Roteadores de madeira caseiros. Fresadora de madeira faça você mesmo: tecnologia de fabricação passo a passo

A questão de como fazer um cortador de madeira faça você mesmo preocupa não apenas os artesãos que se dedicam de forma independente à carpintaria e modelagem, mas também aos finalistas profissionais. E o principal aqui não é só a vontade de economizar, mas o fato de que as ferramentas seriais para marcenaria, que hoje são fáceis de adquirir em lojas especializadas ou no mercado de construção, muitas vezes não possuem a configuração necessária da peça de trabalho. É por isso que os especialistas e artesãos que utilizam tal ferramenta têm que modificar seus modelos de série ou fazê-la do zero, utilizando para isso blanks cilíndricos de aço.

Um cortador caseiro tem limitações quanto aos materiais que podem ser processados com ele. A fabricação de fresas para suas próprias necessidades, via de regra, está associada ao trabalho com classes de aço-carbono. É por isso que uma ferramenta tão caseira é capaz de cortar madeira com bastante eficiência, mas ao processar materiais mais duros ela rapidamente fica cega.

Para fazer suas próprias ferramentas de fresagem, os artesãos utilizam restos de barras de aço ou reforços. Se o reforço for usado como peça de trabalho, sua superfície nervurada é nivelada com um torno.

A tecnologia para fazer um cortador de madeira caseiro a partir dessa peça bruta é a seguinte:

Na parte da peça cilíndrica onde a peça cortante será formada instrumento caseiro, metade do diâmetro é cortado.
Uma transição suave é formada entre partes da peça com diâmetros diferentes.
Outro quarto do diâmetro é removido da seção tratada da peça de trabalho; tal seção da peça de trabalho também é conectada com uma transição suave para a parte não tratada da haste.
A parte processada da peça tem um formato retangular, para o qual sua parte inferior é cortada. A espessura da parte da peça de trabalho na qual será formada a parte de trabalho da ferramenta para trabalhar madeira deve ser de 2–5 mm.

Um cortador caseiro pode ser usado para processar madeira, mas seu ângulo interno deve coincidir com o centro de rotação.

Para que um cortador de madeira caseiro seja utilizado para um processamento eficaz, as seguintes recomendações devem ser seguidas na sua fabricação.

A aresta de corte deve ser afiada em um ângulo de 7–10°. Se você torná-lo mais afiado, ele não segurará bem a borda e terá baixas propriedades de corte.
Para dar à parte cortante da ferramenta a configuração necessária, são utilizadas limas de agulha com revestimento de diamante ou angulares retificadoras com discos projetados especificamente para trabalhos em metal.
Se um cortador de madeira caseiro precisar ter uma configuração complexa, ele poderá ser dobrado ou achatado.

Com uma pequena espessura da peça de corte, uma ferramenta de fresamento faça você mesmo tem uma vida útil bastante baixa. Para aumentar ligeiramente a vida útil desse cortador de madeira, o ângulo na parte inferior da ferramenta, localizado em frente a ele ponta, você pode completar um pouco.

Um cortador caseiro não consegue lidar imediatamente com uma grande quantidade de madeira retirada da superfície da peça, por isso o processamento é realizado em várias passagens.

Cortadores de cone

Os cortadores de madeira, cuja parte funcional tem configuração cônica, são utilizados para processar superfícies de relevo complexo. Em particular, com a ajuda de tais cortadores, as ranhuras nos elementos das estruturas dos móveis são finalizadas. Para a fabricação de tais cortadores para madeira em condições de produção, são utilizadas peças de formato complexo, que são problemáticas para processar em casa. Esse cortador faça você mesmo pode ser feito a partir de uma broca, cuja parte funcional recebe a configuração necessária.

Devido ao fato de um cortador de madeira caseiro ser usado para processar materiais bastante macios em várias passagens, não há necessidade de fortalecer adicionalmente a estrutura do material com o qual tal ferramenta é feita.

