Fornos simples para o lar. Esquema de um forno de tijolos para uma casa particular a lenha

Construir um fogão para uma casa de tijolos com as próprias mãos está ao alcance até de um pedreiro novato. Devido à abundância e disponibilidade de informações, basta escolher o design apropriado com ordem e descrição detalhada todas as etapas do trabalho, seja paciente e faça a alvenaria com atenção e cuidado. Vamos considerar em detalhes como construir um forno de tijolos com suas próprias mãos.

O forno começa a partir da fundação

Mesmo um pequeno forno de tijolos faça você mesmo colocado em uma casa de campo ou em uma casa de banhos pesa mais de uma tonelada. Portanto, você precisa colocá-lo não no chão, mas em sua própria base.

O corte superior da fundação coincide com o nível do contrapiso. Precisa pagar Atenção especial para garantir que o plano superior esteja perfeitamente horizontal. Isso evitará distorções na alvenaria e simplificará muito o trabalho do fogão.

Duas camadas de material de cobertura, vidro ou filme de construção durável são colocadas na fundação para impermeabilização. Uma chapa de aço e uma camada de isolante térmico são colocadas sobre a impermeabilização (para que o calor não penetre na fundação). Em toda essa "torta" para o futuro forno de tijolos, os tijolos da primeira camada de alvenaria são colocados com as próprias mãos.

Preparação de argamassa para alvenaria de forno

Ao contrário de uma parede comum, um fogão de tijolos faça-você-mesmo é construído não em cimento, mas em argamassa de areia e argila. As composições de argamassas para tijolos refractários e cerâmicos são muito diferentes.

A solução para tijolos refratários é preparada com base em caulim branco ou marga refractária. Os minerais são caracterizados por alta refratariedade e suportam temperaturas acima de 1500 graus. A mistura de alvenaria seca para a preparação de argamassa de alvenaria refratária geralmente é comprada em redes varejistas.

A argamassa para tijolos cerâmicos é preparada à base de argila comum, que pode ser encontrada na sua região. A argila para fornos também é vendida em muitos supermercados de construção.

Para 100 unid. tijolo vai precisar de cerca de 40 kg de argila. As proporções de argila e areia são determinadas por lotes experimentais. Isto se faz do seguinte modo:

• A argila é embebida em água fria por um dia.
• O lote é dividido em 5 partes e um quarto, meio, três quartos ou uma parte igual em peso de areia é adicionada a cada uma, respectivamente.
• Todas as amostras resultantes são amassadas novamente até ficarem completamente homogêneas e deixadas em repouso por 3-4 horas para remover o excesso de umidade.

Testamos amostras:

• enrole-os em salsichas de 1 a 1,5 cm de espessura e enrole em qualquer objeto redondo com um diâmetro de 5 cm.
• No caso de rachaduras de mais de 2 mm se formarem na amostra, a solução não é adequada.
• Com profundidade de fissura de até 2 mm, a solução é adequada para as partes do forno onde a temperatura de aquecimento não ultrapassa 300 graus.
• Se a superfície da amostra não estiver rachada ou coberta com uma malha fina, essa solução é bastante adequada para fazer um forno faça você mesmo.

Como o custo da areia é muito menor do que o custo da boa argila de forno, a essência das amostras é determinar a proporção máxima possível de carga na solução.

Forno de tijolos faça você mesmo para vídeo caseiro

Tecnologia de colocação de tijolos

O esquema do forno fornecido abaixo se distingue por sua simplicidade e alta disponibilidade de repetição em alta porcentagem resultado de sucesso. Um forno de tijolos faça você mesmo é pequeno e adequado como fonte de calor para um cômodo ou uma pequena casa de jardim. A área alocada para o forno é de apenas 0,4 metros quadrados. m. Uma quantidade muito pequena de tijolo é usada para construção, por isso tem um peso muito pequeno.

A colocação do forno começa com a primeira linha. Para garantir um plano perfeitamente horizontal, uma fina camada de rio lavado ou areia de montanha pode ser derramada sob o tijolo. A areia suavizará a diferença na espessura dos tijolos e, ao mesmo tempo, atuará como um isolante térmico adicional.

O básico para escolher um material de construção

A espessura da argamassa entre os tijolos deve ser de 2-3 mm. Uma costura mais grossa desmorona rapidamente. Para alvenaria, você precisa escolher os tijolos mais uniformes com as mesmas dimensões - já que as irregularidades não podem ser compensadas com argamassa!

Na segunda fila, instalamos a porta do ventilador. Para compensar a expansão térmica, ele é enrolado em volta do perímetro com um cordão de amianto. A porta é fixada com arame de aço fixado na alvenaria. Para que o fio não interfira, as ranhuras são cortadas no tijolo com um moedor embaixo dele.

A terceira linha já é feita de tijolos refratários. Ferros de grade são colocados sobre ele depois que a argila endurece.

A colocação dos fornos da quarta fila é colocada na borda. Se a grade não couber no espaço livre, o tijolo deve ser cortado no lugar, deixando folgas de 3 mm em todos os lados.

Ao colocar um forno de tijolos, é importante saber!

O tijolo "knock-out" traseiro é colocado sem argamassa. É necessário limpar os canais.

Na quinta fila, à semelhança do soprador, está instalada uma porta do forno. A quinta linha é plana e esses tijolos salientes desempenham o papel de um trocador de calor externo.

A sétima - nona linhas são dispostas planas novamente. Uma placa de ferro fundido é colocada no topo da nona linha. Cordão de amianto ou fibra de vidro também é usado para assentamento entre metal e tijolo.

Aplicação de cordão para vedação de alvenaria

Sem cordão de vedação, a fumaça entrará na sala e a solução de argila se desintegrará rapidamente com a expansão térmica do fogão de ferro fundido.

As últimas três fileiras formam um local para a instalação de uma chaminé leve. Na penúltima linha, uma válvula de metal é instalada. Também deve ser separado da pedra com um cordão de amianto.

Após a secagem completa da alvenaria, o tijolo "knock-out" é retirado e removido do canal lixo de construção. Para que a areia de baixo do fogão não vaze, um pedestal é pregado em seu perímetro.

Fornos de tijolos para dar vídeo

Escolhendo tubos para a chaminé

Qualquer tubo de metal ou cimento de amianto com um canal de cerca de 200 metros quadrados servirá de chaminé para este fogão. cm, o que corresponde a 11,5 cm de diâmetro para uma seção redonda. A altura da borda superior do tubo acima do nível da grade da câmara de combustão é de pelo menos 4 m. A altura da parte que se projeta acima do teto é de pelo menos meio metro. Se a estufa fumegar nos primeiros acendimentos, o tubo pode ser aumentado 25-50 cm.

Terminando um forno de tijolos

A colocação pronta do forno com as próprias mãos é caiada do lado de fora com uma simples cal de giz ou gesso fino. Leite gorduroso pode ser adicionado à água como aglutinante. E o azul comum ajudará a prevenir o aparecimento de amarelecimento.

Se você decidir como dobrar o forno mais alto nível- escolha um dos Opções disponíveis sua benevolência:

• forro com tijolos decorativos de fachada ou telhas de fogão;
• tela metálica externa;
• costura decorativa ou pintura de costuras com tinta resistente ao calor.

O assentamento com tijolos e telhas deve ser previsto com antecedência, pois durante a construção os elementos externos são amarrados com alvenaria. Este trabalho requer muita experiência e é melhor confiá-lo a fabricantes de fogões profissionais. É melhor instalar uma tela de metal não perto, mas a alguma distância do corpo do forno. Em seguida, ele desempenhará o papel de convector de ar, o que aumentará significativamente a taxa de aquecimento da sala.

Resultado

Sabendo como construir um fogão em casa com as próprias mãos, você pode fornecer aquecimento acessível a qualquer cômodo pequeno. A experiência adquirida durante a primeira construção se tornará a base para o aprimoramento dessa habilidade tão procurada.

O fogão é uma estrutura multifuncional e tecnicamente complexa. Dentro de seus limites, ocorre o processamento do combustível, geração de calor e remoção dos produtos da combustão para o exterior. Se pretende colocar um fogão com as próprias mãos, deve seguir rigorosamente as regras verificadas na prática há séculos, garantindo trabalho normal unidade.

Aqueles que desejam aprender a construir um forno de tijolos de maneira ideal, encontraremos informações detalhadas sobre todas as questões importantes de interesse de um mestre independente. No artigo apresentado, as especificidades tecnológicas da estrutura são apresentadas nos mínimos detalhes, os principais postulados dos fabricantes de fogões e nuances significativas são escrupulosamente listados.

As informações fornecidas por nós fornecerão assistência eficaz na construção forno de tijolos. Todos os seus componentes cumprirão perfeitamente suas funções, e a própria estrutura servirá longos anos sem queixas. Para ajudar os artesãos domésticos, selecionamos esquemas ordinais, imagens fotográficas, recomendações de vídeo.

Antes de prosseguir com a construção do fogão, você deve decidir sobre sua finalidade. As unidades de aquecimento, cozedura e secagem têm diferenças de design significativas que devem ser tidas em conta inicialmente. Há uma diferença razoável nas ordens desenvolvidas pelos fabricantes de fogões para assentamento preciso de tijolos.

Existem muitos projetos de fornos que podem ser divididos em grupos de acordo com sua finalidade:

Galeria de imagens

Os fornos de tijolo, mesmo os mais pequenos, têm muitas vantagens na frente de aquecedores de metal.

Os fogões de ferro aquecem muito rapidamente, mas também esfriam rapidamente sem aquecer o ar. Miniforno de tijolos emite calor por muito tempo E mantém uma temperatura confortável por várias horas.

Esta estrutura de aquecimento pode ser feita de forma independente, sem recorrer à ajuda de um fabricante de fogões profissional.

Esquemas de mini-fornos de tijolos

Pequenos fornos ocupam uma pequena área, as dimensões de suas bases hesite de 50 a 70 centímetros de largura e até 65-100 cm de comprimento. Altura instalação de aquecimento é de 1,5 a 2,3 metros. Um fogão, forno, tanque de água quente são embutidos no forno. Os fabricantes de fogões também desenvolveram aparelhos projetados apenas para aquecimento doméstico.

pequena estrutura de aquecimento

Esta é a estrutura de aquecimento mais simples. Vamos analisar o modelo dos seguintes tamanhos:

• largura motivos - 51cm;
• comprimento bases (profundidade) — 89cm;
• altura — 238 cm

Um mini-fogão é instalado no meio da cozinha ou contra a parede. Ótimo área de aquecimento - 20-35 metros. Eles constroem ao redor da fornalha divisórias internas, que permite aquecer tanto a cozinha como a divisão adjacente.

