Tipos e características de colocação de um forno de tijolos para uma casa de campo a lenha: como é o processo e quanto custará. Fogão a lenha para uma casa de tijolos Fogão a lenha de tijolos

A maioria das aldeias de férias domésticas ainda não tem a oportunidade de se conectar a comunicações centralizadas. Da infraestrutura é bom se houver estradas pavimentadas e linhas de energia. Nestas condições, a construção de um forno de tijolos para casas a lenha ajudará a resolver um problema importante: fornecerá energia térmica para aquecimento de ambientes e cozimento.

Selecionamos para você esquemas e arranjos das estruturas de forno mais simples, com as quais um mestre novato pode lidar com a colocação. Com a nossa ajuda, os artesãos domésticos dominarão facilmente o básico da difícil, mas extremamente interessante atividade do fabricante de fogões. Uma estrutura impecavelmente construída encantará tanto o proprietário quanto a família.

Exceto descrição detalhada tecnologia de colocação de fogões de tijolos, fornecemos recomendações valiosas sobre a seleção de materiais para a construção de unidades. Sutilezas significativas e as menores nuances são escrupulosamente explicadas no artigo. Para ajudar os construtores independentes de fogões, são anexados esquemas de estruturas de fogões, briefing ordenado, guias de fotos e vídeos.

A seleção competente de material para uma estrutura sujeita a exposição a altas temperaturas é uma parte importante do trabalho de um fabricante de fogões treinado. Afinal, a unidade será operada em condições nada simples, embora não deva funcionar mal, rachar e desmoronar.

Opção # 1 - um fogão com um único painel de queimador

Este é um design extremamente simples e compacto, como se alongado na direção vertical. No exemplo, está equipado com uma porta com vidro resistente ao calor, que permite monitorizar o processo. Se não for possível comprar essa porta, uma variedade de ferro fundido é bastante adequada.

Para construir um forno de tijolos, não é necessário procurar ajuda de especialistas, você pode escolher um projeto simples de alvenaria do forno e fazer você mesmo. E o objetivo deste artigo é te ajudar com isso.

E para escolher a opção certa para você, você precisa considerar os seguintes requisitos:

• o tamanho do forno depende do volume da sala aquecida;
• é necessário espaço suficiente para a instalação do sistema de aquecimento;
• a salamandra está posicionada de forma a criar uma cortina térmica para o ar frio que entra na divisão (mais perto da entrada, na maioria das vezes junto à parede principal);
• é importante facilitar o acesso à estufa por todos os lados, o que é necessário para a limpeza atempada da chaminé e para o controlo do funcionamento do sistema de aquecimento como um todo.

Tipos de fogões a lenha

De acordo com o modelo de design de queima de madeira fornos de tijolos para aquecimento doméstico, eles são divididos em fornos russos, holandeses e suecos. Esses três modelos são os mais populares de todos os disponíveis. E de acordo com a finalidade a que se destinam, distinguem-se os fogões com placa, aquecimento e aquecimento e cozedura. mais frequentemente usado em parcelas subsidiárias pessoais para preparar ração, aquecer água e apenas em alguns casos - para cozinhar.

Um fogão feito para aquecer uma casa particular difere significativamente de um fogão para dar, no qual a residência é realizada apenas durante o verão, e o aquecimento é necessário apenas no início da primavera e no final do outono. Devido ao aumento da popularidade de possuir lote familiar, apresentamos a sua atenção uma foto várias opções fogões a lenha de tijolo para casas de veraneio.

Apesar da complexidade do design de um fogão a lenha de tijolos, ele pode ser esforços especiais construir por conta própria. Isso requer certos materiais de construção, peças de ferro fundido e ferramentas.

Materiais de construção:

1. , marca Sh8, resiste a altas temperaturas (até + 1600 C), é normalmente utilizado para a construção de fornalha, retém bem o calor e é durável quando comparado com outros tipos de tijolos.
2. suporta temperaturas de até + 800 C, é utilizado para montagem de toda a estrutura do forno, é bastante quebradiço e por isso, durante o transporte e trabalho com ele, é preciso ter muito cuidado. Mais sobre .
3. Mástique projetado para colagem de alvenaria, que pode suportar altas temperaturas (até + 1500 C), você pode usar a mistura acabada "Garant +". Para uma melhor colagem da alvenaria do forno, aconselhamos a preparação da seguinte solução: levar mástique, pó de chamote e argila de chamote na proporção de 1: 1: 1.

Peças de ferro fundido:

• porta da fornalha;
• porta do ventilador;
• fogão (dependendo do design do fogão escolhido);
• grelhas (grelha de ferro fundido dentro do forno, localizada entre a fornalha e o soprador);
• válvulas de chaminé.

Ferramenta:

1. Elétrico Serra circular, "búlgaro".
2. Um apontador elétrico, com o qual chanfram tijolos.
3. Martelo.
4. Um conjunto de espátulas de tamanhos diferentes. (alguns mais são discutidos neste artigo)
5. Nível e prumo do edifício.
6. Furadeira elétrica.

Instalação do forno (passo a passo)

Antes de iniciar o trabalho de colocação de um fogão a lenha de tijolo, é necessário preparar um suporte que evite o excesso de carga e o superaquecimento do piso. É composto por várias camadas: contraplacado tratado com composto anti-apodrecimento (pelo menos 4 mm de espessura), cartão de basalto, aceite (8 mm) e galvanizado (0,7 mm). Para proteger a parede do superaquecimento, é necessário construir um escudo térmico de folha de aceite, papelão de basalto e galvanização.

Para começar, discutiremos as características da instalação das principais partes da estrutura: portas de fogão, grelha, válvulas de chaminé.

A instalação das portas do fogão é feita da seguinte forma: as partes de ferro fundido da fornalha e das portas do soprador são fixadas na alvenaria com arame de aço e argamassa, mas será mais confiável usar uma moldura de de aço inoxidável, que corresponde ao tamanho da abertura da porta da fornalha e do ventilador.

As grades são instaladas no compartimento do forno, levando em consideração a expansão durante o aquecimento, deixando um espaço de pelo menos 5 mm entre elas. Eles são montados em duas placas de ferro fundido ou aço com espessura de pelo menos 6 mm. As grelhas são instaladas de forma que nada impeça a sua substituição.

Para instalar uma válvula de forno, é necessário garantir que ela penetre na alvenaria em pelo menos 20 mm e colocar uma estrutura de basalto sob ela.
Vídeo sobre como colocar um fogão a lenha de tijolos:

Esquema de disposição do forno (pedido)

Para cada tipo de fogão a lenha, existe um esquema de layout de tijolos (ordem), seguindo o qual você pode executar o trabalho de instalação de maneira fácil e eficiente. Mas, para maior certeza, é recomendável colocar algumas linhas de teste sem argamassa. Isso é necessário para estimar o número necessário de tijolos e verificar a exatidão do esquema de pedidos. E é melhor fazer esse “encaixe” ao longo do trabalho.

Considere a opção de pedido usada ao dispor o forno sueco. Então vamos começar .

1 linha - no fundo da estrutura do futuro forno colocamos uma folha de material de cobertura do tamanho necessário, sobre ela uma camada de areia com espessura não superior a 10 mm, é necessário garantir que a base seja estritamente horizontal. Nós colocamos os cantos da estrutura.

2 fileiras - com auxílio de arame de aço e argamassa, é instalada uma porta sopradora.

3 fileiras - disponha os tijolos de forma que o tijolo da nova fileira se sobreponha à junção dos tijolos da fileira anterior. No lado direito, colocamos uma tira de metal com tamanho: largura - 40 mm, espessura de pelo menos 4 mm, comprimento - 400 mm.

4ª linha - é necessário instalar um par de cantos de metal, cujas prateleiras verticais são viradas para baixo e inseridas nas costuras da alvenaria. Em seguida, instalamos a grade.

5 fileiras - é necessário cortar os cantos dos tijolos desta fileira, diretamente adjacentes à grade, em 70-80 mm.

6 filas - iniciamos a instalação de uma porta de ferro fundido para a fornalha, a fixação ocorre com arame de aço e argamassa, mas para alvenaria não desabou com o aquecimento do ferro fundido, a moldura da porta deve ser enrolada com um cordão de amianto.

Linha 7, assim como linhas 8 e 9 - continuamos a fechar a porta da fornalha, é necessário monitorar a espessura das costuras horizontais, elas não devem exceder 5 mm, portanto, é necessário garantir que a 9ª linha de alvenaria coincide em nível com o lado superior do caixilho da porta do forno.

10 filas - dispostas de acordo com o esquema, que consiste em sobrepor com tijolos uma nova fila de juntas da anterior.

11 linha - colocamos a linha completamente e, no topo, colocamos duas tiras de aço com as seguintes dimensões: largura - 45 mm, espessura - 4 mm, comprimento menor que 400 mm.

12ª fila - um tijolo inteiro é colocado no lado esquerdo em tiras de aço, e no lado direito dois tijolos são colocados 3/4 do todo, por isso é necessário combinar o tamanho da abertura resultante com o tamanho da placa com um queimador. Ao longo de toda a borda da abertura resultante, colocamos um cordão de amianto, previamente umedecido com água e uma solução. Fixamos o painel com arame de aço, verificamos o nível horizontal com um nível.

13 filas - colocamos tijolos na parte de trás da placa, deixando uma folga térmica de pelo menos 10 mm, que depois é coberta com areia.

14, bem como 15, 16 e 17 linhas - dispostas de acordo com o esquema de pedidos. A parede à esquerda da placa está alinhada em altura com toda a alvenaria. Para construir um teto acima da placa, na alvenaria da 17ª fila colocamos três cantos com cerca de 600 mm de comprimento e três tiras de aço durável com pelo menos 300 mm de comprimento.

18 filas - com a ajuda de alvenaria, sobrepomos a câmara de cozedura, enchendo cuidadosamente as costuras com argamassa.

19 filas - do lado direito da alvenaria, é necessário deixar uma abertura do tamanho de meio tijolo, destinada à limpeza do forno.

20 fileiras - ao traçar uma fileira, instalamos um tijolo “knock-out” na abertura acima, nos tijolos desta fileira fixamos uma chapa de aço de 140 mm de cada lado, isso é necessário para o movimento em zigue-zague dos gases em o canal de fumaça, que, por sua vez, garantirá o aquecimento uniforme de todas as paredes do forno.

21 linha - começa a disposição das divisórias, separando os canais de fumaça de descida e elevação.

22ª linha - disponha uma linha de alvenaria e instale outra placa de aço com dimensões semelhantes (consulte a 20ª linha).

23 linhas - a alvenaria deve obedecer ao esquema de pedidos.

24 fileiras - a última chapa de aço é instalada nos tijolos desta fileira para garantir o movimento em zigue-zague dos gases no canal de fumaça.

25 filas - na fila acabada colocamos uma chapa de aço com um furo recortado no local do canal de fumaça. A chapa é fixada com tiras de aço.

26 filas - dispomos a alvenaria de acordo com o esquema de encomenda, após o que instalamos a válvula para a chaminé.

27 fileiras - uma fileira sólida é disposta com um orifício para a chaminé.

28 filas - é a última fila do forno, após a qual todas as costuras da alvenaria são verificadas quanto à plenitude para garantir a estanqueidade total.

29ª linha - um tubo é colocado passando pelo telhado de madeira. E ao instalar o tubo, você deve seguir todas as regras segurança contra incêndios usando material especial.

Vídeo de colocação de um fogão sueco com três modos de queima:

Vídeo de colocação do fogão sueco com lareira projetada por A.I. Ryazankin:

Vídeo de colocação de um fogão de aquecimento sueco:

Vídeo sobre como colocar um forno sueco com uma bancada de fogão:

Vídeo sobre como colocar um fogão sueco com lareira:

Arranjo e colocação de um fogão de aquecimento e cozimento do tipo sueco:

Forno sueco A Batsulin de dois sinos com vídeo de alvenaria de forno:

Secagem

Após a conclusão de todos os trabalhos de instalação de uma salamandra de tijolos construída para aquecer a casa, é necessário secá-la:

• a secagem natural dura de 6 a 8 dias, para isso é necessário abrir todas as válvulas e portas, a umidade evaporará naturalmente;
• a secagem forçada consiste na queima de uma pequena quantidade de lenha apenas com a porta da fornalha fechada, tal secagem dura cerca de 10 dias com acréscimo diário da quantidade de lenha queimada para secagem.

Trabalho na construção de um forno de tijolos a lenha concluído e não é tão difícil quanto pode parecer à primeira vista. Vai exigir muito esforço e tempo, mas o fim justifica os meios. Talvez, depois de ler as informações acima, surjam dúvidas, então vamos esclarecer alguns pontos novamente.

