linha, é necessário controlar a verticalidade absoluta das paredes.

Para construir uma olaria, são necessárias as seguintes ferramentas:

• encanamento;
• espátula;
• roleta;
• espátula;
• Búlgaro;
• fio de tricô;
• nível de construção;
• tiras de metal, cantos;
• recipientes para argamassa de cimento e argila.

Instruções passo a passo com fotos para colocar um fogão

Diferentes fabricantes de fogões têm suas próprias tecnologias de alvenaria e seus próprios segredos que acompanham anos de experiência. Aqui estão informações suficientes de uma forma simples ao criar um recuperador de calor para aquecer uma casa de dois andares, o processo não parecerá extremamente difícil, mesmo para fabricantes de fogões novatos.

Colocação de fundação

A camada base de alvenaria servirá de base. É feito com qualquer tijolo, alguns fabricantes de fogões chegam a preencher este nível com brita.

No assentamento da fileira de base utiliza-se argamassa de cimento.

A fundação é totalmente preenchida com argamassa, a camada é nivelada.

Construção do corpo do forno

A primeira fila de fogões está marcada. A linha horizontal a partir da qual partem durante a marcação é a parede da sala.

É colocada uma grelha onde se pretende colocar a lareira. A partir desta linha, os tijolos já estão assentados sobre a argamassa do forno.

Uma etapa importante do trabalho é o alinhamento escrupuloso de cada nova linha por nível.

Colocando a segunda linha. A parede do recuperador, situada mais próxima da parede da divisão, é reforçada com tijolos adicionais para aumentar a segurança contra incêndios.

O local onde ficará na 2ª fila fica vazio, o resto do forno fica completamente cheio. É instalada uma porta através da qual os proprietários farão a limpeza das cinzas.

A porta é instalada na solução e nivelada. Para uma fixação mais confiável, é fixado com arame, que deve ser colocado entre os tijolos.

A grelha não é colocada sobre um tijolo simples, mas sobre um tijolo refratário. Para garantir que fique no mesmo nível dos tijolos, são feitos furos nos tijolos refratários.

O tamanho do tijolo pode ser facilmente ajustado - o excesso é medido e cortado com cuidado.

A grande porta é montada próxima à grade instalada.

Grande porta do forno fixado de forma semelhante com prendedores de arame.

A primeira fila de fornalhas é colocada exactamente por cima da lareira, é reforçada com cantos de metal e uma tira ou estanho grosso. Para que a alvenaria possa assentar sobre eles, ela é cortada com uma esmerilhadeira e, em seguida, as ranhuras são ajustadas manualmente no tamanho desejado.

A próxima linha de tijolos é colocada.

Uma grelha de lareira é colocada sobre o tijolo resistente ao fogo junto com a fileira de tijolos.

A porta está fixa, o tijolo está estritamente ajustado a ela.

A fornalha do novo fogão e lareira está pronta.

Tijolos refratários resistentes ao fogo são colocados acima da fornalha do fogão.

O corpo do fogão está construído.

Criando uma chaminé

O espaço que sobra para a chaminé está dividido em poços. O projeto requer reforço com placas metálicas.

Poços de chaminé de tijolo são colocados.

Os limpadores de fuligem são montados acima do teto da fornalha.

Os poços são divididos novamente, as primeiras fileiras de paredes devem ser reforçadas com tiras de metal.

Após o reforço, é erguido o teto do corpo do forno. O espaço associado à chaminé permanece vazio.

Coloca-se a cornija do corpo e depois colocam-se as chaminés.

A fase final da obra no primeiro andar. O recuperador encontra-se na parte inferior esquerda, o fumo no interior das chaminés move-se em espiral e sai pela parte superior esquerda. A separação final dos poços é coberta com folha de estanho. Para compensar a pressão no interior do recuperador de calor, são colocadas sobre a lata 2 fiadas de tijolos.

Existem duas chaminés que se estendem até ao segundo andar da casa - da lareira e do próprio recuperador, estão separadas uma da outra. Cada chaminé requer a instalação de um amortecedor separado.

Nível do piso do segundo andar. Aqui é instalada a impermeabilização, a chaminé é novamente reforçada com cantos metálicos. Para poupar dinheiro e evitar a construção de um recuperador de calor no segundo andar, a chaminé do recuperador em construção é novamente dividida. A fumaça passará por ele, conseguindo aquecer o ambiente. Para que a chaminé aqueça muito mais rápido, ela é colocada na região do segundo andar com espessura de 1/4 ou 1/2 tijolo.