Dentro do dispositivo são:

• Câmara de combustão;
• estraguei;
• canais de fumaça que levam à chaminé.

Forno porta mini-fornos ( ferro fundido ou vidro) é selecionado dependendo das preferências estéticas dos proprietários da casa. A porta de vidro resistente ao calor, através da qual se pode ver como a lenha está a arder, confere à estrutura uma semelhança com uma lareira. No meio e no topo instalação de fornos dois abafadores de fumaça. Há uma porta para canais de limpeza. Para construir este modelo do dispositivo, você precisará de:

• 260 peças tijolo cerâmica;
• 130 pedaços de argila refratária tijolos;
• grelha (40x23 cm);
• forno (30x20 cm) E soprador (20x14 cm) portas;
• 2 portas para limpeza de furos ( 20x40 cm);
• metal placa de pré-forno (50x70 cm);
• duas folhas material de cobertura 60x100 mm de tamanho;
• areia e argila(ou mistura pronta de argila e areia para alvenaria), mistura de argila e camomila.

Referência. A argamassa de alvenaria aumenta o volume do dispositivo pela espessura das juntas.

Base e topo os mini-fornos são dispostos com tijolos cerâmicos sobre argamassa de argila e areia. fornalha coloque de tijolos refratários em uma mistura de argila refratária.

Sobre lado longo fundamentos adequados três tijolos e meio, sobre curto - 2 tijolos padrão de 25 cm de comprimento. Em altura, a alvenaria é constituída por 35 linhas.

Fogão pequeno para aquecimento e cozinha

Este é um modelo de mini-forno para aquecer e cozinhar - uma estrutura prática e muito compacta. Ótimo área aquecida em temperaturas abaixo de zero 20-25 metros quadrados.

O aparelho tem as seguintes dimensões:

• comprimento bases (profundidade) — 64cm;
• largura motivos - 51cm;
• altura — 215 cm.

A estrutura está sendo construída na cozinha. O dispositivo inclui:

• estraguei;
• Câmara de combustão;
• canais de fumaça que levam à chaminé;
• piso de cozinha;
• nicho para forno.

piso de cozinha feito de ferro fundido tem um furo que fecha com um disco e um círculo. À venda também existem pisos contínuos. EM nicho para forno ter um forno de metal ou tanque de água quente com torneira. Se um nicho ficar livre, serve para secar as coisas. Para construir um fogão precisar:

• 222 peças de cerâmica tijolos;
• grelha (40x25 cm);
• porta para fornalha ( 20x20 cm);
• porta para soprador ( 14x14 cm);
• culinária piso (35x38 cm);
• metal forno ou tanque de água quente;
• ferro placa de pré-forno (50x70 cm);
• duas portas para limpeza de furos ( 20x14 cm);
• duas válvulas;
• pedaço de ardósia plana;
• canto de aço;
• argila, areia ou preparado mistura de argila e areia para alvenaria.

Antes de iniciar o assentamento, faça trabalho preparatório. Eles incluem as seguintes etapas:

• escolha projeto;
• escolha e compra materiais;
• compra de metais peças de fogão;
• Preparação ferramenta, recipientes para solução;
• Preparação lugares para a construção do fogão;
• construção mini-fornos.

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Seleção de projetos

Na Internet e em livros didáticos sobre o negócio de fornos, existem diagramas-desenhos ordinais de uma dezena de mini-fornos.

A escolha é ótima, mas se o dono da casa não tiver nenhuma experiência, vale a pena consultar profissionais locais ou pessoas que construíram esses fogões com sucesso. Escolhendo um dispositivo que você planeja construir com suas próprias mãos, levar em conta vários fatores:

• quadrado quarto aquecido;
• quantidade quartos aquecidos;
• temperatura ar no inverno;
• frequência de uso instalação de aquecimento;
• encontro mini fornos;
• experiência construção e reparação de fornos;
• material despesas.

Foto 1. Antes de iniciar a construção, é muito útil simular a aparência, as dimensões e a ordem do futuro fogão.

Se planejado Cozinhar, seria preferível uma opção com placa e forno. Precisa em água quente no inverno e na baixa temporada, fechará o tanque de água quente no nicho. Nele, removendo o tanque removível, você pode sapatos secos e outras coisas. Se sempre houver eletricidade em casa ou fogão a gás, escolha uma opção de fogão sem placa e nicho para o forno.

Para regiões onde as temperaturas de inverno caem abaixo de 20 graus e se mantém nesse nível por semanas, adequado forno grande com escudos de calor. mini forno Não recomendado aquecer continuamente mais de duas horas seguidas.

Para muitas pessoas isso importa projeto projetos. Pode ser ladrilhado ou disposto com tijolos com superfície em relevo.

materiais

Para o projeto de mini-forno selecionado, você precisará de tijolos de alta qualidade. Deveria escolher tijolo liso 1 grau, cor uniforme, sem lascas e rachaduras.

Para colocar tijolos para um mestre doméstico sem experiência, é melhor escolher mistura pronta em uma loja de ferragens. É criado de acordo com as instruções do fabricante.

Se o mestre criar uma solução a partir de ingredientes individuais, você deve comprar areia e argila. A proporção de materiais é determinada empiricamente. A solução é recolhida com uma espátula e sua superfície de trabalho é inclinada a 45-50 graus. massa de alvenaria composição normal não cai em pedaços da espátula e não escorre dela.

Ferramentas

Para o trabalho, você precisará de todas as ferramentas do fabricante de fogões e de uma mesa sobre a qual possa ficar de pé ao colocar as fileiras superiores. para a lista ferramentas incluem:

• espátulas: largo e estreito:
• Mestre OK;
• costura para formar belas costuras;
• espátula;
• martelo um fogão com uma bunda chata e uma picareta;
• malho;
• nível construção longa;
• encanamento prédio;
• viga de madeira para o quadro;
• fios, linha de pesca, giz para marcar a base;
• búlgaro com conjunto de discos para corte e esmerilhamento;
• regra alumínio.

Importante! A temperatura no ambiente ao colocar a estufa e enxugá-la deve ser positiva (de mais 5 graus).

Para preparar a solução, você precisa tanque grande. Para misturar a pasta que você precisa agitador de madeira(remo) e construção misturador.

Preparar um local para o forno

Antes de colocar o mini-forno, prepare com antecedência Fundação. Isso é necessário porque mesmo o menor eletrodoméstico com cano de tijolo pesa de 500 kg e mais.

Essa pressão nas tábuas do piso levará à deformação do piso e das paredes do fogão. Isso pode causar um incêndio no telhado e na casa.

Existem várias opções para a construção de fundações. A construção de uma base de concreto para um mini-forno inclui próximos passos:

• escavação de um poço de fundação profundidade 50-70 cm;
• compactar o solo na cova;
• colocando uma camada de entulho no poço ( 20-25 cm);
• deitado na caixa de areia ( camada 15-20 cm);
• compactação de areia e cascalho;
• impermeabilização da fossa com material de cobertura: as juntas são seladas com alcatrão, mástique betuminoso;
• instalação de reforço de aço com diâmetro de malha não mais do que 8-10 cm;
• derramar concreto e compactá-lo com uma vibrobroca;
• colocando duas camadas de material de cobertura em concreto seco para impermeabilização adicional.

Importante! O fogão é erguido sobre uma fundação que se projeta além de seu perímetro. por 10-20 cm. Do lado do forno recomenda-se deixe 50-70 cm fundação para montar uma plataforma de pré-forno sobre ela.

Ordem de alvenaria

A colocação de tijolos cerâmicos é realizada em argamassa de areia e argila sobre uma fundação preparada:

• 1 e 2 carreiras. Colocação sólida.

Foto 2. Esquema de alvenaria das primeiras filas para um pequeno fogão de aquecimento e cozedura. Em seguida vem o tubo de combustão.

• 3 linhas. Disponha a câmara do soprador. Instale (em arame ou tiras de metal) a porta do soprador.
• 4 linhas. A colocação do soprador e o fortalecimento de sua porta continuam. Uma borda é colocada para a grade.
• 5 linhas. Uma grade é colocada nas bordas livremente, sem argamassa. Eles o deixam por perto intervalos de 5-7 mm.
• 6 linhas. Uma porta do forno é instalada no portal do forno. É fixado colocando arame de aço nas costuras ou usando tiras de aço. As pranchas também são colocadas nas costuras da argamassa.
• 7-11 carreiras. Colocação do forno, fixação final da porta colocando arame (placas de aço) nas juntas da argamassa.

Foto 3. Instalação e fixação das portas da fornalha e limpeza. Com a ajuda de um fio de prumo, a precisão da cuba é monitorada.

• 11a. Após a conclusão 11 linhas coloque uma tira de metal (ou canto) sobre a qual a placa ficará apoiada. Depois disso, coloque o piso de cozimento.
• 12-15 carreiras. As paredes são erguidas ao redor do piso de cozimento (câmara de cozimento), uma chaminé saindo da fornalha é colocada.
• 15a. Para ter uma abóbada de material incombustível acima da câmara de cozimento, uma placa de ardósia plana é colocada sobre ela.
• 16 linhas. A abóbada da câmara de cozimento é fechada com alvenaria maciça, a chaminé continua a ser projetada.
• 17 linhas. Instalação de uma porta para limpeza da chaminé (em arame ou tiras de aço).
• 18 linhas. Fixação da porta.
• 19-22 carreiras. Colocação de acordo com o esquema escolhido.
• 23 linhas. Colocando um nicho para o forno.
• 24 linhas. Colocando as paredes do forno, instalando o forno. Tiras de papelão de amianto são colocadas no fundo da câmara ao redor do perímetro. O forno é envolto em corda de amianto (para maior contato com a alvenaria e acúmulo de calor) e por fim instalado em um nicho.
• 24-27 carreiras. Eles constroem ao redor do forno alvenaria.
• 28 linhas. Instalação de uma segunda porta para limpeza do canal de fumaça.
• 29 linhas. Instalação de uma válvula acima do canal de fumaça.
• 30 linhas. Colocação de acordo com o esquema escolhido.
• 31 linhas. Instalação de uma segunda válvula acima do canal de fumaça.
• 32 linhas. Alvenaria de acabamento.