Informações esclarecedoras sobre como trabalhar com alvenaria comum

• o trabalho de disposição do forno deve começar pelo canto;
• um tijolo de uma nova fileira deve sempre se sobrepor à junção dos tijolos da fileira anterior;
• a porta do soprador, a fornalha e a grelha são instaladas e fixadas na estrutura com arame de aço;
• no espaço formado atrás da grade, despeja-se a argamassa utilizada para o assentamento dos tijolos;
• é importante lembrar que a fornalha deve ser revestida com um tijolo especialmente projetado para isso;
• a placa, se for usada durante a instalação, é melhor colocá-la em um canto de metal soldado em uma única estrutura, isso permitirá que a estrutura seja mais durável;
• a chaminé e a chaminé da fornalha que está sendo construída devem ter o mesmo tamanho de abertura.

O que considerar ao construir um fogão a lenha

• é necessário garantir a total segurança do funcionamento de um forno de tijolos a lenha destinado ao aquecimento de uma casa particular;
• obrigatório, caso contrário, a fumaça entrará na sala;
• se a estufa fuma durante o derretimento, pode dever-se a tiragem insuficiente, pelo que é necessário verificar se a válvula está fechada ou limpar a chaminé;
• a chaminé deve ser limpa pelo menos uma vez por ano;
• para a base de um fogão a lenha de tijolos destinado ao aquecimento de uma casa, é melhor usar

Longe das cidades, a questão do aquecimento é aguda. O conforto de viver e a saúde das pessoas depende da sua decisão. A maioria dos fogões para uma casa de tijolos não apenas aquece o ar, mas também permite cozinhar alimentos. Para manter a temperatura ideal do ar, 1-2 aquecimentos por dia são suficientes.

1. Características de funcionamento
2. Regras para seleção e operação
3. Instalação faça você mesmo
4. Avaliações
5. Vantagens e desvantagens

Princípio de funcionamento, características de design

Um forno de tijolos, ao contrário de um de metal, é capaz de acumular calor. Aquece por muito tempo, mas também não esfria rapidamente, continuando a aquecer a casa por 8 a 20 horas. Os produtos da combustão são descarregados através de canais de chaminés de tijolos e um tubo usando tiragem natural. O fluxo de ar vem da sala, a ventilação não deve ser negligenciada. O complexo dispositivo da chaminé e dos canais fornece transferência de calor adicional. Depois que a madeira queima, a tiragem é interrompida fechando o amortecedor no tubo.

No processo de acender um forno tradicional de tijolos para uma casa particular, é permitido o uso de qualquer tipo de combustível sólido, líquido ou gasoso, desde que seja seguro para a saúde, não explosivo e não cause superaquecimento da estrutura.

Se necessário, a câmara de combustão é equipada com dispositivos especiais. O melhor combustível para um fogão é a lenha seca de mata densa. Ao serem queimados, formam-se cinzas que caem pela grelha para um compartimento separado com porta. Às vezes falta a grelha, fica fuligem no forno.

A máxima eficiência de aquecimento da casa é conseguida no caso de uma localização central da alvenaria, em que cada divisão tem uma parte dela. O local de instalação pressupõe a ausência de materiais combustíveis a menos de 50 cm; a possibilidade de erguer uma chaminé de tijolos no teto e formar uma fundação em solo sólido sob o piso.

Classificação por finalidade

Existem vários tipos principais de fornos de tijolo: aquecimento, cozimento e combinados.
Os primeiros gastam todo o seu calor aquecendo um cômodo ou vários cômodos da casa. Conectar um circuito de água expande seu potencial. Os fogões são instalados principalmente em cozinhas de verão para cozinhar, secar cogumelos e bagas, em peso e dimensões são inferiores aos de aquecimento. Em residências permanentes, as opções combinadas são mais comuns, combinando superfícies de aquecimento com fogão e forno. À vontade, são equipadas com bancada de fogão, nicho para secar, ressalto de tijolos para louça, vidro panorâmico na porta da fornalha. Os dispositivos de aquecimento e cozimento com chaminé de verão e inverno na estação quente são usados ​​​​apenas para cozinhar.

Variedades

Em forma, as estruturas de tijolos são divididas em: quadradas, retangulares, redondas, angulares, em forma de T. O design é dominado por estilos clássicos, embora também existam modelos modernos com uma configuração original. Opções de acabamento externo: gesso, ladrilho, caixa de metal. A espessura da parede afeta a transferência de calor. Quanto maior, mais suavemente as mudanças de temperatura da superfície. Por exemplo, um forno holandês com uma espessura de parede de 1/2 tijolo é mais suscetível a flutuações de temperatura do que o mesmo projeto com alvenaria em um tijolo inteiro.

Existem várias classificações da estrutura dos canais: dispositivo co-corrente ou contra-corrente significa que a fumaça se move em uma direção ou na direção oposta; disposição possível de dutos de gás - horizontal ou vertical. Os fornos de uma volta para uso doméstico têm um ramo ascendente e vários de saída, enquanto os de várias voltas removem os produtos da combustão através de um único caminho sinuoso.

O impulso primário no segundo caso é mais fraco, no entanto, depois de aquecer e expulsar o ar frio, torna-se mais forte em comparação com os de volta única. Não há canais em um forno tipo sino para uma casa de tijolos; uma câmara acima da fornalha atua como uma superfície de absorção de calor. Separadamente, são consideradas configurações com menor aquecimento.

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Escolhendo um local onde o forno ficará

Primeiro de tudo, você precisa decidir um local para o forno. Deve ser instalado em uma posição que não apenas aqueça a área máxima possível, mas também as regras de segurança devem ser observadas.

Deve-se observar um vão de pelo menos 15 cm entre os caibros e a chaminé.Além disso, as partes fortemente aquecidas da estufa também devem ser removidas de paredes, tetos e outros elementos perigosos para o fogo.

Existem vários esquemas básicos para pequenos espaços, como colocar tipos diferentes fornos. Via de regra, um forno de tijolos para uma casa, cujos projetos preveem a localização de forma a aquecer o máximo possível grande quantidade instalações, é colocado na junção de dois ou três quartos, sendo um deles uma cozinha. A única exceção é o recuperador de calor, que normalmente é instalado no quarto grande na parede oposta à entrada.

Requisitos de segurança para o local de instalação

Devido ao fato de o forno de tijolos da casa ser instalado sobre uma fundação especialmente vazada para ele, é necessário escolher um local de forma que não seja necessário cortar o teto e as toras subterrâneas. Uma base separada, não conectada à fundação da casa, é necessária em quase todos os casos, mesmo que o fogão tenha sido projetado com a casa.

Uma exceção pode ser feita apenas para certos tipos de fornos que possuem um pequeno peso estrutural. Assim, por exemplo, um forno baixo e largo de tijolos para uma casa, cujos projetos envolvem o uso de uma quantidade mínima de material, é instalado apenas em isolamento térmico.

Se o piso for em toras, é bom reforçá-lo antes de instalar o fogão piso com jumpers adicionais. Se uma fundação monolítica for colocada sob a casa, então terreno adicional não é necessário executar, basta colocar uma maca e você pode colocar um tijolo.

O tubo deve estar a pelo menos 1,5 m da cumeeira e 0,5 m acima dela.

Uma vez determinado o local, um perímetro de tijolos pode ser colocado no chão para dar uma ideia melhor de como será no futuro.

Fundação

Via de regra, um forno de tijolos faça-você-mesmo para uma casa é usado em casas de madeira instaladas em fundações de tiras ou entulho. Nesse caso, é necessário executar um concreto armado completo ou, se for planejado assar nas valas, uma base preenchida com fita adesiva.

Depois de determinado o local onde ficará o fogão da casa de tijolos, é necessário concluir a fundação. A confiabilidade e uniformidade da alvenaria, bem como aparência futuro forno. Portanto, o vazamento da base deve ser abordado com a devida atenção.

A base é vazada 5 cm mais larga em todos os lados do que o futuro forno, de acordo com a tecnologia geral para fazer fundações. Se usado materiais modernos, por exemplo, Izospan D, basta colocar duas camadas de impermeabilização: sobre uma almofada de areia sob a base e sobre a própria fundação. Outra forma de realizar a impermeabilização: sobre a camada superior do material de cobertura são colocadas chapas de amianto de 4 a 6 cm de altura, depois o ferro de cobertura e, na última camada, feltro embebido em uma composição de alvenaria muito líquida. Depois que o feltro secar, os tijolos podem ser colocados.

Regras básicas para colocar um forno de tijolos

Se deseja dobrar a estufa para que dure o maior tempo possível sem necessitar de reparações, e ainda mais de recolocação, deverá seguir alguns requisitos relativos aos materiais utilizados e à tecnologia de assentamento.

Um forno de tijolos para a casa, construído com as próprias mãos, aquece de forma bastante desigual em todo o corpo. Temperaturas particularmente altas na área da fornalha, devido ao uso de vários materiais de alvenaria. Em primeiro lugar, isso economizará significativamente em matéria-prima, já que para algumas partes do forno pode ser usado material mais barato. Em segundo lugar, o uso de uma mistura de argila e areia em todo o corpo do forno não é razoável. Tal solução tem a peculiaridade de absorver fortemente a umidade, o que leva à destruição da alvenaria em locais não sujeitos a aquecimento e secagem.

Requisitos para a colocação de tijolos

Ao escolher um tijolo, preste atenção à sua qualidade, que pode ser determinada até visualmente. Um tijolo bom e de alta qualidade se distingue por uma tonalidade rosada e um som sonoro claro. Você não deve escolher um forno de tijolos para colocar uma casa de tijolos (foto abaixo), o material vermelho-alaranjado é matéria-prima não queimada, mas a tonalidade roxa indica tijolo queimado.

As primeiras fileiras da parte do piso são colocadas em tijolo vermelho comum com argamassa à base de cimento.

A fornalha e parte do convector nos locais de maior aquecimento são de alvenaria mista de fogão comum e tijolo refratário. Neste caso, é utilizada uma argamassa de argila e areia.

A parte do forno, que também é aquecida, mas não superior a 200 graus, será feita, embora com o uso de tijolos cerâmicos, mas já sobre uma mistura de cimento.

Na parte superior da chaminé, onde a temperatura de aquecimento não ultrapassa os 80 graus, é novamente utilizado o tijolo vermelho comum.

Variedades de fornos de tijolo

Existem vários tipos principais de fornos:

• aquecimento, concebido exclusivamente para aquecimento ambiente, pelo que ocupa um mínimo de área útil;
• cozinhar, destinado apenas ao aquecimento do fogão, tal forno pode ser utilizado mesmo no verão, pois não aquece muito o ar ambiente;
• Aquecimento e cozedura, combinando as características dos dois tipos anteriores. A opção mais comum na fabricação de fogão para casa de alvenaria (foto abaixo);
• um recuperador de calor, que é utilizado não só para aquecimento de espaços, mas também como elemento decorativo para o interior de uma divisão.

Aquecimento ou fogão holandês

A execução de um fogão doméstico de alvenaria, cujos desenhos são dados a seguir, é a mais simples, devido ao mínimo de elementos estruturais em sua fabricação. Além disso, esse forno envolve o menor consumo de combustível.

Uma das principais vantagens é a capacidade de encaixá-lo em praticamente qualquer ambiente. Ao mesmo tempo, esse forno de tijolos para a casa aquece rápido o suficiente, em apenas 1,5 a 2 horas, mas esfria rapidamente em comparação com outros tipos de fornos.

Entre as deficiências, pode-se notar um coeficiente bastante baixo ação útil- menos de 40%. Além disso, para construir um aquecedor de água nele, você terá que quebrar completamente a cabeça. O problema é que o fluxo de ar quente que circula no forno não pode ser perturbado pela inclusão de elementos adicionais. Isso leva, em primeiro lugar, a uma grande diminuição da eficiência e, em segundo lugar, ao aparecimento de uma grande quantidade de fuligem.

Fornos de cozinha

"Cozinhar" não significa de forma alguma que este fogão não seja capaz de aquecer habitações, com uma divisão até 50 metros quadrados. m ela pode lidar com isso. No entanto, sua função principal ainda é cozinhar, então o calor principal é gasto no aquecimento de um fogão grosso de ferro fundido com dois queimadores. O ferro fundido é usado para aumentar a transferência de calor.

A principal vantagem desse forno é a possibilidade de cozinhar em uma área onde há quedas frequentes de energia, além disso, qualquer alimento fica muito mais saboroso em fogo vivo. É benéfico instalar um forno de tijolos semelhante para casa, em madeira, e para preparar ração para gado e aves, cozinhar cereais no vapor e secar frutas secas. Além disso, o design do fogão envolve seu uso no verão, quando o calor excessivo da casa é totalmente desnecessário.

A desvantagem do fogão é que não é realista usá-lo para aquecimento total no inverno. Mesmo se você aumentar as dimensões gerais do dispositivo, isso não aumentará sua eficácia. Portanto, como alternativa, é utilizada uma opção geralmente aceita, que combina as vantagens de ambos os tipos, compensando com sucesso suas deficiências.