Um buraco para a chaminé do fogão é cuidadosamente feito no telhado.

Antes de colocar a chaminé no telhado, esta é reforçada com cantos metálicos.

Se a chaminé estiver localizada nas proximidades da cumeeira, deve ser instalada pelo menos 0,5 metros acima da cumeeira. Se for além, então a altura da chaminé é permitida igual à altura da cumeeira, mas não inferior. Neste caso, o vento aumenta a tiragem do fogão, elevando a fumaça.

Mesmo um pequeno fogão em casa significa aconchego e conforto. Fogões maiores requerem maior habilidade e materiais adicionais, mas o princípio de sua construção é semelhante ao método descrito acima.

Apesar da abundância moderna de equipamentos de aquecimento e cozinha, muitos proprietários não imaginam uma casa particular sem fogão - e isso é absolutamente correto. Mesmo que pretenda criar um sistema de aquecimento autónomo, um fogão também será útil. Por exemplo, para poupar dinheiro na primavera ou no outono, quando o aquecimento total já não é necessário, mas também não quer criar humidade excessiva na casa. Ao aquecer o recuperador uma vez por dia ou de dois em dois dias, consegue-se manter um óptimo equilíbrio entre humidade e calor nos quartos.

Construa você mesmo o forno instrução passo a passo que possui configurações complexas - será bastante difícil para um iniciante. Portanto, se não há experiência no ramo de fogões, é melhor escolher uma opção de pedido acessível e fácil de entender.

Na hora de escolher um modelo é necessário levar em consideração não só a simplicidade do design, mas também a transferência de calor e a funcionalidade do recuperador, pois existem fogões que não desempenham todas as funções. A transferência de calor é selecionada dependendo da área que a estrutura de aquecimento deve aquecer.

Existem vários modelos de fogões, pois fabricantes de fogões experientes, trabalhando em um deles, fazem seus próprios ajustes em seu design e, graças a isso, surgem cada vez mais novas versões do aquecedor. E para escolher um tipo de fogão é preciso saber quais são em termos de funcionalidade.

Preços de tijolos refratários para assentamento de fogões

tijolo refratário

Tipos de olarias

Há T Existem três tipos principais - aquecimento e cozimento, cozimento e simplesmente aquecimento sem elementos embutidos adicionais.

• Um fogão de aquecimento e de cozinha pode ter não só uma placa, mas também um forno e um tanque para aquecimento de água, bem como um nicho de secagem. Além disso, tal estrutura pode aquecer uma ou duas salas de uma determinada área.

Esses fogões são frequentemente embutidos na parede, virando o fogão e a fornalha em direção à cozinha, e a parede posterior - em direção sala de estar. Assim, o fogão desempenha uma tripla função - funciona como divisória, nele se cozinham os alimentos e fornece calor seco ao quarto ou à sala.

• Funcionam apenas para aquecimento e na maioria das vezes têm um tamanho compacto. Este recuperador é instalado precisamente para manter o equilíbrio entre a humidade e o calor da casa no outono ou na primavera, quando é muito cedo para ligar o aquecimento autónomo ou o aquecimento central ainda não foi ligado.

É bom instalar esse fogão, por exemplo, em uma casa de campo, se houver um aparelho no qual você possa cozinhar alimentos. Se a fonte de alimentação for aldeia de férias desliga frequentemente, é ainda melhor escolher um edifício com placa para instalação.

• A versão para cozinhar do fogão também pode ser utilizada para aquecimento caso seja necessário aquecer uma pequena área. O aparelho é perfeito para casa de campo ou para um pequeno edifício para residência permanente.

Tendo esse fogão e um suprimento de lenha, você não precisa se preocupar com o fato de a casa ficar fria e úmida, e a família ficar sem jantar ou chá quente se a eletricidade ou o gás forem cortados.

Deve-se destacar que qualquer tipo de forno pode ser compacto ou maciço. A escolha da dimensão da estrutura do recuperador depende da área da casa ou divisão, bem como do espaço destinado à construção.

Escolhendo um local para instalar o fogão

Ao escolher um local para construir um forno, é necessário levar em consideração nuances que são importantes não apenas para criar condições de operação confortáveis, mas também por razões de segurança contra incêndio. É especialmente importante pensar localização fogões em uma casa já construída, pois o tubo da chaminé não deve esbarrar nas vigas do piso do sótão ou nas vigas do telhado durante a sua construção.

O recuperador é instalado próximo ao interior Parede de suporte de carga, no meio da sala ou embutido em uma parede localizada no interior da casa.