Além do mais, 32 filasé a base para a construção chaminé. Pode ser tijolo ou metal.

Foto 4. Um exemplo de um mini-fogão de tijolo acabado com guarnição decorativa. O design não se destina a cozinhar, mas aquecerá bem a casa.

Problemas ao construir um mini-forno com as próprias mãos

Fogões amadores, por inexperiência, cometem erros que então levam a problemas. Veja os casos mais comuns:

• alvenaria do forno com desvio do projeto. Como resultado, não há tiragem normal nos canais de fumaça e as paredes aquecem de maneira desigual. A solução do problema será desmontagem do forno e alvenaria de acordo com esquemas comprovados.
• Colocar fornos "a olho", sem usar nível, moldura, prumo, réguas. O dispositivo deforma, o centro de gravidade muda, durante a operação o dispositivo desmorona mais rapidamente.
em pequenos edifícios residenciais

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O bom e velho forno de tijolos não desiste de sua posição sob o ataque de concorrentes modernos altamente eficientes. Controvérsia - por quê? - não conte, mas em geral há um motivo: forno de tijolos respira. Pedra, a propósito, não.

O que significa respirar? Quando aquecido, o corpo microporoso do forno emite vapor de umidade no ar da sala aquecida e, quando esfria, os absorve. Como resultado, o forno de tijolos suporta o chamado. o ponto de orvalho na sala dentro dos limites ideais do ponto de vista da fisiologia. Quando dizem que um forno de tijolos é “mais saudável” do que qualquer outro, então, conscientemente ou não, esse fator se refere.

Além de um efeito benéfico para a saúde, a respiração do fogão traz outra consequência importante: com um cálculo de engenharia médica e térmica em casa, os limites de temperatura mais baixos podem ser reduzidos para 18 graus para conforto e até 20 graus para remédios , porque. a umidade relativa durante a estação de aquecimento estará próxima do ideal. Em prédios de madeira e tijolo, pode dar supereconomia: a 16-17 graus neles, mais de 80% das pessoas fisicamente saudáveis ​​​​não sentem desconforto e a roupa de cama fica seca. E em uma casa de pedra ou concreto, aquecida por baterias, mesmo a 18 graus pode fazer frio.

No aquecimento com registros de água, as temperaturas mais baixas devem ser tomadas a 20 e 22 graus, respectivamente, e quando aquecido com emissores de IR, elétricos ou catalíticos a gás, um grau superior; Dispositivos IR secam muito o ar. Portanto, um aquecedor de tijolos com fator de eficiência (coeficiente de transferência de calor) de 50% pode ser mais econômico em termos de custos de aquecimento do que um ultramoderno composto de metal com fator de eficiência de 70%, porque a perda de calor de um casa fortemente, de acordo com uma lei de potência, depende da diferença entre as temperaturas interna e externa (gradiente de temperatura).

Observação: pode-se obter um pouco de respiração envolvendo-o com uma tela de convecção (veja a fig.) de 30-40 mm de espessura de compensado, madeira dura ou várias camadas de drywall. Ao mesmo tempo, o aquecimento uniforme da sala ao longo da altura será garantido. Mas a respiração de tal forno não será profunda e uniforme. Aqui tecnologias modernas eles ainda não tocaram no tijolo.

A respiração do forno combinada com a fisiologia dá uma consequência econômica de segunda ordem: a estação de aquecimento pode começar mais tarde e terminar mais cedo. EM faixa do meio Na Federação Russa, a diferença para um ano pode chegar a uma semana, e na região da Terra Negra e ao sul - 2-3. Para o qual não será necessário comprar combustível. E se você considerar que um bom fogão de tijolo funciona com tudo que queima, incluindo resíduos e combustíveis alternativos baratos (pellets, etc.), a economia aumenta ainda mais.

Observação: em escala global, as olarias ainda não se encaixam bem no meio ambiente - a extração e produção de materiais para elas causa danos ambiente maior do que a economia de aquecimento do fogão em perdas na rede de aquecimento e linhas de energia. Mas, neste caso, a demanda não cria mais, mas dita a oferta. As principais empresas de fornos estão silenciosamente, mas trabalhando arduamente para melhorar as tecnologias para a produção de materiais de forno e a criação de fornos de tijolos que podem ser transportados prontos e instalados imediatamente no local de uso.

Quem deseja deitar o forno com as próprias mãos não diminui. Os fabricantes de fogões profissionais também não quebram o preço: seu trabalho é procurado, a concorrência é bastante alta e, além disso, a maioria deles são entusiastas de sua área. Mas, para assumir o fogão sozinho ou considerar com competência o projeto proposto, você precisa conhecer os princípios básicos da construção de fogões, sobre o que está escrito este artigo.

É só dentro de casa?

Um forno de tijolos na fazenda é útil não apenas para aquecer e cozinhar. O estacionário pode trazer um rendimento muito bom, assim como um churrasco ou IP a trabalhar na área da restauração.

Na vida cotidiana, em primeiro lugar, é importante a alta capacidade de aquecimento de um tijolo, o que garante uma transferência de calor de longo prazo após o aquecimento. Uma vez que a fornalha está vazia, você pode dormir em paz sem medo de intoxicação. Para fornos industriais, destaca-se a baixa condutividade térmica do tijolo, o que permite criar uma alta concentração de calor na área de trabalho. Nesse caso, a respiração do forno já se torna um fator prejudicial e, na maioria das vezes, é interrompida colocando o forno em uma caixa estanque ao gás.

Pequenos empresários especializados em produção industrial artesanal devem pensar nesses tipos de fornos industriais, que é bem possível fazer você mesmo:

• Forno cúpula - no pátio de utilidades é possível fundir até 50 kg de sucata por vez.
• - para endurecimento de produtos metálicos com cimentação simultânea.
• Forno para cerâmica, etc.

Observação: fornos de tijolos não são recomendados para aquecimento de estufas, estufas, aviários, currais. Um fogão que respira miasma estragará o ar e logo se deteriorará.

O fato é que amostras de fábrica de pequenos fornos industriais são projetadas para transporte em peças ou montadas. Portanto, seus preços são proibitivamente altos. Mas, colocando o forno no local, você não pode piorar sem fazer um empréstimo pesado e desenvolver um negócio lucrativo. Por enquanto, vamos nos deter: eles foram os primeiros a aparecer na vida cotidiana e os princípios neles estabelecidos também são válidos para os outros.

Observação: uma análise separada requer um fogão para banho. Aqui o tijolo também está no seu melhor, mas por razões ligeiramente diferentes. fogões de banho haverá uma seção separada abaixo.

Forno na casa

Não é necessário construir uma casa com fogão, você também pode escolher um fogão adequado para a casa. Mas primeiro você precisa realizar um cálculo de engenharia térmica do edifício, levando em consideração os fatores descritos acima, e determinar o local do fogão na casa. Você também precisa saber que o isolamento da casa pelo lado de fora aumenta a eficiência do aquecimento do fogão muito mais do que o aquecimento com registros. E, por sua vez, revestir a casa com revestimento simplifica muito e reduz o custo do isolamento. Ou seja, o design ideal de um fogão doméstico deve ser inicialmente complexo.

Quanto ao layout, diferentes opções são possíveis aqui, veja a fig. A casa à esquerda dela é adequada, por exemplo, para um eremita solteiro, mas não para um asceta ou para uma família sem filhos de sibaritas convictos, uma cama quente no quarto será útil aqui. O fogão está aquecendo e cozinhando. O russo não cabe em tal casa, mas o sueco (veja abaixo) é perfeito... A opção é uma acomodação econômica para uma família pequena, então o quarto se transforma em berçário ou uma área na cobertura é alocada para crianças.

No meio a casa já é maior e mais imponente. Um recuperador de calor com fornalha de ferro fundido acabada abre-se para a sala, veja abaixo; porta da fornalha em vidro resistente ao calor. Aqui, também, diferentes opções são possíveis. Se, por exemplo, a cozinha com o banheiro for trocada, o escudo de aquecimento (veja abaixo) for girado 90 graus e a varanda do corredor for movida para o lado direito, então é possível cercar outros 1-2 quartos devido a alguma redução na sala de estar. Ao mesmo tempo, um corredor passará para as áreas comuns.

O plano à direita é mais adequado para dar. No verão, abrindo a janela do corredor da cozinha, não fará muito calor para cozinhar. Uma lareira no canto - para reuniões noturnas junto ao fogo; nele, em caso de mau tempo, será possível fazer um churrasco ou churrasco na grelha.

Já na fase de planejamento de uma casa com fogão, é preciso levar em consideração o seguinte:

1. Para um fogão alto com chaminé própria, ou para um fogão com 500 ou mais tijolos, é necessária uma fundação separada que não tenha ligação mecânica com a fundação do edifício, mesmo que sejam projetadas e construídas em conjunto;
2. Uma placa baixa e larga e uma blindagem de aquecimento para ela no chão, feita de acordo com os requisitos do SNiP (ou seja, capaz de suportar uma carga de pelo menos 250 kg / m² M) pode ser colocada sem fundação, fazendo apenas isolamento térmico; mais sobre ela. É aconselhável reforçar o piso sob a blindagem com defasagens adicionais;
3. O corte da chaminé (veja também abaixo) não deve entrar em contato com as vigas do teto, é muito desejável que as distâncias do corte até as vigas do piso mais próximas sejam aproximadamente as mesmas.
4. A chaminé deve sobressair da cumeeira pelo menos 500 mm e estar afastada dela pelo menos 1500 mm.

A cláusula 1 permite exceções. Se o forno for feito de 1.000 tijolos ou menos e a fundação da casa for seccional em tiras, a fundação do forno poderá ser construída na interseção ou conexão em forma de T das tiras sob as paredes internas. Neste caso, a distância da fundação do forno às outras faixas mais próximas da fundação do edifício deve ser de pelo menos 1,2 m.