Fogões de aquecimento e cozinha

A opção mais preferida para habitação permanente são os fogões de aquecimento e cozinha para uma casa de tijolos, combinando todas as funções desses aparelhos. Além disso, esses fogões podem ser facilmente orientados na sala para obter o aquecimento mais eficiente da casa, e o conjunto padrão de recursos básicos pode ser complementado com forno, nicho de secagem, espreguiçadeira e tanque de água. Tudo depende do design do fogão de aquecimento e cozimento que você escolher.

Para aquecimento em tais fornos, é usado um design de canal ou sino, cada um com suas próprias vantagens. Um fogão de duto feito de tijolos para a casa, em madeira, aquece a sala mais rapidamente, enquanto um fogão tipo sino permite manter a temperatura ideal por muito tempo. Portanto, para um edifício residencial, é melhor usar uma opção que combine essas duas estruturas.

forno russo tradicional

O mais comum é o fogão russo, que pode ser usado em dois modos diferentes. No verão é utilizado exclusivamente para a cozedura, devido ao facto de as condutas de aquecimento serem fechadas com registo adicional e o gás quente ir directamente para a chaminé. No inverno, o amortecedor é aberto, o que fornece aquecimento da sala. Via de regra, um forno é embutido no fogão russo, que é uma espécie de acumulador de calor adicional.

Muitas vezes, uma espreguiçadeira aquecida é anexada adicionalmente ao forno para uma casa de tijolos devido ao uso de tampas, que são executadas sem perder a eficiência de todo o dispositivo.

A desvantagem do fogão russo é principalmente seu tamanho bastante impressionante devido à remoção do fogão separadamente do corpo.

forno sueco

Outra opção para cozinhar e aquecer fogões. Este é um dispositivo mais compacto em que a placa fica escondida em um recesso. Além disso, acima do fogão existe um nicho especial para secar várias ervas, bagas e outros produtos.

Qual é outro nome para esses fogões para uma casa de tijolos - "sueco" Esse dispositivo tem muitas vantagens em comparação com outros fogões. Devido ao seu design, o dispositivo tem a maior eficiência - mais de 60%, já que os canais de aquecimento vão para todo o forno de tijolos da casa. Comentários de quem usa esse forno observam que, com pequenas dimensões, esse design é capaz de aquecer até 70 m² de área útil.

Também é possível usá-lo em diferentes modos de operação, enquanto a possibilidade de fumaça é praticamente excluída devido às características de design da chaminé. Além disso, é possível combinar esse fogão com uma lareira quando ambos os dispositivos usam a mesma chaminé. Se você colocar este design na borda da sala de estar e da cozinha, na sala de trabalho você obterá um fogão real com todos atributos necessários e uma aconchegante lareira na sala de estar.

recuperador de calor

As vantagens de um recuperador de calor nem valem a pena descrever, talvez. Claro, você não pode cozinhar borscht ou almôndegas nele, mas um tipo de fogo aberto pode transformar toda a aparência até mesmo da habitação mais comum. Além disso, lida perfeitamente com a função de aquecer a sala, e a lareira permite que você se aqueça rapidamente do frio.

Este projeto possui duas fornalhas - aberta e fechada, o que permite aquecer a sala em dois modos. Você pode usar a lareira apenas de vez em quando e, na maioria dos casos, operar uma fornalha fechada convencional.

Esses fogões para uma casa de tijolos, com a solução de design certa, podem ocupar muito pouco espaço e ser leves; portanto, na maioria dos casos, não é necessário fazer uma fundação separada. Além disso, as lareiras têm a capacidade de usar não apenas madeira e carvão como combustível, mas também vários briquetes, o que aumenta sua eficiência.

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Tipos de fogões a lenha

De acordo com o modelo de design, os fogões de tijolos a lenha para aquecer uma casa são divididos em fogões russos, holandeses e suecos. Esses três modelos são os mais populares de todos os disponíveis. E de acordo com a finalidade a que se destinam, distinguem-se os fogões com placa, aquecimento e aquecimento e cozedura. Fogão a lenha de duas bocas de tijolos ao ar livre mais frequentemente usado em parcelas subsidiárias pessoais para preparar ração, aquecer água e apenas em alguns casos - para cozinhar.

Um fogão feito para aquecer uma casa particular difere significativamente de um fogão para dar, no qual a residência é realizada apenas durante o verão, e o aquecimento é necessário apenas no início da primavera e no final do outono. Em conexão com o aumento da popularidade de possuir um terreno pessoal, apresentamos a sua atenção uma foto de várias opções de fogões a lenha de tijolos para chalés de verão.

Apesar da complexidade do design de um fogão a lenha de tijolos, ele pode ser construído de forma independente sem muito esforço. Isso requer certos materiais de construção, peças de ferro fundido e ferramentas.

Materiais de construção:

1. Tijolo de forno (argila refratária), marca Sh8, suporta altas temperaturas (até + 1600 C), costuma ser usado para construir uma fornalha, retém bem o calor e é durável quando comparado a outros tipos de tijolos.
2. O tijolo refratário vermelho suporta temperaturas de até + 800 C, é utilizado para montar toda a estrutura do forno, é bastante quebradiço e por isso, durante o transporte e trabalho com ele, é preciso ter muito cuidado. Leia mais sobre como queimar tijolos em casa.
3. Mástique projetado para colagem de alvenaria, que pode suportar altas temperaturas (até + 1500 C), você pode usar a mistura acabada "Garant +". Para uma melhor colagem da alvenaria do forno, aconselhamos a preparação da seguinte solução: levar mástique, pó de chamote e argila de chamote na proporção de 1: 1: 1.

Peças de ferro fundido:

• porta da fornalha;
• porta do ventilador;
• fogão (dependendo do design do fogão escolhido);
• grelhas (grelha de ferro fundido dentro do forno, localizada entre a fornalha e o soprador);
• válvulas de chaminé.

Ferramenta:

1. Serra circular elétrica, "búlgaro".
2. Um apontador elétrico, com o qual chanfram tijolos.
3. Martelo.
4. Um conjunto de espátulas de tamanhos diferentes. (mais alguns tipos de espátulas são discutidos neste artigo)
5. Nível e prumo do edifício.
6. Furadeira elétrica.

Instalação do forno (passo a passo)

Antes de iniciar o trabalho de colocação de um fogão a lenha de tijolo, é necessário preparar um suporte que evite o excesso de carga e o superaquecimento do piso. É composto por várias camadas: contraplacado tratado com composto anti-apodrecimento (pelo menos 4 mm de espessura), cartão de basalto, aceite (8 mm) e galvanizado (0,7 mm). Para proteger a parede do superaquecimento, é necessário construir um escudo térmico de folha de aceite, papelão de basalto e galvanização.

Para começar, vamos discutir as características de instalação das principais partes estruturais: portas do forno, grelha, válvula da chaminé.

A instalação das portas do fogão é realizada da seguinte forma: as partes de ferro fundido da porta da fornalha e do soprador são fixadas na alvenaria com arame de aço e argamassa, mas será mais confiável usar uma estrutura de aço inoxidável que corresponda ao tamanho a abertura para a porta da fornalha e ventilador.

As grades são instaladas no compartimento do forno, levando em consideração a expansão durante o aquecimento, deixando um espaço de pelo menos 5 mm entre elas. Eles são montados em duas placas de ferro fundido ou aço com espessura de pelo menos 6 mm. As grelhas são instaladas de forma que nada impeça a sua substituição.

Para instalar uma válvula de forno, é necessário garantir que ela penetre na alvenaria em pelo menos 20 mm e colocar uma estrutura de basalto sob ela.
Vídeo sobre como colocar um fogão a lenha de tijolos:

Esquema de disposição do forno (pedido)

Para cada tipo de fogão a lenha, existe um esquema de layout de tijolos (ordem), seguindo o qual você pode executar o trabalho de instalação de maneira fácil e eficiente. Mas, para maior certeza, é recomendável colocar algumas linhas de teste sem argamassa. Isso é necessário para estimar o número necessário de tijolos e verificar a exatidão do esquema de pedidos. E é melhor fazer esse “encaixe” ao longo do trabalho.

Considere a opção de pedido usada ao dispor o forno sueco. Então vamos começar.

1 linha - no fundo da estrutura do futuro forno colocamos uma folha de material de cobertura do tamanho necessário, sobre ela uma camada de areia com espessura não superior a 10 mm, é necessário garantir que a base seja estritamente horizontal. Nós colocamos os cantos da estrutura.

2 fileiras - com auxílio de arame de aço e argamassa, é instalada uma porta sopradora.

3 fileiras - disponha os tijolos de forma que o tijolo da nova fileira se sobreponha à junção dos tijolos da fileira anterior. No lado direito, colocamos uma tira de metal com tamanho: largura - 40 mm, espessura de pelo menos 4 mm, comprimento - 400 mm.

4ª linha - é necessário instalar um par de cantos de metal, cujas prateleiras verticais são viradas para baixo e inseridas nas costuras da alvenaria. Em seguida, instalamos a grade.

5 fileiras - é necessário cortar os cantos dos tijolos desta fileira, diretamente adjacentes à grade, em 70-80 mm.

6 filas - iniciamos a instalação de uma porta de ferro fundido para a fornalha, a fixação ocorre por meio de arame de aço e argamassa, mas para que a alvenaria não desmorone com o aquecimento do ferro fundido, a moldura da porta deve ser enrolada com cordão de amianto.

Linha 7, assim como linhas 8 e 9 - continuamos a fechar a porta da fornalha, é necessário monitorar a espessura das costuras horizontais, elas não devem exceder 5 mm, portanto, é necessário garantir que a 9ª linha de alvenaria coincide em nível com o lado superior do caixilho da porta do forno.

10 filas - dispostas de acordo com o esquema, que consiste em sobrepor com tijolos uma nova fila de juntas da anterior.

11 linha - colocamos a linha completamente e, no topo, colocamos duas tiras de aço com as seguintes dimensões: largura - 45 mm, espessura - 4 mm, comprimento menor que 400 mm.

12ª fila - um tijolo inteiro é colocado no lado esquerdo em tiras de aço, e no lado direito dois tijolos são colocados 3/4 do todo, por isso é necessário combinar o tamanho da abertura resultante com o tamanho da placa com um queimador. Ao longo de toda a borda da abertura resultante, colocamos um cordão de amianto, previamente umedecido com água e uma solução. Fixamos o painel com arame de aço, verificamos o nível horizontal com um nível.

13 filas - colocamos tijolos na parte de trás da placa, deixando uma folga térmica de pelo menos 10 mm, que depois é coberta com areia.

14, bem como 15, 16 e 17 linhas - dispostas de acordo com o esquema de pedidos. A parede à esquerda da placa está alinhada em altura com toda a alvenaria. Para construir um teto acima da placa, na alvenaria da 17ª fila colocamos três cantos com cerca de 600 mm de comprimento e três tiras de aço durável com pelo menos 300 mm de comprimento.

18 filas - com a ajuda de alvenaria, sobrepomos a câmara de cozedura, enchendo cuidadosamente as costuras com argamassa.

19 filas - do lado direito da alvenaria, é necessário deixar uma abertura do tamanho de meio tijolo, destinada à limpeza do forno.

20 fileiras - ao traçar uma fileira, instalamos um tijolo “knock-out” na abertura acima, nos tijolos desta fileira fixamos uma chapa de aço de 140 mm de cada lado, isso é necessário para o movimento em zigue-zague dos gases em o canal de fumaça, que, por sua vez, garantirá o aquecimento uniforme de todas as paredes do forno.

21 linha - começa a disposição das divisórias, separando os canais de fumaça de descida e elevação.

22ª linha - disponha uma linha de alvenaria e instale outra placa de aço com dimensões semelhantes (consulte a 20ª linha).

23 linhas - a alvenaria deve obedecer ao esquema de pedidos.

24 fileiras - a última chapa de aço é instalada nos tijolos desta fileira para garantir o movimento em zigue-zague dos gases no canal de fumaça.

25 filas - na fila acabada colocamos uma chapa de aço com um furo recortado no local do canal de fumaça. A chapa é fixada com tiras de aço.

26 filas - dispomos a alvenaria de acordo com o esquema de encomenda, após o que instalamos a válvula para a chaminé.

27 fileiras - uma fileira sólida é disposta com um orifício para a chaminé.

28 filas - é a última fila do forno, após a qual todas as costuras da alvenaria são verificadas quanto à plenitude para garantir a estanqueidade total.

29ª linha - um tubo é colocado passando pelo telhado de madeira. E na hora de instalar o tubo, é necessário cumprir todas as normas de segurança contra incêndio, utilizando um material especial.