• Não é recomendável construir um recuperador próximo a uma parede externa, pois ele esfriará rapidamente e a eficiência de seu uso será significativamente reduzida.
• No meio sala grande o recuperador é instalado caso seja necessário dividir a divisão em duas zonas. Além disso, com uma bela acabamento decorativo vai decorar a casa e pode se tornar um dos elementos do interior que vai enfatizar um determinado estilo.
• Ao construir um recuperador de calor numa divisória entre divisões, deve-se garantir que o mesmo é isolado de materiais de parede inflamáveis, utilizando placas de amianto resistentes ao calor ou placas de gesso especiais.
• O espaço destinado ao recuperador deve ser 120 ÷ 150 mm em cada direção maior que sua base, pois o perímetro da fundação é sempre um pouco maior que o tamanho do recuperador.
• Para facilitar a determinação do tamanho, você precisa escolher um modelo que venha com um diagrama de pedido.

Depois de selecionado o modelo e determinado o local de instalação, pode-se proceder à compra de materiais e à preparação de todas as ferramentas necessárias. A quantidade e gama de materiais para cada modelo são selecionadas individualmente, mas as ferramentas utilizadas para o assentamento são sempre as mesmas.

Ferramentas para realizar o trabalho

Para o processo de construção de um forno, serão necessários os seguintes dispositivos e ferramentas:

A) A picareta é usada para cortar e partir tijolos.

B) O martelo de fogão tem as mesmas funções da picareta, mas, além disso, é conveniente para retirar argamassa seca que se projeta para além da alvenaria.

B) A regra é utilizada para nivelar o concreto na superfície da fundação. Muitas vezes é feito de forma independente a partir de uma placa aplainada perfeitamente plana.

D) Uma espátula de madeira é usada para moer e misturar a solução de argila.

D) Nível - ferramenta necessária, pois ajudará a manter a uniformidade das linhas, tanto horizontal quanto verticalmente.

E) Utiliza-se uma escova de esponja para remover areia e argamassa endurecida das superfícies internas do forno.

G) Os alicates são usados ​​para morder e dobrar fios de aço na instalação e fixação de elementos de construção em ferro fundido.

H) Utiliza-se um riscador de chumbo para marcação no acabamento do fogão com ladrilhos.

I) Squealer - pedaço de cano usado para encaixar ladrilhos.

K) Haste rabiscadora para marcações.

K) A grosa é usada para lixar em pedaços e remover flacidez na alvenaria acabada.

M) O ângulo de construção é necessário para realçar o interior e cantos externos 90 graus.

H) Um fio de prumo é utilizado para verificar a verticalidade das paredes.

A) Um martelo de borracha é usado para bater em tijolos colocados em fila.

P) É necessário um cinzel para desmontar alvenarias antigas e partir tijolos.

P) Utiliza-se espátulas ou espátulas para retirar o excesso de argamassa e aplicá-la nas fiadas de tijolo durante os trabalhos de alvenaria.

C) Será necessária junta se a estufa não for revestida material de acabamento, e as costuras entre as linhas serão bem formadas.

Além disso, serão necessários dois recipientes para a solução e água, além de uma peneira para areia se a solução for feita de forma independente.

Colocar as fileiras superiores será mais fácil se houver “cabras”

Para a comodidade da execução do trabalho, é necessário ter um andaime, também chamado de “cabras”. É conveniente apoiar-se sobre eles no assentamento de alvenaria em altura, principalmente porque o tamanho da plataforma de trabalho proporciona espaço para a instalação de um recipiente com argamassa.

Arranjo da fundação do forno

• A base do forno geralmente é colocada junto com base comum sob toda a estrutura, mas não devem estar interligados, pois durante a deformação ou encolhimento um deles pode danificar o outro.
• Se o recuperador for construído numa casa já construída sobre fundação em faixa ou colunar e com piso de madeira, será necessário abrir a cobertura e levantar do solo a fundação sob o recuperador.
• Se for escolhido um modelo de fogão compacto e for construída uma fundação em laje sob a casa, a estrutura de aquecimento pode ser construída diretamente sobre ela, fazendo um forro impermeabilizante.

Se a fundação Sol Se ainda tiver que equipá-lo “do zero”, lembre-se que deve ter o mesmo formato da base do fogão, mas sobressair 120–150 mm em cada direção.