Observação: porque Como um pequeno fogão russo requer 1.500 tijolos, todos os fogões russos devem ser construídos em fundações separadas. Mas aqui há uma exceção - um pequeno russo pode ser construído sob tutela de viga de madeira 150x150 mm, penetrando no chão até o buta na fundação de um edifício ou solo.

estrutura do forno

O próprio forno às vezes é chamado de corpo do forno. O corpo do forno é instalado no isolamento hidro e térmico da fundação ou piso do forno e termina com uma chaminé que sai pelo sótão e telhado. Tudo isso junto é chamado de estrutura do forno. A estrutura de um forno de aquecimento de tijolos é mostrada na fig. na direita:

1. Fundação;
2. isolamento hidrotérmico;
3. trincheiras - uma espécie de pernas, são feitas para diminuir o aquecimento e economizar tijolos;
4. estraguei;
5. a entrada do ventilador - um canal de ar que fornece aquecimento uniforme da sala em altura;
6. porta do ventilador;
7. grato;
8. porta da fornalha - trabalhada - com curso de abastecimento de combustível - sulco;
9. a fornalha da fornalha, ou apenas a fornalha, ou apenas a fornalha;
10. abóbada do forno;
11. a boca da fornalha, ou seu highlo. Às vezes, apenas a boca vertical da fornalha com estreitamento (bico) é chamada de granizo, e no fogão russo o granizo é o bocal no início da chaminé;
12. porta de limpeza ou apenas limpeza;
13. estouro (passagem) - a inflexão do canal do convector de ar do respiradouro;
14. ventilador convector de ar;
15. válvula para alternar o curso do forno (veja abaixo, mostrado condicionalmente);
16. convector de gás (fumaça) ou sistema de fornalha convectiva;
17. vista - uma válvula que fecha a chaminé após o aquecimento, para que o fogão não esfrie por tiragem natural ou de vento;
18. a saída da saída de ar para a sala com sua porta. No verão, a porta da caixa de empanque é fechada e a convecção do ar pára;
19. canal de chaminé;
20. sobreposição do forno;
21. corte interno da chaminé;
22. cobertura de teto;
23. combate a incêndio;
24. penugem ou lontra - expansão da boca da chaminé.

Observação: o lado da fornalha com a obra (na fornalha russa a obra às vezes é chamada de faringe) é chamada de testa da fornalha, e suas paredes laterais são chamadas de espelhos ou bochechas.

Vamos dar algumas explicações. Fundação - concreto armado maciço; para o forno nas trincheiras - embalado em faixas. Remoção da fundação - pelo menos 50 mm. Isolamento - 2-3 camadas de material de cobertura, em cima delas - 4-6 mm de amianto ou papelão de basalto, depois uma folha de ferro para cobertura e sobre ela, sob a alvenaria - uma folha de feltro ou papelão de basalto embebido em um argamassa de alvenaria muito líquida para o forno, veja mais. A cama é colocada no ferro molhado e deixada secar antes de colocar.

As primeiras fileiras de alvenaria do corpo do forno (sombreamento oblíquo na figura) são feitas de tijolo vermelho cerâmico comum (não frontal!) Sobre uma argamassa de cimento e areia, esta é a parte do forno do forno. Em seguida vem o forno, ou parte do fogo (incubação em uma caixa), é colocado de tijolos de forno de cerâmica em combinação com argila refratária, também sobre tijolos, em argamassa de areia e argila.

Em frente à porta do soprador e ao trabalhador, uma chapa de ferro para telhado é colocada no chão sobre uma almofada de papelão de amianto ou basalto de 4-6 mm, sua borda de raiz é emparedada na costura de alvenaria superior mais próxima. Remoção da folha para a frente - não inferior a 300 mm e para os lados da testa - não inferior a 150 mm. As bordas livres da folha são dobradas e pregadas no chão.

A argamassa de alvenaria de barro não endurece, mas seca. Com uma fornalha irregular na estação fria, ela gradualmente azeda com a umidade. Nesse caso, uma parte do corpo do forno, cuja temperatura não sobe acima de 200-250 graus, é disposta em tijolos de forno, mas em argamassa de cimento e areia, que também é muito mais barata que argila, oblíqua hachura com um preenchimento cinza na fig. A solução para esta parte da alvenaria é cimento Portland da M400 e areia de montanha sem inclusões. A substituição por análogos decorativos é inaceitável!

As transições inferiores do canal para o canal do convector de gás (transbordamentos) devem ser 30-50% mais altas em altura do que as superiores (passes). Isso garantirá que a fuligem se acumule no fundo do convector (em sua lareira), de onde pode ser facilmente removida. Para o mesmo propósito, as arestas dos passes são arredondadas.

A partir de 80 graus na chaminé, a alvenaria é novamente feita de tijolos simples sobre uma argamassa convencional de cimento e areia. O corte interno da chaminé é necessário, ele segura o corte ignífugo (pelo menos 50 mm de amianto ou papelão basalto em uma gaiola de metal) e, o mais importante, em caso de incêndio de fuligem, absorverá o calor por um tempo suficiente para tomar as medidas necessárias.

O papel do fluff (lontra) é aerodinâmico. Corta o fluxo do vento, obrigando a sua parte superior a saltar sobre a boca da chaminé, pelo que a tiragem não depende tanto do vento. A altura da penugem é de pelo menos 2 fileiras de tijolos, a remoção no corte da boca é de meio tijolo. A negligência de fluffing é uma causa muito comum de fumar fogões.

A escolha do esquema do forno

Os esquemas principais da convecção de fornos de tijolo domésticos mostram-se no figo. À esquerda está um forno de canal com um convector de gás sequencial, o mais simples na execução. De acordo com o esquema do canal serial, outros semelhantes são construídos. Além da simplicidade, a vantagem do esquema de canal é que ele é muito flexível em design. O convector com a fornalha é conectado mecanicamente apenas com um granizo, então o fogão de canal pode ser projetado para qualquer cômodo pronto, veja a seguir. arroz.

No entanto, a eficiência dos fogões puramente de canal raramente ultrapassa 40% e é muito difícil construir um aquecedor de água neles: um poderoso fluxo interno de calor circula no corpo do fogão e qualquer violação dele leva a uma queda na eficiência e aumento da deposição de fuligem.

No centro na Fig. com diagramas o fogão de aquecimento e cozimento mais avançado feito de tijolos -, sua eficiência chega a 60%. É um forno de câmara (o papel da câmara de ar, simplificado por uma corrente de gases quentes, é desempenhado pelo forno 1) e um convector de canal estendido do chão ao teto atrás dele. Na parte da câmara do fogão sueco, os gases aquecem o fogão no nicho de cozimento 2 e parte do calor do convector entra no secador 3. Vantagens do fogão sueco:

• O convector e o forno não têm feedback de energia da parte do forno, portanto, um trocador de calor em forma de U ou W do sistema de AQS com um tanque de armazenamento pode ser construído na lateral do forno e o próprio tanque pode ser colocados em um nicho de secagem ou no teto do forno.
• A pós-combustão dos gases de combustão ocorre na parte da câmara do forno. Eles vão para o convector com uma temperatura abaixo de 800 graus, para que possa ser feito de tijolos comuns em uma argamassa de cimento e areia.
• O convector estreito alto dá um aquecimento uniforme da sala em altura.
• Parte dos gases de combustão da saída da câmara pode passar, por exemplo, para uma bancada de fogão, e depois retornar ao convector sem piorar os parâmetros do forno.
• As dimensões do convector podem ser variadas, deslocadas e giradas em relação à parte da câmara, de modo que o sueco também se encaixa bem na casa acabada e pode aquecer até 3 cômodos, veja a seguir. arroz. (depois dos fornos de canal).
• Se você abrir a porta do forno, sairá dele um poderoso fluxo de radiação térmica, que aquecerá e secará rapidamente as pessoas que vieram do trabalho árduo no frio.

A principal desvantagem do forno sueco são os requisitos de alta qualidade para materiais e trabalho para a parte da câmara do forno. Além disso, uma fundação é definitivamente necessária sob ela, sem ela, uma estrutura alta e estreita, partes das quais são carregadas de maneira diferente devido a tensões térmicas, se tornará frágil e instável. Apenas um fabricante de fogões experiente pode fazer um forno do tipo sueco.

Finalmente, à direita na Fig. com diagramas - forno tipo sino. Sua eficiência pode exceder 70%, porque. é auto-regulável: os gases de combustão não vão para a chaminé até que queimem sob a cúpula do capô e cedam seu calor ao corpo do forno. Além disso, um fogão tipo sino tem a propriedade de uma visão de gás: se você esquecer de fechar o padrão, os gases quentes sob o capô não deixarão o ar frio pesado do granizo entrar no duto e o fogão não entrará frio. Isso garante contra intoxicação devido a uma visão fechada prematuramente.

No entanto, o forno tipo sino parece simples apenas no diagrama e na execução é muito difícil devido às altas cargas no projeto. Então, o fogão do tipo sino é exclusivamente aquecimento, é impossível construir um fogão nele. A extração de calor para um aquecedor de água só é possível em fogões de duas campânulas, que são ainda mais complexos, por isso os fogões de campânula não são muito comuns no dia a dia. A exceção é, mas esses fabricantes de fogões talentosos raramente nascem.

placa e blindagem

O desenvolvimento da ideia do sueco deu origem a um design muito promissor: uma placa convencional com um convetor de blindagem de aquecimento separado, veja a fig. Para isso, bastava abandonar os nichos de cozimento e secagem, o que permitia separar mecanicamente as partes da câmara e do canal, ou seja, construí-los separadamente; talvez até um por um.

O que recebemos em troca? Menos carga no chão. A laje pode, na maioria dos casos, ser construída diretamente sobre chão de madeira, colocando sobre ele o mesmo isolamento da base do forno. E sob o escudo, basta uma almofada de amortecimento de papelão basalto. O problema da estabilidade de uma blindagem alta e estreita permanece, mas é resolvido criando sua conexão mecânica com a parede, mesmo que seja uma divisória de meio tijolo, veja a fig. esquerda.

Além disso, o escudo pode ser movido e desdobrado em relação ao fogão, então o fogão pode aquecer a cozinha com banheiro, e o escudo pode até aquecer até 4 quartos. Para fazer isso, insira um elo flexível feito de corrugado resistente ao calor com bom isolamento térmico na seção horizontal da chaminé entre eles para evitar a deposição de fuligem. Em geral, à custa do abandono de nichos quase desnecessários em nossa época, surgiu um design fundamentalmente novo e muito prático.

Mudanças de forno sazonais

No verão, quando já está muito quente, não há necessidade de aquecer o ambiente. Mas colocar quantidades escassas de combustível no forno também falhará: os limites para ajustar a potência fornecendo combustível para todos os fornos são pequenos. O calor de um pequeno marcador vai voar para o cano, o resto não será suficiente para os ovos mexidos. Mas pegue cozinha de verão Com fogão nem todo mundo tem oportunidade.