Vídeo de colocação de um fogão sueco com três modos de queima:

Vídeo de colocação do fogão sueco com lareira projetada por A.I. Ryazankin:

Vídeo do fogão de aquecimento de alvenaria-sueco:

Vídeo sobre como colocar um fogão sueco com uma bancada de fogão:

Vídeo sobre como colocar um fogão sueco com lareira:

Arranjo e colocação de um fogão de aquecimento e cozimento do tipo sueco:

Forno sueco A Batsulin de dois sinos com forno de vídeo de alvenaria:

Secagem

Após a conclusão de todos os trabalhos de instalação de uma salamandra de tijolos construída para aquecer a casa, é necessário secá-la:

• a secagem natural dura de 6 a 8 dias, para isso é necessário abrir todas as válvulas e portas, a umidade evaporará naturalmente;
• a secagem forçada consiste na queima de uma pequena quantidade de lenha apenas com a porta da fornalha fechada, tal secagem dura cerca de 10 dias com acréscimo diário da quantidade de lenha queimada para secagem.

Trabalho na construção de um forno de tijolos a lenha concluído e não é tão difícil quanto pode parecer à primeira vista. Vai exigir muito esforço e tempo, mas o fim justifica os meios. Talvez, depois de ler as informações acima, surjam dúvidas, então vamos esclarecer alguns pontos novamente.

Informações esclarecedoras sobre como trabalhar com alvenaria comum

• o trabalho de disposição do forno deve começar pelo canto;
• um tijolo de uma nova fileira deve sempre se sobrepor à junção dos tijolos da fileira anterior;
• a porta do soprador, a fornalha e a grelha são instaladas e fixadas na estrutura com arame de aço;
• no espaço formado atrás da grade, despeja-se a argamassa utilizada para o assentamento dos tijolos;
• é importante lembrar que a fornalha deve ser revestida com um tijolo especialmente projetado para isso;
• a placa, se for usada durante a instalação, é melhor colocá-la em um canto de metal soldado em uma única estrutura, isso permitirá que a estrutura seja mais durável;
• a chaminé e a chaminé da fornalha que está sendo construída devem ter o mesmo tamanho de abertura.

Para mais informações sobre a construção de um grande fogão russo, leia o link.

stroykirpich.com

tipos de fornos

Os fornos de tijolo para doação ou em casa são divididos nos seguintes tipos, dependendo de suas funções:
aquecimento - projetado para aquecer instalações residenciais.

Pode ser usado em combinação com outros aquecedores:

• cozinhar - usado para cozinhar;
• cozinhar e aquecer - são utilizados tanto para aquecer o edifício como para cozinhar;
• Russos - um tipo especial de fogão a lenha, equipado com uma bancada de fogão;
• recuperador de calor - combina as funções de recuperador fechado e de lareira aberta num só móvel;
• dispositivos específicos - projetados para secar roupas, bagas, para aquecer um grande volume de água.

Elementos estruturais de fornos de tijolos

Quaisquer fogões para casa ou casas de veraneio, independentemente da sua funcionalidade, consistem nos seguintes elementos:

• a câmara de combustão, onde ocorre o processo de queima da lenha;
• a fundação é parte obrigatória se o forno for maciço e produzir uma carga superior a 250 kg/m2;
• grelha - projetada para colocar combustível sólido na fornalha e livre movimentação de cinzas para o cinzeiro;
• ashpit - uma pequena câmara onde as cinzas se acumulam;
• chaminé - projetada para remover o monóxido de carbono do sistema de aquecimento;
• soprador - fornece ar fresco ao sistema.

Os fornos de tijolos para cozinhar também estão equipados com fogão. Além disso, um forno, uma câmara de secagem, um tanque de aquecimento de água e outros dispositivos podem ser instalados para aumentar a funcionalidade do aquecedor.

Forno de pirólise de tijolos

forno de tijolos longa queima Externamente, não é diferente de um fogão convencional. Pode ser usado para aquecer uma casa ou chalé. A unidade de queima longa tem um design peculiar. Dentro de uma câmara de combustão convencional existe um eixo especial. Está ligado a uma coifa intermediária, onde ocorre a pós-combustão dos gases do forno.

Vantagens dos fogões a lenha de longa duração:

• alta eficiência - ao usar o mesmo volume de lenha, você pode obter muito
• mais energia térmica;
• alta eficiência - em alguns aparelhos esse número chega a 85%;
• um fogão de longa duração pode ser usado como única fonte de calor para a casa;
• o gás que sai pela chaminé quase não contém substâncias nocivas;
• é necessário colocar lenha adicional somente após 5-6 horas.

Ao instalar uma unidade de queima longa, deve-se ter em mente que a madeira utilizada para aquecimento deve estar seca. Se a umidade aumentar, isso reduzirá significativamente a produtividade do aquecedor. A chaminé de um fogão de queima longa deve ser o mais vertical possível.

Também precisa ser limpo com frequência, pois devido à baixa temperatura dos gases de exaustão, uma grande quantidade de fuligem se acumula na superfície interna do canal de fumaça.

fogão sueco

O fogão sueco, equipado com placa, é um dos modelos de aquecimento de tijolos de maior sucesso. Está equipada com forno com convector de condutas e secador.

Vantagens do fogão sueco:

• eficiência suficientemente alta - 60%;
• o convector e o forno não têm feedback da fornalha, o que permite escolher diferentes layouts para a sua colocação;
• o convector pode ser construído com tijolo comum e argamassa de cimento e areia;
• este aquecedor permite aquecer uniformemente a sala em toda a altura;
• o design do fogão permite variar seu tamanho e configuração.

O que será necessário para construir um fogão?

Para construir um fogão para aquecer uma casa com as próprias mãos, você precisa estocar as seguintes ferramentas:

• espátula;
• nível do edifício;
• prumo;
• regra;
• martelo;
• roleta;
• pá.

Para construir uma fornalha para um aquecedor com suas próprias mãos, use tijolos refractários refratários. Para a construção de elementos que não estão expostos a altas temperaturas, pode-se usar tijolo vermelho comum. Para a solução, pegue areia e argila com teor médio de gordura. Você também pode comprar uma mistura especial projetada para fogões e lareiras.

Materiais adicionais necessários para a construção de um fogão de aquecimento para aquecer uma casa com as próprias mãos:

• canto de metal;
• fogão, se o fogão for utilizado para cozinhar;
• portas para a câmara de combustão, cinzeiro, soprador;
• válvulas;
• forno, se necessário.

construção da fundação

Ao instalar um aquecedor com placa com as próprias mãos, você deve primeiro construir uma base sólida. Neste caso, deve-se lembrar que a base do fogão deve ficar afastada paredes de sustentação edifícios de pelo menos 5 cm.

Sob o equipamento de aquecimento, é necessário cavar um pequeno buraco de 30 cm de profundidade, que deve ser 5 cm mais largo do corpo do fogão em todos os lados. No poço resultante, usando um substituto, faça vários poços com um diâmetro de 20 cm e uma profundidade de 1 m.

No fundo dos orifícios, despeje a pedra britada, que deve ser cuidadosamente socada. Insira também um material de cobertura torcido em um tubo no poço. Depois trabalho preparatório você pode começar a despejar concreto.

Alvenaria parte de chão

A colocação do corpo do aquecedor com as próprias mãos ocorre em várias etapas:

• As duas primeiras linhas desempenham o papel da base. Tijolo é colocado em uma camada contínua.
• As próximas três fileiras formam um cinzeiro. A porta é instalada na segunda fila.
• A partir da 6ª carreira, comece a construir o corpo da estufa para dentro.
• Na 7ª fila, instale a grelha e a porta da câmara de combustão.
• Construa uma fornalha na linha 8-10.
• Na 11ª fila, comece a formar um local para a chaminé.
• Na 12ª fila, instale a placa.
• A partir da linha 12, instale a chaminé.

Comece e termine a alvenaria apenas com fileiras de fileiras. Certifique-se também de que as costuras verticais das linhas da colher e da ponta não coincidam. Ao colocar o fogão com as próprias mãos, observe a espessura da costura. Deve ser de 2 a 3 mm. Em lugares onde eles se encontram materiais diferentes, a espessura da costura pode chegar a 5 mm.

Depois de montar o aquecedor, aguarde alguns dias, após os quais poderá realizar o primeiro teste de fogo com uma pequena quantidade de lenha.

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Vantagens e desvantagens de um fogão a lenha

Se a lenha for utilizada como combustível, o fogão da casa, garagem ou casa de campo deve atender a vários requisitos. Tanto o forno quanto a chaminé do aparelho são construídos de forma que não colapsem durante a operação.

Graças à tecnologia de fabricação especial, um fogão a lenha tem muitas vantagens:

1. Eficiência. O fogão, em cuja fornalha é colocada a lenha, aquece facilmente o ar em uma sala com área de pelo menos 4 m².
2. Um aroma agradável que emana da madeira em chamas.
3. A possibilidade de usar não só lenha, mas também carvão.
4. Longa vida útil com reparos oportunos.
5. Pequeno custo para a compra de combustível.

No entanto, vale a pena ficar atento a algumas desvantagens do fogão a lenha:

1. A necessidade de controlar o processo de combustão do combustível a cada 15 minutos, adicionando novos lotes no tempo.
2. O requisito para remover as cinzas do forno, cujo acúmulo prejudica a tiragem.

Tipos de fogões a lenha

Os fornos em que a madeira é queimada são classificados nos seguintes tipos:

1. Um fogão a lenha de ferro fundido é um dispositivo de aquecimento de ambiente usado como fonte de calor adicional. Fumaça e gases são removidos através de uma chaminé ou manga corrugada. O fogão de ferro fundido aquece o ar da casa muito rapidamente e é montado em qualquer área da casa. Equipado com um soprador, permite temperatura do quarto fique confortável por longas horas.
2. Um fogão a lenha de metal é uma estrutura capaz de aquecer o ar de uma sala em um tempo incrivelmente curto, pois é feito de aço que retém o calor. Mas o efeito do trabalho forno de metal desaparece rapidamente, porque suas paredes são feitas de material fino. Portanto, para evitar uma queda instantânea de temperatura na casa, o fogão deve ser construído com chapas de aço inoxidável, criando costuras grossas que protegerão a estrutura de rachaduras.
3. Um fogão a lenha de tijolos é o dispositivo mais confiável para aquecer uma sala, exigindo altos custos de construção. O forno de tijolos está equipado com uma chaminé em forma de serpentina, para que o calor recebido não saia de casa por muito tempo. É verdade que este dispositivo leva muito tempo para criar uma temperatura confortável, o que o distingue de um forno de metal. Mas a sala, aquecida por uma estrutura de tijolos, não esfria por muito tempo, e o próprio forno pode ser usado para cozinhar.

Em uma casa de madeira, é mais razoável instalar um fogão compacto feito de tijolos do tipo aquecimento e cozimento. E a capacidade de calor do dispositivo deve ser média.

O design e o princípio de operação de um fogão a lenha de tijolos

Cada salamandra em que se coloca a lenha tem os seguintes elementos estruturais:

• uma câmara onde a lenha é colocada;
• grade de ferro fundido na qual estão localizados;
• cinzeiro, onde resíduos de combustível incombustível passam pelos orifícios da grelha;
• chaminé para evacuação dos gases emanados da lenha durante a combustão.

A queima de madeira em um forno leva à formação de gases aquecidos a alta temperatura. Essas substâncias passam pelo tubo, aquecendo as paredes do forno. Como resultado, o calor é transferido para o ar da sala. A rapidez com que a temperatura do ar aumenta na casa depende da espessura do material da parede do forno. Normalmente, leva cerca de 5 horas para aquecer os cômodos de uma casa particular.

Para manter o fogo na fornalha, é necessário regular a força de tração. Para isso, abra menos ou mais a porta do soprador e o abafador de fumaça localizado na chaminé. Ao mesmo tempo, é importante evitar o excesso ou falta de oxigênio na câmara de colocação de lenha. O excesso de ar reduz a temperatura no forno e o ar insuficiente causa a formação de produtos de combustão incompleta. Por causa disso, a transferência de calor do forno se deteriora significativamente e ocorre uma formação acelerada de fuligem na chaminé.

Vídeo: tudo sobre o forno de tijolos

Fazendo um fogão a lenha de tijolos com as próprias mãos

Cálculo dos parâmetros de um fogão a lenha

Para determinar o tamanho do forno que você precisa construir, você deve levar em consideração a área da sala. O quadrado do edifício é obtido multiplicando o perímetro externo por 21 (a quantidade de calor necessária para aquecer 1 m³ de área a 18 graus).

Você pode descobrir o que deve ser um fogão a lenha de acordo com uma tabela que reflete as dimensões da superfície do equipamento, dependendo de sua localização e parâmetros do ambiente. Os dados apresentados devem ser utilizados se a altura da casa for de 3 metros e a temperatura fora da janela não for inferior a 25 graus abaixo de zero.