• Em madeira o chão está marcado no contorno da fundação, uma parte do revestimento de tábuas é recortada de acordo com as marcações.
• Em seguida, é cavada uma cova do tamanho necessário no solo subterrâneo, com 450÷500 mm de profundidade.
• O solo do fundo da cova é bem compactado e sobre ele é feita uma cama de areia, que é umedecida com água e também compactada até uma espessura de 80–100 mm.

Poço para fundação de forno com “almofada” de areia e cascalho

• Depois disso, pode-se colocar feltro em todo o perímetro da cava, que servirá como impermeabilizante e fôrma se for temporariamente reforçada com tábuas ou tijolos. Após o endurecimento da solução de concreto, a fôrma é removida da fundação.

Em vez de feltro para telhados, pode-se usar fôrmas feitas de tábuas revestidas por dentro com lona de polietileno.

Deve-se notar desde já que é melhor que a base de concreto do recuperador se eleve 70 ÷ 100 mm acima do chão. Desta forma você pode economizar tijolos e simplificar a união da superfície do piso e das paredes laterais da fundação.

• Uma camada de brita da mesma espessura é colocada sobre a areia e também bem compactada.
• O próximo passo é instalar uma grade de reforço no fundo da cava, feita de arame metálico ou tela pronta. Os elementos da rede são conectados entre si por meio de fio trançado.

Reforço de fundação - opção

• A primeira camada de solução é colocada na cova preparada. Pode consistir em brita, areia e cimento- 1:2:1 ou brita e cimento 3:1. Esta camada deve ocupar aproximadamente ⅓ do espaço preenchido.
• Após a aplicação da primeira camada, misturar e despejar imediatamente a segunda camada, composta por areia e cimento na proporção 3:1.

A segunda camada é vazada a uma altura que restem 50 mm no topo, o que será necessário para a camada de nivelamento superior da fundação.

Se necessário, para a camada superior de concreto, pode-se ampliar a fôrma e, a seguir, colocar uma malha de reforço com células de 70÷80 mm sobre a argamassa vazada.

• Então o último é derramado camada superior solução e nivelada usando a regra.

A fundação é deixada para o concreto amadurecer por 27 a 30 dias. É aconselhável umedecê-lo diariamente com água e depois fechá-lo filme plástico- isso ajudará a tornar o concreto mais monolítico e durável.

Após a retirada da fôrma, duas ou três camadas de material de cobertura são colocadas sobre a fundação acabada, o que protegerá a alvenaria do forno da umidade capilar proveniente do solo ou do subsolo.

Depois disso, você pode prosseguir para o trabalho principal - colocar o fogão.

Várias recomendações para trabalhos de alvenaria

• Antes de começar a colocar tijolos sobre a argamassa, toda a estrutura é levantada a seco de tijolo, mas cada uma das fileiras deve ser disposta estritamente de acordo com o diagrama de ordem.

Os fabricantes de fogões experientes aconselham a realização da colocação preliminar a seco por todos os artesãos que se ocupam da construção de um fogão pela primeira vez. Este evento é necessário para entender a localização de todos os canais internos e não cometer erros grosseiros no ajuste dos tijolos em cada uma das fileiras.

Para realizar alvenaria seca é necessário estocar ripas de madeira, que determinará a espessura da costura entre os tijolos. Normalmente sua espessura é de 5 a 7 mm. O mesmo ripado deverá ser utilizado para a alvenaria principal, executada com argamassa. Esta “calibração” da espessura da costura é especialmente necessária se a alvenaria for feita “para juntas” e deve estar impecável.

Este processo é feito de forma lenta e cuidadosa, pois é muito importante entender como a fumaça será retirada da fornalha e como entrará na chaminé.

• Depois de secar a estrutura antes de colocar o tubo, ela é cuidadosamente desmontada. Se os tijolos foram ajustados ao tamanho ao mesmo tempo, cada linha pode ser dobrada em uma pilha separada, marcando o número da linha e colocando-a nos tijolos com um marcador.
• Na execução da alvenaria principal, cada uma das fiadas também é primeiro colocada a seco e, a seguir, após ajuste cuidadoso de todas as peças, é montada sobre a argamassa.
• Quando é realizado o assentamento principal, duas faixas de medição são colocadas nas bordas da linha anterior para manter a espessura exata da costura. Em seguida, a solução é aplicada em uma camada de 10÷12 mm. Um tijolo é colocado sobre a argamassa, prensado e, se necessário, batido com um martelo de borracha até que o tijolo encoste na régua de medição. O excesso de solução que aparece é recolhido com espátula.