Tipos de cortadores caseiros para processamento de madeira

As fresas cônicas, com as quais o processamento é realizado em velocidades médias e altas, são utilizadas para retirar o excesso de camada de madeira dos elementos finais da peça. A melhor opção self made uma ferramenta deste tipo é um cortador de broca. Esse cortador de broca é feito em casa da seguinte maneira: a ferramenta é cortada mais perto de sua haste (de metade a um quarto de seu comprimento), então cada aresta de corte do a broca de corte é retificada em 1/2 - 1/3 do seu diâmetro. Se as arestas de corte forem muito retificadas, seu corpo não apenas ficará exposto, mas ele também perderá sua força. propriedades de corte. É difícil restaurar com as próprias mãos as arestas de corte de cortadores de madeira caseiros, que têm formato espiral.

Um cortador de madeira final também pode ser feito de um tubo de parede fina. Como fazer um cortador com essa peça em branco? As seguintes recomendações devem ser seguidas.

Um pedaço de tubo é considerado como peça de trabalho, cujo comprimento é de 15 a 20 cm.
Do lado da futura aresta de corte (a uma distância de 2–3 cm dela), são feitas ranhuras ovais em ambos os lados do tubo.
A futura parte cortante do cortador de madeira tem um formato cônico e é retificada em um ângulo de 2–3°.
Depois de fixar a peça em um torno, é feito um corte em forma de cruz em sua parte final, para o qual é utilizada uma rebarbadora.
Na lateral da peça de corte, ranhuras são cortadas na peça de trabalho - até furos ovais.

O roteador manual apareceu no mercado há relativamente pouco tempo. Esta ferramenta ganhou popularidade universal imediatamente, porque com a ajuda de tal dispositivo você pode realizar uma variedade de operações. Um roteador manual é algo bastante caro, por isso muitas pessoas preferem usar um conjunto padrão de ferramentas para trabalhar em vez de recorrer a este dispositivo. No entanto, agora você mesmo pode fazer um roteador sem problemas. Agora todos têm acesso a essa ferramenta. Você não deve mais usar ferramentas improvisadas para trabalhar. Avançar conversaremos exatamente como fazer um roteador com suas próprias mãos.

Hoje, uma fresadora pode ser usada não só para trabalhar madeira. Também pode ser usado para processamento de metal. A única diferença da ferramenta usada para trabalhar madeira é que você precisa colocar uma rosca diferente para processamento. Usando um roteador caseiro você pode processar várias superfícies. Esta ferramenta é quase universal.

Dispositivo de fresagem manual

A fresadora é projetada com bastante facilidade. Suas partes principais são o motor, a fresa e o fuso. O princípio de funcionamento é bastante simples. A rotação do motor é transmitida ao fuso no qual a fresa de trabalho está montada. Usado frequentemente motores trifásicos para criar fresas. Existem modelos que operam a partir de uma rede monofásica de tensão alternada. Existem artesãos no mundo que conseguem construir uma fresa manual em motores pequenos corrente direta. No entanto, esta é uma exceção à regra. É melhor seguir o esquema padrão. Neste caso, não haverá problemas com o fornecimento de energia.

Uma grande variedade de cortadores é usada. Tudo depende de qual operação deve ser realizada na máquina, bem como de qual material se planeja processar. Os cortadores mais baratos são projetados para processamento de madeira. Este material é bastante simples. Seu processamento não requer supervelocidades ou materiais de processamento de alta resistência. Se falamos de processamento de metal, tudo é muito mais complicado. O metal é muito difícil de processar. Este material possui alto grau de rigidez e resistência. O latão é especialmente difícil de usinar. Se falamos de vidro e outros materiais relacionados, também aqui usamos nossos próprios cortadores feitos de vários metais e ligas.

Quanto ao fuso, este dispositivo geralmente é feito de metal duro. Está sujeito a maiores requisitos de dureza e rigidez.

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Roteador manual faça você mesmo

Agora é hora de falar sobre como fazer um roteador manual com suas próprias mãos. Suas partes principais são um cortador e um motor que o gira.

Existem muitos motivos pelos quais muitas pessoas fabricam roteadores caseiros. O preço desta ferramenta no mercado e a vontade de ter à sua disposição uma máquina manual universal e capaz de realizar um grande número de operações diferentes desempenham aqui um papel importante.

Para funcionar você precisará de um motor, um mandril e um cortador.