Tabela: superfície do forno recomendada em função da sua localização

Digamos que o fogão seja construído entre a cozinha e o corredor. Ao calcular a área do equipamento, é necessário proceder da seguinte forma:

1. Some o volume da cozinha com o volume do corredor (vamos, por exemplo, 54,39 m³ + 18,87 m³ = 73,26 m³).
2. Descubra o valor do retorno da energia térmica - 73,26 x 21 \u003d 1.538 kcal / h.
3. Determine a área de aquecimento do forno, dado que um metro quadrado do forno emite 300 kcal / h - 1.538 kcal / h: 300 \u003d 5,1 m².
4. Divida a área de aquecimento do forno por sua altura ativa (altura aquecida) e obtenha o perímetro da superfície ativa - 5,1: 2,2 = 2,3 m.
5. Determine a soma dos dois lados do forno - 2,3: 2 = 1,15 m.
6. Peça alguma largura e encontre o comprimento (por exemplo, se a largura do forno for 510 mm, o comprimento será 640 mm).

Lista de materiais e ferramentas

Iniciando a construção de um forno de tijolos a lenha, é necessário preparar os seguintes materiais de construção:

• tijolos refractários da marca Sh8 (para o forno), pois toleram facilmente altas temperaturas, retêm o calor e não colapsam por muito tempo;
• tijolos refratários vermelhos, que são imunes ao calor intenso, mas são frágeis e, portanto, exigem extremo cuidado na hora de colocar;
• mástique usado como adesivo para assentamento de tijolos;
• porta do forno;
• uma faixa para um soprador;
• placa de ferro fundido;
• grelhas de ferro fundido montadas entre a câmara de combustão da lenha e o soprador;
• válvula de chaminé.

A construção de um forno de tijolos é realizada com as seguintes ferramentas:

• serra elétrica com disco de metal;
• rebolo, eliminando as irregularidades dos tijolos;
• martelo;
• espátulas com placas de várias larguras e comprimentos;
• nível e prumo para controle de construção;
• furadeira, funcionando a partir da rede elétrica.

Encontrar um lugar para instalar o forno

Uma estrutura de tijolos para aquecimento de uma casa deve ser instalada para não causar incêndio na casa. Para equipamentos de forno, é necessário encontrar um local que permita o máximo aproveitamento de sua potência.

A instalação de um forno de tijolos deve ser feita em uma das seguintes áreas:

• o centro da sala, onde o equipamento de aquecimento do ar dividirá a sala em setores;
• um nicho na parede localizado entre dois ou três cômodos;
• um local encostado à parede (mais cerca de 30 cm), se quiser aumentar a temperatura do ar apenas numa divisão.

Decidido o local do forno, é realizada a marcação. Para desenhar linhas que definem os contornos do equipamento do forno fabricado, comece pelo teto. Ao mesmo tempo, usam um fio de prumo, pois é muito importante garantir que a chaminé passe pelo sótão a uma distância de 15 cm das pernas das vigas.

Ao procurar um local adequado para o forno, deve-se ter em mente que é necessário muito espaço para construir a fundação. Portanto, a área onde o fogão será localizado no futuro precisa ser aumentada em 10 ou 15 cm de cada lado.

Antes de colocar os tijolos, é colocado no chão um suporte que protegerá a área sob o forno da pressão de uma estrutura pesada e do superaquecimento. O dispositivo deve ser multicamada, ou seja, deve ser composto por compensado revestido com uma composição que proteja o material da deterioração, papelão de basalto denso, aceite de 8 mm de espessura e galvanizado.

Também é pregada uma folha na parede, que ficará ao lado do fogão, para protegê-lo do calor forte. Costuma-se criar esse escudo térmico a partir de pedaços de papelão basalto e aceite revestido com zinco fundido.

Opções e esquemas para a fabricação de fogões a lenha

De acordo com qual esquema o forno deve ser construído com tijolos, depende do tipo de equipamento. Por exemplo, um forno sueco é apresentado da seguinte forma:

1. 1 linha - um pedaço de material de cobertura é colocado no fundo do futuro forno, que é polvilhado com areia, formando uma camada de 1 cm. Ao mesmo tempo, a horizontalidade da base é mantida sob controle, caso contrário o forno irá tornar-se uma curva. Tendo criado uma plataforma, disponha a primeira fila de tijolos, obtendo assim os cantos da estrutura.
2. 2ª linha - com a ajuda de arame e composição de cimento, é montada a porta do soprador.
3. 3ª carreira - ao colocar uma linha de tijolos, certifique-se de que os blocos da próxima linha se sobreponham às juntas dos tijolos dispostos anteriormente. Uma tira de metal de 4 cm de largura, 40 cm de comprimento e 4 mm de espessura é colocada à direita.
4. 4ª linha - vários cantos de metal são montados com elementos verticais voltados para baixo e inseridos nas juntas dos tijolos. Em seguida, uma grade de ferro fundido é colocada no lugar.
5. 5 linhas - os cantos dos blocos de tijolos são nivelados, eliminando a rugosidade. Estamos falando daqueles tijolos adjacentes à grade. Deve cortar 7–8 cm.
6. 6ª linha - coloque portas de ferro fundido para a câmara de combustão. O elemento é fixado com arame de aço e argamassa de cimento. Para que a estrutura de tijolos não fique quebradiça devido ao forte aquecimento do ferro fundido, a área ao redor da porta é envolvida com cordão de amianto.
7. As fileiras 7, 8 e 9 são formadas pelo revestimento da porta da câmara de combustão do combustível. Ao mesmo tempo, as costuras horizontais são finas (não mais que 5 mm). Isso colocará a nona linha no nível da borda superior da moldura da porta do forno.
8. 10ª linha - as juntas dos blocos construídos anteriormente são cobertas com uma nova linha de tijolos.
9. 11 filas - duas placas de aço com 4,5 cm de largura, mais de 4 cm de comprimento e cerca de 4 mm de espessura são colocadas na linha de tijolos disposta.
10. 12 fileiras - tiras de aço são colocadas no lado esquerdo da estrutura e tijolos inteiros são colocados sobre ela. Em seguida, trabalham do lado direito da estrutura, colocam dois tijolos, reduzidos em ¼. Ao colocar tijolos inteiros, não será possível fazer uma abertura correspondente em tamanho a um fogão com um queimador. Um cordão de amianto embebido em água é colocado ao longo da borda da janela criada. argamassa de cimento. A placa é fixada com arame de aço e um nível que permite avaliar a horizontalidade da estrutura.
11. 13 filas - atrás da placa é disposta uma linha de tijolos, deixando um espaço de 1 cm para a passagem do calor. Mais tarde, esta lacuna é coberta com areia.
12. 14-17 linhas são criadas conforme exigido pelo esquema de ordenação. A altura da parede à esquerda da placa é ajustada, com foco no tamanho de toda a alvenaria. Para montar os pisos acima da placa, a 17ª linha de tijolos é complementada com três cantos de 60 cm de comprimento e três tiras de aço denso de 30 cm de comprimento.
13. 18 fileiras - realizam a instalação do teto da câmara de cozimento, cuidando do preenchimento total das juntas com argamassa.
14. 19 carreiras - no lado direito da alvenaria, resta um vazio do tamanho de meio tijolo. Este espaço servirá posteriormente de abertura para a limpeza do forno.
15. 20 linhas - traçando a próxima linha, um tijolo é colocado na abertura deixada anteriormente, que pode ser facilmente puxado para fora. Sobre os tijolos assentados é montada uma tira de aço, com comprimento e largura de 1,4 cm, que garantirá o movimento em zigue-zague dos gases pela chaminé, o que significa que contribuirá para o aquecimento uniforme de todas as zonas do forno.
16. 21ª linha - crie partições que separarão os canais de descida e elevação para remover os produtos da combustão um do outro.
17. 22ª linha - durante o assentamento da próxima linha de tijolos, outra placa de aço é instalada.
18. 23 linhas - aja de acordo com o esquema de pedidos.
19. 24ª fila - tendo colocado uma nova linha de tijolos, colocam a última tira de aço, cuja tarefa é fazer com que a fumaça se mova em ziguezague pelo cano.
20. 25 filas - um pedaço de chapa de aço com furo plano na passagem da chaminé é preso aos tijolos assentados com tiras de aço.
21. 26 linhas - continue a criar alvenaria, concentrando-se no esquema de pedidos e instale uma válvula para a chaminé.
22. 27 filas - disponha uma linha contínua de tijolos com uma folga para segurar o tubo.
23. 28 fileiras - as paredes do forno são complementadas com a última linha de tijolos, após o que verificam se todas as costuras estão bem vedadas.
24. 29 filas - desenhe o desenho do tubo passando pelo telhado.

Se pretende construir um pequeno fogão que consuma pouca lenha, apesar da elevada transferência de calor, então deverá dar preferência à seguinte opção de montagem construção de tijolos:

1. 1ª carreira ou base para o forno. Aqui também está instalada uma porta sopradora com vão e cordão de fibrocimento.
2. 2-3 carreiras. As paredes da câmara de cinzas e uma limpeza são dispostas, que são fechadas com metade seca do tijolo.
3. 4ª linha. Ele cobre parcialmente a câmara de cinzas e começa a formar canais de fumaça.
4. 5ª linha. Envolve a instalação de uma grade. Os orifícios estão localizados ao longo da câmara de combustível. A colocação das paredes dos canais continua.
5. 6–8 carreiras. Forme uma fornalha. Aqui, ao mesmo tempo, é instalada uma porta da fornalha com uma folga (3–5 mm), na qual é colocado um cordão de amianto.
6. 9 linhas. Forma as paredes do forno e canais de acordo com as ordens.
7. 10 linhas. Continua a construção das paredes do forno e canais de acordo com o pedido.
8. 11ª linha. Um fogão de queimador único é instalado, uma moldura de nicho é colocada e a colocação da parede do forno e dos canais continua.
9. 12-18 linhas. Um nicho de fogão e canais são dispostos. Na décima terceira fila, está instalada uma válvula para gravetos.
10. 19ª linha. A segunda metade do fogão com válvula é instalada na estrutura metálica do nicho de cozimento e nos tijolos e a décima nona fileira é disposta.
11. 20ª linha. Assume a instalação forno e posterior colocação de canais de acordo com as ordens.
12. 21-22 linhas. Continue colocando ao redor do forno e colocando canais.
13. 23ª linha. Os suportes são instalados para cobrir a câmara do forno.
14. 24–26 linhas. A colocação de canais é feita de acordo com as ordens.
15. 27–28 linhas. Os canais se sobrepõem, deixando um canal de tubo 140x140 mm de acordo com o pedido.
16. Em seguida está colocando o tubo da chaminé.

Vídeo: fogão faça você mesmo para a casa

Funcionamento do fogão a lenha

Para manter o forno seguro, você precisa tomar os seguintes cuidados:

• pregar uma chapa de aço de 30 cm de comprimento e 2 mm de espessura no chão desde a lateral da câmara de combustão, que se estenderia 15 cm além da estrutura de tijolos;
• use uma chaminé (se não for de tijolo) feita de material resistente a ácidos que possa dissipar bem a fumaça.

A fornalha do fogão não criará problemas se, durante o seu funcionamento, for seguida a regra - colocar na câmara apenas a lenha que está armazenada numa pilha de lenha coberta que protege o combustível da humidade.

Operar um fogão a lenha é uma verdadeira arte. Para que traga prazer e benefício, você deve ouvir algumas dicas:

• a lenha é colocada na fornalha com mais força, com as lacunas que ficaram na pilha de lenha;
• é mais razoável colocar lenha grossa por cima e lenha fina por baixo;
• sob a abóbada da fornalha, deve-se deixar um vão de 1/5 de sua altura;
• depois de colocar o primeiro lote de lenha, a porta da fornalha não deve ser aberta por uma hora.

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Características do aquecimento do forno

O aquecimento do fogão tem várias vantagens, graças às quais os fornos de tijolos a lenha não perdem sua popularidade há vários séculos. O mérito mais importante- a capacidade dos tijolos cerâmicos, dos quais os fogões são colocados, armazenar e liberar calor por um longo tempo.

Ao mesmo tempo, a energia radiante útil para o corpo humano é liberada no espaço, dando uma sensação de calor e conforto. Com aquecimento regular na estação fria, a casa está sempre quente e seca e, devido ao calado do fogão, ventilação natural. No calor, o fogão, ao contrário, esfria os ambientes removendo o excesso de calor para o solo e o ar pela fundação e pela chaminé.

Além de criar um microclima confortável, um forno de tijolos pode ter funções adicionais, cuja presença depende do projeto:

• cozinhar - ferver, fritar, estufar e assar;
• secar roupas, sapatos, alimentos;
• camas de aquecimento para dormir;
• a oportunidade de admirar a chama aberta.

Fornos que fornecem várias funções são chamados de combinados. Esses tipos de fogões incluem fogões de aquecimento e cozinha, fogões de lareira, bem como vários modelos básicos populares, incluindo um fogão russo.