Nesse caso, os projetos de fornos foram inventados com a mudança do verão para o inverno. A maneira mais fácil de mudar o curso em um forno de canal circuito paralelo, duas pos. na fig. abaixo. No entanto, a eficiência máxima de um forno de canais paralelos só pode ser alcançada com uma potência superior a 20 kW. A lei do cubo quadrado se aplica aqui e, em um forno muito pequeno, o calor “assobiará” no tubo sem ter tempo de aquecer o convector. Além disso, todos os fornos bidirecionais são potencialmente perigosos: se você fechar inadvertidamente ambas as válvulas, os resíduos irão embora. Finalmente, durante a corrida de verão, a sobreposição e parte das faces do forno ainda são aquecidas.

Enquanto isso, existe um esquema de duas vias, especialmente adequado para escudos de aquecimento: um esquema com duas chaminés, verão e inverno, dois pos. à direita na Fig. Necessita apenas de uma válvula, por isso é totalmente seguro - haverá tração em qualquer posição da chave. A posição da válvula fora de estação será imediatamente sentida pela transferência de calor e você pode mudar o curso durante a fornalha. E regule suavemente o aquecimento fechando parcialmente o amortecedor.

No curso de verão, os gases não podem passar no curso de inverno: a resistência aerodinâmica do labirinto convector é muito maior do que a de um tubo reto. E a complexidade da construção das chaminés não é dupla: os gases vão para a chaminé de inverno resfriados abaixo de 80 graus, então a chaminé de inverno pode ser iluminada e simplificada, por exemplo. cimento-amianto. A única pequena desvantagem de um sistema com duas chaminés é que cada par de canais convectores precisa ser limpo.

Fornos Especiais

Antes de passar para uma análise mais detalhada dos fornos convencionais, vamos nos debruçar sobre alguns designs especiais muito procurados.

Churrasqueira

O verdadeiro é uma antiga lareira aberta, veja a fig. Construa também ao ar livre sob um dossel ou dentro de casa sob uma capa de fumaça. Alvenaria sem truques: em meio tijolo com molho de colher. 3-4 linhas precisam ser dispostas com cutucadas para fazer suportes para o braseiro e grelhas. No entanto, para mais detalhes sobre alvenaria, veja abaixo.

A base para um churrasco ao ar livre é a mais simples, laje de monólitos de concreto prontos ou blocos de pedra sobre uma almofada de areia e cascalho. Uma churrasqueira interna é construída diretamente no chão no isolamento combinado descrito acima.

O churrasco tem uma sutileza: a lateral do braseiro, aquece o cozimento pelas laterais da lareira direita. Portanto, é desejável dispor as 2-3 fileiras superiores de tijolos refratários, pois absorve muito bem o calor e o libera lentamente. Para que a parte superior do braseiro aqueça mais rapidamente, devem ser retirados tijolos facetados, conforme mostrado na fig. abaixo. Através das depressões em forma de cunha entre eles, o calor passará rapidamente para a alvenaria. Você mesmo pode fazer tijolos moldados para churrasco, mas depois terá que trabalhar como moedor.

balneário

Como o fogão é construído da maneira usual; aqui o principal segredo é o dispositivo do aquecedor. O aquecedor fechado, por onde passam os gases de combustão (à esquerda na figura), aquece rapidamente e fornece o vapor seco mais útil. Mas você não pode "derramar" água ou kvass nele, terá que derreter o fogão novamente. Além disso, a menor falha - pedras selecionadas incorretamente, combustível ruim, violação do regime do forno - leva à deposição de matéria orgânica não queimada no aquecedor, e o vapor seco pode ser tóxico e cancerígeno.

Um aquecedor aberto (o segundo da esquerda na figura) é seguro, mas leva muito tempo para aquecer. Para tomar banho de vapor com “sobredato”, o fogão deve estar aquecido o tempo todo, por isso deve sair para o camarim: os resíduos são especialmente perigosos em altas temperaturas do ar. Pressionando demais, você pode até resfriar o aquecedor e todo o banho irá para o ralo.

O terceiro forno à esquerda com aquecedor lateral fechado é mais perfeito: o bunker com pedras é lavado por gases quentes de todos os lados, exceto o frontal, para que o aquecedor aqueça mais rápido e mais possa ser bombeado para ele. Mas o fogão de sauna mais perfeito é o fogão de sino, o da extrema direita. O aquecedor está localizado na abóbada do capô, cuja temperatura é muito alta, é a principal fonte de liberação de calor, e esse calor não tem para onde ir, exceto nas pedras. Portanto, o aquecedor aquece em questão de minutos e pode ser bombeado quase sem restrições. Não há necessidade de aquecer o fogão, a “tampa” escolherá o modo para si dependendo do consumo de calor, desde que haja combustível no forno.

Este forno tem 3 desvantagens. Em primeiro lugar, a complexidade geral e o alto custo, como os fornos tipo sino em geral. Em segundo lugar, uma tampa feita de aço comum queima rapidamente, mas feita de estradas resistentes ao calor. Finalmente, é possível bombear para o aquecedor deste fogão apenas a partir do chuveiro embutido, e você não pode enchê-lo com kvass.

Fornos de Fluxo

Os fornos de fluxo não possuem convectores, mas têm apenas uma semelhança externa com um incêndio em uma chaminé ou caverna. Fornos de fluxo podem ser muito eficientes. Os tipos mais populares são a lareira inglesa e o fogão russo.

Lareira

O diagrama da estrutura é mostrado na fig. Para obter a máxima eficiência, comparável à eficiência de uma holandesa, o rebordo da lareira deve ser afunilado para trás em todos os lados, à direita na fig.

As principais proporções da lareira são as seguintes:

• A área do portal é de 2% da área da sala.
• A altura do portal é de 2/3 a 3/4 de sua largura.
• A área da abertura do forno é de 1,5-1,8% da área da sala.
• A área da lareira da fornalha é 70% da área do portal.
• A profundidade da fornalha é 1/2-2/3 da altura da abertura do forno.
• A fratura da parede traseira da fornalha é de 1/3 de sua altura.
• O ângulo de inclinação do "espelho" da parede traseira é de 20 a 22 graus em relação à vertical.
• O ângulo de convergência das paredes laterais é de 45 a 60 graus, ou seja, 22,5-30 graus para cada um.
• Se a lareira estiver com uma lareira sólida, sua subida é de 4 a 7 graus.
• A altura do pódio acima do chão é de cerca de 50 cm.
• A área da seção transversal da chaminé é de 7 a 13% da área do forno. O menor valor refere-se a uma chaminé redonda, o maior a uma chaminé retangular com lados 1:2. Para uma chaminé quadrada - 10%

forno russo

(diagrama na Fig.) com fornalha intensiva regular dá uma eficiência de até 80%, tem qualidades decorativas incríveis, permite cozinhar pratos tradicionais russos que você não pode cozinhar de outra forma e é necessariamente fornecido com uma bancada de fogão. Mas o design do fogão russo é muito conservador, apenas um fabricante de fogões com vasta experiência no trabalho específico com fogões russos pode fazer alterações nele sem correr o risco de estragar o fogão.

Do ponto de vista da mecânica estrutural, o fogão russo também se destaca. Não é um módulo sólido, funcionando como um só (coluna oca, parede), mas um análogo quase completo do edifício: uma estrutura coerente, cujas partes interagem através dos cantos. Portanto, os cantos do fogão russo devem ser dispostos de acordo com todas as regras. Não há reconciliação suficiente em ordem, você ainda precisa reconciliar constantemente pelo prumo. Pontos chave a alvenaria do fogão russo mostra a seguinte fig.

Cálculo preliminar do forno

Antes de escolher um projeto de forno, é necessário fazer um cálculo preliminar da sala. Normalmente é baseado na transferência de calor do forno em kcal/h. No processo de resfriamento do forno, a transferência de calor diminui, mas a perda de calor da sala também diminui, porque. também esfria. A tarefa do cálculo é suportar a temperatura na sala até a próxima fornalha.

Tal cálculo é teoricamente complexo e requer muita experiência usando coeficientes prontos e fórmulas simplificadas. Mas para casas com bom isolamento externo, resultados bastante confiáveis ​​\u200b\u200bsão obtidos pelo método proposto por I. V. Kuznetsov para calcular a produção média de calor por unidade de superfície do forno (TMEP). Para uma fornalha normal, você pode levar 0,5 kW / sq. m, e para refundir em geadas severas - até 0,76 kW / sq. m dentro de 2 semanas.

Com o uso do TMEP, o cálculo de estimativa do forno torna-se bastante simples. Digamos que temos um fogão de 1,5x1,5 m de planta e 2,5 m de altura, cuja área de paredes é de 3,75x4 \u003d 15 metros quadrados. m mais 2,25 m² m sobreposição. Apenas 17,5 m² M. Este forno poderá fornecer de 8,75 a 13,3 kW de calor. Levando em consideração as peculiaridades do aquecimento do fogão, isso é suficiente para uma casa de 80 a 100 metros quadrados. m.

fornalha

Para calcular o forno, você deve primeiro determinar a quantidade máxima de marcadores de combustível. É encontrado pela saída de calor necessária, o poder calorífico do combustível, sua gravidade específica e a eficiência estimada do forno. O cálculo é realizado para todos os tipos de combustível para os quais o forno é destinado, e escolha valor mais alto. O volume da câmara de combustível do forno (câmara de combustão) é tomado 2-3 vezes mais que o volume máximo da massa de combustível, com base no superaquecimento. Em geral, a carga máxima de combustível na câmara de combustão é de 2/3 do seu volume.

Um cálculo completo do forno é o lote de não amantes e nem mesmo qualquer engenheiro de aquecimento. Vamos pegar pelo menos uma "ninharia" como uma grade. Ele deixará muito ar passar - o combustível queimará mais rápido do que o corpo do forno absorverá seu calor, o restante voará para o tubo. Há pouco ar - o combustível não queima completamente e o calor não liberado volta para o cano com fumaça. E a fuligem e as cinzas que obstruem a grelha? E tudo isso precisa estar vinculado a outras unidades não menos significativas do forno, e para tipos diferentes combustível.