O mais importante é pensar com antecedência em qual rede a ferramenta funcionará.

Muito provavelmente para condições de vida Você precisará de um motor que funcione com uma tomada de 220 V. Aqui você pode usar a unidade a partir de praticamente qualquer dispositivo doméstico que tenha em casa.

Se estamos falando de fonte de alimentação trifásica, você terá que trabalhar muito na busca. Esse motor pode ser adquirido em uma empresa, fábrica, em oficinas especializadas.

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Algumas funcionalidades

Vale a pena cuidar de arrumar a base do motor. Para esses fins, você pode usar plástico durável ou material mais barato. Por exemplo, uma folha de aglomerado pode estar espalhada em casa. Um painel precisa ser cortado dele. tamanho pequeno e, em seguida, conecte-o ao motor. Como fazer isso?

Na verdade é simples. Todos os motores possuem montagens de parafusos. Você pode usá-los e conexão aparafusada. Existe outra maneira, que é usar fixadores especiais.

Agora resta o problema principal, que é como consertar o motor e o cartucho. A propósito, você pode usar um cartucho de qualquer perfurador. Esses 2 dispositivos são muito semelhantes em estrutura, por isso cabem perfeitamente.

Então, você precisa de um adaptador especial. Isto não é possível sem a ajuda de terceiros. Você terá que entrar em contato com uma oficina especializada para profissionais fazerem este trabalho.

O roteador manual agora está pronto para uso. Resta apenas testá-lo na prática. Para fazer isso, primeiro você precisa instalar o cortador mais simples. Deve ser leve o suficiente. Depois disso, conecte o roteador à fonte de alimentação. Se funcionar normalmente, você poderá iniciar seu funcionamento completo.

Se desejar, então para um roteador manual você sempre pode construir uma mesa caseira.

Agora você pode fazer furos, processar as bordas das peças e cortar roscas nelas. Tudo isso pode ser feito com a fresa manual mais comum. A ferramenta obtida durante o trabalho tem suas vantagens e desvantagens.

Um cortador de madeira caseiro é um acessório de metal semelhante a um disco com uma borda serrilhada especial. Esta ferramenta foi projetada exclusivamente para superfícies de madeira, metal e plástico. EM mundo moderno também há casos em que o cortador é necessário para circulação e neste momento não há ferramenta adequada à mão. Nessa situação, um cortador de madeira, criado por conta própria, pode ajudar.

Como fazer um cortador com as próprias mãos

Criada nas dimensões exigidas, esta ferramenta pode resolver qualquer problema. Além disso, esta ferramenta se tornará simplesmente um atributo indispensável e ocupará um nicho com todas as outras ferramentas igualmente valiosas.

Todas as amostras criadas à mão não possuem rolamentos e, para utilizá-las totalmente, serão necessários atributos adicionais.

Antes de iniciar a produção deste instrumento, você precisa estar preparado para o fato de que será muito difícil fazer você mesmo esta ou aquela ferramenta de corte. Se você ainda está pronto para enfrentar tais dificuldades, saiba que terá que decidir com cuidado a escolha do metal, selecionar os equipamentos necessários e também estudar com muito cuidado e detalhes as informações necessárias sobre a tecnologia de fabricação.

Dependendo de como exatamente você vai usar uma ferramenta como uma fresa caseira, você precisa saber que elas vêm em tipos de ponta e acessório. Já a fresa de fixação deve ser reforçada com dispositivo fuso, e as fresas finais possuem a chamada cauda, que permite a fixação do produto em todos os mandris de máquinas ou fresas artesanais.

Na maioria das vezes hoje, são usadas fresas de topo caseiras. Eles geralmente são feitos de aço de alta qualidade bastante durável. Deve ser lembrado que sua parte cortante deve ser ligada.

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O que você precisa para trabalhar

Quais atributos são necessários para fazer um cortador caseiro? Para fazer este dispositivo com suas próprias mãos, você precisará dos seguintes materiais e ferramentas:

apontador elétrico especialmente projetado;
um disco de corte especial, cuja espessura deve ser de pelo menos 4 cm;
pedra de amolar;
núcleo e broca;
uma broca que possui pontas especiais feitas exclusivamente de aço duro;
uma lima de diamante especial com formato semicircular.