No aquecimento do forno tem e imperfeições, eles incluem incapacidade de aquecer eficientemente salas remotas. Portanto, em casas grandes, geralmente são instalados vários fogões com chaminés separadas ou combinadas, ou o aquecimento do fogão é combinado com outros tipos de aquecimento.

Em casas compactas, compostas por um ou mais cômodos, o recuperador de calor costuma estar localizado no centro, de forma que suas paredes fiquem localizadas em todos os cômodos. A placa e o forno são colocados na lateral da cozinha, a bancada do fogão fica no quarto ou quarto de bebê, e a lareira aberta fica na sala de estar ou na sala de jantar.

Visão geral dos fornos de tijolos

Os designs básicos mais populares e testados pelo tempo são amplamente utilizados pelos fabricantes de fogões: eles fazem pequenos ajustes neles, ajustando o tamanho e a funcionalidade ao desejo do cliente. No entanto, o princípio de seu funcionamento é preservado, de modo que todos os fogões de tijolo podem ser divididos em vários grupos.

Vídeo: master class de alvenaria faça você mesmo

fogão russo

Difere em solidez, grandes dimensões e ampla funcionalidade. É composto por uma fornalha aberta, que em alguns casos é fechada com abafador, além de canais de fumaça estendidos que percorrem todas as paredes do fogão e os aquecem bem. Às vezes, um fogão russo é equipado com outra fornalha com fogão.

O fogão russo, além de aquecer, permite:

• cozinhar uma variedade de alimentos - ferver, fritar, refogar, assar;
• coisas secas e sapatos;
• aqueça um sofá ou camas usadas para dormir e relaxar.

A eficiência do fogão russo não é muito alta - até 60%, além disso, sua fornalha requer certas habilidades. Além disso, é necessário aquecer regularmente o fogão russo no inverno, evitando interrupções e resfriando o corpo do fogão. Com aquecimento periódico em um fogão resfriado, o condensado se forma, o tijolo o absorve e racha durante o próximo resfriamento e congelamento.

No verão, o fogão russo é aquecido regular ou periodicamente, para cozinhar, no modo “verão”, direcionando a fumaça com abafador direto para a chaminé. O corpo da estufa não aquece.

Vantagens do fogão russo:

• multifuncional, resolve toda uma gama de tarefas;
• com aquecimento regular durante a estação fria, cria um microclima uniforme na casa sem flutuações de temperatura;
• decora a casa e dá-lhe um peculiar sabor nacional.

Imperfeições:

• grande peso e dimensões - é necessária a construção de uma fundação maciça;
• uma grande quantidade de materiais de alvenaria, Preço Alto ereção;
• manutenção complexa, necessidade de limpeza regular dos canais e da chaminé com as próprias mãos;
• eficiência não muito alta.

É aconselhável construir um fogão russo em uma casa para residência permanente, se houver espaço livre e recursos financeiros.

Holandês

O fogão holandês é um design bastante popular de fogões de aquecimento,às vezes eles são equipados com fogão. Este é um fogão do tipo canal - para aquecimento eficiente das paredes, é equipado com canais de fumaça com disposição vertical. Passando por eles, a fumaça queima completamente e cede calor ao tijolo.

A característica de design do forno holandês é uma pegada pequena, o que o torna popular entre os residentes de verão e proprietários de pequenas casas. Ao mesmo tempo, o fogão pode ser feito de qualquer altura, para que possa aquecer com sucesso dois andares. A forma do fogão também varia de quadrado e retangular a redondo, mas, em qualquer caso, sua altura é muito maior que sua largura, por isso o fogão holandês é frequentemente comparado a uma coluna.

Vantagens do "holandês":

• economia de espaço e materiais - precisa de duas a três vezes menos tijolos que um fogão russo, e o preço de sua construção é muito menor, pode ser facilmente dobrado com as próprias mãos;
• a holandesa tem paredes bastante finas e aquece rapidamente;
• pode ser aquecido após longas pausas, levando-o imediatamente à potência máxima;
• com dimensões modestas, o "holandês" pode aquecer uma casa de até 70 metros quadrados.

No entanto, também tem desvantagens:

• Sua eficiência é baixa - cerca de 40%;
• o modo de operação ideal é a combustão lenta, e é por isso que o "holandês" às vezes é chamado de forno de tijolos de queima longa;
• para garantir uma boa tração, a limpeza do forno de cinzas e fuligem deve ser regular;
• se a vista não for fechada após a fornalha, o fogão esfria instantaneamente, por isso requer muita atenção e habilidade da fornalha.

O fogão holandês é ótimo para aquecer uma casa de veraneio ou uma casa pequena, inclusive com um segundo ou sótão, podendo ser equipada com fogão, forno ou depósito de água.

sueco

O fogão sueco tem um design mais versátil em comparação com o holandês, enquanto sua eficiência é muito maior com dimensões compactas. O sueco padrão é multifuncional, possui fogão, forno e dois nichos para secar sapatos e roupas, sendo que alguns mestres complementam o sueco com lareira ou bancada de fogão.

Este é um fogão do tipo canal, no qual também é implementado o princípio do fogão do tipo sino - a pós-combustão dos gases de combustão sob o teto do forno. O fogão aquece com eficácia dois cômodos adjacentes, geralmente uma cozinha e um quarto, o "sueco" não dá conta de aquecer uma casa grande.

Vantagens do "sueco":

• aquecimento rápido;
• combustão eficiente de combustível;
• o desenho especial dos canais permite aquecer a parte inferior do forno, para que o chão fique quente;
• a capacidade de cozinhar vários pratos;
• nos nichos localizados na parte superior, é conveniente secar vegetais, frutas e bagas, além de aquecer alimentos;
• eles também podem secar roupas, sapatos;
• se desejar, você pode construir um trocador de calor no forno e aquecer a água para as necessidades domésticas.

Desvantagens dos "suecos":

• para colocar elementos altamente aquecidos, é imprescindível o uso de tijolos refratários, o que encarece sua construção;
• para evitar perdas de calor pelo fundo da estufa, é necessário fazer um bom isolamento térmico;
• não é recomendado esfriar completamente o fogão na estação fria, pois o acendimento de um fogão frio e úmido leva à destruição gradual da alvenaria.

O sueco é adequado para pequenas casas com residência permanente ou como fonte adicional de calor em casas com aquecimento de água.

tipo sino

Foto: forno tipo sino
Um dos desenvolvimentos mais modernos são os fornos tipo sino. Sua diferença é a capacidade de aquecer uniformemente por todos os lados e reter o calor por muito tempo. Ao contrário dos fogões de duto, os fogões de sino ou cúpula não possuem canais estreitos e sinuosos, portanto, não são menos suscetíveis a partículas sólidas que se depositam e estreitam a chaminé.

O princípio de sua açãoé o seguinte: a fumaça da fornalha sobe, sob o capô, onde permanece até esfriar, depois desce pelas paredes, aquecendo-as. O fogão pode ter toda uma cascata de exaustores nos quais a fumaça esfria gradativamente, de modo que a eficiência desses fogões é muito alta.

Vantagens dos fornos tipo sino:

• projeto simples e pequena quantidade de material necessário para alvenaria, preço baixo;
• o fogão pode ser aquecido a partir do estado frio, enquanto aquece rapidamente todas as divisões adjacentes;
• se você esquecer de fechar o registro, o fogão não esfriará como um “holandês”, graças ao chamado visor de gás, que evita o refluxo;
• se desejado, pode ser equipado com placa e trocador de calor;
• até mesmo um fabricante de fogões novato pode dobrar esse forno com as próprias mãos.

Este fogão é praticamente desprovido de deficiências, por isso é muito apreciado pelos residentes e proprietários de verão Casas de campo.

Os fogões tipo campânula são uma excelente opção para presentear, casa de campo, cabana. Graças a qualquer número possível de cascatas, pode aquecer vários quartos ao mesmo tempo, incluindo os de dois andares.

Fogões de queima longa de tijolos - é possível?

Qualquer proprietário, diante do aquecimento do fogão, tenta reduzir os custos de mão de obra, inclusive o tempo gasto no aquecimento do fogão. Portanto, muitos estão interessados ​​na possibilidade construir um forno de tijolos com um modo de queima longa.

No entanto, isso impossível por várias razões. O modo de queima longa, implementado em fogões industriais de metal, implica uma lenta combustão lenta da lenha, durante a qual é liberada uma grande quantidade de fumaça contendo monóxido de carbono. Os fogões industriais equipados com modo de queima longa possuem uma fornalha selada, para que os resíduos não entrem na sala.

Além disso, para garantir a combustão lenta da lenha, é necessário limitar o fluxo de ar no forno. Em fogões de tijolo, isso pode ser feito cobrindo o soprador, mas é inconveniente regular o suprimento de ar dessa maneira.

Parcialmente, o modo de queima longa pode ser implementado no fogão "holandês" e no fogão russo. Mas você não deve confiar na eficácia desse método, é melhor escolher o design de um fogão de tijolos que permita aquecer por muito tempo ou comprar um fogão de metal com modo de queima longo - o preço é menor do que os modelos de tijolos, e a eficiência é quase tão boa quanto eles.

Técnicas básicas de alvenaria

Tendo decidido construir um forno de tijolos com as próprias mãos, o primeiro passo é escolher um desenho que atenda às suas necessidades, encontrar um esquema de pedidos e uma descrição da alvenaria, a partir do qual você poderá começar a comprar o material e os itens adquiridos. Colocar um forno de tijolos requer conhecimento dos métodos básicos de trabalho.

• Sob um forno de tijolos, é necessária uma fundação, cujas dimensões excedam as dimensões da fornalha do forno em 100-150 mm de cada lado. Pode ser feito de concreto armado, bem como feito de blocos de concreto ou entulho. O principal requisito que deve ser observado é que a fundação do forno não deve ter uma conexão rígida com a fundação da casa, caso contrário, deslocamentos sazonais do solo podem danificar o forno ou a tubulação.
• Para colocar o forno com as próprias mãos, são utilizados dois tipos de tijolos: cerâmica encorpada vermelha e refratário refratário, de cor amarela. As superfícies mais aquecidas são colocadas a partir de tijolos refractários - uma fornalha, canais de fumo, utilizando uma argamassa de alvenaria refractária à base de argila refractária. O preço desses materiais é mais alto que o dos tijolos comuns; portanto, o fireclay é usado apenas quando necessário. Todos os outros elementos do forno e da chaminé são colocados em tijolos cerâmicos, sendo necessária uma argamassa à base de forno de barro vermelho ou uma composição adquirida, incluindo cimento resistente ao calor.

Entre as alvenarias refractárias e as cerâmicas é imperativo manter um vão de cerca de 5 mm de forma a compensar as diferentes deformações térmicas destes materiais.

• Os elementos adquiridos - grades, portas, vistas e fogões - são colocados de acordo com o esquema. As portas são fixadas com a ajuda de fio de aço recozido com um comprimento de pelo menos 30-40 cm, que é inserido em uma extremidade nos orifícios destinados a isso na moldura da porta e a outra extremidade é fixada entre os tijolos no argamassa de alvenaria. A laje e a grade são colocadas na fileira anterior de alvenaria nas ranhuras selecionadas no tijolo. Para compensar as diferentes dilatações térmicas do tijolo e do ferro fundido, é utilizado tecido ou cordão de amianto.
• A chaminé de um forno de tijolos geralmente também é feita de tijolo, mas também pode ser usada uma chaminé de bloco de cerâmica industrial. É caracterizado por uma longa vida útil, maior resistência ao condensado contendo ácido carbônico, cria tração estável e não obstrui.
• Para dar um aspecto estético ao fogão, pode ser revestido com pedra de acabamento, clínquer, ladrilhos. O acabamento dá ao fogão não apenas uma aparência bonita, mas também o protege dos efeitos nocivos da água e da poeira e, embora o preço desse fogão seja um pouco mais alto, sua vida útil aumenta significativamente.

Vídeo: alvenaria de forno faça você mesmo

A escolha do design correto do forno e alvenaria de alta qualidade é a chave para sua operação longa e segura.. Um fogão a lenha de tijolos faça-você-mesmo vai decorar qualquer casa, além disso, esse método de aquecimento é confiável e permite criar conforto e um regime de temperatura favorável.

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Fornos de tijolos para casas a lenha

As casas de campo estão cada vez mais equipadas com pequenos fogões de vários modelos. O recuperador de calor interior, pela sua presença, torna-o mais quente e confortável. E na primavera e no outono, proporciona uma temperatura confortável nas instalações, que é duplamente agradável quando chove fora da janela ou sopra um vento frio e úmido.

O mercado moderno oferece uma grande variedade de fogões compactos para casas de campo projetados para funcionar com vários tipos de combustível:

• Gás;
• Elétrico;
• Modelos que funcionam a carvão, pellets ou madeira.