Felizmente, agora existem muitas fornalhas prontas à venda para diferentes Poder Térmico, para diferentes combustíveis, surdos ou transparentes, para fogões, lareiras, criados. E a fornalha pronta custará menos do que qualquer caseira. Só é necessário ao escolher prestar atenção ao seguinte:

1. As dimensões da fornalha e seus fixadores (pinos, bigodes) devem ser consistentes com as dimensões do tijolo. Os tijolos de forno são produzidos em vários tamanhos padrão (veja abaixo) e a mesma fornalha pode ser vendida em várias modificações para diferentes tijolos.
2. Para um forno de longo prazo, deve-se levar um forno de ferro fundido. Soldado de uma folha - para fornos usados ​​ocasionalmente.
3. Você também precisa prestar atenção à profundidade do estreitamento da câmara de combustão até a grelha - uma mina de cinzas, um poço de cinzas ou apenas um cinzeiro.

Vamos esclarecer o último ponto. Se o fogão for acionado principalmente com combustível de baixo teor calórico e baixo teor de cinzas em pedaços grandes (carvão, briquetes de turfa), o cinzeiro deve ser levado mais fundo, até 1/3 da altura da câmara de combustão. Em um pequeno cinzeiro, esse combustível queimará muito rapidamente. Se o fogão for para lenha de baixa caloria, incluindo pellets, a profundidade do cinzeiro não deve ser superior a 1/5 da altura da câmara de combustão, caso contrário, o fundo da massa de combustível ficará rapidamente entupido com cinzas , o fluxo de ar será reduzido e o combustível não queimará.

Como você pode ver, o garfo da profundidade do cinzeiro é grande. Portanto, é melhor pagar um pouco a mais e levar uma fornalha multicombustível. Nestes, a combustão completa de todos os tipos de combustível listados no certificado é assegurada por medidas especiais de projeto.

Observação: a lenha crua pode ser totalmente queimada em um cinzeiro fundo e o carvão pode ser queimado em uma lareira plana, escolhendo a quantidade certa de combustível. Mas isso requer a experiência de um foguista e o atolamento intermediário com cinzelamento, o que não é bom à noite.

Chaminé

O cálculo da chaminé é um tópico separado, talvez mais complicado do que o cálculo de todo o forno. Mesmo em um computador, você deve reiniciar o CAD 2-3 vezes, corrigindo manualmente os dados originais, antes que tudo se encaixe corretamente. Mas para condições normais (seção retangular, curso vertical sem dobras, altura da boca da chaminé acima da grelha 4-12 m), você pode fornecer imediatamente dimensões transversais prontas para fornos de diferentes capacidades:

• Até 3,50 kW - 140 × 140 mm.
• De 3,50 a 5,20 kW - 140 × 200 mm.
• 5,20-7,20 kW - 140 × 270 mm.
• 7,20-10,5 kW - 200x200 mm.
• 10,5-14 kW - 200X270 mm.

Esses valores são os mínimos. Eles são projetados para evitar "assobios" quando o ar frio é puxado em contracorrente para dentro do forno através de uma chaminé muito larga. "Shistling" está repleto não apenas de perda de calor, mas também de muitos outros problemas sérios.

Se o fogão na chaminé escolhido “de improviso” fuma pelo menos ocasionalmente, ele precisa ser aumentado, apenas 0,25-0,5 m do que a chaminé.

Mas o mais A melhor maneira- não seja preguiçoso e coloque mais 2-4 fileiras de tijolos, sem esquecer de fazer uma nova penugem. Você já viu um cachimbo com duas lontras? Isso significa que a chaminé inicialmente curta, de acordo com os resultados dos dutos, foi aumentada para a norma.

Observação: muitas vezes é necessário construir um tubo quando a aerodinâmica do terreno muda. Digamos que a floresta ao redor tenha crescido ou que arranha-céus tenham sido construídos.

Materiais e aparelhos para fornos

Tijolo

As fontes são muitas vezes confundidas com refratário refratário. Eles têm apenas dimensões em comum: se são 250x125x65 mm para um único tijolo de construção, então para fogões são 230x114x40 mm (padrão) ou, às vezes, 230x114x65 mm. Em geral, o tijolo do forno é um M150 vermelho de alta qualidade. Você pode construir um fogão holandês e um fogão russo inteiramente com ele. Em termos de resistência ao calor (até 800 graus), também iria para a lareira, mas absorve pouco calor e esfria rapidamente, por isso servirá apenas para uma lareira chalé de verão, o fogo em que só admira.

Observação: as dimensões dos tijolos de forno desenvolveram-se historicamente nos velhos tempos, de modo que qualquer um pode distingui-los dos tijolos de construção. A queima de tijolos custava muito trabalho e despesas, não havia concreto e os depósitos de boa argila são raros. Portanto, os então fabricantes de fogões errantes frequentemente cortavam, colocando em ação um tijolo levemente queimado de argila sem importância.

O tijolo chamotte é utilizado para assentar as partes do forno de fornos com regime térmico bastante intenso: sueco, banho, tipo sino. Sua principal vantagem para fogões domésticos não é a resistência ao calor, 1600 graus não acontece em fogões domésticos. Mais importante aqui é a alta condutividade térmica da argila refratária em combinação com alta capacidade de calor: a alvenaria refratária é um excelente acumulador de calor.

Devido à alta condutividade térmica, é impossível construir um forno inteiramente de argila refratária: primeiro ele esquenta inaceitavelmente e depois libera calor muito rapidamente por radiação. No exterior, a alvenaria refractária deve ser revestida com cerâmica em todas as faces, pelo menos meio tijolo.

Não é totalmente correto julgar a qualidade dos tijolos refratários apenas pela profundidade de sua cor. argila refratária de diferentes depósitos é muito diferente na aparência. Um tijolo quase preto pode ser ruim, enquanto um tijolo amarelo claro é excelente. O principal sinal de qualidade é uma estrutura de granulação fina sem muitos poros e inclusões visíveis (canto superior esquerdo na figura; próximo - suspeito). A próxima etapa do teste é bater com um martelo leve. Um bom tijolo dá um som espasmódico sonoro ou claro, e um tijolo ruim dá um som surdo e esticado. Por fim, se a batida realmente não esclareceu nada, eles verificam se há decote ou, em termos modernos, realizam um teste de colisão: um tijolo é quebrado ou caiu de uma altura em um piso duro. No bom tijolo e a clivagem é boa, divide-se em pedaços grandes com fratura granular. Um ruim dá mais poeira e migalhas do que grandes fragmentos.

Os lados dos tijolos refratários são chamados da mesma forma que os de construção, isso também é mostrado na fig. Como a argila refratária de construção, o chamotte é usado em comprimento total, em comprimentos de 3/4 (três quatro), metades e quartos. Como eles são indicados nos diagramas de alvenaria é mostrado na Fig. inferior esquerdo.

Os tijolos de clínquer, ou simplesmente clínquer (à direita na figura), são adequados para o assentamento das partes críticas internas dos fogões domésticos, é o mesmo tijolo cerâmico cozido em alta temperatura. Sua aparência é feia, mas a força e a resistência ao calor são aumentadas. O clínquer custa um pouco mais do que o tijolo vermelho comum, mas significativamente mais barato que o refractário.

Observação: o tijolo de silicato é absolutamente inadequado para qualquer parte dos fornos. Não adere à argamassa de argila, mas a partir de cargas térmicas alternadas atrai a umidade para si como uma esponja.

Areia

Areia em argamassa para fogões de alvenaria requer consideração especial. Para um forno projetado para mais de 10 anos de uso regular sem reparo, é necessária areia de montanha sem inclusões. Em outros tipos, há muita matéria orgânica, devido à qual as costuras de alvenaria se desfazem e racham com o tempo.

Limpe as estradas de areia da montanha. Mas o principal é que agora geralmente existe um substituto ideal para ele à venda: areia argilosa para alvenaria de cerâmica e areia refratária para refratário. Não se surpreenda com a frase "areia argilosa", ela, como fireclay, batalha de terreno do tipo de tijolo correspondente. A areia de tijolo costuma ser mais barata do que a boa areia de montanha, e a alvenaria em argamassa com ela sai de qualidade excepcional.

argamassas de alvenaria

Para colocar fornos de tijolos são usados. Existem muitas receitas, daremos as mais simples e de alta qualidade. Fireclay requer marga refractária ou caulim branco. Para tijolos cerâmicos - qualquer argila moída refratária; melhor caulim cinza, cambriano azul ou cinza. Em ambos os casos, 100 unid. tijolo vai precisar de 40 kg de argila.

Ao comprar, verificam imediatamente o cheiro da argila: qualquer claramente tangível, agradável ou desagradável, indica uma mistura de matéria orgânica, essa argila não é adequada para colocar um forno. Em seguida, você precisa determinar a proporção necessária de areia na solução, porque. argila de diferentes depósitos da mesma qualidade tem teor de gordura diferente - uma combinação de capacidade adesiva com viscosidade. 0,5-1 kg de pó de argila é retirado como amostra, despejado com água em uma tigela no topo do aterro e deixado azedar por um dia, para ganhar umidade. A marga refratária azeda completamente em 1-2 horas, a superexposição não é terrível.

A argila azeda, acrescentando um pouco de água, é amassada até a consistência de uma massa ou plasticina bem grossa. Em seguida, o lote é dividido em 5 partes e adiciona-se areia a cada uma: 10%, 25%, 50%, 75% e 100% em volume. Todas as amostras são cuidadosamente, até ficarem completamente homogêneas, amasse novamente e seque por 3-4 horas.

Agora as amostras são enroladas em salsichas com diâmetro de 1-1,5 cm, com pelo menos 30 cm de comprimento, cada salsicha é enrolada em qualquer objeto redondo com diâmetro de cerca de 5 cm e o resultado é observado:

1. A solução de acordo com a amostra, que se assentou absolutamente sem rachaduras, caberá em qualquer forno, inclusive na parte do combustível.
2. A crosta seca foi rasgada, formando uma rede de pequenas rachaduras - a solução também é adequada para todos os fornos, incl. para o forno russo e o forno holandês.
3. As rachaduras foram profundas em 1-2 mm - a solução é adequada para partes do forno aquecidas a no máximo 300 graus, para churrasco e lareira campestre.
4. Rachaduras profundas, quebras, quebras - há muita areia, a solução não é adequada.

O principal ponto de teste da proporção de areia é reduzir o custo de construção: a areia de tijolo é muito mais barata que a argila de alta qualidade. Assim, quanto mais for para a solução, mais barato será.

Observação: este teste é adequado apenas para argamassa sobre areia de tijolo. Para soluções em areia natural, outras amostras são usadas.