Ao iniciar o trabalho, será necessário utilizar o círculo de corte, que fica localizado na lâmina do próprio cortador, para cortar um disco especial. Diâmetro deste disco deve ter pelo menos 78 mm. Lembre-se do que fazer esta acção Não será possível fazer tudo de uma vez, por isso o trabalho deve ser imediatamente dividido em várias etapas.

Assim, um polígono bastante irregular deve gradualmente se transformar em um círculo sem cantos. A seguir será necessário marcar o seu centro.

Lembre-se que é expressamente proibido realizar todo tipo de tratamento térmico e medidas de endurecimento na amostra que você obteve. O fato é que com o seu trabalho você pode simplesmente piorar vários indicadores deste cortador.

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As principais etapas do trabalho de fabricação de ferramentas

Antes de iniciar o trabalho, é necessário distribuir todas as etapas em ordem.

Para fazer um furo na fresa exatamente no meio, é necessário perfurar a ranhura central mais de uma vez com golpes direcionais suficientemente potentes. O principal é lembrar que primeiro isso deve ser feito de um lado e depois do outro. Tais ações devem ser realizadas até que você comece a notar a formação de algumas fissuras ao redor do centro.

Quando a primeira etapa for concluída, você precisará de uma broca especial que tenha uma base bastante sólida. Graças a esta broca, será possível fazer com muita rapidez e precisão o furo desejado bem no centro da peça existente. Vários cortes que se formaram como resultado do furo podem ser removidos usando uma lima semicircular de diamante especial.

Depois disso, o disco deve ser distribuído. Este disco é instalado e parafusado firmemente na superfície da máquina. Girando este disco lentamente com uma mão, você precisa verificar a excentricidade.

Se seus indicadores forem superiores a 1 mm, é necessário traçar um contorno mais preciso com um lápis rígido e fixo.

O fato é que esta amostra ajudará muito a ajustar a configuração do próprio produto. Depois disso, você pode iniciar a etapa final de desenho de toda a borda externa do disco; isso pode ser feito em uma máquina usando um bloco de lixa especial.

Depois disso, você precisa fazer um corte especial de todos os dentes necessários no afiador usando uma roda de corte especialmente projetada. O número de todos os elementos constituintes deve ser 20. Para facilitar um pouco o trabalho, o disco deve ser marcado com o número necessário de marcas. Os bolsos semicirculares devem ser feitos arredondando-os com um bloco especialmente desenhado.

Lembre-se que o ângulo de inclinação necessário dessas ranhuras não deve ser superior a 30° e sua profundidade deve ser de 5 a 7 mm. Isso ajudará a realizar o layout necessário e correto da fresa.

Lembre-se que para evitar o travamento do disco na hora de fazer o corte necessário e obrigatório, deve-se inicialmente montar os dentes existentes.

Esta operação deve ser realizada com extremo cuidado. O fato é que o aço existente se distingue pela sua base frágil. Como resultado, alguns dentes podem simplesmente quebrar.

Quando todo o trabalho principal estiver concluído, você precisará dar ao cortador uma base mais lisa. O alisamento de todas as bordas dos dentes existentes pode ser feito de forma bastante simples, para isso basta pressionar levemente o bloco em ambos os lados enquanto gira a fresa resultante.

A finalidade mais importante que este tipo de cortador caseiro desempenha é o corte de tábuas, cuja espessura será de cerca de 20 mm.

Se você tem vontade e vontade de fazer algo sozinho, saiba que nunca é tarde para começar a experimentar.

Agora você pode comprar tudo. Em princípio, a fresadora mais simples custará cerca de 17.000 a 21.000 rublos (Calibre e vários outros). Mas os modelos baratos têm uma série de desvantagens (por exemplo, um motor do tipo coletor que requer manutenção regular), e nem todo proprietário está satisfeito com as capacidades do equipamento industrial.

Não é nenhum segredo que algumas opções serão perdidas, enquanto outras geralmente permanecerão não reclamadas, mas você ainda terá que pagar por elas. Montar com as próprias mãos uma pequena fresadora de madeira para suas necessidades é uma boa solução, principalmente porque seu design não é tão complicado que não possa ser feito sozinho. Gostaria de alguns exemplos de desenhos. Como fazer tudo corretamente e o que levar em consideração é o tema deste artigo instrutivo.