Os fogões a lenha são muito procurados. Línguas de fogo vivo dançando na fornalha, um cheiro de tirar o fôlego de madeira real, um calor especial suave, envolvente e relaxante os tornam desejáveis ​​​​tanto em pequenas casas de campo quanto em casas de campo sólidas.

A fala, neste artigo, focará especificamente nos fogões a lenha.

Tipos de fogões a lenha

Tendo decidido em que seu aquecedor funcionará, você deve decidir quais serão seus principais parâmetros.

Moderno fogões a lenha Costuma-se subdividir de acordo com os seguintes indicadores:

• Propósito:
  • Aquecimento, sua única tarefa é aquecer o prédio;
  • Aquecimento e cozimento. Aquecem várias divisões ao mesmo tempo e possuem elementos estruturais especiais (placas) que permitem cozinhar e aquecer alimentos;
  • Fornos-caldeiras. Nas mesmas está incorporado um circuito de água, que permite a sua utilização num circuito de aquecimento de água, ou para preparação água quente. variedades de tais estruturas são fogões de banho;
  • O forno é universal, equipado com compartimento para secagem de frutas, caixa de aquecimento de água, forno, chaminé de verão e ponto de conexão para samovar.
• Material de produção:
  • Metal, com paredes finas e grossas;
  • ferro fundido;
  • tijolo;
• Local de instalação:
  • opções clássicas, projetadas para instalação perto da parede;
  • canto;
  • ilha. O design desses fogões permite que você os coloque no centro da sala;
• duração da queima. Este indicador é um dos mais importantes. Segundo ele, os fornos são divididos em modelos:
  • queima de curto prazo (até 3 horas) de um marcador de lenha;
  • longa (até 12 horas), o que é conseguido devido ao sistema de ajuste do ar fornecido à fornalha. Os modelos mais populares são as réguas e.

fornos de ferro fundido

Esses modelos são apresentados no mercado em quantidades muito menores. Eles são usados ​​como uma fonte de backup de calor, que pode ser usada em casos de emergência. Ao contrário do aço de paredes finas, fogões de ferro fundido, aquecendo rapidamente, armazene o calor por um longo tempo.

Os produtos deste grupo são divididos em dois grupos básicos.

Queima longa (multi-combustível).

Alguns modelos estão disponíveis com um sistema de fornecimento de ar adicional integrado, que permite queimar gases de pirólise.

Fornos com trocadores de calor embutidos e circuito de água.

Esses modelos permitem equipar no país aquecimento de água. Seu poder é suficiente para aquecer um e dois andares Casas de campo grande área. Desde que o CO seja preenchido com refrigerante não congelante.

Um típico representante deste grupo pode ser considerado

Fornos de tijolos

Um pequeno forno de tijolos para uma residência de verão é a opção mais durável, confiável e de status. Mas esses fogões são muito caros. As salas aquecem mais lentamente do que nos modelos de aço ou ferro fundido. Mas isso é repetidamente compensado pela qualidade do calor e pela duração de sua preservação.

A grande maioria dos fornos de tijolos são estruturalmente adaptados para cozinhar. Alguns modelos podem ser usados ​​como lareiras.

Na maioria das vezes, um dos modelos de fogão é usado como casa de veraneio:

• holandês
• sueco
• Fornos Kuznetsov.

Isso se explica pelo fato de que nas linhas de pequenos fogões de tijolos para dar esses modelos, você pode escolher opções bastante compactas, fogões de design semelhante estão disponíveis para autocolocação (com cumprimento estrito dos pedidos), têm um custo aceitável (mesmo ao solicitar o trabalho de um fabricante profissional de fogões).

Os produtos dos tipos mencionados permitem que você escolha o modelo ideal, que:

• fornecerá em casa de campo temperatura ideal com consumo mínimo de madeira;
• aquecerá uniformemente em toda a altura;
• manter uma temperatura confortável na casa de campo por muito tempo;
• ter um aquecimento máximo das paredes externas não superior a 95 ° C;
• o forno deve ser totalmente seguro e fácil de usar;
• sua durabilidade estimada (quando utilizados materiais adequados e alvenarias bem executadas) deve ser de no mínimo 20 anos;
• a aparência de rachaduras nas paredes externas é inaceitável. É perigoso para a saúde humana (o monóxido de carbono entra na sala);
• aparência visualmente atraente.

O que é necessário para o trabalho

Se você decidir construir um forno de tijolos por conta própria no país, deve começar escolhendo o tipo. Em seguida, o pedido desejado é selecionado (na Internet ou na literatura técnica). É possível encomendar o desenvolvimento de um projeto pessoal a um fabricante de fogões experiente. Mas este é um prazer bastante caro.

Materiais básicos

Com o pedido em mãos, você pode ir para a compra de materiais (e a ferramenta que falta). Como regra, a lista de materiais necessários e acessórios de instalação é aproximadamente a mesma para qualquer forno de tijolos. A diferença está apenas na quantidade de materiais necessários.

Para trabalhar, você definitivamente precisará de:

• tijolo, mas não qualquer, mas aquele que é indicado no pedido.

Este material está dividido em:

• por tamanho:
  • 250*120*65 - normal;
  • 250*120*80 - engrossado;
  • 288*138*138 - modular;
• Por força (da marca 75 para a marca 300);
• Por variedades:
  • Para alvenaria, apenas tijolos de 1º e 2º grau são adequados. Dele é colocado o corpo da fornalha e a chaminé;
• Refratário (outro nome, fireclay). Este tijolo destina-se a colocar uma fornalha.

• Argila vermelha (comum). O material é usado para fazer argamassa de alvenaria. É subdividido em:
  • Oleoso (as impurezas da areia não excedem 3%);
  • Médio (≤ 15%);
  • Magro (cerca de 30%);
• Areia (preferencialmente pedreira);
• Camurça (de preferência). Este material é adicionado em vez de areia à argila, na fabricação de argamassa para assentamento da fornalha;
• Água (de preferência água da chuva ou destilada). É estritamente proibido trabalhar com água dura;
• Cal apagada. Este material será necessário durante o arranjo, assim como a cabeça chaminé, que se eleva acima do telhado;
• Cimento. Soluções baseadas nele podem ser usadas em vez de cal. Para um fogão campestre, a marca 400 e superior será suficiente.

Materiais adicionais

• Perfis de aço (caso estejam previstos na encomenda);
• Chapa de aço (para piso na frente da fornalha);
• Arame de aço recozido;
• Cordão de amianto;
• Impermeabilização (material de cobertura);
• Feltro de construção (para colocar sob a chapa de pré-forno);
• Mástiques refratários (russo "Garant" ou "Monolith"), tinta (por exemplo, alemão Dufa Heizkorperlack).

Se suas possibilidades financeiras não forem limitadas, você pode reduzir o tempo de trabalho (melhorando sua qualidade). Compre misturas de alvenaria secas pré-fabricadas. Por exemplo, da linha Scanterm, produção finlandesa (ou análogos).

Além dos materiais de construção principais e adicionais, você precisará de utensílios básicos de fogão (de acordo com o pedido):

• Porta do forno (é melhor levar uma de vidro, que permitirá admirar a dança do fogo);
• Porta sopradora;
• Visualizações;
• válvulas de gaveta;
• Amortecedores rotativos;
• Flygarka.

Ferramenta

Por conveniência, você precisará da seguinte ferramenta:

• Martelo de fogão;
• Escolha;
• Espátula de construção (outro nome, espátula);
• Juntas para juntas de alvenaria (desejável);
• Faca de ciclo;
• Pá para misturar a solução (pode ser substituída por furadeira elétrica com misturador);
• Ferramenta de medida:
  • Roleta;
  • medidor dobrável;
  • prumo;
  • quadrado;
  • níveis: edifício, água (se houver, laser);
• falcões;
• ralador e meio ralador;
• moedor com um conjunto de discos para pedra ou concreto;
• extensão.

Além disso, você precisará de um recipiente grande para preparar argamassa de alvenaria e um balde para água.

Alvenaria

Se antes a colocação do forno era realizada exclusivamente de acordo com os pedidos existentes, hoje a Internet oferece a oportunidade de projetar um forno simples, guiado por foto passo a passo com comentários. Esta opção é muito mais clara para muitos residentes de verão. Visto que a correta leitura dos pedidos requer conhecimento primário do comércio e simbologia dos fornos.

Oferecemos-lhe uma versão combinada (encomendas + foto), que fala sobre a colocação de um fogão rural simples. Este modelo permite aquecer a sala e cozinhar alimentos.

Arranjo de fundação

É a partir desta fase que se inicia o trabalho se o forno tiver um peso significativo. A opção que estamos considerando não ultrapassa 500 kg neste indicador. Portanto, pode ser colocado sem primeiro fazer a fundação.

No caso de os pisos da casa de campo serem fracos, recomendamos fortemente que você execute uma mesa no lugar da futura.

Depois disso:

• realizamos a impermeabilização do local de alvenaria colocando uma folha material de impermeabilização(material de cobertura);
• sobre ela formamos uma almofada de areia com espessura de pelo menos 10 mm;
• abaixo do nível (sem argamassa de alvenaria) dispomos a 1ª fila (posição 1 da ordem dada acima);
• na segunda e terceira fileiras temos uma porta sopradora. Enrolamos duas vezes com cordão (amianto) e fixamos com arame;
• coloque a 2ª e 3ª linha;
• a 4ª é feita com tijolos refractários;
• Uma grade é colocada no assento. Como o metal e o tijolo têm diferentes coeficientes de expansão linear térmica, ao formar um assento, deve-se fornecer uma folga de 10 mm nos quatro lados;
• A colocação da quinta linha é realizada "na borda". Formamos um suporte dentro da chaminé, para a posterior formação de uma divisória interna. Com um ligeiro avanço para além do plano da parede posterior do forno, “a seco” (sem utilização de argamassa de alvenaria), coloca-se um “tijolo vazado”;
• Nas filas 6-8 haverá uma porta fornalha. Também o enrolamos com um cordão de amianto ao redor do perímetro da instalação, conectamos um fio de montagem a ele. Em seguida, fixamos a porta na posição desejada com a ajuda de vários tijolos (ver foto).
• Colocamos a 6ª carreira “na colher” ao longo do contorno da quinta, depois a 7ª “na orla”. Realizamos o rejuntamento das paredes internas da chaminé com pano úmido (retiramos o excesso de argamassa);
• Para garantir o curativo das juntas de alvenaria, a 8ª linha é colocada em uma colher (plana) com um tijolo em ¾ (os espaços em branco do comprimento necessário são feitos por um moedor). A parede traseira nesta linha é colocada na borda;
• Na nona linha, a porta da fornalha é fechada por cima. Acima da fornalha, para centralizar o fogo sob o queimador, é colocado um “dente de fumaça” (tijolo chanfrado).
• A 10ª fila, para manter a porta aberta, é colocada com o tijolo deslocado para a parede do fundo. Antes de iniciar a alvenaria, deve-se colocar um cordão de amianto úmido, que fará a função de selante ao longo da linha de contato entre a placa e o tijolo;
• A partir da 11ª fila, forma-se uma chaminé (com um deslocamento passo a passo para a parede traseira). Para que isso não leve a um deslocamento do centro de gravidade de todo o forno, o tubo é feito de um plug-in (metal) ou é preso;
• 12 linhas. Este é o local de instalação da válvula, que é pré-vedada com cordão de amianto e revestida com argamassa de alvenaria de barro;
• Em seguida, coloca-se um cachimbo de ¼, ao qual se junta um cachimbo de metal;
• O tijolo vazado é removido e os entulhos de construção ali acumulados são removidos da chaminé;
  
• A lacuna formada entre o piso e a primeira fileira de alvenaria é fechada com uma cobertura metálica em forma de L. então o pedestal é pregado.
• O fogão é caiado de branco, após o que a superfície externa é coberta com verniz resistente ao calor (fogão). Juntas entre alvenaria e elementos estruturais metálicos são adicionalmente seladas. É desejável pintar todos os aparelhos de fogão com tinta preta refratária.
• Uma fornalha de teste está sendo realizada (pequenas lascas de madeira, papel). Depois disso, o desenho é envelhecido por 14 a 15 dias para completar a secagem natural.

Abaixo está outra seleção de fotos que mostram que um forno de tijolos não só pode ser colocado "do zero", mas também totalmente substituído com preservação parcial da estrutura (no nosso caso, tubulações e fundações).

O fogão, que ficou no país por 18 anos, precisava ser atualizado. Ao comparar duas soluções: reparação ou substituição total do forno, após verificação do seu estado real, optou-se pela sua substituição, mantendo (para poupar dinheiro e tempo de colocação) a antiga fundação e chaminé.