A solução de trabalho é preparada de acordo com o mesmo princípio da amostra, mas já no volume necessário:

• A argila fica encharcada por um dia; marga refratária - uma hora.
• Sove a massa ao teste.
• Passe por uma peneira 3x3 mm.
• Adicione areia de acordo com os resultados do teste.
• Adicionando um pouco de água, amasse até a densidade do creme azedo.
• O teor de gordura da solução já é verificado da maneira usual, molhando a espátula.
• Se necessário, adicione argila ou areia (bem pouco!), amasse e prossiga para a alvenaria.

Observação: em média, 3-4 baldes de argamassa pronta saem de um pacote de vendas de argila.

Aparelhos de forno

Os aparelhos do forno (portas, válvulas) são fixados ao corpo do forno com um bigode caindo nas costuras da alvenaria (à esquerda na figura) ou com uma saia de aço resistente ao calor envolta em amianto de 5 mm cabo antes da instalação, à direita ali. Os primeiros, claro, são mais baratos, mas fornalhas, fornos e abafadores de chamas não são adequados para trabalhar: durante a vida útil do forno eles devem ser trocados várias vezes, e é ruim quebrar a alvenaria, arrancando o bigode de as costuras. E, claro, as dimensões de instalação dos dispositivos devem ser compatíveis com as dimensões dos tijolos, levando em consideração a espessura da costura.

Deitar e vestir

Alvenaria é colher e bonder, dependendo de qual lado do tijolo fica. Tijolos são colocados na cama. A alvenaria "cama", quando um tijolo é colocado em um puxão ou colher, é extremamente frágil e o SNiP é proibido, mas em casos excepcionais é usado para decoração externa de estruturas descarregadas.

A alvenaria é realizada com curativo das costuras, ou seja, as costuras de tijolos individuais devem ter um avanço (offset) em uma linha de alvenaria (em uma ou duas direções na horizontal) e entre as linhas (na vertical). Em alvenaria não aderente, qualquer microfissura que não possa ser evitada irá inevitavelmente aumentar, destruindo a estrutura.

Dezenas de métodos para vestir costuras são conhecidos apenas na construção e, no negócio de fornos, eles também precisam ser alterados para estabelecer passagens de fumaça complexas. No entanto, verifique projeto finalizado fornos ou desenvolvidos de forma independente podem ser guiados por princípios bastante simples:

1. A alvenaria começa e termina com linhas tychkovy.
2. Qualquer tijolo deve repousar sobre pelo menos 2 outros.
3. Tijolos de linhas adjacentes devem se sobrepor em pelo menos 1/4 de comprimento ou largura.
4. Todas as costuras verticais devem ser preenchidas com argamassa, caso contrário a alvenaria delaminará em camadas verticais.
5. As costuras verticais das fileiras de bumbum e colher não devem coincidir.
6. Limites salientes, áreas sob vigas e revestimentos devem ser colados.
7. Partes talhadas de tijolos não devem se projetar para fora. A exceção são os tijolos processados ​​\u200b\u200bcom um moedor com roda diamantada.

A largura normal da costura ao colocar o forno é de 3 mm, o mínimo é de 2 mm. Alargamento de até 5 mm é aceitável; em linhas de piso e no cofre - até 13 mm. Na junção de alvenaria refratária e cerâmica e em torno de inserções de qualquer outro material (aparelhos de fogão, vigas de concreto, pinos de fogão, etc.), a alvenaria é executada com uma costura de largura máxima - 5 mm. As grelhas são colocadas em um ninho no fundo da fornalha a seco para que possam ser removidas para limpeza.

Todas as fileiras de alvenaria devem ser amarradas verticalmente. Nos vastos espaços internos das fileiras, é permitido o curativo incompleto em fileira (veja a figura), ou assentamento pelo método de aterro, ou seja, enchendo-os de tijolos sem vestir. O acabamento entre fileiras semelhantes (por exemplo, underfire) é feito convenientemente usando o método de reflexão do espelho, semelhante à disposição dos postes da cerca, à direita na fig.

Alvenaria convectora e blindada

Ao colocar divisórias convectoras, é necessário deixar as janelas de desvio na parte superior (passes) e na parte inferior (transbordamentos). Não há problemas com os passes - basta não relatar 2 a 3 tijolos e pronto. Mas você não pode colocar o fluxo assim, você obtém uma parede suspensa. As partições sobre os transbordamentos são dispostas, conforme mostrado na Fig. Os suportes dos puxões se alternam após 3-5 linhas. As janelas da fileira de colheres perto dos puxões são cobertas com metades de tijolos.

As paredes do convector do forno são dispostas em sua ordem, e as paredes do escudo de aquecimento são dispostas com colheres com um simples curativo de colher. Seus esquemas para paredes em meio tijolo, em tijolo e um tijolo e meio são mostrados a seguir. arroz. Neste último, o curativo é utilizado pelo método de reflexão no espelho.

Alvenaria de abóbada

Nos fogões domésticos, são utilizadas abóbadas semicirculares (na forma de parte de um cilindro) e planas, ver fig. abaixo. Nos melhores fogões russos, fabricantes de fogões muito experientes às vezes, por encomenda especial, fazem o arco do forno oval de quatro centros, e nos fornos de Pompéia o arco é abobadado, mas ambos exigem alta habilidade e experiência. Em uma abóbada semicircular de fornalha mecanicamente carregada levemente, as pedras extremas das asas - os calcanhares - e a pedra central - o castelo - não diferem das demais.

A abóbada semicircular é disposta na seguinte ordem:

• Prepare um desenho do cofre em uma escala de 1: 1.
• Rolamentos axiais são talhados ao longo dele - tijolos nos quais as asas da abóbada repousarão.
• Mancais axiais são colocados na solução e a colocação do forno é interrompida até que a solução esteja completamente seca.
• De acordo com os padrões - círculos - disponha as asas da abóbada, observando o curativo entre as fileiras.
• A solução é abundantemente aplicada na ranhura da fechadura e as pedras-chave são inseridas nela por sua vez, martelando com uma marreta de madeira ou tora. Um sinal de uma alvenaria bem executada será uma extrusão uniforme da argamassa das costuras nas asas.
• Eles esperam a secagem completa da solução no cofre, removem os círculos, continuam colocando o forno.

As costuras verticais da fechadura não devem coincidir com as costuras das asas. Para isso, já na fase de desenho, as asas devem ser executadas em imagem espelhada, e não simplesmente deslocando uma para o outro lado. O ângulo máximo de divergência dos tijolos na abóbada é de 17 graus. nos tijolos tamanho padrão, a costura interna em 2 mm e a costura externa em 13 mm, este ângulo será mantido.

Uma abóbada plana é disposta em um palete plano em vez de um círculo de tijolos moldados, comprados ou feitos por você mesmo. A tecnologia de alvenaria é a mesma, mas lembre-se de que uma abóbada plana não tolera a menor assimetria! Ligeiramente deslocado para o lado - ele entrará em colapso por conta própria. Portanto, mesmo artesãos experientes projetam uma abóbada plana de tijolos moldados de acordo com um palete de modelo proprietário.

De quantos tijolos você precisa?

Quantos tijolos você precisa por forno? Afinal, a quantidade de argamassa e, consequentemente, os principais custos da construção estão atrelados a ela.

Antigamente, o número de tijolos era calculado de acordo com coeficientes empíricos para projetos típicos. O método cedeu até 15% da luta (e roubo), o que é inaceitável aos preços atuais.

Agora, os fornos são calculados em sistemas de projeto auxiliado por computador (CAD). O programa fornece imediatamente quantos tijolos completos, longitudinais e moldados são necessários. Mas, como eles não constroem um alto-forno ou um forno para uma fábrica em casa, e dominar o CAD requer muito trabalho, tempo e conhecimento especial, o faça-você-mesmo não tem escolha a não ser simplesmente contar os tijolos em ordem do forno. Levará uma hora e meia para um brownie médio, mas, contando com cuidado, você pode reduzir a luta para 2-3%

Observação: um projeto de forno corretamente concluído deve ser acompanhado de uma especificação indicando o número de tijolos, outros materiais e uma lista completa de aparelhos indicando seu tipo e variedade.

Ferramenta

A ferramenta para trabalhar no forno é geralmente a mesma que para outros trabalhos de alvenaria (veja a figura abaixo): uma picareta (ponta) com uma ponta em forma de cunha para rachar tijolos, uma espátula (espátula), corte para convexo e juntas côncavas, pá de argamassa. Mas a ordem deve ser adicionada. Nesse caso, não se trata de um esquema de alvenaria espaçado em suas fileiras, mas de uma ferramenta para verificar sua correção.

O fato é que a colocação do forno com costuras de espessura desigual logo rachará devido às deformações de temperatura. Por outro lado, a alvenaria em argila seca por muito tempo, pelo menos uma semana, e até juntas secas podem ser encharcadas e uma estrutura malsucedida reconstruída.

Ferramenta de pedido (à direita na figura) - mesmo ripas de madeira 50x50 mm, nas laterais das quais são marcados os números das fileiras para diferentes tipos de tijolos, levando em consideração a espessura da costura. São necessários no mínimo 4 pedidos por forno, e um para cada cantinho adicional, interno ou externo. Use a ordem assim:

1. As fileiras do subsolo são dispostas na fôrma.
2. Os pedidos são fixados nos cantos, com 2 grampos com pontas pontiagudas cada. Os grampos são pressionados nas costuras da alvenaria.
3. Um cordão de amarração é atracado às ordens, ao longo do qual é realizada a colocação. Para um fogão russo, os cantos são adicionalmente verificados com linhas de prumo.
4. À medida que o layout avança, o suporte superior, tremendo, é removido da costura e inserido no próximo.
5. Os orifícios do suporte na costura anterior são selados com argamassa de alvenaria.