Todo o atrativo de fazer você mesmo é que a escolha dos tamanhos, materiais, tipos de conexões e demais nuances de montagem fica inteiramente a critério do mestre. Muito do que o dono tem em mãos serve, então você não precisa comprar quase nada.

Com base nisso, todos os desenhos abaixo devem ser considerados apenas como aconselhamento e apuração de fatos. Não existe e não pode haver nenhum padrão para fresadoras caseiras. O principal é que nos permite resolver os problemas a que se destina.

Motor elétrico

A conveniência de usar uma fresadora é determinada por vários critérios.

tipo de motor

Assíncrono - não requer manutenção, permite trabalhar com fresas maiores. Como ponto negativo, nota-se o ruído gerado, mas qual a importância dele no processo de marcenaria, cada proprietário decidirá por si.
Coletor é uma opção mais barata. A desvantagem é que as escovas se desgastam gradativamente. O desgaste depende da intensidade de operação da fresadora.

Poder

< 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
Até 1,2 kW. Um modelo de fresadora mais versátil. Nesses equipamentos, você também pode fazer processamento profundo de madeira. Via de regra, para uso doméstico essa potência é suficiente.
Até 2kW. Na verdade, estamos falando de uma máquina semiprofissional que permitirá trabalhar com qualquer tipo de fresa e materiais. várias densidades. Além da madeira, pode ser utilizado para processar plásticos e alguns metais macios. Na maioria das vezes - alumínio.

Velocidade

Aqui as instruções são simples. Quanto maior essa característica, mais limpa ficará a parte processada da árvore. Mas isso não é tudo. Um motor de alta velocidade “não tem medo” de defeitos de madeira como nós. Essas seções do cortador passam sem problemas.

Nutrição

Na maioria dos casos, os motores 220/50 são selecionados. Não há problemas especiais com sua instalação e conexão. Mais difícil com modelos trifásicos. Faz sentido traçar uma linha separada para conectar uma fresadora - isso deve ser avaliado. Mas se, por exemplo, 3 f / 380 já forem trazidos para a garagem e o cabo de alimentação for colocado com margem de carga, então um "trifásico" assíncrono é preferível. Início suave e pare, maior potência - tal máquina permitirá que você trabalhe com quase todas as amostras de madeira e execute qualquer operação.

Mesa de artesanato

Seus parâmetros lineares são selecionados de acordo com as dimensões dos blanks de madeira com os quais você deverá trabalhar no futuro. As dimensões da própria mesa são de fundamental importância. Principalmente se houver espaço livre suficiente na oficina doméstica onde você possa instalar uma fresadora.

Estrutura da máquina

Deve ser não apenas forte, mas também suportar cargas dinâmicas significativas. A diferença entre a máquina e uma fresa manual é que a ferramenta fica em uma posição fixa e a árvore terá que ser movimentada constantemente durante o processamento. Do ponto de vista da praticidade, é inviável o uso de madeira na moldura. Ele seca gradativamente, fica coberto de rachaduras e sua geometria é perturbada. Esta máquina terá que ser ajustada regularmente. Mas o metal - melhor opção. Um tubo (de preferência quadrado ou retangular) com perfil ou canto maciço. Por que?

Em primeiro lugar, você pode prescindir de soldagem, usando conexões aparafusadas. E o modelo pré-fabricado/desmontável é muito mais cómodo se tiver de mudar periodicamente de local de trabalho ou retirá-lo durante a realização de reparações na divisão.

Em segundo lugar, se você decidir montar uma fresadora, então é claro que ela não é para uso único. Suportes de metal podem ser ajustáveis. Isto tornará mais fácil o nivelamento da mesa ao instalá-la em qualquer divisão ou no exterior, mesmo que os pisos (térreo) tenham alguma inclinação (o que é o caso na maioria das vezes).

Mesa

Mas aqui o metal não é a melhor solução. É caro e a máquina será bastante grande. Sim e sem máquina de solda insuficiente.