• As ripas são retiradas da alvenaria após a instalação da terceira ÷ quarta fileira acima delas e depois utilizadas novamente. Portanto, é necessário preparar vários pares desses elementos auxiliares.
• Retiradas as ripas, as costuras são cuidadosamente preenchidas com argamassa e imediatamente “descosturadas”.
• No assentamento da argamassa, cada fiada é verificada através de um nível de construção para garantir o cumprimento dos planos horizontal e vertical.

O cumprimento dessas nuances ajudará a simplificar o processo de construção de qualquer forno e evitar erros “fatais” que podem levar à necessidade de refazer toda a obra.

Forno de aquecimento e cozimento com câmara de secagem projetado por Yu. Proskurina

Conforme mencionado acima, existe um grande número de modelos diferentes de fogões. EM desta publicação uma das opções compactas e funcionais que podem ser instaladas em casa pequena, pois não ocupa muito espaço, mas é capaz de aquecer uma sala com área de 16 ÷ 17 m².

O design do fogão Yu.Proskurin é uma opção de aquecimento e cozimento de duplo giro, equipado com fogão de queimador único e câmara de secagem projetada para secar vegetais e frutas, ervas medicinais, cogumelos, etc.

Se desejar, uma caixa de forno de tamanho adequado pode ser instalada no nicho da câmara de secagem.

O recuperador tem dimensões (excluindo a altura do tubo da chaminé) 750×630×2070 mm. Sua produção de calor é de 1700 kcal/h. O design oferece dois modos de operação - verão e inverno, o que é muito importante tanto para a economia de combustível quanto para a capacidade de aquecer o fogão e cozinhar os alimentos, sem aquecer tudo estruturas no verão.

Lista de materiais necessários

Para construir essa estrutura de aquecimento, você precisará dos seguintes materiais:

Além disso, a obra exigirá argila, areia, cimento, brita, brita, marga e caixa de forno, caso se decida instalar forno em vez de nicho de secagem.