Princípios de trabalho

Em todos os fornos, sem exceção, as ligações mecânicas são relativamente fracas e as cargas são altas. Portanto, "tijolo sobre tijolo - dirija, vovó, mogorych!" não está claro aqui. O fogão, que ainda não foi levado ao teto, provavelmente cairá, conforme descrito por Makarenko no Poema Pedagógico. Ao colocar o forno, as seguintes regras devem ser observadas:

• Os tijolos são colocados apenas um de cada vez. Para iniciantes, é aconselhável colocar a próxima linha em uma seca, nivelá-la e só então colocar as pedras na argamassa.
• Cada tijolo é esfregado antes de assentar (não confundir com raspagem!): cuidadosamente limpo de migalhas e poeira com uma escova de cabelo.
• Tijolo cerâmico por um segundo ou dois é mergulhado em água limpa e agite bem, então ele irá aderir imediatamente à solução.
• Os tijolos refractários não são "banhados" em nenhum caso!
• É difícil aplicar uma camada de argamassa exatamente em 3 mm com uma espátula, então artesãos experientes aplicam a argamassa à mão. Mas isso também requer alguma habilidade.
• O tijolo é colocado no lugar com um movimento, você não pode empurrar e tocar!
• Se a pedra não se assentar imediatamente como deveria, ela é removida, a argamassa é limpa do tijolo e de seu leito e colocada novamente.
• A solução removida é jogada fora, não é mais adequada para uso!

Exemplos de design

Por exemplo, considere algumas estruturas com as quais você pode iniciar a transição da teoria para a prática. Na fig. - esquema e ordenação do forno de tijolos mais simples: um fogão que não requer fundação. Não serão necessários mais do que 130 tijolos vermelhos comuns, dada a batalha nas mãos de um mestre novato. Na descida desde a passagem do canal de gás até à saída para a chaminé (marcada a vermelho na figura), pode-se construir um permutador de AQS em forma de U ou W com um depósito de acumulação feito de um tubo de água metálico.

Apesar da sua simplicidade e tamanho reduzido, a potência desta estufa é de cerca de 650 kcal / h, o que permite que os gases de combustão passem por uma blindagem de aquecimento que aquece 20-25 metros quadrados. m de espaço vital. Uma placa de tamanho padrão 1 é colocada livremente em bigodes 2 de aço de 3-4 mm, embutidos na costura entre 11 e 12 fileiras de alvenaria. Sua espessura é de 6 mm.

Na trilha. arroz. - uma pequena encomenda com uma placa de um queimador. Também é feito de tijolo vermelho simples M150. Levando em consideração o combate amador, eles precisarão de 270-280 peças.

O fogão de ferro fundido fica solto no bigode, como no fogão anterior. Você pode removê-lo e inserir uma churrasqueira em seu ninho ou colocar espetos com espetadas na abertura do fogão. Com a porta da fornalha aberta (ou transparente), o fogão se transforma em lareira.

Não é mais possível colocar este fogão no chão, é muito alto e estreito. Mas em solos com capacidade de suporte suficiente (argiloso, franco-arenoso, Área florestal etc. solos "do campo") a base para isso pode ser uma laje sólida sobre uma almofada de areia e cascalho, como para uma lareira de churrasco.

Vídeo: um exemplo de colocação de um forno de tijolos simples

O princípio mais importante

Por fim, vamos dar o princípio mais importante da construção de fogões domésticos de tijolos: o fogão e a casa estão intimamente interligados, podem ser amigos e inimigos. É muito simples conciliar o fogão com a casa: qualquer um deles mostrará todas as suas vantagens apenas em uma casa sólida e bem isolada.

(Sem avaliações ainda)

A questão de como dobrar um forno de tijolos para uma casa com as próprias mãos não deixa de ser relevante hoje, pois conforto e aconchego sempre permaneceram para uma pessoa. condições importantes para um bom descanso após um dia agitado. Portanto, recentemente, cada vez mais residentes urbanos estão mudando de arranha-céus de painéis para casas particulares, onde é possível criar um ambiente confortável em qualquer época do ano.

Devido à demanda por vários modelos de fornos, os engenheiros continuam desenvolvendo novas opções que sejam aceitáveis ​​para edifícios com diferentes áreas. Deve-se notar que, mesmo no caso de todos os “benefícios da civilização” estarem presentes na casa, um pequeno fogão aconchegante nunca será supérfluo e ajudará no situações diferentes. Por exemplo, pode ser aquecido em primavera fria ou noites de outono quando está molhado ou a chover lá fora sem ligar o sistema de aquecimento. Essa estrutura ajudará a criar um equilíbrio ideal de temperatura e umidade na casa, o que será confortável para uma pessoa. Além disso, o forno será um excelente auxiliar para cozinhar ou secar vegetais, ervas e frutas.

Como existe um grande número de modelos diferentes de estruturas de aquecimento, deve-se escolher fogões com os diagramas de autocolocação mais acessíveis e de fácil leitura, principalmente se houver pouca ou mesmo nenhuma experiência neste ofício. Naturalmente, neste caso, é necessário levar em consideração outros fatores que afetam diretamente a eficiência do forno - são sua potência, parâmetros dimensionais, funcionalidade e estética também são importantes. aparência. E para escolher o modelo de forno certo, você precisa considerar os critérios nos quais precisa se concentrar ao determinar a opção certa.

Como escolher a melhor opção de forno?

Escolhendo um local para instalar o forno

Para que o forno seja à prova de fogo, eficiente e sua potência seja aproveitada ao máximo, essa estrutura deve ser instalada corretamente, levando em consideração algumas nuances.

• Primeiro, é decidido qual área pode ser alocada para a instalação do forno.
• Então, você precisa decidir sobre um lugar específico:

- a salamandra é instalada no centro da divisão, dividindo-a em zonas distintas;

- embutido nas paredes, entre dois ou três cômodos;

- é erguido próximo à parede, com recuo de 250 ÷ 300 mm, caso seja necessário aquecer apenas um cômodo. No entanto, deve-se levar em consideração que esta opção é a que mais perde, pois a maior parte do calor gerado pelas paredes traseiras não será totalmente aproveitada.

• Tendo escolhido um local aproximado, deve ser imediatamente marcado, a partir do teto, usando um fio de prumo, pois o tubo deve passar pelo sótão entre as vigas e caibros, e a uma distância de pelo menos 120 ÷ 150 mm deles .
• Ao alocar uma área para o forno, leva-se em consideração que para sua fundação é necessário prever um espaço maior que sua base, de 100 ÷ 150 mm em cada um de seus lados.
• Para evitar problemas com organizações reguladoras, ao escolher um local de instalação, é necessário levar em consideração não apenas as recomendações acima, mas também os padrões desenvolvidos por especialistas e especificados no SNiP 41-01-2003.

Cálculo da potência necessária e estimativa do consumo de lenha

O recuperador não será eficiente e não conseguirá aquecer a casa se a sua potência não for suficiente para uma determinada zona. Isso também leva em consideração as temperaturas de inverno da região onde o prédio aquecido está localizado, o número de janelas e portas nele, o nível de isolamento de paredes e pisos, a altura do teto e muitas outras condições.

Por exemplo, quanto mais alto o teto, mais ar terá que ser aquecido, e quanto maior a área envidraçada, mais rápido o calor sairá de casa, o que significa que você terá que escolher um forno com maior potência. Normalmente, para edifícios com vidros não padronizados e outros parâmetros que não se enquadram no nível médio, os cálculos devem ser feitos por um especialista individualmente, com base nas características específicas da casa.

Mas, em geral, você pode confiar em valores médios. Assim, para casas bem isoladas com vidros comuns, com área de 50 a 100 m², com pé direito de 2,5 a 2,7 m, são aceitáveis ​​os seguintes padrões de produção de calor por unidade de área (Wsp):

Esse valor pode ser obtido com mais precisão na organização de construção local. E para os fãs de cálculos independentes, podemos recomendar um algoritmo mais detalhado e bastante preciso.

Como calcular com precisão a produção de calor necessária?

Cada cômodo é único à sua maneira, e aquecer dois cômodos aparentemente iguais pode exigir uma quantidade diferente de energia térmica. A metodologia de cálculo da potência dos equipamentos de aquecimento é apresentada em publicação especial do nosso portal dedicada a.

Tendo dados para uma determinada região e o tamanho da área aquecida (S), a potência do forno para ela é calculada pela fórmula:

Wtotal \u003d S (m²) × Wsp (kW / m²)

Por exemplo, considere a potência do forno para casa de tijolos, localizado na parte central da Rússia e com uma área 75 m².

Wtotal = 75 × 0,14 = 10,5 kW

Normalmente, os desenvolvedores de fornos indicam imediatamente a potência térmica de seus projetos. É verdade que outras unidades de medida são frequentemente encontradas - quilocalorias por hora ou megajoules. Não é assustador - eles são fáceis de converter em watts e quilowatts:

No nosso caso, por exemplo, a potência calculada em quilocalorias será igual a:

10500 × 0,86 = 9030 kcal/hora

Agora você pode calcular a lucratividade do futuro fogão, que depende muito, entre outras coisas, da qualidade e do tipo de madeira utilizada como combustível. Ao mesmo tempo, não devemos esquecer que geralmente tijolo fogões a lenha não têm alta eficiência. Geralmente é estimado em cerca de 70%. Se houver dados sobre modelo específico forno, então um valor específico é substituído.

Cada tipo de combustível sólido tem seu próprio valor calórico- a quantidade de energia térmica liberada durante a combustão de 1 quilograma. É claro que apenas os combustíveis a granel são geralmente estimados em quilogramas e toneladas - carvão ou, e a lenha, via de regra, é medida em metros cúbicos de armazenamento. Este indicador, portanto, depende da densidade específica de um determinado tipo de madeira. Indicadores do potencial energético (da massa e do volume armazenado) dos principais tipos de combustíveis sólidos são apresentados na tabela.

O valor calorífico da lenha não seca é mostrado para contraste - quanto da energia gerada é perdida. Naturalmente, deve-se contar ainda com lenha que passou pelo ciclo de secagem necessário.

Preparar lenha é coisa séria!

Para que o fogão justifique sua finalidade e sirva o maior tempo possível, ele deve ser “alimentado” com o combustível certo. Sobre isso, sobre suas principais características, regras de colheita, secagem e armazenamento - em publicação especial do nosso portal.

O consumo médio diário de combustível para garantir a transferência de calor necessária é determinado pela fórmula:

V(kg)= (Wsoma /Qm) × 24 horas

Para calcular o volume - tudo é igual, mas em vez do valor calorífico em massa Qm o valor é substituído Qv.

Conhecendo o consumo diário, é fácil determinar o semanal, mensal e até mesmo para todo o período de aquecimento proposto - para ter uma ideia dos próximos custos de compra ou colheita da quantidade necessária de lenha.

Para facilitar o auto-cálculo, abaixo está uma calculadora conveniente, que já contém as proporções necessárias. O cálculo é realizado para madeira seca.