O que usar

Tábuas planejadas.
Placas (aglomerado, MDF, OSV).
Contraplacado multicamadas.

É necessário focar na resistência suficiente do tampo da mesa em relação às especificidades da operação posterior da fresadora. Com base nisso, são selecionados sua espessura e materiais.

A superfície da mesa deve ser lisa. Caso contrário, a fresagem precisa do material não será possível. Ao mesmo tempo, é necessário excluir a possibilidade de arranhões, caso contrário, o movimento constante das peças levará à destruição gradual do tampo da mesa. Como resultado - má qualidade processamento devido a distorções de amostras na mesa.

A uniformidade ideal da superfície é garantida de várias maneiras:

laminação (revestimento com plástico grosso);
estofamento em chapa metálica;
ajuste preciso de placas aplainadas.

Em sites temáticos há recomendações para utilização de bancadas de conjunto de cozinha. Uma excelente opção, tanto em espessura quanto em confiabilidade, senão por uma dúvida - onde conseguir? Essas “peças sobressalentes” não ficam espalhadas pelas ruas. Os materiais indicados pelo autor são bastante adequados para uma fresadora, mesmo com um motor bastante potente.

Procedimento de montagem da fresadora

A questão principal é a localização do motor. Ideal - mais baixo, embaixo da mesa. Um ou outro cortador é instalado em seu eixo, direcionado verticalmente para cima. Para fazer isso com lado reverso O tampo da mesa é fixado a uma placa de montagem com recorte redondo. O motor está fixado nele. Ou é usada uma transmissão (correia), mas isso complicará um pouco o projeto.

Outra opção é com motor horizontal. Talvez essa fresadora pareça mais conveniente?

Adicionalmente

É necessário considerar o diagrama esquemático da máquina e os elementos de proteção. O que é absolutamente recomendado:

botão de parada de emergência;
sistema de remoção de poeira;
iluminação da área de trabalho:
tela envolvente.

Os grampos podem ser úteis durante o processo de fresamento. Com a ajuda deles, por exemplo, um pequeno painel é montado em uma placa, que serve de guia. Isso é conveniente quando você precisa processar pedaços pequenos (ou finos) de madeira. Por exemplo, estes.

Grampos estacionários (soldados à estrutura) não são a melhor solução. É muito mais conveniente trabalhar com dispositivos removíveis e fáceis de reinstalar, dependendo das especificidades da fresagem.

Quem pretende começar a fazer pequenos artesanatos artísticos em madeira pode ser aconselhado a fazer uma fresadora baseada em furadeira elétrica. Montá-lo em um tripé é fácil.

Ou então. Para fazer ranhuras e chanfros, esta é uma boa solução.

A ferramenta será fixada, como uma furadeira, no mandril. Mas o escopo de tais minimáquinas é muito limitado. Tanto em termos de potência do motor como na escolha das fresas. O mesmo se aplica aos modelos baseados no “moedor”.

Há informações suficientes para fazer um modelo simples de fresadora com suas próprias mãos. A montagem de modificações mais complexas - por exemplo, com folga ajustável - requer certos conhecimentos e cálculos. A prática mostra que para resolver problemas encontrados na vida cotidiana, raramente todas as suas capacidades são utilizadas. Na verdade, este já é um equipamento semiprofissional, pelo que o autor não considera aconselhável considerar as características do seu design neste artigo.

Com o advento da experiência no processamento da madeira, não será difícil refazer, melhorar ou modificar algo. Você pode montar vários dispositivos para trabalhar com cortadores caseiros com suas próprias mãos. Mas todos esses são tópicos um tanto diferentes que requerem consideração substantiva.

Fresa de uma broca
Máquina estacionária

Fazer uma fresadora para sua oficina doméstica é fácil. Basta levar em consideração que todas as máquinas (profissionais, estudantis e caseiras) possuem um certo número de técnicas de processamento da madeira devido à posição da peça de madeira em relação à ferramenta de corte. A amostra sendo processada pode estar estacionária ou sofrer movimentos de translação. Portanto, as fresas caseiras são feitas de diversas ferramentas elétricas de corte.