Esquema de construção de um forno projetado por Yu Proskurin

Ilustração	Breve descrição da operação que está sendo executada
	A primeira fila é disposta em plano contínuo, respeitando a localização dos tijolos. É muito importante assentar esta fiada de forma perfeitamente uniforme em todos os aspectos, pois disso dependerá a qualidade da alvenaria de toda a estrutura.
	Na segunda fila, são formadas uma câmara de soprador (cinzas) e a base de dois canais verticais. As portas do soprador e das câmaras de limpeza são instaladas na mesma fileira.
	As portas de metal têm orelhas especiais nas quais são enfiados e torcidos pedaços de fio de aço - que serão então embutidos nas costuras entre os tijolos. Temporariamente, até que estejam completamente fixadas, as portas são apoiadas com tijolos em um ou ambos os lados.
	Na terceira fila, continua a formação da câmara do soprador e da parte inferior da câmara de canais verticais. Ao mesmo tempo, as portas instaladas são fixadas em ambos os lados.
	Na quarta fila, as portas do soprador e das câmaras de limpeza são totalmente bloqueadas com tijolos. A câmara comum dos canais verticais é dividida em duas, portanto, em vez de um grande buraco, são formados dois, medindo ⅔ tijolo de comprimento e meio tijolo de largura.
	A quinta linha é totalmente revestida com tijolos refratários. Acima da câmara de cinzas é formado um buraco com assento para a grelha. Para isso, corta-se uma parte do tijolo do lado onde deve ser virado em direção ao orifício acima da câmara do soprador.
	A grelha também é montada na mesma linha. É plantado sobre argamassa de argila ou assentado livremente, sem argamassa. Deve haver uma distância de 4-5 mm entre ele e o tijolo.
	Na sexta fila, continua a formação da câmara de combustão e dos canais verticais.
	Além disso, na mesma fila é instalada uma porta de combustão, cuja moldura deve ser envolvida ou forrada com amianto antes da instalação, o que, quando o metal é aquecido, permitirá que ele se expanda sem tensões ou danos.
	A sétima e a oitava fileiras são dispostas em ordem, e nelas continua a formação da fornalha e dos canais verticais.
	Na nona fila, a porta corta-fogo é revestida de tijolo. Além disso, para retirar a carga do teto da porta, os tijolos laterais e o terceiro tijolo da borda são retificados de um lado e entre eles é instalado um tijolo, cortado em ambos os lados.
	Na décima fileira, a câmara de combustível e o primeiro canal vertical são combinados - isso é feito para que a fumaça quente da fornalha seja direcionada precisamente para esse orifício criado. Para garantir um fluxo suave de fumaça, o canto saliente do tijolo maciço que envolve o segundo canal vertical é cortado.
	Na décima primeira fileira, a alvenaria segue o padrão, exceto que nas bordas dos tijolos que enquadram a câmara de combustão são feitos recortes que formarão uma reentrância para a montagem de um fogão monocomando.
	Em seguida, na mesma fileira, são colocadas tiras de amianto sobre os cortes feitos nos tijolos e sobre elas é montado o painel da laje. Um canto de aço é instalado na lateral onde é formado o nicho de cozimento.
	A 12ª linha é feita de tijolo vermelho e, no futuro, toda a alvenaria virá dela. Dois canais verticais são formados novamente e um nicho é formado ao redor da placa.
	A 13ª linha é colocada conforme o diagrama, mas na parte frontal do primeiro canal vertical é formado um local para instalação da válvula verão-inverno. Depois disso, uma válvula é montada na argamassa argilosa e arenosa.
	Das linhas 14 a 17, a alvenaria é executada de acordo com o mesmo princípio - formam-se um nicho de cozinha e canais.
	Na 18ª fila, cantos de aço são utilizados para cobrir o nicho de cozinha. Um deles é montado na borda do nicho, o segundo - a uma distância de um tijolo do primeiro, e o terceiro é pressionado contra o segundo com a parte traseira. Isso é feito para facilitar o assentamento da próxima linha.
	Na 19ª fila, o nicho de cocção é totalmente coberto, com exceção da formação da abertura para o canal de exaustão do vapor e do local para instalação da válvula. Para isso, são feitos recortes nos tijolos onde a válvula está montada.
	A linha 20 é disposta de acordo com o padrão. Nele continua a formação de dois canais verticais e um orifício de exaustão de vapor. Além disso, se você olhar de perto, verá que um dos tijolos que formam o primeiro canal vertical está apertado.
	Na 21ª linha, o primeiro canal vertical e o canal de exaustão de vapor são combinados usando o espaço oco esquerdo. Nesta linha, quase todos os tijolos são colocados apenas ao longo das paredes perimetrais da estrutura. Apenas o segundo canal vertical está protegido.
	Na mesma linha, a cavidade resultante é coberta com tiras de metal, que são colocadas conforme diagrama mostrado na figura.
	A seguir, sobre as tiras de aço é colocada uma chapa de ferro para telhados, com o auxílio da qual se abre uma abertura de chaminé localizada em lado oposto do orifício de exaustão do vapor.
	Na 22ª linha, o assentamento é feito sobre a telha. Restam um furo para a chaminé e dois furos para canais verticais. No local onde será formado o nicho de secagem, é colocado um pedaço de canto, que protegerá o tijolo da borda da câmara de danos e deixará a borda do nicho mais limpa.
	23 carreiras - formada câmara de secagem, e sua parede posterior é de tijolo instalada lateralmente. Irá isolar a câmara da abertura da conduta da chaminé.
	Na 24ª fila são formadas as paredes da câmara de secagem, chaminé e dois canais verticais.
	Linha 25 - o trabalho continua de acordo com o diagrama. O segundo tijolo da parede posterior da câmara é instalado da mesma forma que o primeiro.
	Na 26ª linha, estão em andamento os preparativos para combinar dois canais verticais, de modo que os tijolos internos em ambos os furos sejam retificados em um ligeiro ângulo.
	Linha 27 - o primeiro e o segundo canais são combinados com alvenaria. Uma porta de limpeza comum é instalada para eles. O resto do trabalho corre de acordo com o planejado.
	Na 28ª fila, a câmara de secagem é coberta com três cantos de acordo com o mesmo princípio que foi feito o revestimento do nicho de cozedura. Os canais verticais são combinados em um amplo e a porta de limpeza é fixada com tijolos laterais.
	Na linha 29, a câmara de secagem e os canais verticais estão completamente bloqueados. Resta um buraco no canal da chaminé, que é forrado com tijolos com ranhuras recortadas para a válvula da chaminé. Após o assentamento da fileira, é instalada uma moldura com válvula sobre a argamassa argilosa e arenosa.
	Na 30ª carreira, toda a superfície do forno está totalmente coberta. Resta apenas o buraco da chaminé, que deve ter o tamanho de meio tijolo.
	Linha 31-32 - começa a formação da chaminé.

Esta figura mostra uma seção transversal do forno. O diagrama mostra claramente todos os canais internos através dos quais o ar aquecido circulará.