Para realizar esses trabalhos, o Sr. Rublev (foi ele quem postou esses materiais na rede) precisava de:

• Marca de tijolos de forno "Vitebsky" - 450 unid.;
• Tijolo Chamotte para fornalha - 40 peças;
• Folha de amianto - 1 folha;
• Cimento M400 - 1 saco;
• Argila Chamotte - 3 saquinhos;
• Tinta preta refratária, projetada para uso em temperaturas de até 600 ° C - 1 lata;
• Verniz refratário (incolor) - 2 frascos;
• Porta com vidro para fornalha - 1 peça;
• Porta sopradora (com a seleção de um padrão para combinar com o principal) - 1 peça;
• Grelha de tamanho médio - 1 peça;

Vistas e válvulas são usadas de um antigo forno.

E agora olhamos.

1. Era assim que era antes da reforma. Rachaduras na laje, lacunas ao redor e tijolos esfarelados no forno foram a base para a alteração.
   
2. O tubo está em excelente estado. E, com o consentimento do mestre fogão, decidiu-se deixá-lo. A questão de consertar o tubo depois que não havia forno embaixo dele foi resolvida de maneira muito simples. Em ambos os lados, foram cortadas ranhuras em suas paredes, nas quais foi inserido um canto. Para que este não diverja, foi fixado com arame. E duas tábuas foram trazidas para baixo (este é o segundo andar de uma casa de campo).
3. Então o forno começou a ser desmontado. Ao mesmo tempo, eles tentaram salvar o tijolo antigo para reutilização. Ao mesmo tempo, as duas linhas superiores foram mantidas no tubo. Isso eliminou a necessidade de repassar o revestimento do piso e do teto.
   
4. A demolição continua. Chegou ao forno. Como não é necessário para o novo forno, nós o excluímos.
   
5. Alcançou as chaminés inferiores
   
6. Removido tudo até a fundação
   
7. E isso é "uma olhada pelo cano". O céu é visível. Portanto, a tração é garantida.
   
8. O padeiro era um profissional. Portanto, em vez de unir as costuras, ele sugeriu remover o chanfro delas. Ficou ótimo.
   
   
9. Colocando o primeiro tijolo do novo forno
   
10. A linha inferior está pronta. Tijolos usados ​​dentro.
    
11. É assim que uma postura profissional se parece
    
12. A câmara térmica inferior (em forma de L) é formada.
    A sua localização garante o aquecimento inferior do ar da divisão.
13. Colocar uma fileira de tijolos refratários sob a base da fornalha. A grade colocada é claramente visível. À direita, vista inferior.
    
14. A vez chegou à porta da fornalha.
    
15. Vista em toda a sua glória (ver foto 13)
    
16. Instalação da placa em 1 queimador (encaixe).
    
17. Acima da fornalha, o mestre formou uma viseira de tijolo saliente. Se a porta deixar passar a fuligem, ela não manchará toda a parede do forno, mas ficará retida por este elemento.
    
18. A placa é colocada no mastique. Perto está um passo funcional para pratos, o que é muito conveniente.
    
19. E este é o “ventre da fornalha”, um dos joelhos da chaminé interna.
    
20. E estes são todos os 3 joelhos no "retrato de grupo"
    
21. fornalha
    
22. quase em altura toda. A viseira e a trava são claramente visíveis (na lateral).
23. Um secador está localizado acima do fogão.
24. E aqui você pode ver como o problema do acesso ao ar quente foi resolvido. Tudo engenhoso é simples (vista de baixo)
    
25. Prateleira em cima. Atrás dela estão seções verticais da chaminé.
    
26. O fogão atingiu o teto, que também é equipado com uma viseira de beleza.
    
27. Começamos a colocar o tubo no espaço livre, tentando combiná-lo com a peça existente.
    
28. Esta é a distância que resta entre as partes novas e antigas do tubo. O tijolo não vai entrar com certeza. E é necessário.
    
29. Isso não impediu o profissional. O fabricante do fogão simplesmente usou dois macacos e levantou o resto do tubo até a altura desejada.
    
    
30. Concluímos a colocação da linha de conexão e colocamos a argamassa de alvenaria por cima dela.
    
31. Abaixamos a parte superior e ela fica bem firme na solução.
    
32. Cobrimos a superfície do forno com verniz e elementos metálicos. tinta preta. Trabalho concluído.
33. Fornalha de controle.
    
    

O fogão - um dos sistemas de aquecimento mais antigos de uma casa de campo - ainda não perdeu sua relevância. O projeto do forno tem alta produtividade e não exige das matérias-primas utilizadas. As principais desvantagens do fogão são a incapacidade de controlar a temperatura de aquecimento e a dificuldade em manter um fogo constante.

Ao conduzir obras de construçãoé importante que a alvenaria esteja perfeita na primeira vez, caso contrário a estrutura terá que ser desmontada. Um fogão mal projetado ou montado se tornará uma fonte de fumaça na sala.

tipos de fornos

Antigamente as casas eram construídas “a partir do fogão”, ou seja, primeiro se instalava e depois se erguiam as paredes e os tetos. Hoje em dia não é necessário fazer isso, mas é desejável, principalmente quando se planeja posicionar o fogão de forma que aqueça vários cômodos ao mesmo tempo.

Os tipos mais comuns de fornos são russo, sueco e holandês. Ao mesmo tempo, o russo deve ser erguido antes do início da construção da casa, além disso, requer uma fundação separada. Em geral, qualquer forno com 500 ou mais tijolos precisa de uma fundação separada da base do edifício. Mais fácil com fornos holandeses e suecos. Eles são compactos, podem ser montados em um prédio já construído e não precisam de fundação adicional.

Há outro fogão a lenha - tipo sino. Sua vantagem é a eficiência, que chega a 70% contra 50% de outros tipos de fornos. A desvantagem de tal forno é um dispositivo complexo, por isso é quase impossível montá-lo com as próprias mãos. Além disso, o recuperador de calor não pode ser equipado com placa - o design destina-se exclusivamente ao aquecimento de ambientes.

A estrutura dos fornos

Dutch é um clássico fogão a lenha. Seu princípio de funcionamento baseia-se na circulação de ar quente ao longo das passagens dispostas no corpo do forno.

O design do forno é bastante simples, sua alvenaria pode ser adaptada à configuração de qualquer tipo de local.

Mas montar um tanque para aquecer água não funcionará: isso levará à diminuição da eficiência devido ao acúmulo de fuligem nos canais. Além disso, mesmo sem tanque, a eficiência do forno mal chega a 40%.

Por sua vez, o “sueco” tem uma eficiência de 60%. É considerado o forno de aquecimento e cozimento mais avançado, onde o forno funciona como uma câmara de ar. Na parte da câmara, os gases de combustão queimam e vão para o convector aquecido a 800°C. O convector em si é estreito, mas tem uma grande altura, para que o aquecimento da casa ocorra de maneira uniforme.

O sueco pode ser equipado com um trocador de calor de água quente. O tanque de armazenamento é colocado no teto ou no nicho de secagem. Como resultado, a eficiência não diminui: não há feedback de energia entre o forno e o convector por um lado e a parte do forno por outro.

Preparação de instrumentos

Para executar a alvenaria, você precisará das seguintes ferramentas:

• marreta retangular e de ângulo agudo;
• tamper de metal ou madeira;
• costura para costuras côncavas e convexas;
• espátula combinada;
• espátula para trabalhar com argamassa e espátula;
• aparelhos de medição: régua de madeira ou alumínio, fio de prumo, nível, fita métrica, régua dobrável, esquadro.

Além disso, são necessários racks guia, que serão montados na casa durante a obra. Isso é necessário para que a alvenaria fique uniforme. É impossível corrigir cantos distorcidos, por isso é melhor cuidar de sua correção com antecedência. Os racks são instalados em posição estritamente vertical, barras horizontais são fixadas a eles ou, melhor ainda, cofragem de madeira.

Você pode carregar os tijolos com as próprias mãos, mas é melhor adquirir com antecedência uma moldura especial para a bandeja. O mesmo se aplica à solução: ao transportá-lo, é melhor carregá-lo em uma maca.

Seleção de tijolos e elementos de aquecimento

Para a construção de passagens e elementos aquecidos do forno, são utilizados tijolos refratários. O tijolo comum é usado para organizar peças que não são expostas a altas temperaturas. As dimensões de um tijolo de qualquer tipo são 250 mm de comprimento, 120 de largura e 65 de altura. Se necessário, os blocos de tijolos são quebrados.

Assim, distingue-se um tijolo de três quartos, cujo comprimento é 3/4 do todo, e meio tijolo, com comprimento cortado ao meio. Pedaços muito pequenos de tijolo, iguais a 1/4 do todo, são chamados de quarto. O corte do material é feito com o auxílio de uma faca de aço afiada e um estuque - cortando um tubo de metal. Para a construção do forno, também serão necessários elementos metálicos, incluindo:

• uma porta para forno, uma porta para soprador e uma porta para limpeza de passagens;
• válvula de visualização;
• grato.

Todos os detalhes listados devem ser comparáveis ​​às dimensões dos blocos de tijolos. A impermeabilização do forno é realizada com material de cobertura. O comprimento das folhas deste material depende das dimensões que a estrutura terá. Este fator também determina o número de tijolos. Normalmente, a quantidade de materiais de construção necessários é indicada na documentação do projeto ou calculada individualmente. Conhecendo o número de fileiras, as dimensões do tijolo e as dimensões do forno, isso é feito de maneira simples.

Preparação da solução

Para preparar a solução, é necessário estocar um recipiente adequado, bem como uma peneira com células de 3x3 mm. Para trabalhar com a mistura, você precisará de uma pá, uma betoneira e uma pequena prancha. A composição da solução incluirá água, areia e argila. A água colhida deve ser limpa, sem cheiro de mofo e com uma quantidade mínima de aditivos minerais.

Se água da torneira contaminado em seu site, tente trazê-lo com antecedência na quantidade certa. Seu volume depende do número de tijolos que a alvenaria conterá: por exemplo, para cada cem existem de 15 a 20 litros de líquido. A solução requer areia de grão fino. É peneirado por uma peneira para remover pedaços de entulho e cascalho. Além disso, é necessário comprar argila Alta qualidade: a força da solução depende disso.

A preparação da mistura começa com o fato de a água e a argila serem misturadas em proporções tais que a massa não seja muito líquida, mas não muito espessa, homogênea.

Depois de adquirir plasticidade, adiciona-se areia peneirada na proporção de 1 litro por balde de água. Você pode verificar a prontidão da solução baixando uma tábua: a espessura da mistura aderida a ela deve ser de pelo menos 2 cm, quando o resultado desejado for alcançado, pare de adicionar areia.

Progresso de colocação de linha

A construção do forno começa com a instalação de estantes guia. A cofragem é anexada a eles - Caixa de madeira sem fundo. É necessário para que a alvenaria fique uniforme. A cofragem é projetada para várias linhas: quando elas são concluídas, ela é levantada. Além disso, com sua ajuda, são criadas abóbadas e arcos, porém, para isso, utiliza-se cofragem semicircular, e não em forma de caixa. Quando a alvenaria estiver acima do peito, você terá que trabalhar em plataformas.

Quando tudo estiver pronto, é necessário escolher um método de pedido para colocar fornos de aquecimento e tecnologia de construção. Duas opções para instalar blocos são populares - bonder e colher. Eles receberam esse nome dependendo de qual parte do tijolo fica para fora. Existe outra maneira - cama, quando os tijolos são instalados em uma colher ou puxão, mas não é confiável. Para evitar problemas, recomenda-se monitorar a espessura da costura: deve ser de pelo menos 5 mm.

Etapas de instalação

Vamos considerar com mais detalhes as etapas de colocação de um fogão em uma casa usando o exemplo de um sueco. A primeira camada de tijolo é a mais importante, é colocada estritamente de acordo com o nível. No local onde está localizada a câmara de cinzas, o tijolo não é colocado. Um soprador ficará localizado entre a câmara e a frente do forno, os blocos atrás dele serão cortados em ângulo para facilitar a remoção das cinzas. Um tijolo de três quartos é colocado na frente do soprador.

A segunda e a terceira fileiras são colocadas depois que o soprador é fixado. Caso contrário, eles são semelhantes ao primeiro. É importante que a altura da terceira fila coincida com a altura da porta do soprador. Na quarta fila, uma porta é instalada para limpar os movimentos com as próprias mãos, e os próprios movimentos são dispostos diretamente atrás dela. Uma fileira de tijolos no topo cobre a porta do ventilador.

Com cada linha sucessiva, a abertura do cinzeiro é estreitada. Uma grade é instalada na quinta fileira de tijolos. No topo da sexta fileira acima do soprador, uma porta da câmara de combustão é montada. É necessário que sua altura coincida com a altura da nona linha.

As primeiras dez fileiras são feitas de tijolos refratários, a próxima superestrutura é feita de material de construção comum. Uma placa é colocada em cima dos tijolos da décima fileira. Nas próximas linhas, as passagens para o movimento do ar aquecido se transformam suavemente em uma saída de fumaça. Um esquema de pedido de forno mais detalhado é determinado pela configuração e finalidade da estrutura.