Fresa de uma broca

Esta é a fresadora de madeira mais simples que você pode montar com suas próprias mãos. Em qualquer loja de ferragens existem fresas feitas como uma broca normal: seu design inclui uma haste que se ajusta exatamente às dimensões do diâmetro interno.

Mas ao trabalhar com esse roteador manual, você precisa fixar firmemente a peça de trabalho. Não deve mover-se ou hesitar. Na maioria das vezes, a peça de trabalho é fixa braçadeiras . Quanto mais grampos forem usados, mais firmemente a peça de trabalho será fixada.. Às vezes, um torno comum é usado. São utilizados quando é necessário realizar o processamento final.

O problema de usar uma fresadora caseira a partir de uma furadeira é a dificuldade de manter o tamanho de processamento necessário. O menor tremor nas mãos arruinará todos os seus esforços.

É necessário fazer fixações para a fresadora a partir de uma furadeira que irá segurar a ferramenta elétrica em uma determinada posição.

Se precisar fazer um sulco em uma peça de madeira:

A fresa é selecionada e instalada de acordo com aparência semelhante a uma broca. Característica - as arestas de trabalho estão localizadas na frente (como uma broca) e na posição longitudinal.
A peça de trabalho está bem fixada.
Grampos fixados em aglomerado, compensado ou limitador de placa são fixados à broca. Ao apoiar o batente contra a peça de trabalho, você pode mover roteador caseiro ao longo da linha, determine a posição da futura ranhura.

A foto mostra uma furadeira com batente de madeira.

Máquina estacionária

O que você precisará para produção:

Cortador - furadeira, retificadora, diversos dispositivos em forma de pequeno motor elétrico e fuso para máquina de marcenaria.
Mesa.
Cama. Deve ser forte e confiável: esta é a parte de suporte da máquina na qual o tampo da mesa e o cortador serão fixados.

A opção mais difícil é fabricar uma máquina a partir de um motor elétrico e fuso separados. É mais fácil fabricar equipamentos com ferramentas elétricas prontas.

Uma fresadora realiza o processamento no plano vertical ou horizontal, a posição de instalação do elemento de trabalho depende da escolha do método de processamento.

Fresa máquina caseira do moedor está localizado verticalmente, o processamento é realizado no plano horizontal.

A cama pode ter qualquer desenho (os desenhos são opcionais). É melhor fazê-lo em forma de moldura com cantos de metal. Prenda uma folha de aglomerado com parafusos. Então:

Determine o local de onde sairá o eixo de trabalho.
Faça um furo com diâmetro maior que o diâmetro do eixo.
Prenda o moedor com dois grampos, que são fixados na bancada com parafusos e porcas.

A cabeça do parafuso é colocada na lateral da superfície da mesa por onde a peça de trabalho se moverá. As porcas de fixação ficam no lado da rebarbadora. As cabeças dos parafusos são instaladas niveladas.

Para uma máquina caseira, você precisa de cortadores que se assemelhem a discos de corte quando encaixados no eixo. Eles não possuem ranhuras para chaves. Eles, assim como os discos, são fixados ao moedor com uma porca de fixação. Se houver necessidade de usar cortadores tipo chave, é feito um adaptador:

Uma extremidade possui uma conexão rosqueada. Com este lado é aparafusado ao eixo da rebarbadora no local onde se encaixa a porca de fixação.
A segunda extremidade é feita para encaixar o cortador na chave. Normalmente são utilizados um parafuso e uma arruela para a fixação (eles pressionam a ferramenta de trabalho contra o adaptador), portanto, é feito um furo roscado na extremidade para corresponder ao diâmetro do parafuso utilizado.

As guias são instaladas ao longo do tampo da mesa ao longo das quais a peça de trabalho se moverá.. Na maioria das vezes, são utilizadas peças de compensado e aglomerado: com a ajuda delas, é possível criar guias de diversas configurações, o que permite fresar a peça em diferentes direções. As guias são produtos removíveis fixados à estrutura com parafusos auto-roscantes.

Utilizando uma fresa estacionária, é determinada a precisão dos processos realizados, independente do número de revoluções. A qualidade das estruturas resultantes é superior ao uso ferramenta de mão. Embora o último seja mais fácil de fazer sozinho.